Agrément Technique Européen ATE

Transcription

Agrément Technique Européen
ATE- 05/0255
Traduction en langue française par Hilti – Version originale en anglais
Nom commercial
Hilti HVU avec éléments HAS et HIS
Hilti HVU with HAS and HIS elements
Trade name
Titulaire de l’agrément
Hilti Aktiengesellschaft
Business Unit Anchors
FL- 9494 Schaan
Fürstentum Liechtenstein
Holder of approval
Objet de l’agrément
et domaine d'emploi
Cheville à scellement avec tige d’ancrage ou douille
taraudée de dimensions M8 à M30 pour ancrage dans le
béton non fissuré
Bonded anchor with anchor rod or internal sleeve of sizes
M8 to M30 for use in non-cracked concrete
Generic type and use
of construction product
Valable
Validity
du :
23 juin 2011
from
au
20 janvier 2016
to
Usine de production
Usine Hilti
Manufacturing plant
Cet agrément comporte
25 pages, y compris 17 annexes
This Approval contains
25 pages including 17 annexes
Cet agrément annule et remplace
This Approval replaces
ATE-05/0255 valide du 20.01.2011 au 20.01.2016
ETA-05/0255 with validity from 20.01.2011 to 20.01.2016
European Organisation for Technical Approvals
Europäische Organisation für Technische Zulassungen
Organisation Européenne pour l’Agrément Technique
ATE 05/0255
Traduction française préparée par Hilti
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I
BASES JURIDIQUES ET DIRECTIVES GENERALES
1
Le présent agrément technique européen est délivré par le Deutsches Institut für Bautechnik
(Laboratoire allemand des techniques de construction), conformément :
 à la directive 89/106/CEE du Conseil en date du 21 décembre 1988 pour l’harmonisation
des directives juridiques et administratives des Etats-membres concernant les produits de
construction1, modifiée par la directive 93/68/CEE2 et le règlement CE N°1882/2003 du
Parlement Européen et du Conseil3 ;
 à la loi sur la mise sur le marché et la libre circulation de produits de construction relative à
la mise en œuvre de la directive 89/106/CEE du Conseil en date du 21 décembre 1988
relative à l’harmonisation des directives juridiques et administratives des Etats-membres
concernant les produits de construction (loi sur les produits de construction) en date du 28
avril 19984, modifié le 31 octobre 20065 ;
 aux règles de procédures communes de demande, préparation et octroi des agréments
techniques européens conformément à l’annexe relative à la décision 94/23/CE de la
Commission6 ;
 au guide d'agrément technique européen des « chevilles métalliques pour béton – Partie 5 :
Chevilles à scellement », ETAG no 001-05.
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
Le Deutsches Institut für Bautechnik est habilité à vérifier si le présent agrément technique
européen répond bien à ces directives. Ce contrôle peut être effectué dans l’usine de
production. Mais le titulaire de l’agrément technique européen reste toutefois responsable de
la bonne conformité des produits avec l’agrément technique européen et de leur aptitude à
être utilisés pour le domaine d’emploi prévu.
La cession du présent agrément technique européen à d’autres fabricants ou représentants
de fabricants que ceux indiqués page 1, ou à d’autres usines de production que celles
indiquées page 1, n’est pas autorisée.
Le Deutsches Institut für Bautechnik peut annuler le présent agrément technique européen,
notamment après notification de la Commission sur la base de l’article 5, paragraphe 1, de la
directive 89/106/CEE.
La reproduction du présent agrément technique européen n’est autorisée, même par
transmission électronique, que sous sa forme intégrale, sauf accord écrit du Deutsches
Institut für Bautechnik. Dans le cas d'un tel accord, il doit être clairement indiqué que la
reproduction n'est que partielle. L’utilisation de textes et plans de brochures publicitaires
n’est pas autorisée s’ils sont en contradiction avec le présent agrément technique européen
ou si elle est jugée abusive.
L’agrément technique européen est délivré par l’organisme d'agrément dans sa langue
officielle. Cette version correspond à la version diffusée dans l’EOTA. Toutes traductions
dans d’autres langues doivent être clairement indiquées.
Journal Officiel des Communautés Européennes N° L 40 du 11.2.1989, page 12
Journal Officiel de l’Union Européenne N° L284 du 31.10.2003, page 25
Bundesgesetzblatt I 1998, page 812
Bundesgesetzblatt I 2006, pages 2407, 2416
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II
DIRECTIVES SPECIALES DE L’AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN
1
Définition du/des produit(s) et usage prévu
1.1
Définition du produit
La cheville HVU avec éléments HAS et HIS est une cheville à scellement consistant en une
capsule souple Hilti HVU et d’un élément en acier. Les éléments sont en acier électrozingué
(tiges filetées HAS-(E)(F) ou douille taraudée HIS-N), en acier inoxydable (tiges filetées
HAS-(E)R ou douille taraudée HIS-RN) ou en acier à haute résistance à la corrosion (tiges
filetées HAS-(E)HCR).
La capsule souple est placée dans le trou et la tige d’ancrage est entraînée par un outil en
tournant et frappant simultanément.
La tige d’ancrage est fixée par adhérence entre la tige, la résine chimique et le béton.
En annexes 1 et 2 figure le schéma des différents types de chevilles.
1.2
Usage prévu
Cette cheville est prévue pour des applications qui doivent satisfaire aux exigences de
résistance mécanique, de stabilité à long terme et de sécurité d’utilisation au sens des
exigences essentielles 1 et 4 de la directive 89/106/CEE et pour lesquelles toute ruine des
ancrages mettrait en danger la vie humaine ou la santé et/ou entraînerait de graves
conséquences économiques. La sécurité en cas d’incendie (exigence essentielle 2) n’est
pas couverte par le présent ATE.
Cette cheville ne peut être utilisée que pour des ancrages sous charges essentiellement
statiques ou quasi statiques, dans du béton normal armé ou non armé, dont la classe de
résistance est comprise entre C20/25 et C50/60 inclus, conformément à la norme
EN 206 : 2000-12.
La cheville ne peut être ancrée que dans du béton non fissuré.
Cette cheville peut être installée dans du béton sec ou humide, elle ne peut pas être installée
dans un trou inondé d’eau.
