iFRAMESAW Technologie de châssis

iFRAMESAW
Technologie de châssis
MÖHRINGER LE LEADER DE LA TECHNOLOGIE DANS LA CONSTRUCTION DE CHÂSSIS
En optant pour un châssis Möhringer, vous profitez d’une expérience technologique de 125 ans dans la conception, la production
et la mise en pratique des châssis.
Nous sommes le leader technologique dans le secteur de la construction de châssis. En effet, nous développons constamment nos
châssis en contact direct avec les utilisateurs et les concevons pour les utilisations les plus multiples en Allemagne et à l’étranger.
Afin de pouvoir vous offrir un système fiable et économique, Möhringer
propose ses châssis sous forme modulaire :
• Equipements complémentaires ajoutables à tout moment sans aucune difficulté
• Echange rapide et facile des pièces sur place
• Montage rapide et ainsi courts délais de livraison grâce à la fabrication
de pièces répétitives
Tous les types de châssis sont équipés de :
• Avance électrique réglée sur la fréquence
• Réglage électronique et indépendant de l’avance et de l‘inclinaison
avec diverses possibilités de réglage pour un rapport vitesse/
inclinaison optimal
• Commande PLC avec écran tactile pour un réglage client individualisé, comme les intervalles de graissage par ex.
• Guidage par menu convivial, aucune connaissance préalable
nécessaire en PLC
• Compteur des heures de marche et de service intégré
• Puissant processeur CPU : toutes les options logiciel peuvent
être ajoutées ultérieurement
• Télécommande électrique
• Réglage automatique de l’inclinaison
• Graissage centralisé
• Groupe hydraulique châssis
• Set complet de boulons d’ancrage et outils spéciaux
• Glissière vibrante entièrement en acier
• Entraînement à poulie unique
Equipement optionnel disponible :
• Protocole : consignation automatique du rendement de sciage par
jour, par équipe ou par heure de production, sortie des protocoles sur
carte mémoire ou sur imprimante
• Commande automatique de l‘avance : avance optimale
indépendamment du diamètre, du nombre de lames et du type de
bois
• Commande automatique des rouleaux supérieurs
• Automatisation complète : en liaison avec l’introduction rapide
Möhringer en tant que ligne de châssis à commande automatique
• Coquilles en acier
• Réglage électrique de la largeur - 2 ou 4 lames / paquets possibles
• Interruption de sciage hydraulique
Construction acier avec 20 ans de garantie
Coquilles en acier
Entraînement réglé sur la fréquence
Ceci est valable pour tous nos châssis : cadre en acier Möhringer éprouvé avec 20 ans de garantie sur les montants
Bâtis en acier, moulés à froid sans contrainte résiduelle, casse impossible.
Bâtis d’une pièce - sans plaque de fondation - entièrement assemblés à l‘usine, ce qui permet un montage et une mise
en service rapides.
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iFRAMESAW 500
CHÂSSIS
La construction en acier du châssis iFRAMESAW 500 a fait ses preuves en
service continu depuis des décennies dans des conditions climatiques les
plus diverses :
• Solidité absolue des montants due à l‘acier
• Les pièces soumises à une forte contrainte, telles que les manetons, l’arbre principal
et le cadre de la scie, sont en acier spécial extrêmement robuste
L‘iFRAMESAW 500 vous est proposé à un prix particulièrement avantageux :
Caractéristiques de l’équipement innovateur proposé en série :
• Avance électrique réglée sur la fréquence
• Réglage électronique et indépendant de l’avance et de l‘inclinaison avec diverses
possibilités de réglage pour un rapport vitesse/inclinaison optimal
• Commande PLC avec écran tactile pour un réglage client individualisé, comme les
intervalles de graissage par ex.
