Instrucciones

GM 380 · GM 400 · GM 700 · GM 800 · GM 900
Gebrauchsanweisung
Co Cr Mo Modellgußlegierungen
Legiert – gegossen – geprüft im Hause DENTAURUM
Instructions for use
Co Cr Mo casting alloys
Manufactured – cast – tested in our factory DENTAURUM
Mode d’emploi
Alliages Co Cr Mo pour coulée sur modèle
Elaborés, coulés et contrôlés par DENTAURUM
Modo de empleo
Aleaciones para esqueléticos de Co Cr Mo
Aleado – fundido – controlado en la casa DENTAURUM
Modo d’impiego
Leghe per scheletrati al Co Cr Mo
Composto – fuso – controllato negli stabilimenti DENTAURUM
DEUTSCH
Gewährleistung
Dentaurum garantiert eine einwandfreie Qualität der von uns hergestellten Produkte. Diese
unverbindlichen Anwenderempfehlungen beruhen auf eigenen Erfahrungen. Der Benutzer ist
für die Bearbeitung der Produkte selbst verantwortlich. Für fehlerhafte Ergebnisse wird nicht
gehaftet, da wir keinen Einfluss auf die Weiterverarbeitung haben. Eventuell dennoch auftretende
Schadensersatzansprüche beziehen sich ausschließlich auf den Warenwert unserer Produkte.
ENGLISH
Warranty
Dentaurum guarantees a faultless quality of the products manufactured by us. These non-obligatory recommendations are based upon our own experiences. The user himself is responsible
for the processing of the products. Responsibility for failures cannot be taken, as we have no
influence on the processing on site. Any claims for compensation may only be made up to the
value of our goods.
FRANÇAIS
Garantie
Elle garantit une qualité irréprochable des produits fabriqués par nos soins. Les recommandations d’utilisation sont basées sur notre expérience et ne peuvent engager notre responsabilité.
L’utilisateur porte seul la responsabilité de la mise en oeuvre des produits. N’ayant aucune
influence sur leur manipulation, nous ne pouvons être tenus pour responsables de résultats
inexacts. Cependant, l’éventuelle sollicitation de dommages et intérêts reste exclusivement
limitée à la valeur marchande de nos produits.
E S PA Ñ O L
Garantía
Dentaurum garantiza una calidad impecable de sus productos. Estas recomendaciones de
empleo sin compromiso están basadas en nuestra experiencia. El usuario mismo es responsable de la utilización de los productos. Como no tenemos influencia alguna en su forma de
utilización, no somos reponsables de resultados inexactos o defectuosos. No obstante en caso
de eventuales reclamaciones, la reposición del daño quedaría restringida al valor del producto
en cuestión.
I TA L I A N O
Garanzia
La Dentaurum garantisce l’assoluta qualità dei materiali prodotti. Le istruzioni contenute nel
presente opuscolo sono il frutto di nostre esperienze personali. L’utilizzatore è responsabile
dell’impiego del prodotto, per cui non ci assumiamo alcuna responsabilità in merito a possibili
insuccessi. Eventuali risarcimenti di danni potranno essere presi in considerazione solo
limitatamente al puro costo del materiale da noi fornito.
DEUTSCH
Technische Daten
Co Cr Mo Modellgusslegierungen
GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900
Remanium®
GM 380
Remanium®
GM 400
Remanium®
GM 700
Remanium®
GM 800
Remanium®
GM 900
Dehngrenze Rp 0,2:
640 MPa
635 MPa
740 MPa
710 MPa
700 MPa
Zugfestigkeit Rm:
900 MPa
870 MPa
960 MPa
930 MPa
910 MPa
Härte HV 10:
420
360
390
360
340
Bruchdehnung A5:
4,5 %
6,5 %
4%
5%
5%
E-Modul:
225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa
Dichte:
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
Solidustemperatur:
1300 °C
1240 °C
1300 °C
1240 °C
1360 °C
Liquidustemperatur:
1370 °C
1410 °C
1370 °C
1410 °C
1410 °C
Gewicht pro Gußstück:
ca. 6 g
ca. 6 g
ca. 6 g
ca. 6 g
ca. 6 g
Richtanalyse:
Cr
Mo
Co
Rest
Remanium® GM 380
29
4,5
64,6
Mn, C, Si, N
Remanium GM 400
29
5,1
63,5
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 700
32
5
61
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 800
30
5
63,3
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 900
30
5,5
62
Si, N, Ta
®
Nickel-, beryllium- und eisenfrei.
1
DEUTSCH
Gebrauchsanweisung
Materialien
Einbettmasse:
Rema® Exakt Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–020–00 (400 g Beutel) ,
Rema® dynamic Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–600–00 (180 g Beutel)
oder Rema® dynamic Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–610–00 (500 g Beutel)
zuzüglich Anmischflüssigkeit für 20 kg, 3 l (= 3 x 105–620–00)
Rema® dynamic top speed Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–601–00 (180 g Beutel)
oder Rema® dynamic top speed Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–611–00 (500 g Beutel)
zuzüglich Rema® dynamic top speed Anmischflüssigkeit 1 l, (105–622–00)
Rema® dynamic top speed Anmischflüssigkeit - S - 1 l, (105–623–00)
Einbetten:
Mit Rema®-Form oder Neo-Star Einbettsystem. Wiederverwendbar.
Metall:
Remanium® GM 380 1 kg Ord.-No. 102–001–00, Remanium® GM 400 1 kg Ord.-No. 102–240–00,
Remanium® GM 700 1 kg Ord.-No. 102–100–00, Remanium® GM 800 1 kg Ord.-No. 102–200–00,
Remanium® GM 900 1 kg Ord.-No. 102–250–00.
Schmelztiegel:
Schmelztiegel für Hochfrequenzanlage Megapuls D 600/D 300/D 100
10 Stück, Ord.-No. 090–610–00 oder beliebige Schmelztiegel auf MgO/SiO2-Basis für Hochfrequenz-Schleudern oder Federschleudern.
Geräte:
Protherm Umluft-Vorwärmeofen
maximale Temperatur 1100 °C, Muffelkapazität 6 Stück Ord.-No. 096-180–00
Gießanlage:
Hochfrequenzschmelz- und Gießgerät
Federschleuder:
Alle Remanium®-Legierungen können mit einer Federgießschleuder vergossen werden.
Gasaufschmelzung:
Azetylen-Sauerstoffgemisch. Propan – Sauerstoff oder andere Gasgemische.
Allgemeine Hinweise:
Die metallurgische Zusammensetzung der Remanium®-Legierungen GM 380/GM 400/GM 700/
GM 800/GM 900 gestattet bei der Weiterverarbeitung sowohl offene Aufschmelzung (Azetylen-Sauerstoff) als auch das Aufschmelzen und Gießen in Induktionsanlagen bei gleichmäßig hoher Qualität.
