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AMENAGEMENT D'USINE DOSSCHE MILLS ECONOMISE GRACE A TYPHOON BIEN PLUS QUE DU DEPOUSSIERAGE ET DU TRANSPORT PNEUMATIQUE Active depuis 138 ans, l'entreprise Dossche Mills a un look plus moderne que jamais. Récemment, ce fournisseur de matières premières pour la boulangerie a investi dans une deuxième ligne Flinn (Flour Innovations), qui produit de la farine destinée à divers marchés de niche. Pour le transport pneumatique et le dépoussiérage de cette ligne supplémentaire, Dossche Mills a fait appel à l'entreprise Typhoon de Beveren-Leie. Mais finalement, le rôle de Typhoon ne s'est pas limité au transport et au dépoussiérage. Par Bart Vancauwenberghe GRATIN EUROPEEN Dossche Mills est un nom qui en impose sur le marché alimentaire. Etant l'une des plus grandes minoteries d'Europe, cette entreprise fait partie des principaux fournisseurs de matières premières de boulangerie. Elle se targue de fournir de la farine uniquement produite à partir des meilleures céréales et d'autres ingrédients naturels de haute qualité. Les établissements de Deinze et Anvers transforment chaque jour 1.500 tonnes de blé. Depuis toujours, Dossche Mils est un fournisseur complet pour les boulangeries artisanales et industrielles. Depuis 2006, il produit aussi de la farine traitée thermiquement. Cette farine Flinn (abréviation de Flour Innovations) se prête à d'autres branches de l'industrie alimentaire. Flinn Alain Verfaillie, plant manager: "Flinn est un peu à part dans notre gamme. Il s'agit de farine qui, après un processus thermique, est utilisée pour produire entre autres de la farine pour pâte à frire, de la farine pour sauce et de la farine pour bien d'autres applications. Flinn est unique sur le marché belge." Dossche Mills a lancé la première ligne Flinn il y a sept ans. "Depuis ses débuts en 2006, la farine Flinn est de plus en plus demandée. Cela nous a obligés à élargir notre capacité. D'abord, nous sommes passés à un système de trois équipes. Ensuite, nous avons commencé à produire aussi le week-end. Comme cela ne suffisait pas, nous avons décidé d'installer une deuxième ligne, sur laquelle nous fabriquons les mêmes produits. Cela doit nous permettre d'augmenter encore notre capacité." Points importants Ces six dernières années, Dossche Mills a analysé à plusieurs reprises les performances de la première ligne Flinn. Verfaillie: "Bien sûr, nous avons effectué quelques adaptations. Mais elles ne concernaient pas le cœur de l'installation, qui fonctionnait parfaitement. En fait, nous sentions qu'il fallait surtout optimiser les appareils périphériques. En effet, pour l'implémentation de la première ligne, nous avions choisi de collaborer avec un seul partenaire (étranger) assurant la totalité du projet. Il nous manquait chez ce fournisseur une connaissance poussée relative aux périphériques, connaissance qu'il possédait incontestablement à propos de ses propres développements typiques." Une autre conséquence fâcheuse était que Dossche Mills devait contacter ce partenaire étranger pour la moindre réparation ou la moindre pièce de remplacement pour les machines non spécifiques. "Sur le plan pratique, ce n'était pas une situation idéale. Nous avons donc décidé de travailler avec d'autres partenaires locaux pour l'installation des périphériques de la deuxième ligne Flinn. En revanche, nous avons collaboré avec le même fournisseur pour le cœur de l'installation." Critères de sélection Pour choisir ces autres partenaires, Dossche Mills ne s'est pas lancé à la légère. "Pour chaque élément crucial du dispositif périphérique, nous avons discuté avec différents fournisseurs en partant du principe que, d'après nous, la ligne pouvait être bien plus performante. Nous trouvions important que les fournisseurs essaient de se mettre à notre place et puissent nous dire grâce à leur expertise comment DOSSCHE MILLS EN CHIFFRES COORDONNEES DE L'ENTREPRISE SA FORME JURIDIQUE 1875 ANNEE DE CREATION Anvers et Deinze SITUATION Kristof Dossche DIRECTEUR 280 PERSONNEL ACTIVITES Production de plus de 200 mélanges de farines, pour pâtisserie et pour pain 120 millions d'euros CHIFFRE D'AFFAIRES MFPBE0012F05_OKK.odt nous pouvions optimiser certains goulots d'étranglement. L'idée était de compenser notre manque de connaissance du transport pneumatique et du dépoussiérage avec des fournisseurs spécifiques afin d'augmenter ainsi notre rendement." UNE VISION GLOBALE DE L'ENSEMBLE DU PROJET Typhoon s'est fait un plaisir de relever ce défi. Kris Devidt, CEO: "L'avantage est qu'il y avait déjà une installation si bien que nous avons pu prendre des mesures ciblées et, sur base de ces mesures, montrer comment une certaine approche peut offrir des avantages en matière d'hygiène, d'énergie et de capacité. Le marché des matières premières de boulangerie était assez nouveau pour nous mais, entre autres grâce à l'expertise et à l'expérience que nous avons accumulées dans d'autres secteurs de niche – entre autres dans l'alimentation – et en réfléchissant de manière ciblée avec Dossche Mills, nous avons été en mesure de proposer un concept dans lequel le