• Guidage par menu convivial, aucune connaissance préalable nécessaire en PLC
• Compteur des heures de marche et de service intégré
• Puissant processeur CPU : toutes les options logiciel peuvent être ajoutées
ultérieurement
iFRAMESAW 500/45
Equipement optionnel disponible :
• Protocole : consignation automatique du rendement de sciage par jour, par équipe
ou par heure de production, sortie des protocoles sur carte mémoire ou sur
imprimante
• Commande automatique de l‘avance : avance optimale indépendamment du
diamètre, du nombre de lames et du type de bois
• Commande automatique des rouleaux supérieurs
• Automatisation complète : en liaison avec l’introduction rapide Möhringer
en tant que ligne de châssis à commande automatique
Ce châssis peut vous être livré comme version flexible avec réglage asymétrique
des largeurs de coupe par télécommande ainsi qu’avec le système de réglage
multiple Multi-BV unique en son genre
• Un réglage des largeurs de coupe pratique et rapide pendant la marche garantit
une utilisation optimale du bois
• La position de chaque paquet de lames est commandée à partir d’un écran
programmable
iFRAMESAW 500/71 avec entraînement
à 8 rouleaux
L‘iFRAMESAW 500/45 est spécialement conçu pour le petit bois jusqu’à 45 cm de diamètre et sa vitesse élevée le rend particulièrement
performant.
L‘iFRAMESAW 500/45 et 500/71 peut être équipé optionnellement d’un entraînement à 8 rouleaux pour des bois courts.
iFRAMESAW
Largeur de
passage
Hauteur de
passage
Course
Diamètre
Poulie
d‘entraînement
Largeur
Rotation max.
Avance max.
500/45
450 mm
450 mm
500 mm
1000 mm
200 mm
350 t/min
15 m/min
500/71
710 mm
710 mm
500 mm
1000 mm
200 mm
300 t/min
12 m/min
500/75
750 mm
750 mm
500 mm
1000 mm
200 mm
300 t/min
12 m/min
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iFRAMESAW 550 / 600 / 700
CHÂSSIS HAUT RENDEMENT
Conçu pour un haut rendement de sciage
Les châssis haute performance de la série iFRAMESAW 550 / 600 / 700 sont, grâce à leur utilisation universelle, adaptés à toutes
sortes de sciage. Ils satisfont aux exigences les plus élevées quant au rendement de sciage et en fonctionnement industriel par
équipes tournantes.
Ils se sont imposés dans les scieries aussi bien de bois dur que de bois tendre grâce à leur performance et des frais de maintenance
minimes. Tous les modèles peuvent être livrés avec réglage asymétrique des largeurs de sciage par télécommande ou réglage
multi-BV.
Technique supérieure
• Grâce à l’utilisation d’une pompe à course 0, pas d’échauffement de
l’huile et consommation énergétique minimale
• Circuit d’huile largement dimensionné : branchement d’autres
consommateurs hydrauliques possible
• Graissage central contrôlé électroniquement, assuré directement
depuis le bidon 200 litres
• Inclinaison et avance réglées sur la fréquence
• Avance du châssis jusqu’à 24 mètres/minute
Caractéristiques particulières
• Des roues dentées surdimensionnées au niveau des rouleaux
supérieurs garantissent une progression facile, même en présence de
bois particulièrement branchus non écorcés
• Les crémaillères, pignons et roues dentées sont en acier plein, ce qui
garantit robustesse et résistance à l’usure
• Palier principal construit pour son entière durée de vie
Conception orientée vers la pratique
• Grâce aux montants du châssis renforcés, il n’y a pas besoin de
traverse côté coupe, ce qui facilite l’accès pour le changement des
lames
• Volants entièrement en acier
• Aucun danger de fissure
• Moteur à marche souple
Châssis avec réglage des largeurs Multi-BV
Caractéristiques de l’équipement innovateur proposé en série :
•
•
•
•
•
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•
•
•
•
•
Avance électrique réglée sur la fréquence
Réglage électronique et indépendant de l’avance et de
l’inclinaison avec diverses possibilités de réglage pour un
rapport vitesse/inclinaison optimal
Commande PLC avec écran tactile pour un réglage client
individualisé, comme les intervalles de graissage par exemple
Guidage par menu convivial, aucune connaissance préalable
nécessaire en PLC
Compteur des heures de marche et de service intégré
Puissant processeur CPU : toutes les options logiciel peuvent
être ajoutées ultérieurement
Télécommande électrique
Réglage automatique de l‘inclinaison
Graissage centralisé
Groupe hydraulique châssis
Set complet de boulons d’ancrage et outils spéciaux
Glissière vibrante entièrement en acier
Entraînement à poulie unique
Pour les options, voir l’iFRAMESAW 500 page 3.
iFRAMESAW
Largeur de
passage
Hauteur de
passage
Course
Diamètre
Poulie
d‘entraînement
Largeur
Rotation max.
