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Notice Technique de
Un jeu de simulation pour apprendre la
Gestion de la Production & le Juste-à-Temps
Sommaire
OBJECTIFS.......................................................................................................................................... 2
CONCEPTS ENSEIGNES.................................................................................................................. 2
CONTEXTE D'UTILISATION .......................................................................................................... 3
INFORMATIONS GENERALES...................................................................................................... 4
PEDAGOGIE ....................................................................................................................................... 5
DESCRIPTION DU SCENARIO....................................................................................................... 7
LA VERSION « TECHNIQUE KANBAN »................................................................................... 14
PRINCIPAUX ELEMENTS DU JEU............................................................................................. 15
CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE........................................................................................... 24
PARMI LES UTILISATEURS DU JEU DU KANBAN................................................................ 25
Copyright CIPE (Centre International de la Pédagogie d’Entreprise)
40, Boulevard Edgar Quinet 75014 Paris (France)
Tél. +33 (0) 1 40 64 59 18 - Fax +33 (0) 1 40 47 05 75 - www.cipe.fr - [email protected]
1
OBJECTIFS
Le JEU du KANBAN est un support pédagogique complet pour enseigner la philosophie du
Juste à Temps et à la technique de pilotage KANBAN.
A l’issue de la simulation, les participants auront :
•
Compris le fonctionnement d’un atelier de production.
•
Appris la méthode Kanban et le principe du Juste à temps.
•
Compris la distinction entre différents modes de programmation de la production (flux
poussé, flux tiré).
•
Pris conscience de l'impact sur les stocks et sur le respect des délais des différents
événement qui affectent la vie de l'atelier.
CONCEPTS ENSEIGNES
Au-delà de l’apprentissage des mécanismes fondamentaux de la gestion de la production et la
logique des flux, plusieurs concepts sont évoqués et peuvent être approfondis par le formateur :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Flexibilité (changements rapides de fabrication)
Fiabilité (outils de la qualité, SPC, AMDEC, …)
Résolution de problèmes
Disponibilité réelle des équipements (TPM)
Notion de client-fournisseur (interne et externe)
Communication
Absentéisme
Sécurité
Retards fournisseurs
Qualité de la matière première
Polyvalence et poly compétence du personnel
Fiabilité des informations
….
2
CONTEXTE D'UTILISATION
Cet outil pédagogique est destiné aux trois entités suivantes : Entreprises, Organisme de
formation et de conseil, Education Nationale.
En fonction de leurs missions, ils pourront notamment l'utiliser dans les cas suivants :
Pour les Entreprises :
•
Lors du démarrage d'un projet de tension des flux.
•
Dans les cas où le juste à temps est mis en place, mais ne donne pas satisfaction en terme
de méthodologie ou d'implication du personnel,
•
Dans des cursus de formation d'ordre général à l’organisation de la production ou
d’intégration de nouveaux salariés.
Pour les organismes de Formation Professionnelle et de Conseil :
•
Lors de formations généralistes à l’organisation industrielle.
•
Dans des programmes spécifiques à la gestion de la production et au juste à temps.
Pour les établissements de Formation Initiale :
•
Dans les programmes de productique et gestion industrielle de niveau BEP, BAC, BTS,
DUT, Ecole d’Ingénieurs, Ecole de Commerce, Formations spécialisées.
3
INFORMATIONS GENERALES
Quel public ?
La version originale du Jeu du Kanban a été conçue pour former au Juste-A-Temps des cadres
et des dirigeants d’entreprise. Les enseignants de lycée technique, IUT, Ecoles
d’ingénieurs, d’écoles de commerce utilisent également cette version pour former leurs
élèves.
Depuis 1993, il existe une version appelée "Version technique Kanban" qui a été conçue en
partenariat avec un équipementier automobile. Cette version est mieux adaptée à la formation
d’un public d’opérateurs, techniciens et d’agents de maîtrise.
Combien de participants ?
Le Jeu nécessite au minimum 6 joueurs : 5 pour les postes de travail de l’atelier et 1
responsable des ventes.
Il est possible de composer des équipes de 2 joueurs par poste, ce qui fait alors participer 12
personnes.