Der Einsatz von Vakuum bei der zahntechnischen Erschmelzung ist mit Vorsicht zu handhaben, da
bestimmte notwendige Legierungsbestandteile, die die physikalischen Eigenschaften beeinflussen,
während des Schmelzvorganges aus der Legierung entzogen werden können.
Einsatzbereiche:
Remanium® GM 380 und GM 400
Federharte Legierungen für Klammer- oder Kombinationsmodellgüsse.
Remanium® GM 800 und GM 900
Extra federharte Modellgusslegierungen mit universellen Eigenschaften.
Remanium® GM 700
Superfederharte Speziallegierung, hervorragend für Kombinationsarbeiten geeignet.
Auch für Klammerprothesen einsetzbar.
Gusskanäle:
Rundprofile Ø 3,5 – 4,0 mm. Länge mindestens 20 mm. Bei stark dimensionierten Gussteilen und
bei Rema® dynamic top speed Ø 4,0 mm. Anzahl Oberkiefer 3 – 4 Stück, Unterkiefer 2 – 3 Stück.
2
DEUTSCH
Gussringe:
Bei Einsatz von Rema® Exakt/ Rema® dynamic/Rema® dynamic top speed Einbettmassen wird ohne
Gussringe vorgewärmt und abgegossen.
Muffelvorwärmung:
Muffeln in den kalten Ofen setzen. Bis auf 250 °C vorwärmen, 60 Minuten Temperatur halten.
Konstant auf 850 °C – 1.050 °C hochheizen. Endtemperatur 30 – 45 Minuten halten.
Bei Einsatz von Rema® dynamic und Rema® dynamic top speed siehe Gebrauchsanweisung.
Schnellvorwärmung:
Muffeln im kalten Ofen auf 850 °C – 1.050 °C anheizen. Aufheizzeit 150 Minuten.
Endtemperatur 30 – 45 Minuten halten.
Bei Einsatz von Rema® dynamic und Rema® dynamic top speed siehe Gebrauchsanweisungen.
Schmelzablauf:
Hochfrequenzverfahren: Remanium® GM 400, GM 800.
Nach dem Zusammenfallen des letzten Gussstückes warten, bis die Oxidhaut aufzureißen beginnt;
dann Gießverfahren sofort auslösen! Nicht überhitzen!
Remanium® GM 900.
Nach dem Aufreißen der Oxidhaut 1– 2 Sekunden warten, dann Gießvorgang auslösen.
Remanium® GM 380, GM 700.
Aufschmelzen bis die Gussstücke im Schmelztiegel zusammenfallen. Nach Verschwinden des
Schattens noch 1 Sekunde bis zur Auslösung des Gießvorganges warten.
Offene Flammenaufschmelzung:
a) Propan/Sauerstoff-Aufschmelzung:
Maximale Brennereinstellung laut Herstellerangaben wählen. Sauerstoff: 2 – 3 bar.
b) Acetylen / Sauerstoff-Aufschmelzung:
Es dürfen nur Brenner mit Duschkopf eingesetzt werden, d. h. die Mitte der
Flamme muss auf ein breites Umfeld verteilt werden.
Anleitung des Brennerherstellers beachten. Acetylen: 0,7 bar/Sauerstoff 3 bar.
Der blaue Kern der Flamme direkt am Brausekopf sollte 4 bis 5 mm lang
sein. Schmelztiegel ohne Metall vorwärmen. Metall im Schmelztiegel mit
leicht kreisender Flammenbewegung aufschmelzen.
Schmelzbild bei Flammenaufschmelzung:
Bei Aufschmelzen mit der offenen Flamme bildet sich nach dem Zusammenfallen des letzten Gussstückes eine Oxidhaut. So lange aufschmelzen, bis sich das Gussmetall unter
der Oxidhaut durch den Flammendruck sichtbar bewegen lässt. Gießvorgang auslösen, bevor die
Oxidhaut aufreißt.
Vakuum-Druckguss: Achtung! Anweisung des Geräteherstellers beachten!
Achtung: Für beide Verfahren wird kein Schmelzpulver benötigt. Nach jedem Guss Gussfahne aus
dem Schmelztiegel entfernen.
Abkühlen der Muffel:
Muffel vorsichtig aus der Gießanlage entnehmen und mindestens 20 Minuten an Luft
auskühlen lassen.
Brandgefahr. Muffeln nur auf hitzebeständigem Material ablegen.
Sicherheitsabstände zu brandgefährdeten Objekten beachten.
Reinigen: Sandstrahlen mit Edelkorund Al2O3, Korngröße 200 – 500 µm.
Bearbeitung:
Siehe Merkblatt „Ausarbeitungs- und Polierempfehlung in der Modellgusstechnik (Order-No. 989–
842–00). Trennen mit Sicherheitsscheiben aus Korund Ø 40 mm, Stärke 1,0 mm (ST-Trennscheibe
Order-No. 130–100–00). Schleifen mit keramisch gebundenen Korundsteinen, Hartmetallfräsen
oder Diasint Diamantschleifern.
3
DEUTSCH
Elektrolytisches Glänzen:
Mit den Polytherm Glänzgeräten. Elektrolyt Ord.-No.128–301–00. Glänzzeit ohne Badbewegung
3 x 5 Minuten bei 3,5 Ampere. Mit Badbewegung 10 Minuten bei 3,5 Ampere. Alle Angaben sind
geräteabhängig.
Polieren:
Spezialpolierpaste Tiger brillant Ord.-No. 190–350–00.
Standardpolierpaste weiß Ord.-No.190–300–00. Vorschleifpaste grün Ord.-No.141–400–00.
Finishpaste gelb Ord.-No.141–300–00.
Beim Schleifen, Trennen und Polieren Absauganlagen einsetzen.
Wiederverwendung von Gusskegeln:
Bei einer einmaligen Wiederverwendung von Gusskegeln mindestens 1/3 Neumaterial zusetzen.
Ein weiteres Vergießen des aus dem zweiten Guss entstehenden Gusskegels kann zu einer
Veränderung der ursprünglichen Zusammensetzung der Legierung (durch Anlagerung von
Elementen an den Tiegelwänden, Abbrand, etc.) und somit der physikalischen Daten führen.
Reparatur der Remanium® Modellgüsse:
CoCr-Lot Ord.-No. 102–306–00, dazu Flussmittel Ord.-No. 102–304–00.
Hinweise für die Reinigung der Remanium® Modellgüsse: Remanium® Modellgüsse können
mit handelsüblichen Prothesenreinigungsmitteln für Kronen, orthodontische Apparaturen oder
Prothesen gereinigt werden. Die Reinigungsempfehlung auf den Etiketten ist zu beachten.
