REVêTEMENTS DE SOL EN BOIS

Transcription

Fonds de Formation professionnelle de la construction
en collaboration avec Centre de Formation Bois
BOIS4.3
Revêtements de sol en bois
CERT
IF
ISO
9001
M
STE
SY
UALIT
DQ
Y
IE
BCCA
Rédaction
Rédacteur en chef
Arch. Edwin De Ceukelaire
Comité de rédac tion
@ Fonds de Formation professionnelle de
la Construction, Bruxelles, 2014
Tous droits de reproduction, de traduction et
d’adaptation, sous quelque forme que ce soit,
réservés pour tous les pays.
Alex Dierickx, André De Potter, André Van de Velde, Bart De Waele,
Bernard Despiere, Christof Termote, Dirk Watthé, Etienne Moernaut,
Filip François, Jeroen Doom, Patrick Coene, Paul Delcour, Philip
Deltour, Silveer De Dobbelaere, Yvo Borry
D e s s i n s e t i l l u s t r at i o n s
D/2014/1698/10
Paul Delcour et Philip Deltour
Avant-Propos
Revêtements de sol
en bois
Avant-Propos
Le Fonds de Formation professionnelle de la Construction (fvb-ffc Constructiv) a reçu ces dernières années de
plus en plus de demandes d’un ouvrage de référence sérieux pour menuisiers-charpentiers.
Bien que de très nombreux livres soient consacrés au bois et au travail du bois, le présent ouvrage constitue un
complément indispensable : d’une part, il présente un panorama actuel des produits, des techniques et des
applications et, par ailleurs, il se situe dans la ligne des profils professionnels existants qui se voient transposés
progressivement en programmes de formation. En outre, les récentes transformations du paysage de la
formation (l’importance croissante du recyclage des travailleurs, l’introduction de l’enseignement professionnel
modulaire, entre autres) rendaient nécessaire la production d’un nouveau type de manuel.
De nombreux professionnels de talent aux mains habiles ont apporté leur contribution inestimable à cet
ouvrage en vue de rehausser le savoir-faire professionnel dans notre pays. Ce manuel s’adresse donc à tous
ceux qui veulent maîtriser leur métier. Tous les aspects de la profession y sont décrits et expliqués dans leurs
moindres détails, dans un langage accessible et dans un style très visuel.
Le lecteur y trouvera une mine d’informations, tandis que le formateur disposera d’un manuel lui permettant
d’enseigner tous les aspects de la profession.
L’apport des organisations professionnelles, entre autres, a été déterminant dans la composition du groupe de
travail. C’est d’ailleurs la seule manière de jeter un pont entre le domaine de la formation et la réalité de l’atelier
ou du chantier.
Pour la facilité de ses utilisateurs, l’ouvrage de référence a été subdivisé en sept domaines professionnels dont
l’ensemble sera couvert par une trentaine de modules de 60 à 200 pages chacun.
Un classeur a été prévu pour ceux qui souhaitent acquérir plusieurs parties ou toute la série. Vous trouverez la
structure de la série complète au verso de la couverture du classeur.
Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir dans votre lecture et surtout beaucoup de succès.
Robert Vertenueil
Président fvb-ffc Constructiv
3
Revêtements de sol
en bois
Avant-Propos
ABSTRACT
ABSTRACT
Cette partie du Manuel Modulaire Bois traite du parquet. Cet ouvrage de référence contient une vue
d’ensemble des différents types de revêtements de sol en bois, les schémas de pose qui sont utilisés
et les matériaux auxquels le parqueteur est confronté. Toutes les étapes de la pose, de la finition et de
l’entretien d’un parquet sont également étudiées. Ce manuel offre donc une vue d’ensemble complète
des connaissances pratiques qu’un parqueteur doit maîtriser.
Le premier chapitre expose brièvement les origines du parquet. Le deuxième chapitre donne un
aperçu des différents revêtements de sols en bois, avec leurs avantages et inconvénients. L’éventail des
schémas de pose possibles, quant à lui, est traité dans le troisième chapitre.
Le quatrième chapitre approfondit les propriétés des matériaux: les propriétés esthétiques et
techniques des bois utilisés, les propriétés des différentes surfaces sur lesquelles le parquet est posé et
les sortes de colles que l’on peut utiliser.
Le cinquième chapitre, qui traite des différentes étapes de la pose, démontre qu’ici aussi, différentes
techniques et applications sont possibles. Après la pose, le chapitre 6 s’intéresse en détail aux
techniques de finition : du ponçage au rebouchage en passant par les traitements de surface et les
différentes finitions des bords.
Le chapitre 7 clôture le manuel avec des prescriptions concernant l’entretien des stratifiés et des
revêtements de sol en bois ciré, en bois huilé ou en bois vernis.
4
Sommaire
Revêtements de sol
en bois
Sommaire
1. Généralités��7
1.1. Historique��7
1.2. Définition��7
1.3. Tendances��8
2. Types de revêtements de sol��9
2.1. Revêtement de sol en bois massif��10
2.1.1. Plancher massif��10
2.1.2. Parquet��10
2.2. Revêtement de sol en bois composite��14
2.2.1. Parquet multicouche��14
2.2.2. Revêtement de sol à placage��15
2.3. Revêtement de sol à base
de matériaux ligneux��16
2.3.1. Liège��16
2.3.2. Bambou��16
2.3.3. Stratifié��17
3. Schémas de pose��19
3.1. Types de schémas de pose��19
3.2. Bords��22
4. Matériaux��23
4.1. Espèces de bois��23
4.1.1. Caractéristiques esthétiques��24
4.1.2. Caractéristiques techniques��25
4.2. Support��27
4.2.1. Exigences relatives au support��27
4.2.2. Types de support��29
4.3. Colles��32
4.3.1. Types de colles��32
5. Pose��37
5.1. Préparation��37
5.1.1. Détermination du sens de pose��37
5.1.2. Déterminiton du joint de dilatation��38
5.2. Contrôle de conditions de pose��39
5.2.1. La liste de contrôle��39
5.2.2. Mesurages à effectuer��39
5.3. Stockage et conditionnement��43
5.4. Optimalisation du support��44
5.4.1. Application d’un primaire��44
5.4.2. Egalisation��44
5.4.3. Alignement et traçage��45
5.5. Techniques de pose��48
5.5.1. Pose flottante��49
5.5.2. Pose clouée��53
5.5.3. Pose collée��57
5.5.4. Pose collée-clouée��48
5.6. Applications spéciales��61
5.6.1. Chauffage par le sol��61
5.6.2. Locaux humides��62
6. Finition��63
6.1. Ponçage��63
6.1.1. Ponceuses spécifiques��64
6.1.2. Papier abrasif��65
6.1.3. Sens de ponçage et
passage de la ponceuse��65
6.2. Rebouchage.��67
6.3. Traitement de surface��67
6.3.1. Teintures��68
6.3.2. Couche de protection��68
6.3.3. Prescriptions de sécurité��72
6.4. Finitions des bords��74
6.4.1. Plinthes��75
6.4.2. Profilés��76
6.4.3. Seuils d’arrêt et entreportes��76
6.4.4. Rosaces��76
6.4.5. Mastic de rebouchage��76
7. Entretien��77
7.1. Revêtements de sol en bois ciré��77
7.2. Revêtements de sol en bois huilé��78
7.3. Revêtements de sol en bois vernis��79
7.4. Stratifié��79
8. Glossaire��81
9. Annexes��83
5
1 Généralités
Revêtements de sol
en bois
1 Généralités
1.1Historique
BDS-Meister
Les planches de bois servent de revêtements de sol depuis que
l’homme façonne le bois. Pendant longtemps, on s’est contenté de
juxtaposer des bouts de planches de différentes dimensions et de les
fixer sur le support, sans les assembler. Ces planches formaient de la
sorte des surfaces praticables.
Au fil du temps, les applications ont évolué. C’est ainsi que le
rabotage de la face supérieure et la pratique du profilage ont abouti
au parquet. L’évolution s’est poursuivie et a produit des schémas de
pose et des lames de différentes largeurs. Des lames et des motifs
sont également réalisés en panneaux et les figures disponibles sont
quasiment illimitées.
Erable canadien et noyer d’Amérique – laqué
Woca
Mais il n’y a pas que la valeur esthétique d’un parquet qui compte. Le
parquet procure une confortable sensation de chaleur, il est facile à
entretenir et à rénover.
Le parquet est un revêtement de sol idéal pour les personnes
allergiques.
1.2.Définition
La catégorie des «revêtements de sol en bois» est très vaste, le
dénominateur commun étant sa matière première, le bois.
Eurotunnel Londres
La multiplicité des possibilités d’application est un atout particulier.
Par exemple, il est possible de colorer le bois. Le parquet est alors en
parfaite harmonie avec les autres éléments de l’intérieur.
Le parquet ne s’utilise pas uniquement dans les pièces de séjour
et les chambres à coucher, il s’applique aussi dans les espaces
commerciaux, les salles de sport, etc.
7
Revêtements de sol
en bois
1 Généralités
1.3.Tendances
Diligno
Eclairage encastré
8
Une nouvelle tendance consiste à combiner d’anciens planchers ou
planchers en lames de château avec un intérieur contemporain. On
imite parfois les anciens planchers en remplissant les nœuds ou les
fissures d’une couleur différente de la couleur d’origine du bois.
Les planches larges, blanchies à la chaux ou colorées, sont également
de plus en plus intégrées dans l’intérieur. Pour conférer un cachet
supplémentaire au revêtement de sol, il est possible d’y encastrer
des accessoires tels qu’un éclairage ou de créer volontairement une
transition vers un autre matériau comme du carrelage ou du béton
poli. Des évolutions remarquables sont apparues ces dernières
années, surtout dans le domaine des matériaux ligneux. D’une part,
les revêtements de sol en bambou ont fait leur percée et, d’autre
part, les stratifiés imitent de mieux en mieux la structure et l’aspect
du bois massif. En matière de finition, la nouvelle tendance préconise
surtout l’huilage.
2 Types de revêtements de sol
Revêtements de sol
en bois
2 T ypes de revêtements de sol
On distingue trois groupes:
•• revêtement de sol en bois massif
•• revêtement de sol en bois composite
•• revêtement de sol à base de matériaux ligneux
Les dénominations et la composition des différents types de
revêtements de sol en bois sont strictement définies dans des
normes et des agréments techniques. Nous parlerons de revêtement
de sol en bois massif si le bois a une épaisseur minimum de 6 mm
après la pose.
Tous ces critères sont définis dans une norme européenne publiée
par le CEN (Comité Européen de Normalisation). Le texte de la norme
est résumé au chapitre «Classification des revêtements de sol en
bois» de la NIT 218 du CSTC.
La normalisation européenne distingue huit types de revêtements de
sol en bois:
••
••
••
••
••
••
••
••
Plancher en bois résineux
Plancher en bois feuillu
Parquet mosaïque (avec et sans finition)
Lamparquet
Parquet rainuré-languetté
Parquet en bois de bout
Parquet multicouche
Revêtement de sol à placage
Les revêtements de sol en matériaux ligneux, tels que le liège, le
bambou et le stratifié, n’y sont pas repris bien qu’ils présentent une
forte similitude au niveau des performances et de la pose.
9
Revêtements de sol
en bois
2.1.Revêtement de sol en bois massif
Un revêtement de sol en bois massif se compose d’une couche
unique de bois massif de 6 mm d’épaisseur minimum après la
pose. Parmi les revêtements de sol en bois massif, on distingue les
planchers massifs et les parquets.
