Industrie - Mettler Toledo

Industrie
Conditions difficiles –
des balances solides
pour les exportations
de produits de la mer
Traçabilité continue
Des solutions de pesage
pour répondre aux demandes
croissantes du marché
Un véritable travail d’équipe
Des solutions logicielles
garantissant satisfaction
des clients
2 / 2005
Editorial
Evénements
Profitez des salons et événements METTLER TOLEDO pour vous
informer sur nos nouveautés et rencontrer nos spécialistes.
Chers lecteurs,
Notre culture d’entreprise est centrée sur
l’innovation. C’est pourquoi, nous investissons toujours plus dans le développement de
produits.
POLLUTEC
Salon dédié aux marchés de l’environnement
Du 29 novembre au 2 décembre 2005 à Paris,
Parc des expositions de Villepinte
Connu à l’origine pour ses technologies de
pesage, METTLER TOLEDO jouit aujourd’hui
d’une grande notoriété, notamment dans le
développement de logiciels d’applications. Nos
programmes informatiques permettent l’intégration des données de pesage dans les systèmes informatiques ou mécaniques en place,
dans de nombreux domaines d’activité.
SITL
Découvrez dans la partie « nouveaux produits »
de ce numéro toutes les nouveautés qui ont
bénéficié de ce savoir-faire unique : nouveaux
terminaux de pesage en inox de la série 4
conçus pour des conditions environnementales
extrêmes, la nouvelle solution de mesure
dimensionnelle CargoScan CSS310 pour les
applications logistiques, le terminal de pesage
industriel IND560 avec fonction d’étalonnage
automatique, le nouvel indicateur IND690,
IP69k, disponible avec plusieurs pacs d’applications : formulation, dosage, comptage …
Carrefour des fournisseurs de l’industrie agroalimentaire
Du 7 mars au 9 mars 2006 à Rennes,
Parc des expositions
Bonne lecture
Semaine internationale du transport et de la logistique
Du 7 mars au 10 mars 2006 à Paris,
Parc des expositions de Villepinte
CFIA
Sommaire
Sur site
Chimie
4
Un système complet de gestion de remplissage de gaz
Solvay GmbH, Bad Wimpfen, Allemagne
6
Un remplissage exact de décapants industriels
Americol B.V., Zaandam, Pays-Bas
Cosmétique
7
Un défi de comptage résolu pour une fabrication sous contrat
McBride plc, Bradford, Royaume-Uni
Pharmacie
8
Un fabricant sous contrat, spécialisé en soins médicaux
Surepharm Services Ltd., Burton on Trent, Royaume-Uni
Biotechnologie
9
Un système intégré de gestion de formulation
Human Genome Sciences, Inc., Rockville, Maryland, États-Unis
Agro-alimentaire
10
Hygiène et qualité pour une qualité parfaite
Ernst Sutter AG, Gossau, Suisse
12
Une mise en bocaux d’olives, sûrement et efficacement
Agro Sevilla, Seville, Espagne
14
Lorsque les balances améliorent les exportations de thon
Tecopesca C. A., Manta, Équateur
Métaux et électronique
16
Un contrôle qualité sur toute la production
Saddier Décolletage SA, Saint André, France
18
Des données de pesage et des solutions SAP
Grohe AG & Co. KG, Hemer, Allemagne
Transport et logistique
20
Un enregistrement automatique des données d’entrepôts
Clas Ohlson AB, Insjön, Suède
22
Un scanner à rayons X et un portique de mesure CS5056
Aviapartner Group, Bâle-Mulhouse, France
24
Nouveaux produits
Une politique de prix équitable avec les mesures de volume
Nor-Cargo AS, Oslo, Norvège
17
Visibilité améliorée sur toute la chaîne logistique
La nouvelle solution de saisie de données CSS310 pour la manutention des paquets
23
IND4x9
Les nouveaux terminaux de pesage conçus pour toutes les conditions extrêmes
25
IND560
26
Améliorez la productivité de votre pesage avec le nouveau terminal de pesage industriel
IND690 Le nouveau terminal d’application pour des données de pesage fiables en
toutes circonstances
13
Un nouveau camion pour entretenir et étalonner des balances
Service
Savoir-faire
Mettler-Toledo AB, Stockholm, Suède
15
De nouveaux noms pour les produits industriels METTLER TOLEDO
"Magazine" parait deux fois par an pour les clients industriels METTLER TOLEDO.
Éditeur : Mettler-Toledo GmbH, CH-8606 Greifensee, Suisse
Langues de publication / versions par pays : Anglais : Royaume-Uni, Asie du Sud-Est, ventes
internationales, États-Unis ; Français : France, Belgique, Suisse ; Hollandais : Pays-Bas ; Allemand : Allemagne, Autriche, Suisse ; Italien : Italie ; Espagnol : Espagne, Amérique Latine ;
Russe : C.E.I.
Équipe éditoriale : Sabine Ullmann (Coordinatrice), Montserrat Santalices, Corinne Gonin,
Ladina Infanger, Annalaura Paiola, Ina Hundhausen, Jannicke Aasheim, Niki Ward, Walter Buchi
Éditeurs régionaux : Maria Ekermann, Nikolay Chernushenko, Frits Veldhuis, Alberto Villegas,
André Visser, Connie Lim
Mise en page /production: MT MarCom Greifensee
Nous nous réservons le droit de modifier les caractéristiques des produits listés et des gammes
de produits qui diffèrent d’une région à l’autre.
Chimie
Sur site
Nos clients et nous-mêmes
savons où part chaque gramme de gaz
Un système complet de gestion du remplissage garantit une transparence
totale chez Solvay. Sa conception ouverte permet l’intégration des besoins
futurs et l’adaptation des procédés existants. L’expertise et la technologie de
pesage de METTLER TOLEDO contribuent au procédé en continu.
Le site de fluor de Solvay à Bad Wimpfen
dans le Baden-Württemberg fabrique des
produits fluorés organiques et inorganiques. Ces produits sont utilisés dans des
applications telles que les gaz d’isolement et les gaz d’extinction d’arc dans la
technologie de moyenne et haute tensions, pour la soudure de radiateurs allégés en aluminium, dans la fabrication de
médicaments et de pesticides agricoles
pour abaisser les doses nécessaires, dans
la finition de textiles et la production de
matériaux de polissage. Environ 250 000
tonnes sont expédiées à partir de ce site
chaque année.
Les gaz et les liquides sont conditionnés
en deux phases dans l’usine de remplissage des opérations de Solvay. Un système
de gestion du remplissage contrôle la
logistique opérationnelle, la gestion et la
documentation des données importantes.
Le remplissage se fait en divers endroits
dans l’usine et est soumis à des normes
strictes de sécurité pour les personnes et
l’environnement. Les factures pour les
transporteurs et les clients sont basées sur
les valeurs du poids. Le site doit également se conformer à des réglementations
particulières notamment en ce qui
concerne les conditions d’expédition ADR
et TR-G pour le remplissage des gaz
liquéfiés sous pression.
4
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
Optimisation du remplissage :
étape par étape
Les applications particulières nécessitent des solutions particulières
Peter König, ingénieur certifié, gère l’installation de remplissage et a passé des
années à optimiser ces procédés. Étape
par étape, l’installation a été développée
pour rendre les procédés plus simples et
plus sûrs. Actuellement, huit stations de
remplissage sont raccordées au système
de gestion à Bad Wimpfen et représentent
plus de 90 % des activités de remplissage
de l’installation de Solvay. Des wagonsciternes, des camions-citernes et des
remorques-citernes sont remplis avec
divers produits au niveau de deux
balances à wagon. Des trémies de pesée
gèrent le remplissage des récipients de
200 à 1 000 kg et deux balances sont
réglées pour les bonbonnes (30 à 300 kg)
et les bouteilles (5 à 60 kg). Presque
toutes les balances utilisées proviennent
des usines METTLER TOLEDO. L’entreprise est devenue un partenaire de projet régulier pour les opérations de
remplissage. “Lorsque nous avons commencé à développer les installations existantes en 1998, une des entreprises vers
laquelle je me suis tourné était METTLER
TOLEDO, car nous utilisions déjà beaucoup leurs balances. Nous avons reçu
immédiatement l'assistance d'experts en
gestion de projet dans le service d’ingénierie. Dès le début, nous avons coopéré
pour le développement de solutions
ouvertes, orientées vers le futur. Ceci
nous a permis d’intégrer des stations de
pesage supplémentaires sans dépense
importante," déclare M König.
"Nous avons commencé récemment à
exploiter une installation semi-automatique pour le remplissage des bonbonnes
avec des acides organiques, qui exigent
une conformité avec des critères de sécurité particuliers.” Une cabine de remplissage fermée équipée d’une cuvette
d’égouttage protège les employés et les
alentours des acides fortement caustiques. Les bonbonnes à remplir sont
amenées depuis l’entrepôt à la cabine sur
un transporteur à rouleaux. Le procédé
entier, du placement des bidons dans la
position de remplissage à l’ouverture et la
fermeture de la bonde, est automatique.
Les employés entrent simplement le
numéro d’ordre SAP au niveau du terminal et activent le procédé de remplissage
voulu".
Un système logique qui répond à un
grand nombre de demandes
Un serveur de réseau séparé constitue le
cœur du système de gestion de remplissage et est raccordé à toutes les stations de
remplissage, les balances et les stations
de travail pour le planning d’expédition
et l’opération de remplissage. Une base de
données SQL gère toutes les données pour
le remplissage, la planification et l’expédition ainsi que les données pour la gestion des récipients et les véhicules.