Der Einsatz von Haushaltsreinigungsmitteln ist nicht zu empfehlen, da diese die Modellgüsse
verfärben können.
Laserschweißen:
Remanium® GM 900 ist eine kohlenstofffreie Modellgusslegierung mit optimaler Laserschweißeignung. Remanium® GM 400 und GM 800 eignen sich ebenso für das Laserschweißen durch
niedrigen Kohlenstoff-Gehalt. Auf kohlenstofffreies Zuführmaterial achten (Co Cr-Laserschweißdraht
528–200–00 und 528–210–00).
4
ENGLISH
Technical data:
Co Cr Mo Model Casting Alloys
GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900
Proof stress Rp 0,2:
Tensile strength:
Hardness (HV 10):
Elongation range A5:
Elastic modulus:
Density:
Solidus temperature:
Liquidus temperature:
Weight of single ingot:
Remanium®
GM 380
Remanium®
GM 400
Remanium®
GM 700
Remanium®
GM 800
Remanium®
GM 900
640 MPa
900 MPa
420
4,5 %
225.000 MPa
8,2 g/cm3
1300 °C /
2372 °F
1370 °C /
2498 °F
ca. 6 g
635 MPa
870 MPa
360
6,5 %
210.000 MPa
8,2 g/cm3
1240 °C /
2264 °F
1410 °C /
2570 °F
ca. 6 g
740 MPa
960 MPa
390
4%
225.000 MPa
8,2 g/cm3
1300 °C /
2372 °F
1370 °C /
2498 °F
ca. 6 g
710 MPa
930 MPa
360
5%
230.000 MPa
8,2 g/cm3
1240 °C /
2264 °F
1410 °C /
2570 °F
ca. 6 g
700 MPa
910 MPa
340
5%
210.000 MPa
8,2 g/cm3
1360 °C /
2480 °F
1410 °C /
2570 °F
ca. 6 g
Composition:
Cr
Mo
Co
Rest
Remanium® GM 380
29
4,5
64,6
Mn, C, Si, N
Remanium GM 400
29
5,1
63,5
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 700
32
5
61
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 800
30
5
63,3
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 900
30
5,5
62
Si, N, Ta
®
Nickel-free, Beryllium-free and Iron-free.
5
ENGLISH
Instructions for use
Materials
Investment:
Rema® Exakt investment. 20 kg (400 grams packs). (Order No. 105–020–00)
Rema® dynamic investment. 20 kg (180 grams packs). (Order No. 105–600–00)
or Rema® dynamic investment. 20 kg (500 grams packs). Order No. 105–610–00)
with special mixing fluid for 20 kg. (3 x Order No. 105–620–00).
Rema® dynamic top speed investment 20 kg, Order No. 105–601–00 (180 grams packs)
or Rema® dynamic top speed investment 20 kg, Order No. 105–611–00 (500 grams packs)
with Rema® dynamic top speed mixing fluid 1 l, (Order No. 105–622–00)
or Rema® dynamic top speed mixing fluid - S - 1 l, (Order No. 105–623–00)
Investing:
With Rema®-Form or Neo-Star investment system. Can be reused.
Metal:
Remanium® GM 380 1 kg Order No. 102–001–00, Remanium® GM 400 1 kg Order No. 102–240–00,
Remanium® GM 700 1 kg Order No. 102–100–00, Remanium® GM 800 1 kg Order No. 102–200–00,
Remanium® GM 900 1 kg Order No. 102–250–00.
Crucible:
Crucibles for induction casting machine, Megapuls D 600, Megapuls D 300 or Megapuls D 100.
Order-No. 090–610–00 (10 pieces) or, if preferred, MgO–SiO2 based crucibles for induction casting
machines or spring centrifuges may be used.
Equipment:
Protherm circulating air preheating oven
maximum temperature 1100 °C/1832 °F, muffle capacity 6 pieces Order-No. 096–180–00
Casting Unit:
Induction casting machine for melting and casting.
Spring Centrifuge:
All Remanium® alloys may be cast with heavy duty spring loaded casting machines.
Gas Melting:
Acetylene/oxygen, propane/oxygen or other suitable gas combinations can be used.
General Notes:
The metallurgical composition of Remanium® alloys GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900 is
such that they can be both torch melted (oxy-acetylene) or induction melted and cast with the same
high quality. Melting under vacuum must be performed with care, since certain elements, which are
essential to the physical properties, may be lost during the melting process.
Applications:
Remanium® GM 380 and GM 400
Spring hard alloy for clasp and combination prosthetics.
Remanium® GM 800 and GM 900
Extra spring hard partial denture alloys for universal application.
Remanium® GM 700
Super-spring hard, rigid outstanding for combination prosthetics. May also be used for clasp
constructions.
Sprues:
Round profiles Ø 3.5 – 4.0 mm. Length 20 mm minimum. For voluminous wax ups and with
Rema® dynamic top speed Ø 4.0 mm. For upper jaw 3 – 4 sprues, for lower jaw 2 – 3 sprues.
6
ENGLISH
Casting rings:
When using Rema® Exakt Rema® dynamic or Rema® dynamic top speed investment, preheat and
cast without casting rings.
Preheating the casting ring:
Place the casting ring in the cold furnace. Preheat to 250 °C (482 °F), heat soak for 60 minutes.
Then heat at a constant rate of 5 °C (41 °F) per minute to 850 °C – 1050 °C (1562 °F – 1922 °F). Hold
at 1050°C (1922 °F) for 30 – 45 minutes.
When using Rema® dynamic and Rema® dynamic top speed, please refer to instructions for use.
Rapid preheating:
Heat the casting ring in the furnace to 850 °C – 1050 °C (1562 °F – 1922°F).
Heat-up time 150 minutes. Hold at temperature for 30 – 45 minutes.
When using Rema® dynamic and Rema® dynamic top speed please refer to instructions for use.
Melting:
Induction casting machine: Remanium® GM 400, GM 800.
After the ingots have coalesced wait until the oxide layer on the surface of the alloy cracks open.
Release the centrifuge immediately! Do not overheat the alloy!
Remanium® GM 900.
Allow for 1–2 seconds after the oxide layer has cracked open, then release the centrifuge.
Remanium® GM 380, GM 700.
Melt the alloy until the ingots have coalesced. After the surface shadow has disappeared, wait
1 second before releasing the centrifuge.
Melting with an open flame (torch):
a) Propane /Oxygen melting:
Maximum settings according to manufacturer’s instructions. Oxygen: 2 – 3 bar.
b) Acetylene /Oxygen melting:
Only torches with „multi orifice heads“ must be used, meaning that the heat
must cover the largest possible area of the alloy being melted. Follow
instructions of torch manufacturer. Acetylene 0,7 ba r/Oxygen 3 bar.
