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LES TRAITEMENTS DE SURFACE PAR LASER
POUR UNE PERFORMANCE ACCRUE DE VOS MOULES ET OUTILS
Les lasers industriels permettent d’améliorer les propriétés des moules à injection, des matrices et des
outils de plusieurs façons.
En tant que centre de recherche et de transfert de technologie, Novika vous
permet d’évaluer ces différentes options. Son équipe qualifiée peut également
vous assister dans votre démarche d’intégration de ces nouveaux procédés à vos
activités de production et de maintenance. Novika ne vend pas d’équipements et
est indépendante de tous fournisseurs. Elle vous fournit donc un regard objectif
sur vos besoins et vos opportunités.
DES SURFACES PROPRES, SANS DOMMAGES
NI PRODUITS CHIMIQUES
Procédé sans contact, le nettoyage par laser supprime les résidus et les contaminants
des surface des moules et des matrices, sans l’usure abrasive ou la gestion de produits
chimiques nocifs associée à d’autres méthodes. Globalement, ce procédé prolonge
donc la vie utile des pièces.
De plus, en vaporisant les débris, il empêche ceux-ci de s’accumuler dans les orifices,
les coins et les fentes. Grâce à la précision des lasers, on peut choisir de traiter des
régions définies au lieu de l’ensemble de la pièce, avec un grand contrôle de la profondeur sur laquelle le laser agit.
Le nettoyage laser est un outil de productivité. Ainsi, nul besoin de refroidir les moules
avant le nettoyage : ils peuvent être traités à leur température d’utilisation, directement
sur la ligne de production.
Enfin, bien que son coût d’achat soit relativement élevé, c’est le procédé de nettoyage
industriel dont l’utilisation est la plus économique puisqu’il ne requiert ni outil de
contact, ni matériel consommable.
UNE TREMPE SIMPLE ET RAPIDE, SANS DÉFORMATIONS
Afin d’augmenter la dureté superficielle de pièces métalliques, un faisceau laser est utilisé
pour en chauffer la surface. Cette action étant très localisée, le métal refroidit rapidement,
sans fluide de trempe. La structure métallurgique de l’acier se transforme en martensite,
phase très dure et propice à une grande résistance à l’usure.
Tout comme pour le nettoyage laser, la trempe peut être effectuée sur des régions bien
précises, de géométrie plus ou moins complexe, sans qu’il soit nécessaire de masquer les
surfaces adjacentes. Avec une profondeur de trempe pouvant aller de 0,1 à 1,2 mm,
l’excellent contrôle de l’énergie transmise évite les déformations, la fissuration et
l’oxydation de surface, tout en procurant une grande rapidité d’exécution et une excellente
Détail d’une pièce d’acier P20 trempée
répétabilité.
par laser, par la méthode de la matrice
de points. La dureté de la surface atteint
700 HV sans que la pièce soit déformée.
POUR PLUS DE RÉSISTANCE,
DES TRAITEMENTS
THERMOCHIMIQUES SUR MESURE
Lorsque des performances accrues sont nécessaires
ou que le matériel de base ne permet pas l’atteinte
des caractéristiques désirées, plusieurs gaz peuvent
être utilisés lors du traitement par laser pour forcer
l’enrichissement de la surface en divers éléments
(carbone, azote, bore, etc.). On parle alors de nitruration, de carburation, de nitrocarburation, etc. Il est
ainsi possible d’améliorer la résistance à l’abrasion, à
la corrosion ou à la fissuration sans modifier les
dimensions des pièces de manière significative.
Revêtement par laser d'une pièce d'acier avec un alliage
à base de cobalt, résistant à l'usure et à la corrosion.
DES REVÊTEMENTS QUI AUGMENTENT
LA DURÉE DE VIE DES PIÈCES
Le rechargement laser est un procédé qui s’apparente au soudage et qui permet de fusionner un matériel d’apport sur un
substrat, avec une très grande précision dans la géométrie couverte et l’énergie transférée à la pièce.
Lorsqu’utilisé sur des pièces neuves, le rechargement laser permet de créer une couche protectrice en surface afin d’atteindre
des propriétés exceptionnelles en termes de résistance à l’usure, à l’abrasion, à la corrosion, à l’éraillure (galling), à l’impact ou
à la chaleur, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les frais de maintenance. Des alliages complexes peuvent être
fusionnés localement sur des métaux courants, permettant la réalisation de pièces très performantes à des coûts abordables.
Le rechargement laser permet également de restaurer des pièces usées ou endommagées tout en améliorant leurs propriétés
de surface. On peut ainsi retarder le remplacement de moules et d’outils coûteux. De plus, grâce aux propriétés supérieures
des alliages d’apport, on prolonge significativement la durée d’utilisation et les performances, tout
en espaçant les interventions de maintenance.
Si d’autres techniques permettent d’effectuer des opérations similaires (plasma, HVOF, TIG), aucune n’atteint à la fois la
précision, la rapidité et la qualité de revêtement obtenus par laser, tout en maintenant une dilution basse (<3 %) et des
déformations minimes.
DES TEXTURES UNIQUES,
RÉPÉTÉES AVEC PRÉCISION
Un faisceau laser peut être utilisé pour graver dans un
moule une texture, des logos ou des caractères, de
façon à ce que ceux-ci apparaissent à la surface des
pièces moulées. Le faisceau laser vaporise le métal
couche après couche de façon à recréer le motif
programmé en surface de la pièce si complexe soit-il.
Le procédé n’utilise aucun produit chimique nocif et
est pleinement automatisé.
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