Dans une variante du scénario de base, un fournisseur et un sous-traitant peuvent être introduits
en plus des postes d’atelier (15 participants).
Quelle durée ?
Le Jeu du KANBAN peut être utilisé pour une formation d’1 journée, durée nécessaire au
déroulement de la simulation.
En général, on l’inscrit dans le cadre d’un séminaire de 2 jours, le deuxième jour étant consacré
à une réflexion approfondie sur certains thèmes abordés au cours de la simulation.
4
PEDAGOGIE
Le JEU du KANBAN est construit autour de la simulation d’une entreprise fictive Cette formule
permet d’atteindre un double objectif : faire comprendre les mécanismes clés de la gestion de
production (MRP – KANBAN), et créer entre les participants un échange d’idées sur toutes les
interférences techniques et humaines qui jalonnent la vie quotidienne d’un atelier.
Animation :
Le jeu est animé par un formateur (le niveau de connaissance requis n’est pas celui d’un
spécialiste, mais d’une personne qui possède une bonne culture du milieu industriel et des
connaissances pédagogiques de base).
Le jeu est généralement animé par des formateurs professionnels, mais il est conçu de façon à
pouvoir être utilisé également par des formateurs occasionnels internes des entreprises. Dans
ce dernier cas, le CIPE peut assurer la formation de mise en main de l’outil.
(Le descriptif de la simulation, fourni dans le guide de l'animateur, présente le déroulement de la
formation de façon linéaire et détaillée).
Quels supports pédagogiques ?
Le jeu du kanban a été conçu pour fournir aux formateurs professionnels (consultants,
formateurs, enseignants) et aux formateurs occasionnels (cadres d’entreprise) tous les supports
pédagogiques permettant de transmettre des connaissances techniques, mais aussi de
nombreux conseils pratiques pour la mise en œuvre réussie du juste à temps dans l’entreprise.
5
La valise du Jeu du Kanban contient :
•
2 dossiers destinés à l’animateur (le 1er dossier est un ouvrage de 400 pages, avec des
conseils pour l’animation et un ensemble d’informations sur la mise en œuvre pratique
d’un projet KANBAN. Le 2ème dossier comprend les éléments nécessaires au jeu : 100
Cartes Incident, 22 Cartes Information, 3 Zones de stockage, 2 Zones de transit, 40
Feuilles de poste, 14 Feuilles d’analyse et de calcul.
•
Un Dossier de Direction, qui comprend la liste des expéditions ainsi que les statistiques
commerciales et techniques.
•
12 Dossiers des Participants remis en début de jeu à chacun des joueurs.
•
containers en plastique et jetons représentant les composants des produits
•
200 tickets KANBAN
•
Autre matériel de jeu : calendrier, dés, documents divers, …
6
DESCRIPTION DU SCENARIO
Vue d’ensemble du jeu :
Le JEU du KANBAN est composé de trois parties, correspondant aux trois étapes clés d’un
projet Juste à Temps :
1ère partie :
2
ème
Simulation sur huit semaines de la vie d’une usine.
partie : Les thèmes de réflexion (analyse des incidents vécus au cours du jeu) :
•
100 Cartes Incidents avec 300 Conséquences possibles(voir point 6.1)
•
17 Thèmes d’animation (Carte Information) (voir point 6.4)
3ème partie : La conduite d’un projet en entreprise :
Conseils pratiques pour mener à bien un projet Juste à Temps – KANBAN.
Déroulement :
Les participants, réunis autour d’une table, prennent en charge les postes d’un atelier de
fabrication de réducteurs.
Les composants du produit sont symbolisés par des jetons en plastique qui circulent d’un poste
à l’autre à l’aide de boites en plastique rouge.
PLAN DE TABLE
4
7
5
Mat
première
ière
Carter
9
Engrenages
animateur
ES
NT
VE
déplacements
r. A
Cou
3
11
8
écran
Cour.B
2
10
Montage
1
6
12
Paper-board
7
Le processus de fabrication :
Une fois les pièces usinées, elles sont rangées dans un magasin de pièces qui est situé près de
la section de montage. Les couronnes usinées en phase A sont également mises en stock, en
attendant d’être prises en phase B.