The blue core of the flame at the showerhead should be 4 to 5 mm long.
Preheat the crucible in the furnace without alloy. Melt alloy with rotational
motions of the torch tip.
Appearance of melt when using a torch:
When melting with a torch an oxide layer builds up over the coalesced ingots.
Continue heating, until the alloy can be visibly moved by the flame under the oxide layer. Release
centrifuge before oxide layer breaks open.
Vacuum-Pressure castings:
Please follow the instructions of the casting machine manufacturer.
Note: Flux is not needed for either melting method. Always remove slag after each casting
operation.
Cooling the Casting Ring: After casting allow ring to bench-cool for at least 20 minutes.
hazard. Place muffles only on heat resistant material.
Fire
Maintain security distance to inflammable objects.
Cleaning: Sandblast with corundum Al2O3 200 – 500 µm grit.
Trimming and polishing:
Refer to leaflet „Recommendations for finishing and polishing of Cast Partial Dentures“ (Order
No. 989–842–00). Cut with ST-separating discs Ø 40 mm, thickness 1.0 mm (Order No. 130–100–00).
Grind with ceramic bonded abrasive stones, tungsten-carbide and/or Diasint sintered diamond burs.
7
ENGLISH
Electrolytic polishing:
With Polytherm-compact A or Polytherm B polishing unit. Electropolishing solution Order No. 128–
301–00. Polishing time without object agitation 3 x 5 minutes at 3.5 Ampere. With object agitation
10 minutes at 3.5 Ampere. These indications are related to the above mentioned equipment.
Polishing:
Special polishing paste Tiger brilliant Order No. 190–350–00.
Polishing paste white, Order No. 190–300–00. Pre-polishing paste green, Order No. 141–400–00.
Finishing paste yellow, Order No. 141–300–00.
Use suction while grinding, separating and polishing.
Reuse of Casting Buttons:
Casting buttons may be reused once but at least 1/3 new material must always be added.
Further recycling of the button can lead to changes in the alloy composition (due to deposition of
residues on the crucible walls, vaporization, etc) and, consequently, to a change in the physical
properties.
Repairing Remanium® Castings:
Co Cr Solder (Order No. 102–306–00) and flux (Order No. 102–304–00).
Cleaning Remanium® Castings:
Remanium® castings can be cleaned with the appropriate cleaning agents used for crowns,
orthodontic appliances and prostheses. Follow the instructions provided for the cleaner.
The use of household cleaners is not recommended as these can discolor the casting.
Laser welding:
Remanium® GM 900 is a carbon free partial denture alloy, perfectly suited for laser welding.
Also Remanium® GM 400 and GM 800 are very suitable for laser welding, due to their very low carbon
contents. Use always carbon free filler material. (Cobalt-chrome based laser welding wire Order No.
528–200–00 and Order No. 528–210–00).
8
FRANÇAIS
Caractéristiques techniques :
Alliage Co Cr Mo pour la coulée sur modèle
GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900
Remanium® Remanium® Remanium® Remanium® Remanium®
GM 380
GM 400
GM 700
GM 800
GM 900
Limite d’allongement Rp 0,2 : 640 MPa
635 MPa
740 MPa
710 MPa
700 MPa
Résistance à la traction Rm :
900 MPa
870 MPa
960 MPa
930 MPa
910 MPa
Dureté HV 10 :
420
360
390
360
340
6,5 %
4%
5%
5%
Allongement à la rupture A5 : 4,5 %
Module d’élasticité :
225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa
Densité :
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
Température solidus :
1300 °C
1240 °C
1300 °C
1240 °C
1360 °C
Température liquidus :
1370 °C
1410 °C
1370 °C
1410 °C
1410 °C
Poids par plot :
env. 6 g
env. 6 g
env. 6 g
env. 6 g
env. 6 g
Analyse de référence :
Cr
Mo
Co
Rest
Remanium® GM 380
29
4,5
64,6
Mn, C, Si, N
Remanium GM 400
29
5,1
63,5
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 700
32
5
61
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 800
30
5
63,3
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 900
30
5,5
62
Si, N, Ta
®
Sans nickel, sans beryllium et sans fer.
9
FRANÇAIS
Mode d’emploi
Matériaux
Revêtement :
Revêtement Rema® Exakt 20 kg (sachet de 400 g), No. de réf. 105–020–00
Revêtement Rema® dynamic 20 kg (sachet de 180 g), No. de réf. 105–600–00
ou revêtement Rema® dynamic 20 kg (sachet de 500 g), No. de réf. 105–610–00
plus liquide de mélange pour 20 kg, soit 3 l (= 3 x 105–620–00)
Revêtement Rema® dynamic top speed 20 kg (sachet de 180 g), No. de réf. 105–601–00
ou Rema® dynamic top speed 20 kg, sachet de 500 g, No. de réf. 105–611–00
plus liquide de mélange Rema® dynamic top speed 1 l, No. de réf. 105–622–00
et/ou liquide de mélange Rema® dynamic top speed - S - 1 l, No. de réf. 105–623-00
Enrobage :
Avec un système d’enrobage Rema®-Form ou Néo-Star. Réutilisable.
Métal :
Remanium® GM 380 1 kg No. de réf. 102–001–00, Remanium® GM 400 1 kg No. de réf. 102–240–00,
Remanium® GM 700 1 kg No. de réf. 102–100–00, Remanium® GM 800 1 kg No. de réf. 102–200–00,
Remanium® GM 900 1 kg No. de réf. 102–250–00.
Creuset :
Creuset pour frondes à haute fréquence, Megapuls D 600 / D 300 / D 100, 10 unités,
No. de réf. 090–610–00 ou creusets courants base MgO/SiO2 pour centrifugeuses à haute
fréquence ou pour centrifugeuses à ressorts.
Appareils :
Protherm four de préchauffe à chaleur tournante
température maximale 1100 °C, capacité 6 cylindres. No. de réf. 096–180–00
Frondes à induction :
Appareil de fusion et de coulée à induction.
Frondes mécaniques à ressort :
Tous les alliages Remanium® peuvent être également coulés avec une fronde mécanique.
Fusion au gaz : Mélange d’acétylène et d’oxygène.
Mélange de propane et d’acétylène ou autres mélanges gazeux.
Remarques générales :
La composition des alliages Remanium® GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900 autorise aussi
bien une fusion ouverte (acétylène–oxygène) qu’une fusion et une coulée dans des
frondes à induction, la qualité restant uniformément excellente. L’utilisation du vide pour la coulée à
usage dentaire doit être faite avec prudence. En effet certains composants essentiels de l’alliage,
risquent d’être aspirés lors de la fusion entrainant une modification des caractéristiques physiques.
