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Rapport annuel 2008
OCP en images
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À gauche
Forage minier vertical
par sondeuse.
À droite
Le sautage consiste à fragmenter
la surface de la mine
à l’aide d’explosifs.
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Enlèvement par dragline des
couches stériles épaisses.
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À gauche
Le décapage sert à débarrasser
la mine de la terre et des pierres
- les stériles - qui recouvrent
le premier niveau de minerai
exploitable.
À droite
Le défruitage consiste à enlever
le minerai par camion.
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Transport de phosphate
par camion vers
les installations d’épierrage.
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À gauche
Déchargement des phosphates
pour le premier épierrage
par camions-bennes de grande
capacité (110 et 170 tonnes).
À droite
Traitement mécanique
(épierrage, criblage,…)
des phosphates afin de
les débarrasser d’un maximum
de stériles.
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À gauche
Évacuation par convoyeur
des matériaux stériles
vers des mises à terril.
Au milieu
Acheminement des phosphates
vers les unités de traitement.
À droite
Stockage des phosphates
épierrés dans des parcs dédiés.
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Stockage de minerai
avant traitement
dans les usines d’OCP.
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À gauche
Enrichissement du phosphate
dans une laverie.
À droite
Bacs de stockage d’eaux brutes
et d’eaux déminéralisées dans
une unité de production d’acide
phosphorique.
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À gauche
De l’acide phosphorique à teneur
de 29 % P2O5 est débarrassé
des déchets de phosphogypse
via un filtre rotatif.
Au milieu
Vanne de contrôle.
À droite
Vue nocturne d’usines chimiques
de Safi.
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LE BROYAGE
Le broyage du phosphate brut a pour but
d’augmenter la surface d’attaque du minerai
par l’acide sulfurique.
Les unités de broyage sont composées principalement
d’un broyeur, de cribles et de transporteurs
(à godets ou à bandes).
Installation de broyage
des phosphates.
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L’ATTAQUE FILTRATION
Le phosphate broyé est attaqué
par l’acide sulfurique concentré à 98,5 %
et l’acide phosphorique moyen (18 à 22 %
de P2O5) en milieux aqueux.
Le mélange donne une bouillie. La filtration
de cette bouillie consiste à séparer l’acide
phosphorique 29 % P2O5 du phosphogypse
via un filtre rotatif.
Le produit est ensuite stocké dans des bacs
de décantation.
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À gauche
Agent de contrôle dans
l’enceinte du filtre rotatif.
En bas
Filtration de l’acide
phosphorique.
À droite
Usine de concentration
de l’acide phosphorique.
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LA CONCENTRATION
La fonction de la concentration
par évaporation de l’acide
phosphorique est d’évaporer
l’eau à l’aide de 20 échelons
pour obtenir un acide tirant
54 % de P2O5.
Filtre de séparation de l’acide
phosphorique et du phosphogypse
après attaque du phosphate
par l’acide sulfurique.
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À gauche
Installation de production
d’acide phosphorique.
Au milieu
Bassin d’eau dans une laverie.
À droite
Bac de stockage d’acide
phosphorique.
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Stockage d’engrais
à Jorf Lasfar.
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OCP fait de la Recherche et
Développement un axe
prioritaire via le Centre d’études
et de Recherche des Phosphates
minéraux.
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L’ACIDE SULFURIQUE SE FABRIQUE EN TROIS ÉTAPES :
1. La combustion qui consiste à brûler du soufre dans un four
pour former de l’anhydride sulfureux (SO2).
2. La conversion qui consiste à combiner l’anhydride sulfureux
avec de l’oxygène dans un convertisseur pour produire
de l’anhydride sulfurique (SO3).
3. L’absorption consiste à combiner l’anhydride sulfurique à l’eau
dans des tours d’absorption pour former une solution
contenant 98 à 99 % d’acide sulfurique (H2SO4).
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À gauche
Cycle de refroidissement du
soufre après sa combustion.
En haut
Tours d’absorption servant à
produire une solution concentrée
d’acide sulfurique.
En bas
Cuves de soufre liquide.
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À gauche
Stockage du soufre solide
dans le port de Jorf Lasfar.
En haut
Déchargement de soufre solide.
À droite
Quai de déchargement de soufre
solide dans le port de Jorf Lasfar.
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ENGRAIS :
Le principe de fabrication des engrais est basé sur la réaction
entre l’acide phosphorique et l’ammoniac (pour le DAP, ASP,
MAP et NPK) et sur l’attaque du phosphate par l’acide
phosphorique (pour le TSP).
La méthode de fabrication des engrais DAP, MAP et ASP
(produits azotés) consiste d’abord à neutraliser l’acide
phosphorique par l’ammoniac en présence de l’acide sulfurique.
Il se forme alors une bouillie qui est expédiée vers un granulateur.
Le produit granulé ainsi récupéré est introduit dans un sécheur
chauffé par les gaz provenant d’une chambre à combustion.
Cette dernière est équipée d’un brûleur alimenté en fuel-oil.
À la sortie du sécheur, le produit subit alors une sélection par
tamisage à travers un crible. Le produit marchand ainsi obtenu
est refroidi puis enrobé d’huile afin d’éviter les prises en masse
au moment du stockage.
Différentes phases de fabrication
des engrais.
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À gauche
Elèves de l’IPSE
(école d’enseignement d’OCP).
En haut
L’économie et la vie sociale
d’El Jadida profitent de la proximité
avec les installations d’OCP à
Jorf Lasfar.
À droite
Aménagement de la corniche de
Souiria l’Qdima (20 km de Safi).
À droite
Lac de Sidi Chennane.
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Réalisation : Logos Conseil
Création artistique : Verba Volant
Photos : Jalil Bounhar, Saad Tazi
Impression : Direct Print, Casablanca
www.ocpgroup.ma