Le stock de produits finis est rangé dans un magasin, à proximité de la ligne de montage
Le processus de fabrication
Engrenages
Carters
Montage
Client
Fournisseur
Couronnes
ph.A
Couronnes
ph.B
Chaque composant est d’abord usiné, à partir de matière première prise dans le stock, puis
assemblé pour réaliser le produit fini. Il y a d’autre part des ventes de pièces semi-finies, qui
sont destinées à la rechange. Cette vente concerne exclusivement le composant «couronne
phase A».
Les produits finis existent en 6 références, qui résultent de la combinaison au montage de
composants différents. Chaque référence correspond à un rapport de réduction différent.
•
Engrenage :
2 références (jetons : jaune, blanc)
•
Carter
2 références (jetons : rouge, bleu)
•
Couronne :
:
3 références (jetons : blanc, vert, rouge)
8
Principe du jeu :
Au cours du jeu, l’atelier va programmer sa production en tenant compte des éléments suivants :
1
Il existe 6 références de produits finis, plus une référence de pièces détachées, et les
ventes doivent être satisfaites sans délai à partir d’un stock. Les produits finis sont
fabriqués par usinage et assemblage à partir de 6 matières premières différentes.
2
Les machines ont des caractéristiques connues : rythme de travail, temps de changement
de série.
3
Des incidents aléatoires se produisent dans l’atelier : pannes, problèmes de qualité,
retards fournisseur, absentéisme, etc…. Ces incidents sont matérialisés par des
CARTES INCIDENT tirées au hasard avec un dé. Quand une CARTE INCIDENT est tirée,
elle est attribuée au poste concerné qui lance alors un deuxième dé pour connaître la
gravité de la conséquence subie.
4
Les joueurs déterminent les ordres de fabrication, ainsi que les stocks d’en-cours et de
produits finis qui leur semblent nécessaires. L’objectif est de satisfaire au mieux les
ventes (qui sont prévues avec une certaine incertitude), tout en réduisant le niveau des
stocks.
9
Les différentes phases du jeu :
Le jeu correspond à une durée de 8 semaines de la vie de l’atelier.
Cette durée est divisée en 4 phases, correspondant chacune à une forme d’organisation de la
production.
PLANIFICATION
SOUPLESSE
DE
CHANGEMENT
DE SERIE
NIVEAU DES
INCIDENTS
LISSAGE DES
EXPEDITIONS
MRP
FAIBLE
NORMAL
NON
KANBAN
FAIBLE
NORMAL
NON
KANBAN
BONNE
NORMAL
NON
KANBAN
TRES BONNE
REDUIT
EN PARTIE
KANBAN
TRES BONNE
NUL
OUI
PHASE I
(1ère et 2 ème
semaine)
PHASE II
(3ème et 4ème
semaine)
PHASE III
(5ème et 6ème
semaine)
PHASE IV
(7ème semaine)
PHASE IV
(8ème semaine)
Pendant la phase MRP, les ordres de fabrication sont déterminés par les participants et figés
pour la semaine.
Pendant la phase KANBAN, c’est l’appel par l’aval qui pilote la fabrication sur chacun des
postes.
Quand on aborde les phases III et IV, le flux peut être tendu grâce à un changement d’outil plus
rapide et à la réduction des incidents (les postes ayant appliqué les améliorations reçoivent
alors des CARTES PROTECTION et des CARTES PREVENTION).
10
L’activité des participants :
Le Jeu du KANBAN a été conçu pour permettre une découverte par les participants eux-mêmes
des mécanismes et des lois de la planification d’atelier.
Les informations nécessaires au calcul des ordres de fabrication (méthode MRP) et à la fixation
des stocks ne sont pas fournies d’emblée, mais seulement après que le besoin en a été exprimé
par le groupe : prévision des ventes par référence, écart probable par rapport à ces prévisions,
profil des ventes dans la semaine, taux d’incidents par machine, taux de défectueux par
référence (voir point 6.2).
Des relevés sont effectués au cours du jeu par chacun des postes, de façon à mesurer les
indicateurs caractéristiques inventaire, utilisation des machines, défectueux (voir point 6.3).