Cette cheville peut être utilisée dans les plages suivantes de température :
Plage de température I : - 40°C à + 40°C
(température max à long terme + 24°C et
température max à court terme + 40°C)
Plage de température II : - 40°C à + 80°C
Plage de température III : - 40°C à + 120°C
Eléments en acier électrozingué (tiges filetées HAS-(E)(-F), douille taraudée HIS-N) :
L’élément en acier électrozingué ou galvanisé à chaud ne peut être utilisé que dans les
structures soumises à une ambiance intérieure sèche.
Eléments en acier inoxydable (tiges filetées HAS-(E)R, douille taraudée HIS-RN) :
L’élément en acier inoxydable 1.4362, 1.4401, 1.4404, 1.4439, 1.4571 ou 1.4578, peut être
utilisé dans les structures soumises à une ambiance intérieure sèche ainsi qu’à l’extérieur (y
compris atmosphère industrielle et à proximité de la mer), ou dans des locaux humides, pour
autant que les conditions ambiantes ne soient pas particulièrement agressives : p. ex.
immersion alternée et continue dans l'eau de mer ou zone soumise à des aspersions d'eau
de mer, atmosphère contenant du chlore dans les piscines couvertes ou atmosphère
soumise à pollution chimique extrême (p. ex. à proximité d'installations de désulfuration de
gaz et fumées ou dans des tunnels routiers avec salage l'hiver).
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Eléments en acier à haute résistance à la corrosion (tiges filetées HAS-(E)HCR) :
L’élément en acier à haute résistance à la corrosion 1.4529 ou 1.4565 peut être utilisé dans
des éléments de structure soumis à une ambiance intérieure sèche ainsi qu'à des éléments
de structure soumis à une ambiance extérieure, dans des conditions humides permanentes
ou autres conditions particulièrement agressives. De telles conditions particulièrement
agressives sont par ex. immersion alternée et continue dans l'eau de mer ou zone soumise à
des aspersions d'eau de mer, atmosphère contenant du chlore dans les piscines couvertes
ou atmosphère soumise à pollution chimique extrême (p. ex. à proximité d'installations de
désulfuration de gaz et fumées ou dans des tunnels routiers avec salage l'hiver).
Les exigences du présent Agrément Technique Européen reposent sur l’hypothèse que la
durée de vie estimée de la cheville pour l'utilisation prévue est au moins de 50 ans. Les
indications relatives à la durée de vie d'une cheville ne peuvent pas être interprétées comme
une garantie donnée par le fabricant mais ne doivent être considérées que comme un moyen
pour choisir les chevilles qui conviennent à la durée de vie économique raisonnable attendue
des ouvrages.
2
2.1
Caractéristiques du produit et méthodes de vérification
Caractéristiques du produit
La cheville est conforme aux plans et indications figurant dans les annexes 1 à 5. Les
caractéristiques des matériaux, dimensions et tolérances de la cheville qui ne sont pas
indiquées dans les annexes 1 à 5, doivent correspondre aux indications définies dans la
documentation technique7 du présent agrément technique européen.
Les valeurs caractéristiques des chevilles pour le calcul et le dimensionnement des
ancrages sont indiquées dans les annexes 8 à 17.
Chaque capsule souple doit être marquée par une impression HVU, la taille et la date de
péremption conformément à l’annexe 1.
Chaque tige d’ancrage doit être identifiée avec le logo du fabricant, une marque pour le
matériau et la profondeur d’ancrage effective conformément à l’annexe 3.
Chaque douille taraudée doit être marquée avec le logo du fabricant et un gravage
conformément à l’annexe 4.
2.2
Méthodes de vérification
L’évaluation de l’aptitude de la cheville à l’emploi prévu en fonction des exigences relatives à
la résistance mécanique, la stabilité et la sécurité d’utilisation au sens des exigences
essentielles 1 et 4, a été effectuée conformément au « Guide d’Agrément Technique
Européen relatif aux chevilles métalliques pour béton », partie 1 « Généralités sur les
chevilles de fixation » et partie 5 « Chevilles à scellement », sur la base de l’option 7.
Outre les clauses spécifiques se rapportant aux substances dangereuses, contenues dans le
présent agrément technique européen, il se peut que d’autres exigences soient applicables
aux produits couverts par le domaine d’application de l’ATE (par ex. législation européenne
et législations nationales transposées, réglementations et dispositions administratives). Pour
être conforme aux dispositions de la Directive produits de la Construction de l’UE, ces
exigences doivent également être satisfaites là où elles s’appliquent.
7
La documentation technique du présent agrément technique européen est déposée au Deutsches Institut für
Bautechnik et, si les organismes notifiés pour la procédure d'attestation de conformité du produit la jugent
importante pour leur travail, elle devra leur être présentée.
ATE 05/0255
3
Evaluation de la conformité du produit et marquage CE
3.1
Système d'attestation de conformité
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Conformément à la décision 96/582/CE de la Commission Européenne8, le système
d'attestation de conformité du produit 2 (i) (également appelé Système 1) d’attestation de la
conformité s’applique.
Système 1 : Certification de la conformité du produit par un organisme approuvé de
certification basée sur :
a) tâches du fabricant :
(1) contrôle de production en usine,
(2) essais supplémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant
conformément à un plan d'essais prescrit.
b) tâches de l’organisme notifié :
(3) essais de type initiaux du produit,
(4) inspection initiale de l’usine et du contrôle de production en usine,
(5) surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en usine.
Note : Un organisme approuvé est également appelé un « organisme notifié ».
3.2
Responsabilités
3.2.1
Tâches du fabricant
3.2.1.1
Contrôle de la production en usine
Le fabricant doit exercer un autocontrôle permanent de la production dans son usine. Tous
les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent être
systématiquement transcrits sous forme de documents et de procédures écrites. Ce système
de contrôle de la production doit garantir que le produit est bien conforme à l'agrément
technique européen.
Le fabricant ne doit utiliser que des matières premières spécifiées dans la documentation
technique de cet agrément technique européen.
Le contrôle de production en usine doit être conforme au plan de contrôle qui fait partie de la
documentation technique de cet agrément technique européen. Le plan de contrôle est mis
en œuvre dans le contexte du système de contrôle de production en usine mis en œuvre par
le fabricant et déposé au Deutsches Institut für Bautechnik9.