BDS-Rakelboom
2.1.1. Plancher massif
Un plancher massif est un plancher portant composé de planches
massives qui reposent généralement sur le gîtage en bois ou les
lambourdes d’un bâtiment.
Un plancher massif est généralement cloué, mais il peut aussi
être collé. Une pose flottante est également possible, mais nous
la déconseillons en raison du travail du bois. Les planchers massifs
composés de planches massives particulièrement larges sont aussi
appelés planchers en lames de château.
Dimensions
Epaisseur (mm): 14 - 34
Largeur (mm): 80 – 200
Longueur (m): 1,5 – 6
Les planches sont assemblées par rainure et languette pour éviter le
cintrage du plancher. Les chants des planches peuvent être pourvus
d’un chanfrein. Le plancher massif est généralement posé en bandes
parallèles à la longueur de la pièce, perpendiculairement aux poutres.
Plancher massif
DW
Détail planche
En cas d’exécution d’un plancher portant sur un gîtage en bois,
l’épaisseur des planches est proportionnée à la distance entre les
poutres ou les lambourdes. Les planches doivent avoir une épaisseur
minimum de 18 mm pour garantir la fonction autoportante du
plancher. Les dimensions idéales sont une épaisseur de 22 mm
et une distance d’axe en axe de 400 mm entre les poutres ou les
lambourde.
Le plancher massif peut servir à la fois de plancher et de plafond.
2.1.2.Parquet
Le terme «parquet» regroupe différentes exécutions de revêtements
de sol, généralement non autoportants, composés d’éléments en
bois massif assemblés entre eux ou non. Un certain nombre de
revêtements de sol en bois composite sont également appelés
«parquets».
10
Revêtements de sol
en bois
Herrebaut
La différence entre un plancher massif et un parquet à assemblage
rainuré-languetté n’est pas toujours évidente. Une distinction peut
être opérée sur base de la largeur des éléments. Dans un parquet à
assemblage rainuré-languetté, les lames ont une largeur maximum
de 110 mm alors qu’elles peuvent être plus larges dans les planchers
massifs. Les planchers massifs ont également des tolérances de
fabrication plus généreuses.
Le parquet rainuré-languetté porte aussi le nom de parquet à lames.
La différence avec un plancher massif est essentiellement théorique.
La largeur maximale d’un parquet rainuré-languetté est de 110
mm. Si la largeur est supérieure, nous parlerons de plancher massif.
L’assemblage rainuré-languetté empêche le mouvement entre les
planches.
Les parquets rainurés-languettés peuvent être cloués, collés ou
posés de manière flottante. En réalité, la pose flottante est moins
appliquée en raison du travail du bois.
Dimensions
Epaisseur (mm): 8 -30
Longueur (m): 0,25 - 2
CSTC - NIT 218
1) Parement
2) Rainures pour la colle
3) Démaigrissement
4) Chant oblique
5) Languette de bout
6) Rainure longitudinale
7) Rainure de bout
8) Languette longitudinale
Le parquet se compose de lames posées en parallèle et munies d’une
rainure et d’une languette sur tout leur pourtour ou sur leurs longs
côtés. Les chants des éléments peuvent être chanfreinés. Le chanfrein
présente l’avantage que le joint entre les lames est moins visible en
cas de retrait.
11
Revêtements de sol
en bois
Parketschool
Lamparquet ou parquet-tapis
Le lamparquet est un parquet massif composé de lames juxtaposées
dont l’ensemble forme un motif. Les lames ne comportent ni rainure
ni languette. Ces parquets ne sont pas autoportants. Le lamparquet
est cloué et/ou collé sur une chape ou un sous-parquet en bois.
Dimensions
Lamparquet of parquet-tapis
Longueur (m): 0,25 – 2
Herrebaut Parket
La combinaison d’un sous-parquet en bois et d’un lamparquet crée
un système très stable qui limite le travail du bois, surtout si les lames
sont larges. Les schémas de pose de ce type de parquet sont infinis.
Les motifs les plus courants sont: les bâtons rompus, le point de
Hongrie, le parquet à lames et le damier. Il est également facile de
réaliser des panneaux décoratifs composites.
Panneau décoratif
Diligno
Parquet mosaïque
Ce type de parquet se compose de petites lamelles de bois posées
l’une contre l’autre suivant un motif de mosaïque. Ces lamelles
sont, à leur tour, assemblées à contre-fil pour former des panneaux
carrés, créant ainsi un effet de damier. Un parquet mosaïque peut
aussi bien servir de sous-parquet que de parquet. La pose s’effectue
généralement par collage sur une chape.
Dimensions
Parquet mosaïque
Longueur (m): 0,1 – 0,16
Les éléments préfabriqués sont maintenus assemblés à l’aide de
papier perforé ou d’un filet de colle entrecroisé.
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Revêtements de sol
en bois
Prepark Akazie gedaempft - Raekelboom
Lamelle de chant
Une variante du parquet mosaïque est la lamelle de chant, où c’est le
côté le plus étroit de la lamelle qui est collé sur le support.
Dimensions
Largeur (mm): 8
Longueur (m): 0,12 – 0,16
Lamelle de chant
Tout comme dans le cas du parquet mosaïque, les lamelles peuvent
être assemblées d’avance, ce qui raccourcit considérablement le
temps de pose. Ce type de revêtement de sol est habituellement
moins coûteux qu’un parquet en bois de bout, il se colle plus
facilement et possède une grande résistance à l’usure, ce qui est
particulièrement intéressant pour les espaces à circulation intense.
Skyline - SDD
Un parquet en bois de bout est composé de blocs de bois massif
juxtaposés, dont l’orientation des fibres est perpendiculaire au
sous-parquet et au parement. La surface de circulation est donc
entièrement en bois de bout. Ce revêtement de sol est collé sur une
chape ou un support en bois.
Dimensions
Longueur (m): 0,025 – 0,15
Les blocs sont assemblés en éléments préfabriqués qui sont
maintenus l’un contre l’autre à l’aide d’un papier perforé ou d’un filet
de colle entrecroisé. Le travail du bois de bout est plus important que
celui du bois de long. Nous devons donc être plus attentifs au calcul
du joint de dilatation. Le grand avantage de ce type de parquet est
sa résistance élevée à l’usure et au poinçonnement. Il convient donc
très bien pour les espaces à circulation intensive.
13
Revêtements de sol
en bois
2.2.Revêtement de sol en bois composite
Contrairement au revêtement de sol en bois massif, celui-ci se
compose de deux ou plusieurs couches de bois ou de panneaux
en fibres de bois. Il s’agit généralement de lames finies, prêtes à
poser, ou d’éléments composites. Nous distinguons deux types de
revêtements de sol en bois composite:
•• un parquet multicouche à couche d’usure en bois massif d’au
moins 2,5 mm après la pose;
•• un revêtement de sol à placage dont la couche d’usure est
inférieure à 2,5 mm.
Raekelboom
2.2.1. Parquet multicouche
Le parquet multicouche se compose de plusieurs couches, la couche
d’usure en bois massif ayant une épaisseur minimum de 2,5 mm
après la pose. La sous-couche est constituée par des panneaux de
particules (aggloméré, MDF, HDF, multiplex, blocs de bois, ...) ou
par plusieurs couches de bois résineux (épicéa, pin, sapin, ...). Une
contre-couche est parfois appliquée en dessous afin de reprendre un
gauchissement éventuel.
Parquet multicouche
Dimensions
Largeur (mm): 90 - 200
Longueur (m): 0,3 – 2,4
DW
Composition parquet multicouche
Les éléments du parquet multicouche sont pourvus de rainures et
de languettes, et peuvent être autoportants pour autant que leur
épaisseur soit d’au moins 18 mm. En fonction du type de sousparquet, le parquet multicouche peut être cloué, flottant ou collé.
Depuis peu, le système d’encliquetage est également appliqué au
parquet multicouche et en simplifie fortement la pose.
La couche d’usure de 2,5 mm de bois massif permet de reponcer le
parquet 2 à 3 fois.
14
Revêtements de sol
en bois
2.2.2.Revêtement de sol à placage
Le revêtement de sol à placage a la même composition que le
parquet multicouche mais l’épaisseur de sa couche d’usure en bois
massif est inférieure à 2,5 mm. La résistance de ce parquet n’est pas
déterminée par la résistance de la couche d’usure du bois, comme
dans le cas des autres parquets, mais par la résistance du sousparquet ou du support. Ce support consiste généralement en un
MDF hydrofuge (Medium Density Fiberboard ou panneau en fibres
de bois de densité moyenne) ou en HDF (High Density Fiberboard ou
panneau en fibres de bois de haute densité).
Dimensions
Largeur (mm): 80 - 250
Longueur (m): 0,9 et plus
Les éléments des revêtements de sol à placage s’assemblent
généralement par rainure et languette, et sont dotés d’une finition à
la livraison. La pose peut être clouée, collée ou flottante, tout comme
pour le parquet multicouche. Il n’est pas possible de reponcer par la
suite un revêtement à placage. Les revêtements à placage peuvent
aussi s’acheter avec revers en liège. Ces panneaux possèdent une
bonne propriété d’atténuation acoustique et d’isolation.
15
Revêtements de sol
en bois
2.3.Revêtement de sol à base de matériaux
ligneux
Outre les revêtements de sol en bois susmentionnés, il existe aussi
des revêtements de sol à base de matériaux ligneux. Leur couche
d’usure n’est pas en bois massif mais s’en rapproche très fort du fait
du matériau ou de l’aspect. Ces produits ne sont pas considérés
comme des parquets.
Kurkfabriek Van Avermaet
2.3.1.Liège
Le liège provient de l’écorce du chêne-liège, présent dans les pays
de la Méditerranée occidentale et le long de la côte atlantique de
l’Afrique du Nord. L’arbre est débarrassé de son liber, ou écorce,
qui aura entièrement repoussé après 9 ans. Un chêne-liège peut
atteindre l’âge de 200 ans, ce qui veut dire qu’il peut être levé jusqu’à
20 fois. De ce fait, le liège est un produit naturel très écologique.
Le liège est commercialisé sous forme de panneaux composés d’une
couche d’usure et d’une sous-couche en liège, séparées par une
couche intermédiaire en MDF, en HDF ou en aggloméré.
Il existe aussi des carreaux de liège qui sont souvent utilisés comme
revêtement de sol ainsi que comme parement mural. Les carreaux
ont une épaisseur de 2 à 4 mm.
Parquet en liège
Ce revêtement de sol peut être posé collé ou flottant.
Le liège est composé de millions de cellules dont chacune fait
office de petit isolateur acoustique et thermique. Leur capacité
d’absorption de la pression et des chocs rend le liège élastique.
Comme le liège reprend chaque fois sa forme initiale, un parquet en
liège résiste aux charges lourdes. Ces propriétés uniques rendent le
plancher en liège insonorisant, résilient et isolant thermique.
SDD
2.3.2.Bambou
Les planchers en bambou sont un autre type spécial de revêtement
de sol. Le bambou est une espèce d’herbe géante à tige ligneuse et
à croissance rapide. Sa structure de croissance naturelle confère à ce
plancher un attrait particulier.
Le bambou possède plusieurs propriétés importantes: il est dur,
stable, inusable et n’est pas sensible à la pourriture et aux fluctuations
de température; de ce fait, il convient aussi pour les locaux humides,
notamment les salles de bain.
Revêtement de sol en bambou
Le parquet en bambou est vendu en différents types: parquet massif
rainuré-languetté, lamparquet, etc.
