ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE
Transcription
ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE
EQUIPEMENTS POUR L’ENSEIGNEMENT TECHNIQUE EQUIPEMENTS POUR L’ENSEIGNEMENT TECHNIQUE Mise en service et formation ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE La mise en service et la formation sont assurés par des collaborateurs compétents de GUNT. Outre un test des produits fournis, on procède à une formation des clients pour l’utilisation des appareils. Les possibilités du système sont démontrées à l’aide d’essais de référence. Cette démarche vous permet d’obtenir une intégration rapide du système de formation dans votre enseignement. Hisham Hijjawi College of Technology à Naplouse, Palestine Ecole professionnelle pour la technique des métaux, Amstetten, Autriche Formation en génie frigorifique: Planifier, assembler et tester différentes configurations d'installations frigorifiques Un grand nombre de clients ont fait appel à nos services pour réaliser une formation approfondie. En fonction des besoins des clients, les contenus et la durée d’une formation peuvent être aménagés de manière différente: de 1 à 5 jours. Veuillez prendre contact avec votre partenaire GUNT près de chez vous ou directement avec nous. flexible adapté à la pratique modulaire polyvalent ETUDE & CONSEIL · SERVICE TECHNIQUE · MISE EN SERVICE & FORMATION LE SYSTEME D’EXERCICES POUR UN COURS ORIENTE D’APRES LA PRATIQUE G U N T Gerätebau GmbH G.U.N.T. Fahrenberg g 14 Tél: +49 40 67 08 54 - 0 Site internet: www www.gunt.de ggunt de D-22885 D 22885 Barsbüttel · ALLEMAGNE Fax: +49 40 67 08 54 - 42 E-mail: E mail: [email protected] gunt de g otre re e Conssultez ultezz notre ulte notre tr page p g ur C CD CD! d’accueil acc c ei el www.gunt.de ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE CONNAISSANCES DE BASE CONNAISSANCES DE BASE COMMENT FONCTIONNE UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE? REPRESENTATION TECHNIQUE D’UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE Une installation frigorifique transporte de la chaleur d’un endroit froid à un endroit plus chaud. La chaleur est alors acheminée «vers le haut». Le processus technique est représenté dans des schémas fonctionnels du système. Un schéma fonctionnel du système fait une représentation des composants qui participent à la mise en œuvre technique par des symboles normés (EN 1861). Le schéma fonctionnel du système constitue la base pour la réalisation d’une installation, mais également pour la maintenance et la réparation. Pour cette raison la lecture et la compréhension d’un schéma fonctionnel du système constituent des éléments importants dans le cadre de la formation pour devenir mécatronicien frigoriste. Pour cette raison, on parle aussi de pompe à chaleur, en particulier lorsque l’utilité de l’installation consiste dans l’émission de chaleur. lors de la condensation sous forme de gaz pre ession élevée puissance motrice d’un compresseur Installation frigorifique à compression La majorité des installations frigorifiques opèrent selon le principe d’une installation frigorifique à compression. Un liquide en légère ébullition traverse ce que l’on appelle l’agent réfrigérant, un cycle fermé qui prévoit les quatre étapes suivantes: Evaporation A Condensation C Compression B Détente D L’évaporation A a lieu avec des pressions légères et des températures faibles. Ici l’agent réfrigérant absorbe de la chaleur de l’environnement et refroidit de cette manière. La vapeur, toujours froide, est aspirée par un compresseur B et elle est portée à une température supérieure grâce à de l’énergie mécanique. La vapeur de l’agent réfrigérant, qui désormais est chaude, est refroidie dans un condenseur C et est condensée en émettant de la chaleur dans l’environnement. L’agent réfrigérant liquide qui se trouve sous pression est ensuite de nouveau détendu dans un élément d’expansion D à la pression d’évaporation plus faible et est acheminé vers l’évaporateur. L’agent réfrigérant s’évapore à nouveau et le circuit est ainsi bouclé. Les agents réfrigérants sont des hydrocarbures fluorés (HF) mais également des hydrocarbures comme le butane et le propane ou des matériaux anorganiques comme l’ammoniac (NH3) et le dioxyde de carbone (CO2). Le diagramme log p,h liquide Il est possible de faire une représentation claire du cycle frigorifique dans le diagramme log p,h de l’agent réfrigérant respectif. Dans ce diagramme, la pression est installée au-dessus de l’enthalpie. pression faible p