Dossier de presse - Agglopole Provence

SITEVI 2009
Montpellier, France
1 - 3 décembre 2009
Stand O-I : Hall 11, Stand C 22
Dossier
de
presse
Relations presse :
Calbantine
Contact : Anne-Claire Boisson
Téléphone : +33 (0) 4 78 24 54 13
Portable : +33 (0) 6 30 99 26 87
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Sommaire
LE VERRE, SEUL MATERIAU NATUREL RECYCLABLE
A L’INFINI ET SANS ALTERATION
Visite à l’usine de Béziers et son centre de recyclage Ipaq
Carte d’identité de l’usine de Béziers
La fabrication du verre dans les usines d’O-I
Le verre, ami du vert
Les chiffres du verre en France
Le cycle du verre
O-I en un clin d’œil
Le dossier de presse au format Word et pdf ainsi que les photos se trouvent sur le
CD-Rom ci-inclus.
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LE VERRE, SEUL MATERIAU NATUREL RECYCLABLE
A L’INFINI ET SANS ALTERATION
Visite à l’usine de Béziers et son centre de recyclage Ipaq
Carte d’identité de l’usine de Béziers
1999 Construction du site
2000 Première fabrication
2001 Ouverture d’une deuxième ligne de production
2002 Ouverture de la troisième ligne de production
Certification ISO 14000 et 9000
Capacité 1 four de production à feu continu
3 lignes de production
150 000 tonnes de verre par an
Matière première 70 % de calcin (emballages ménagers en verre recyclés) pour refabriquer des
bouteilles en verre de teinte foncée
Nombre de personnes travaillant sur la zone d’activites 150
Surface du site 32 hectares
Les spécificités du site de Béziers
L’usine de Béziers est la première verrerie situee au coeur du pays du Vin du LanguedocRoussillon. Son histoire commence en 1999, quand vient la décision de s’implanter au centre de la
mosaïque de vignobles et de vins d’appellation qui couvre les quatre départements du Gard, de
l’Hérault, de l’Aude et des Pyrénées. Elle a démarré sa production en septembre 2000 avec
comme vocation de répondre aux besoins des professionnels du vin dans les meilleures conditions
de qualité et de délai.
Des équipements à la pointe de la technologie
Au travers de ses investissements en recherche et développement, O-I améliore sans cesse la
qualité et l’efficacité de ses équipements. Les lignes actuelles de Béziers peuvent atteindre une
production quotidienne de plus de trois millions de bouteilles. De telles vitesses nécessitent un
contrôle optimal des procédés de fabrication et la suppression de toute variation dans le
processus, depuis la matière première qui entre dans les fours, jusqu’aux équipements qui
fabriquent, manipulent, inspectent et emballent le produit fini. Le savoir-verre de l’usine couvre
tous ces domaines et le groupe se charge de construire les machines indispensables à la
production d'emballages en verre de qualité.
Les certifications ISO 9000 et 14000
Grâce à sa démarche Qualité éprouvée, le site est certifié ISO 9000. Avec de nombreux process
pour limiter son impact sur l’environnement, il est aussi certifié ISO 14000.
Un filtre à poussière performant
L’installation du filtre à poussière de l’usine de Béziers s’est inscrite dans un vaste programme,
européen du groupe. Chaque projet a représenté un investissement de 1,5 à 5 millions d’euros et
s’est étendu sur 18 mois, depuis la phase d’audit jusqu’à la mise en œuvre, en passant par les
spécifications et les achats. Piloté par les équipes spécialisées de l’Ingénierie et de l’Industrie d’O-I
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en Europe, ce projet d’envergure a été géré par des équipes croisées qui incluent toutes les
compétences nécessaires à la réussite de ce progrès écologique : ingénierie, fabrication,
logistique et finances. Avec ce nouvel équipement, le taux de poussières est diminué de plus de
cinq fois par rapport à la quantité préalable. Il permet aussi de réduire drastiquement les émissions
atmosphériques. De plus, les poussières sont recyclées dans le four en tant que matières
premières, ce qui neutralise leurs effets et évite ainsi le stockage de déchets supplémentaires.
Une station de traitement des eaux dès l’origine
O-I investit massivement dans la qualité des eaux rejetées afin qu’elles n’aient aucun impact sur
l’environnement. C’est pourquoi le site est équipé d’une station qui filtre et traite les eaux en
permanence : elles sont aussi propres après usage qu’avant.