Utilisation :
Remanium® GM 380 et GM 400
Alliages durs élastiques pour châssis métalliques ainsi que prothèses hybrides.
Remanium® GM 800 et GM 900
Alliages spéciaux extra-durs-élastiques aux caractéristiques universelles.
Remanium® GM 700
Alliage spécial super-dur-élastique, tout particulièrement adapté aux travaux combinés.
Utilisable également pour prothèses à crochets.
Tiges de coulée :
Profilés ronds, Ø 3,5 – 4,0 mm. Longueur minimale 20 mm. Diamètre Ø 4,0 mm dans le cas de
pièces massives ou d’utilisation du Rema® dynamic top speed. Nombre de tiges maxillaires
3 – 4, mandibulaires 2 – 3.
10
FRANÇAIS
Cylindres :
En cas d’utilisation des revêtements Rema® Exakt/Rema® dynamic, Rema® dynamic top speed,
la chauffe et la coulée ont lieu sans cylindre.
Préchauffage des cylindres :
Placer les cylindres dans le four froid. Préchauffer jusqu’à 250 °C et maintenir la température
constante pendant 60 min. Puis faire monter graduellement la température jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.
Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.
En cas d’utilisation de Rema® dynamic et Rema® dynamic top speed, voir mode d’emploi!
Préchauffage rapide :
Préchauffer les cylindres à partir de la température ambiante jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.
Temps de préchauffage : 150 minutes. Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.
En cas d’utilisation de Rema® dynamic et Rema® dynamic top speed, voir mode d’emploi!
Protocole de fusion :
Fronde à induction : Remanium® GM 400, GM 800 :
Après disparition du dernier plot, attendre l’amorce de déchirement de la pellicule d’oxyde, puis
déclencher la fronde sans attendre. Ne pas surchauffer!
Remanium® GM 900 :
Après le déchirement de la pellicule d’oxyde, attendre 1–2 sec., puis déclencher la centrifugation.
Remanium® GM 380, GM 700 :
Réaliser la fusion jusqu’à effondrement des plots dans le creuset. Après disparition des contours
sombres, attendre une seconde, puis déclencher la centrifugation.
Fusion au chalumeau :
a) Fusion à l’aide d’un mélange propane/oxygène :
Ouverture max. pour le propane, conformément aux instructions du fabricant du chalumeau.
Oxygène : 2 – 3 bar.
b) Fusion à l’aide d’un mélange acetylène/oxygène : N’utiliser que des
chalumeaux à tête large (en arrosoir), de manière à obtenir une flamme à
large spectre. Respecter les prescriptions du fabricant de chalumeau.
Acetylène : 0,7 bar/oxygène 3 bar.
Le cône bleu de la flamme situé directement en sortie de la tête du
chalumeau doit présenter une longueur idéale de 4 à 5 mm.
Préchauffer le creuset sans métal. Procéder à la fusion du métal dans le
creuset par mouvements circulaires.
Aspect lors d’une fusion au chalumeau :
Lors d’une fusion au chalumeau, il se forme, après affondrement des derniers plots, une pellicule
d’oxyde. Prolonger la fusion jusqu’à obtention d’une masse de métal liquide se laissant déplacer
sous cette pellicule. Déclencher la centrifugation avant sa déchirure.
Coulée sous vide et sous pression :
Attention ! Respecter les prescriptions du fabricant !
Attention ! Aucun des deux procédés ne nécessite l’adjonction d’un fondant. Après chaque
coulée, enlever les résidus du creuset.
Refroidissement des cylindres :
Après la coulée, laisser refroidir les cylindres à l’air pendant au moins 20 minutes.
Risque d’incendie. Ne placer les moufles que sur un matériau réfractaire. Tenir compte
des distances de sécurité par rapport aux éléments constituant un risque d’incendie.
Nettoyage : Sablage avec du corindon fin Al2O3 granulométrie 200 – 500 µm.
Mise en oeuvre : cf. notice “Recommandations de dégrossissage et polissage dans la technique
de coulée sur modèle” (réf. 989–842–00). Découpe avec des disques en corindon Ø 40 mm,
épaisseur 1,0 mm (disques de coupe en acier réf. 130–100–00). Dégrossissage avec des pierres de
corindon à liant céramique, des fraises en carbure de tungstène ou des meules en diamant Diasint.
11
FRANÇAIS
Lustrage électrolytique :
Avec des appareils de lustrage Polytherm. Electrolyte No. de réf. 128–301–00. Temps de lustrage
sans agitateur 3 x 5 mn à 3,5 ampères. Avec agitateur, 10 mn à 3,5 ampères. Toutes les
indications sont fonction des appareils.
Polissage :
Pâte Tigre brillante No. de réf. 190–350–00. Pâte à polir standard blanche – No. de réf. 190–300–00.
Pâte de pré-polissage verte No. de réf. 141–400–00. Pâte de finition jaune No. de réf. 141–300–00.
Utiliser une installation avec aspiration pour le sectionnement des tiges,
le dégrossissage et le polissage.
Réutilisation des cônes de coulée :
Il faut rajouter au minimum un tiers de matériau nouveau. Il est ensuite déconseillé de réutiliser les
cônes nouvelle une fois. En effet l’alliage peut être souillé par le dépôt de résidus provenant des
parois du creuset ou autres impuretés ce qui risque de modifier ses propriétés physiques.
Réparation des châssis coulés au Remanium® :
Soudure CoCr No. de réf. 102–306–00 et fondant No. de réf. 102–304–00.
Remarques pour le nettoyage des châssis coulés au Remanium® :
Les châssis coulés au Remanium® peuvent être nettoyés avec des produits se trouvant dans le
commerce et utilisés pour les couronnes, les appareils orthodontiques et les prothèses dentaires.
Il faut respecter les recommandations portées sur les étiquettes. L’utilisation de produits ménagers
est déconseillée, car ceux-ci peuvent décolorer les châssis coulés.
Soudure au laser :
Le Remanium® GM 900 est un alliage pour chassis métalliques exempt de carbone. Il est donc
particulièrement bien adapté à la soudure au laser. Les alliages Remanium® GM 400 et GM 800
sont également adaptés à la soudure au laser du fait de leur faible teneur en carbone.
Utiliser les fils d’apport CoCr exempts de carbone (No. de réf. 528–200–00 et 528–210–00).
