ARTICLE DE PRESSE Étude de cas

ARTICLE DE PRESSE
Étude de cas
02/12/2013
LE PRODUCTEUR DE JUS DE FRUITS SOKPOL RÉPOND AUX
NOUVELLES TENDANCES DU MARCHÉ GRÂCE À UNE LIGNE
COMBI DE SIDEL
Pour sa seconde ligne de production aseptique, le producteur polonais de jus de fruits
Sokpol a décidé de choisir Sidel comme unique fournisseur. Le spécialiste des solutions de
conditionnement des liquides avait déjà fourni un Combi Predis™ FMa pour la première
ligne aseptique de Sokpol. Mais douze mois plus tard, Sokpol a une nouvelle fois sollicité
l'aide de Sidel pour augmenter ses capacités et pour répondre aux habitudes de
consommation en pleine évolution des Polonais et des Européens en général.
Dans l'industrie de l'embouteillage et du remplissage des jus de fruits, Sokpol bénéficie d'une
clientèle solide dans son pays d'origine, la Pologne, et fournit principalement l'Europe de l'Est,
ainsi que le Portugal, la France, l'Italie et les États-Unis. L'entreprise possède un site de production
en Scandinavie et un autre en Allemagne, principal consommateur de jus de fruits en Europe.
L'installation d'un second Combi Predis™ FMa sur une ligne d'embouteillage aseptique dans un
court laps de temps a permis à Sokpol de conquérir une place de leader sur le marché polonais en
pleine évolution des biens de grande consommation (FMCG). Roman Sobczyk, président de
Sokpol, souligne les motivations à l'origine de cette décision : « Nous avons investi dans une
seconde ligne aseptique pour une raison très simple : notre capacité était insuffisante à l'époque.
Nous avions besoin d'une autre ligne pour mettre en œuvre tous nos projets et être plus efficaces
en production en évitant, par exemple, les changements de format trop fréquents. »
Un partenaire adapté pour un soutien complet
Le conditionneur à façon polonais Sokpol avait besoin du support technique complet d'un
partenaire industriel à même de l'aider à atteindre ses ambitions. Sokpol était déterminé à créer
une entité économique viable dans l'industrie des jus de fruits, nectars et boissons non
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alcoolisées. L'entreprise tenait aussi à se développer conformément aux attentes du marché
national et aux exigences de l'Union européenne.
Roman Sobczyk a lancé l'entreprise en 1992 avec sa femme Silvia, alors vice-présidente de la
société, après la disparition du rideau de fer. Depuis, cette entreprise familiale et ambitieuse est
devenue l'un des conditionneurs à façon les plus innovants de Pologne, travaillant pour les plus
grands groupes de distribution.
Situé à Myszków, près de Katowice au sud de la Pologne, le premier atelier de Sokpol est une
usine réaménagée. Avec 320 000 d'habitants, Katowice est la plus grande ville de Haute-Silésie
en Pologne. En tant que principal centre industriel du pays, elle joue de toute évidence un rôle
important. Carrefour entre les principales voies routières et ferroviaires qui relient la Pologne et le
reste de l'Europe dans toutes les directions, la ville bénéficie également de la proximité de
l'aéroport international de Pyrzowice. En étant proche de la ville de Katowice, dotée d'une
infrastructure développée, Sokpol a accès aux réseaux de transport polonais pour effectuer ses
livraisons dans les différentes régions du pays et d'Europe.
Actuellement, la production de l'entreprise est assurée essentiellement pour des marques privées
mineures sur le marché polonais. Même si l'entreprise fabrique aussi ses propres produits et
marques, plus de 75 % de sa production sont destinés à des chaînes discount. « Après avoir
conditionné nos premiers jus de fruits en briques, nous nous sommes lancés dans la production de
bouteilles de verre. Puis, en 2009, nous avons adopté le PET », explique Roman Sobczyk,
directeur de la société.
En installant son premier Combi Predis™ FMa pour supplanter le système de rinçage des
bouteilles, l'entreprise a été l'une des premières à bénéficier de la technologie de décontamination
aseptique sèche des préformes.
