Goss Rotative MainstReaM

Goss Rotative Mainstream
introduction
2
UNE TECHNOLOGIE ÉPROUVÉE ET DES CONCEPTS INNOVANTS
3
SONT LES POINTS FORTS DE ROTATIVE MAINSTREAM.
Les rotatives de la gamme Mainstream
sont des machines huit pages double laize
conçues pour l’impression d’une nouvelle
génération de journaux, que seul le leader
mondial des systèmes d’impression à
rotative offset pouvait mettre au point. Le
développement de ces équipements est
fondé sur une étude réalisée à l’échelle
mondiale sur les nouveaux besoins
d’impression des quotidiens de grand et
moyen format et des productions à titres
multiples. Heidelberg a pu ainsi combiner
son expérience de la production de
journaux et sa technologie exclusive du
blanchet sans gorge qui avait révolutionné
l’impression de labeur. D’autres innovations
ont été ajoutées, comme la reconnaissance
de page automatique, le changement de
plaque semi-automatique et les partie basse
de la plieuse montée sur rails.
L’atout du 4x 1
Les gains de productivité et d’efficacité de
la Mainstream découlent de la configuration
de ses plaque-cylindres imprimant une page
au tour et quatre dans la laize (4 x 1), et de
sa capacité à produire 80.000 exemplaires
à l’heure. Ce concept a été introduit par
Heidelberg. Il ne fallait rien de moins que
la stabilité dynamique obtenue grâce aux
blanchets sans gorge de la technologie
Sunday pour combiner cette configuration
et cette vitesse sans compromettre la
qualité d’impression.
Cette combinaison unique d’un cylindre
plaque 1 x 4 et d’une vitesse maximale
de 80.000 exemplaires à l’heure font de
la Mainstream une rotative deux fois plus
productive qu’une machine huit pages
simple laize fonctionnant en accumulation.
Elle lui permet Goss® Mainstream® aussi
d’égaler la production d’une rotative double
laize double développement en double
production, mais avec un énorme avantage:
moitié moins de plaques! Cette économie
à la fois sur le coût des plaques, leur temps
de fabrication et de montage et les risques
d’erreur associés améliore également
la rentabilité d’une solution de gravure
directe ou CTP et accélère les changements
d’édition et les temps de changements de
configuration en général.
Souplesse de production
L’impression simple développement en
format une page par quatre augmente
les possibilités de ciblage et la souplesse
du contenu éditorial et publicitaire. La
configuration 1 x 4 donne aux journaux
la possibilité d’imprimer des sections
inégales et d’ajuster la pagination par
incrément de deux pages seulement.
Cette flexibilité permet d’élargir le contenu
éditorial ou publicitaire sans avoir à
remplir systématiquement quatre pages
supplémentaires, ce qui est inévitable sur
les rotatives fonctionnant en accumulation.
Cela signifie également que le contenu
d’une section peut varier en pagination
indépendamment des autres sections;
l’éditeur peut ainsi choisir d’étoffer la seule
section de couverture, génératrice de plus
de revenus publicitaires. Les changements
d’édition au vol sont simplifiés par
l’utilisation de moteurs d’entraînement
à courant alternatif sans arbre de liaison
et par la réduction de 50 % des plaques
nécessaires par rapport à une 16 pages. Et
la configuration 1 x 4 donne aux journaux
la possibilité d’utiliser et même de combiner
des plaques de une, deux trois ou quatre
pages.
Sunday Technology
4
LE BLANCHET TUBULAIRE REPOUSSE LES LIMITES DE
PRODUCTIVITÉ ET DE QUALITÉ D’IMPRESSION DE LA
ROTATIVE OFFSET.
Le format 1 x 4 simple développement
de la Mainstream se présente comme la
solution évidente pour les quotidiens de
grand et moyen format désireux d’améliorer
leur productivité et leur flexibilité. Seule la
technologie Sunday, exclusivité de Heidelberg,
permettait à ce concept de devenir réalité.
Les vibrations et les perturbations mécaniques
provoquées par le passage en gorge des
blanchets sur les rotatives traditionnelles
obligent à un compromis permanent
entre la vitesse de la machine et la qualité
d’impression, limitant de ce fait la perf o
rmance de la rotative sur ces deux aspects.