12
ESPAÑOL
Características técnicas:
Aleaciones de Co Cr Mo para esqueléticos
GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900
Remanium® Remanium® Remanium® Remanium® Remanium®
GM 380
GM 400
GM 700
GM 800
GM 900
Límite de dilatación Rp 0,2::
640 MPa
635 MPa
740 MPa
710 MPa
700 MPa
Resistencia a la tracción Rm: 900 MPa
870 MPa
960 MPa
930 MPa
910 MPa
Dureza HV 10:
420
360
390
360
340
Dilatación de rotura A5:
4,5 %
6,5 %
4%
5%
5%
Módulo de elasticidad:
225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa
Densidad:
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
Temperatura solidus:
1300 °C
1240 °C
1300 °C
1240 °C
1360 °C
Temperatura líquidos:
1370 °C
1410 °C
1370 °C
1410 °C
1410 °C
Peso de cada cubito:
ca. 6 g
ca. 6 g
ca. 6 g
ca. 6 g
ca. 6 g
Análisis normativo:
Cr
Mo
Co
Resto
Remanium® GM 380
29
4,5
64,6
Mn, C, Si, N
Remanium GM 400
29
5,1
63,5
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 700
32
5
61
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 800
30
5
63,3
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 900
30
5,5
62
Si, N, Ta
®
Exentas de níquel, berilio, hierro.
13
ESPAÑOL
Modo de empleo
Materiales
Revestimiento:
Revestimiento Rema® Exakt 20 kg (bolsas 400 g), núm. de ref. 105–020–00,
Revestimiento Rema® dynamic 20 kg (bolsas 180 g) núm de ref. 105–600–00
ó revestimiento Rema® dynamic 20 kg (bolsas 500 g) núm. de ref. 105–610–00,
y además líquido de mezcla para 20 kg, 3l (= 3 x 105–620–00)
Revestimiento Rema® dynamic top speed 20 kg núm de ref. 105–601–00 (bolsas de 180 g) o
Rema® dynamic top speed 20 kg, núm. de ref. 105–611–00 (bolsas de 500 g), además líquido de
mezcla Rema® dynamic top speed 1 l, (núm. de ref. 105–622–00) líquido Rema® dynamic top speed
- S - 1 l, (núm. de ref. 105–623–00)
Revestir:
Con sistema de revestimiento Rema®-Form o Neo-Star. Reutilizable.
Metal:
Remanium® GM 380 1 kg núm. de ref. 102–001–00, Remanium® GM 400 1 kg núm. de ref. 102–240–00,
Remanium® GM 700 1 kg núm. de ref. 102–100–00, Remanium® GM 800 1 kg núm. de ref. 102–200–00,
Remanium® GM 900 1 kg núm. de ref. 102–250–00.
Crisol:
Crisol para equipo de alta frecuencia Megapuls D 600 / D 300 / D 100, 10 unidades,
núm. de ref. 090–610–00 u otros tipos de crisoles a base de MgO/SiO2 para centrífugas de alta
frequencia o centrífugas de resorte.
Aparatos:
Protherm hornos de precalentamiento por aire circulante.
Temperatura máxima 1100 °C, capacidad para 6 cilindros núm de ref. 096–180–00
Centrífuga de alta frecuencia p. fusión y colado (Máquina).
Centrífuga de resorte:
Todas las aleaciones Remanium® pueden ser coladas con centrífugas de resorte.
Fusión con soplete:
Mezcla de acetileno – oxigeno, de propano – oxigeno u otras mezclas de gases.
Indicaciones generales:
La composición metalúrgica de las aleaciones Remanium® GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/
GM 900 puede ser fundida y colada tanto a plena llama (acetileno – oxigeno) como con equipos
de inducción, conservándose una alta calidad uniforme. En colados dentales conviene utilizar con
precaución el vacío, pues durante la fundición pueden ser extraidos de la aleación algunos componentes necesarios, lo que podria influir considerablemente en las propiedades físicas de la aleación.
Aplicación de las aleaciones:
Remanium® GM 380 y GM 400
Aleaciones duras elásticas para ganchos o estructuras esqueléticas combinadas.
Remanium® GM 800 y GM 900
Aleaciones universales extraduras elásticas para estructuras esqueléticas con propiedades
físicas excepcionales.
Remanium® GM 700
Aleación especial superdura elástica rígida muy apropiada para trabajos combinados.
Sólo en determinados casos utilizable para prótesis con ganchos.
Bebederos de colado:
Perfil redondo de Ø 3,5 – 4,0 mm. Longitud mínima 20 mm. Con colados de grandes dimensiones
y con Rema® dynamic top speed Ø 4,0 mm. Cantidad: En el maxilar 3 – 4 piezas, en la mandíbula
2 – 3 piezas.
14
ESPAÑOL
Anillos de colado:
Si se utilizan revestimientos Rema® Exact/Rema® dynamic se precalienta y se cuela sin anillos de
colado.
Precalentamiento de cilindro:
Colocar los cilindros en el horno frío. Precalentar hasta 250 °C, mantener dicha temperatura durante
60 minutos. Seguir calentando en forma continua hasta 850 °C – 1.050 °C. Mantener la temperatura
final durante 30 – 45 minutos. Si se usa Rema® dynamic y Rema® dynamic top speed ver modo de
empleo.
Precalentamiento rápido:
Calentar los cilindros puestos en el horno frío, hasta alcanzar la temperatura de 850 °C – 1.050 °C.
Tiempo de calentamiento 150 minutos. Mantener la temperatura final durante 30 – 45 minutos.
Al usar Rema® dynamic top speed favor de ver modos de empleo Rema® dynamic y Rema® dynamic
top speed.
Proceso de fusión:
Procedimiento de alta frecuencia: Remanium® GM 400, GM 800
Después de hundirse en el crisol el último cubito de metal, esperar hasta que la corteza antioxidante del fundido se abra, entonces iniciar de inmediato la centrifugación. No calentar con
exceso el metal.
Remanium® 900
Después de se rompa la capa protectora de óxido esperar 1 hasta 2 segundos antes de iniciar la
centrifugación.
Remanium® GM 380, GM 700
Fundir hasta que se hundan en el crisol los cubitos de metal. Después de desaparecer la última
sombra esperar 1 segundo e iniciar la centrífugación.
Fusión por llama abierta:
a) Fusión con propano /oxígeno:
Regulación máxima del soplete según las indicaciones del fabricante.
Oxígeno: 2 – 3 bares.
b) Fusión con acetileno /oxígeno:
Deben ser utilizados sólo sopletes con cabeza de ducha, es decir, el
centro de la llama debe presentar una extensión amplia.
Prestar atención a las instrucciones de empleo del fabricante del soplete.
Acetileno: 0,7 bares /oxígeno: 3 bares.
El núcleo azul de la llama ubicado directamete en la ducha de llama del solete deberá tener 4 a 5 mm
de largo. Precalentar el crisol sin metal.
Calentar el metal en el crisol con ligeros movimientos circulares del soplete.
Forma de la fusión con llama:
Al fundir con llama abierta después de hundirse el último cubito de metal se forma una capa o
corteza protectora antioxidante. Seguir calentando hasta que se note que se mueve el metal bajo la
capa protectora mediante la presión de la llama. Iniciar la centrifugación antes de que la citada
capa protectora se rompa o sea atravesada por la llama.