Les résultats du contrôle de la production en usine seront enregistrés et évalués
conformément au plan de contrôle.
Autres tâches du fabricant
Le fabricant doit, par contrat, impliquer un organisme notifié pour les tâches spécifiées au
paragraphe 3.1 dans le domaine des chevilles pour entreprendre les actions spécifiées au
paragraphe 3.2.2. A cet effet, le plan d’essais spécifié aux paragraphes 3.2.1.1 et 3.2.2 doit
être utilisé par le fabricant et l’organisme notifié.
Le fabricant doit établir une déclaration de conformité, spécifiant que le produit est bien
conforme aux spécifications du présent agrément technique européen.
3.2.1.2
8
9
Journal Officiel des Communautés Européennes L 254 du 08.10.1996.
Le plan de contrôle est une partie confidentielle de l’agrément technique européen et ne sera remis qu'aux
organismes notifiés impliqués dans la procédure d'attestation de conformité du produit. Voir § 3.2.2
ATE 05/0255
3.2.2
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Tâches des organismes notifiés
L’organisme notifié doit réaliser les tâches suivantes conformément aux spécifications du
plan d’essai :
 Essais de type initiaux du produit
 Inspection initiale de l’usine et du contrôle de la production en usine
 Surveillance continue, évaluation et homologation du contrôle de production en usine.
L’organisme notifié doit retenir les points essentiels de ses actions citées ci-dessus et les
résultats obtenus et les conclusions doivent figurer dans un rapport écrit.
L’organisme notifié impliqué par le fabricant doit délivrer un certificat de conformité CE du
produit spécifiant la conformité du produit aux spécifications du présent agrément technique
européen.
Au cas où les spécifications du présent agrément technique européen et de son plan d’essai
ne sont plus respectées, l’organisme notifié doit annuler le certificat de conformité et en
informer le Deutsches Institut für Bautechnik dans les plus brefs délais.
3.3
Marquage CE
Le marquage CE devra être apposé sur tous les conditionnements/emballages des chevilles.
Le marquage « CE » doit être accompagné par le numéro d’identification de l’organisme de
certification approuvé, si approprié, et des renseignements suivants :
 le nom et l’adresse du producteur (entité légalement responsable pour le fabricant),
 les deux derniers chiffres de l’année d'apposition du marquage CE,
 le numéro du certificat de conformité CE,
 le numéro de l’agrément technique européen,
 le numéro du guide d’agrément technique européen (ETAG)
 la catégorie d'utilisation (ETAG 001-1 Option 7),
 la taille.
4
Hypothèses selon lesquelles l’aptitude du produit à l’emploi prévu a été
évaluée favorablement
4.1
Fabrication
La cheville devra être fabriquée, conformément aux directives de l’agrément technique
européen, selon un processus automatisé, prescrit lors de l’inspection de l’usine de
production par le Deutsches Institut für Bautechnik et l’organisme de surveillance agréé, et
défini dans la documentation technique.
Le présent agrément technique européen est délivré pour le produit sur la base
d’informations et de données acceptées et déposées au Deutsches Institut für Bautechnik,
qui identifient le produit qui a été évalué et jugé. Tout changement dans le produit ou le
process de production, qui pourrait rendre caduques les informations et données déposées,
doit être notifié au Deutsches Institut für Bautechnik avant introduction de ces changements.
Le Deutsches Institut für Bautechnik décidera de l’influence ou non de ces changements sur
l’ATE et par conséquence sur la validité du marquage CE basé sur l’ATE et si une évaluation
complémentaire ou des modifications de l’ATE sont nécessaires.
ATE 05/0255
4.2
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Conception des ancrages
L’aptitude à l’emploi de la cheville est garantie dans les conditions suivantes :
Tous plans et notes de calcul devront être établis de manière à être vérifiables, compte tenu
des charges d’ancrage. La position des chevilles (par exemple leur position par rapport aux
armatures ou aux supports) devra être indiquée avec précision sur les plans.
La conception des ancrages doit être effectuée sous la responsabilité d'un ingénieur qualifié
possédant une expérience approfondie des ancrages et ouvrages en béton conformément au
paragraphe 4.2.1 ou au paragraphe 4.2.2. Les deux méthodes de conception ne doivent en
aucun cas être mélangées.
Les déplacements de la cheville sous les charges de traction et de cisaillement sont données
dans les annexes 16 et 17.
4.2.1
4.2.2
Conception selon rapport technique TR 029
La conception des ancrages doit se faire conformément au rapport technique TR 029
« Méthode de dimensionnement européenne pour les chevilles chimiques » version modifiée
de septembre 201010.
Les valeurs caractéristiques pour la conception des ancrages selon le rapport technique
TR 029 sont données dans les annexes 8 à 11.
Conception selon la spécification CEN/TS 1992-4 : 2009
La conception des ancrages doit être effectuée en conformité avec la spécification
CEN/TS 1992-4-1 : 2009 "Conception-calcul des éléments de fixation pour béton", Partie 4-1 :
"Généralités" et avec la spécification CEN/TS 1992-4-5 : 2009 "Conception-calcul des
éléments de fixation pour béton", Partie 4-5 : "Chevilles de fixation – Systèmes chimiques",
Conception-calcul méthode A.
Les valeurs caractéristiques pour la conception des ancrages selon la spécification
CEN/TS 1992-4 : 2009 sont données dans les annexes 12 à 15.
4.3
Mise en place des chevilles
L’aptitude à l’emploi de la cheville ne pourra être garantie qu’en cas de respect des conditions
de pose suivantes :
 Pose par un personnel suffisamment qualifié, sous la surveillance du conducteur des travaux,
 Usage de la cheville seulement telle que livrée par le fabricant, sans échange d’éléments
constitutifs, quels qu’ils soient,
 Pose conformément aux indications du fabricant et aux plans, avec l’outillage indiqué dans
la documentation technique du présent agrément technique européen,
 Nécessité de vérifier, avant mise en place d'une cheville, que la classe de résistance du
béton n’est pas inférieure à celle pour laquelle sont applicables les charges
caractéristiques,
 Compactage parfait du béton qui ne doit comporter, par ex., aucun vide,
 Respect de la profondeur d’ancrage effective,
 Respect des valeurs définies, sans tolérances négatives pour les distances aux bords et
les entraxes,
 Perçages utilisant des mèches métalliques conformes aux normes ISO ou nationales,
 Disposition des trous sans abîmer les fers à béton,
 Dans le cas où un trou est mal percé : le trou doit être bouché avec du mortier,
 Dépoussiérage du trou et installation de la cheville selon les instructions données par le
fabricant en annexe 6,
 Pendant l’installation et le séchage du mortier chimique, la température des composants et
du béton ne doit pas descendre en dessous de –5°C ; le temps de séchage conforme à
l’annexe 6 doit être respecté avant de mettre en charge la cheville.
