iFRAMESAW TECHNOLOGIE DE CHÂSSIS

iFRAMESAW
Technologie de châssis
MÖHRINGER
LE LEADER DE LA TECHNOLOGIE
DANS LA CONSTRUCTION DE CHÂSSIS
En optant pour un châssis Möhringer, vous profitez d’une expérience technologique de 125 ans dans la conception, la production
et la mise en pratique des châssis.
Nous sommes le leader technologique dans le secteur de la construction de châssis. En effet, nous développons constamment nos
châssis en contact direct avec les utilisateurs et les concevons pour les utilisations les plus multiples en Allemagne et à l’étranger.
Afin de pouvoir vous offrir un système fiable et économique, Möhringer propose ses châssis sous forme modulaire :
● Equipements complémentaires ajoutables à tout moment sans aucune difficulté
● Echange rapide et facile des pièces sur place
● Montage rapide et ainsi courts délais de livraison grâce à la fabrication de pièces répétitives
Tous les types de châssis sont équipés de :
●Avance électrique réglée sur la fréquence
●Réglage électronique et indépendant de l’avance et de l‘inclinaison avec diverses possibilités de réglage pour un rapport
vitesse/inclinaison optimal
●Commande PLC avec écran tactile pour un réglage client individualisé, comme les intervalles de graissage par ex.
●Guidage par menu convivial, aucune connaissance préalable nécessaire en PLC
●Compteur des heures de marches et de service intégré
●Puissant processeur CPU : toutes les options logiciel peuvent être ajoutées ultérieurement
●Télécommande électrique
●Réglage automatique de l’inclinaison
●Graissage centralisé
●Groupe hydraulique châssis
●Set complet d’outils et de boulons d’ancrage
●Glissière vibrante entièrement en acier
●groupe hydraulique ultra puissant pour les consommateurs externes (pas pour l’iFRAMESAW 500)
●Entraînement à poulie unique
●Compteur inspection indiquant la date de la prochaine inspection
Disponible comme équipement supplémentaire :
●Protocole : consignation automatique du rendement de sciage par jour, par équipe ou par heure de production, consignation
des diamètres, consignation exacte sans patinage du mètre courant au moyen d’un rouleau mesureur séparé, sortie des
protocoles sur clé USB ou sur imprimante du client
●Commande automatique de l’avance et des rouleaux
●Automatisation complète : en liaison avec l’introduction rapide Möhringer en tant que ligne de châssis à commande automatique
● Coquilles en acier
● Réglage électrique de la largeur - 2 ou 4 lames / paquets possibles
● Embrayage et débrayage hydraulique
● Frein hydraulique
● Bande de transport au lieu d’une glissière vibrante
● Réglage automatique de l’avance
● interruption de sciage électronique
Ceci est valable pour tous nos châssis : cadre en acier Möhringer éprouvé avec 20 ans de garantie sur les montants
Montants en acier, moulés à froid sans contrainte résiduelle, casse impossible.
Montants d’une pièce - sans plaque de fondation - entièrement assemblés à l‘usine, ce qui permet un montage et une mise en service
rapides.
-2-
iFRAMESAW 500
châssis
La construction en acier du châssis iFRAMESAW 500 a fait ses preuves en
service continu depuis des décennies dans des conditions climatiques les plus
diverses :
●Solidité absolue des montants due à l‘acier
●Les pièces soumises à une forte contrainte, telles que les manetons, l’arbre
principal et le cadre de la scie, sont en acier spécial extrêmement robuste
L‘iFRAMESAW 500 vous est proposé à un prix particulièrement avantageux.
Caractéristiques de l’équipement innovateur proposé en série :
●Avance électrique réglée sur la fréquence
●Réglage électronique et indépendant de l’avance et de l‘inclinaison avec
diverses possibilités de réglage pour un rapport vitesse/inclinaison optimal
●Commande PLC avec écran tactile pour un réglage client individualisé,
comme les intervalles de graissage par ex.