Le centre de recyclage IPAQ
La verrerie O-I de Béziers accueille dans sa zone d’activité le centre de traitement IPAQ dont la
mission est de transformer le verre en calcin et de l’acheminer directement à la verrerie selon un
cahier des charges intransigeant. La verrerie est alimentée par le biais de bandes transporteuses,
ce qui génère ainsi une économie de CO2 équivalent à 20 camions par jour !
Tri du calcin par laser, caméra numérique, détection par UV… Tous les moyens ont été mis en
oeuvre afin de garantir une qualité de calcin irréprochable : un investissement de 6 millions d’euros
qui a permis au site d’obtenir la certification ISO 14001.
Le centre IPAQ de Béziers recycle jusqu’à 180 000 tonnes de verre par an issues de neuf
départements de collecte. Le taux de restitution du verre est estimé à 95% du brut entrant et un
atelier poudre a été crée afin d’assurer la production de 30000 à 50000 tonnes selon les besoins.
La fabrication du verre dans les usines d’O-I
1 – La composition et la fusion
La composition est le mélange de matières premières introduites dans le four. Pour protéger
l'environnement, la majorité des usines de O-I utilise 70% de verre recyclé. Les matières
premières (sable, chaux, silice) sont mélangées puis chauffées dans le four à une température de
1550°C Elles fondent alors pour devenir du verre en fusion.
2 - La fabrication
Du four, le verre en fusion est acheminé jusqu'aux machines de fabrication par des canaux (les
feeders). Les gouttes de verre (appelées gobs) se forment et passent à travers deux moules
successifs. Après leur coupe, il faut près de 50 mouvements élémentaires dans la machine pour
transformer les gobs en bouteilles. Le premier moule, dit moule "ébaucheur", ébauche la forme de
la bouteille ou du pot et le second, dit moule "finisseur", lui donne sa forme définitive. Chaque
flacon est ensuite recuit puis refroidi progressivement dans une arche de recuisson. En entrée et
sortie d'arche, un traitement "de surface" est appliqué pour éviter l'abrasion et améliorer la glisse et
la résistance mécanique du verre.
3 - La qualité et la sécurité du consommateur
O-I s'est donné pour objectif de garantir et d'améliorer en permanence son Système qualité, afin
de garantir la sécurité du consommateur. Toutes les équipes sont formées pendant plusieurs mois
afin d'assurer un plan de surveillance qualité tout au long du process, de la réception des matières
premières aux expéditions chez le client.
4 - Le choix et l'emballage
C’est l’étape de la vérification, de l’emballage et de l’expédition. Les bouteilles et les pots font
l’objet de nombreux contrôles qualités, visuels et électroniques.
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Le verre, ami du vert
Un matériau 100% naturel
Le verre s'inscrit dans le développement durable indispensable à la survie de notre planète : issu
de la nature avec le sable, la soude, et le calcaire, il retourne à la nature. Une fois fabriqué, il se
suffit à lui-même, puisqu'il représente sa propre matière première grâce au recyclage. Pour 10%
de calcin, c’est 2,5 % d’énergie en moins qui est utilisée dans le processus de fusion. Le calcin
tiré du recyclage d’une seule bouteille produit l’énergie nécessaire à l’allumage d’une ampoule de
60 watts pendant 4h.
Contrairement à d’autres matériaux, le recyclage du verre s’avère viable et pérenne car sa
composition est d’une simplicité enfantine, sans superposition multi-couche qui rend le produit
particulièrement difficile et coûteux à recycler.
La bouteille en verre ne contient ni Bisphénol A, ni ITX (isopropylthioxanthone), ni DEHA (Di (2ethyhexyl) adipate), ni terphthalates, ni polyéthylène, ni polystyrène, ni polycarbonate.
Un matériau pur qui respecte le goût et la santé
100% pur et sain, le verre est le seul matériau d’emballage à être issu de la nature et à retourner à
la nature tout au long de son cycle de vie sans additif chimique. Recyclable à l’infini sans aucune
altération de la matière, c’est aussi le seul matériau qui ne nécessite pas de couche additive entre
le contenu et le contenant. Il peut se vanter d’avoir prouvé au cours de ses 3000 ans d’existence
qu’il conserve parfaitement tous les aliments, n’altère la santé en aucune façon, qu’il est
idéalement pur et offre des propriétés inertes uniques… Contrairement à d’autres matériaux issus
du pétrole utilisés depuis seulement quelques décennies et dont on découvre aujourd’hui les effets
secondaires sur le corps humain.
