2 fois

5 étapes pour votre système d‘inspection
personnalisé du fond et de la bague
1. Contrôle du matériau
Tri et estimation de vos contenants en verre à contrôler
2. Spécification des défauts
Définition du type et de la taille des défauts reconnus
3. Configuration de votre BMF-5C
Assemblage du système selon vos exigences (hauteur de contenants, nombre de caméras etc.)
4. Installation
Installation sur votre ligne de production, branchement mécanique et électrique
BMF-5C Contrôle automatique et tri de verre de conditionnement
BMF-5C Contrôle automatique et tri de verre de conditionnement
Système d‘inspection du fond
et de la bague
Contrôle optique du fond, des contraintes
exercées sur le fond, des codes
morphologiques et de la bague (2 fois)
Convient pour les bagues avec un diamètre jusqu‘à 120 mm
Pour le contrôle de contenants en verre clair et en verre coloré
Pour le contrôle d’articles ronds et d‘articles obtenus par moulage
Avec une vitesse de contrôle jusqu‘à 350 contenants par minute
Montage sur place, fonctionnement, service:
• Rattachement facile à une bande transporteuse existante
• Livraison également avec une bande transporteuse et une station d‘éjection
• Possibilité de rattachement à des différentes commandes linéaires et
des systèmes de collecte de données
• Fonctions d‘autocontrôle intégrées
• Évaluation des images avec un matériel standard
Lauenhainer Weg 3
D-08393 Meerane
Allemagne
Tél: +49 (0)3764 7791870
Fax:+49 (0)3764 7791899
Site Internet: www.optical-inspections.com
E-Mail: [email protected]
Diamètre de la bague jusqu‘à 120 mm, indépendamment des conditions
d‘éclairage variables et des couleurs du verre
5. Mise en service
Réglage des paramètres généraux sur votre premier article
Vous pouvez louer à souhait votre BMF-5C et effectuer des essais dans votre usine de production.
+ Identification de tous types de défauts du fond grâce au contrôle par transparence
+ Identification de défauts du fond causés par les contraintes, grâce à la lumière polarisée
+ Identification de défauts des ergots ronds, des gravures ou d‘autres éléments de la conception avec un algorithme spécial d‘évaluation
+ Identification de défauts de la bague de contenants
+ Lecture des codes morphologiques dans chaque position de rotation
+ Inspection des trapèzes
Formes et tailles des contenants et couleurs du verre
Le BMF-5C est élaboré pour le contrôle automatique optique et le tri des articles ronds et
des articles obtenus par moulage en verre clair et en verre coloré.
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Caractéristiques techniques:
• Adaptation à l‘espace grâce à la mise en place personnalisée des portes
Portes battantes, portes coulissantes horizontales, portes coulissantes verticales
• Dimensions de la machine : 1900 x 1050 x 1900 mm (L x P x H)
Optische Prüfsysteme
Dr. Günther
BMF-5C Contrôle automatique et tri de verre de conditionnement
max. 3120
Caractéristiques optiques:
•Une étape de développement complète contient 5 stations d‘inspection pour le fond, la contrainte du fond,
le numéro du moule et la bague (2 fois)
•Acquisition d‘images grâce à des caméras industrielles CCD, 1 à 5 caméras sont installées en fonction
des exigences du client
•Performance d‘éclairage élevée, consommation d‘énergie réduite, durée de vie longue,
meilleures conditions optiques grâce à l‘éclairage LED au flash
Identification de tous types de défauts du fond et
de la zone du corps
grâce au contrôle par transparence
1
5
2
6
3
7
4
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Inclusions de
corps étrangers
Pierres
Plis
Fissures
Bouillons
Débris de verre
Pointes
Fonds fragiles
grâce à la lumière
polarisée
Identification
de défauts des
ergots ronds,
des gravures ou
d‘autres éléments
de la conception
2
3
5
6
7
grâce à un algorithme
d‘évaluation spécial
115
400
500
208
tion et
bande d‘alimenta
e
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Branchement su
station d‘éjection
de sortie et une
Identification de défauts de la bague de contenants
1
700
+80
1000 -70
190
Service et évaluation:
•Sur un échantillon d‘essai, plusieurs zones d‘inspection avec une sensibilité et des valeurs de seuil
différentes peuvent être réglées pour la prise de décision « bon/mauvais »
•Tous les paramètres de contrôle peuvent être modifiés au cours de l‘exploitation automatique
•Surveillance ajustée au diamètre de la bague
•Suivi multi-système des numéros de moule et possibilité de régler le nombre préféré des numéros
de moule comme éjection
•Évaluations statistiques variées, également possibles par rapport aux numéros de moule
Identification de
défauts du fond
causés par les
contraintes
190
2250
Caractéristiques des essais:
•Inspection dans un monte-charge avec les bandes transporteuses de la paroi latérale
•Taille minimale reconnaissable des défauts du fond jusqu‘à 0,2 mm en fonction des propriétés de l‘article
• Inspection de la bague des bouteilles, des contenants à col large et d‘autres récipients en verre
•Contrôle indépendant des conditions d‘éclairage variables et des couleurs du verre
•L‘éjection des parties défectueuses est contrôlée par un transducteur de déplacement
La demande d‘éléments de conception spécifiques pour les contenants de verre ne cesse d‘augmenter.
Ainsi, les verreries sont amenées à relever des défis lancés en termes de production et de tri.
493
2790
983
1790
Reconnaît des défauts des ergots, des gravures et des éléments de la conception grâce à un algorithme d‘évaluation spécial
500
Le système d‘inspection du fond et de la bague de 15 - 120 mm
4
1
2
3
4
5
6
7
Entailles
(line-over-finish)
Bords (remontés)
Défaillances
Bouillons ouverts
Bagues
défectueuses
Bords ébréchés
Bagues ovales
Lecture des codes
morphologiques
Inspection
des trapèzes
dans chaque position de rotation
au-delà de la plage
de netteté de la camera
de fond