La planification peut définir des priorités
tant que les commandes ne sont pas en
cours de traitement. Les machines de
remplissage au niveau des balances fonctionnent toutes sur le même principe :
appel du numéro d’ordre SAP, traitement
et résultat. Les données obtenues à partir
des balances alimentent directement les
listes de lots et les protocoles de remplissage ainsi que la capacité quotidienne
des stations de remplissage individuelles
et les produits, sans avoir à les entrer
manuellement. Une solution originale
qui donne aux clients de Solvay un avantage considérable, à savoir, rembourser le
produit restant dans les conteneurs. Puisqu’il est souvent impossible de vider complètement un récipient, un rapport indiquant le gaz restant est édité lorsque les
camions-citernes, les wagons-citernes ou
les récipients sont entrés. Les clients ne
payent que ce qu’ils ont pris. M König
résume ainsi le partenariat avec
METTLER TOLEDO : “Les balances de
METTLER TOLEDO répondent à nos
besoins. Les terminaux, grâce à leur logiciel adaptable, fournissent les données
demandées par le logiciel PC par lot
directement au système parent SAP. Une
autre aide particulièrement utile est la
gestion de projet en interne, et ce, en la
personne d’ Andreas Wisker, l’ingénieur
certifié qui répond à nos besoins et travaille avec nous pour trouver des solutions viables. Cette offre complète est
adaptée pour des besoins futurs."
4www.solvay.de
4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
5
Chimie
Sur site
Le remplissage exact est un travail précis
Americol BV est un fabriquant de décapants industriels de grande qualité.
Ils sont vendus dans le monde entier par un réseau de distribution.
A Zaandam (Pays-Bas), Americol développe et fabrique des produits sous
sa propre marque mais aussi pour divers distributeurs.
Americol a été fondée en 1879 en tant
qu’entreprise commerciale. Depuis 1994,
l’entreprise produit de manière indépendante une gamme étendue de décapants
qui peuvent être classés en trois groupes
principaux : des dégraissants (par exemple pour nettoyer et dégraisser des pièces
de machine, des composants électroniques et des moteurs et éliminer la cire
des voitures) ; des nettoyants doux et des
produits d’entretien (pour nettoyer des
planchers industriels dans des ateliers ou
dans l’industrie navale et comme shampooings de voitures et de cire chaude
dans des lave-autos) ; des détergents pour
les mains (détergents sous forme de gel
avec un effet nettoyant marqué et des
propriétés adoucissantes pour la peau).
Ces produits qui sont principalement utilisés dans des applications industrielles
sont vendus sous des quantités et des
variétés très diverses. Le directeur, M.
Trapman, déclare : “La large gamme des
applications signifie que nous pouvons
fournir des conseils aux utilisateurs en
plus d’un produit optimal sur, par
exemple, le dosage, la dilution et son
incorporation dans des systèmes de nettoyage.”
Production
Lors de la production, des lots sont préparés à partir des formules développées en
interne ou selon les instructions du
client. Ils sont stockés ultérieurement
dans des réservoirs tampons. Le respon6
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
sable R&D et de la qualité chez Americol,
M. Doornink, précise : ”Le procédé de
remplissage opère à partir de ces réservoirs et le contrôle final de la qualité est
également effectué sur ce produit fini.
Pour cela, nous avons notre propre laboratoire de contrôle de la qualité. Les récipients sont remplis au niveau des stations
de remplissage. Les formes des récipients
sont très variées et spécialement conçues
pour le produit. Par exemple, les distributeurs manuels remplis avec juste 200
ml mais aussi les boites, les grands récipients pour vrac ou les bidons font également partie de la gamme”. Doornink
poursuit : ”Pour le contrôle de la qualité
dans les procédés de remplissage, nous
avons choisi FreeWeigh.Net de METTLER
TOLEDO, auquel sont liées deux balances
de contrôle. Les balances VIPER et BBK
utilisées sont robustes et parfaitement
adaptées à une utilisation dans des environnements industriels tels que les
nôtres.”
Optimisation du procédé de
remplissage
Pour Americol, la facilité d’emploi de
FreeWeigh.Net pour sa gestion de la qualité et aussi certainement pour ses opérateurs, a été une préoccupation importante. Les affichages clairs de 5 lignes sur les
balances garantissent un fonctionnement
aisé et affichent clairement les résultats
de pesage après un échantillonnage aléatoire. "L’opérateur sait immédiatement
comment le procédé de remplissage
opère" explique M Doornink, "des instructions claires sur l’affichage indiquent
si la quantité de remplissage peut encore
être optimisée par l’opérateur."
Grande variété d’utilisations
Mais le système Freeweigh.Net signifie
bien plus qu’un simple respect des
aspects légaux de la décision de marquage de quantité (Hoeveelheids Aanduidingen Besluit (HAB), ou le symbole e). M
Trapman indique : "Nous remplissons à
la fois des petits récipients et des récipients avec des quantités supérieures à 10
litres où le principe de remplissage
moyen (symbole e) ne s’applique plus."
Dans ces cas, il est vrai que des poids
minimum doivent être remplis mais en
traitant aussi statistiquement ces données
avec FreeWeigh.Net, Americol a une
excellente vision de l’efficacité de tous ses
procédés de remplissage. "Les informations de gestion, notamment les présentations graphiques que le système fournit,
sont également de grande qualité et forment une partie essentielle de la traçabilité de notre production. Ceci contribue à
la réalisation de notre certification
ISO9001." M Trapman résume : “De cette
façon, nous obtenons la qualité élevée et
constante que les clients attendent de
nous.”
4www.americol.nl
4www.mt.com/themag
Cosmétiques
Sur site
Un défi de comptage résolu
par METTLER TOLEDO
tionnalités notamment une mémoire pour
1 500 enregistrements, des capacités de lecture et d’écriture de codes barres, un affichage graphique et des touches de fonction
programmables, répondant aux exigences
spécifiques de l’entreprise. Trois RS232 et
une interface de clavier PS2 sont livrées en
standard et il existe une option pour
échanger la troisième interface RS232
contre une deuxième entrée de balance. De
plus, sa solidité rend cette balance idéale
pour des environnements industriels.
Steve Littlewood, chef de la section administrative, Vincent Pemberton, coordinateur
du magasin d’étiquettes
Fondée en 1898, Robert McBride est
une entreprise multinationale avec un
chiffre d’affaires supérieur à 500 millions de livres sterling. Avec quinze
usines réparties dans six pays, elle se
spécialise dans des marques de distributeurs et la fabrication sous contrat
de produits de blanchisserie, de ménage, de nettoyage et de soins personnels.
Le site de Bradford, qui fabrique des produits de soins personnels faisait face dans
son magasin à des problèmes d’étiquettes.
En effet, le service s’efforçait de déterminer
le nombre d’étiquettes restant sur des rouleaux partiellement utilisés alors que
chaque rouleau devait être pesé et le
nombre d’étiquettes restantes calculé manuellement, un procédé long et souvent
imprécis.
L’entreprise faisait appel à METTLER
TOLEDO en tant que fournisseur de matériels depuis de nombreuses années et avait
son matériel dans d’autres zones du site
ainsi que sur des sites dans tout le Royaume-Uni. Vincent Pemberton, coordinateur
du magasin d’étiquettes, indique : “Nous
avions déjà des balances METTLER
TOLEDO installées dans notre zone de production qui répondent à toutes nos exigences, ceci nous a donc incité à choisir de
nouveau l’entreprise en tant que fournisseur.” Steve Littlewood, chef de section,
ajoute : "J’ai contacté à l’origine Martin
Bennett de METTLER TOLEDO qui nous a
beaucoup aidé. Après une visite du site et
grâce à la connaissance du matériel d’essai / de pesage de Martin, ma connaissance et mon expérience de l’activité, nous
avons sélectionné le matériel, répondant à
nos besoins actuels et futurs". Après des
discussions supplémentaires sur le site de
Robert McBride à Middleton, qui se sert du
même système pour lutter contre ce problème, la gamme de balances Viper a été
choisie comme l’explique Vincent : "Nous
avons choisi le modèle ViperMB SC 15 LA
pour un certain nombre de raisons : nous
voulions une balance qui puisse peser et
compter précisément des étiquettes ne
pesant que 0,01 g ainsi qu’une balance
qui puisse stocker jusqu’à 1 500 codes
individuels. Elle devait également être
conviviale et facile d'utilisation pour entrer et extraire des informations ; la balance ViperMB offrait tout ceci."De plus, une
imprimante était nécessaire pour enregistrer toutes les données pour des références
futures. "Nous avons opté pour l’imprimante RSP42 afin de pouvoir recouper
tout ce qui était pesé sur la balance par
rapport à notre système SAP. L’imprimante
est très simple à exploiter et notre expérience sur d’autres applications a montré
qu’elle est très fiable" ajoute Vincent.
Ce nouveau matériel est utilisé pour peser
les étiquettes laissées par la zone de production afin de déterminer précisément le
nombre d’étiquettes restantes sur un rouleau. "Nous envoyons des rouleaux d’étiquettes à la zone de production qui sont
destinées aux diverses bouteilles des produits de soins personnels. Tout rouleau
d’étiquettes entamé est renvoyé au magasin d’étiquettes où il doit être pesé pour
calculer les étiquettes restantes sur le rouleau, ainsi il peut être ajouté au stock. Si la
précision n’est pas obtenue, d’autres lignes
de production pourraient s’arrêter suite à
un manque d’étiquettes" précise Vincent.
Le nouveau système a énormément amélioré les procédés puisque les informations
sont désormais stockées dans une base de
données, ce qui a rendu le procédé beaucoup plus simple tout en éliminant les
erreurs produites par l’entrée manuelle des
données. La balance propose un moyen
précis et facile de compter des étiquettes
laissées sur des rouleaux en utilisant une
balance de comptage précise avec une base
de données intégrée d’informations du produit. "Cette précision a évité des arrêts de la
production par manque d’étiquettes et a
amélioré la précision de notre stock d’étiLa balance Viper installée offre un comp- quettes".
tage de pièces efficace et une saisie de don4www.mcbride.co.uk
nées simple en combinaison avec une
4www.mt.com/themag
grande flexibilité et une précision remarquable. Elle dispose de nombreuses fonc-
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
7
Pharma
Sur site
Surepharm améliore ses opérations
avec l’installation de matériels
Surepharm, fabricant sous contrat
spécialisé de produits de soins médicaux et de produits liés, fabrique des
comprimés enrobés (sucre ou film)
ou non dans un grand nombre de
formes et de tailles pour de plus en
plus de clients internationaux. Fondée il y a quinze ans, l’entreprise
emploie maintenant plus de 110 personnes.