●Guidage par menu convivial, aucune connaissance préalable nécessaire en PLC
● Compteur des heures de marches et de service intégré
iFRAMESAW 500/45
●Puissant processeur CPU : toutes les options logiciel peuvent être ajoutées
ultérieurement
Equipement optionnel disponible :
●Protocole : consignation automatique du rendement de sciage par jour, par équipe
ou par heure de production, consignation des diamètres, consignation exacte
sans patinage du mètre courant au moyen d’un rouleau mesureur séparé, sortie des
protocoles sur clé USB ou sur imprimante du client
●Commande automatique de l’avance et des rouleaux
●Automatisation complète : en liaison avec l’introduction rapide Möhringer
en tant que ligne de châssis à commande automatique
L‘iFRAMES AW 500 peut vous être livré comme version flexible avec réglage
asymétrique des largeurs de coupe par télécommande ainsi qu’avec le système de
réglage unique en son genre 4 axes Multi-BV.
●Un réglage des largeurs de coupe pratique et rapide pendant la marche garantit
une utilisation optimale du bois
●La position de chaque paquet de lames est commandée à partir d’un écran
programmable
iFRAMESAW 500/71 avec entraînement à
8 rouleaux
L‘iFRAMESAW est spécialement conçu pour le petit bois jusqu’à 45 cm de diamètre et sa vitesse élevée le rend particulièrement
performant.
L‘iFRAMESAW peut être équipé optionnellement d’un entraînement à 8 rouleaux pour des bois courts.
iFRAMESAW
500
Largeur de
passage
Hauteur de
passage
Course
Diamètre
Poulie
d‘entraînement
Largeur
Rotation max.
Avance max.
450 mm
750 mm
450 mm
750 mm
500 mm
500 mm
1000 mm
1000 mm
200 mm
200 mm
300 t/min
300 t/min
12 m/min
12 m/min
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iFRAMESAW 550 / 600 / 700
CHÂSSIS HAUT RENDEMENT
Conçu pour un haut rendement de coupe
Les châssis haute performance de la série „iFRAMESAW“ sont, grâce à leur utilisation universelle, adaptés à toutes sortes de
coupe. Ils satisfont aux exigences les plus élevées quant au rendement de coupe et en fonctionnement industriel par équipes
tournantes.
Ils se sont imposés dans les scieries aussi bien de bois dur que de bois tendre grâce à leur performance et des frais de maintenance
minimes.
Tous les modèles peuvent être livrés avec réglage asymétrique des largeurs de coupe par télécommande ou réglage multi-BV.
Technique supérieure
● Grâce à l’utilisation d’une pompe à course 0, pas d’échauffement de
l’huile et consommation énergétique minimale
● Circuit d’huile largement dimensionné : branchement d’autres
consommateurs hydrauliques possible
● Graissage central contrôlé électroniquement, assuré directement
depuis le bidon 200 litres pour toutes les pièces mobiles
● Réglage électronique de l’inclinaison et de l’avance
● Avance du châssis jusqu’à 24 mètres/minute
Caractéristiques particulières
● Des roues dentées surdimensionnées au niveau des rouleaux
supérieurs garantissent une progression facile, même en présence
de bois particulièrement branchus non écorcés
● Crémaillères, pignons et roues dentées sont en acier plein, ce qui
garantit robustesse et résistance à l’usure
● Palier principal construit pour son entière durée de vie
Conception orientée vers la pratique
● Grâce aux montants du châssis renforcés, il n’y a pas besoin de traverse
côté coupe, ce qui facilite l’accès pour le changement des lames
● Volants entièrement en acier
● Aucun danger de fissure
Châssis avec rélange des largeurs Mulit-BV
● Moteur à marche souple
● Puissance d’entraînement moindre
iFRAMESAW
Largeur de
passage
Hauteur de
passage
Course
Diamètre
Poulie
d‘entraînement
Largeur
Rotation max.
Avance max.
550
600
700
750 mm
750 mm
750 mm
710 mm
750 mm
750 mm
550 mm
600 mm
700 mm
1000 mm
1200 mm
1200 mm
200 mm
200 mm
200 mm
300 t/min
300 t/min
300 t/min
15 m/min
18 m/min
24 m/min
–4–
AUTO-BV : RÉGLAGE DES LARGEURS AUTOMATIQUE
DÉPLACEMENT DES PAQUETS DE LAMES
SUR SIMPLE PRESSION D’UN BOUTON
Meilleure rentabilité : économie de temps, flexibilité et gain en valeur ajoutée permettent un surplus annuel important pour un
volume de coupe et un personnel inchangés. De cette façon, l‘investissement dans l’Auto-BV est amortisé en peu de temps.