Les blanchets tubulaires sans gorge,
caractéristique essentielle de la technologie
Sunday, éliminent purement et simplement
les défauts liés à la gorge tels que les stries de
rebondissement, le doublage et le flottement
de la bande, permettant aux rotatives Sunday
de fonctionner à une vitesse supérieure
et produire davantage de pages à l’heure
d’une meilleure qualité que celle de leurs
concurrentes de conception traditionnelle à
double circonférence et double laize.
La stabilité dynamique et sans vibration des
rotatives de technologie Sunday sans gorge
permet également une impression à grande
vitesse sur des blanchets une page autour,
un avantage important qui améliore la
qualité d’impression et permet de réduire la
taille des unités d’impression.
Le “sans gorge”, une technologie
éprouvée
Heidelberg a formalisé son engagement
pour la technologie “sans gorge” aux
alentours de 1986. C’est au cours d’une
réunion décisive qui s’est tenue le même
jour que le championnat de football américain
“Super Bowl Sunday” que le nom de
code “Sunday Press” (“Rotative Sunday”)
a été retenu, et que la décision historique
d’engager un programme de recherche et
développement a été prise, l’une des décisions
considérées comme la plus importante dans
l’histoire de la machine offset.
Dès le début des années 90, les premières
rotatives de labeur Sunday entraient
en service, accroissant immédiatement
la productivité, la qualité et l’efficacité.
Aujourd’hui, des milliers de groupes
imprimants Sunday sont en service à travers
le monde entier et impriment des travaux
commerciaux allant de magazines et de
catalogues aux encarts, ainsi qu’une grande
variété de journaux. Beaucoup parmi ces
machines impriment régulièrement des
tirages de 100.000 exemplaires à l’heure
en trois équipes, sept jours sur sept, et font
de la technologie Sunday le standard de la
profession pour l’impression offset de haute
qualité et à grande vitesse.
Les blanchets tubulaires sans gorge sur une
Mainstream peuvent être changés en moins de
60 secondes sans casser la bande.
Technologie Sunday
• Blanchets tubulai res sans gorge
éliminant le rebond au passage de
gorge et permettant d’obtenir la plateforme la plus stable dynamiquement .
• Sy stèmes d’entraînement à courant
alternatif sans arbre de liaison
• Changement de blanchet en moins de
60 secondes, sans casser la bande
• Suppression de l’habillage du blanchet
et des tours de foulage
• Pas de cordon de cy l indre
• Elimination des casses de bande et des
défauts d’impression pro voqués par
l’accumulation d’eau dans la gorge du
blanchet et par le décalage entreles
gorges
• Ratio de développement de cylindre de
1:1 ent re plaque/blanchet
Caractéristiques Mainstream
• Vitesse d’impression (nombre
d’exemplaires à l’heure)
• Blanchets sans gorge
• Ratio de cylindre 1:1
• Cylindres plaque et blanchet en ligne
• Sauts 2 pages
• Sections inégales*
• Plieuse à mâchoire 2:5:5
• Plieuse à mâchoire 2:3:3
• Plieuse à moulinet 3:2
• Module double plis d’équerre
• 50 % de réduction des plaques **
• Changement de plaque semiautomatique
• Changement de blanchet en 60
secondes
• Préréglage direct
• Option Omnipage
* Possibilité de changer le nombre de pages de chaque section
indépendamment par incréments de deux pages.
** Comparé à une rotative traditionnelle à double production double
laize.
Les blanchets tubulaires sans gorge procurent
la stabilité nécessaire pour une impression de
haute qualité à grande vitesse en éliminant les
vibrations et les défauts d’impression résultant
du passage en gorge des blanchets traditionnels.
5
des références impressionnantes
6
GROUPES IMPRIMANTS ÉVOLUÉS, MOTEURS D’ENTRAÎNEMENT
À COURANT ALTERNATIF SYNCHRONISÉS, LES ROTATIVES
MAINSTREAM OFFRENT D’INCONTESTABLES ATOUTS.
La configuration en tour compacte des
rotatives de la gamme Mainstream cache
une multitude de fonctions innovantes : des
couples de cylindres alignés, des blanchets
sans gorge, un ratio de développement de
1:1 entre plaque et blanchet, mais aussi
une batterie d’encrage évoluée conçue
pour garantir une qualité supérieure et
des couples d’impression équipés soit d’un
encrier de conception traditionnelle, soit
d’un système d’encrage numérique.