L’entreprise fournit une large gamme de
services comme par exemple l’emballage
et la distribution et grâce à ses excellentes
installations de production et son laboratoire de pointe totalement équipé, elle a
également des installations d’usine pilote
pour le développement de la formulation
et des essais de pré-production. En raison
de la croissance continue de la production
(Surepharm fabrique plus d’un milliard
de comprimés par an), l’entreprise a besoin de matériels supplémentaires pour
rationaliser ses procédés.
La balance KCS600 et le terminal ID7 de
METTLER TOLEDO étaient déjà installés
sur le site mais le système avait besoin
d’être étendu et développé. L’entreprise
voulait peser ses ingrédients dans deux
cabines à flux d’air laminaire en inox
mais faisait face à des problèmes de suivi
de stock et de niveaux d’ingrédients. Des
8
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
balances précises étaient demandées, devant apporter une facilité de téléchargement des données vers le système de formulation de l’entreprise en plus d’une
précision de 1 g et 0,1 g pour toutes les formulations.
En outre, l’entreprise a également choisi
la gamme de balance K de METTLER
TOLEDO combinée au logiciel MT
Connection™. Ces balances pèsent les
ingrédients demandés pour des formulations spécifiques puis le logiciel télécharge
les données vers le système MRP propre de
Surepharm relié au terminal ID7 dans le
cadre de la nouvelle cabine de pesée et
permettant de surveiller le stock en temps
réel.
La gamme K offre une plage de pesée de 15
à 6 000 kg et un grand nombre de taille de
plates-formes et de types de construction
peuvant être personnalisés pour répondre
à des besoins particuliers. La technologie
monobloc et de cellule de mesure numérique de haute performance apporte une
résolution élevée et fixe de nouvelles
normes de linéarité et de lisibilité. Cette
gamme est également homologuée pour
une utilisation en atmosphères explosibles
et conforme aux exigences BPF. MT
Connections™ fournit la solution complète du matériel de pesage au PC. Ce logiciel
polyvalent peut servir à la fois pour des
applications simples ou complexes, de la
collecte de données de poids net à l’assistance au contrôle de procédé. Il recueille
des données de pesage pour SQC, enregistre des transactions, surveille la balance et bien plus.
Cette installation a apporté la précision
requise et la possibilité de télécharger facilement des données via le logiciel MT
Connections™. L’entreprise dispose désormais d’un contrôle total de son système
de stock grâce à la gamme K et à son système de formulation.
4www.surepharm.co.uk
4www.mt.com/themag
Biotechnologie
Sur site
Cartographier la route du succès !
une solution intégrée de dosage de
poids via l’interface SAP certifiée de
METTLER TOLEDO. Nous avons répondu aux exigences de facilité d’utilisation, de conformité totale avec la CFR
Part 11 et de prise en charge de la validation. Ainsi, SAP a gagné le contrat
avec METTLER TOLEDO en tant que
fournisseur pour les balances, le logiciel et les services de validation.
Ce que nous avons proposé
Questions et problèmes du client
– Tirer parti de l’investissement de plusieurs millions de dollars dans le système SAP pour fournir une planification de production, une gestion de la
formulation et un contrôle des stocks
efficaces.
– Automatisation du pesage et des activités de distribution de HGSI.
– Suivi et traçabilité des pesées.
– Contrôle de l’utilisation des lots des
matières premières en se basant sur
la date de péremption.
– Contrôle des étapes de procédé pour
le pesage et le dosage des matières
premières.
– Mise en œuvre d’un système compatible avec les BPF et la CFR Part 11.
Mise en œuvre de la technologie la
plus récente sur l’atelier de production.
Comment nous avons résolu les
problèmes
La perspective d’Human Genome
Sciences était unique pour METTLER
TOLEDO et SAP. Ici, Human Genome
Sciences a évalué SAP en tant que fournisseur pour leur système PGI. SAP a
contacté METTLER TOLEDO pour une
présentation commune afin de souligner les capacités de la solution Enterprise de SAP et notre aptitude à fournir
• Analyse de procédé
• Système FormWeigh
avec :
– Interface SAP
– Conformité avec la CFR21 Part 11
– Etalonnage
– Étiquetage de récipients
– Pesage
– Suivi de l’emplacement de stockage
• Terminaux ID 30
• Balances et bascules de haute
précision
• Prestations d’intégration et de
formation
• Gestion de projet
• Prestations étendues de validation
4www.hgsi.com
4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
9
Agro-alimentaire
Sur site
Des normes d’hygiène strictes
et une traçabilité continue, garantes
d’une qualité parfaite
Ernst Sutter AG (Suttero) est un fabricant traditionnel suisse de produits carnés basé à
Gossau (St Gallen). Il utilise des solutions de pesage METTLER TOLEDO pour répondre à
la demande croissante du marché. L’entreprise a reçu la certification UE dans les années
1970 et possède la certification BRC depuis 2003. Suttero est une des usines alimentaires les plus hygiéniques de Suisse. Ce niveau d’excellence exige un degré élevé de
discipline ne pouvant être obtenu que par une organisation propre et une infrastructure
technique de grande qualité.
Technologie de salle blanche
ultramoderne
Maintien de la qualité depuis plus
de 90 ans
Julius Grüter,
Resp. du contrôle de
la qualité
Avec environ 200 employés, l’entreprise
fabrique divers produits de viandes crues
et des spécialités telles que le Bündnerfleisch (viande suisse fumée), le Bündner
Rohschinken (jambon suisse fumé) ou
l'Appenzeller Mostbröckli (une gourmandise suisse) depuis 1909. A peu près 450
tonnes de viande sont traitées chaque
année.
"Nous apprécions les relations de travail proches et régulières que nous avons avec le personnel du service technique de METTLER TOLEDO lors de l’étalonnage et de la
certification de nos balances dans toute l’usine. Grâce à
notre contrat de maintenance et d’entretien ServiceXXL
comprenant la maintenance préventive sur tout notre parc
de balances, nous pouvons compter sur un contrôle de
la qualité traçable et une production constante sans
erreur."
10
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
La variété des produits et les exigences de
qualité dans l’industrie de la viande ont
fortement augmenté ces dernières années. Non seulement l’industrie mais
aussi les consommateurs réclament plus
d’informations sur l’origine, les ingrédients et le traitement des produits. Pour
satisfaire ces demandes, Suttero a installé un système de traçabilité. Des balances
METTLER TOLEDO, qui font office de
points d’identification importants dans la
chaîne des marchandises, sont raccordées
au système logiciel central. Des marques
de contrôle, des étiquettes à code-barres
et une solution logicielle propriétaire
garantissent une traçabilité continue qui
permet de déterminer le point d’origine et
de distribution de tous les composants en
cas de problème. De plus, un entrepôt de
très grande hauteur ultramoderne assure
la prise en charge de la traçabilité et des
procédés logistiques généraux. L’entrepôt
est contrôlé à l’aide de codes EAN sur les
boites de viande ainsi que par un système
central de gestion des matières.
Une preuve supplémentaire de l’importance de la qualité et de l’hygiène chez
Suttero se trouve dans les deux nouvelles
salles blanches servant à emballer les produits de viandes tranchées. Avec un maximum de 100 particules par mètre cube
d’air, la technologie de salle blanche permet de traiter et d’emballer la viande dans
les conditions les plus propres. Ceci
conduit à des dates limites de consommation prolongées et une fraîcheur garantie.
Solutions de pesage de grande
qualité
Des instruments solides pouvant résister à
une manutention brutale sont essentiels
dans le traitement de la viande. Des règlements d’hygiène stricts précisent que les
balances doivent être étanches et faciles
à nettoyer. Les solutions de pesage
METTLER TOLEDO (balances +/- de
confection de lots, bascule aérienne, balance au sol) sont conçues conformément
aux règlements d’hygiène les plus récents
et ont un degré de protection important
allant jusqu’à IP69k. M. Julius Grüter,
Responsable du contrôle qualité chez Suttero, est particulièrement enchanté de ces
fonctionnalités. "Je suis très satisfait de la
conception et de la qualité des systèmes de
pesage METTLER TOLEDO, qui ne nous
ont jamais posé de problèmes."
4www.suttero.ch
4www.mt.com/themag
Contrôle des marchandises en entrée avec une balance aérienne de 300 kg
Point d’identification pour la balance au sol et la balance aérienne
Emballage à petite échelle de produits tranchés
dans la salle blanche
Nettoyage méthodique de la balance +/- BBA335
Confection de lots à l’aide de la
balance +/- de 15 kg BBA335
Balance au sol de 300 kg pour produits fumés
Contrôle de vraisemblance basé sur le poids
avant entreposage
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
11
Agro-alimentaire
Sur site
Détection de métaux et pesage dynamique
des olives en bocaux
Quelque chose qui semblait être jusqu’à présent une ‘mission impossible’ est devenue
possible grâce à METTLER TOLEDO. L’entreprise Agro Sevilla, dans son usine de La Roda
de Andalucía à Séville, Espagne, avait besoin d’une machine susceptible de contrôler
le poids de bocaux d’olives, jusqu’à 500 par minute.
Agro Sevilla est le plus grand producteur,
emballeur et exportateur d’olives au
monde et un des principaux exportateurs
d’huile d’olive en Espagne. Agro Sevilla
est constituée de 9 coopératives produisant des olives de table et de 7 coopératives produisant de l’huile d’olive, avec un
total de 5 500 producteurs. L’usine de La
Roda de Andalucia à Séville est dédiée à la
transformation et l’emballage des olives
pour l’exportation. Elle possède une capacité d’emballage de 60 000 tonnes par an
et emploie 350 personnes.
Les olives sont conditionnées soit dans des
boites soit dans des bocaux, et dans ce
dernier format, de nombreuses tailles sont
possibles. Un défi s’est présenté lorsque
des clients de l’entreprise ont demandé
des bocaux cylindriques de 5 onces et des
bocaux de forme conique qui sont très
étroits, instables et difficiles à peser rapidement. En outre, la croissance des exportations avait rendu nécessaire l’acquisition de matériels qui pouvaient peser à
grande vitesse les bocaux sans les faire
tomber.