Ecran de l’Auto-BV
Réglage des largeurs Auto-BV
Gagne du temps et évite les erreurs
Propose des synergies
Grâce à la présélection automatique de la commande, les
L’interface prévue permet de créer un lien avec le parc à grumes,
paquets de lames se placent rapidement en position souhaitée.
afin, par ex., de reprendre les programmes de coupe des listes
De surcroit, deux niveaux de vitesse accélèrent le processus
de bois de construction. Pour vous, cela signifie une ouverture
de réglage. Pendant qu’une grume est en coupe, il est déjà
et une possibilité d’extension pour l’avenir.
possible de présélectionner le programme de coupe suivant.
Ainsi, l’Auto-BV passe automatiquement à l’autre programme
Caractéristiques de fonctionnement de l’Auto-BV
dès que la grume a quitté le châssis. Les processus de réglage
● Ecran de commande clair permettant d’afficher et d‘entrer
les programmes de coupe
automatiques, ainsi que la sélection à distance à l’aide de préfixes
de numérotation abrégée, sont un soulagement pour l’opérateur
● Sélection du programme
du châssis. L’électronique garantit, elle, une haute précision des
dimensions grâce à une compensation automatique du jeu.
Garantit plus de flexibilité
250 programmes garantissent une plus grande flexibilité lors
de la sélection des dimensions de coupe. Ainsi, il est possible
de différencier très précisément des dimensions individuelles,
comme par ex. la surcote. De nombreuses variantes de coupe
développées systématiquement sont déjà préprogrammées à
l’usine afin de faciliter votre travail d’entrée de données.
–5–
MULTI-BV : RÉGLAGE DES LARGEURS MULTIPLE
RÉGLAGE VARIABLE
La Multi-BV est l’innovation Möhringer que l’on ne trouve pas chez la concurrence :
Indépendamment des deux paquets de lames de l‘Auto-BV, vous pouvez aussi positionner deux lames individuelles supplémentaires,
ce qui offre des avantages décisifs :
Plus de flexibilité et d’orientation vers le client
Grâce à l’utilisation de quatre unités de lames réglables, presque toutes les dimensions pour un, deux ou trois produits peuvent
être sciées sans avoir à changer les lames. L’utilisation d’une lame fixe au milieu permettrait même de varier de un à quatre
produits. Toute une série de commandes est ainsi réalisable sans qu’un triage manuel des produits finis ne soit nécessaire.
Des commandes urgentes peuvent être intercalées sans que le reste du planning n’en souffre. Cette flexibilité vous procure des
avantages importants face à la concurrence.
Valeur ajoutée supérieure
Le Multi-BV vous ouvre des potentiels de valeur ajoutée sous forme de produits finis à des prix de vente supérieure, ce qui, jusquelà, prenait trop de temps à cause du changement manuel des lames. Au lieu des dimensions fixes latérales des planches, il est
maintenant possible, sur simple pression d’un bouton, de produire de précieux madriers latéraux de l’épaisseur choisie.
1 produit...
3 produits sur simple
pression de bouton
2 produits...
Caractéristiques de fonctionnement supplémentaires du Multi-BV
● Terminal multifonctions destiné à l’affichage et la programmation des
dimensions de coupe
● Présentation optionnelle de la position du coin fendeur
● Entraînement et fixation robuste des paquets de lames
Possibilité de complémenter l’équipement
Valable pour tous les châssis Möhringer à largeur réglable de la série
iFRAME, sous réserve de contrôle de la traverse du cadre et du
tendeur de lame.
–6–
ALIMENTATION DU CHÂSSIS
CHARIOT DE SERRAGE
Chariot de serrage rapide SWeh1 / SWvh1
Cette série a déjà fait ses preuves dans de nombreuses scieries en tant que système d’alimentation universel pour les grumes
et les noyaux : fabrication solide construction tout acier, tête de serrage et pinces de serrage extrêmement puissantes, robuste
support grumes et roulement de roue sur roulement à billes, tension des pinces de serrage hydraulique et débrayage automatique,
désaxement latéral hydraulique de la tête de serrage, dispositif de déplacement hydraulique, dispositif de retour pour le chariot
auxiliaire.