16
Revêtements de sol
en bois
Le bambou est cloué, collé ou posé de manière flottante. En cas
de pose collée, il est très important de choisir une colle forte. Les
produits en bambou présentent toujours des nuances de couleur. Il
est donc conseillé de mélanger les lames lors de la pose du parquet.
C’est ainsi que vous obtiendrez la meilleure répartition de la couleur.
Parador
1
2.3.3.Stratifié
Ce type de revêtement de sol est souvent assimilé au parquet. Or,
comme sa couche d’usure n’est pas en bois mais en plastique, nous
ne pouvons pas parler de parquet.
2
3
4
La composition de base comprend quatre couches.
Composition stratifié
1. La couche overlay est une couche de résine synthétique
transparente. C’est cette couche qui détermine la résistance à
l’usure du stratifié.
2. La couche décorative est une feuille de papier sur laquelle est
imprimé le décor final. Le décor imprimé sur la couche décorative
peut être une imitation bois avec ou sans nervures, une imitation
pierre ou un motif fantaisie
3. La couche intermédiaire sert de support au stratifié et assure sa
robustesse. Elle peut être en MDF, HDF ou en aggloméré. Plus le
support est dur, et plus longue sera la vie de la couche d’usure.
4. La sous-couche est parfois appelée contre-stratifié. Cette couche
assure la stabilité du parquet et l’empêche de gauchir. La souscouche isole également les autres couches contre l’humidité qui
monte du sous-plancher.
Une sous-couche souple supplémentaire est de plus en plus souvent
appliquée en-dessous du stratifié.
Un avantage du stratifié est sa pose aisée et rapide, surtout avec les
systèmes encliquetables.
Il y a deux manières de fabriquer des sols stratifiés:
•• La méthode HPL (High Pressure Laminate): plusieurs couches de
papier kraft sont imprégnées de résines polymérisantes à très
haute température (90°C) et à haute pression (minimum 7N/
mm²).
•• Le procédé DPL (Direct Pressure Laminate): une couche de papier
– deux ou trois dans des cas exceptionnels – est comprimée
à une température et une pression beaucoup plus basses. La
compression active les résines synthétiques présentes dans la
mélamine, qui assurent alors le collage du stratifié. Le stratifié
fabriqué suivant cette méthode est également appelé stratifié
mélaminé.
17
3 Schémas de pose
Revêtements de sol
en bois
3 Schémas de pose
Valère
Une grande variété règne dans les schémas de pose des revêtements
de sol en bois. La pose en bandes est toujours l’une des formes
les plus courantes. Mais si vous ne voulez pas d’un sol à bandes
droites continues, vous pouvez opter pour une pose suivant un
motif spécifique. Les motifs les plus courants sont en damier, en
points de Hongrie et à bâtons rompus. Les technologies modernes
permettent actuellement de produire n’importe quel motif par un
procédé mécanique. Certains sont de ce fait uniquement disponibles
en panneaux. Dans des formes de parquets plus sélects, des platesbandes, des filets et des figures sont également intégrés dans la
surface parquetée.
Figure dans le parquet
3.1. Types de schémas de pose
Diligno
Lames (droites ou diagonales)
Le parquet se compose de planches de 40 à 110 mm de large, posées
dans le sens de la longueur, de la largeur ou en diagonale. Il est
possible de varier les largeurs; on parle alors de parquet à l’ancienne.
En matière de pose, on peut opter pour une alternance régulière ou
irrégulière des joints de bout.
CT
Parquet à l’ancienne
Joints de bout réguliers
Joints de bout irréguliers
19
Revêtements de sol
en bois
3 Schémas de pose
Diligno
Damier (droit ou en diagonale)
Le motif en damier droit peut être comparé à celui du parquet
mosaïque. Mais la différence réside dans la plus grande dimension des
carrés, où la longueur des planches peut varier entre 200 et 350 mm.
CT
Damier
Damier
Raekelboom
Motif à bâtons rompus
Le motif à bâtons rompus se compose de petites lames de
dimensions identiques. La longueur des planchettes est toujours
égale à un multiple de la largeur. Les planchettes de bois d’environ
300 mm sont posées sous un angle de 45° les unes par rapport aux
autres.
CT
Bâtons rompus simples
Raekelboom -Variop. Buche ged
Bâtons rompus simples
Bâtons rompus doubles
20
Bâtons rompus doubles
3 Schémas de pose
Revêtements de sol
en bois
Braboparket
Point de Hongrie
On confond souvent le point de Hongrie et le motif à bâtons rompus.
La différence est que, ici, les éléments de plancher forment entre eux
un angle de 30°.
CT
Point de Hongrie
Point de Hongrie
Motifs panneaux
Nous allons découvrir ci-après une sélection de panneaux moins
fréquents du fait de leur composition spécifique mais qui restent
toujours appliqués. Beaucoup de motifs proviennent de France ainsi
que l’indique leur dénomination. Ces motifs ne sont généralement
disponibles que sous forme de panneaux.
CT
Versailles
Loire
Château
Damier
Rhône
Vannerie Dampierre
Empire
Chantilly
21
Revêtements de sol
en bois
3 Schémas de pose
3.2.Bords
Les bords sont des finitions décoratives pour les rives du parquet
à motif. Nous les utilisons pour ne pas devoir interrompre le motif
du parquet. Ils reprennent les différences éventuelles d’équerre, de
longueur et de largeur de la surface parquetée.
Raekelboom
Plate-bande
La plate-bande encadre le parquet à motif. Elle est souvent séparée
du parquet par un filet. L’espèce de bois est généralement plus
foncée que celle du parquet à motif.
Plate-bande
Filet
Un filet est une petite latte de bois d’environ 10 mm de large, posée
entre la plate-bande et le parquet à motif. L’espèce de bois du filet et
celle du parquet à motif sont généralement de couleur contrastante.
On utilise souvent du wengé en raison de sa couleur plus sombre.
Filet
MP kreativ Vogue
Filet, plate-bande double et bord debout
22
Filet, plate-bande double et bord debout
Dans cette finition classique, la plate-bande extérieure se compose
de petites lattes posées perpendiculairement à la plate-bande.
Les petites lattes ont généralement les mêmes dimensions que
le parquet à motif. Le bord est séparé du filet par un plate-bande
double.
4 Matériaux
Revêtements de sol
en bois
4 Matériaux
4.1.
Espèces de bois
Nous utilisons différentes espèces de bois résineux et feuillus pour
les revêtements de sol en bois. En général, on peut dire que les bois
feuillus sont les plus utilisés dans les parquets et les résineux, dans les
planchers.
Le choix du bois présente plusieurs avantages importants:
•• possibilités créatives
•• caractéristiques isolantes (thermiques, acoustiques)
•• grande stabilité dimensionnelle
•• poids léger
•• résistance élevée aux contraintes externes
•• hygiène
•• aspect chaud
•• matériau écologique
L’offre de bois pour revêtements de sol a fortement augmenté ces
dernières années. De ce fait, il est parfois difficile de choisir l’espèce
de bois la plus adéquate. Les caractéristiques esthétiques, comme la
couleur et le dessin du bois, sont des critères de choix importants pour
l’intégration dans l’intérieur. D’autre part, la stabilité dimensionnelle, la
résistance à l’usure, la dureté et éventuellement la résistance en flexion
jouent également un rôle important dans le choix.
Espèces de bois les plus utilisées pour les revêtements de sol
Résineux
Pin
Mélèze
Oregon
Sapin
Yellow-pine
Feuillus
Afzélia
Chêne (d’Europe)
Chêne (d’Amérique)
Erable (d’Amérique)
Frêne
Iroko
Merbau
Merisier
Padouk
Teck
Wengé
volumique
Circulation Masse
(moyenne kg/m3)
II
II
II
III
II
500
600
550
450
540
volumique
Circulation Masse
(moyenne kg/m3)
I
I/II
I/II
I/II
I/II
II
I
II
II
II
I
800
700
750
650
700
650
800
600
750
650
850
23
Revêtements de sol
en bois
4 Matériaux
4.1.1. Caractéristiques esthétiques
Couleur
Chaque espèce de bois possède sa propre couleur naturelle. Les
couleurs du bois varient du jaune pâle du pin au brun-noir du
wengé en passant par l’acajou de l’afzélia. Mais de grandes variations
peuvent s’observer dans la couleur d’une même espèce de bois. Ces
différences de couleur peuvent être causées par:
••
••
••
••
••
la présence de contenus cellulaires dans le bois,
des cernes,
des nervures (fil),
un dessin dans le bois (figures),
de l’aubier et du bois de cœur.
Toutes les espèces de bois peuvent encore changer fortement de
couleur au fil du temps sous l’effet des rayons UV.
Changements de couleur
Herrebaut
Dessin
Le dessin du bois est souvent déterminé par le mode de débitage. Un
bois scié sur quartier donne des lignes très uniformes (une maillure
très nette chez le chêne) tandis que le bois scié sur dosse produit une
moirure.
Chêne scié sur quartier
24
Chêne scié sur dosse
4 Matériaux
Revêtements de sol
en bois
NV Trap
Nœuds
Les nœuds sont des anomalies naturelles du bois. Leur diamètre
et leur nombre déterminent dans une large mesure l’aspect du
revêtement de sol en bois. Ils sont également un facteur important
de la détermination de la qualité et du classement des planches.
Les nœuds non adhérents seront de préférence refusés dans un
revêtement de sol en bois.
Nœuds dans le revêtement du sol
4.1.2. Caractéristiques techniques
Stabilité dimensionelle
La stabilité dimensionnelle est déterminée par le changement
de volume subi par le bois en cas de changement sa teneur en
humidité. Avant que la teneur en humidité du bois s’équilibre avec
le climat intérieur, différents facteurs, comme l’humidité de l’air et la
température, vont influencer le travail du bois.
La stabilité dimensionnelle du revêtement de sol en bois peut être
améliorée par:
•• un séchage du bois jusqu’à la teneur en humidité moyenne
d’un climat intérieur normal. Pour qualifier de normal un climat
intérieur, il faut une humidité de l’air comprise entre 40 et 70% et
une température supérieure à 15° au cours des 14 derniers jours;
•• l’utilisation préférentielle de bois scié sur quartier;
•• une limitation de la largeur des planches;
•• une pose collée;
•• l’acclimatation du revêtement de sol en bois dans l’espace où il
sera posé;
•• le rainurage de la face inférieure des éléments de plancher.
Résistance à l’usure
La résistance à l’usure est importante pour la durabilité du
revêtement de sol en bois et est déterminée essentiellement par
deux facteurs.
Le facteur principal est le produit de finition qui forme une couche
protectrice supplémentaire sur le bois. Quand la finition consiste
en un vernis filmogène, c’est la résistance à l’usure du vernis qui est
déterminante pour la résistance à l’usure du revêtement de sol. En
cas de finition non filmogène, comme les cires et les huiles, c’est
surtout l’espèce de bois qui détermine la résistance à l’usure.
25
Revêtements de sol
en bois
4 Matériaux
Le second facteur, la résistance à l’usure du bois, dépend de la masse
volumique de l’espèce de bois utilisée: plus la masse volumique est
élevée et plus le bois sera résistant à l’usure. C’est pourquoi les bois
feuillus résistent en général mieux à l’usure que les bois résineux.
L’espace dans lequel le revêtement de sol en bois doit être placé est
un paramètre important dans la détermination de la résistance à
l’usure exigée. La résistance à l’usure est divisée en trois classes selon
l’intensité de la circulation:
•• Espace commercial = classe I
•• Logement - pièce de séjour = classe II
•• Logement - chambre à coucher = classe III
La mention (IND) est ajoutée si le bois est davantage destiné à un
usage industriel.