Les blanchets tubulaires de la Mainstream
ont une durée de vie supérieure à celle
des blanchets traditionnels, jusqu’à deux
fois dans les applications de labeur, et
suppriment l’accumulation d’eau dans les
gorges à l’origine des casses de bande ou
des défauts d’impression. Les gains de temps
réalisés sur une Mainstream lors du calage
par exemple sont substantiels. En effet, les
blanchets tubulaires d’un groupe peuvent
être changés en moins d’une minute sans
casser la bande et ne nécessitent pas d’être
habillés ou foulés.
Changement de plaque
semiautomatique
Dans un contexte où maintenir les délais
est essentielet où les opérations de calage
des éditions multiples sont nombreuses,
la fonction de changement automatisé
de plaque sur la Mainstream 80 est un
avantage appréciable. Un seul opérateur
suffit à changer les plaques simultanément
sur les couples supérieurs et inférieurs en
moins de deux minutes, soit deux fois plus
rapidement qu’avec un système manuel.
Le rôle de l’opérateur se limite à tenir le
bord d’attaque des plaques et à enlever les
plaques usées. Les fonctions de rotation
du cylindre et de blocage sont effectuées
automatiquement en poussant un bouton.
Une séquence complète d’enlèvement
de plaque pour toute la rotative ou
n’importe quelle combinaison des couples
d’impression, peut également être lancée à
distance depuis la console de contrôle.
L’automatisation réduit les temps de
changement de plaque de moitié sur la
Mainstream 80 en limitant la participation de
l’opérateur à tenir le bord d’attaque de
la plaque.
Le Goss Digirail™ encrant des systèmes est une
option sur Mainstream. Mainstream.
7
Entraînements synchronisés à
courant alternatif
Grâce aux entraînements indépendants
à courant alternatif qui facilitent la mise
en et hors fonction des différents couples
d’impression sur la Mainstream 80, ou
sur les différents groupes d’impression
de la Mainstream 70, ces rotatives sont
particulièrement performantes pour
effectuer les changements d’édition
au vol indispensables au ciblage et à la
régionalisation des journaux, ainsi qu’à la
mise à jour de dernière minute. L’élimination
du double montage de plaque inévitable
sur les rotatives à double production
renforce encore davantage l’efficacité des
changements d’édition. Une meilleure
régulation de la vitesse, une accélération et
une décélération contrôlées, des tolérances
au défaut ou perte de puissance et une
réduction des besoins de réétalonnage sont
parmi les avantages supplémentaires offerts
par les entraînements synchronisés alimentés
par courant alternatif par rapport aux
entraînements à courant continu. Enfin, les
moteurs entièrement fermés et l’élimination
des charbons réduisent les exigences de
maintenance.
La configuration très compacte du groupe
imprimant Mainstream met en jeu une batterie
d’encrage évoluée, des cylindres blanchets sans
gorge et un rapport simple développement
entre plaque et blanchet.
le Contiweb FD
8
UN DÉROULEUR À COLLAGE AU VOL
ENTIÈREMENT INTÉGRÉ ET AUTOMATISÉ POUR
COMPLÉTER LA MAINSTREAM.
Le Contiweb FD est un dérouleur à
collage au vol sans arbre et entièrement
automatisé utilisant les dernières innovations
en matière d’intégration et de contrôle.
Développé parallèlement à la Mainstream par
Heidelberg, c’est un composant parfaitement
adapté pour améliorer encore les avantages
de productivité et d’efficacité de la rotative.
Le système FD comprend deux bras
indépendants motorisés équipés d’un
réglage latéral distinct du repérage latéral.
L’ajustement latéral de chaque bras est
commandé et pré-réglable. Un débiteur
intégré avec rouleau d’appel commandé
et contrôle de retour par rouleau
danseur garantit une tension de bande
constante. Les fonctions d’automatisation
comprennent un système de centrage et de
blocage des mandrins par expansion avec
enclenchement, un dispositif automatisé
de chargement et déchargement des
bobines en option. Un système automatique
d’engagement de la bande intègre
parfaitement le dérouleur à la rotative tandis
qu’un écran tactile d’affichage à cristaux
liquides LCD simplifie l’interface utilisateur.
Les dérouleurs Contiweb FD peuvent être
configurés en vue d’un chargement à gauche,
à droite ou central. Selon la configuration du
bâtiment, ils peuvent supporter les groupes
imprimant de la Mainstream, être installés sous
une dalle ou en ligne.