Colado con presión al vacio:
¡Atención! Tener en cuenta el modo de empleo del fabricante del aparato.
Enfriamiento del cilindro:
Después del colado dejar enfriar la mufla por lo menos 20 minutos al aire.
Peligro de incendios. Colocar los cilindros sólo sobre material resistente al calor.
Mantenga las distancias de seguridad de los objetos que puedan producir quemaduras.
Limpieza: Chorrear con corindón fino Al2O3, gránulo 200–500 µm.
15
ESPAÑOL
Repasar: Ver hoja de instrucciones “Sugerencias de acabado y pulido” en la técnica de esqueléticos
(núm. de ref. 989–842–00). Separar con discos de corindón de 40 mm Ø, espesor 1,0 mm (disco
de separar ST núm. de ref. 130–100–00). Recortar, repasar, desbastar con piedras de corindón con
aglutinación cerámica, fresas de tungsteno o fresas de diamante sinterizado Diasint.
Pulido electrolítico:
Con los aparatos de baño electrolítico Polytherm. Baño electrolítico, núm. de ref. 128–301–00.
Tiempo de pulido sin movimiento del baño 3 – 5 minutos a 3,5 amperios. Con movimientos del
baño 10 minutos a 3,5 amperios. Los datos dependen del tipo de aparato.
Pulir, pulido brillante:
Pasta especial Tiger brillant núm de ref. 190–350–00.
Pasta standard de pulido, blanca, núm. de ref. 190–300–00. Pasta verde para pulido previo,
núm. de ref. 141–400–00. Pasta para acabado final, núm. de ref. 141–300–00.
Utilizar la instalación de aspiración al desbastar, separar y pulir.
Nuevo empleo de los conos de colado:
Para un solo reaprovechamiento de los conos de colado, añadir por lo menos 1/3 de material nuevo.
El reempleo del cono de colado procedente de un segundo colado puede producir
alteraciones de la composicion original de la aleación (debido a que ciertos elementos quedan
adheridos en la pared del crisol, combustión, etc.), con lo que pueden modificarse también la
características físicas de la misma.
Reparación de esqueléticos de Remanium®:
Soldadura de CoCr núm. de ref. 102–306–00, y fundente núm. de ref. 102–304–00.
Indicaciones para la limpieza de los esqueléticos de Remanium®:
Los esqueléticos de Remanium® se podrán limpiar con los productos corrientes para la limpieza de
coronas, aparatos ortodóncicos o prótesis. Prestar atención a las recomendaciones dadas en las
etiquetas para efectuar la limpieza. No se aconseja utilizar detergentes domésticos, ya que éstos
pueden cambiar el color de los esqueléticos.
Soldadura con láser:
Remanium® GM 900 es una aleación que no contiene carbono y por eso óptimamente apropiada
para ser soldada con láser. También Remanium® GM 400 y GM 800 se adaptan perfectamente para
ser soldadas con láser. Cuidar de usar material libre de carbono. (Alambre de Co Cr para soldadura
Láser núm. de ref. 528–200–00 y 528–210–00).
16
ITALIANO
Dati tecnici:
Leghe in Cr Co Mo per scheletrati
GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900
Remanium®
GM 380
Remanium®
GM 400
Remanium®
GM 700
Remanium®
GM 800
Remanium®
GM 900
limite d’espansione Rp 0,2:
640 MPa
635 MPa
740 MPa
710 MPa
700 MPa
resistenza alla trazione Rm:
900 MPa
870 MPa
960 MPa
930 MPa
910 MPa
durezza HV 10:
420
360
390
360
340
espansione di rottura A5:
4,5 %
6,5 %
4%
5%
5%
modulo di elasticità:
225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa
peso specifico:
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
8,2 g/cm3
temperatura stato solido:
1300 °C
1240 °C
1300 °C
1240 °C
1360 °C
temperatura stato liquido:
1370 °C
1410 °C
1370 °C
1410 °C
1410 °C
peso per lingotto:
6 gr ca.
6 gr ca.
6 gr ca.
6 gr ca.
6 gr ca.
Composizione chimica:
Cr
Mo
Co
Resto
Remanium® GM 380
29
4,5
64,6
Mn, C, Si, N
Remanium GM 400
29
5,1
63,5
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 700
32
5
61
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 800
30
5
63,3
Mn, C, Si, N
Remanium® GM 900
30
5,5
62
Si, N, Ta
®
prive di nichel, berillio e ferro.
17
ITALIANO
Modo d’impiego
Materiali
Rivestimento:
Rema® Exakt 20 kg (50 x 400 gr) No. ord. 105–020–00.
Rema® dynamic 20 kg (112 x 180 gr) No. ord. 105–600–00
oppure 20 kg (40 x 500 gr) No. ord. 105–610–00,
liquido di miscelazione 1 lt No. ord. 105–620–00
(per 20 kg di polvere sono necessari 3 lt di liquido)
Rema® dynamic top speed 20 kg (112 x 180 gr) No. ord. 105–601–00
oppure Rema® dynamic top speed 20 kg (40 x 500 gr) No. ord. 105–611–00
liquido di miscelazione Rema® dynamic top speed - S - 1 l No. ord. 105–623–00
Messa in rivestimento:
con forma cilindri Rema®-Form o sistema Neo-Star.
Metalli:
Remanium® GM 380 1 kg No. ord. 102–001–00, Remanium® GM 400 1 kg No. ord. 102–240–00,
Remanium® GM 700 1 kg No. ord. 102–100–00, Remanium® GM 800 1 kg No. ord. 102–200–00,
Remanium® GM 900 1 kg No. ord. 102–250–00.
Crogiolo di fusione:
in ceramica per fonditrici ad induzione
10 pezzi No. ord. 090–610–00.
Apparecchi:
Protherm – Forno termoventilato di preriscaldo
temperatura massima 1.100 °C, capacità 6 cilindri No. ord. 096–180–00
Impianti di fusione:
Fonditrice ad alta frequenza.
Centrifuga a molla:
tutte le leghe Remanium® possono essere fuse con un sistema di centrifuga a molla.
Fusione a cannello:
è possibile utilizzare ossi-acetilene, ossigeno-propano o altri miscugli di gas.
Istruzioni d’uso:
la speciale composizione chimica delle leghe Remanium® GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/
GM 900 ne consente la fusione sia con metodo a fiamma diretta (ossi-acetilene o ossigenopropano) sia con sistema ad induzione, ottenendo, in entrambi i casi, fusioni di pari qualità.
Il sottovuoto è da usarsi con molta cautela in quanto una parte dei componenti puó essere
sottratta alla lega, influendo negativamente sulle caratteristiche fisiche del metallo.