absorption de chaleur lors de l’évaporation La courbe limite noire circonscrit la zone de vapeur humide. Dans cette zone, la vapeur et le liquide sont présents en même temps. À gauche (x=0), l’agent réfrigérant se trouve entièrement à l’état liquide et à droite (x=1), il est entièrement à l’état gazeux. L’évaporation A et la condensation C se produisent en présence de pressions et des températures constantes. Dans le cas de la compression B, la température et la pression augmentent. Les différences d’enthalpies indiquent les énergies échangées. h1 – h4 indique la chaleur absorbée, la puissance frigorifique, alors que h2 – h3 indique la chaleur émise dans l’environnement. Le travail mécanique apporté lors de la compression correspond à la différence d’enthalpie h2 – h1. La détente D de l’agent réfrigérant liquide dans l’élément d’expansion est adiabatique et n’entraîne pas de changement de l’enthalpie. TC C Le schéma fonctionnel du système ci-contre représente une installation frigorifique simple. L’agent réfrigérant est évaporé dans un échangeur de chaleur à tube à ailettes aéré 1 et est aspiré et comprimé par un compresseur à piston 4. A l’entrée et à la sortie du compresseur se trouvent des soupapes d’arrêt 3, 5, de telle sorte que le compresseur puisse être remplacé sans perte d’agent réfrigérant. Deux pressostats 2, 6 protègent l’installation contre des pressions trop élevées et trop basses. La vapeur chaude de l’agent réfrigérant est condensée dans le 2éme échangeur de chaleur à tube à ailettes refroidi à air 7 et est stockée dans le collecteur 8. De là, l’agent réfrigérant passant par un filtre/sécheur 9 et un voyant équipé d’un indicateur d’humidité 10 0 dans un débitmètre 11. Une soupape de détente thermostatique 12 2 détend l’agent réfrigérant liquide et l’achemine vers l’évaporateur. La soupape de détente thermostatique mesure la température à la sortie de l’évaporateur et assure une légère surchauffe de l’agent réfrigérant à l’entrée du compresseur. On évite ainsi que l’agent réfrigérant liquide soit aspiré par le compresseur. Si nécessaire, un thermostat 13 3 met en route le compresseur. 1 12 Pour un mécatronicien frigoriste, la lecture et la compréhension de schémas de connexion électriques sont tout aussi importantes. 2 11 3 LES PRINCIPAUX SYMBOLES EN MATIERE DE GENIE CLIMATIQUE PSL TC 13 C °°C 4 PSH 10 6 9 Compresseur à piston Filtre / sécheur Soupape d’arrêt Voyant avec indicateur d’humidité Echangeur de chaleur à tube à ailettes refroidi à air, comme condenseur Rotamètre 5 7 8 Schéma fonctionnel du système Circuit frigorifique à compression Echangeur de chaleur à tube à ailettes aéré avec chauffage de dégivrage comme évaporateur Collecteur Soupape de détente thermostatique TC C PSH Pressostat PSL Le diagramme log p,h pour le cycle frigorifique à compression simple Schéma de connexion électrique correspondent 3 ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE Conception didactique et objectifs didactiques Le système d’exercices modulaire ET 910 cursus portant sur le génie frigorifique a été spécialement développé par GUNT pour être utilisé dans le cadre de la formation professionnelle. Avec le système d’exercices modulaire, les champs d’apprentissage dans le cadre de la formation de mécatronicien frigoriste sont accompagnés de manière optimale avec des essais adaptés à la pratique. Dans le cadre de l’enseignement universitaire, on peut également utiliser avec profit le système d’exercices ET 910 pour l’essai pratique génie énergétique/génie frigorifique. Le système d’exercices se prête de manière idéale pour le travail en groupe indépendant avec deux ou trois élèves ou étudiants. Contrairement aux montages expérimentaux avec des tuyaux fixes, il est facile et rapide de procéder à des changements au niveau du circuit frigorifique et Gamme d’essais d’étudier leur impact. Ce retour d’information immédiat assure une succès durable de l’apprentissage. Grâce à la traduction indépendante du schéma fonctionnel du système en une installation réelle opérationnelle, l’élève rencontre rapidement le succès. Le système d’exercices ET 910 utilise des composants industriels courants issus du génie frigorifique. Ainsi assure-t-on le lien nécessaire à la pratique avec une forte reconnaissance des contenus. Lors de la sélection des composants, on a veillé à traiter le plus grand nombre de thèmes de la formation. Grâce à l’utilisation de plaques modulaires, il est possible de concevoir les essais de manière flexible et claire. L’utilisation