Le système Contiweb FD d’un
seul coup d’oeil
• Bras indépendants, motori sés et préréglables
• Transport, chargement des bobines,
blocage et centrage automatisés
• Ent raînements à courant alternatif
sans arbre
• Débiteur intégré
• Col lage linéai re, droi t sur toute
la laize
• F iabilité à 99,5 % ou plus du col lage
• Diagnostic à distance
Les dérouleurs Contiweb FD sont conçus pour
une intégration parfaite avec les rotatives
Mainstream ainsi qu’avec les technologies
modernes de traitement des bobines.
9
un pliage rationalisé
10
PLIEUSES À MÂCHOIRE OU À MOULINET COMBINANT PRÉCISION,
POLY VALENCE ET ROBUSTESSE.
Les rotatives Mainstream peuvent être
équipées avec de robustes plieuses à
mâchoire ou à moulinet développées
exclusivement pour une production en
simple développement. La conception
rationnelle, avec pointures et mâchoires
ayant toujours la même synchronisation et
évitant les cames mobiles nécessaires dans le
mode par accumulation, procure davantage
de flexibilité, de productivité et une plus
grande simplicité d’utilisation.
Avec des rapports de cylindre élevés,
des composants solides et des bandes
d’extension adaptés à une gamme complète
d’options de pagination, les plieuses
Mainstream sont conçues pour résister aux
productions de journaux à gros débit et
grande vitesse. Elles fournissent également
la flexibilité nécessaire pour s’adapter à
toutes les paginations de 8 à 96 pages
et peuvent produire jusqu’à six sections
de pagination inégales, une fonction
appréciable pour les journaux s’efforçant
de réduire les délais d’impression, d’élargir
les ressources publicitaires et de séduire un
lectorat toujours mieux ciblé.
Les plieuses Mainstream peuvent accueillir
jusqu’à trois triangles dans la laize, ce qui
permet de réduire de manière significative
les exigences de hauteur du bâtiment. Les
sections de couverture peuvent comporter
jusqu’à 48 pages. Les sections secondaires
peuvent aller jusqu’à 40 pages et celles
issues des triangles superposés peuvent
supporter jusqu’à 20 pages. Chaque
rouleau de triangle est commandé de
façon indépendante pour un contrôle de
la tension de bande optimal en fonction
de la pagination, et l’espace nécessaire àà
l’installation d’une agrafeuseen option sous
le triangle est prévu en standard.
La conception unique des machines
Heidelberg donne aux opérateurs la
possibilité de déplacer la partie inférieure
de la plieuse de la Mainstream sur un rail
pour un positionnement optimal sous les
triangles en fonction de la pagination et de
la configuration de la section de chaque
tirage de rotative individuelle.
Leisure
Business Economy
Sports
Politics
La partie haute de la plieuse
peut accueillir trois triangles
dans la laize.
Nation
11
Modules de pli s d’équerre
Des modules simple ou double plis d’équerre
optionnelles complètent les plieuses
à mâchoire Mainstream, procurant la
polyvalence nécessaire pour la production
de formats magazine. Le module double plis
d’équerre à grande vitesse peut s’adapter à
la vitesse de la JF-255. Le modèle simple pli
fournira une option plus économique pour
une utilisation avec la JF-233.
Options de pliage Mainstream
• JF-255 : plieuse à mâchoire avec un
ratio de 2:5:5
• JF-233 : plieuse à mâchoire avec un
ratio de 2:3:3
• RBS-32 : pl ieuse à moulinet av ec un
ratio de 3:2
• Modules simple et double pl is
d’équerre
• Agrafage direct en ligne des formats
tabloïds
• Jusqu’à t roi s triangles dans la laize
• Plieuse inférieure mobile
Les plieuses à mâchoires et à moulinet
peuvent être déplacées sur un rail pour un
positionnement optimal sous les triangles.
Omnicon se charge de tout
12
Page opposée: La fonction Omnipage en
option utilise des caméras situées au-dessus
de la console pour détecter les codes
d’identification de chaque page et diriger
immédiatement le système de contrôle vers
la bande, la tour et les couples d’impression
correspondants.
UN SYSTÈME COMPLET ET FACILE À UTILISER AVEC DE
13
NOMBREUSES FONCTIONNALITÉS INNOVANTES.
La précision, l’automatisation et l’intégration
sont les caractéristiques de base du
système de contrôle Omnicon. Comme son
nom l’indique, ce système innovateur se
charge de tout : commande intégrale de
l’équipement, enregistrement et restitution
des préréglages, planification optimisée
des travaux et gestion des données de
production. Une architecture ouverte permet
l’intégration des composants du prépresse
et de la salle d’expédition dont les journaux
modernes ont besoin pour optimiser les flux
de production, que les composants soient de
marque Heidelberg ou d’une autre marque.