Résistance à la compression et dureté
La résistance à la compression (résistance au poinçonnement)
détermine la mesure dans laquelle un revêtement de sol en bois
résiste notamment à une autre contrainte ponctuelle (p.ex. talons
aiguilles) et à une contrainte dynamique (p.ex. piano sur roulettes).
Contrairement à la résistance à l’usure, la dureté de l’espèce de bois
est plus importante dans ce cas que la finition utilisée. A quelques
exceptions près, on peut admettre que les espèces de bois à masse
volumique élevée possèdent une résistance élevée à la compression.
Les bois feuillus offrent donc une meilleure protection contre la
compression que les bois résineux. Vous pouvez mesurer la résistance
à la compression sur le bois de long et le bois de bout. Le bois de
bout est généralement plus dur. De ce fait, les parquets en bois de
bout conviennent très bien pour les espaces à usage intensif.
Résistance en flexion et élasticité
Quand un revêtement de sol en bois possède une fonction
autoportante, une certaine résistance en flexion du bois est
nécessaire. Elle empêchera le bois de se cintrer entre les poutres.
Pour éviter que les planches se cintrent en cas d’application normale,
nous devons veiller à ce que:
•• Elles soient fixées sur un gîtage dont les poutres sont espacées
de 400 mm maximum;
•• Le revêtement de sol en bois ait une épaisseur minimum de 18 mm.
Certaines applications, comme les planchers sportifs, nécessitent une
certaine élasticité du plancher. Outre la résistance en flexion du bois,
la composition du plancher joue aussi un rôle important à cet égard.
26
4 Matériaux
Revêtements de sol
en bois
4.2.Support
Différents matériaux peuvent constituer le support d’un revêtement
de sol en bois. Si l’on travaille principalement sur une chape, on peut
aussi rencontrer d’autres supports: sols en béton, gîtages en bois et
chapes sèches.
4.2.1. Exigences relatives au support
Le support doit remplir une série de conditions avant que vous
puissiez entamer la pose du revêtement de sol en bois.
Le chapitre 5.2.2 analyse de manière plus approfondie la manière
dont les contrôles peuvent être réalisés ainsi que les tolérances ou
valeurs autorisées.
Les principales exigences sont énumérées ci-dessous.
Caracéristiques dimensionnelles
Les caractéristiques dimensionnelles du support ont un effet
important sur le résultat final. C’est pourquoi les exigences qui nous
sont imposées peuvent varier selon la technique de pose. Ainsi
les exigences imposées à une pose collée sont-elles plus strictes
qu’en cas de pose flottante, car ce mode de pose reprend presque
entièrement les écarts de niveau et d’horizontalité du support.
Nous distinguons les caractéristiques dimensionnelles suivantes:
Niveau en horizontalité
Nous entendons, par horizontalité, le fait que la chape est de niveau.
Le niveau du support est le niveau supérieur de la chape. Dans un
logement, nous essayerons d’harmoniser le niveau des différents
revêtements de sol (niveau du sol fini) afin d’éviter les écarts de
niveau. Le niveau du sous-plancher est donc déterminé par le niveau
du sol fini du logement moins l’épaisseur du revêtement de sol en
bois. Il n’est pas toujours possible de respecter cette exigence en cas
de rénovation, et une différence de niveau est parfois inévitable. La
différence pourra alors être compensée éventuellement par un seuil
ou un profilé de transition.
Planéité
Les exigences imposées à la planéité du support sont en partie
déterminées par le mode de pose du revêtement de sol en bois. La
planéité est contrôlée à l’aide d’une latte droite. Les écarts doivent se
situer dans les tolérances autorisées.
Si le support est destiné à une pose clouée, nous disposons d’une
plus grande tolérance qu’avec une pose collée.
27
Revêtements de sol
en bois
4 Matériaux
Tramex
Humidimètre
Teneur en humidité
L’une des principales exigences relatives au support d’un revêtement
de sol en bois est qu’il soit suffisamment sec en permanence. Si
ce n’est pas le cas, le bois risque d’absorber l’humidité. Cela peut
avoir des conséquences graves: décollement du revêtement de sol,
déformation des planches, etc. Il est donc important de respecter
les temps d’attente indispensables et de toujours contrôler la teneur
en humidité du support avant d’entamer la pose. D’après une
règle empirique, le nombre de centimètres d’épaisseur de la chape
représente le nombre de semaines de séchage; cette règle indicative
n’offre cependant aucune garantie. La teneur en humidité admissible
est différente selon le type de sous-plancher. Le maximum admissible
sera plus bas en présence de chapes à l’anhydrite qu’en présence
de chapes à base de ciment. La teneur en humidité du sousplancher peut se mesurer de différentes façons. Outre l’humidimètre
électronique, on utilise encore beaucoup la bombe à carbure.
Valère
Caractéristiques mécaniques
Le support doit remplir des exigences dimensionnelles, mais aussi
certaines exigences mécaniques. La résistance de la chape tout
comme la cohésion superficielle sont des facteurs importants,
surtout en cas de pose collée.
Bombe à carbure
Résistance
Le support ne peut pas être mis en charge avant que la chape
ait atteint la résistance nécessaire en compression et en flexion.
Cette résistance est acquise après une période de durcissement
suffisamment longue. Etant donné que le temps de durcissement
de la chape est généralement inférieur au temps de séchage, dans la
pratique, c’est le temps de séchage qui déterminera le moment de la
pose.
Cohésion superficielle
La cohésion superficielle du support est importante en cas de pose
collée d’un revêtement de sol en bois. La couche supérieure ainsi que
les couches sous-jacentes doivent présenter une bonne adhérence.
Vous pouvez vous faire une première idée de la cohésion superficielle
à l’aide d’un essai de rayure.
Si les résultats de l’essai de rayure sont peu concluants, vous pouvez
faire déterminer la cohésion superficielle au moyen d’un essai de
résistance à l’arrachement.
28
4 Matériaux
Revêtements de sol
en bois
4.2.2. Types de support
Chapes
Les chapes sont les sous-parquets les plus courants dans les
habitations modernes. Elles se composent d’un liant (ciment ou
anhydrite), de matières de charge (sable, agrégats, ...), d’eau et
éventuellement d’autres adjuvants. Dans certains cas, nous munirons
la chape d’un treillis d’armature. La chape est coulée sur un plancher
portant (plancher en béton, ...). Vous pouvez placer une couche de
désolidarisation ou d’isolation entre le plancher portant et la chape.
Chape adhérente
CSTC - NIT 218
1) Chape adhérente
2) Élément porteur
La construction peut s’effectuer de différentes manières:
•• chape adhérente: la chape adhère au plancher portant;
•• chape non adhérente: la chape armée est séparée du plancher
portant par une couche de désolidarisation qui fait aussi office de
membrane anticapillaire;
•• chape flottante: la chape armée est placée sur une isolation
thermique ou acoustique.
Chape flottante
1) Chape
2) Treillis d’armature
3) Membrane anticapillaire
4) Isolation thermique et/ou
acoustique
6) Elément porteur
7) Chauffage par le sol (éventuel)
Chape non adhérente
1) Chape non adhérente
2) Treillis d’armature
3) Couche de désolidarisation
4) Élément porteur
29
Revêtements de sol
en bois
4 Matériaux
Sous-structure en bois
Gîtage en bois
Nous parlons d’un gîtage en bois si les poutres sont supportées au
moins en deux points. Un gîtage en bois est généralement exécuté
en bois résineux. Nous pouvons placer une isolation thermique
ou acoustique entre les poutres. Mais, pour éviter la condensation
interne, il est conseillé de placer un pare-vapeur au-dessus de
l’isolation. Seul un revêtement de sol portant en bois peut être posé
sur un gîtage. Le revêtement de sol en bois doit avoir une épaisseur
d’au moins 18 mm et être assemblé par rainure et languette sur deux
côtés au moins.
CSTC - NIT 218
1) Revêtement de sol en bois ou
sous-plancher en bois
2) Gîtage en bois
3) Isolation
4) Finition de plafond
Gîtage en bois
Lambourdes
Les lambourdes sont posées sur un plancher en béton ou un autre
type de support. La face supérieure est disposée à l’horizontale, à plat
et au niveau désiré, en calant les lambourdes. Comme dans le cas du
gîtage, vous pouvez prévoir une isolation thermique ou acoustique
entre les lambourdes. Un matériau amortissant (liège, caoutchouc, ...)
placé sous les lambourdes évitera les bruits d’impact.
CSTC - NIT 218
1) Revêtement de sol en bois
2) Lambourdes
3) Bandes de matériau d’isolation acoustique
4) Isolation + membrane
5) Plancher portant
Pose sur des lambourdes
30
4 Matériaux
CSTC - NIT 218
Composition d’une chape sèche
1) Chape sèche
3) Isolation thermique et/ou
acoustique
Revêtements de sol
en bois
Chape sèche
Les chapes sèches sont des matériaux prêts à poser, principalement à
base de panneaux. Les panneaux sont composés d’un noyau isolant
en fibres de bois ou en plâtre. Des granulats d’égalisation peuvent
être disposés sous les panneaux si la planéité ou le niveau du sousparquet sont insuffisants. La couche d’égalisation contribuera donc à
améliorer la valeur d’isolation thermique et acoustique.
Soudal
Une membrane anticapillaire est souvent posée sous la chape sèche.
Les chapes sèches ont l’avantage de ne pas nécessiter de temps de
séchage et de se poser rapidement.
Les matériaux les plus courants sont:
•• multiplex
•• OSB
•• panneaux de fibres
•• panneaux légers
•• …
Généralement, en l’absence d’une couche d’égalisation, les sols en
béton ne présentent pas une planéité suffisante pour permettre un
collage direct du revêtement de sol en bois. Par contre, on les utilise
comme support pour la chape ou pour les lambourdes.
Chape sèche en bois et plâtre
Soudal
Sol pierreux existant
Parfois, un revêtement de sol en bois peut aussi être posé sur un
carrelage existant. Dans ce cas, il y a lieu de toujours tenir compte de
la sécheresse, de l’égalité et de la résistance à l’arrachement du sousplancher. De toute façon, Il est conseillé de dégraisser le support et
d’y appliquer un primaire ou une couche d’égalisation.
Sol pierreux existant
31
Revêtements de sol
en bois
4 Matériaux
Rectavit
4.3.Colles
Un revêtement de sol en bois peut être collé sur différents types
de supports. L’évolution est rapide en matière de colles. Il est donc
très important d’employer le bon type de colle. Nous utiliserons
principalement des colles D3 (résistantes à l’eau pour usage intérieur)
pour coller les revêtements de sol en bois.
Le choix du type de colle dépend notamment:
•• du support (type, planéité, ...)
•• du type de revêtement de sol en bois
•• de la résistance à la chaleur (chauffage par le sol)
•• de l’espèce de bois
•• de la couche d’égalisation
•• du primaire
Il est important de s’informer suffisamment avant de choisir une
colle. La fiche technique de la colle peut déjà être très éclairante.
4.3.1. Types de colles
Fiche technique d’une colle
Colles en dispersion
Les colles en dispersion sont un mélange de résines et d’eau. On
les appelle souvent «colles blanches» en raison de leur couleur.