Les conclusions du groupe :
Au cours de la simulation, le groupe prend conscience de plusieurs points clés :
•
Comment fonctionne MRP, comment fonctionne le KANBAN, quelle est la différence entre
ces deux méthodes et leur complémentarité.
•
Le rôle essentiel de la réduction du temps de changement de série dans la diminution des
stocks et dans l’application de la gestion des flux tendus.
•
Le rôle important de la fiabilité du processus de production (réduction des pannes,
amélioration de la qualité, meilleure communication, organisation du poste, propreté, …)
dans la réduction des stocks et l’application de la méthode KANBAN.
•
L’interdépendance entre les actions de tous les services de l’entreprise dans la recherche
d’une amélioration de la planification, ainsi que le rôle des fournisseurs et des clients.
11
Les thèmes de réfection :
Le déroulement de la simulation est accompagné d’un ensemble d’évènements et
d’interrogations dont le but est de provoquer une prise de conscience et un débat.
Les thèmes sont appelés soit par les CARTES INCIDENT, soit par les CARTES INFORMATION
(ces dernières sont programmées pour être lues au cours du jeu. L’animateur dispose de fiches
pour commenter chacune des cartes.
Parmi les thèmes évoqués par le biais des CARTES INCIDENT et des CARTES
INFORMATION, citons :
La gestion de la qualité :
Contrôle de processus, assurance qualité, auto - contrôle, coûts de non - qualité, recherche des
causes (diagramme causes - effets), diagramme de Pareto, qualité administrative, rebuts,
retouches, organisation de la prévention des défauts.
La planification :
Cycle productif et cycle d’approvisionnement, traitement de l’information, stock de sécurité,
respect des délais par le fournisseur, opérations improductives, flexibilité.
L’organisation industrielle :
Durée des changements de série, taille des lots, taille des containers, mise en ligne des
machines, investissements, conception des produits (différenciation retardée), standardisation
des composants, fiabilité des équipements, maintenance préventive.
Le juste à temps et le kanban :
Régularisation de la demande aval, calcul du nombre de tickets Kanban, seuil d’alerte, Kanban
de transfert et Kanban de fabrications, rôle élargi des opérateurs, responsabilité de la maîtrise,
nouvelle mission du responsable d’ordonnancement.
12
La transposition à la réalité de l’entreprise :
Après avoir pris conscience, au cours de la simulation, des avantages de la méthode KANBAN
mais aussi des contraintes qu’elle implique, le groupe pourra engager la discussion sur
l’application pratique dans l’entreprise.
Le dossier remis à l’animateur comprend de nombreuses informations pour organiser la
réflexion et progresser dans l’élaboration en commun d’un projet (voir point 6.6).
En annexe du dossier figurent deux reportages sur les entreprises qui ont mis en œuvre les
principes du JUSTE A TEMPS ou du KANBAN :
•
FICHET BAUCHE
•
HEWLETT PACKARD
13
LA VERSION « TECHNIQUE KANBAN »
Le Jeu du Kanban (Version Technique Kanban) a été développé en 19931 à partir du Jeu du
Kanban (Version Initiale) qui, depuis 1985, a été diffusé à plusieurs centaines d'exemplaire à
travers le monde ; il est donc disponible en plusieurs langues étrangères.
La version initiale est un outil qui permet d'avoir une vision globale de la gestion industrielle
(MRP, Kanban, Juste-à-Temps, Changements Rapides de Série, Maintenance, Qualité Totale,
...). Il peut être utilisé pour former tout type de public mais plus en particulier par les cadres et
dirigeants.
Quant à la version Public d'Atelier, elle est plus orientée vers l’enseignement de la technique
Kanban et donc mieux adaptée à des populations mixtes d'opérateurs et d'agents de maîtrise
qui ont pour mission d'utiliser, de façon opérationnelle, le Kanban dans l'atelier. Voici les
modifications apportées à la version initiale :
Contenu :
•
Suppression de la phase MRP
•
Développement détaillé de la mise en place et utilisation du Kanban et de ses indicateurs de
gestion (zones d'alerte, nombre de tickets, construction de la boucle, choix des priorités ....)