10 Le rapport technique TR 029 « Méthode de dimensionnement européenne pour les chevilles chimiques » est publié en
anglais sur le site de l’EOTA www.eota.eu.
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 Utilisation de vis de fixation ou les tiges filetées (écrous et rondelles inclus) pour les
douilles taraudées HIS-(R)N en acier de classe appropriée uniquement,
 L’application de couple de serrage n’est pas requise pour le fonctionnement de la cheville.
Néanmoins, les couples de serrage indiqués en annexe 7 ne doivent pas être dépassés.
5
Informations du fabricant
5.1
Responsabilité du fabricant
Le fabricant devra veiller que tous les intervenants soient bien informés des directives
spéciales conformément aux paragraphes 1 et 2, y compris des annexes auxquelles il est fait
référence, ainsi qu’aux paragraphes 4.2., 4.3 et 5.2. Le fabricant pourra les informer en
reproduisant les parties correspondantes de l’agrément technique européen. Par ailleurs, il
devra indiquer toutes les données de pose sur le conditionnement/l’emballage et/ou sur une
notice de montage, avec des schémas de préférence.
Devront figurer au moins les indications suivantes :
 le diamètre de la mèche,
 la profondeur du trou,
 le diamètre de la tige d’ancrage,
 la profondeur minimale d’implantation,
 l’épaisseur maximale de la pièce à fixer,
 information sur la pose, y compris nettoyage du trou avec les outils de nettoyage, de
préférence par une illustration,
 la température des composants lors de la pose,
 la température du support pendant la pose,
 la durée pratique d’utilisation du mortier,
 le temps de durcissement avant mise en charge, en fonction de la température du béton
pendant la pose,
 le couple de serrage,
 le lot de fabrication.
Toutes les indications doivent être parfaitement claires et compréhensibles.
5.2
Emballage, transport et stockage
Les capsules souples doivent être protégées contre les radiations solaires et doivent être
stockées conformément aux recommandations du fabricant dans des conditions sèches à
des températures comprises entre + 5 °C et + 25 °C.
Les capsules souples dont la date d’expiration est dépassée ne doivent plus être utilisées.
La cheville doit être emballée et fournie comme un tout, les capsules étant emballées
séparément des tiges, écrous et rondelles ou des douilles taraudées, respectivement.
Les instructions de pose du fabricant doivent indiquer que les capsules souples ne peuvent
être utilisées qu’avec les tiges filetées HAS(-E)(-F) ou douilles taraudées HIS-N appropriées
du fabricant selon les annexes 3 et 4.
Georg Feistel
Chef de département
beglaubigt :
Wittstock
ATE 05/0255
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HVU avec HAS(-E)(-F), HIS-N
HVU avec HAS-(E)R, HIS-RN
HVU avec HAS-(E)HCR
acier au carbone, acier électrozingué
acier inoxydable
acier à haute résistance à la corrosion
Capsule souple HVU
HVU M..
HVU M..
HVU M..
Capsule souple HVU
Impression par ex. HVU M12x110 ; date de péremption
H..
Tige filetée : HAS
1
HAS(-E)(-F) ou
HAS-(E)R
ou
HAS-(E)HCR
2 rondelle
3 écrou
HILTI
HIS...
Douille taraudée : HIS
4
HIS-N
HIS-RN
ou
Cheville Hilti HVU avec éléments HAS et HIS
Cheville et usage prévu
Annexe 1
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
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d0
HVU avec HAS
Epaisseur
de la pièce
à fixer tfix
Profondeur du trou h0 = Profondeur d’ancrage effective hef
Epaisseur du béton h
HVU avec HIS
hs
df
d0
h0 = hef
Vis de fixation ou tiges filetées :
- Classe de résistance 8.8
norme EN ISO 898-1
- électrozingué
ou :
- Classe de résistance 70
norme EN ISO 3506-1
Catégorie d’utilisation selon ETAG 001 partie 5 :
Catégorie 1 : Cette cheville peut être installée dans du béton sec ou humide, elle ne peut pas être
installée dans un trou inondé d’eau.
Plages de température :
Plage I : - 40°C à +40°C
Plage II : - 40°C à +80°C
Plage III : - 40°C à +120°C
(température max à long terme + 24°C et température max
à court terme + 40°C)
Cheville et usage prévu
Annexe 2
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
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Capsule souple HVU
dp
HVU M..
HVU M..
HVU M..
lp
Tableau 1 : Dimensions des capsules, correspondances avec les éléments
Capsule souple HVU
M8x80
M10x90
M12x110 M16x125 M20x170
M24x210 M27x240 M30x270
Diamètre
dp
[mm]
9,3
10,7
12,9
16,9
22,0
25,7
26,8
31,5
Longueur
lp
[mm]
100
110
127
140
170
200
225
260
Eléments correspondants
HAS(-E)(-F)
HAS-(E)R
M8x80
M10x90
M12x110
M16x125
M20x170
M24x210
M27x240
M30x270
HAS-(E)HCR
M8x80
M10x90
M12x110
M16x125
M20x170
M24x210
-
-
-
M8x90
M10x110
M12x125
M16x170
M20x205
-
-
HIS-N
HIS-RN
Marquage de la profondeur d’ancrage effective
H..
d1
Profondeur d’ancrage hef
Marquage*)
1
*)
Marquage : marque d’identification - H et gravage ‘’1’’
marque d’identification - H et gravage ‘’8’’
marque d’identification - H et gravage ‘’=’’
marque d’identification - H et gravage ‘’CR’’
2
3
pour acier classe 5.8, M8 à M24
pour acier classe 8.8, M8 à M30
pour acier inoxydable
pour acier à haute résistance à la corrosion
Tableau 2 : Dimensions et profondeur d’ancrage des tiges HAS
HAS(-E)(-F)
HAS(-E)R
M8x80
M10x90
M12x110 M16x125 M20x170 M24x210 M27x240 M30x270
HAS-HCR
M8x80
M10x90
M12x110 M16x125 M20x170 M24x210
8
10
12
16
20
80
90
110
125
170
Diamètre
Ød1 [mm]
Profondeur
hef
d’ancrage
[mm]
-
-
24
27
30
210
240
270
Dimensions
Annexe 3
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
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Profondeur d’ancrage effective hef
*)
d1
HILTI
HIS...