de tuyaux verrouillables réduit les pertes d’agent réfrigérant lors la réorganisation des essais. DIFFERENTS ELEMENTS D’EXPANSION – FONCTIONNEMENT ET CARACTERISTIQUES Vanne à main comme élément d‘expansion Soupape de détente régulée par pression Tube capillaire Soupape de détente thermostatique avec compensation interne de la pression DIFFERENTS REGULATIONS DE TEMPERATURE – FONCTIONNEMENT ET CARACTERISTIQUES Régulation de température d’évaporation via un régulateur de pression d’évaporation KVP (étape de refroidissement normale) Régulation de température de la chambre froide via un thermorupteur avec commande de compresseur Régulation de température de la chambre froide via un régulateur de température électrique avec commande de compresseur DIFFERENTES REGULATIONS DE PUISSANCE – FONCTIONNEMENT ET CARACTERISTIQUES Couverture des champs d’apprentissage dans le cadre de la formation de mécatronicien frigoriste par le travail expérimental avec le système d’apprentissage ET 910 GENIE FRIGORIFIQUE GENIE CLIMATIQUE TECHNIQUE ELECTRIQUE, DE COMMANDE ET D’AUTOMATISATION Liens fonctionnels dans le circuit frigorifique Etude des états de l’air Bases de l’électrotechnique Fabrication de systèmes partiels mécaniques Liens fondamentaux en ventilation et climatisation Consommateurs sur le courant alternatif monophasé Thermodynamique, diagramme log p,h Eléments de construction et fonctionnement de l’installation de climatisation Protection contre les risques électriques Agents réfrigérants et lubrifiants Climatisation, diagramme h,x Commandes simples en génie frigorifique Régulateurs primaires et secondaires Circuit d’air dans le système de conduits Consommateurs sur le courant alternatif triphasé Echangeurs de chaleur Mesures d’ignifugation Entraînements électriques et recherche de pannes Compresseurs Tuyauterie Recherche de pannes, maintenance et élimination Economies d’énergie Régulation d’installations frigorifiques Automatisation de bâtiments Régulateur de puissance KVC Régulateur de puissance KVC avec vanne de réinjection Régulateur de réfrigération électrique avec électrovanne et commande pump-down DIFFERENTES COMMANDE DE DEGIVRAGE DANS LE DOMAINE DE LA CONGELATION – FONCTIONNEMENT ET CARACTERISTIQUES Mise à l’arrêt du compresseur via une horloge de commutation de dégivrage Mise à l’arrêt du compresseur via un thermostat d’évaporation Chauffage de dégivrage électrique via une horloge de commutation de dégivrage Dégivrage par gaz chauds via une vanne d’inversion et une horloge de commutation de dégivrage DIFFERENTES EXTENSIONS POUR LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE – FONCTIONNEMENT ET CARACTERISTIQUES Influence d’un échangeur de chaleur – surrefroidissement et surchauffe Démarrage de compresseur sans pression via une soupape de dérivation avec retard Régulation de pression d’aspiration via un régulateur de démarrage KVL Séparateur de liquides dans la conduite d’aspiration Fonctionnement avec ou sans collecteur DIFFERENTES EXTENSIONS POUR LE CIRCUIT FRIGORIFIQUE – RECHERCHE DE PANNES ET MAINTENANCE Ouvrir le circuit frigorifique avec le déplacement d’agent frigorifique Ouvrir le circuit frigorifique avec vider par aspiration de l’agent réfrigérant Evacuer le circuit frigorifique Remplir le circuit frigorifique Recherche des fuites Ajuster les thermostats et les régulateurs Vérifier le fonctionnement électrique Ceci est une sélection des principaux essais. = applicable pour le système d’exercice ET 910 En procédant à différentes combinaisons, il est possible de traiter nombre de problèmes survenant dans le domaine du génie frigorifique. Avec le système ET 910, vous pouvez concevoir un cursus varié dans le domaine du génie frigorifique. 5 ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE La structure de notre système d’exercices Dans le détail, il est possible de traiter les thèmes suivants de la formation pour mécatronicien frigoriste avec l’équipement de base ainsi que le jeu d’extension et de maintenance. L’équipement de base répond déjà à un grand nombre de problèmes. Si vous souhaitez approfondir vos connaissances dans le domaine du génie frigorifique, alors vous pouvez le faire en élargissant les systèmes ET 910.11 et ET 910.13. De par leur caractère modulaire, il est également possible d’aménager des systèmes multipostes à des prix intéressants. EQUIPEMENT DE BASE Bases du circuit frigorifique Circuit frigorifique simple, se composant d’un compresseur, d’un condenseur, d’un collecteur, d’un filtre/sécheur, d’une