Agro Sevilla exporte vers des pays de plus
en plus nombreux et doit être en mesure
de satisfaire les demandes et les spécifications de chacun de ses clients. Pour cette
raison, l’entreprise a entamé des modifications et des extensions dans son usine
de fabrication.
Agro Sevilla, disposant déjà de divers
contrôleurs de poids GARVENS installés
sur ses chaînes de production, est entrée
en contact avec METTLER TOLEDO pour
l’aider à résoudre ce problème. La difficulté consistait à séparer les bocaux, les
passer par le détecteur de métaux, les
peser et les regrouper de nouveau sans
casse, puisqu’en raison du risque de présence de verre cassé dans les bocaux, un
seul bocal cassé entraîne le rejet du lot
entier d’olives
Agro Sevilla reçoit la commande du client
puis lance la production pour y répondre
dans un délai compris entre quatre et six
semaines. Chaque commande est différente puisque chaque pays a ses propres
caractéristiques de formats de récipients, La solution proposée par METTLER
d’emballages et d’étiquetages.
TOLEDO a été d’intégrer la balance de
contrôle à grande vitesse “S3 Shark” dans
12
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
la chaîne de production combinée au
détecteur de métaux très sensible “Safeline Signature II”. C’est devenu la première chaîne d’emballage en mesure de fonctionner avec des bouteilles de verre très
étroites à une vitesse de production de
l’ordre de 500 bocaux par minute.
Un des points les plus critiques se situait
sur le transporteur où les bocaux entrent
dans le détecteur de métaux ; METTLER
TOLEDO a résolu cela en installant un
transporteur à vis sans fin qui les espace
de 5 centimètres. Pour rejeter les bocaux
qui doivent être retirés de la chaîne de
production du fait de leur poids trop
faible, METTLER TOLEDO a développé
une solution personnalisée utilisant des
“doigts” qui les poussent vers une bande
transporteuse articulée fonctionnant en
parallèle mais en direction opposée au
transporteur principal, à l’extrémité de
laquelle les bocaux sont remplis d’olives
afin de revenir sur la chaîne d’emballage
et ainsi répéter le cycle.
Le directeur industriel, Carlos Mateos et le
sous-directeur de l’usine, Enrique Pintos
sont tous deux très satisfaits du matériel
METTLER TOLEDO et de l’assistance
Service
Une superbe machine
parcourt la route
Il n’est pas courant de rencontrer un camion de 60 tonnes sur une
route nationale suédoise. Dans ce cas, c’est peut-être Magnus Karlsson de METTLER TOLEDO en route vers un client pour l'entretien
d'une balance pouvant peser des charges jusqu’à 100 tonnes.
Une des activités de METTLER TOLEDO est de maintenir, contrôler et étalonner des balances pour un usage industriel lourd et garantir qu’elles
fonctionnent conformément à la législation en vigueur. Les balances sont
utilisées dans des carrières de pierre ou des activités commerciales similaires, dans lesquelles des charges très importantes sont pesées.
"Nous proposons ce service depuis de nombreuses années et nous sommes
vraiment la seule entreprise à le faire," déclare Kjell Englund, Directeur
marketing pour les balances industrielles chez METTLER TOLEDO en
Suède. "Mais notre vieux camion ne pouvait plus y arriver, par conséquent,
il était temps de chercher quelque chose de nouveau. Nous avions également besoin de "muscle", en effet nous transportons des poids d’un total de
30 tonnes sur le camion plus un élévateur à fourche pour les déplacer."
Le nouveau camion, un Volvo FH16, a une longueur de 20 mètres, un
moteur de 16 litres de 610 chevaux et un couple de 2 800 Newton mètres.
"C’est notre nouveau camion, le plus puissant," indique Pierre Bordier,
Directeur commercial chez Volvo. "Avec un poids total de 60 tonnes, il
appartient à la classe des véhicules les plus lourds admissibles en Suède."
constante fournie par le personnel du
service d’assistance technique. Carlos
Mateos nous a dit que pour choisir le prochain matériel à acheter, il n’y avait
aucune hésitation : « ils ont besoin de
quelque chose qui doit fonctionner de
manière optimale, étant donné la complexité de leurs installations et qu’à leur
avis, il n’y avait aucun doute que
METTLER TOLEDO était, et reste, le
meilleur choix ».
METTLER TOLEDO a son siège à Stockholm mais le nouveau supercamion
va circuler dans tout le pays chez nos clients. Les techniciens qui le conduisent à tour de rôle parcourent environ 35.000 km par an.
4www.mt.com
4www.mt.com/themag
4www.agrosevilla.com
4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
13
Agro-alimentaire
Sur site
Une histoire de poissons : lorsque les
balances améliorent les exportations de
thon en Équateur
Nixon Jimbo,
Ingénieur en chef de
l'usine
14
METTLER TOLEDO
Manta, ville côtière en
Équateur, est considérée
comme la capitale mondiale
du thon et abrite de nombreux exportateurs de thon et
de fruits de mer.
Tecopesca C.A., fondée en
2000 par M. Ricardo Herrera Miranda, est spécialisée
dans l’exportation des produits de la mer sur les marchés internationaux. Aujourd’hui son usine certifiée
ISO9001, ISO14000 et
HACCP, se concentre sur
l’exportation des filets de
thon précuits, congelés et
emballés sous vide et sur
d’autres lignes de produits à
valeur ajoutée.
IndMagazine 2/2005
Un environnement extrêmement
humide
Toutes les étapes du procédé, la pêche, le
transport, le stockage et la préparation du
thon, sont réalisées dans des conditions
extrêmement humides. Le matériel doit
être lavé constamment. Les responsables
du choix des matériels de pesage utilisés
dans ces zones doivent s’assurer que le
matériel est adapté pour ces conditions.
Nixon Jimbo, ingénieur en chef de l’usine, explique : "La raison initiale pour
laquelle nous avons commencé à utiliser
les produits METTLER TOLEDO était le
support technique et le service après-
vente excellents". Il ajoute : "Avec le
temps, nous avons eu la preuve de l’excellente qualité des solutions de pesage
dans nos conditions très spéciales. En
conséquence, presque 100 % de notre
matériel provient des usines METTLER
TOLEDO".
Des conditions rudes pour l’entrée des
marchandises
Le thon congelé est livré en provenance
des bateaux dans des bennes pesant jusqu’à 2300 kg et distribué aux différentes
usines d’emballage le long de la côte.
Dans la zone de réception des usines, des
Savoir-faire
De nouveaux noms pour
les produits industriels de
METTLER TOLEDO
Peut-être avez-vous déjà remarqué qu’ils ont disparu : Tiger,
Jaguar, Wildcat, Lynx, Viper, Spider, etc ? Peut-être êtes-vous
satisfait que METTLER TOLEDO ne fournisse plus l’industrie avec
des produits "sauvages" ?
Les nouveaux produits industriels METTLER TOLEDO seront désormais référencés par un code alphanumérique sur 6 caractères. Bien
que ce code puisse sembler un peu obscur à première vue, il fournit
vraiment des informations de base importantes. Voulez-vous en
savoir plus ?
Le nouveau code donne des informations sur :
• Le groupe de produit :
– Terminal – toujours IND (par exemple IND690)
– Balance compacte – B.. (par exemple BBA445)
– Plate-forme de pesage – P.. (par exemple PUA579)
– Capteur (sensor) – S.. (par exemple SLB210)
– Pont-bascule (pour véhicule) – V.. (par exemple VTS300)
– Mesure de volume – C.. (CSS310)
– Accessoires – A (ADI120)
élévateurs à fourche déplacent les bennes
remplies sur des balances au sol en inox.
"Nous avions un problème majeur avec
nos balances précédentes", explique
Nixon Jimbo, "Les élévateurs à fourche
provoquaient un décalage latéral de la
benne sur la plate-forme lors du placement et du retrait des bennes, ce qui détériorait lentement mais sûrement les cellules de charge et entraînait erreurs et
pannes. Les nouvelles balances de pesage,
VERTEX 2158, sont équipées d’un pied
fixe et un système d’autocentrage qui
absorbent les forces de ce mouvement
latéral, évitant cette détérioration."
• Type de construction :
Par exemple. "B" pour balance de table, "F" pour balance au sol,
etc.
• Technologie intégrée : A pour analogique, D pour numérique
ou K pour EMFC (compensation de force électromagnétique)
• Niveau de performance Tel que "Basique" (1 - 3),
"Standard" (4 - 5) ou "Supérieur" (6 - 9)
• Applications (1 à 9)
• Matériau et degré de protection
Des informations supplémentaires sur le produit correspondant sont
fournies sur la plaque signalétique.
4www.mt.com
4www.mt.com/themag
Une confection précise de lots
Pour la précision demandée et les conditions environnementales extrêmes dans
la zone de traitement, la balance de table
Trimweigh s’est avérée la meilleure. "Des
balances tout en inox, des modèles faciles
à nettoyer, des capteurs de pesage scellés
hermétiquement et une protection IP69K,
le tout résistant aux nettoyages fréquents
à haute pression, garantissent des résultats fiables et précis. Grâce à l’installation
du nouveau système de balance, notre
entreprise a gagné de l’argent en réduisant le surdosage de nos portions de thon
de 15 kg".
4www.tecopesca.com
4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
15
Métaux et électronique
Sur site
Un suivi qualité
tout au long du processus de fabrication
Fondée en 1946 et implantée à Saint
André de Boëge en Haute-Savoie à
proximité immédiate de la Technic
Valley, la société Saddier Décolletage
est détenue encore aujourd’hui par un
actionnariat familial. L’entreprise
emploie 40 personnes et réalise un
chiffre d’affaires de plus de 5 millions
d’euros dont près de 35% est fait à
l’export principalement en Europe.
Grâce à son parc machine moderne et
diversifiié, Saddier Décolletage est capable de traiter toutes les matières (acier,
laiton, aluminium, inox…) dans des
diamètres de 12 à 57 mm. Tours multibroches, CNC, machines transfert…
l’outil de production est particulièrement
bien adapté aux moyennes et grandes
séries. Les ateliers sont pilotés par GPAO
qui prend en charge l’intégralité de l’ordonnancement et de la planification de
la production. L’entreprise gère 700 références et produit 24 millions de pièces
par an !