Convivial, le système d’exploitation
d’Omnicon, Windows NT, permet aux
opérateurs de surveiller et de gérer la
rotative, la plieuse et les fonctions auxiliaires
par l’intermédiaire d’un grand écran tactile
19 pouces. Compatible avec les formats
numériques les plus avancés, le système
peut extraire et convertir les données issues
du prépresse pour effectuer les pré-réglages.
Les opérateurs ont également le choix de
définir selon leurs préférences le niveau
d’automatisation du pré-réglage.
En matière d’installation, d’exploitation
et de fiabilité, les systèmes Omnicon
présentent les avantages d’un réseau
d’entrée-sortie et de traitement répartis, et
de transmission haute vitesse type Profibus.
Une connexion standard par modem relie
chaque système au personnel de service
d’Heidelberg pour la surveillance et le
dépannage de l’électronique de commande
et d’entraînement. Enfin, le système peut
accueillir les dernières options Heidelberg
d’extraction de données, d’analyse de
performance et de notification à distance.
faciliter les opérations. Des caméras montées
audessus du pupitre de la rotative peuvent
identifier instantanément les pages placées
sur la console et diriger automatiquement
le système de contrôle vers la bande, la
tour ou les couples d’impression où sont
imprimées ces pages.
Omnipage
Système de contrôle Omnicon
Les systèmes de contrôle de Mainstream
sont également disponibles avec une
reconnaissance de page automatisée, une
innovation de Heidelberg en option conçue
pour accélérer les calages de machine et
• Réglage à di stance depui s la console
• Réglage di rect de l’encrage à partir
des données issue du pré-presse
• Stockage et récupération des profils
d’encrage
• Algorithme d’apprentissage amélioré
• Accélération et décélération
automatisées
• Réglage de registre motorisé
• Option de reconnaissance de page
automat isée
Borders are dissolving.
And that is why the
Heidelberg Group has
evolved into a global
player for modern print
solutions. But also within
the world of printing,
borders
are
rapidly
vanishing. The previously
Faster productivity,
separate realms of prepress,
expanded versatility
press and postpress are
and
color,
more
increasingly merging within
efficiency and better
the scope of integrated
print quality are the
solutions. Heidelberg has
features that can make
played a central role in driving
newspapers
more
this dynamic process. And our
compelling and more
goal is still to play a leading
competitive. They are also
part in shaping the future of the
the features that define
graphic
arts
industry.
Heidelberg
newspaper
solutions.
We know newspapers
The world leader in
commercial printing
also has a long history
and strong presence in
the newspaper business.
Companies
in
the
Heidelberg
family
introduced the first highspeed newspaper inserter in
the 1940
Borders ar vanishing. The
previously
separate
realms of prepress, press
and
postpress
are
increasingly
merging
within the scope of
integrated
solutions.
Heidelberg has played a
Faster productivity, expand
central role in driving this
versatility and color, m
dynamic process. And our
efficiency and better
goal is still to play a leading
quality are the featu
part in shaping the future of
can make newspa
the graphic arts industry.
compelling
Customer focus is our policy.
competitive.
No matter whether we are
the featur
dealing with family-run
Heidelbe
operations
or
large
solution
corporations – our modular
components offer them tailored
• Plate-forme Windows NT à architecture
ouverte
• Ecrans tactiles pour une na vigation
facilitée
• Diagnostic par modem
possibilités illimitées
14
OPTIONS DE CONFIGURATION PERMETTANT DE PERSONNALISER
LES MACHINES MAINSTREAM POUR CHAQUE APPLICATION
SPÉCIFIQUE.
3 dérouleurs + 2 tours/8 couples + 1 tour/10 couples + plieuse JF-233
10 dérouleurs + 8 tours/8 couples + 2 plieuses JF-255
Des journaux du monde entier, ainsi que
desimprimeurs de journaux contractuels
produisant des titres et des formats
multiples ont installé des systèmes de presse
Mainstream pour répondre à une grande
variété de contraintes de production, de
pagination et de de construction. Des
tours comportant de un à cinq groupes
d’impression peuvent être supportées par
les dérouleurs Contiweb FD, ou bien être
posées sur dalle, les dérouleurs étant alors
situés au-dessous ou à côté des unités. Trois
plieuses, et deux modules de plis d’équerre
en option complètent les possibilités de
personnalisation des presses Mainstream
et le système synchronisé d’entraînement à
courant alternatif simplifie l’intégration de
composants supplémentaires.