Indicazioni d’impiego:
Remanium® GM 380 e GM 400
leghe super-elastiche per scheletrati con ganci e lavori combinati.
Remanium ® GM 800 e GM 900
Leghe extra-elastiche per scheletrati con caratteristiche universali.
Remanium ® GM 700
leghe speciale super-elastica particolarmente indicata per lavori combinati. Si presta ottimemente
anche per protesi con ganci.
Pernatura:
profilato in cera tondo Ø 3,5 – 4,0 mm lungo almeno 20 mm. In caso di costruzioni particolarmente
grosse, e con rivestimento Rema® dynamic top speed utilizzare perni da Ø 4,0 mm.
Per modelli superiori applicare 3 – 4 perni, mentre per modelli inferiori sono sufficienti 2 – 3 perni.
18
ITALIANO
Anello di fusione:
con rivestimento Rema® Exakt/Rema® dynamic/Rema® dynamic top speed non è necessario l’anello
metallico.
Preriscaldo del cilindro:
introdurre il cilindro nel forno freddo, quindi preriscaldare fino a 250 °C e mantenere la temperatura
per 60 minuti. Raggiungere poi la temperatura finale di 850 °C – 1.050 °C mantenendola per
30–45 minuti. Con rivestimento Rema® dynamic e Rema® dynamic top speed consultare le specifiche
istruzioni d’uso.
Preriscaldo veloce:
introdurre il cilindro nel forno freddo e raggiungere la temperatura finale di 850 °C – 1.050 °C. Tempo
complessivo di salita 150 minuti. Mantenere la temperatura finale per 30– 45 minuti. Con rivestimento
Rema® dynamic e Rema® dynamic top speed consultare le specifiche istruzioni d’uso.
Fusione e colata:
sistema ad alta frequenza: GM 400, GM 800.
Attendere che anche l’ultimo lingotto di metallo si sia liquefatto e la pellicola superficiale si sia aperta
prima di rilasciare la centrifuga. Non surriscaldare il metallo!
Remanium® GM 900.
All’apertura “dell’occhio di bue”, attendere 1–2 segondi prima di rilasciare la centrifuga.
Remanium® GM 380, GM 700.
Fondere fino a quando tutti i lingotti si sono liquefatti. Quando l’ombra dell’ultimo lingotto sarà
scomparsa, attendere ancora 1 minuto prima di rilasciare la centrifuga.
Fusione con cannello:
a) fusione con ossigeno-propano:
regolare alla massima apertura del cannello secondo le indicazioni d’uso del produttore.
Pressione ossigeno: 2 – 3 bar.
b) fusione con ossi-acetilene:
è consigliabile utilizzare cannelli con ugelli che permettano di distribuire il
centro della fiamma su un’ampia zona.
Seguire le istruzioni d’uso indicate dal produttone del cannello.
Pressione acetilene: 0,7 bar, pressione ossigeno 3 bar.
Il nocciolo blu della fiamma cosi ottenuta dovrà essere lungo circa 4 – 5 mm.
Consigliamo di preriscaldare il crogiolo prima della fusione.
Fondere il metallo nel crogiolo con leggero movimento circolare del
cannello.
Aspetto del metallo con fusione a cannello:
quando anche l’ultimo lingotto si sarà sciolto, comparirà una pellicola superficiale di ossido.
Insistere con la fiamma finché si noterà movimento sotto tale pellicola.
Rilasciare la centrifuga prima che la pellicola si rompa.
Fusione sottovuoto:
Attenzione! Attenersi alle modalità d’uso dell’apparecchio utilizzato!
Attenzione: con entrambi procedimenti di fusione sopra descritti non è necessario l’uso di fluente.
Ripulire accuratamente il crogiolo dalle scorie dopo ciascuna fusione.
Raffreddamento del cilindro:
prelevare con cautela il cilindro dalla fonditrice e lasciarlo raffreddare per almeno 20 minuti a temperatura ambiente.
Pericolo di incendio. Appoggiare i cilindro solo su delle superfici ignifughe.
Osservare la dovuta distanza di sicurezza.
Sabbiatura:
impiegare sabbie al corindone Al2O3, a grana 200 – 500 µm.
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ITALIANO
Sgrossatura e rifinitura: vedi opuscolo ilustrativo “Rifinitura e lucidatura degli scheletrati” (No.
ord. 989–842–00). Usare dischi separatori al corindone da Ø 40 mm da 1 mm di spessore (dischi ST
No. ord. 130–100–00). Sgrossare con abrasivi al corindone/ceramica, frese in tungsteno o frese
diamantate sinterizzate Diasint.
Lucidatura elettrolitica:
utilizzare l’apparecchio per lucidatura elettrolitica Polytherm con liquido No. ord. 128–301–00.
Tempo di lucidatura senza movimento del bagno: 3 x 5 minuti a 3,5 Ampere. Ulteriori indicazioni
dipendono dal tipo di apparecchio impiegato.
Lucidatura meccanica:
Tiger, pasta speciale per lucidatura brillante No. ord. 190–350–00. Pasta per lucidare bianca No.
ord. 190–300–00, oppure pasta verde No. ord. 141–400–00 (prelucidatura) in combinazione
con quella gialla No. ord. 141–300–00 (brillantezza finale).
Durante la sgrossatura, la rifinitura e la lucidatura, inserire l’aspiratore.
Riutilizzo della materozza:
la materozza che si ottiene dalla fusione di materiale vergine può essere riutilizzata aggiungendo
1/3 di materiale nuovo. Un ulteriore riutilizzo delle successive materozze può portare ad una
variazione della lega (dovuta ad esempio agli elementi depositatisi sulle pareti del crogiolo oppure
alla presenza di elementi bruciati) con conseguente riduzione dei valori fisici.
Riparazione di uno scheletrati in Remanium®:
saldatura di Co Cr No. ord. 102–306–00 e fluente specifico No. ord. 102–304–00.
Consigli per la pulitura di scheletrati in Remanium®: è possibile impiegare qualsiasi detergente
indicato per protesi, corone o apparecchi ortodontici, seguendo le specifiche indicazioni d’uso.
Sconsigliamo, invece, I’impiego di detergenti domestici in quanto potrebbero avere degli effetti
negativi sul colore dello scheletrato.
Saldadura al laser:
La lega Remanium® GM 900 è priva di carbonio e quindi si dimostra particolarmente adatta alla
saldatura con il laser. Anche le leghe Remanium® GM 400 e GM 800 sono indicate per la saldatura
al laser in quanto presentano un basso contenuto di carbonio. Utilizzare solo materiale d’apporto
privo di carbonio (filo in CoCr per saldatura al laser No. ord. 528–200–00 e 528–210–00).
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