Saddier Décolletage usine des pièces
métalliques pour de nombreux secteurs
d’activité : l’électroménager, le bâtiment,
le sport et l’industrie automobile qui
représente la majeure partie de ses ventes.
Secteur très rigoureux, l’automobile impose certaines exigences à ses fournisseurs notamment en terme de qualité. En
Un site de production moderne de plus de
5000m2
16
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
qualité d’équipementier de rang 2, Saddier Décolletage a toujours eu une démarche qualité en obtenant, par exemple, la certification ISO 9001 dès 1994.
Saddier Décolletage s’est doté de centrales
de mesure en réseau, adaptées aux
grandes séries. Tous les instruments sont
connectés et les informations recueillies
sont centralisées dans une base de données. Certificat matière, capabilité machine, certificats de contrôle en temps
réel… un suivi qualité est établi tout au
long du processus de fabrication. En
terme de traçabilité, l’entreprise a du
également adopter les standards de l’automobile. Aussi, Saddier Décolletage a
repenser récemment son poste de pesage,
comptage et édition d’étiquettes pour
qu’il soit conforme aux exigences de traçabilité Galia.
Pour ceci, Saddier Décolletage utilise un
indicateur de pesage ID7 Sys relié à des
plates-formes de pesage de 60 kg et
1500kg. Pour le comptage des petites
pièces, il est nécessaire de faire une référence avec quelques pièces. Ces pièces
sont pesées très précisément grâce à une
balance Viper. Un logiciel spécifique a été
développé par METTLER TOLEDO pour
que l’indicateur envoie les informations
nécessaires à l’édition des étiquettes
codes-barres Galia : N° et type de produit,
La référence est faite sur une balance de précision
N° de lot, date, nombre de pièces, références fournisseur, poids brut… La base
de données articles étant mémorisée dans
l’indicateur ID7, il n’y a plus besoin d’informatique locale. Tous les transferts
d’information vers l’imprimante se font
directement grâce au logiciel spécifique.
Cette nouvelle installation a permis
d’améliorer considérablement le poste de
travail des opérateurs en optimisant la
place disponible. Aujourd’hui l’édition
des bons de livraison est faite en même
temps que le conditionnement des pièces
en cartons. Outre le gain de temps, ceci
évite les mélanges de pièces et assure une
plus grande qualité de prestations.
Saddier Décolletage poursuit ses démarches qualité pour être toujours plus
compétitif et répondre aux exigences de
ses clients. La prochaine étape est l’obtention de la certification ISO 14000
du site et du standard automobile
ISO/TS16949.
4www.saddier.com
4www.mt.com/themag
Poste de comptage et de conditionnement des
pièces avec édition des étiquettes Galia
Nouveau produit
Une visibilité améliorée
sur toute la chaîne logistique
Cargoscan de METTLER TOLEDO est
fier de présenter sa nouvelle solution
de saisie de données CSS310 pour la
manutention des paquets. Avec des
données précises de dimensions, de
poids et d’identification sur tous vos
articles en stock, transférées automatiquement dans votre système de données, vous pouvez améliorer la gestion de votre entrepôt et obtenir les
bases exactes pour prendre de
bonnes décisions logistiques et assurer la profitabilité de votre entreprise.
ment de marchandises. Quand des marchandises en attente grèvent de plus en
plus le résultat de l’entreprise, nombreux
sont confrontés au paradoxe consistant à
satisfaire une demande croissante de
livraisons plus fréquentes, de délais d’approvisionnement plus courts et de délais
de livraisons spécifiés tout en réduisant
les coûts. Dans de telles conditions, les
mesures pour améliorer la visibilité sur
les entrepôts ont amplifié le besoin de
données de gestion d’entrepôt plus précises et plus fiables.
Avec la technologie Laser Range Finder®
et un mécanisme de scanner optique, le
CSS310 est susceptible de mesurer une
grande variété d’articles rectangulaires,
utilisés en règle générale dans des entrepôts. En outre, le matériel a la capacité de
s’interfacer avec les solutions logicielles
WMS et ERP, réduisant ainsi le besoin
d’un logiciel supplémentaire. La précision et la fiabilité obtenues à partir d’un
Cargoscanner sont garanties, quelque soit
l’entrepôt dans lequel le matériel est installé.
Les entrepôts : un point de convergence pour des améliorations opérationnelles
Une solution de saisie de données
conçue pour répondre aux besoins
des entrepôts
Les fonctionnalités essentielles du
CSS310 sont :
Les pressions croissantes de la globalisation et du commerce électronique forcent
les gestionnaires à agir plus efficacement
dans l’environnement commercial d’aujourd’hui. Ainsi, des améliorations opérationnelles sont intervenues progressivement sur les chaînes logistiques traditionnelles : expéditions, stockages et
commercialisation des produits. Bien que
la chaîne logistique traditionnelle puisse
convenir à certaines entreprises, de nombreux gestionnaires reconnaissent le
besoin d’adapter leurs activités d’entrepôt
pour rester compétitifs.
En tirant parti de plus de 20 ans d’expérience dans les marchés du transport, de
la messagerie et de la poste, Cargoscan a
développé le cargoscanner CSS310, conçu
particulièrement pour répondre à ces
besoins croissants. Grâce aux technologies innovantes de Cargoscan, le CSS310
est une station de travail compacte et
robuste qui permet aux entrepôts de
répondre aux défis les plus courants associés à la visibilité, tels que le suivi de produits, la planification des ressources et la
protection des recettes. Le CSS310 est une
solution totalement intégrée qui saisit des
données de colis importantes telles que le
poids, les dimensions et les codes-barres,
le tout en une seule opération réalisée en
quelques secondes.
Pour répondre à ce défi, l’industrie logistique traverse un changement fondamental en passant du stockage au mouve-
• Installation et intégration non intrusives dans des systèmes existants de
manutention de colis
• Conception modulaire permettant des
configurations personnalisées
• L’application logicielle embarquée ne
demande aucun PC supplémentaire
• Connexion aux interfaces de données
les plus courantes
• Homologué pour les applications
réglementaires
• Surface d’encombrement réduite
(1150 x 990 mm)
4www.cargoscan.com
4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
17
Métaux et électronique
Sur site
Un véritable travail d’équipe :
données pondérales et solutions SAP
Le passage de tous les procédés de l’entreprise sur des systèmes parents a également
demandé des changements dans la zone de conditionnement du centre logistique de
GROHE à Hemer dans le Sauerland. Pour le transfert progressif sur SAP des valeurs
pondérales enregistrées au niveau de la table d’emballage, l'entreprise a choisi la
solution MT BalCo de METTLER TOLEDO.
Tous les produits fabriqués sur les cinq
sites en Allemagne sont expédiés depuis ce
site vers des destinations du monde entier.
Le groupe dispose de neuf installations de
production, où il fabrique des appareils
sanitaires et des douches de grande qualité pour les salles de bain et les cuisines
ainsi que les accessoires correspondants.
Le groupe élabore également l'installation
des circuits d’eau pour des projets de grande échelle comme des installations sportives ou des hôtels. Environ 5 800 employés génèrent 890 millions d’euros par
an, dont 80 % à l’exportation.
Une technologie optimale de flux
de matières permet de répondre aux
demandes particulières des clients
Pour répondre à la demande croissante de
souplesse et de rapidité, des procédés
continus de préparation de commandes et
de conditionnements sont particulière-
18
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
ment importants à Hemer. « Des clients
satisfaits vous le rendent par une fidélité à
long terme ». L’optimisation permet une
adaptation et une expansion vers de nouveaux défis. Grohe Water Technology AG
approvisionne ses clients, des grossistes
uniquement, avec des transporteurs
externes. La gestion comprend quatre
chaînes de conditionnement avec cinq
stations d’emballage, sur lesquelles les
employés travaillent en deux équipes.
Chaque employé emballe approximativement 3,5 tonnes par jour. Une facture de
livraison peut lister jusqu’à 20 tonnes,
d’une capacité suffisante pour de nombreuses commandes à l’exportation. Étant
donné qu’il n’existe plus beaucoup de
grossistes ayant leurs propres stocks de
produits, la part des très petits colis a fortement augmenté. La grande variété des
articles et les délais de livraison réduits
ont conduit à l’automatisation des livrai-
sons des paquets postaux jusqu’à 31,5 kg.
Ici, la préparation des commandes se fait
en deux étapes : premièrement, les articles
dans des caisses pliantes sont choisis dans
l’entrepôt de réserve pour une quantité
déterminée de tickets de livraison et
regroupés pour une expédition postale.
Dans la seconde étape de la préparation de
commande, les tickets de livraison de
chaque expédition postale sont triés par
commande et préparés pour la livraison.
Des tapis roulants déplacent les cartons de
produits vers le carrousel. Ces cartons circulent sur des glissoirs jusqu’aux stations
d’emballage. Dès qu’une commande est
complète, un feu de circulation passe au
vert, donnant le signal OK aux employés
gérant la table d’emballage. Ce volume
sera géré précisément et doit fonctionner
en continu afin que des arrêts n’empêchent pas les expéditeurs de charger des
commandes dans les camions.
Comment les valeurs de poids
parviennent-elles aux programmes
parents sans problème ?
Le lancement de SAP a poussé Grohe à
faire appel à nos services d’ingénierie.
Même avant cela, les colis étaient déjà
pesés sur des balances METTLER TOLEDO. Une adaptation était nécessaire pour
garantir que les données de pesage pourraient circuler correctement vers le système parent et être traitées sans erreur. Pour
cela, les responsables du projet chez
METTLER TOLEDO ont recommandé
MTBalCo. La “connexion de balances”
relie les balances à la solution SAP pour la
table d’emballage. Le logiciel transfère les
valeurs de poids directement dans SAP. La
saisie manuelle avec ses erreurs typiques
appartient désormais au passé. Le personnel d’emballage travaille sur les commandes choisies et fait fonctionner la
balance exclusivement par l’intermédiaire
de l'interface SAP. MT BalCo fonctionne en
arrière-plan en tant que programme de
notification de tâches. METTLER TOLEDO
devient un partenaire responsable, présent
pour proposer aide et conseil non seulement dans la phase de démarrage mais
aussi pour répondre aux questions sur les
extensions et pendant le fonctionnement
normal. "L’important est que nous avons
maintenant un partenaire à contacter
pour toutes les questions concernant le
logiciel et les balances sous SAP. Cela simplifie énormément les procédés," déclare
Erwin Speizer, responsable de la technologie et des projets chez Grohe à Hemer.
