Contrôle optique de la paroi latérale et de la bague
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Contrôle optique de la paroi latérale et de la bague
5 étapes pour votre système symétrique personnalisé d‘inspection de la paroi latérale 1. Contrôle du matériau Tri et estimation de vos contenants de verre à contrôler KSWI-18C Contrôle automatique et tri de verre de conditionnement KSWI-18C Contrôle automatique et tri de verre de conditionnement Système symétrique de 18 caméras pour l‘inspection de la paroi latérale Contrôle optique de la paroi latérale et de la bague Pour le contrôle des contenants en verre clair et en verre coloré Pour le contrôle des articles ronds et des articles obtenus par moulage Avec une vitesse de contrôle jusqu‘à 350 contenants par minute Lauenhainer Weg 3 D-08393 Meerane Allemagne Montage sur place, fonctionnement, service: • Installation facile en 1 heure sur une bande transporteuse existante • Livraison également avec bande transporteuse et station d‘éjection • Possibilité de rattachement à des différentes commandes linéaires et des systèmes de collecte de données • Fonctions d‘autocontrôle intégrées • Évaluation des images avec un matériel standard Tél: +49 (0)3764 7791870 Fax:+49 (0)3764 7791899 Site Internet: www.optical-inspections.com E-Mail: [email protected] 2. Spécification des défauts Définition du type et de la taille des défauts reconnus 3. Configuration de votre système d‘inspection de la paroi latérale Assemblage du système selon vos exigences (hauteur de contenants, nombre de caméras etc.) 4. Installation Montage facile en 1 heure sur votre ligne de production et sur une bande transporteuse existante Indépendamment des conditions d‘éclairage variables et des couleurs du verre et indépendamment de la position de rotation des objets à contrôler 5. Mise en service Réglage des paramètres généraux sur votre premier article Vous pouvez louer à souhait notre KSWI-18C et effectuer des essais dans votre usine de production. + Identification de tous les défauts de la paroi latérale grâce au contrôle par transparence + Identification de défauts sur le corps, causés par le stress, grâce à la lumière polarisée + Identification de défauts supplémentaires de l‘épaule et de la bague + Mesure de la hauteur, du diamètre et de l‘angulation Formes et tailles des contenants et couleurs du verre Le KSWI-18C est élaboré pour le contrôle automatique optique et le tri des articles ronds et des articles obtenus par moulage en verre clair et en verre coloré. ? t qu‘il vous faut . à vous proposer on ti rm lu fo so e la s un pa ons toujours Vous ne trouvez ement. Nous av pl m si ut to s ou Contactez-n 0 (0)3764 779187 Téléphone: +49 nan Vielfältige statistische la taille de conte e ouAuswertungen ues iq r t é m y s s e u iq pt e tri. Les conditions o d s t a lt u s é r s r u meille s le t n e s is t n a r a g Caractéristiques techniques: • Adaptation à l‘espace disponible grâce à la mise en place personnalisée des portes Portes battantes, portes coulissantes horizontales, portes coulissantes verticales • Dimensions de la machine : 2100 x 1050 x 1900 mm (L x P x H) KSWI-18C Contrôle automatique et tri de verre de conditionnement 1000 55 Système de 18 caméras pour l‘inspection de la paroi latérale environ 270° 1000 500 2030 Permet d‘obtenir des résultats de mesure reproductibles grâce au montage symétrique max 300 environ 360° 1000 2030 environ 180° max. 2815 180 Caractéristiques optiques: • Conditions optiques identiques pour chaque caméra à la base d‘un montage symétrique • Disponible avec 3, 4, 6, 8, 12 ou 18 caméras industrielles CDD • Rendement lumineux élevé, faible consommation d‘électricité, longue durée de vie, pas d‘effets de lumière incidente et meilleures conditions optiques à travers un éclairage LED au flash • Matrice d‘image plein cadre 17'' TFT Propriétés du contrôle: • Taille de défaut minimale reconnaissable jusqu‘à 0,2 mm en fonction de la taille d‘article • Distinction entre des joints et des vrais défauts • Distinction entre des ombres et des vrais défauts • Contrôle indépendant des conditions d‘éclairage variables et des couleurs du verre Identification de tous les défauts connus de la paroi latérale Identification de défauts sur le corps, causés par les contraintes exercées grâce au contrôle par transparence 6 2 7 3 8 4 9 Station d‘éjection use Bande transporte 5 1 Inclusions de corps étrangers 2 Plis 3 Pierres 4 Impuretés 5 Bouillons 6 Fissures 7 Brisures 8 Pointes /spikes 9 Trapèzes 10 Débris de verre grâce à la lumière polarisée 2 3 5 615 Band Stop 695 1815 Hauptschalter Band Star t 70 Mesure de la hauteur, du diamètre et de l‘angulation 1 Fissures 2 Inclusions 3 Bagues défectueuses 4 Bouillons 5 Bris 4 est facultatif re de commande Le deuxième pupit avec un essai ment en liaison et nécessaire seule on. de collé au poinç éjection use et station d‘ te or sp an tr e nd t avec ba raison égalemen liv e, us e: te ac pl or r sp su an Montage e bande tr en 1 heure sur un le ci fa on ti la al Inst Identification de défauts supplémentaires de l‘épaule et de la bague 1 300 Station d‘éjection min. 60 max. 150 Service et évaluation: • La taille d’un défaut peut être réglée à l‘aide des paramètres pour une décision „bon-mauvais“ • Des paramètres du contrôle peuvent être modifiés au cours de l‘exploitation automatique • Possibilité de réglage individuel des paramètres généraux par le biais des opérateurs • Plusieurs zones avec des différents critères de contrôle sont réglables sur la surface de la paroi latérale • Limites de tolérance réglables lors de la mesure des dimensions • Évaluations statistiques variées • Les ajustements pour chaque article peuvent être mémorisés individuellement Le montage symétrique crée des conditions d‘éclairage identiques pour chaque caméra et permet des mesures répétitives indépendamment de la position de rotation d‘un contenant à contrôler. Un seul et même défaut est toujours soumis à une évaluation. Cela garantit des meilleurs résultats de tri. 1 max. 140 1 2 3 1 Hauteur (+/-0.1 mm) 2 Diamètre (+/-0.1 mm) 3 Angulation (+/-0.25 mm)