Les unités de Mainstream sont également
plus compactes que celles de la plupart
des autres rotatives double laize. Cette
caractéristique importante permet de réduire
les dimensions d’encombrement et rend
plus rapide et plus facile l’accès aux couples
d’impression pour la surveillance et la
maintenance.
10 dérouleurs + 8 tours/8 couples + 2 plieuses RBS-32
Ces images représentent seulement un échantillon des configurations possibles des machines
Mainstream. Prenez contact avec le représentant de Heidelberg pour obtenir une documentation
complète sur nos équipements.
innovation et mise en oeuvre
15
Goss s’engage
Pour permettre à chaque installation Uniliner®
de fournir des performances optimales, Goss
International fournit un travail en équipe à
une échelle internationale. Et pour aider votre
entreprise à réaliser ses objectifs, nous mettons
à votre disposition notre expérience et notre
savoir-faire dans les domaines suivants :
Gestion de projets
Face à la complexité sans cesse croissante
des projets d’installation de rotatives, Goss
International occupe une position de leader
dans la gestion professionnelle des projets et
des méthodes de travail. Assurant la liaison
avec l’équipe de projet du client, Goss
coordonne toutes les différentes phases des
travaux, de la passation de la commande à
la mise en service de la machine.
Formation
En collaboration avec des architectes, des
consultants, des entreprises du bâtiment et
autres fournisseurs d’équipements, Goss a
pour principal objectif de finaliser ses projets
dans les délais impartis et en respectant
les objectifs fixés, afin d’assurer une durée
d’installation minimum et de permettre un
retour sur investissement plus rapide.
En plus de programmes de formation
complets qui couvrent tous les besoins des
imprimeries, de la théorie de la couleur aux
stages de formation pour rotativistes, Goss a
conclu un partenariat exclusif avec Sinapse. Le
système Sinapse fait appel à une simulation
interactive en temps réel des travaux imprimés,
s’affichant sur et commandée par le pupitre
de commande de la rotative Uniliner. Grâce
à cet outil exceptionnel, les rotativistes
prennent rapidement conscience de l’impact
des réglages qu’ils effectuent sur la machine
sans gaspiller de papier. Ce procédé permet
d’accélérer considérablement la formation
du personnel.
Service après-vente
Programmes de modernisation
Goss International s’attache à fournir à sa
clientèle un service d’excellente qualité dans
le domaine des pièces détachées, de la
maintenance et du dépannage.
Un programme de modernisation élargi
est désormais disponible sous la marque
Goss ENHANCE™. Au fur et à mesure de
l’évolution technologique, nous apportons
de nouveaux équipements et de nouvelles
fonctions à votre rotative afin de la
maintenir à la pointe du progrès. Dans
quelques années, les besoins de votre
production auront peut-être changé. Il sera
alors particulièrement important de pouvoir
ajouter un sécheur à votre rotative, de
compléter les fonctions de votre plieuse ou
même, de moderniser les encrages ou le
système de commande de la machine.
Mise en oeuvre du projet
• Assistance technique et livraison de
pièces détachées 24h/24 et 7 jours sur 7
• Contrôle technique de rotatives
permettant de définir les besoins en
maintenance
• Plannings de maintenance annuels et
livraison de pièces détachées
www.gossinternational.com
Copyright Goss International Corporation 2004. Tous droits réservés.
Windows est une marque désposée de Microsoft Corporation.
Goss International, Goss, le logo ‘Goss’, Universal et Community sont des marques déposées de Goss International Corporation.
Goss DigiRail, ENHANCE, Sunday, Mainstream, Omnipage, Omnicolor, Omnicon, Contiweb, Ecocool, Ecotherm, Ecoweb, RBS-32, JF-255, JF-233 des marques de
Goss International Corporation
Publié par Goss International Corporation.
Les vitesses de production optimales varient suivant la qualité du papier, le format du produit, le nombre de bandes et la composition de l’équipe de
rotativistes. Dans la présentation des équipements, il est possible que certains dispositifs de sécurité aient été omis ou soient représentés hors fonction sur les
photos et illustrations.
Les spécifications sont sujettes à modification sans préavis.
GS MAINF1008