grâce aux trois solutions cfao de lectra, spécifiquement dédiées aux

SUCCESS STORY
CORSE
COMPOSITES
MARCHÉ
A érona u tiqu e
LOCALISATION
Co r se , Fr anc e
DÉFIS RELEVÉS
O p ti miser la produ cti vité to u t
e n m ain tenan t l’e xig en ce de la
q ua li té . Deve nir p lu s e ffi ca ce
e t pl u s fle xi b le
AVANTAGES
Maximiser
la
productivité,
réaliser
des
économies
de
matière, opérer des découpes de
précision,
rationaliser
les
processus.
SOLUTIONS LECTRA
De sig nCo nce p tTe chTex
D ia mi noT echTe x, d e la ga mme
D ia mi no ® , Ve ctorTe chT exF X
d e l a ga mme Ve ctor ®
GRÂCE AUX TROIS SOLUTIONS CFAO
DE LECTRA, SPÉCIFIQUEMENT
DÉDIÉES AUX MATÉRIAUX
COMPOSITES, CCA OPTIMISE SA
PRODUCTIVITÉ ET MAINTIENT SES
EXIGENCES EN MATIÈRE DE QUALITÉ
Au service de grands clients de l’industrie aéronautique tels
qu’Airbus, Dassault Aviation, Snecma et Latécoère, Corse
Composites Aéronautiques (CCA) développe et fabrique des
éléments de fuselage, trappes, escaliers et pièces
aérodynamiques en matériaux composites très performants et
d’une qualité exceptionnelle.
La quasi-totalité des Airbus, actuellement en circulation, sont
équipés de pièces composites de CCA. Les escaliers de tous
les Falcon, y compris ceux des avions présidentiels français,
ont été conçus et produits dans les usines de CCA, près
d’Ajaccio, en Corse. En outre, Dassault Aviation compte sur
CCA comme sur son plus grand fournisseur de matériaux
composites.
Répartie sur deux sites de production, CCA gère les projets de
ses clients sur la base de modèles destinés à la production
ou, dans les cas de sous-traitance de niveau A, correspondant
à un développement complet, de la conception à la mise en
production du modèle.
« Notre expertise et nos services avancés en matière de
conception et de développement de pièces composites pour le
secteur aéronautique, notamment en ce qui concerne notre
travail avec les matériaux à base de carbone, nous ont valu la
qualification de sous-traitant de niveau A par Airbus », indique
Vincent Colonna d’Istria, responsable de la production. « Cela
signifie, en d’autres termes, que nous sommes en charge de
l’ensemble du processus pour un grand nombre d’éléments
de fuselage des avions Airbus, en particulier les trappes. »
Ce processus démarre par la conception de chaque élément
pouvant comprendre jusqu’à 20 couches différentes de
matériaux composites pré-imprégnés, fabriqués à base de
fibres de verre, de kevlar, de carbone ou d’hybrides de ces
matériaux. Les pièces uniques élaborées pour chacune des
couches sont ensuite placées et découpées avant d’être
assemblées grâce à un système de guidage par laser sur des
moules à vide. Les formes définies sont polymérisées via un
processus de chauffage, puis peintes et assemblées. Des
tests approfondis réalisés par radiographie, ultrasons, ainsi
que par échantillonnage, détruit si besoin, permettent de
s’assurer que les matériaux composites de CCA présenteront
les niveaux de qualité les plus élevés.
Conçu et manufacture par sous-traiance globale
par Corse composites aéronautiques.
Avec un effectif de 170 personnes, CCA réalise un chiffre
d’affaires annuel de 30 millions d’euros. La société, dont les
activités reposent entièrement sur la fabrication d’éléments en
composites destinés au secteur aéronautique, produit 10
trappes et 35 pièces pour aménagement fixe de soutes par
mois, ainsi que des centaines d’autres pièces diverses de
toutes tailles. Concilier le gain de temps en
matière de production avec la
qualité et la sécurité
Dans un secteur comme celui des
équipements aéronautiques, rien n’est
plus important que la qualité pour
garantir des produits finis satisfaisant
aux normes de sécurité les plus
exigeantes.
Cependant,
selon
Vincent Colonna d’Istria, la question
des délais de livraison revêt, elle
aussi, une importance cruciale. Pour
respecter leurs délais d’assemblage
et de mise sur le marché, les
donneurs d’ordre exigent que les
pièces leur soient livrées à temps
pour respecter les délais de
production. De son côté, CCA a
besoin que ses produits quittent
l’entrepôt en temps et en heure afin
de maintenir sa vitesse de production
à un rythme rentable. Pour une
entreprise comme CCA, le plus grand
défi consiste alors à atteindre la
qualité suprême malgré toutes les
contraintes
inhérentes
à
des
exigences de production rapide.