Nous utilisons ces colles sur des supports bien absorbants et pour
les revêtements de sol en bois sensibles à la dilatation. Les colles
en dispersion ont l’avantage d’avoir un long temps ouvert. Par
contre, elles ont l’inconvénient de réhumidifier le bois du fait de leur
composition. En outre, quand les températures et l’humidité sont
élevées, ces colles peuvent provoquer un effet de fluage. Pour poser
des revêtements de sol en bois composite, il existe des colles en
dispersion à prise rapide: elles durcissent en une dizaine de minutes.
Caractéristiques
Prêtes à l’emploi
Temps ouvert: 5 - 40 min.
Adhérence initiale rapide
Durcissement par évaporation de
l’eau
Temps d’attente avant ponçage:
2-10 jours
Adhérence finale élevée
Bonne adhérence sur:
•• support bien absorbant
•• chape sèche
32
Champ d’application
•
•
•
•
•
•
Parquet mosaïque
Lamparquet
Lamelle de chant
Parquet multicouche
Revêtement de sol à
placage
4 Matériaux
Revêtements de sol
en bois
Colles polyuréthanes (PU)
Les colles polyuréthanes possèdent de bonnes caractéristiques
mécaniques et s’utilisent lorsque les colles en dispersion ne sont pas
indiquées en raison de la sensibilité à l’humidité et quand les colles à
l’alcool ne le sont pas en raison de leur inflammabilité.
Les colles polyuréthanes satisfont toujours à la classe D4 (résistantes à
l’eau pour intérieur et extérieur).
Les colles polyuréthanes sont vendues sous deux formes:
Colle monocomposant
Dans cette colle, les composants sont déjà prémélangés. Par rapport
à une colle PU à deux composants, elle a l’avantage de nécessiter un
temps de préparation plus court et de réduire les pertes dues à un
séchage trop rapide de la colle pendant la pose. En cas d’emploi de
colle PU monocomposant, le support doit toujours être bien plan car
des couches de colles trop épaisses ou irrégulières ne durcissent pas,
ou pas assez. Tout comme le système à deux composants, cette colle
permet une meilleure absorption des bruits d’impact.
Caractéristiques
Durcissement par réaction
chimique
1 - 2 jours
Adhérence finale très élevée
•• chape en bois
•• support inégal
•• chauffage par le sol
•
•
•
•
•
•
plancher massif
lamparquet
parquet rainuré-languetté
parquet multicouche
revêtement de sol à placage
stratifié
33
Revêtements de sol
en bois
4 Matériaux
Colles à deux composants
On utilise surtout une colle à deux composants quand des forces de
traction peuvent s’exercer dans les joints de colle (p.ex. chauffage par
le sol), en présence de planches longues ou larges, et avec les bois
qui travaillent beaucoup. L’élasticité de ces colles assure également
une meilleure absorption des bruits d’impact.
Outre son prix, la colle PU à deux composants a l’inconvénient de
nécessiter un long temps de préparation et une grande précision
dans sa préparation.
Caractéristiques
Pas prête à l’emploi
Durcissement par contact avec
l’humidité
1 - 2 jours
•• support (non) absorbant
•• chape à l’anhydrite
•
•
•
•
•
•
•
plancher massif
lamparquet
parquet en bois de bout
parquet multicouche
stratifié
Colles à bases de polymères de silicones modifiés (MS)
Une colle polymère est une colle monocomposant qui possède
des caractéristiques mécaniques encore meilleures qu’une colle
polyuréthane, à l’alcool ou en dispersion.
Cette colle présente plusieurs avantages importants:
•• élasticité permanente élevée;
•• applicable sur pratiquement tous les supports;
•• ne contient pas de solvants ni d’eau, ce qui limite le risque de
cintrage des planches.
Caractéristiques
34
Durcissement par réaction chimique
1 jour
•• support (non) absorbant
•• directement sur les carrelages
•
•
•
•
•
•
•
parquet mosaïque
lamparquet
lamelle de chant
parquet multicouche
revêtement de sol en
bambou
• stratifié
4 Matériaux
Revêtements de sol
en bois
Colles à l’alcool
Attention
L’utilisation d’alcool comme solvant
rend ces colles très inflammables et
nocives pour la santé en cas d’exposition
prolongée. Un risque d’explosion n’est
pas exclu, notamment en présence
de cigarettes, d’étincelles, etc. Il est
donc très important de bien ventiler
les espaces où ces colles sont mises en
œuvre.
Ces colles doivent leur fluidité à un solvant à base d’alcool.
L’évaporation de l’alcool fait durcir la colle et assure le contact entre
le support et le revêtement de sol. Contrairement à une colle en
dispersion, une colle à l’alcool n’utilise pas l’eau comme solvant; elle
convient donc mieux pour les planches larges ou longues ou pour
les espèces de bois qui sont très sujettes au travail, comme le hêtre
ou l’érable. Le durcissement de la couche de colle dépend moins
du climat intérieur qu’en cas d’utilisation d’une colle en dispersion.
Comme une pellicule se forme rapidement sur la colle, empêchant
une bonne adhérence, il est important de n’encoller que des petites
surfaces à la fois.
Les colles à l’alcool sont moins utilisées dans la pratique en raison
de leurs moins bonnes performances et de leur nocivité pour
l’environnement.
On utilise aussi des colles à l’alcool diluées comme primaire pour
chapes.
Caractéristiques
Adhérence initiale rapide
Durcissement par évaporation de
l’alcool
2 - 7 jours
Adhérence finale élevée
•
•
•
•
•
plancher massif
lamparquet
parquet multicouche
Autre types de colles
A côté les types de colles dont nous venons de parler, on utilise aussi
quelques colles moins courantes:
•• Colle époxy
•• Colles en poudre à deux composants
•• Colles à base de caoutchouc synthétique
•• Colles bitumineuses (restauration d’anciens sols parquetés)
•• …
Consultez la fiche technique avant de mettre ces colles en œuvre.
35
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
On distingue en pratique quatre méthodes de pose:
•• Flottante
•• Clouée
•• Collée
•• Clouée-collée
CSTC - NIT 218
Le choix de la méthode de pose et son exécution correcte sont
très importants. Tout au moins aussi importante est la préparation
préalable à la pose du revêtement de sol en bois. Le résultat final est
notamment déterminé par le sens de pose, les joints de dilatation
éventuels et le contrôle du support.
5.1.Préparation
5.1.1. Détermination du sens de pose
Plusieurs facteurs importants déterminent le sens de pose du
revêtement de sol en bois, notamment les dimensions de l’espace et
l’éclairage. Nous travaillons généralement dans le sens longitudinal
de la pièce. La raison en est que le bois travaille davantage en largeur
qu’en longueur. Parallèlement aux raisons pratiques, il est évident que
l’aspect esthétique joue aussi un rôle. La décision finale est toujours
prise en concertation avec le client.
Pose dans le sens de la largeur
Pose dans le sens de la longueur
Yvo Borry
Facteurs qui influencent l’effet visuel du sens de pose:
•• Une pose dans le sens de la largeur élargit l’espace et le
raccourcit (dessin 1),
•• Une pose dans le sens de la longueur rétrécit l’espace et l’allonge
(dessin 2),
•• Une pose dans le sens de la diagonale agrandit l’espace mais fait
plus ressortir les chants de bout,
•• Une pose dans le sens de l’éclairage souligne moins les joints et
les défauts éventuels, comme les différences de niveau ou les
nœuds (dessin 3).
Pose dans le sens de l’éclairage
37
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Parket W&A
5.1.2. Déterminiton du joint de dilatation
Avant de poser le revêtement de sol en bois, il y a lieu de s’intéresser
encore un peu au travail du bois. Le bois est toujours sujet aux
fluctuations du taux d’humidité du climat intérieur. Pour éviter les
problèmes, nous prévoyons un joint de dilatation entre le plancher et
les murs.
Joint de dilatation
La largeur du joint dépend:
•• du type de plancher,
•• des dimensions de l’espace,
•• de la méthode de pose.
En présence de grandes surfaces, nous prévoyons des plinthes plus
épaisses. Nous pouvons aussi subdiviser la surface du sol en parties
plus petites. Il y a également lieu de respecter le joint de dilatation en
présence d’obstacles (tuyaux de chauffage, seuils ou raccords avec
d’autres revêtements de sol).
Calcul du joint de dilatation
Humidité initiale du bois (%)
Travail de l’espèce de bois
Largeur de l’espace (m)
4
5
6
7
8
9
10
limité moyen limité moyen
Largeur du joint de dilatation (mm)
8
10
12
14
16
18
23
27
32
36
4
5
6
7
8
12
15
18
21
24
Source CSTC: NIT 218
Lorsque la distance d’une surface parquetée est supérieure à 9 m,
il est conseillé de placer un joint de dilatation supplémentaire ou
de modifier la direction du revêtement de sol entre les différents
espaces.
Les joints de construction présents dans le support sont toujours
repris dans le revêtement de sol.
38
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
5.2. Contrôle de conditions de pose
Avant de procéder à la pose, nous effectuons toujours quelques
contrôles et mesures.
Les contrôles portent sur:
•• le support
•• l’humidité du bois
•• le climat intérieur
5.2.1. La liste de contrôle
Il est intéressant de tenir une liste de contrôle afin de vérifier si toutes
les conditions de pose sont respectées.
La liste de contrôle mentionne notamment:
•• la nature, l’épaisseur et l’âge du support,
•• le type de chape,
•• la planéité, le niveau et la cohésion superficielle du support,
•• la teneur en humidité du support,
•• l’humidité relative de l’air,
•• l’humidité du bois,
•• l’état visuel du support,
•• …
Si un problème survient après la pose, la liste peut être utile pour
en retrouver la cause. Une liste de contrôle approuvée par écrit par
le client peut être importante si des litiges opposent par la suite le
client et l’exécutant.
Un exemple de liste de contrôle se trouve en annexe à l’arrière du manuel.
Wolff
5.2.2. Mesurages à effectuer
Humidité du bois
L’humidité du bois massif se mesure à l’aide d’un humidimètre pour
bois. Comme la résistance électrique du bois dépend fortement de
son humidité, la plupart des humidimètres pour bois fonctionnent
sur base d’une mesure de la résistance. Avec ce type d’instruments,
on commence par paramétrer l’échelle de calibrage (en fonction
de l’espèce de bois), puis on enfonce les broches (électrodes) dans
le bois. Il est ensuite possible de lire l’humidité du bois sur l’écran
numérique.
Humidimètre électrique
On utilise de plus en plus des humidimètres qui n’endommagent pas
le bois, également appelés humidimètres capacitifs. Il suffit de tenir
ces appareils contre le bois et de relever l’humidité du bois.
39
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Wolff
La teneur en humidité du bois recommandée lors de la pose d’un
revêtement de sol en bois se situe en moyenne autour de 9%.
L’humidité du bois peut varier en fonction du type de chape sèche
ou de revêtement de sol en bois.
Valeurs indicatives recommandées pour l’humidité moyenne du bois
Espèce de revêtement de sol en bois ou
de chape sèche
Humidimètre capacitif
Humidité moyenne (%)
Ecart
Recommandée
admissible
Matériau en plaques
Lambourdes/gîtage
Plancher en bois résineux
Plancher en bois feuillu
Parquet en bois massif
Parquet multicouche et en
7
12
9
9
9
3
4
2
+3 ; -2
2
7
2
Pour certains types de bois, les valeurs peuvent dévier de la moyenne recommandée
Source CSTC: NIT 218
Support
Exigences dimensionnelles (niveau, horizontalité, planéité)
Niveau et horizontalité
Vous pouvez contrôler le niveau et l’horizontalité du support à l’aide
de différents instruments.
Les plus utilisés sont le niveau à laser, le niveau numérique et le
niveau d’eau à flexible.