Avance max.
550
710 mm
710 mm
550 mm
1000 mm
200 mm
300 t/min
15 m/min
750 mm
750 mm
550 mm
1000 mm
200 mm
300 t/min
15 m/min
710 mm
710 mm
600 mm
1200 mm
200 mm
300 t/min
18 m/min
750 mm
750 mm
600 mm
1200 mm
200 mm
300 t/min
18 m/min
710 mm
710 mm
700 mm
1200 mm
200 mm
300 t/min
24 m/min
750 mm
750 mm
700 mm
1200 mm
200 mm
300 t/min
24 m/min
600
700
-4-
iFRAMESAW
COMMANDE intelLigente : RENDEMENT SUPÉRIEUR CONSOMMATION MOINDRE
La commande de l’iFRAMESAW propose de nombreuses options extensibles par modules.
Règlement automatique de l’avance :
• La vitesse de l’avance est réglée en fonction du diamètre, du nombre
de lames et du type de bois
• Le travail de l’opérateur est simplifié
• Haute qualité de coupe en continu - pas de déviation des lames
• 10 - 15 % de rendement en plus par rapport aux châssis classiques
Commande entièrement automatique :
• Alimentation en grumes automatique avec introduction rapide
• Commande automatique de l’avance et des rouleaux
• Opérateur inutile, uniquement surveillance sur le côté sortie
Protocole du rendement :
• Protocole : consignation automatique du rendement de sciage par
jour, par équipe ou par heure de production, sortie des protocoles
sur carte mémoire ou imprimante
Écran tactile iFRAMESAW
Un opérateur peut commander deux châssis à la fois
Protocole du rendement
Fonctionnement entièrement automatisé
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AUTO-BV : RÉGLAGE DES LARGEURS AUTOMATIQUE
DÉPLACEMENT DES PAQUETS DE LAMES SUR SIMPLE
PRESSION D‘UN BOUTON
Meilleure rentabilité : économie de temps, flexibilité et gain en valeur ajoutée permettent un surplus annuel important pour un
volume de sciage et un personnel inchangés. De cette façon, l‘investissement dans l’Auto-BV est amortisé en peu de temps.
Ecran tactile de l’Auto-BV Réglage des largeurs Auto-BV
Propose des synergies
• L’interface prévue permet de créer un lien avec le parc à
grumes, afin, par ex., de reprendre les programmes de coupe
des listes de bois de construction.
• Ouverture et possibilité d’extension pour l’avenir.
Gagne du temps et évite les erreurs
• Grâce à la présélection automatique de la commande, les
paquets de lames se placent rapidement en position
souhaitée.
• De surcroit, deux niveaux de vitesse accélèrent le processus
de réglage.
• Pendant qu’une grume est en sciage, il est déjà possible de
présélectionner le programme de sciage suivant.
• L‘Auto-BV passe automatiquement à l’autre programme
dès que la grume a quitté le châssis.
• Les processus de réglage automatique, ainsi que la sélection
à distance à l’aide de préfixes de numérotation abrégée,
simpliefient le travail de l’opérateur du châssis.
• L’électronique garantit une haute précision des dimensions
grâce à une compensation automatique du jeu.
Caractéristiques de fonctionnement de l‘Auto-BV
• Ecran de commande clair permettant d’afficher et d‘entrer
les programmes de sciage.
• Sélection des programmes
Garantit plus de flexibilité
• 250 programmes garantissent une plus grande flexibilité lors
de la sélection des dimensions de coupe.
• Des dimensions individuelles, comme par ex. la surcote,
peuvent être différenciées avec précision.
• De nombreuses variantes de coupe développées
systématiquement sont déjà préprogrammées à l’usine afin
de faciliter votre travail d’entrée de données.
-6-
MULTI-BV 2.0 : RÉGLAGE DES LARGEURS MULTIPLE
RÉGLAGE MULTIPLE VARIABLE
La Multi-BV est une innovation Möhringer
Installée plus de 50 fois et éprouvée chez les clients, la Multi-BV est une fonction indispensable pour une flexibilité et une valeur
ajoutée supérieures. L’original vient de chez Möhringer !