soupape de détente et d’un évaporateur Fonction des différents composants Pressions et températures dans le cycle Comportement dans le cas de différentes charges de refroidissement Comportement dans le cas de différentes températures de la chambre froide Comportement en cas de flux massiques différents Considérations étendues du circuit frigorifique Fonction de l’évaporateur (pression d’évaporation, surchauffe) Différence évaporateur aéré / non aéré, formation de givre dans l’évaporateur Fonctionnement du condenseur et du collecteur (pression de condensation) Fonctionnement de l’échangeur de chaleur, surrefroidisseur / surchauffeur Fonctionnement du séparateur de liquides Impact de pertes de pression dans le système de conduites, simulation via une soupape à main Impact d’un sous-remplissage et/ou d’un sur-remplissage Fonctionnement du filtre/sécheur et voyant Raccordement électrique d’un consommateur ET 910.05 Poste de travail de laboratoire Equipement minimal pour un poste de travail opérationnel qui se compose de l’unité de base ET 910, du jeu de composants ET 910.10, du poste de travail en laboratoire ET 910.05 et des accessoires ET 910.12. Ainsi il est déjà possible de réaliser de nombreux essais émanant ém des secteurs bases et liens foncttio onnels élargis. ET 910.12 Accessoires ET 910 Unité de base ET 910.10 Jeu de composants E JEU D’EXTENSION ET 910.11 Régulateurs primaires et secondaires dans le circuit frigorifique Différents éléments d’expansion: vanne à main comme élément d’expansion, tube capillaire, soupape de détente régulée par pression, soupape de détente thermostatique Différents régulateurs de puissance: régulateur de pression d’évaporation KVP, régulateur de démarrage KVL, régulateur de puissance KVC avec vanne de réinjection, thermostat électrique avec électrovanne, régulateur de réfrigération avec électrovanne Commande pump-down du compresseur Démarrage de compresseur déchargé via une soupape de dérivation avec retard Chauffage de dégivrage électrique avec horloge de commutation de dégivrage Dégivrage par gaz chauds avec vanne d’inversion à 4/2 voies et horloge de commutation de dégivrage Permet de procéder à des essais complémentaires avec des régulateurs primaires et secondaires dans le circuit frigorifique. Grâce aux composants électriques, il est également g p possible d’effectuer des opérations dans le domaine d de l’électrotechnique. Commandes électriques simples provenant du génie frigorifique Maîtriser les bases de la technique de commande Concevoir des problèmes dans le domaine du génie frigorifique: régulation thermostatique, verrouillage, mode alterné, circuit de temporisation, régulateur de réfrigération électronique ET 910 910.11 11 Jeu d’extension composants composa JEU DE MAINTENANCE ET 910.13 Recherche de pannes et maintenance Vider et évacuer l’installation Remplir l’installation et vérifier l’étanchéité Ouvrir l’installation avec déplacement de l’agent réfrigérant/pump-down Ajuster les soupapes de détente, les thermostats et les régulateurs de pression Le jeu de maintenance englobe essentiellement Des outils sélectionnés Un appareil de recherche de fuites Un multimètre Un appareil de remplissage et d’évacuation ET 910.13 Jeu de maintenance Est requis pour remplir et vider le système. Un jeu de maintenance ET 910.13 peut être utilisé pour plusieurs postes de travail. Ainsi il est possible de traiter des missions provenant du secteur de la maintenance et de la recherche de pannes. 7 ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE Vue d’ensemble des composants modulaires ET 910.10 Jeu de composants pour les essais de base Composant 10/01: voyant avec filtre/sécheur ET 910.11 Jeu d’extension de composants pour essais complémentaires Composant 10/ 03: manomètre côté pression Composant santt 10/ 02: 02 débitmètre Composant 10/05: aide d’assemblage Coomposant 11/01: vanne à main ai comme omme élément d’expansio on Composant 10/ 04: manomètre côté aspiration Composant 10/ 07: soupape de détente régulée par pression Com mposant 10/ 06: échangeur angeur de chaleur Composantt 10/09 10/09: disjoncteur à 3 pôles Composantt 10/10: 10/10 thermostat électrique -5...+25°C Composant 11/02: régulateur de température Composant 11/06: vanne d’inversion à 4 / 2 voiies Composant 10/ 08: soupape p p de détente thermostatique q Composantt 10 / 11: 11 thermostat électrique -25...