Marquage
Marque d’identification - Hilti
et gravure « HIS-N »
… acier au carbone,
électrozingué
Marque d’identification - Hilti
et gravure « HIS-RN »
… acier inoxydable
Longueur de vissage
hS
Tableau 3 : Dimensions et profondeur d’ancrage des douilles taraudées
HIS-N
HIS-RN
Diamètre
extérieur
Profondeur
d’ancrage
M8x90
M10x110
M12x125
M16x170
M20x205
Ød1
[mm]
12,5
16,5
20,5
25,4
27,6
hef
[mm]
90
110
125
170
205
Dimensions
Annexe 4
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
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Tableau 4 : Matériaux
Désignation
Capsule souple
Tube plastifié
Matériau
Mélange : PP-PET-PE
Corindon, HVU M8, M10
Agrégats
Sable de quartz, HVU M12 … M30
Réactif
Résine (sans styrène)
Durcisseur
Dibenzoylpéroxyde
Éléments métalliques en acier au carbone
classe de résistance 5.8 EN ISO 898-1, A5 > 8% Ductile
Tige filetée
acier électrozingué  5m EN ISO 4042
HAS-(E) M8 à M24
(F) galvanisé à chaud  45m EN ISO 10684
classe de résistance 8.8 EN ISO 898-1, A5 > 8% Ductile
Tige filetée
HAS-(E) M27 et M30
(F) galvanisé à chaud  45m EN ISO 10684
acier électrozingué EN ISO 4042 ;
Rondelle
ISO 7089
galvanisé à chaud EN ISO 10684
classe de résistance 8 ISO 898-2
Écrou
EN ISO 4032
galvanisé à chaud  45m EN ISO 10684
acier 1.0718, EN 10277-3
Douilles taraudées1)
HIS-N
Éléments métalliques en acier inoxydable
pour ≤ M24 : classe de résistance 70 EN ISO 3506-1 ; A5 > 8% Ductile
pour > M24 : classe de résistance 50 EN ISO 3506-1 ; A5 > 8% Ductile
Tige filetée
HAS-(E)R
acier inoxydable 1.4401 ; 1.4404 ; 1.4578 ; 1.4571 ; 1.4439 ; 1.4362 EN
10088
Rondelle
ISO 7089
10088
classe de résistance 70 EN ISO 3506-2
Écrou
EN ISO 4032
10088
2)
Douilles taraudées
acier inoxydable 1.4401 et 1.4571 EN 10088
HIS-RN
Éléments métalliques en acier à haute résistance à la corrosion
pour ≤ M20 : Rm = 800 N/mm² ; Rp 0,2 = 640 N/mm², A5 > 8% Ductile
Tige filetée
pour > M20 : Rm = 700 N/mm² ; Rp 0,2 = 400 N/mm², A5 > 8% Ductile
HAS-(E)HCR
acier à haute résistance à la corrosion 1.4529, 1.4565 EN 10088
Rondelle
ISO 7089
Écrou
classe de résistance 70 EN ISO 3506-2
EN ISO 4032
1)
2)
Vis relative : classe de résistance 8.8 EN ISO 898-1, A5 > 8% Ductile
Vis relative : classe de résistance 70 EN ISO 3506-1, A5 > 8% Ductile
acier inoxydable 1.4401 ; 1.4404 ; 1.4578 ; 1.4571 ; 1.4439 ; 1.4362 EN 10088
Matériaux
Annexe 5
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 14 sur 25 | 23 juin 2011
Instructions de pose
a) Pompe manuelle
b) Air comprimé
Figure 1 : Instructions de pose et accessoires de nettoyage (pompe manuelle ou air comprimé sans huile)
Tableau 5 : Temps de durcissement minimum1)
Température du matériau support
Temps de durcissement minimum
-5 °C à -1 °C
5h
0 °C à 9 °C
1h
10 °C à 19 °C
30 min
20 °C à 40 °C
20 min
1)
Ces données sont valables pour un matériau support sec. Pour un matériau support humide, les temps de durcissement doivent être
doublés
Instructions de pose
Annexe 6
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Tableau 6 :
Page 15 sur 25 | 23 juin 2011
Données de pose, distance au bord minimum et entraxe : tiges HAS
HVU avec HAS
Profondeur d’ancrage effective
= Profondeur du trou foré
Diamètre nominal de la mèche
Diamètre du trou de passage
Couple de serrage maximum
Épaisseur minimum du
support
Entraxe minimum
Distance au bord minimum
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
[mm]
80
90
110
125
170
210
240
270
[mm]
[mm]
[Nm]
10
9
10
12
12
20
14
14
40
18
18
80
24
22
150
28
26
200
30
30
270
35
33
300
hmin
[mm] 110
120
140
170
220
270
300
340
smin
cmin
[mm]
[mm]
45
45
55
55
65
65
90
90
120
120
130
130
135
135
hef
h0
d0
df
Tinst
40
40
Tableau 7 : Données de pose, distance au bord minimum et entraxe : douilles HIS
HVU avec HIS
= Profondeur du trou foré
Diamètre nominal de la mèche
Diamètre du trou de passage
Couple de serrage maximum
Longueur de vissage minimaxi
Épaisseur minimum du
support
Entraxe minimum
Distance au bord minimum
M8
M10
M12
M16
M20
[mm]
90
110
125
170
205
[mm]
[mm]
[Nm]
14
9
10
18
12
20
22
14
40
28
18
80
32
22
150
hs
[mm]
8-20
10-25
12-30
16-40
20-50
hmin
[mm]
120
150
170
230
270
smin
cmin
[mm]
[mm]
40
40
45
45
60
60
80
80
125
125
hef
h0
d0
df
Tinst
Données de pose
Annexe 7
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 16 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 8 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de traction : tiges HAS
Conception-calcul selon Rapport Technique TR 029
HVU avec HAS
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
hef
[mm]
80
90
110
125
170
210
240
270
Rupture de l’acier HAS-…
Résistance caractéristique HAS 5.8
NRk,s
[kN]
17
26
38
72
112
160
-
-
NRk,s
[kN]
27
42
61
115
179
256
347
422
Résistance caractéristique HAS-R
NRk,s
[kN]
23
37
53
101
157
224
217
263
Résistance caractéristique HAS-HCR
NRk,s
[kN]
27
42
61
115
179
224
-
-
Coefficient partiel de sécurité de rupture de l’acier
[-]
Ms1)
HAS 5.8 ou 8.8
1,50
HAS-R
[-]
1,87
Ms1)
1)
HAS-HCR
[-]
1,50
Ms
Rupture par extraction-glissement combinée à rupture par cône de béton