Indépendamment des deux paquets de lames de l‘Auto-BV, vous pouvez aussi positionner deux lames individuelles supplémentaires,
ce qui offre des avantages décisifs :
Plus de flexibilité et d’orientation vers le client
Grâce à l’utilisation de quatre unités de lames réglables, presque toutes les dimensions pour un, deux ou trois produits peuvent être
sciées sans avoir à changer les lames. L’utilisation d’une lame fixe au milieu permettrait même de varier de un à quatre produits.
Toute une série de commandes est ainsi réalisable sans qu’un triage manuel des produits finis ne soit nécessaire. Des commandes
urgentes peuvent être intercalées sans que le reste du planning n’en souffre. Cette flexibilité vous procure des avantages importants
face à la concurrence.
Valeur ajoutée supérieure
Le Multi-BV vous ouvre des potentiels de valeur ajoutée sous forme de produits finis à des prix de vente supérieure, ce qui, jusque-là,
prenait trop de temps à cause du changement manuel des lames. Au lieu des dimensions fixes latérales des planches, il est maintenant
possible, sur simple pression d’un bouton, de produire de précieux madriers latéraux de l’épaisseur choisie.
Multi-BV 2.0 : plus sûr, plus performant
Chaque lame est fixée par 4 vérins de serrage. Le porte-lame ne peut pas basculer et se trouve toujours parallèle aux paquets de
lames. L’exactitude des mesures est garantie !
1 produit...
3 produits sur simple
pression de bouton
2 produits...
Caractéristiques supplémentaires du Multi-BV
• Terminal multifonctions destiné à l’affichage et la
programmation des dimensions de sciage, 1000
programmes pré-enregistrés
• Affichage optionnel de la position du coin fendeur
• Entraînement et fixation robuste des paquets de lames
Possibilité de complémenter l’équipement
Valable pour tous les châssis Möhringer à largeur réglable
sous réserve de contrôle de la traverse du cadre et du
tendeur de lame.
–7–
ALIMENTATION DU CHÂSSIS
CHARIOT DE SERRAGE
Chariot de serrage rapide SWeh1 / SWvh1
Cette série a déjà fait ses preuves dans de nombreuses scieries en tant que système d’alimentation universel pour les grumes et les
noyaux : fabrication solide construction tout acier, tête de serrage et pinces de serrage extrêmement puissantes, robuste support
grumes et roulement de roue sur roulement à billes, tension des pinces de serrage hydraulique et débrayage automatique, désaxement
latéral hydraulique de la tête de serrage, dispositif de déplacement hydraulique, dispositif de retour pour le chariot auxiliaire.
Chariot de serrage SWvh1 télécommandé
Chariot de serrage SWvh1
ROBOCONTROL Ligne d’alimentation télécommandée
Le Robocontrol, chariot de serrage entièrement hydraulique
télécommandé, a été développé pour une contrainte
particulièrement importante et un meilleur rendement.
Même avec une avance rapide, il permet une alimentation
de grumes de bout à bout. La construction particulièrement
basse permet d’éviter de longs déplacements, puisque la
grume ne doit pas être saisie à son bout. Sur une même
longueur de rail, des grumes plus longues peuvent être
sciées, ce qui représente un avantage considérable, tout
particulièrement pour le bois de construction.
Le Robocontrol permet l’alimentation intermittente des
deux côtés. Des chaînes d’entraînement hydrauliques
et pivotantes tournent la grume sans problème dans
la position idéale. Les pinces de serrage l’alignent et la
Chariot de serrage Robocontrol
Ecartement
Hauteur du support
Ecartement des pinces
Rotation des pinces
Vitesse de passage
Marche avant/arrière
Puissance du moteur
Désaxement latéral
Longueur totale
Poids (env.)
Commande
bloquent pour qu’elle ne se retourne plus.
Chariot de serrage SWeh1
électro-hydraulique
790 mm - 980 mm
350 mm - 430 mm
800 mm
Électrique, 360°, moto-frein
à entraînement spécial
Chariot de serrage SWeh1
entièrement hydraulique
980 mm
430 mm
800 mm
100 m/min.
100 m/min.
100 m/min.