Une alternative à la fois rentable et écologique
Convenant à tous les liquides conditionnés en PET, le système Combi s'impose comme une
alternative compétitive aux lignes traditionnelles. Il intègre les procédés de soufflage, remplissage
et bouchage, réduisant ainsi le nombre de machines nécessaire. En éliminant le convoyage, la
manutention des bouteilles vides, l'accumulation et le stockage, les Combi optimisent la ligne de
production grâce à un encombrement au sol réduit de toutes les machines.
Ce système est par ailleurs conçu pour renforcer l'hygiène de l'emballage et garantir la sécurité
alimentaire grâce à l'enceinte unique et aux différentes options d'hygiène disponibles. Cette
sécurité est d'autant plus renforcée lorsque le système est associé aux technologies de
décontamination sèche de Sidel : Predis™ pour les préformes et Capdis™ pour les bouchons.
Les niveaux de nettoyage des surfaces de la machine sont adaptés en fonction des exigences du
produit final.
Répondant aux préoccupations croissantes concernant l'utilisation, le coût et la disponibilité de
l'eau propre, la technologie Predis™ FMa remplace le procédé de rinçage des bouteilles à l'eau
par une décontamination sèche. Lors de l'alimentation des préformes, les poussières sont
éliminées par ionisation et décontamination par UV. Les préformes sont nettoyées et stérilisées
uniquement à l'aide de vapeur d'eau oxygénée (H2O2). La décontamination se fait ainsi sans
utiliser d'eau et moyennant une quantité infime de produits chimiques. Uniformément répartie sur
les parois de la préforme par condensation, l'eau oxygénée est activée par le passage des
préformes dans un four et un procédé de conditionnement thermique. Cette technologie assure
une décontamination intégrale. Les bouteilles sont soufflées avec de l'air filtré (0,01 micron), puis
transférées par le col dans une atmosphère contrôlée qui maintient la stérilité tout au long du
processus de production de bouteilles ainsi entièrement sécurisé. Le transfert des bouteilles vides
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par le col, associé à l'absence de contrainte thermique lors du processus de production du Combi,
confère aux bouteilles un potentiel d'allègement et offre aux designers une totale liberté de forme.
Un seul fournisseur : Sidel
Le premier achat d'un Combi Predis™ FMa Sidel a permis à Sokpol de souffler, remplir et boucher
ses jus de fruits de manière aseptique et dans des bouteilles en PET sur la même machine pour la
première fois. Dès l'année suivante, Sokpol a décidé de faire l'acquisition d'une seconde ligne pour
doubler sa capacité d'embouteillage, mais avec une installation radicalement différente.
« Je tenais à ce que nous bénéficiions d'une ligne complète provenant d'un seul fournisseur,
explique Roman Sobczyk. Au début, nous avons commis l'erreur de commander la ligne de
remplissage et les équipements de soufflage à Sidel et la partie sèche à un autre fournisseur. Mais
cette formule n'est pas toujours des plus avantageuses ». La seconde ligne a été entièrement
fournie par Sidel. « Je pense que c'est la meilleure solution », souligne M. Sobczyk.
Une efficacité globale supérieure à 90 %
Satisfait de sa décision, Sokpol s'appuie désormais entièrement sur les fonctionnalités du Combi
Predis™ FMa de Sidel pour respecter son planning de production serré.
Grâce à sa capacité de remplissage accrue et à la flexibilité des changements de bouchons, la
seconde ligne de Sokpol atteint une efficacité globale supérieure à 90 % – un objectif qui n'aurait
pas pu être réalisé sans les performances élevées de la remplisseuse aseptique Sidel. La ligne
peut donc assurer 120 heures de production sans interruption, sans qu'un nettoyage intermédiaire
soit nécessaire. Un autre facteur de performance est la réduction du temps nécessaire à la
stérilisation, qui est désormais de moins de trois heures.
Pour répondre à la demande en jus de fruits des familles et des consommateurs individuels,
l'entreprise produit maintenant une vaste gamme de formats de bouteilles (0,3 l, 0,5 l, 1,5 l et 2 l).
Elle fabrique également un grand choix de formats de bouchons, comme les bouchons sport pour
les boissons isotoniques, qui attirent la génération de consommateurs « nomades » soucieux de
leur santé. Grâce à ces solutions high-tech, Sokpol peut mettre tous les avantages technologiques
de Sidel au service de son entreprise, en gérant la nouvelle application et en optimisant l'ensemble
des équipements de conditionnement en aval. « Fin 2011, nous utilisions dix-neuf lignes
différentes pour le conditionnement en briques, bouteilles de verre, pots, PET aseptique et
classique. Pourtant, l'entreprise n'a commencé qu'avec une seule ligne Tetra Pak », précise M.