Résistance caractéristique dans le béton non fissuré C20/25
Plage de température I2) : 40°C/24°C
2,86
-
2,1
N0Rk,p 3) [kN]
25
35
50
60
115
140
200
250
N0Rk,p 3)
[kN]
20
25
40
50
75
115
140
170
Plage de température III : 120°C/72°C
N0Rk,p 3)
[kN]
9
12
16
25
40
60
75
75
Facteur d’augmentation pour NRk,p dans
le béton non fissuré
C30/37
c C40/50
C50/60
2)
Plage de température II : 80°C/50°C
2)
1,06
1,10
1,13
Rupture par fendage
h/hef4) ≥ 2,0
Distance au bord ccr,sp [mm] pour
2,0 > h/hef 4) > 1,3
h/hef 4) ≤ 1,3
Entraxe
Coefficient partiel de
sécurité
1)
2)
3)
4)
5)
Mp = Msp =
1,0 hef
4,6 hef - 1,8 h
2,26 hef
scr,sp
[mm]
2 ccr,sp
Mc 1)
[-]
1,5 5)
En l’absence de réglementation nationale
Pour les détails, voir paragraphe 1.2
Pour la conception-calcul selon TR029, la résistance caractéristique peut être calculée à partir de la valeur
caractéristique de charge de traction pour une rupture par extraction-glissement combinée à une rupture par cône de
0
béton selon : Rk,ucr = N Rk/( hef·d1·) ;
h … épaisseur de l’élément béton, hef … profondeur d’ancrage effective
Le coefficient partiel de sécurité 2 = 1,0 est inclus.
Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de traction
Annexe 8
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 17 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 9 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de cisaillement : tiges HAS
HVU avec HAS
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
Rupture de l’acier sans bras de levier HAS-…
VRk,s [kN]
8,5
13
19
36
56
80
-
-
VRk,s [kN] 13,5
21
30,5
58
90
128
174
211
VRk,s [kN]
12
18
27
51
79
112
108
132
VRk,s [kN]
13
21
31
58
90
112
-
-
Rupture de l’acier avec bras de levier HAS-…
Résistance caractéristique HAS 5.8 M0Rk,s [Nm]
16
33
56
147
284
486
-
-
[Nm] 25,5
53
90
234
455
777
1223 1637
M0Rk,s
M0Rk,s
[Nm]
23
46
79
205
398
680
765
1023
Résistance caractéristique HASHCR
M0Rk,s [Nm]
26
52
90
234
455
680
-
-
HAS 5.8 ou 8.8
[-]
Ms 1)
HAS-R
HAS-HCR
Ms
1)
[-]
Ms
1)
[-]
1,25
1,56
1,25
1,75
Rupture du béton par effet de levier
Facteur dans l’équation (5.7) de
TR 029 pour la conception des
k
chevilles à scellement
Coefficient partiel de sécurité
Mcp 1)
[-]
2
[-]
1,5 2)
Rupture du béton en bord de dalle3)
Longueur d’ancrage effective
hef
[mm]
80
90
110
125
[mm]
[-]
8
10
12
16
Diamètre effectif de la cheville
d
1)
1)
2)
3)
Mc
2,38
-
1,5
170
210
240
270
20
24
27
30
2)
En l’absence de réglementation nationale.
Rupture du béton en bord de dalle : voir paragraphe 5.2.3.4 du Rapport Technique TR 029.
Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de cisaillement
Annexe 9
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 18 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 10 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de traction : douilles HIS
HVU avec HIS
hef
[mm]
M8
90
M10
110
M12
125
M16
170
M20
205
NRk,s
[kN]
25
46
67
118
109
26
41
59
110
166
Rupture de l’acier HIS-…
Résistance caractéristique HIS-N
Résistance caractéristique HIS[kN]
NRk,s
RN
HIS-N / vis de résistance 8.8
Ms 1)
[-]
HIS-RN / vis de résistance 70
1)
[-]
Ms
1,43
1,5
1,47
1,87
2,4
[mm]
90
110
125
hef
12,5
6,5
20,5
d1
[mm]
170
25,4
205
27,6
N0Rk,p 3) [kN]
25
40
60
95
140
N0Rk,p3)
[kN]
20
35
50
75
95
Plage de température III :
120°C/72°C
N0Rk,p3) [kN]
9
16
20
40
50
Facteur d’augmentation pour N0Rk,p
dans le béton non fissuré
C30/37
c C40/50
C50/60
2)
2)
1,12
1,21
1,28
Rupture par fendage
h/hef 4) ≥ 2,0
Distance au bord ccr,sp [mm]
pour
2,0 > h/hef 4) > 1,3
h/hef 4) ≤ 1,3
Entraxe
sécurité
1)
2)
3)
4)
5)
Mp = Msp =
1,0 hef
4,6 hef - 1,8 h
2,26 hef
scr,sp
[mm]
2 ccr,sp
Mc 1)
[-]
1,5 5)
Pour la conception-calcul selon TR029, la résistance caractéristique peut être calculée à partir de la valeur
caractéristique de charge de traction pour une rupture par extraction-glissement combinée à une rupture par cône de
0
béton selon : Rk,ucr = N Rk/( hef·d1·) ;
Annexe 10
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 19 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 11 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de cisaillement : douilles
HIS – Conception-calcul selon Rapport Technique TR 029
HVU avec HIS
M8
M10
M12
M16
M20
Rupture de l’acier sans bras de levier HIS
HIS-N / vis classe de résistance 8.8
VRk,s
[kN]
13
23
39
59
55
HIS-RN / vis classe de résistance 70
VRk,s
[kN]
13
20
30
55
83
Rupture de l’acier avec bras de levier HIS
M0Rk,s [Nm]
30
60
105
266
519
26
52
92
233
454
M0Rk,s
[Nm]
[-]
Ms 1)
1)
[-]
Ms
Facteur dans l’équation (5.7) de
TR 029 pour la conception des
k
chevilles
Mcp 1)
1)
2)
3)
4)
5)
Mc
2,0 3)
1,56
[-]
2
[-]
1,5 4)
Rupture du béton en bord de dalle 5)
Longueur d’ancrage effective
hef [mm]
1,5 2)
1,25
d [mm]
[-]
90
110
125
170
205
12,5
16,5
20,5
25,4
27,6
1)
1,5
4)
Coefficient partiel de sécurité de la rupture de l’acier (vis en acier de résistance 8.8) avec bras de levier : Ms=1,25
Coefficient partiel de sécurité de la rupture de l’acier (vis en acier de résistance 70) avec bras de levier : Ms=1,56
Rupture du béton en bord de dalle voir paragraphe 5.2.3.4 du Rapport Technique TR 029.