La maîtrise des coûts constitue,
elle aussi, une question de tout
premier ordre car le matériau
composite
est
un
matériau
extrêmement coûteux. Les prototypes
doivent
convenir
d’emblée ;
le
placement et la découpe doivent être
aussi efficaces que possible. Réelle
nécessité pour CCA, le marquage du
placement
post-découpe
permet
également d’assurer le suivi du flux de
production
avec
une
parfaite
traçabilité.
Client de Lectra depuis maintenant
20 ans, CCA menait à bien,
auparavant, l’ensemble de ses
processus de manière manuelle. La
conception, le placement et la
découpe représentaient tous des
processus
longs
et
laborieux
entraînant souvent une utilisation
inefficace du temps et des matériaux.
Depuis sa collaboration avec Lectra,
l’entreprise a parfaitement su tirer
parti des solutions de fabrication
assistées par ordinateur (FAO) pour le
placement interactif et la découpe
automatique. Ces solutions lui ont
permis d’améliorer considérablement
sa
productivité.
Grâce
aux
investissements
effectués
en
permanence
en
recherche
et
développement
et
à
l’étroite
collaboration entretenue avec des
clients spécialisés dans le secteur,
comme CCA, les technologies Lectra
ne cessent d’évoluer et de progresser
si bien que la société corse a pu
accéder à de nouvelles possibilités
d’optimisation des processus de
développement.
Des gains de matières et de
productivité
totale
atteignant
jusqu’à 10 %
Après la mise sur le marché en
2007 de la nouvelle gamme de
découpeurs automatiques Vector de
Lectra, CCA a décidé de remplacer
ses solutions CFAO et de profiter
pleinement des avantages proposés
par les nouvelles technologies Lectra.
Aujourd’hui, avec les solutions
VectorTechTexFX, DiaminoTechTex
MarkPro, et DesignConcept TechTex,
les processus de CCA n’ont jamais
été aussi fluides et efficaces. « Le
VectorTechTex a été clairement
conçu pour le secteur des matériaux
composites », estime Vincent Colonna
d’Istria. « Sa lame traîtée ne chauffe
pas ; elle coupe donc plus nettement
et peut être utilisée durant trois jours
pleins sans qu’il soit nécessaire d’en
changer . Quand on pense au fait que
nous étions auparavant, pour ainsi
dire, obligés de changer la lame
vibrante
après
chaque
fonctionnement, cela représente une
énorme différence. »
La découpe effectuée par le
VectorTechTex est supérieure à celle
du Vector 2500, précise également
Vincent Colonna d’Istria, surtout dans
les courbes. Même lorsqu’il s’agit de
procéder à la découpe du matériau
résistant par excellence, le kevlar,
VectorTechTex s’avère être l’outil
idéal.
DesignConceptTechTex
DesignConcept TT est la
solution Lectra pour le
développement de gabarits à
partir de formes 3D pour le
marché des textiles
techniques. DesignConcept TT
vous permet de réaliser des
gabarits 2D à partir de votre
conception 3D pour le
p r o t o t yp a g e , a f i n d e r é d u i r e
vos coûts et vos délais de
développement, tout en
contrôlant la qualité de vos
produits.
DiaminoTechTex
Des placements optimisés
pour des économies de
matières et un haut niveau de
productivité garantis. Logiciel
de placement utilisable en
mode interactif ou
automatique, sur des matières
unies ou à motifs,
DiaminoTechTex est un outil
de haute technologie utilisé
par plus de 10 000
professionnels dans le monde.
Grâce à une expérience de 30
années confirmée dans le
placement, DiaminoTechTex
bénéficie d'une technologie de
pointe dans l'optimisation de
la matière ainsi que des
fonctions et des concepts pour
la création et la réalisation de
placement. DiaminoTechTex
permet un placement simple,
rapide et efficient pour le
calcul de la consommation de
m a t i è r e , l e p r o t o t yp a g e o u l a
production. C'est aussi un
placement complètement
automatisé reposant sur les
technologies les plus récentes
et respectant les contraintes
de matière et d’article.