Les commandes sont planifiées et rassemblées dans le traitement par lot de SAP. La
préparation des commandes dans l’ordinateur envoie les produits des commandes
respectives vers les chaînes de conditionnement. Comme décrit ci-dessus, les petits
colis passent sur les voies contrôlées automatiquement vers les stations d’emballage, puis sont ensuite envoyés aux services
d'expédition.
Les commandes importantes pesant plus
de 31,5 kg sont chargées dans des containers grillagés et conduites sur des chariots
élévateurs vers la table de conditionnement. Là, les employés ouvrent le masque
d’emballage avec la commande correspondante sur le PC. Le poids cible de la
commande entière (poids net) est déterminé grâce aux données maîtres de l’article. L’emballeur sélectionne la taille du
carton d’après son expérience et commence à le remplir. Le poids est enregistré en
permanence tandis que le carton circule
sur un transporteur à rouleau muni de
quatre capteurs de pesage situés en dessous. L’employé peut déterminer le poids
cumulé sur le grand terminal ID7 Big
Weight®, facile à lire. Dès que la commande est traitée (le container grillagé est
vide, les articles à l’écran sont pris en
charge), il compare le poids actuel au
niveau du terminal avec le poids cible sur
le PC. Les écarts importants indiquent
immédiatement que quelque chose ne va
pas. Cette incohérence peut être expliquée
tout de suite sans devoir enlever le colis du
flux des matériaux. Lorsque le dernier
carton a été fermé, les données de pesage
sont envoyées au système via MT BalCo.
Ceci clôt la commande pour SAP. Les données de pesage de chaque colis restent
stockées dans la mémoire alibi du terminal. Puisque cette mémoire certifiable
enregistre la date et le numéro de série de
chaque article, toutes les obligations légales pour la vérification sont remplies.
Au bout du tapis, un autre lecteur de
codes-barres trie les colis par destination
(Allemagne, UE et exportation) et les
envoie vers le point de déchargement.
M Spreizer, qui a été responsable de l’optimisation de beaucoup de procédés différents chez Grohe depuis de nombreuses
années, est très satisfait. “Nous avons de
bonnes relations de travail avec METTLER
TOLEDO et nous profitons de leur service
consciencieux et tourné vers l’utilisateur.
Pour nous, la sécurité opérationnelle est
importante. Vous ne pouvez pas imaginer
ce qui se passe lorsque des procédés sont
bloqués par une panne du système. Grâce
à MT BalCo, nous avons une solution logicielle reconnue et certifiée qui fournit les
données exactes à nos structures SAP
parentes. Nous pouvons garantir nos procédés sans nous ruiner en configuration et
en maintenance, et nous développer si
nécessaire sans faire un investissement
important."
4www.grohe.com
4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
19
Transport et logistique
Sur site
20
METTLER TOLEDO
Moderniser l’entrepôt
pour profiter des opportunités
Gert Karnberger
Directeur général
IndMagazine 2/2005
Avec un catalogue de produits de plus de 15 000 articles
de bricolage pour la maison, la technologie et les loisirs,
la logistique est essentielle. Clas Ohlson qui dispose d’un
programme de remplacement de produit sur deux mois en
moyenne avec une demande croissante des clients a ressenti la nécessité d’automatiser l’enregistrement des données d’un portefeuille de produits divers.
L’histoire de Clas Ohlson remonte à 1918
à Insjön, Suède. Depuis cette époque,
Clas Ohlson a évolué de son statut précédent de société de ventes par correspondance vers une activité couramment intitulée “Le jardin d’enfants pour
hommes“. Suite à l’intérêt grandissant
pour les produits de bricolage, l’entreprise a réalisé des ventes de 315 millions
d’euros en 2004, devenant une des sociétés les plus importantes de ce type en
Scandinavie. Suite à un fort investissement dans ces activités, le nom de Clas
Ohlson se rencontre aujourd’hui dans
presque toute la Scandinavie. Et bien que
l’entreprise ait ouvert 10 nouveaux
magasins de détail en 2004, des plans
offensifs sont à l’étude pour s’étendre
aux autres pays d’Europe.
Extension de l’entrepôt central
Avec une stratégie de croissance agressive
essentiellement basée sur la demande de
la clientèle, un défi de plus en plus
important pour Clas Ohlson est de s’assurer que chaque produit vendu par leurs
détaillants, leurs ventes par correspondance et leurs canaux de commerce électronique est géré précisément et rapidement. Pour répondre à ce défi, l’entreprise a constaté en 2002 qu’elle devait étendre et moderniser son entrepôt central et
son centre de distribution à Insjön. Ces
investissements ont coûté près de 30 millions d’euros à ce jour pour agrandir le
bâtiment à 29 000 m2, construire une
nouvelle installation de stockage automatique de grande hauteur et installer
des nouveaux matériels de triage. Néanmoins des investissements dans l’entrepôt central étaient nécessaires pour se
développer et s’agrandir, d’après Gert
Karnberger, Directeur général de Clas
Ohlson.
après consultation de METTLER
TOLEDO Cargoscan, Clas Ohlson est arrivée à la conclusion qu’un Cargoscanner
CS5120 serait un outil très précieux,
dans leur procédé de gestion automatique, pour saisir le poids, les dimensions
et l’identification de tous les colis, avant
de les mettre en stock. Le CS5120 est
conçu pour mesurer des marchandises de
formes régulières et irrégulières aussi
petites que 5 x 2,5 x 5 cm. Il propose un
système de saisie de données, intégré et
non intrusif, qui selon Clas Ohlson surpasse les autres produits sur le marché.
Assurer des mesures précises
Il est difficile d’imaginer qu’avant l’installation d’un Cargoscanner, la mesure
de chaque marchandise vendue par Clas
Ohlson était faite manuellement. Désormais, ce n’est plus le cas, et au-delà de
l’amélioration de l’efficacité, l’entreprise
est maintenant en mesure d’obtenir
automatiquement et plus précisément les
données essentielles des colis. Les données exactes collectées par le Cargoscanner sont transférées vers le système
de gestion d’entrepôt et permettent à Clas
Ohlson d’améliorer l’efficacité de toutes
les activités clés de l’entrepôt, telles que
faciliter la prise de commande et l’emballage, planifier les ressources. Ces
besoins deviennent de plus en plus
importants pour des entreprises comme
Clas Ohlson. Aujourd’hui de nombreuses
entreprises commencent à réaliser que la
visibilité de toutes leurs activités de la
chaîne logistique est un élément crucial
pour atteindre l’excellence au niveau
mondial. Grâce au Cargoscanner CS5120
dans l’entrepôt central de Clas Ohlson,
l’entreprise prévoit d’augmenter la visibilité, l’efficacité et la capacité pour desservir 90 magasins, des ventes par correspondance et des clients du commerce
électronique et elle se prépare à répondre
aux demandes actuelles et futures de la
clientèle.
4www.clasohlson.se
4www.mt.com/themag
Enregistrement automatique de
données
Avec un portefeuille de produits allant
des crayons aux téléphones mobiles, et
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
21
Transport et logistique
Sur site
Ensemble complet de mesure poids, volume
Un CARGOSCAN au service
de l’assistance CARGO
AVIAPARTNER est un groupe belge spécialisé dans l’assistance aéroportuaire. L’entreprise fondée en 1949 emploie aujourd’hui plus de 5000 personnes, génère un chiffre d’affaires de
268M d'euros (2004) et est active dans une trentaine d’aéroports principalement en Europe de l’Ouest. AVIAPARTNER a
deux pôles d’activité principaux : l’assistance « passagers »
qui consiste à mettre à disposition des compagnies aériennes
du personnel pour l’enregistrement et la surveillance des passagers et l’assistance « cargo » qui sécurise le fret aérien et
prépare les unités de chargement pour les avions.
Patrice Mordiconi,
responsable du site
AVIAPARTNER de
Mulhouse
En France, AVIAPARTNER est implanté
dans 10 aéroports dont celui de Bale Mulhouse qui présente la particularité d’abriter, sur un même espace, les zones de stockage de trois pays : Allemagne, France et
Suisse. La France est un des pays où la
réglementation en matière de sécurisation
du fret aérien est l’une des plus drastique.
Presque tous les colis doivent d’abord passer sous un détecteur à rayons X agréé par
les services de l’état puis doivent être
mesurés et pesés. Le colisage et le poids
exact du colis étant les outils de facturation des compagnies aériennes ; il
convient de prendre les mesures le plus
précisément possible. C’est ce qui a motivé le site AVIAPARTNER de Mulhouse à
s’équiper d’une installation METTLER
TOLEDO en poids / volume.
Les colis déposés sur un convoyeur, passent sous le détecteur à rayons X puis sous
un cadre de mesure Cargoscan CS5056
pour la mesure instantanée des trois
dimensions. Une plate-forme de pesage
placée sous le convoyeur permet la prise
de poids. L’ensemble est relié à un PC central. Un logiciel spécialement développé
par METTLER TOLEDO pour AVIAPARTNER édite et transmet tous les documents
officiels : certificat de sûreté, LTA (lettre de
transport aérien) et enregistre toutes les
données importantes : nombre de colis,
type de produits, nom du transitaire, de la
compagnie aérienne, du destinataire…
22
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
Nouveau produit
Mesure poids volume de palette en sortie de
contrôle par rayons X
Poussiéreux, peu
ou très humide ?