Niveau à laser
Ecarts autorisés pour la chape finie
Distance (en m) entre deux
points de mesure
1 tot 3
3 tot 6
6 tot 15
Ecarts autorisés en mm
Classe 1
Classe 2
(tolérence sévère)
(tolérence normale)
6
8
10
8
12
14
Source: CSTC NIT 189
Si l’écart est supérieur à la tolérance, on examinera ses conséquences.
S’il le faut, on prendra des mesures en accord avec le client pour
satisfaire aux exigences de planéité: égaliser, poser un sous-plancher,
etc.
40
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
Planéité de la chape ou du support
La planéité de la chape se contrôle à l’aide d’une règle métallique
d’un ou deux mètres. Deux petits blocs d’une épaisseur égale à la
tolérance maximale sont fixés sous la règle.
Une cale d’une épaisseur égale à deux fois la tolérance sert à
contrôler toute la surface du sol.
Tolérances
Déterminer la planéité du chape
Classe de planéité
Mode de pose prévu
classe 1 (*)
Tolérance sévère
classe 2
Tolérance normale
classe 3
Tolérance large
Pose collée sur chape ou
sur sous-plancher en bois
Pose flottante ou clouée
avec sous-plancher en bois
Pose clouée sur gîtage ou
lambourdes en bois
Tolérances de
planéité
1m
2m
6
8
8
12
10
14
(*) selon le type de colle utilisé, certains cas spécifiques (éléments longs et larges, p.ex.)
imposent de réaliser une chape dont la planéité est plus stricte que la classe 1. Les tolérances
de la classe de planéité 3 portent sur la face supérieure du gîtage ou des lambourdes en bois.
Tramex
Taux d’humidité du support
La méthode de mesure à l’aide de la bombe à carbure est toujours
très utilisée pour déterminer le taux d’humidité du support sur
chantier. On utilise aussi parfois la méthode capacitive, où l’on
maintient un humidimètre électronique contre la chape puis on lit le
taux d’humidité qui s’affiche sur l’écran digital.
La présence d’une armature et les différentes compositions des
chapes sont susceptibles d’influencer la mesure qui n’est dès lors pas
toujours fiable. C’est pourquoi cette méthode est souvent utilisée en
combinaison avec la bombe à carbure.
Pour nous assurer que le support est bien sec, nous effectuons le
mesurage à plusieurs endroits. Le séchage est moins rapide dans la
zone périphérique. Il est donc indispensable d’effectuer au moins un
mesurage dans cette zone.
Déterminer le taux d’humidité
par la méthode capacitive
Attention
En présence d’une chape avec chauffage par le sol, on marque à
l’avance les points de mesurage à la bombe à carbure afin de ne
pas endommager le système de chauffage.
41
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Valère
Méthode de travail avec la bombe à carbure:
1. Faire un trou dans la chape sur toute sa profondeur (jusqu’à la
membrane anticapillaire).
2. Broyer finement le matériau de la zone la plus basse sur un
plateau métallique. Plus le matériau est broyé finement, meilleur
sera le résultat de la mesure.
3. Peser précisément la quantité nécessaire:
a. Chape en ciment = 20 g
b. Chape à l’anhydrite = 50 g
4. Introduire l’échantillon pesé, des billes métalliques et une capsule
de carbure de calcium dans la bombe, et refermer cette dernière
avec le manomètre.
5. Secouer plusieurs fois la bombe (les billes métalliques brisent le
tube de verre contenant le carbure de calcium qui se mélange
alors à l’échantillon).
6. La valeur affichée sur le manomètre est stable après 15 minutes
et peut alors être relevée.
Taux d’humidité maximum admissible (mesuré à l’aide de la bombe à carbure)
Bombe à carbure
Conseil
Il est conseillé de contrôler toutes les
conduites (eau, évacuation, ...) afin de
détecter à temps les fuites éventuelles
avant de débuter la pose du revêtement
de sol en bois.
42
Type de chape et liant
chape en ciment
sans chauffage par sol
avec chauffage par sol
anhydriet gebonden
sans chauffage par sol
avec chauffage par sol
Taux d'humidité max. admissible (%)
2,5
2
0,6
0,6
Le temps de séchage de la chape peut être accéléré par:
•• une bonne ventilation du local,
•• l’installation d’éléments chauffants et de déshumidificateurs;
•• le choix de la période d’exécution (l’été est préférable à l’hiver).
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
Valère
Caractéristiques mécaniques
Cohésion superficielle
L’essai de rayure est un moyen simple de se faire une idée de
l’adhérence. Quelques lignes parallèles sont tracées à la surface à
l’aide d’une pointe. Ensuite, quelques rayures sont tracées en travers
des premières lignes, de manière à former un losange. Si le motif du
losange reste intact et net, vous pouvez être sûr qu’il y a une bonne
cohésion superficielle.
Si l’essai de rayure ne produit pas le résultat souhaité, il est conseillé
de faire exécuter un essai de résistance à l’arrachement. Cet essai
détermine si l’adhérence de la colle entre le support et le revêtement
de sol en bois est suffisante.
Essai de rayure
Wikipedia
Climat intérieur
Le climat intérieur est important pour un revêtement de sol en bois,
avant, pendant et après la pose.
Deux facteurs jouent un rôle important à cet égard:
•• la température doit être comprise entre 15 et 22°C.
•• l’humidité de l’air doit se situer entre 40% et 70%. L’humidité de
l’air est mesurée à l’aide d’un hygromètre.
Un climat trop humide peut être amélioré:
•• en ventilant suffisamment l’espace,
•• en élevant progressivement la température du chauffage.
Hygromètre
Un climat trop sec peut être amélioré:
•• en humidifiant l’air intérieur à l’aide d’un humidificateur.
5.3. Stockage et conditionnement
Il est conseillé de laisser le revêtement de sol en bois s’acclimater
quelques jours dans l’espace où il sera mis en œuvre. Le bois
peut ainsi s’adapter et s’équilibrer par rapport à l’humidité et la
température ambiantes.
Quelques points d’attention pour le stockage et le conditionnement
du revêtement de sol en bois:
•• L’espace de stockage a un climat intérieur favorable (humidité de
l’air, température);
•• Les éléments sont empilés sur un support sec, stable, plan et
dépoussiéré;
•• Les éléments sont empilés sur des madriers espacés de 500 mm
maximum;
•• Les éléments emballés sont déballés;
•• Pour éviter la décoloration, les éléments en bois de différentes
longueurs sont recouverts.
43
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
5.4.Optimalisation du support
Le support d’un revêtement de sol en bois consiste souvent en
une chape ou un autre matériau pierreux. Le support est très
important et influence dans une large mesure la qualité finale du
revêtement de sol en bois. Par conséquent, il est indispensable de
traiter préalablement le support s’il ne satisfait pas aux exigences
dimensionnelles ou mécaniques. Les traitements les plus courants
sont l’application d’un primaire et l’égalisation.
Parket W&A
5.4.1. Application d’un primaire
L’application d’une couche de primaire a pour but d’améliorer les
caractéristiques mécaniques du support et, en cas de pose collée,
d’obtenir une meilleure adhérence avec la colle. En fonction de
la chape, de la couche d’égalisation et/ou du type de colle, il est
possible d’utiliser une colle diluée ou un primaire spécialement
destiné à cet effet.
Après avoir dépoussiéré le support, nous appliquons l’apprêt à la
brosse ou au rouleau.
Un apprêt est appliqué en présence de:
•• une chape très absorbante,
•• une chape absorbante irrégulière,
•• un support sensible à l’humidité.
Application de primaire
5.4.2.Egalisation
Parket W&A
L’égalisation s’applique essentiellement sur les supports qui ne
satisfont pas aux exigences mécaniques (horizontalité, planéité et
niveau). L’égalisation s’effectue à l’aide de mortiers spécialement
destinés à cet effet (‘égalisation hydraulique’) ou de granulés
d’égalisation (‘égalisation sèche’).
L’égalisation hydraulique
Egalisation
44
Méthode de travail :
Préparez le support
•• Dépoussiérez les surfaces;
•• En cas d’égalisation de carrelage, commencez par dégraisser le
carrelage;
•• Rebouchez les fissures et les trous profonds dans le support au
moyen de mortier de réparation;
•• Si nécessaire, appliquez un primaire;
•• Poncez les parties trop hautes du support à l’aide d’une
ponceuse à béton/chape.
Préparez l’égalisation
•• Calculez la quantité de produit d’égalisation (valeur indicative
= 3 kg/m²);
•• Mélangez le produit d’égalisation dans l’eau.
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
Paul Delcour
Appliquez l’égalisation
•• Déversez le mortier d’égalisation sur le sol;
•• Etalez le mortier d’égalisation en bandes de 1 m à l’aide d’une
spatule ou d’une latte, en partant d’un coin de l’espace;
•• Travaillez en direction d’une porte ou d’une baie afin de pouvoir
encore quitter la pièce;
•• Il n’est pas nécessaire de lisser parfaitement le mortier, il va
s’égaliser de lui-même;
•• Laissez sécher la couche d’égalisation au moins 24 heures.
L’égalisation ‘sèche’
L’égalisation sèche à l’aide de granulés d’égalisation est aussi appelée
travail sur chape sèche.
Paul Delcour
Les granulés d’égalisation peuvent consister en granulés de béton
cellulaire séché/broyé, de granulés de vermiculite expansée, ...
Des plaques solidement pressées sont placées en pose flottante
au-dessus des granulés d’égalisation, collées et vissées les unes
aux autres. Ces plaques peuvent être des plaques de fibro-plâtre
renforcées, à base de plâtre et de fibres de cellulose, ...
Un joint de dilatation est ménagé sur le pourtour et cette souscouche est directement prête à recevoir un revêtement de sol collé.
Une égalisation sèche
5.4.3. Alignement et traçage
Une fois que tous les préparatifs (mesurage et détermination du
sens de pose en accord avec le client) ont été réalisés et que les
conditions climatiques sont favorables, il est possible de tracer le
revêtement de sol en bois. Le traçage consiste à indiquer les points
de repère sur le sous-parquet afin de savoir exactement à quel
endroit vous allez commencer la pose.
Traçer des lames droites
Vous devez bien tenir compte de quelques éléments, notamment:
•• le motif suivant lequel nous allons poser le revêtement de sol;
•• ne pas laisser une bande trop étroite à la fin. Vous pouvez éviter
ce défaut en traçant les mesures depuis le centre de l’espace;
•• la transition entre différents espaces.
Lames droites
Une ligne au cordeau est tracée parallèlement au côté de départ à
une fois la largeur de l’élément de plancher (rainure ou languette
comprise) et du joint de dilatation (X).
S’il s’agit de lamparquet, la ligne au cordeau est tracée à dix fois la
largeur des éléments de plancher plus un jeu de 10 mm (X).
Traçer des lames droites avec lamparquet
45
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Lames diagonales
Les lames posées en diagonale partent d’un angle droit. Il n’est donc
pas nécessaire de tracer des mesures ou des lignes.
Parquet à l’ancienne
Le traçage du motif d’un parquet à l’ancienne s’effectue suivant la
même méthode que les lames droites. Nous utilisons la planche la
plus étroite pour déterminer la largeur du premier élément.
Traçer un damier droit
Damier droit
Nous commençons le damier droit au milieu de l’espace. Nous
commençons par déterminer les points centraux du petit côté.
Nous traçons une ligne médiane passant par ces points à l’aide d’un
cordeau (X). Nous déterminons ensuite le point central de l’axe X (P).