La
fonction
« Post-Print »,
entièrement
intégrée,
de
VectorTechTex,
tamponne
automatiquement un code-barres sur
chacune des pièces découpées et
garantit ainsi une traçabilité précise
sans les inconvénients de l’impression
par jet d’encre. Le VectorTechTexFX ,
en outre, s’adapte parfaitement aux
besoins de flexibilité de CCA ; en
effet, certains projets exigent une
découpe monopli tandis que d’autres
doivent, quant à eux, être réalisés
avec
une
découpe
multiplis.
« L’acquisition du VectorTechTex a
constitué un excellent investissement
pour notre entreprise », se réjouit
Vincent Colonna d’Istria.
Parallèlement, les fonctionnalités de
placement automatique de la solution
DiaminoTechTex ont, elles, permis de
réaliser des économies de matière de
l’ordre de 10 % par rapport au
placement interactif FAO. La solution
a également permis de gagner
beaucoup de temps, estime pour sa
part John Leray, Lead Project Method
Designer. « Avant, il nous fallait
plusieurs heures pour réaliser un
placement », se souvient-il, « alors
qu’aujourd'hui, Diamino n’a besoin
que de cinq minutes pour effectuer le
même placement ! »
Quant à la
solution DesignConceptTechTex, elle
a
révolutionné
le
bureau
de
conception de CCA. « Nous pouvons
utiliser DesignConcept pour créer des
modèles à partir de zéro, comme pour
nos clients de niveau A, ou pour
affiner les modèles fournis par les
donneurs d’ordre au format Catia »,
poursuit John Leray.
« Avec DesignConceptTechTex,
nous ne sommes pratiquement jamais
obligés de revenir en arrière pour
refaire les pièces. Les modèles sont
toujours corrects au premier essai.
L’apport de modifications à un
prototype
physique
constitue
désormais
une
étape
qui
a
complètement disparu de notre
processus. »
« Nous sommes très satisfaits de
la solution DesignConceptTechTex »,
ajoute John Leray. « C’est tellement
plus facile à utiliser et tellement plus
rapide que notre ancien système. Il
est évident que tout retour en arrière
est désormais exclu. »
CCA a également apprécié
l’installation, la mise en œuvre et les
services d’évaluation de Lectra. « la
réactivité
de
Lectra
a
été
impressionnante »,
reconnaît
Vincent Colonna
d’Istria.
« La
formation était bien structurée et avait
été préparée spécialement pour
répondre à nos besoins. Par ailleurs,
les experts de Lectra sont de vrais
professionnels qui connaissent et qui
comprennent
parfaitement
notre
secteur et les solutions qui pourraient
nous
être
utiles.
Lectra,
par
l’intermédiaire de notre contact
principal, a véritablement su répondre
à nos besoins et à nos attentes. ».
®: Diamino et Vector sont des marques déposées par Lectra.
Vector TechTex
Ce découpeur automatique est dédié aux
utilisateurs de carbone, fibre de verre, nid
d’abeille, Kevlar, vinyl et beaucoup
d’autres matériels souples utilisés dans
l’industrie.
Le Vector TechTex fournit une réponse
puissante et intelligente aux besoins des
industriels. Y compris la capacité
d’améliorer la flexibilité, réduire les coûts
de production en réalisant des économies
de matière et assurer une qualité toujours
égale et fiable, dans le cadre d’un
processus sécurisé.
Vincent Colonna d’Istria
Responsable de la Production
Corse
composites
aéronautiques
(France)
“Nous faisons confiance à Lectra pour
ces étapes cruciales, socle de notre
processus de production de matériaux
composites que sont la création et la
découpe. La qualité du reste de notre
processus dépend de ces étapes
primordiales. Avec ces solutions, nous
sommes certains de relever les défis de
notre industrie pour produire des
éléments de fuselage de haute qualité,
ainsi
que
d’autres
structures
aéronautiques en composites, tout en
respectant les délais de nos clients. »
À PROPOS DE LECTRA Lectra est numéro un mondial des solutions technologiques intégrées pour automatiser, rationaliser et accélérer les
processus de conception, de développement et de fabrication des produits des industries utilisatrices de matériaux souples. Lectra développe les
logiciels
et les systèmes de découpe automatique les plus avancés et propose des services associés, spécifiques à un ensemble de grands
marchés dont la mode (habillement, accessoires, chaussure), l’automobile (sièges et intérieurs automobiles, airbags), l’ameublement, ainsi qu’à un
large éventail d’autres industries telles que l’aéronautique, l’industrie nautique, le secteur de l’énergie éolienne et les équipements de protection
des personnes. Avec un effectif de 1500 personnes, Lectra accompagne 23 000 clients dans plus de 100 pays. Lectra est cotée sur Euronext
Paris.