Nos nouveaux terminaux de pesage en inox de la série 4 ont été conçus spécifiquement pour ces conditions environnementales. Ils offrent des caractéristiques de
produit qui sont parfaitement adaptées aux industries suivantes :
Agro-alimentaire
–
–
–
–
Surfaces hygiéniquement sûres
Nettoyage facile grâce à la conception optimale du boîtier
Protection IP69K qui permet un nettoyage sous haute pression
Jugé positivement par l’EHEDG (European Engineering and
Design Group) et le NSF (National Sanitation Foundation)
Pharmaceutique
–
–
–
–
Conception satisfaisant aux exigences BPF
Des balances de précision peuvent être raccordées
Fonction d’avertissement MinWeigh pour un poids minimal défini
Configurations à 2 balances pour un raccordement aux systèmes de
formulation
Chimique
Toutes ces opérations sont réalisées en un
minimum de temps alors qu’auparavant
elles étaient effectuées manuellement.
Patrice Mordiconi, responsable du site de
Mulhouse, nous explique : « En un mois
d’exploitation, nous avons pu facturer
25% de plus qu’avant l’installation du système METTLER TOLEDO. Cet équipement
nous a permis de fiabiliser nos mesures, de
fournir à nos clients une meilleure qualité de service et de renforcer ainsi notre
image de marque». Aujourd’hui plus de
1200 tonnes de fret passent sous le Cargoscan en un mois ce qui représente environ
2500 expéditions. Le site est ouvert de
5h30 à 22h et doit faire face à des pics
d’activité en fin de semaine (60 à 70% du
flux le vendredi). La mise en place du
nouveau système a donc permis de mieux
absorber cette fluctuation du flux.
Fort de son succès, le système de mesure
dimensionnelle et de poids METTLER
TOLEDO devrait bientôt être installé dans
d’autres sites AVIAPARTNER en France.
4www.aviapartner.be
4www.mt.com/themag
–
–
–
–
Etanche à l’eau et aux poussières conformément à IP69K
Boîtier inox pour des environnements corrosifs
Homologations internationales
Intégration facile dans les procédés grâce à un certain nombre d’interfaces
de données
Gamme de produits avec 3 niveaux de fonctionnalités
– IND429 : pesage général, réglage du zéro, tarage, changement d’unité
– IND439 : comme IND429 plus affichage brut / net, comptage, mode à
2 balances
– IND449 : comme IND429 / 439 plus des options mémoire, date / heure,
comptage, totalisation, pesage de contrôle
Mobilité
La batterie optionnelle est intégrée pour une protection optimale contre les détériorations et la perte. Un affichage du degré de déchargement indique au moment
opportun lorsqu’un rechargement est nécessaire.
Interfaces
L’intégration dans l'environnement du procédé est facilitée par un grand nombre
d’interfaces différentes.
En plus de l’interface RS232 intégrée en standard, une interface est possible en
option : Ethernet ; E / S numérique ; USB esclave ; Seconde RS232 ; RS485 / 422
Technologie de pesage
Les terminaux IND4x9 peuvent être utilisés avec la ligne entière de plates-formes
de pesage METTLER TOLEDO, indépendamment de l’utilisation d’une interface
analogique ou numérique (IDNet).
Protection IP
Avec une protection IP69K conforme à DIN40050, les terminaux de pesage résistent même aux conditions environnementales les plus dures.
Ils peuvent être combinés à des plates-formes de pesage de la série PBA430 pour
offrir le niveau optimal de protection, garantissant une utilisation sans problème
même dans des zones sensibles du point de vue de l'hygiène.
4www.mt.com4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
23
Sur site
Transport et logistique
Une politique de prix équitable
avec les mesures de volume
24
METTLER TOLEDO
Du fret en gros volume
“Nous voyons que nous sommes confrontés en permanence à ce problème. Surtout
parce que nous avons des clients avec un
fret qui ne pèse pas lourd mais qui est
volumineux,” déclare Odd Eivind Gabrielsen, Directeur régional de la région Est. M.
Gabrielsen, qui a plus de 30 ans d’expérience dans l’activité, connaît bien ses
clients. “Nous allons également vers une
augmentation du nombre d’expéditions et
Odd Eidvind Gabrielsen, Directeur régional,
en particulier des expéditions de produits
Bjørn Heiberg, Contrôleur de la qualité
finis avec des choix multiples d’accesPour Nor-Cargo, principale entreprise de soires et de modèles, plutôt que de
transport de Norvège, la profitabilité est matières premières. Ceci est évidemment
une philosophie essentielle qui régit leur un défi, surtout pour mesurer le volume.”
activité. Avec un réseau mondial de plus
de 90 sites et un chiffre d’affaires de 350 Une nouvelle solution de dimensionnemillions d’euros en 2004, Nor-Cargo ment
demande des procédures de facturation Depuis de nombreuses années, Nor-cargo
précises basées sur des coûts réels et non utilise avec succès trois portiques de mesusur des estimations. L’achat de Cargoscan- re dans leurs activités, qui constituent un
ners à METTLER TOLEDO Cargoscan a outil très précieux pour garantir que le
poids et le volume de 10 000 colis environ
rendu cela possible.
expédiés chaque jour sont saisis préciséUne tendance de plus en plus répandue ment et rapidement. Le dernier investissedans l’industrie du transport et de la logis- ment en matériel de dimensionnement
tique révèle que les avions, les véhicules et provenant de METTLER TOLEDO Cargoles containeurs sont remplis en volume scan est la solution de saisie de données en
avant d’atteindre leurs limitations en mouvement qui a une capacité d’environ
poids. A ce titre, la capacité de saisir à la 3000 colis à l’heure. D’après Bjørn Heifois le poids et le volume des colis est une berg, contrôleur de la qualité chez Nordemande croissante dans la structure de Cargo, il est important qu’ils s’assurent
facturation et de coût pour les entreprises. toujours que les coûts de fret sont calculés
L’achat de Cargoscanner par Nor-Cargo précisément selon les dimensions et le
garantit que leurs clients sont facturés poids réels des colis.
exactement en se basant sur les dépenses
réelles engagées pour chaque expédition.
IndMagazine 2/2005
La confiance de Nor-Cargo dans les Cargoscanners certifiés par l’OIML apporte à
l’entreprise un outil non intrusif pour
transférer en temps réel, des informations
de colis saisies vers leur système interne de
données.
Perspectives futures
Des projets intéressants se profilent entre
Nor-Cargo et METTLER TOLEDO Cargoscan sur le déploiement d’une solution de
mesure de palettes Cargoscan CSS510. Il
s’agit d’une solution propre au client dans
laquelle Nor-Cargo a été impliquée dès le
début dans le développement. “METTLER
TOLEDO Cargoscan devra prouver qu’il est
bien le fournisseur que nous espérons
mais je suis convaincu que le nouveau
vérificateur de palettes sera un succès.
Nous avons toujours perçu METTLER
TOLEDO Cargoscan comme un fournisseur fiable, coopératif et toujours soucieux
d’apporter le meilleur produit,” indique
Bjørn Heiberg.
Actualités Nor-Cargo
En 2004, Nor-Cargo a été intégré dans le
groupe d’entreprises The Norwegian Post.
Grâce à un réseau étendu sur la Scandinavie et l’Europe, les offres nationales et
internationales de Nor-Cargo concernent
tous les types de services logistiques de fret
de marchandises sèches et de marchandises à température régulée.
4www.norcargo.no
4www.mt.com/themag
Nouveau produit
Augmentez votre productivité avec
le nouveau terminal de pesage industriel
IND560
Le nouveau terminal de pesage industriel IND560 de METTLER TOLEDO regroupe de
nombreuses possibilités qui peuvent accroître votre productivité de pesage :
une version inox murale ou sur table pour environnements difficiles ou une version
montée sur panneau.
Les caractères standards de 21 mm de hauteur s’affichent sur un afficheur fluorescent bleu lumineux sous vide qui permet
aux opérateurs de lire les informations de
poids à distance. Pour le contrôle du poids
des objets par rapport à une valeur cible,
l’IND560 peut afficher des indications relative à l’objet : "valeur au-dessous de la
tolérance", "OK pour un poids compris
dans la tolérance de la valeur cible" et "valeur au-dessus de la tolérance". Pour des
applications de remplissage, une autre
version de SmartTrac™ peut offrir à un
opérateur une indication visuelle du poids
sur une balance par rapport à une valeur
cible souhaitée.
Un fonctionnement cohérent
des milligrammes aux tonnes. De multiples langues sont proposées pour tous les
messages. Des icônes internationales faciles à comprendre sont utilisées pour réduire le temps de formation des opérateurs.
Le fonctionnement et la configuration de
l'IND560 sont cohérents avec l’approche
prise en même temps par les solutions présentées précédemment et les solutions futures. Il peut être utilisé par des capteurs
IDNet numériques ou bien analogiques Une protection totale
qui apportent une solution commune La protection contre les lavages intenses et
pour prendre en charge des pesées allant la finition inox IP69K du IND560 permet
d’utiliser le terminal dans des applications
industrielles alimentaires, pharmaceutiques ou chimiques ou dans des environnements industriels moins exigeants. La
version pour montage dans un tableau
possède une face avant plus petite que de
nombreuses unités concurrentes et est
moins profonde (1 / 3) que les solutions
courantes, rendant son conditionnement
très efficace et très rentable pour des intégrateurs de systèmes et les OEM.
Un étalonnage confortable
L’IND560 aide à préparer et à faire fonctionner le système de la manière la plus
rapide en fournissant un grand nombre de
procédés d’étalonnage de la balance. CalFree™ permet d’étalonner une balance
sans l’aide de poids de calibrage. Step Calibration™ aide à étalonner la balance
lorsque le total du poids de test connu est
inférieur à la capacité de la balance et que
la méthode d’étalonnage par substitution
doit être utilisée. Un troisième procédé
d’étalonnage tient compte de la compensation des performances non linéaires
d’une balance. Le dernier procédé est
l’étalonnage traditionnel avec des poids de
test. De plus, la maintenance garantit que
l’étalonnage de la balance reste compris
dans la tolérance en rappelant à l’opérateur d’effectuer un essai d’étalonnage soit
au bout d’un délai donné, soit après un
certain nombre de pesées. La fonctionnalité Cal Test intégrée et personnalisable
guide l’opérateur à travers une série configurable d’essais d’étalonnage.