+5°C Com mpposant 11/03: régulateeur de pression d’évaporation KVP P Composant 11/05: réggulateur de puissance KVC Composant 11/04: régulateur de démarrage KVL Com mpos p ssant 11/08: sépa arateur de liquides Composant 11/07: vanne de réinjection Composant 11/10: régulateur C é dde réfrigération -5...+25°C Composant 11/09: horloge de commutation de dégivrage C Composant 11/ 11/13: 13 contact t t de d puissance, i à 3 pôles ôl avec interrupteur auxiliaire Composant 11/11: electrovanne (2x) Composant 11/12: relais temporisé, 1 x inverseur Composant 11/14: contacteur auxiliaire, 4 x contacts à fermeture, 4 x contacts à ouverture 9 ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE Exemple: circuit frigorifique simple avec soupape de détente thermostatique Jeu d’accessoires ET 910.12 9 5 4 8 1, 2, 3 7 6 10 Montage expérimental avec ET 910, ET 910.05, ET 910.10 et ET 910.12 Le jeu d’accessoires ET 910.12 est requis pour le raccordement hydraulique et électrique des modules entre eux et avec l’unité de base. Il contient des tuyaux d’agent réfrigérant de longueurs et de diamètres différents (en partie, avec des robinets d’arrêt), des filtres/sécheurs d’agent réfrigérant comme remplacement, des pièces en T, des pièces d’accouplement et des câbles de laboratoire. Il contient par ailleurs deux tubes capillaires de longueurs différentes, deux distributeurs et une longueur suffisante de tuyau d’isolement. Dans le cadre de cet essai d’introduction, on assemble un circuit frigorifique simple, celui-ci se composant d’un groupe frigorifique (compresseur 3, d’un condenseur 2, d’un collecteur 1), d’une chambre de refroidissement avec évaporateur 4, d’une soupape de détente thermostatique 5 et d’une voyant avec filtre/ sécheur 7. 7 TC 5 6 7 Montages expérimentaux modèles Dans la suite, on présente à titre d’exemple quelques montages expérimentaux qu’on peut réaliser avec le système d’exercices: Circuit frigorifique simple avec compresseur, condenseur, soupape de détente thermostatique et évaporateur Circuit frigorifique avec régulation de puissance et réinjection Circuit frigorifique avec dégivrage par gaz chauds de l’évaporateur 4 Dans le cadre du travail avec le système d’exercices, l’élève apprend d’abord à interpréter et à comprendre des schémas fonctionnels de systèmes frigorifiques et des schémas de connexion électriques. Lors de la composition des composants d’essai requis, l’élève se familiarise avec les composants réels du génie frigorifique, correspondants aux schémas fonctionnels. Lors de la mise en service, on effectue des activités pratiques comme l’évacuation, le remplissage et la vérification de l’étanchéité. Dans le cadre de cette démarche, on peut se familiariser avec les prescriptions et les règles applicables. Dans le cadre des essais finaux, l’élève peut saisir le fonctionnement de l’installation au sens propre du terme. Le fonctionnement est optimisé par l’ajustage des régulateurs et des éléments d’expansion. Il est possible de démontrer l’impact d’influences extérieures, comme par exemple la température de l’évaporateur sur le comportement et la puissance de l’installation frigorifique. 9 8 Le comportement de régulation de la soupape de détente peut être observé sur le débitmètre 6. 6 Le manomètre 8, 9 permet d’observer les rapports de pression existant dans le circuit. L’élève apprend à connaître les éléments et le fonctionnement dans le circuit frigorifique. A l’aide de mesures de la pression et de la température, il est possible de tracer le changement d’état de l’agent réfrigérant et de l’inscrire dans le diagramme log p,h. La sensation des températures avec la main permet d’approfondir la compréhension des processus. PSL 1 3 2 PSH Schéma fonctionnel du système Composants 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 collecteur (groupe frigorifique ET 910) condenseur (groupe frigorifique ET 910) compresseur (groupe frigorifique ET 910) évaporateur (chambre de refroidissement ET 910) soupape de détente thermostatique (composant 08, ET 910.10) débitmètre (composant 02, ET 910.10) voyant avec filtre/sécheur (composant 01, ET 910.10) manomètre côté aspiration (composant 04, ET 910.10) manomètre côté pression (composant 03, ET 910.10) disjoncteur à 3 pôles (composant 09, ET 910.10) Jeu d’accessoires ET 910.12 avec câbles, tuyaux, etc. 11 ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE Exemple: régulation de puissance avec vanne de réinjection 6 9 7 5 11 Exemple: dégivrage par gaz chauds avec vanne d’inversion 4/2 voies 12 5 7 6 10 11 1, 2, 3 8 13 1 1, 2, 3 4 9 Montage expérimental avec ET 910, ET 910.05, ET 910.10, ET 910.11 et ET 910.12 TC C 7 8 6 4 PTC