Forme :
•
Différente ergonomie dans la présentation des informations de l'entreprise et le déroulement
du scénario :
- Des tableaux muraux (visualisation des flux)
- Des transparents pédagogiques
- Dossier d'animation "minute par minute"
•
Des nouveaux plannings Kanban permettent de mieux manipuler les tickets Kanban et de
visualiser les niveaux d'alerte.
1
En partenariat avec un fabricant français de composants pour l’industrie automobile.
14
PRINCIPAUX ELEMENTS DU JEU
Cartes incident :
Les CARTES INCIDENTS sont tirées au hasard, au cours du jeu, par les postes de travail. Une
fois la carte tirée, les conséquences de l’incident sont également tirées au hasard.
Les participants prennent conscience de l’influence perturbatrice des incidents sur la
planification.
La variété des cartes (100 cartes, 300 conséquences possibles) est conçue pour montrer que
dans une entreprise les incidents sont de toutes natures et que la stabilité de la planification ne
peut être atteinte que si tous les services coopèrent ensemble.
Pour « tendre le flux » dans la méthode KANBAN, il faudra réduire les incidents.
•
La CARTE PROTECTION distribuée à un poste matérialise les progrès qui ont pour effet
d’atténuer les conséquences des incidents.
La CARTE PREVENTION matérialise le progrès qui supprime l’incident lui-même.
Exemple de "carte incident"
Carte incident
Poste engrenage
Nature: arrêt machine
Causes: micro-rupteur hors service, pendant une fabrication faite
en dehors des heures normales
¶changement de la pièce défectueuse par l'opérateur
Pas d'arrêt machine
CONSEQUENCES
•
·changement de la pièce défectueuse par le contremaître,
après recherche dans le stock de l'entretien
Durée totale de l'arrêt: 1 heure
¸Pas d'intervention possible en dehors de la présence du
dépanneur
Durée totale de l'arrêt: 5 heures
15
Informations fournies aux participants sur demande explicite :
Au démarrage de la simulation, pour déterminer le niveau souhaitable des stocks, pour évaluer
si la capacité des machines est suffisante, pour planifier les ordres de fabrication ou déterminer,
par la suite, le nombre de KANBANS nécessaires, il faut des informations :
•
prévision des ventes,
•
incertitude sur ces prévisions,
•
aléas de fabrication,
•
délais de fabrication.
Les équipes des postes de travail reçoivent ces informations de l’équipe de Direction, à partir
du moment où ils en font la demande.
Cette façon de procéder présente l’avantage pédagogique de susciter le besoin d’information
pour une décision, plutôt que de fournir au participant des données qui lui sembleraient
surabondantes.
Cadence
(p/heure)
Engrenages
100
Changeme
nt de série
(heures)
3
% d'arrêt
% de défaut
13 %
4,7 %
Carters
100
3
11 %
2,6 %
Couronne Ph A
200
2
9%
3,1 %
Couronne Ph B
200
4
5%
3,2 %
Montage
100
1
7%
1,8 %
16
Documents et relevés :
Différents documents sont remplis par les participants.
Nous en reproduisons ci-après quelques-uns :
La fiche de poste lui sert à enregistrer la production et à noter les incidents survenus au cours de
la semaine. En fin de semaine, les totaux sont reportés sur une feuille de synthèse pour l’atelier.
Ainsi, les performances sont suivies tout au long de la simulation.
POSTE : ENGRENAGES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
X
X
X
X
X
Rebut
Reprise
Retouche
Planning
DEFAUTS
Divers
Absence
Appro.
Panne
ARRETS
cause
Chgt série
blanc
jaune
ACTIVITE
référence
PROGRAMME
O.F.
1
2
3
4
REF.
blanc
jaune
blanc
jaune
Qté.
500.
300
500
300
Hres
Hres
Hres
Hres
Hres
Semaine :
2
Chgt série :
3
OBSERVATIONS
inscrire ici les quantités
programmées pour la semaine
(phase I uniquement)
X
X
X
mettre des croix dans la
colonne de la référence
travaillée
X
X
X
X
changement de série
pendant 3 heures
X
X
X
X
2 heures de panne
machine
X
X
17
Le responsable des ventes enregistre les livraisons incomplètes et calcule le taux de service.