client pouvait se retrouver." Une réflexion pro-active Verfaillie: "Typhoon est une des parties avec lesquelles nous avons négocié. Toutes n'ont pas participé à la réflexion de manière aussi pro-active et toutes n'ont pas pu proposer un concept avec une valeur ajoutée témoignant de leur expertise. Typhoon a pris la peine d'examiner tout le projet de manière globale et de proposer des améliorations à d'autres niveaux. Ainsi, nous sommes arrivés à un concept dans lequel nous pouvions nous retrouver." AMENAGEMENT D'USINE Economies dans le transport pneumatique Ce qui a aussi satisfait Dossche Mills, c'est la constatation que Typhoon ne voulait pas vendre plus à tout prix. Verfaillie: "Avec ce traitement typique de la farine de base, on obtient un certain pourcentage qui ne présente pas une qualité suffisante pour pouvoir être vendu comme produit fini (phase de démarrage et d'arrêt). C'est pourquoi nous avons prévu un double transport pneumatique sur la première ligne Flinn: une pour la farine de base de qualité et une pour les résidus à re-traiter. En concertation avec Typhoon, nous sommes arrivés à une solution grâce à laquelle une seule ligne de transport pneumatique est suffisante pour les deux produits sur la ligne Flinn 2. Pour nous, cela représente une belle économie, entre autres au niveau des filtres. Le fait que ce soit Typhoon qui propose cette solution, sachant qu'elle lui ferait vendre moins, nous a inspiré confiance et nous a prouvé d'emblée que cette entreprise pense avant tout à son client." Installations Typhoon Dossche Mills a fait appel à Typhoon pour les aspects qui concernent son activité principale. Devidt: "Nous avons tout géré concernant la livraison et l'installation de tous les transports pneumatiques pour l'arrivée et l'évacuation de la farine de froment tout au long du processus: des silos de matières premières jusqu'aux machines de production puis jusqu'aux silos finaux pour stocker le produit fini. Autrement dit: nous relions toutes les machines et tous les composants de l'ensemble du processus. Cela passe via des composants tels que ventilateurs, filtres, cyclones, sas, évident de tout implémenter avec un minimum de nuisance pour le processus de production existant. Grâce à la bonne communication, au nombre limité de réunions de chantier, à l'approche rapide et à la souplesse des entrepreneurs, toute l'opération s'est déroulée sans problèmes notoires.” Alain Verfaillie (à gauche, plant manager de Dossche Mills) et Kris Devidt (CEO de Typhoon) sont satisfaits du projet réalisé valves, tuyaux et autres." suffisamment de place pour intégrer A côté de ça, l'entreprise de la deuxième ligne Flinn. Beveren-Leie a aussi assuré Verfaillie: "Pour nous, c'était une disposition en trois indéniablement un dimensions de tous avantage car cela nous "D ANS LA les composants. évitait de devoir investir PRATIQUE , NOUS Devidt: "A cet égard, dans un bâtiment ECONOMISONS NON nous avons bien sûr supplémentaire. Si nous examiné nos installations SEULEMENT SUR LA devons procéder à un CONSOMMATION mais aussi celle des nouvel agrandissement – ELECTRIQUE DIRECTE ce que j'espère –, nous autres fournisseurs du trajet. Sur base de ces serons obligés de MAIS AUSSI schémas consolidés, INDIRECTEMENT SUR construire un nouveau nous avons pu bâtiment. L'intégration L ' AIR COMPRIME " rapidement détecter de Flinn 2 dans un d'éventuels conflits." espace de production pleinement exploité a représenté pour nos Implémentation entrepreneurs un solide défi. Pour Dans le hall de production existant, diverses raisons (hygiène, travail de Dossche Mills avait encore soudage, sécurité), il n'était pas Silo de dosage des matières premières avec injection dans le transport pneumatique Ventilateurs haute pression (construction Typhoon) avec transmission par accouplement Ventilateurs et air comprimé A côté de ça, Typhoon a proposé d'autres optimisations. Devidt: "Le transport pneumatique consomme énormément d'énergie. C'est pourquoi nous avons examiné attentivement où Dossche Mills pouvait réaliser des économies. Ainsi, des calculs nous ont appris qu'il valait mieux remplacer les ventilateurs dotés d'un entraînement par courroie par des ventilateurs dotés d'un entraînement par accouplement avec régulateur de fréquence, ce qui réduit la facture d'énergie de 8 à 12%." Verfaillie: "Dans la pratique, nous économisons non seulement sur la consommation électrique directe (électromoteurs) mais aussi indirectement sur l'air comprimé car le nombre de rinçages de filtre à l'air comprimé a été sensiblement réduit.” Timing Entre les premières discussions et le démarrage de l'installation s'est écoulée une période d'à peine douze mois. Devidt: "Nous avons fait l'offre en septembre 2012 et l'installation était bouclée en mai de cette année. Le 1er juin, elle était opérationnelle." Verfaillie: "Depuis, il a fallu faire quelques adaptations mais pour le moment, Flinn 2 fonctionne aussi bien que la première ligne. L'agrandissement de capacité nous apporte ce que nous attendions, ce qui est évidemment très satisfaisant." Cyclofiltre nettoyé à l'air comprimé pour le transport pneumatique