Nous traçons une perpendiculaire (Y) des deux côtés au départ du
point P. Nous pouvons éventuellement appliquer la méthode 3-4-5
pour ce faire.
Pour le damier diagonal, nous commençons par tracer X et Y, tout
comme pour le damier droit. Ensuite, nous traçons une ligne (Z)
passant par P sous un angle de 45° par rapport à la ligne médiane
(bissectrice de X et Y).
Traçer un damier diagonal
Bâtons rompus
Tout comme pour le damier droit, nous commençons par tracer
une ligne médiane sur le côté le plus petit (X). Nous traçons une
ligne médiane décalée parallèlement à cette ligne. La distance de
la ligne médiane décalée dépend de la largeur des lamelles. Pour
déterminer cette distance, nous traçons le milieu sur le bois de bout
de la lamelle. L’élément est posé à 45° par rapport à la ligne tracée sur
la ligne médiane. L’angle extérieur de la lamelle détermine la distance
de la ligne médiane décalée. Cette distance est de 30 mm pour les
lamelles de 90 mm de large.
Traçer des bâtons rompus
46
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
Point de Hongrie
Nous commençons le point de Hongrie au milieu de l’espace. Après
avoir tracé la ligne centrale (X) sur le plus petit côté, nous pouvons
tirer chaque fois une ligne auxiliaire (Z) parallèlement à la ligne
centrale en fonction de la longueur des lamelles.
Traçer un point de Hongrie
Plancher à motif avec plate-bande
On commence par tracer les lignes au cordeau qui indiquent
l’intérieur de la plate-bande. Cette ligne est également la dimension
extérieure du parquet à motif. Nous tenons compte à cet égard de
la largeur de la plate-bande et d’un jeu de 10 mm sur le pourtour
du parquet. Si les murs ne sont pas d’équerre, vous pouvez tracer
une perpendiculaire au long mur depuis le sommet de la ligne au
cordeau.
Parquet à motif avec plate-bande et filet
Le traçage du parquet à motif à plate-bande et filet diffère
du parquet à motif à plate-bande uniquement par la largeur
supplémentaire du filet à prendre en compte pour déterminer
l’extérieur du parquet à motif.
Traçer un parquet à motif
avec plate-bande et filet
Parquet à motif avec filet, plate-bande double et bord debout
La méthode de pose est parallèle à la précédente. La détermination
de la dimension extérieure du parquet à motif tient compte de la
largeur de la plate-bande double, du filet et du jeu périphérique de
10 mm.
Traçer un parquet à motif avec filet,
plate-bande double et bord debout
47
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
5.5. Techniques de pose
Nous ne pouvons pas appliquer n’importe quelle technique de pose
dans chaque situation. Différents éléments vont influencer notre
choix.
Le choix de la technique de pose est notamment déterminé par:
•• le type de support;
•• les caractéristiques du support;
•• la présence de chauffage par le sol;
•• la fonction de l’espace;
•• le type de parquet et la forme de ses éléments;
•• …
Techniques de pose
Pose flottante
chape sèche
chape
sol pierreux existant
plancher
parquet avec assemblage
rainuré-languetté
parquet multi-couche
revêtement de sol à
placage
liège
bambou
stratifié
classe de planéité 2
film PE
moins indiqué
sous-couche acoustique
48
Pose clouée
Pose collée
Sous-structure
gîtage en bois
chape sèche
lambourdes
chape
sol pierreux existant
type de revêtement de sol en bois
plancher
lamparquet
parquet avec assemblage parquet avec assemblage
rainuré-languetté
rainuré-languetté
parquet mosaïque
revêtement de sol à
placage
parquet en bois de bout
Pose collée-clouée
chape sèche
plancher
lamparquet
lamelle de chant
liège
bambou
planéité du support
(plancher)
(sous-parquet)
(sous-parquet)
membrane anticapillaire
film PE
chimique
chauffage par le sol
impossible
possible
améliorer les performances acoustiques
isolation acoustique entre
chape flottante
les lambourdes
chimique
possible
chape flottante
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
5.5.1. Pose flottante
Les revêtements de sol flottants sont assemblés par rainure et
languette ou encliquetés sans colle. Pour des applications très
spécifiques, nous utiliserons des ressorts de serrage métalliques. Ce
mode d’assemblage reprend le retrait et le gonflement des planches
et convient donc particulièrement pour les grandes surfaces de sol
(p.ex. les salles de sport).
En cas de pose flottante, nous posons les planches librement sur le
support. S’il y a un risque de remontée d’humidité, nous placerons
d’abord une membrane anticapillaire sur la chape. Nous prévoyons
une sous-couche souple (2 à 3 mm) sous le revêtement de sol en
bois afin d’éviter les bruits d’impact. Cette sous-couche amortit le
bruit, isole et reprend les petites inégalités.
Comme il n’y a pas de contact direct avec le support, les éclats, les
fissures, les joints de dilatation ou la décohésion superficielle ne sont
pas un problème. Les parquets flottants sont donc aptes à la pose sur
n’importe quel support.
CSTC - NIT 218
2) Couche de désolidarisation
(souvent un film de ± 0,2 mm)
3) Chape armée
4) Isolation thermique et/ou acoustique
6) Elément porteur
Composition d’un parquet avec pose flottante
49
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Systèmes d’assemblage
Les systèmes suivants s’utilisent en pose flottante.
Assemblages à rainure et languette
Une colle en dispersion D3 est appliquée des deux côtés de la
rainure. Il est très important d’appliquer la quantité correcte. Avec
trop peu de colle, les éléments de plancher se désolidarisent.
Un excès de colle rend plus difficile un assemblage impeccable
des éléments et peut faire refluer la colle sur la face supérieure
du revêtement de sol, ce qui impose un travail de polissage
supplémentaire.
Système encliquetable
Le système encliquetable a été introduit par les producteurs de
parquets stratifiés. D’importants investissements ont été consentis
dans cette méthode d’assemblage au cours des dernières années.
Elle est désormais appliquée également avec les revêtements de sol
en bois multicouche.
Le système encliquetable présente les avantages suivants:
•• Pose rapide
•• Montage sans colle
•• Démontable et réutilisable
Les systèmes encliquetables permettent d’encliqueter les éléments
de plancher en oblique ou à l’horizontale. L’encliquetage à
l’horizontale a l’avantage qu’il ne faut pas enlever la languette du
dernier élément à l’approche d’un obstacle.
Assemblage à ressorts de serrage métalliques
Des rainures sont pratiquées sur la face inférieure des éléments de
plancher. Des ressorts de serrage sont placés dans ces rainures. Le
ressort de serrage tire les lames de parquet les unes contre les autres.
Le ressort de serrage a une forme légèrement recourbée afin de
reprendre le travail du bois.
CSTC - NIT 218
Assemblage à ressorts de serrage métalliques
50
5 Pose
Parket W&A
Pose de la membrane anticapillaire et
de la sous-couche souple
Revêtements de sol
en bois
Méthode de travail
Après avoir contrôlé les conditions de pose, vous pouvez commencer
à construire le revêtement de sol. Il est important de nettoyer
entièrement le support avant de commencer.
Pose de la membrane anticapillaire
La membrane anticapillaire est posée librement sur le support avec
un chevauchement des bandes d’au moins 200 mm. Nous étanchons
ensuite les joints au moyen de ruban autocollant ou d’autocollant
double face.
Les lames sont parfois déjà pourvues d’une sous-couche intégrée
sur leur face inférieure. En présence d’un tel revêtement de sol, vous
devez tenir compte de l’absence de protection contre l’humidité
ascensionnelle au droit des joints entre les lames. Une membrane
anticapillaire est donc conseillée.
Pose de la sous-couche souple
La sous-couche souple est déroulée dans le sens contraire des
éléments de plancher. Les lés ne se chevauchent pas et sont
assemblés au moyen d’un ruban autocollant.
On utilise souvent un film de polyuréthane, de la mousse PE ou du
feutre comme sous-couche.
51
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Parket W&A
Pose des éléments de plancher
Après avoir déterminé le sens longitudinal du revêtement de sol
en bois, nous commençons par une première rangée de lames. Les
éléments de plancher sont posés avec la rainure tournée vers le mur,
sciés à longueur et ajustés à l’aide de petits blocs ou d’écarteurs.
Nous entamons une nouvelle rangée avec la partie restante de
l’élément de plancher scié.
N’oubliez pas de laisser également le jeu nécessaire sur le petit côté
des lames. Pour bien ajuster les joints de bout, il vaut mieux utiliser
un pied-de-biche ou un tire-lame.
Une première rangée correctement posée détermine en
grande partie le résultat final.
La deuxième rangée est commencée du même côté que la première.
Les joints de bout sont décalés d’au moins 300 mm par rapport à la
rangée précédente. Nous assemblons les lames à l’aide d’un marteau
et d’un coyau qui protège les bords des lames.
Marteau et coyau
devomat
Nous achevons progressivement les rangées suivantes. Les profils
des obstacles tels que les tuyaux de chauffage sont chantournés et
les chambranles des portes sont raccourcis. Tenez toujours compte
du jeu nécessaire.
Avant de poser la dernière rangée, nous mesurons la distance
restante entre le mur et la dernière rangée posée. Nous déduisons
le joint de dilatation et nous traçons les lames, nous les scions sur
mesure et nous les ajustons. Ensuite, nous serrons le revêtement de
sol à l’aide de cales ou de serre-plancher.
Parquet serré à l’aide d’un serre-plancher
52
Après avoir respecté le temps de séchage de la colle, nous enlevons
les cales et les petits blocs d’ajustage.
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
5.5.2. Pose clouée
En pose clouée, les planchers en bois sont fixés sur le support à l’aide
de clous inoxydables apparents ou non apparents. Un sous-parquet,
des panneaux, des lambourdes ou un gîtage en bois peuvent faire
office de support. Dans certains cas, on utilise des vis au lieu de clous.
Les revêtements de sol en bois qui recourent le plus couramment
à cette technique sont les planchers et les parquets rainuréslanguettés. L’inconvénient des planchers cloués est leur tendance à
grincer.
Vous pouvez limiter le grincement:
•• en utilisant des matériaux correctement séchés;
•• en limitant les flèches par un respect du bon espacement des
poutres;
•• en les fixant suffisamment;
•• en évitant le contact avec des obstacles fixes;
•• en utilisant des vis au lieu de clous;
•• en limitant le jeu dans l’assemblage rainuré-languetté.
CSTC - NIT 218
1) Revêtement de sol en
bois
2) Lambourdes
4) Elément porteur
pose clouée (sur lambourdes)
Fixation
Le revêtement de sol en bois peut être cloué de différentes manières.
Clouage non apparent
En cas de clouage non apparent, les clous sont enfoncés sous un
angle de 30° à 40° dans la languette ou la rainure. Le clouage dans
la languette est préférable car elle contient plus de bois que la
rainure. Très exceptionnellement, en présence d’espèces de bois qui
se fendillent facilement, la technique est appliquée avec des clous
repliés dans la rainure.
Le clouage peut s’effectuer à la main ou à l’aide d’une cloueuse ou
d’une agrafeuse pneumatique. On accordera la préférence aux clous
et aux agrafes inoxydables.
Il est nécessaire de toujours chasser les clous afin d’empêcher les
joints irréguliers entre les lames.
53
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
CLOU DANS LA
RAINURE
CLOU DANS LA
RAINURE (REPLIÉ)
Clouage non apparent
Le clouage non apparent présente l’avantage que vous n’abîmez pas
la surface visible.