5,1 kW
310 mm
3150 mm
1250 kg
Commande bi-levier du groupe
hydraulique, pupitre sur support
4 kW
310 mm
3200 mm
1350 kg
Mât de câble avec pupitre sur
support ou télécommandé
5,6 kW
310 mm
3200 mm
1700 kg
Hydraulique, 360°
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Robocontrol
980 mm
480 mm
800 mm
Retournement des grumes par
chaînes dentées
Télécommandé
ALIMENTATION DU CHÂSSIS
CHARIOT AUXILIAIRE, COMMANDE EN Cabine
Commande du châssis/Commande en cabine
Monté sur le chariot ou télécommandé depuis la cabine ou le poste de commande à distance. Tous les postes de commande possèdent
un siège ergonomique avec dossier rembourré et accoudoirs rabattables, ainsi qu’un siège d’opérateur à suspension mécanique, le
poids, la hauteur et le dossier pouvant être réglés en continu.
Nos cabines possèdent une solide structure entièrement en acier avec 2 portes, une fenêtre
panoramique pivotante, un revêtement murs insonorisant, un chauffage cabine et un
éclairage.
Les modèles de cabine suivants
sont disponibles :
• Cabine mobile suspendue
• Cabine mobile au sol
• Cabine fixe suspendue
• Cabine fixe au sol
Chariot auxiliaire
Poste de commande
Chariot auxiliaire KW2
Cabine mobile commande debout
Chariot auxiliaire Robocontrol
Chariot auxiliaire KW 1 vek :
• Renforcé par une chaîne continue
• Entraînement par moteur à engrenage à vis sans fin, un
couple de débrayage intégré
• Tabouret pivotant et reteneur de grume réglable
Chariot auxiliaire KW 2 :
• Version renforcée
• Tabouret pivotant et chaîne continue à rouleaux pour noyaux
• Tabouret concave hydraulique inclinable pour grumes
Chariot auxiliaire Robocontrol :
• Version particulièrement renforcée
• Entraînement par chaînes hydraulique et inclinable,
utilisable universellement pour grumes et noyaux
Chariot auxiliaire et de serrage Robocontrol
Types de chariots auxiliaires
Type
KW1vek
KW2
Robocontrol
Écartement
790 mm - 980 mm
980 mm
980 mm
430 mm
430 mm
430 mm
0,37 kW
0,37 kW
Unité hydraulique
externe
Hauteur de
support
Puissance
du moteur
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ALIMENTATION DU CHÂSSIS
INTRODUCTION RAPIDE DES GRUMES
Introduction rapide des grumes - Augmentation du rendement grâce à une alimentation sans faille du châssis.
Spécialement développée pour le sciage rationnel de bois court et de petit bois et maintenant également disponible en version XXL
pour les longues grumes.
Avantages particuliers :
• Sciage au grume par grume, même avec du bois court et des
avances plus importantes
• Meilleure utilisation du bois grâce à un centrage automatique
et/ou semi-automatique des grumes
• Sciage facile de grumes extrêmement courtes sur un châssis
quatre rouleaux
• Le pousse-grumes évite que les grumes courtes ne se relèvent
• Guidage précis des grumes
• Sciage sans rotation, même de bois tordus et branchus
• Allègement pour l’opérateur grâce à un travail semi-automatisé
et ainsi plus de passage dans le châssis
Exécution technique :
L’unité d’introduction rapide comprend :
• Deux rouleaux entraînés hydrauliquement et basculables des
deux côtés à nervures en angle soudées
• Le basculement hydraulique des rouleaux
• L’alimentation par un chariot sur 2 rails de guidage circulaires
sur roulement avec pousse-grumes
Introduction rapide des grumes
Données techniques :
Longueur max. du bois :
version 4 m / 5 m / 6 m / 7 m
version XXL jusqu‘à 12 m
Longueur min. du bois :
1,5 m
Diamètre min. de la grume :50 mm
Diamètre max. de la grume :700 mm (selon la longueur de grume)
Entraînement :
entièrement hydraulique
L‘entraînement se fait par chaîne à rouleaux de précision avec un
hydromoteur.
Introduction rapide des grumes
- 10 -
ACCESSOIRES CHÂSSIS
COIN FENDEUR
Coins fendeurs Möhringer - une qualité satisfaisant aux exigences les plus hautes
Les coins fendeurs Möhringer sont fabriqués sur le principe du système modulaire et peuvent être installés ultérieurement
sur tous les châssis, même d’autres marques.
Nos coins fendeurs sont disponibles en deux versions :
• Coin fendeur SK73 avec rouleaux de sortie d’évacuation des dosses
et rouleau horizontal entraîné par moteur.