MESURE DU TAUX DE SERVICE "t"
PAR PRODUIT
S
R1
R2
R3
1
2
R4
R5
R6
3
2
1
2
p.d.
1
3
1
4
2
5
6
3
7
8
1
+
NOMBRE DE RUPTURES
5
NOMBRE DE LIVRAISONS
35
40
0,84
1
TAUX DE SERVICE
3
3
3
1
1
16
31
40
30
34
40
250
0,90 0,92 0,90 0,97 0,98
0,93
MESURE DU TAUX DE SERVICE "t" PAR PRODUIT :
t =
NOMBRE DE LIVRAISONS SANS MANQUANT
NOMBRE DE LIVRAISONS DEMANDEES
FA 4
18
A différents moments du Jeu, l’inventaire des stocks est fait par les participants.
INVENTAIRE
SEMAINE : 4
HEURE : 20
QUANTITE
ENGRENAGES
COUT VALEUR
1.200
25
30.000
800
55
44.000
COURONNES A
1.800
9
16.200
COURONNES B
900
10
9.000
2.100
100
210.000
TOTAL
309.200
CARTERS
REDUCTEURS
Indiquez ici les stocks de pièces et de produits finis
- 1 jeton
= 100 pièces usinées
- 3 jetons = 1 réducteur
INVENTAIRE DES PIECES EN COURS ET DES PRODUITS FINIS EN STOCK
INV 1
19
Cartes information et commentaires :
Les 22 CARTES INFORMATION sont lues à des moments précis de la simulation.
Leur but est de créer un débat dans le groupe sur un sujet important pour la planification de la
production.
L’animateur dispose de textes qui lui permettent de commenter les sujets évoqués.
CARTE INFORMATION
(Semaine 7 - heure 32)
Origine : Service Achats
Destinataire : Direction de Production
Nous venons de recevoir une proposition très attractive des Etablissements DUCHENE pour l’usinage
des couronnes (phase 8).
Le transport est compris dans la proposition de DUCHENE. L’enlèvement des pièces aura lieu 3 fois
par semaine.
Dans la mesure où notre charge de travail est largement assurée dans la période actuelle, j’envisage
favorablement ce projet.
Pouvez-vous m’indiquer votre point de vue ?
Commentaires sur cette carte information
Cette carte permet d’envisager le scénario de sous-traitance, qui est développé dans le chapitre IV.2 ou IV.3.
L’animateur pourra se contenter d’examiner cette éventualité, ou aller jusqu'à sa simulation.
Les points intéressants à évoquer dans cette hypothèse de sous-traitance sont :
•
•
•
•
•
•
le délai de paiement,
la périodicité des transports,
le fait de transporter par « lot économique »,
la nécessité d’un stock de sécurité pour les aléas,
l’influence particulière sur le système KANBAN modification du nombre de tickets,
le problème de la circulation des tickets, et l’intérêt de travailler avec un ticket de transfert.
20
Les tickets Kanban :
Ils sont réalisés en carton et se fixent sur les boîtes containers. Quand ils ne sont pas sur les
containers, ils sont rangés sur un planning attribué à chaque poste de travail.
Engrenages
100
Engrenages
100
Carters
100
Carters
100
destination
destination
Montage
destination
Montage
destination
Montage
Couronnes A
200
Couronnes A
200
Couronnes A
200
Couronnes B
200
Couronnes B
200
Couronnes B
200
destination
Couronnes B
destination
Couronnes B
destination
Couronnes B
destination
Montage
destination
Montage
destination
Montage
Montage
100 R1
Montage
100 R2
Montage
100 R3
Montage
100 R4
Montage
100 R5
Montage
Montage
100 R6
21
Sommaire des principaux chapitres du guide de l’animateur /
CHAPITRE V
V.1 - Les Cartes Incident
V.1.1 – Qu’est-ce qu’un incident ?