TC 9 5 10 11 P P PSL 1 3 2 PSH Schéma fonctionnel du système 12 8 10 Cet essai montre un type de régulation de puissance dans le cas d’installations de grandes tailles. Tandis que dans le cas de petites installations, la puissance est en règle générale commandée par le mode Marche/Arrêt du compresseur, les grandes installations utilisant un régulateur de puissance KVC 5. En cas de trop fortes différences de pression entre le côté pression et le côté aspiration du compresseur, le KVC renvoie un flux partiel du gaz comprimé vers le côté aspiration. Ainsi réduit-on le flux réel d’agent réfrigérant. Afin d’éviter une surchauffe du compresseur, on injecte une petite quantité d’agent réfrigérant liquide directement dans la conduite d’aspiration 4 via une vanne de réinjection. L’agent réfrigérant s’évapore immédiatement et refroidit le flux d’aspiration de la manière souhaitée. Il est possible de désactiver intentionnellement la réinjection via la vanne à main comme élément d’expansion 9 de telle sorte à ce que l’on puisse directement observer l’influence. Composants 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 collecteur (groupe frigorifique ET 910) condenseur (groupe frigorifique ET 910) compresseur (groupe frigorifique ET 910) vanne de réinjection (composant 07, ET 910.11) régulateur de puissance KVC (composant 05, ET 910.11) évaporateur (chambre de refroidissement ET 910) soupape de détente thermostatique (composant 08, ET 910.10) débitmètre (composant 02, ET 910.10) vanne à main comme élélement d’expansion (composant 01, ET 910.11) voyant avec filtre/sécheur (composant 01, ET 910.10) manomètre côté aspiration (composant 04, ET 910.10) manomètre côté pression (composant 03, ET 910.10) disjoncteur à 3 pôles (composant 09, ET 910.10) Jeu d’accessoires ET 910.12 avec câbles, tuyaux, etc. 4 Montage expérimental avec ET 910, ET 910.05, ET 910.10, ET 910.11 et ET 910.12 TC C 6 5 8 9 4 7 11 10 P P PSL 1 Composants 3 2 PSH Schéma fonctionnel du système Dans le cas de températures d’évaporation inférieures à 0°C, par exemple dans des installations frigorifiques à basses températures, l’humidité de l’air, qui est souvent présente, gèle et forme une couche de givre sur les surfaces des échangeurs de chaleur. Cette couche de glace empêche la transmission de chaleur et réduit la surface d’échange si les lamelles gèlent. C’est la raison pour laquelle, on procède régulièrement à un dégivrage de la couche de glace. Outre un chauffage de dégivrage électrique qui peut également être montré avec ET 910, il existe ce que l’on appelle le dégivrage par gaz chauds. Dans ce cas, la fonction de l’évaporateur 5 et celle du condenseur 2 est permutée par le biais d’une vanne d’inversion à 4/2 voies 4. L’évaporateur gelé reçoit à présent le gaz chaud depuis la sortie du compresseur et se dégivre de manière très efficace. En règle générale, le dégivrage par gaz chauds est lancé par une horloge de commutation de dégivrage. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 collecteur (groupe frigorifique ET 910) condenseur (groupe frigorifique ET 910) compresseur (groupe frigorifique ET 910) vanne d’inversion à 4/2 voies (composant 06, ET 910.11) évaporateur (chambre de refroidissement ET 910) soupape de détente thermostatique (composant 08, ET 910.10) électrovanne (composant 11, ET 910.11) débitmètre (composant 02, ET 910.10) voyant avec filtre/sécheur (composant 01, ET 910.10) manomètre côté aspiration (composant 04, ET 910.10) manomètre côté pression (composant 03, ET 910.10) disjoncteur à 3 pôles (composant 09, ET 910.10) horloge de commutation de dégivrage (composant 09, ET 910.11) Jeu d’accessoires ET 910.12 avec câbles, tuyaux, etc. 13 ET 910 COURS PORTANT SUR LE GENIE FRIGORIFIQUE La documentation didactique Il est possible de faire une représentation graphique du cycle grâce à l’inscription des valeurs mesurées dans le diagramme log p,h. Les particularités ou les anomalies du circuit frigorifique apparaissent particulièrement bien dans le diagramme log p,h, ce dernier étant très important en génie frigorifique, et peuvent ainsi être discutées en détail. d’une description exhaustive du système ET 910 de notices d’emploi détaillées d’une description détaillée de l’assemblage et de la fonction des composants utilisés ÜBUNGSSYS TEM KÄL Druckgere TETECHNIK geltes Dro 05/2009 TEM ÜBUNGSSYS sselventil NIK KÄLTETECH Der Einbau eines dru r besitzt tils (9) erfo ckgeregel ET 910 r lverdichte ten Drosse lgt auf der smolverdichte bsm Kältemitte rieb lvenKältemitte