Chariot de serrage SWvh1 télécommandé
Chariot de serrage SWvh1
ROBOCONTROL –
Ligne d’alimentation télécommandée
Le Robocontrol, chariot de serrage entièrement hydraulique
télécommandé, a été développé pour une contrainte
particulièrement importante et un meilleur rendement.
Même avec une avance rapide, il permet une alimentation
de grumes de bout à bout. La construction particulièrement
basse permet d’éviter de longs déplacements, puisque la
grume ne doit pas être saisie à son bout. Sur une même
longueur de rail, des grumes plus longues peuvent être
sciées, ce qui représente un avantage considérable, tout
particulièrement pour le bois de construction.
Le Robocontrol permet l’alimentation intermittente des
deux côtés. Des chaînes d’entraînement hydrauliques et
Chariot de serrage Robocontrol
pivotantes tournent la grume sans problème dans la position
idéale. Les pinces de serrage l’alignent et la bloquent pour
qu’elle ne se retourne plus.
Ecartement
Hauteur du support
Ecartement des pinces
Rotation des pinces
Vitesse de passage
Marche avant/arrière
Puissance du moteur
Désaxement latéral
Longueur totale
Poids (env.)
Commande
Chariot de serrage SWeh1
électro-hydraulique
790 mm - 980 mm
350 mm - 430 mm
800 mm
Electrique, 360°, moto-frein à
entraînement spécial
Chariot de serrage SWeh1
entièrement hydraulique
980 mm
430 mm
800 mm
100 m/min.
100 m/min.
100 m/min.
5,1 kW
310 mm
3150 mm
1250 kg
Commande bi-levier du groupe
hydraulique, pupitre sur support
4 kW
310 mm
3200 mm
1350 kg
Mât de câble avec pupitre sur
support ou télécommandé
5,6 kW
310 mm
3200 mm
1350 kg
Hydraulique, 360°
–7–
Robocontrol
980 mm
480 mm
800 mm
Retournement des grumes par
chaînes dentées
Télécommandé
ALIMENTATION DU CHÂSSIS
Chariot auxiliaire, Commande en cabine
Commande du châssis/Commande en cabine
Monté sur le chariot de serrage ou télécommandé depuis la cabine ou le poste de
commande à distance. Tous les postes de commande possèdent un siège ergonomique
avec dossier rembourré et accoudoirs rabattables, ainsi qu’un siège d’opérateur à
suspension mécanique, le poids, la hauteur et le dossier pouvant être réglés en continu.
Nos cabines possèdent une structure solide complètement en acier avec 2 portes, une
fenêtre panoramique pivotante, un revêtement murs insonorisant, un chauffage cabine
et un éclairage.
Les modèles de cabine suivants sont disponibles :
● Cabine mobile suspendue
● Cabine mobile au sol
● Cabine fixe suspendue
● Cabine fixe au sol
Cabine mobile en position debout
Chariot auxiliaire
Chariot auxiliaire KW2
Chariot auxiliaire Robocontrol
Chariot auxiliaire KW 1 vek
Types de chariots auxiliaires
Renforcé par une chaîne continue, un entraînement par moteur
à engrenage à vis sans fin, un couple de débrayage intégré, un
tabouret pivotant et un reteneur de grume réglable.
Type
KW1vek
Ecartement 790 mm - 980 mm
KW2
430 mm
Robocontrol
Chariot auxiliaire KW2
Version renforcée, avec tabouret pivotant et chaîne continue
à rouleaux pour noyaux, avec tabouret concave hydraulique
inclinable pour grumes.
Chariot auxiliaire Robocontrol
Version particulièrement renforcée, de chaînes entraînés
hydrauliquement et inclinables, utilisable de façon universelle
pour grumes et noyaux.
–8–
0,37 kW
KW2
980 mm
430 mm
0,37 kW
Robocontrol
980 mm
430 mm
Groupe
hydraulique
externe
ALIMENTATION DU CHÂSSIS
Introduction rapide des grumes
Introduction rapide des grumes - Augmentation du rendement grâce à une alimentation sans faille du châssis
Spécialement développée pour le sciage rationnel de bois court et de petit bois.