Sobczyk.
Fonctionnant en tandem, les deux lignes Combi Predis™ FMa peuvent atteindre une cadence de
plus de 25 000 bouteilles par heure à elles deux pour les plus petits formats d'une contenance de
0,3 l et 0,5 l. Sebastian Knapik, l'actuel Vice-Président de Sokpol, fait un rapide calcul : « Produire
25 000 bouteilles par heure représente plus de 150 millions de petites bouteilles par an ».
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Une installation possible grâce à un encombrement réduit
L'expertise des ingénieurs de Sidel a été déterminante dans la conception de la seconde ligne
d'embouteillage de Sokpol. Cette ligne aseptique occupe moins d'espace que les autres
configurations standard équipées de machines sèches et, grâce à un encombrement réduit, les
opérations d'embouteillage peuvent avoir lieu dans l'unique usine de Sokpol. En prévision de ses
nouveaux niveaux de productivité, l'entreprise a également construit un dépôt de 10 000 m2 pour le
stockage des bouteilles remplies de jus de fruits prêtes à être commercialisées. En effet, elle a
augmenté sa capacité d'embouteillage et maintient un planning de production de 24 h/24 7 j/7.
Respect des directives internationales
Bien que le design d'emballage soit important pour générer et stimuler l'intérêt des
consommateurs, à long terme, son attrait esthétique ne primera jamais sur la qualité, le goût et la
sécurité du jus de fruit embouteillé fini. La principale fonction de l'emballage est d'assurer la
fraîcheur et la saveur des boissons tout en préservant leurs bienfaits pour la santé. Le délai de
péremption est également un aspect important. Tous les produits Sokpol sont de haute qualité et
conformes aux directives de l'Union européenne. Katarzyna Straszak, expert marketing chez
Sokpol confirme « les efforts permanents de l'entreprise pour augmenter l'efficacité de son
management et garantir la sécurité alimentaire de ses produits ». Pour tenir ces objectifs,
l'entreprise a mis en place la méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), une
méthode d'analyse des risques (de pollution) parfaitement en phase avec les principes HACCP
également disponibles sur le Combi Predis™ FMa.
Une fois que sa seconde ligne d'embouteillage aseptique a été entièrement opérationnelle, Sokpol
a vraiment compris à quel point le soutien de Sidel avait été important pour concrétiser ses
ambitions en termes d'excellence de la qualité et de réduction des coûts.
« Nous attendons de notre fournisseur la même qualité élevée que nous-mêmes offrons à nos
clients, en termes d'équipements, de fiabilité, d'assistance et de capacité à résoudre rapidement
tous les types de problèmes », commente M. Sobczyk.
Grâce au Combi Predis™ FMa de Sidel, Sokpol – une entreprise animée par un idéal – continue
de consolider sa position sur le marché et de renforcer sa marque.
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À propos de Sidel
Leader mondial des solutions PET pour le conditionnement des liquides alimentaires, Sidel joue
également un rôle moteur pour les solutions verre et boîtes-boissons. Nous nous engageons à
être le partenaire le plus innovant, le plus réactif et le plus fiable, tout en proposant des
solutions durables pour l’industrie des boissons.
Établis en Suisse, nous disposons de sites de production dans 13 pays du monde entier, et
notre parc compte 30 000 machines installées dans plus de 190 pays. Grâce à nos
5 500 employés, nous fournissons des solutions de conditionnement optimales en PET, verre et
boîtes-boissons pour les liquides alimentaires : eau, boissons gazeuses, lait, produits sensibles,
huiles alimentaires et alcools, notamment la bière.
Notre objectif : créer de la valeur pour nos clients et leur proposer A Better Match, la solution
sur mesure qui répond exactement à leurs besoins. Nous mettons donc à leur disposition des
systèmes de production flexibles et fiables, qui s'adaptent facilement à l'évolution du marché et
aux futures technologies, et qui s'accompagnent de services à forte valeur ajoutée.
Nous, Sidel, un partenaire à votre mesure – A Better Match
Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.sidel.fr
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