Annexe 11
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 20 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 12 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de traction : tiges HAS
Conception-calcul selon CEN/TS 1992-4-5
HVU avec HAS
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
hef [mm]
80
90
110
125
170
210
240
270
Rupture de l’acier HAS-…
NRk,s
[kN]
17
26
38
72
112
160
-
-
NRk,s
[kN]
27
42
61
115
179
256
347
422
NRk,s
[kN]
23
37
53
101
157
224
217
263
NRk,s
[kN]
27
42
61
115
179
224
-
-
HAS 5.8 ou 8.8
[-]
Ms 1)
1)
HAS-R
[-]
1,87
Ms
1)
HAS-HCR
[-]
1,50
Ms
2)
2)
Facteur d’augmentation pour NRk,p
dans le béton non fissuré
25
35
50
60
115
140
200
250
[kN]
20
25
40
50
75
115
140
170
[kN]
C30/37
c C40/50
C50/60
9
12
16
25
40
60
75
75
1)
2)
3)
4)
5)
Mp = Msp =
1,06
1,10
1,13
k8
[-]
10,1
kucr
[-]
10,1
ccr,N
scr,N
[mm]
[mm]
2,0 > h/hef 4) > 1,3
h/hef 4) ≤ 1,3
Entraxe
Coefficient partiel
de sécurité
2,1
N0Rk,p3)
N0Rk,p 3)
h/hef 4) ≥ 2,0
pour
2,86
-
N0Rk,p3) [kN]
Facteur selon CEN/TS 1992-4-5,
paragraphe 6.2.2.3
Rupture par cône de béton
Facteur selon CEN/TS1992-4-5,
paragraphe 6.2.3.1
Distance au bord
Entraxe
Rupture par fendage
1,50
1,5 hef
3,0 hef
1,0 hef
4,6 hef - 1,8 h
2,26 hef
scr,sp
[mm]
2 ccr,sp
Mc 1)
[-]
1,5 5)
Pour les détails, voir paragraphe 1.2.
Pour la conception-calcul selon CEN/TS 1992-4, la résistance caractéristique peut être calculée à partir de la valeur
caractéristique de charge de traction pour une rupture par extraction-glissement combinée à une rupture par cône
de béton selon : Rk,ucr = N0Rk/( hef·d1·)
h … épaisseur de l’élément béton ; hef … profondeur d’ancrage effective
Annexe 12
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 21 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 13 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de cisaillement : tiges HAS
HVU avec HAS
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
Rupture de l’acier sans bras de levier HAS-…
VRk,s [kN]
8,5
13
19
36
56
80
-
-
VRk,s [kN] 13,5
21
30,5
58
90
128
174
211
VRk,s [kN]
12
18
27
51
79
112
108
132
VRk,s [kN]
13
21
31
58
90
112
-
-
-
-
paragraphe 6.3.2.1
[-]
k2
1,0
Rupture de l’acier avec bras de levier HAS-…
M0Rk,s [Nm]
M0Rk,s
M0Rk,s
M0Rk,s
16
33
56
147
284
486
[Nm] 25,5
53
90
234
455
777
1223 1637
[Nm]
23
46
79
205
398
680
765
1023
[Nm]
26
52
90
234
455
680
-
-
HAS 5.8 ou 8.8
[-]
Ms1)
Ms1)
Ms1)
HAS-R
HAS-HCR
Facteur dans l’équation (27) de
k3
CEN/TS 1992-4-5, paragraphe 6.3.3
Mcp 1)
Longueur effective de la cheville
lf
1)
2)
3)
dnom
Mc1)
1,25
[-]
1,56
[-]
1,25
2,38
-
1,75
[-]
2
[-]
1,5 2)
[mm]
64
80
96
125
160
192
216
240
[mm]
[-]
8
10
12
16
20
24
27
30
1,5 2)
Rupture du béton en bord de dalle : voir paragraphe 6.3.4 de CEN/TS 1992-4-5.