Hochdruck Kältemitte . Der Anttrie metische l) vor dem seite (flü Der her 2.1.1 chgehäuse Verdampfe ssiges er Kapsel 8 Der Verdam in dieser eißtes Ble chw r. sind ges ter ter ein pfungsdru dich verdich lver mit die Ver temittelver ck im Ver Kältemitte der und dam dam tor und Käl ist n it pfer und den pfungstem nde 9 bun druckgere daacht. Som peratur otor ver sm der gel untergebr sind rieb te wie Drosselven g über das den kon dem Ant gdichtung til einste stant geh der direkt mit llbar und e Gleitrin 10 alten. Das er ist auf wenn der werLäufer auch kein Drosselven eingestellt braucht dichter. Der til öffnet, e Druck ventil unt temittelver nach dem erschritte offene Käl rt. Anntie e he n Dro mo sch wird risc Wert übe sselktri leife ekt und sch Abb. 2.4 der ele rschritten ließt, wen Kurbelsch dwelchen Ansicht Dro wird. Das n der ein und bei n angeor ben seln, bei sselventil n obe Kältemitte (10) aus el tritt bei (8) bei andere Es gibt Kap . Das dru ventil wird em Kapselg r unten und ckgeregel in dem in einem t te Drosse ichter ist triebsmoto Sammle Kältemitte h verhinder rch lurc Motorverd r angewe lkreislauf net ist. Der ern aufgehängt, wod ndet und sel geste ohn Kap llt: e die wird Fed e auf wie folgt nittener häuse mit Drucksgeräusch eingeaufgesch erdichter Eine Um nternen s Pulsation Abb. 2.1 drehung Kältemittelv Die kapseli wird, das t, damit ührrt, der Reg füh können. gef Uhr sge aus den zeig l ulie ibe ersinn erh rschraube leitet wer sind flex öht den Ver (11) im en.. hen ca. 0,8 ech rec gleitungen dampfungs bar. Ein und Sau re nicht abb e Umdre wendruck um dem Uhr n die not auf die Roh hung ent llen elle zeigersinn ste beim Anl gegengese lschlüsse verringert druck um Kältemitte tzt schen An den Verdam ca. 0,8 bar rieb des Abb. 2.2 Die elektri erfolgt zum Bet pfungs. Symbol Das Dro Anschluss bindungen e Dro Ver sse ssel l sch en lventil fun ventil dig elektri temitte ktioniert her. Der it kein Käl Mit der Reg wie folgt: verdichters Stifte, dam ulierschra edichtete der (4) vor ube (5) wird über abg gespannt. galpum Die Regulie die Regulierferer Kraft er Zentrifu in Öff austritt. rfeder wirk und lgt mit ein t mit ihgesetzt den nungsrichtung und Lager aus rung erfo damit ent ÖlKräften von am oberen Die Schmie gegenDruck unt en in den es Öl tritt Gegenfed nach unt er der Me er (6) und pe. Restlich selwand mbran (1). stift (2) dem der Kap bringt die Der Übe läuft an auf rtragungswirkenden Nach der lt bis Kräfte zus Düse (7) mpfgeküh sumpf. gda gesau am fer und das flüssige men. ng aus ung der Nad A Läu hlu ühl fkü seln sind pfk mp el (3) ver am Kältemitte Viele Kap unter r Heißda dampft den Druck l teilweise B Ständer lerweise mit Öl- ode im Verdam und erhöht ht norma ste einige, die . sel pfe som ter uck C Zylinder r. Bei lau wird das it . Eine Kap n Saugdr en fendem Ver gasförm ene handen rüstet sind ige Kältem D Kolben dampfer dichAnlage vor ittel aus gesogen tange dem Ver dem in der und der E Kolbens bleibt bei Verdampfu hleife nachström ngsdruck F Kurbelsc endem Käl Ist der Ver ehäuse temittel dichter aus G Kapselg konstant. sse druck im , steigt der Abb. 2.3 he Anschlü Ver Sch trisc Verdampfu dampfer nitt Drossel H Elek an und die ventil ngsNadel sch ließt die erKältemittelv l 05/2009 11 tebau Gmb H, Barsbütte D’une manière plus détaillée, la documentation didactique se compose: 05/2009 ET 910 2.1.2 Abb. 2.2 ild Schnittb dichter 2 Geräteb eschreib ung ung eschreib 2 Geräteb 5 d’indications d’assemblage avec un schéma fonctionnel du système, d’un schéma de connexion électrique et d’une liste de pièces de fiches de travail avec une instruction pour les essais, destinés aux élèves 4 Description détaillée é é des composants 05/2009 ET 910 ÜBUNGSSYS TEM KÄL erdisiierler KVC darrdis en standa 21 gibt es kein rd ein ein ngsregler eriment wird Für Leistu sem Exp m der Lei 3/8" blue fall. In die bei dem ten Einbau gestellt, 19 ers konchtters 7/16" red baufall dar Verdich des EL uck facher Ein Saugdr 20 3/8" blue 18 regler den ent 9: ngs stu erim e Exp nntt ver ann ena Stücklist gen t. te: Bypass stant häl 7/16" red ekomponen folgenden ite des Ver eite Pos Kält gse tung, im lüssigersatz Eine Lei mit der Sau wird von der dem Verf f Druckseite 1-16 auf 17 Heißdamp den Schauglas bindet die ss,, über Filter und überhitzte 17 im Bypass ters. Der ters esser dich dich dich ssm Ver PC Durchflu des Ver ite des 18 Druckseite die Saugse gsa isches rt wird als Thermostat til regler, auf altungsart 7/16" red Leistungs Diese Sch 19 t. In der et. Drosselven