V.1.2 - Le mécanisme des causes et des effets
V.1.3 - Analyse des conséquences
V.1.4 - Analyse des causes
V.1.5 - Mise en œuvre d’un plan d’amélioration
V.1.6 - Récapitulatif des cartes
V.2 - Les cartes Information
V.2.1 - Récapitulatif des cartes
V.2.2 - Commentaires
CHAPITRE VI
VI.1 - Introduction à la philosophie du Juste à Temps
VI.1.1 - La tendance à constituer des stocks
VI.1.1.1 - Le travail par lot
VI.1.1.2 - Le stock pour l’utilisation de la capacité
VI.1.1.3 - Le stock d’anticipation commerciale
VI.1.2 - Le concept du Juste à Temps
VI.1.3 – L’application du Juste à Temps aux productions répétitives
VI.2 - Les avantages de la méthode KANBAN
VI.3 - Les conditions de réussite de la méthode KANBAN
VI.3.1 – L’amélioration de la qualité
VI.3.2 – L’amélioration de la fiabilité des machines
VI.3.3 - Le changement rapide de fabrication
VI.3.4 - Une nouvelle organisation d’atelier
VI.3.5 - La réduction des délais
VI.3.6 - Une évolution au niveau du produit
VI.3.7 - De nouvelles relations avec les fournisseurs
22
VI.3.8 - Une demande commerciale lissée
VI.3.9 - Une approche économique différente
VI.3.10 - Une conception différente des problèmes humains
VI.3.11 - Conclusion
VI.4 - Conseils de réalisation pratique du KANBAN
VI.4.1 - La réalisation des tickets
VI.4.2 - Quantité de pièces par container
VI.4.3 - Circulation des tickets : principe général
VI.4.4 - Circulation des tickets : réalisation pratique
VI.4.5 - Le calcul du nombre de KANBANS
VI.4.6 - Le KANBAN et la M.R.P.
VI.4.7 - Adaptations spécifiques
VI.5 - Mise en œuvre d’un projet KANBAN
VI.5.1 - La construction d’un plan d’ensemble
VI.5.2 - Une première expérience
VI.5.3 – L’extension
VI.5.4 - Le contrôle
VI.6 - Expériences d’entreprises
VI.6.1 - FICHET BAUCHE
VI.6.2 - HEWLETT PACKARD
23
CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE
Personnalisation :
Lors de l'utilisation du support pédagogique en entreprise, il est fortement conseillé de
personnaliser un certain nombre d'éléments tels que :
• Le cadrage pédagogique : intégration de la formation au cursus existant dans l'entreprise.
• La progression pédagogique : organisation des modules en fonction du public, des objectifs
pédagogiques et de la durée de la formation.
• Les illustrations concrètes : mise en avant d'exemples, de photos, d'anecdotes, … pris dans
le contexte de l'entreprise- le guide d'animation : en fonction du niveau des animateurs
internes.
Prestations du CIPE :
le CIPE vous propose différentes formes de mise en œuvre de cet outil.
L'entreprise peut faire l'acquisition de la mallette pédagogique : dans ce cas le CIPE vous
propose :
•
•
•
•
de personnaliser les contenus au contexte de l'entreprise,
de transférer l'animation auprès de formateurs internes, lors d'une formation de formateurs,
d'apporter un soutien aux formateurs lors de leurs premières sessions,
d'assurer un suivi technique (mise à jour informatique des documents) et logistique (mise à
disposition des éléments consommables) de la mallette pédagogique,
• d'accompagner des groupes de travail dans la mise en œuvre des méthodes enseignées.
L'entreprise peut également confier la formation à des formateurs externes : dans ce cas le
CIPE peut vous proposer :
•
•
•
de personnaliser les contenus au contexte de l'entreprise,
de réaliser les animations dans votre entreprise auprès du public à former,
d'assurer un suivi technique (mise à jour informatique des documents) et logistique (mise à
disposition des éléments consommables) de la mallette pédagogique,
• d'accompagner des groupes de travail dans la mise en œuvre des méthodes enseignées.
Nous sommes à votre disposition pour étudier avec vous la solution adaptée à votre besoin.
24
Parmi les utilisateurs du JEU DU KANBAN
(liste non exhaustive)
Entreprises :
3I France, AEROSPATIALE, ALBANY INTERNATIONAL, ALCATEL BUSINESS SYSTEMS, ALLIED
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