• Coin fendeur SK732/733 avec rouleaux de sortie d’évacuation des
dosses et lit de chaînes entraîné par moteur.
Construction robuste
• Plaques de guidage extrêmement robustes sur deux arbres tout
aussi robustes à double guidage - aucun blocage possible
• Couteaux de guidage en acier spécial robuste ST 70
• Option : couteaux version longue en acier spécial Hardox
• Réglage des couteaux électrique ou hydraulique disponible en option
• Possibilité de connexion ou ajustage de la largeur de sciage pour un
fonctionnement programmable du coin fendeur (SK73 B/MB,
SK732 B/MB, SK733B/MB)
• Possibilité de raccord au système de graissage centralisé
(SK732K,SK733K)
• Lit de chaînes entraîné par moteur : les dosses et planches courtes
sont évacuées de façon fiable du coin fendeur (SK732, SK733)
Coin fendeur SK733 lit de chaînes
Coin fendeur SK73
Type
Longueur
des couteaux
Moteur
Ouverture
des rouleaux
hydraulique
Lit de chaînes
pour dosses
courtes
Ouverture min.
Ouverture max.
Largeur de
cadre du
châssis
SK73
1330 mm
électrique
non
non
45 mm
600 mm
jusqu‘à 750 mm
SK732
1750 mm
hydraulique
oui
oui
78 mm
600 mm
jusqu‘à 750 mm
SK733
2260 mm
hydraulique
oui
oui
78 mm
600 mm
jusqu‘à 750 mm
– 11 –
ACCESSOIRES CHÂSSIS
TRONçONNEUSE CIRCULAIRE VKK3
La tronçonneuse de produits latéraux peut être intégrée à pratiquement toutes les lignes de châssis et de reprise entre le coin
fendeur et le transporteur à rouleaux.
Les deux montants des bras pivotants sont reliés aux couteaux du coin fendeur et s’adaptent à tous leurs mouvements. Même en
présence d’un réglage des largeurs, les montants des bras pivotants sont commandés en même temps que les couteaux du coin
fendeur.
Pour chaque tronçonnage, l’avance du châssis est automatiquement interrompue quelques secondes. Les pinces destinées à retenir
les dosses latérales et les deux bras pivotants des scies circulaires sont à commande entièrement hydraulique. L’unité de tronçonnage
peut être connectée à toute station hydraulique déjà existante, à condition que cette dernière soit de dimension suffisante. Si cela
n’est pas le cas, nous vous proposons des groupes hydrauliques adaptés dans notre gamme de produits.
Vos avantages
• Décharge du tronçonneur dans le parc pour bois de
construction longs
• Rendement plus important au niveau de la déligneuse grâce
aux produits latéraux pré-tronçonnés
• Faible investissement en mécanisation
• Utilisation optimale du bois grâce à un positionnement aux
dimensions programmables
• Planches tronçonnées à angle droit à la reprise
• Evite un pré-tronçonnage manuel dangereux à la
tronçonneuse
• Interruption de l’avance minimale grâce à un tronçonnage
particulièrement rapide
• Faible consommation de courant de pointe grâce au
démarrage asynchrone des moteurs des scies circulaires
• Construction simple et robuste
• Fonctionnement fiable et maintenance facile
Tronçonneuse circulaire VKK3
Données techniques :
Hauteur de coupe :
600 mm
Ouverture max. :
Diamètre de la lame :
600 mm
Nombre des points de mesurage :
2 ou plus
Puissance du moteur :
11 kW chacun
Interruption de l’avance :
3 - 4 sec.
Simon Möhringer Anlagenbau GmbH
Centre service clients et formation : usine 1
Industriestraße 1
Simon Möhringer Anlagenbau GmbH
D-97353 Wiesentheid
Simon-Möhringer-Straße 4
Tél. : +49 9383 950-32
D-97353 Wiesentheid-Feuerbach
Fax : +49 9383 950-30
Tél. : +49 9325 940-0
[email protected]
Fax : +49 9325 940-40
www.moehringer.com
• Solutions complètes pour scieries
et la deuxième transformation
• Technique de canter profilage
• Technique de scie circulaire
• Technique de délignage
• Technique de châssis
750 mm
• Scies à rubans
• Triage de bois fini
• Ligne de débitage
• Empilage et désempilage
• Commandes électroniques
et par ordinateur