Annexe 13
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 22 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 14 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de traction : douilles HIS
HVU avec HIS
M8
M10
M12
M16
M20
hef
[mm]
90
110
125
170
205
Rupture de l’acier HIS-…
Résistance caractéristique HIS-N
NRk,s
[kN]
25
46
67
118
109
Résistance caractéristique HIS-RN
NRk,s
[kN]
26
41
59
110
166
[-]
1,43
1,5
Ms1)
1)
[-]
1,87
Ms
Profondeur d’ancrage
hef
[mm]
90
110
125
d1
[mm]
12,5
16,5
20,5
205
27,6
[kN]
25
40
60
95
140
[kN]
20
35
50
75
95
[kN]
9
16
20
1,12
1,21
1,28
40
50
C30/37
C40/50
C50/60
k8
[-]
10,1
kucr
[-]
10,1
ccr,N
scr,N
[mm]
[mm]
2)
c
Rupture par cône de béton
Facteur selon CEN/TS,
paragraphe 6.2.3.1
Distance au bord
Entraxe
170
25,4
N0Rk,p3)
N0Rk,p3)
Facteur selon CEN/TS,
paragraphe 6.2.2.3
2,4
N0Rk,p3)
2)
Facteur d’augmentation pour
N0Rk,p dans le béton non fissuré
1,47
1,5 hef
3,0 hef
Rupture par fendage
h/hef 4) ≥ 2,0
pour
2,0 > h/hef 4) > 1,3
h/hef 4) ≤ 1,3
Entraxe
sécurité
1)
2)
3)
4)
5)
1,0 hef
4,6 hef - 1,8 h
2,26 hef
scr,sp
[mm]
2 ccr,sp
Mp = Msp = Mc1)
[-]
1,5 5)
Pour la conception-calcul selon CEN/TS 1992-4-5, la résistance caractéristique peut être calculée à partir de la valeur caractéristique de charge de
0
traction pour une rupture par extraction-glissement combinée à une rupture par cône de béton selon : Rk,ucr = N Rk/( hef·d1·)
Annexe 14
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 23 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 15 : Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de cisaillement : douilles
HIS – Conception-calcul selon CEN/TS 1992-4-5
HVU avec HIS
M8
M10
M12
M16
M20
Rupture de l’acier sans bras de levier HIS-…
[kN]
VRk,s
13
23
39
54
55
VRk,s
[kN]
13
20
30
55
83
k2
[-]
paragraphe 6.3.2.1
1,0
Rupture de l’acier avec bras de levier HIS-…
M0Rk,s [Nm]
30
60
105
266
519
M0Rk,s
26
52
92
233
454
[Nm]
[-]
Ms1)
Ms1)
[-]
Facteur dans l’équation (27) de
k3 [-]
CEN/TS 1992-4-5, paragraphe 6.3.3
Mcp 1) [-]
Longueur effective de la cheville
lf [mm]
dnom [mm]
[-]
Mc1)
1)
2)
3)
4)
5)
1,52)
1,25
2,03)
1,56
2
1,54)
90
12,5
110
16,5
125
20,5
1,54)
170
25,4
205
27,6
Coefficient partiel de sécurité de la rupture de l’acier (vis classe de résistance 8.8) avec bras de levier : Ms=1,25
Coefficient partiel de sécurité de la rupture de l’acier (vis classe de résistance 70) avec bras de levier : Ms=1,56
Rupture du béton en bord de dalle : voir paragraphe 6.3.4 de CEN/TS 1992-4-5.
Annexe 15
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 24 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 16 : Déplacements sous charges de traction : tiges HAS
HVU avec HAS
M8
Plage de température I 1) :
40°C / 24°C
Charge de traction dans le béton non
N
[kN] 8,1
fissuré
Déplacement
N0 [mm] 0,15
Déplacement
N [mm] 0,4
Plage de température II 1) :
80°C / 50°C
N
[kN] 8,1
fissuré
Déplacement
N0 [mm] 0,15
Déplacement
N [mm] 0,4
Plage de température III 1) :
120°C / 72°C
N
[kN]
fissuré
Déplacement
N0 [mm]
Déplacement
N [mm]
1)
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
12,4
18,1
28,6
53,3
66,7
95,2
119
0,2
0,45
0,2
0,5
0,2
0,55
0,3
0,8
0,3
0,8
0,4
1,0
0,45
1,1
11 9 18,1
23,8
35,7
54,8
66,7
81,0
0,2
0,5
0,2
0,55
0,25
0,65
0,25
0,65
0,3
0,7
0,15
0,4
0,2
0,5
4,3
5,7
7,
11,9
19,0
28,6
35,7
35,7
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,25
0,1
0,3
0,15
0,35
0,15
0,35
0,15
0,35
Tableau 17 : Déplacements sous charges de cisaillement : tiges HAS
HVU avec HAS
Charge de cisaillement dans le
béton non fissuré
Déplacement
Déplacement
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
V
[kN]
4,9
7,4
10,9
20,6
32
45,7
99,4
120,6
V0
V
[mm]
[mm]
0,4
0,6
0,6
0,9
0,7
1,1
0,9
1,4
1,1
1,7
1,3
2
2,8
4,2
3,4
5,1
Déplacements sous charges de traction et de cisaillement (tiges HAS)
Annexe 16
de l’ATE 05/0255
ATE 05/0255
Page 25 sur 25 | 23 juin 2011
Tableau 18 : Déplacements sous charges de traction : douilles HIS
HVU avec HIS
Plage de température I 1) :
40°C / 24°C
N
[kN]
fissuré
Déplacement
N0 [mm]
Déplacement
N [mm]
Plage de température II 1) :
80°C / 50°C
N
[kN]
fissuré
Déplacement
N0 [mm]
Déplacement
N [mm]
Plage de température III 1) :
120°C / 72°C
N
[kN]
fissuré
Déplacement
N0 [mm]
Déplacement
N [mm]
1)
M8
M10
M12
M16
M20
11,9
19,0
28,6
45,2
53,0
0,2
0,5
0,2
0,55
0,25
0,65
0,3
0,8
0,35
0,85
9,5
15,7
22,5
35,7
45,2
0,15
0,4
0,2
0,45
0,2
0,5
0,25
0,65
0,3
0,7
4,3
7,6
9,5
19,0
23,8
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,15
0,35
0,15
0,4
Tableau 19 : Déplacements sous charges de cisaillement : douilles HIS
HVU avec HIS
Charge de cisaillement dans le
béton non fissuré
Déplacement
Déplacement
M8
M10
M12
M16
M20
V
[kN]
7,4
13,1
18,6
28,1
26,2
V0
V
[mm]
[mm]
0,7
1,1
1,0
1,5
1,1
1,7
1,6
2,4
2,0
3,0
Déplacements sous charges de traction et de cisaillement (douilles HIS)
Annexe 17
de l’ATE 05/0255

Agrément Technique Européen ATE

Transcription

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