Recyclage : le verre naît du verre
Les résultats sont là : ce sont plus de 62% des bouteilles qui sont recyclées en Europe. Pourquoi
le recyclage du verre crée-t-il un tel engouement ? Les emballages en verre collectés sont un
potentiel de ressources immédiatement disponibles : plus besoin d’extraire des matières premières
(silice, chaux, soude, etc.), plus besoin de les transformer, le verre existe déjà. Pour revenir à la
matière première d’origine, il suffit de faire «re-fondre» le calcin (débris de verre) : c’est ce que les
verriers appellent l’abaissement du point de fusion.
Il est aussi le seul à offrir autant d'avantages : préservation des matières premières vierges et du
paysage, économies d’énergie, réduction considérable de la quantité de verre usagé dans les
déchets ménagers.
O-I utilise dans ses fours jusqu'à 90% de calcin, cette matière secondaire issue de la collecte du
verre qui est broyée. L’utilisation de calcin permet un gain total d’environ 500 kg de CO2 par tonne
de verre.
L'introduction de calcin présente de nombreux bénéfices. Sur le plan environnemental, le recyclage
permet :
• d'éviter l'extraction de matières premières
• de diminuer la quantité de déchets à éliminer : en France, le recyclage du verre évite le rejet
de 2 millions de tonnes de déchets ménagers par an
2
• de diminuer la quantité de CO à la fabrication. Une étude récente a mis en lumière les
constatations suivantes : le remplacement de matières premières neuves par du calcin
entraîne une réduction de la consommation énergétique. On utilise en effet moins d’énergie
pour chauffer le four et on réduit aussi les rejets de CO2 dans l’atmosphère.
• Avec un coût inférieur à 2 ! par habitant et par an en France, le verre est le matériau le
moins cher à collecter.
!
FIN
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Source Verre Avenir, 114, rue la Boétie - 75008 Paris - Tél : +33 (0)1 42 65 60 02 - www.verre-avenir.fr
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O-I en un clin d’oeil
Site web
www.o-i.com
Fondateur de l’entreprise
Michael J. Owens
Année de création
1903
Président Directeur
Général
Albert P.L. Stroucken
Cœur de métier
O-I propose à ses clients des emballages en verre plébiscités par les
consommateurs dont il est le matériau préféré. Grâce à sa pureté unique, le
verre préserve le goût des aliments qu’il contient.
C’est le seul matériau recyclable et réutilisable à l’infini qui économise de
l’énergie tout au long de son cycle de vie. Il protège contre la moisissure,
l’oxydation et les invasions chimiques. Il n’a pas son pareil pour mettre en
scène les produits et leur donner une haute valeur ajoutée.
Chronologie rapide
En 1903, Michael J. Owens invente la première machine à fabriquer des
bouteilles entièrement automatisée, donnant ainsi naissance à la Owens Bottle
Company. C’est le progrès verrier le plus important depuis l’invention du verre
soufflé en 50 avant jésus Christ.
En 1929, Owens Bottle Company acquiert les actifs de Illinois Glass Company
et son nom devient Owens Illinois Glass Company. En 1965, Owens Illinois
Glass Company devient Owens Illinois Incorporation, afin d’illustrer la
diversification de ses activités, dont la fabrication d’emballages en plastique.
En 2005, Owens Illinois change de nom pour refléter son nouveau
positionnement mondial, et devient tout simplement « O-I ». Cette nouvelle
marque permet de recentrer le métier et la culture du groupe, qui offre
désormais une capacité de prestation globale, un déploiement local partout où
se trouvent ses clients, et une concentration de son activité pour continuer à
produire des packagings compétitifs à haute valeur ajoutée.
Implantation
Siège social monde : Perrysburg, Ohio, USA.
Siège social Europe : Bussigny près Lausanne, Suisse.
Sites de fabrication
Tous les jours et partout dans le monde, O-I fournit à des marques présentes
sur les cinq continents des millions de bouteilles et pots en verre.
O-I est le numéro un de l’emballage en verre en Europe, en Amérique du Nord
et du Sud, ainsi que dans la région Asie-Pacifique. Il dispose de 79 sites de
fabrication dans 21 pays.
Nombre d’employés
23 000 employés dans le monde
Brevets
Ce sont quelques 1500 brevets basés sur la technologie d’O-I qui sont
déposés à travers le monde.
Chiffre d’affaires 2007
7,9 milliards de dollars
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Photos à disposition sur la galerie de Calbantine
Les photos de ce dossier de presse étant la propriété exclusive d'O-I, la presse est autorisée à
diffuser lesdites photos sous la condition restrictive que leur source soit citée. Ainsi, pour chaque
photo, la légende "Source : © photothèque O-I" devra être spécifiée.
Pour télécharger les hautes définitions des photos ci-desous, merci de bien vouloir copier l’adresse
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