Si vous mesurez la productivité sur la base de plus faibles coûts de formation des
opérateurs, d'affichages lisibles et clairs
du poids, de la protection contre l’environnement, de la vitesse de mise en service et de fonctionnement de votre système
ou de la rapidité et de la précision du pesage, l’IND560 vous apportera les moyens
d’obtenir réellement une amélioration de
la productivité.
4www.mt.com
4www.mt.com/themag
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
25
Nouveau produit
IND690count – Comptage de pièces,
totalisation. Peut être facilement intégré
dans toute application de comptage avec
des données précises et transparentes
pour permettre une facturation facile et
une gestion précise des stocks.
IND690fill – Dosage. Le poids cible est
atteint précisément et rapidement : fonctionnalité intelligente d’auto-apprentissage
pour un dosage précis dans l’industrie.
IND690batch – Dosage de composants
multiples. La solution précise et compacte
pour des systèmes de dosage à composants multiples : jusqu’à 50 formules
avec 32 composants chacune.
IND690 : Polyvalent et
résistant pour des données de
pesage fiables
Inoxydable, résistant à la corrosion,
étanche aux poussières, le nouveau
terminal d’application IND690 résistera à tous les environnements industriels pour les années à venir, que la
menace provienne des échantillons
de pesage corrosifs, des décapants
ou d’un environnement humide, corrosif, poussiéreux ou dangereux.
L’IND690 fournira des résultats de
pesage précis et fiables et des fonctions sans erreur dans les prochaines
années.
Avec la protection IP69K, l’IND690 satisfait
à toutes les exigences d’hygiène même
dans les conditions de travail les plus dures
et aux normes les plus strictes quant à l’ergonomie et la durée d’utilisation. L’affichage breveté BigWeight® avec son verre
de sécurité résistant aux rayures garantit
une excellente lisibilité à distance et dans
des environnements de travail sombres.
Les textes clairs en de nombreuses langues
affichés par l'IND690 facilitent l'utilisation.
dessous et de ce fait sont protégés de
manière optimale contre les poussières et
les détériorations. Le boîtier permet un
montage rapide, un accès facile avec une
face avant en inox dotée d’une protection
IP69K.
IND690 – Terminal d'application avec
degré de protection IP69k
IND690xx – Terminal d'application
avec protection en atmosphère explosible. Technologie IND690 pour les
zones à risque d'explosion, Atex
94/9/EG, cat. 3, zones 2/22
Usage polyvalent
En plus des fonctions générales de pesage,
l’IND690 a des fonctions supplémentaires
intégrées en standard telles que le tarage
automatique, la mémorisation de valeurs
fixes, la fonction d’essai, DeltaTrac, la date
/ heure, les données d’identification de
produit...il peut ainsi être utilisé partout,
même avec quatre balances en réseau.
Pour des tâches spéciales de pesage, huit
algorithmes logiciels à application spéciUn terminal avec divers degrés de fique sont disponibles :
protection, deux types de fabrication,
trois procédés d’installation
L’IND690 a une conception optimale dans
chaque situation. Avec la protection universelle IP69K, l’unité inox sur table est
également adéquate pour un montage
mural grâce à un adaptateur qui s'incline
ou pivote. Les câbles sont dissimulés en
26
METTLER TOLEDO
IndMagazine 2/2005
IND690sum – Totalisation sur 3
niveaux. Détermination facile et efficace
des valeurs de poids exactes pour une
gestion d’articles et un enregistrement
des mouvements des marchandises
entrantes, dans la production, dans le
stock ou des marchandises sortantes.
IND690control – Contrôle et classification, semi- ou entièrement automatique.
IND690form – Formulation, totalisation.
Des résultats de pesage fiables pour des
formulations précises : économies de
matières, utilisation optimale des matières
premières et livraisons précises et fiables.
IND690formXP – Formulation conviviale,
connexion PC. Formulation avec des
fonctions optimales, des performances
fortement améliorées et une connexion à
des bases de données existantes.
IND690com – Mode dialogue avec un
ordinateur. Enregistrement et documentation dans l’ordinateur hôte et le réseau
IND690.
4www.mt.com
4www.mt.com/themag
• Adapté à tous les environnements
industriels grâce à la protection IP69K
et Atex 94 / 9EG (catégorie 3, zone
2 / 22)
• Bonne lisibilité grâce à l’affichage
BigWeight®
• Clavier à membrane avec sensation
tactile et confirmation sonore
• Utilisation universelle par l’intermédiaire d’un logiciel application complet
• Peut facilement être intégré et développé
• Connexions tournées vers l'avenir
grâce aux nombreuses interfaces telles
que RS232, Profibus DP, Ethernet,
WLAN
• Un maximum de 4 balances (IDNet,
SICS, analogiques) peut être raccordées
• Résolution maximale de 7500e
(réglementaire) ou 450000d (non
réglementaire)
Un laboratoire d’étalonnage de masses
Mettler-Toledo S.A. accrédité par le
COFRAC au service des clients industriels
Le 24 juin 2004, était inauguré le nouveau Laboratoire d’Étalonnage de
masses Mettler-Toledo S.A. accrédité par le COFRAC.
Lors de l’inauguration, Monsieur
Jacques Fruchet, Président Directeur
Général de Mettler-Toledo S.A. insistait
sur la nécessité de développer les activités d’étalonnage pour garantir la qualité métrologique de nos produits et services et ceux de nos clients.
Les prestations d’étalonnage de poids et
masses sont couvertes par une accréditation COFRAC sous référentiel NF EN
ISO/CEI 17025 et s’étendent de :
– 1 mg à 20 kg en classe F1
– 1 mg à 50 kg en classe M1
– 100 kg à 5 t en classe F’ 10000
Monsieur André Keller, Directeur des
Relations industrielles de l’École Nationale Supérieure des Mines de Paris et ex
Directeur du Bureau National de Métrologie rappelait également que «la métrologie des masses et plus particulièrement leur étalonnage fait partie intégrante du tissu industriel».
Elles s’adressent aux clients qui souhaitent réaliser le contrôle interne ou ajuster leurs balances et aux organismes
agréés pour la vérification ou la réparation d’instruments de pesage.
Situé dans le parc d’Activités Washington
de Béthune (62), le nouveau laboratoire
est constitué de 3 salles sous atmosphère
régulée dans lesquelles la température,
la pression et le degré d’hygrométrie
sont constamment surveillés. Les salles
sont équipées d’étalons de référence et
d’étalons de travail. Les mesures sont
effectuées à l’aide de comparateurs de
masse METTLER TOLEDO, allant du
modèle AX206 d’une portée de 200 g
avec une résolution de 1µg, au modèle
KA50-2 associé à un système mécanique
d’une portée de 5 t avec une résolution
de 1 g.
D’autres prestations comme la remise en
état (sablage, peinture), le marquage,
l’ajustage ou la gestion de parc-clients
sont également réalisées. Le Laboratoire
garantit ainsi une traçabilité totale avec
la remise de certificat d’étalonnage, de
constat de vérification et d’état récapitulatif des poids et masses.
Depuis mars 2004, Mettler-Toledo S.A.
détient une seconde accréditation
COFRAC, relative à l’étalonnage d’instruments de pesage sous référentiel NF
EN ISO/CEI 17025 qui nous permet
d’étalonner les instruments de pesage,
de les qualifier dans un cadre hors réglementaire et/ou d’intégrer une compo-
sante « pesage » dans le cadre des calculs d’incertitude liés à la fabrication de
vos produits. Cette prestation a pour
objectif de définir, une erreur d’indication sur les pesées réalisées et sur les
incertitudes associées. L’ensemble de ces
résultats associés aux paramètres d’utilisation permet de quantifier l’incertitude
globale de l’instrument de pesage.
L’accréditation porte sur tout type d’instrument de pesage à fonctionnement
non automatique jusqu’à 150 t (balances d’analyse, balances industrielles
et ponts-bascules). Ces étalonnages peuvent être réalisés par points ou par étendue de mesure, en mode croissant,
décroissant ou les deux, avec ou sans
tare pour des résultats optimisés.
En complément, le Laboratoire d’Étalonnage Accrédité dispense des formations en Métrologie et commercialise des
poids et masses de 1mg à 2 t, avec ou
sans certificat d’étalonnage et/ou
constat de vérification Les spécialistes de
notre Laboratoire d’étalonnage de
masses sont prêts à répondre à toute
question et à étudier les prestations les
mieux adaptées à vos applications spécifiques.
Connectez-vous sur www.mt.com
et découvrez les solutions qui sont
mises à votre disposition !
Entièrement remaniée la nouvelle
version de notre site Internet a su séduire de très nombreux internautes !
En effet, finies les longues heures de
recherches habituelles sur la toile,
www.mt.com dispense l’information
en fonction de votre profil ! Ainsi les
données sont classées en fonction
de plusieurs critères qui vous sont
propres : votre domaine d’activité,
votre fonction, les familles de produits recherchés et l’application …
quatre critères qui vous permettent
d’accéder directement à l’information
la plus en adéquation avec vos
besoins !
France
Un site complet !
D’une navigation fluide et intuitive,
vous y trouverez une information
claire et complète sur les produits et
services METTLER TOLEDO. News,
communiqués de presse, agenda
des salons, fiches techniques des
produits, métrologie, formations, tout
est à portée d’un clic !
Vous pouvez également commander
directement nos magazines via le
site, demander de la documentation,
effectuer vos demandes de devis,
télécharger le catalogue formations,
etc…
Surfez dès à présent sur la nouvelle
vague Internet en vous connectant
sur www.mt.com !
METTLER TOLEDO S.A., 18/20 avenue de la Pépinière,
F-78222 VIROFLAY Cedex
Tél. 01 30 97 17 17, Fax 01 30 97 16 16
Belgique
N.V. Mettler-Toledo S.A., Leuvensesteenweg 384,
1932 Zaventem
Tél. 02 334 02 11, Fax 02 334 03 34
Canada
METTLER TOLEDO, Canada, 6419 Northam Drive,
Mississauga, Ontario L4V 1J2
Tél. 1 800 523 5123, Fax 1 614 438 4518
www.mt.com
Pour plus d'information