Avantages particuliers :
● Sciage au grume par grume, même avec du bois court et
des avances plus hautes
● Meilleure utilisation du bois grâce à un centrage automatique
et semi-automatique des grumes
● Sciage facile de grumes extrêmement courtes sur un châssis
4 rouleaux
● Le pousse grume évite que les grumes courtes ne se relèvent
● Alignement précis des grumes
● Sciage sans rotation, même de bois tordus et branchus
● Allègement pour l’opérateur grâce à un travail semi-automatisé
et ainsi plus de passage dans le châssis
Exécution technique :
L’unité d’introduction rapide se compose de :
2 rouleaux entraînés hydrauliquement et basculables des deux
côtés à nervures en angle soudées. Le basculement des rouleaux
est hydraulique. L’alimentation se fait par un chariot sur 2 rails de
guidage circulaires sur roulement avec pousse grume.
Introduction rapide des grumes
L’entraînement se fait par une chaîne à rouleau continue de précision avec hydromoteur.
Longueur max. du bois : version 4 m à 12 m
Longueur min. du bois :
1,5 m
Diamètre max. de la grume :
700 mm (dépendant de la longueur de grume)
Diamètre min. de la grume :
50 mm
Entraînement :
entièrement hydraulique
–9–
ACCESSOIRES CHÂSSIS
Tronçonneuse circulaire à mouvement pendulaire VKK3
La tronçonneuse de produits latéraux peut être intégrée à pratiquement toutes les lignes de châssis et de reprise entre le coin
fendeur et le transporteur à rouleaux.
Les deux montants des bras pivotants sont reliés aux couteaux du coin fendeur et s’adaptent à tous leurs mouvements. Même
en présence d’un réglage des largeurs, les montants des bras pivotants sont commandés en même temps que les couteaux de
fendage.
Pour chaque tronçonnage, l’avance du châssis est automatiquement interrompue quelques secondes. Les pinces destinées à
retenir les dosses latérales et les deux bras pivotants des scies circulaires sont à commande entièrement hydraulique. L’unité
de tronçonnage peut être connectée à toute station hydraulique déjà existante, à condition que cette dernière soit de dimension
suffisante. Si cela n’est pas le cas, nous vous proposons des groupes hydrauliques adaptés dans notre gamme de produits.
Vos avantages
● Décharge du tronçonneur dans le parc pour les bois de construction
longs
● Rendement plus important au niveau de la déligneuse grâce aux
produits latéraux pré-tronçonnés
● Faible investissement en mécanisation
● Utilisation optimale du bois grâce à un positionnement aux
dimensions programmables
● Planches tronçonnées à angle droit à la reprise
● Evite un pré-tronçonnage manuel dangereux à la tronçonneuse
● Interruption de l’avance minimale grâce à un tronçonnage
particulièrement rapide
● Faible consommation de courant de pointe grâce au démarrage
Tronçonneuse circulaire à mouvement pendulaire VKK3
asynchrone des moteurs des scies circulaires
● Construction simple et robuste
● Fonctionnement fiable et à maintenance facile
Données techniques :
Hauteur de coupe :
600 mm
Ouverture max. :
750 mm
Diamètre de la lame :
600 mm
Nombre des points de mesurage : 2 ou plus
Puissance du moteur :
1 kW chacun Interruption de l’avance : 3 - 4 sec.
Simon Möhringer Anlagenbau GmbH
Centre service clients et formation : usine 1
Industriestraße 1
Simon Möhringer Anlagenbau GmbH
D-97353 Wiesentheid
Simon-Möhringer-Straße 4
Tél. : +49 9383 950-32
D-97353 Wiesentheid-Feuerbach
Fax : +49 9383 950-30
Tél. : +49 9325 940-0
[email protected]
Fax : +49 9325 940-40
www.moehringer.com
• Solutions complètes pour scieries
et la deuxième transformation
• Technique de canter profilage
• Technique de scie circulaire
• Technique de délignage
• Technique de châssis
• Scies à rubans
• Triage de bois fini
• Ligne de débitage
• Empilage et désempilage
• Commandes électroniques
et par ordinateur