hne chn geleitet. bezeic 22 geschaltet) ters zurück gelung me von sre ung (aus nah pas Heiz Auf fby er 20 16 Heißdamp temittel unt fer kühlt Bei Verdamp dampft Käl pfer und 21 Praxis ver err Ab7/16" red im Verdam nde end sregler KVC me ehm neh swärme Leistung 1 15 22 m. Mit zun r immer weiUmgebung fer einen Rau pfe mp dam eise Ver spielsw nte: Druck im 7 ompone P- 2 sinkt der Elektrok kühlung lig damplter 3-po ck im Ver uck 3 Ausscha ter ab. n10 en14 pfungsdru sse ass lma telm 13 mititte bel em Verdam ltem älte P+ Laborka strom (Kä Mit sinkend ifferrenz 9 der Wärme rsorgung e Druckd 4 PI 8 mt nde ige nim Stromve niste fer 11 ichter e mecha de end Durch die ate am Verd eistten leis ass Pressost strom) ab. 12 dichter zu 5 er im Byp egller vom Ver gsrreg ngs von nimmt die dem Leistu romes Abb eit zu. Mit . 5.1 RI-F 6 massenst lma Arb el: e itte zumitt sch tem ite ließ Hilfs Käl bild Experim gse Teil des s der Sau ent 9: Leis hilfe wird ein tungsreg Verdichters Monteur rom im Ver ler KVC nsttrom eite des ens sse ass der Drucks temittelma pfer wird Kältemittel rt. Der Käl im Verdam urückgefüh station chließend stung red Vakuum und ans ampferlei flüssiger Saugmeter die Verdam it ano und Das dam ckm ckDru und Öffnen und en Dru hen verringert ittel eruf zwisch Schließen isla tem nometer ist Kre Käl gma im im Sau Experim des Leistu strömende ent aufgru r am ziert. Das sches hör emperatu nd des Strö ngsreglers Verdichters rhititzu gsttem ngs bar. Das ten, mungsger seite des Übe zun Hochdruck bei welche äuauf zu ach und die manomete m Druck Es ist dar des wärmt sich r zeigt an, der Leistu mierung ang steigt. ing Sch tere ngsregler zur , ls, Öls r der Verdich reagiert. peratur des erhöht ode Tem ssig die ulä zulä das druck t unz , sich nich flüssigungs ters Ver dich Der rom Ver rhitzt. ma sse nst sich übe tellma itte mit em Verdichter Kä lte 14 da der sin kt, en hat. abgenomm stungsreg ent 9 : Lei Experim 5.5.1 Gerätebau GmbH, Bars büttel 05/20 TC ÜBUNGSSYS ET 910 de documents d’origine des fabricants et d’instructions d’assemblage pour les principaux composants TETECHNIK NIK TETECH TEM KÄL 05/2009 09 Enregistrement des valeurs mesurées sur une installation frigorifique La notion abstraite d’enthalpie est illustrée à l’aide d’un bilan des flux d’énergie échangés. Le diagramme log p,h permet également d’expliquer des caractéristiques fondamentales de mélanges de phases, de la condensation et de l’évaporation. Pour le système ET 910, nous avons développé un matériel d’accompagnement exhaustif. Celui-ci va vous faciliter l’utilisation du système dans le cadre des cours. halten G.U. N.T. Gerä À l’aide de mesures de la température et de la pression, les élèves peuvent retracer et comprendre les changements d’état de l’agent réfrigérant au cours du cycle. Outre l’exercice de l’aptitude pratique consistant à effectuer correctement une mesure de la température (position de mesure correcte et bon contact du capteur avec le tuyau) ou à interpréter correctement un manomètre, on traite également la question de l’état stationnaire de l’installation. Alle Rech te vorbe Enseignements tirés des tests Alle Rech te vorbe N.T. halten G.U. Des matériaux sous forme de sortie papier et également sous forme de fichiers PDF sur CD. 15 5 Experim ente ente 5 Experim Notice d’emploi pour les essais et l’assemblage TETECHNIK tter 05/2009 TETECHNIK Technisch e Daten Technisch e Daten TEM KÄL ÜBUNGSSYS ET 910 Bedienung 6.1 rmostats des The füllen! 2cm 70 80 90 100 110 edingt aus GmbH, Bars büttel 05/20 09 Bitte unb Gerätebau Calcul des flux d’énergie et détermination du coefficient de performance TEM KÄL Arbeitsblä N.T. halten G.U. A l’aide de calculs thermodynamiques simples, il est possible de déterminer les flux d’énergie échangés. Finalement, le calcul du coefficient de performance permet de faire des affirmations sur la qualité et l’efficacité de l’installation frigorifique. Dans le cadre de cette démarche, le fait intéressant consiste dans l’influence exercée par les rapports de pression ou la température de la chambre froide sur la grandeur du coefficient de performance et ainsi sur le rendement d’une installation frigorifique. ÜBUNGSSYS te vorbe Inscrire les valeurs mesurées dans le diagramme log p,h et dessiner un cycle 05/2009 ET 910 Alle Rech tème at du sys 0 h c a l’ c e Av T 91 tissage E d’appren ez un contenu n vous obte mentation cu et une do l d’apprentisie du matér mier plan re p sage de 18 6 Anhang 19 6 Anhang Documents d’origine D d’ i i des d fabricants f bi 15