Fiche de projet n° 20 Transformation du liège en bouchons Objet : Il
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Fiche de projet n° 20 Transformation du liège en bouchons Objet : Il
Fiche de projet n° 20 Transformation du liège en bouchons Objet : Il s’agit de la création d’une unité de : «Transformation du liège en bouchons ». I-) Terrain et constructions: - Bâtiment industriel : 2 000 m2 couverts sur un terrain de 5 000 m2. II-) Equipements nécessaires : Les équipements nécessaires pour cette unité sont les suivants : 1 Aménagement 2 Cuves de bouillage 3 Unités de découpe transversale 4 Unités de tubage (emportes-pièces) 5 Unité mécanique de rognage 6 Unité de marquage 7 Deux (2) Unité de lavage 8 Unité d'enduction de paraffine 9 Unité d'ensachage, de mise en carton et de palettisation 10 Balances de pesage 11 Chariot élévateur (manuel) et transpalettes 12 Transformateur et installation électrique 13 Chaudière à vapeur 14 Compresseur 15 Equipements informatiques 16 Logiciels de gestion 17 Camion III-) Emploi : Une telle unité emploie : - 1 directeur, 3 administratifs, 1 financier, et 1 commercial. - 1 chef de poste, 4 techniciens, 9 ouvriers / poste soit 3 chefs de poste, 12 techniciens et 27 ouvriers en trois (3) postes. Soit au total : env. 48 personnes. IV-) Matières premières et consommables : - Planches de liège Emballages en plastique et en carton Paraffine, Silicone Utilités (eau, énergie, air comprimé) V-) Capacité de production : Nous considérons une unité d’une capacité de production de 60 000 000 bouchons / an. La dimension standard d’un bouchon de liège est de 24 mm de diamètre et 45 mm de longueur. La densité du liège est d’environ 100 kg/m3. En conséquence, la capacité de l’unité est d’environ 120 tonnes / an soit environ 1.5% de la production Tunisienne qui est d’environ 8 000 tonnes / an. VI-) Process de fabrication : -1- le séchage : le séchage des planches de liège peut être à l’air libre pendant une durée de 1 année (environ) ou moyennant un séchoir industriel (ce qui est rare). -2- le bouillage : Le liège est bouilli dans de grandes cuves remplies d’eau (pendant environ 1 heure). Cela permet entre autre de désinfecter les planches et d’augmenter légèrement leur épaisseur. -3- le repos : Les planches ainsi traitées sont ensuite laissées en cave pendant 2 à 3 semaines. Ce repos rend le liège plus souple et plus facile à travailler. -4- le tirage en bande : Les planches sont découpées transversalement en bandes dont la largeur sera égale à la longueur des bouchons à fabriquer. -5- le tubage : Les bandes de liège passent ensuite dans une tubeuse (sorte d’emporte-pièce) qui usine le bouchon dans l’épaisseur. -6- le rognage : Cette opération permet d’égaliser la longueur des bouchons et de parfaire la superficie du cylindre grâce à des bandes de polissage abrasives. -7- le lavage : Les bouchons sont lavés pour désinfecter à nouveau le liège et uniformiser leur couleur. -8- le marquage : Le bouchon est ensuite marqué au feu (par une plaque de fer chauffée) ou à l’encre au nom du domaine (s’il est spécifié). -9- le paraffinage – siliconage : La paraffine a pour rôle d’améliorer l’étanchéité, et la silicone rend le bouchon plus facile à introduire et extraire du goulot de la bouteille. -10- ensachage : Les bouchons sont ensachés et expédiés à l’utilisateur. VII-) Le marché et la clientèle : Le marché est celui de l’alimentaire et de la parfumerie. Le bouchon en liège est considéré comme un signe de qualité (comparativement aux bouchons synthétiques). C’est un produit 100% naturel et biodégradable. La cible pour la présente unité serait : • Local : 50 %. • Export : 50% (Marché Portugais, très porteur). VIII-) Produits / Prix : Selon nos investigations, le prix de vente moyen d’un bouchon de liège est de 0.040 dinars (en dimensions standards de 45 mm de long et 24 mm de diamètre). Le chiffre d’affaires serait de (Cf. $ V) : 0.040 dinars / bouchon * 60 000 000 *80% = environ 1 920 000 dinars / an. IX-) Schéma des investissements : Schéma d'Investissements et de Financement Investissements Montants Financement Montant Capital Terrain En location à (40%) 370 000 2 500 dinars / Génie Civil mois CMT (60%) 550 000 Aménagement 30 000 Equipements industriels 465 000 Equipements informatiques 10 000 Logiciels 10 000 Chariot élévateur et transpalettes 25 000 Matériel utilitaire de transport 80 000 F.A.D. et A.T. au Démarrage 150 000 Fonds de roulement 150 000 Total : 920 000 920 000 X-) Exploitation prévisionnelle et rentabilité : Exploitations prévisionnelles Désignation C.A. Local C.A. Export Chiffre d'Affaires (Dinars) Achats d'Approvisionnements Consommés Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 960 000 1 008 000 1 058 400 1 111 320 1 166 886 1 225 230 960 000 1 008 000 1 058 400 1 111 320 1 166 886 1 225 230 1 920 000 2 016 000 2 116 800 2 222 640 2 333 772 2 450 461 1 152 000 1 209 600 1 270 080 1 333 584 1 400 263 1 470 276 Marge sur coût matière 768 000 806 400 846 720 889 056 933 509 980 184 Charges de Personnel Dotations aux Amortissements et aux Provisions Autres Charges d'Exploitation (Y compris loyers) 329 063 345 516 362 791 380 931 399 978 419 976 150 417 150 417 150 417 93 750 93 750 72 750 Total des charges d'exploitation Résultat d'Exploitation Charges financières nettes (Tenant compte d'un CMT d'investissement = 550 000 dinars) Résultat des activités ordinaires Avant Impôt Impôts sur les bénéfices Résultat Net de l'Exercice Cash-Flow 183 600 191 280 199 344 207 811 216 702 226 037 1 815 079 1 896 812 1 982 632 2 016 076 2 110 692 2 189 040 104 921 119 188 134 168 206 564 223 080 261 421 75 608 69 335 50 874 37 916 29 325 21 370 29 312 49 853 83 294 168 648 193 754 240 051 4 397 9 971 16 659 33 730 38 751 48 010 24 916 39 882 66 635 134 918 155 003 192 041 175 332 190 299 217 052 228 668 248 753 264 791 Le taux de rentabilité interne (T.R.I.) serait à 17% compte tenu du tableau précédent d’exploitations prévisionnelles. Le « Pay-back » (actualisé ; Taux = 9.5%) est de 4 ans et 10 mois. XI-) Conseils : • • • Œuvrer pour un partenariat international (technologique et commercial). Bien former l’équipe de production au domaine du liège. La rentabilité serait meilleure les premières années en choisissant de réaliser le projet dans une zone d’avantages fiscaux et financiers.