Clouage apparent
En cas de clouage apparent, les clous sont enfoncés dans la face
supérieure des lames. Si vous clouez le revêtement de sol en bois à
la main; vous devez travailler prudemment afin de ne pas laisser de
traces de marteau dans le bois. Ensuite, les clous sont chassés. En cas
d’utilisation d’une cloueuse pneumatique, un percuteur bien réglé
rend superflu l’enfoncement des clous. Ici aussi, vous utiliserez de
préférence des clous inoxydables.
L’inconvénient de cette méthode est que vous devrez ensuite
reboucher les trous des clous.
Méthode de travail
Pose d’une membrane anticapillaire
En présence de lambourdes, une membrane anticapillaire de 0,2 mm
minimum est posée sous les lambourdes. En présence d’un gîtage,
nous fixons la membrane anticapillaire directement sur les poutres en
bois.
Le revêtement de sol en bois peut être cloué sur une chape sèche
composée de panneaux collés ou vissés sur une chape. Nous pouvons
aussi le fixer directement sur la sous-structure en bois.
Lorsqu’un sous-parquet en panneaux est cloué sur une sousstructure en bois, les panneaux doivent reposer sur les poutres ou les
lambourdes sur un minimum de 20 mm. Les panneaux sont toujours
posés transversalement sur le gîtage et tous les bords sont soutenus
par des lattes de chant. Nous réservons un jeu de 1 mm entre les
panneaux. Ici aussi, un joint de dilatation est nécessaire le long des
bords et des obstacles.
54
CSTC - NIT 218
CLOU DANS LA
LANGUETTE
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
CSTC - NIT 218
Pose du sous-plancher sur le gîtage
En cas de clouage direct du revêtement de sol en bois sur des
poutres ou des lambourdes, nous devons respecter un certain
nombre de choses.
•• Le gîtage ou les lambourdes doivent être suffisamment de
niveau. Si ce n’est pas le cas, on peut latter un gîtage au moyen
de planches fixées sur les côtés des poutres.
•• Les lambourdes peuvent être mises au bon niveau à l’aide de
doubles cales.
CSTC - NIT 218
Mise au niveau des lambourdes à l’aide de doubles cales
55
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
•• La distance maximale entre les supports ne peut pas être
dépassée.
•• Cette distance dépend de:
•• l’épaisseur du revêtement de sol,
•• la flèche admissible,
•• l’espèce de bois,
•• la charge locale du parquet,
•• …
•• Les poutres ou les lambourdes sont perpendiculaires au futur
sens du revêtement de sol en bois.
•• Les joints de bout coïncident sur les poutres ou les lambourdes.
WTCB - TV218
A.
B.
C.
D.
Pose de lames à joints irréguliers ou réguliers
La pose des éléments de plancher peut débuter le long du côté le
plus visible. Comme le travail se produit sur les bords des éléments
de plancher et que la direction du clou influence également la
dilatation des éléments, il vaut mieux commencer par le milieu. Pour
ce faire, vous pouvez poser les éléments centraux avec les rainures
face à face et les assembler à l’aide d’une fausse languette.
Un clou est prévu à chaque croisement avec une poutre. La longueur
du clou dépend de l’épaisseur du revêtement de sol et se situe entre
40 et 63 mm.
56
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
5.5.3. Pose collée
En cas d’une pose collée, le revêtement de sol en bois est
directement collé sur la surface. Cette surface peut être une chape
normale ou une chape sèche de panneau ou sous-parquet. Il est
important d’utiliser la bonne genre de colle pour cette méthode de
positionnement.
Les avantages d’un pose collé sont :
•• moins de bruit de contact qu’ avec une pose clouée ;
•• une dilatation limitée;
•• aucun effet de ressort, qui se traduit par une durée de vie
augmentée.
CSTC - NIT 218
2) Couche de colle
3) Chape armée
4) Isolation thermique et/ou acoustique
6) Elément porteur
Pose collée
Fixation
Le revêtement de sol en bois est posé sur un lit de colle humide.
Pour appliquer les traits de colle et obtenir un collage optimal, nous
utilisons une spatule à colle ou un pistolet à colle.
La denture de la spatule peut être différente en fonction du type de
revêtement de sol en bois, du type de colle et des caractéristiques
du support. Vous trouverez des informations à ce sujet sur la fiche
technique. Les dentures les plus courantes sont le pajarito, 1-11 B et
la dent carrée.
57
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Profondeur des dents
CSTC - NIT 218
WVP
Espacement des dents
Largeur des
dents
Dimensions d’une denture
Denture B1-11 (vb: B3)
Denture pajarito (vb: pajarito 56)
Denture carrée
Dans la denture, nous distinguons:
•• la largeur de l’espacement entre les dents,
•• la profondeur des dents,
•• la largeur des dents.
Méthode de travail
CSTC - NIT 218
1) Spatule à colle
2) Support
3) Colle
Avant de commencer à poser les éléments, veillez à ce que la surface
à parqueter soit soigneusement nettoyée et dépoussiérée.
Après avoir tracé la rangée de départ, nous appliquons la colle sur
le support à l’aide de la spatule à colle adéquate. Il est préférable
d’appliquer les traits de colle perpendiculairement au sens
longitudinal du revêtement de sol en bois. Selon le temps ouvert de
la colle et la taille des éléments, on n’encolle généralement pas plus
de surface que nécessaire pour poser 2 à 5 lames. Au début, il vaut
mieux limiter la surface encollée à un maximum de 2 rangées.
Conseil
Collage d’un revêtement de sol en bois
58
En cas de collage complet sur le support, les rainures et les
languettes ne sont pas collées.
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
Parket W&A
Les éléments de sol sont glissés ou appuyés les uns contre les autres
dans le lit de colle humide pendant le temps ouvert de la colle. Vous
pouvez éventuellement utiliser à cette fin un marteau et un coyau
qui protège la languette ou le bord de l’élément de plancher.
Les éléments de plancher doivent être marouflés soigneusement,
de manière à ce que la colle se répartisse bien sur toute la surface.
Il peut être nécessaire de mettre provisoirement les éléments de
plancher sous contrainte juste après la pose, afin d’obtenir une
bonne adhérence au support. Vous placerez pour cela des sacs de
sable ou d’autres éléments de plancher sur la surface parquetée.
Ici aussi, il y a lieu de respecter les joints de dilatation.
Marouflement des éléments de placher
Il est important de respecter à la lettre les directives et les instructions
de sécurité du fabricant en ce qui concerne le stockage et la mise
en œuvre de la colle. On veillera particulièrement, notamment, à
ventiler suffisamment, s’abstenir de fumer et éviter le contact de la
colle avec la peau.
5.5.4. Pose collée-clouée
Nous appliquons une pose collée-clouée quand un revêtement de
sol en bois a une épaisseur limitée de 6 à 10 mm et quand les clous
remplissent la fonction de serre-joint d’un parquet ou d’un plancher.
Cette technique de pose ne peut être appliquée que sur un support
clouable.
On utilise généralement un parquet mosaïque ou des panneaux à
base de bois comme support.
•• Le parquet mosaïque utilisé comme support de parquet est
la plupart du temps en chêne, en châtaignier ou en hévéa de
moindre qualité, et a généralement 8 mm d’épaisseur.
•• Les panneaux utilisés comme sous-plancher sont en aggloméré,
OSB ou multiplex
Fixation
•• Avec ce mode de pose, les techniques de fixation sont les mêmes
que pour la pose collée et la pose clouée:
•• Coller les éléments de plancher dans un bain de colle humide;
•• Clouer les éléments de plancher de manière apparente ou non
apparente.
59
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
Méthode de travail
Pose du sous-plancher
Le parquet mosaïque utilisé comme sous-plancher est collé sur une
chape propre à l’aide de la colle et de la spatule adéquates. Nous
utilisons généralement pour ce faire une colle en dispersion.
En raison de leur format plus grand, les panneaux sont en outre
cloués ou vissés. Lorsque vous posez les panneaux, veillez à ce que
les joints de bout ne coïncident pas. Pour que les joints longitudinaux
du revêtement de sol en bois ne coïncident pas avec ceux des
panneaux, nous posons les panneaux en travers du sens de pose des
éléments de plancher.
Paul Delcour
Pose du sous-plancher
Préparation du sous-plancher
Avant de poser le revêtement de sol en bois, nous ponçons le sousplancher une ou plusieurs fois jusqu’à ce que toutes les inégalités
soient éliminées et que la planéité de classe 1 indispensable soit
atteinte. Ensuite, nous aspirons les poussières du sous-plancher. Nous
obtenons ainsi un collage optimal du revêtement de sol.
La pose des éléments de plancher combine la pose collée et la pose
clouée décrites ci-dessus.
Après l’application de la colle, la première rangée est posée dans le
lit de colle le long d’une ligne au cordeau et clouée tous les 200 mm.
Le clouage des planchers se fait surtout de manière non apparente
dans la languette, tandis que les éléments de parquet minces sont
cloués dans leur surface supérieure. Ensuite, nous poursuivons la
construction du revêtement de sol en bois, rangée par rangée. Au
besoin, vous pouvez serrer les éléments de plancher les uns contre
les autres à l’aide d’un ciseau.
60
5 Pose
Revêtements de sol
en bois
5.6. Applications spéciales
5.6.1. Chauffage par le sol
Dé Parketplaatsers
Chauffage par le sol
A l’heure actuelle, il arrive souvent que le revêtement de sol en bois
soit posé sur un chauffage par le sol. On évite ainsi l’inconvénient des
grilles et des radiateurs dans le living.
La pose d’un revêtement de sol en bois sur un chauffage par le sol
ne va pas sans risque. Il faut tenir compte d’une foule de facteurs tant
lors de la préparation que lors de la pose finale. Une liste complète de
toutes les directives nous mènerait trop loin. Nous nous limiterons,
dans ce manuel, à discuter quelques points d’attention importants,
comme la procédure à suivre pour mettre le chauffage par le sol en
marche et le laisser refroidir.
Tous les types de revêtements de sol en bois ne sont pas aptes à la
pose sur un chauffage par le sol. Une bonne stabilité et une faible
résistance thermique du revêtement de sol jouent un rôle important.
Il faut une faible résistance thermique pour que la chaleur soit
diffusée dans la pièce sans être absorbée par le revêtement de sol. La
résistance thermique est proportionnelle à l’épaisseur de l’élément
de plancher: plus le revêtement de sol est mince, et plus la résistance
thermique sera faible. Par ailleurs, la densité du bois a, elle aussi,
une incidence importante sur la résistance thermique. La règle en
vigueur ici est que plus la densité du bois est élevée, meilleure sera la
conductivité thermique du revêtement de sol.
Pour maintenir une résistance thermique aussi basse que possible,
il est important d’éviter les lames d’air. La pose collée est donc la
méthode de pose la plus adéquate.
Revêtement de sol en bois convenant pour un chauffage par le sol:
•• Parquet mosaïque
•• Lamparquet
•• Parquet multicouche
Quand le revêtement de sol doit être posé sur un chauffage par le
sol, il est important de vous informer suffisamment à l’avance. Il vaut
d’ailleurs mieux confier la pose à un homme de métier expérimenté.
61
Revêtements de sol
en bois
5 Pose
5.6.2. Locaux humides
Bien que le bois soit un matériau sensible à l’humidité, il est possible
de placer un revêtement de sol en bois dans des locaux où règne
une humidité de l’air élevée, comme la salle de bains et la cuisine.
Mais étant donné que le bois travaille, vous devez tenir compte de
quelques conditions.
•• Utilisez une espèce de bois stable, possédant une classe de
durabilité I à III.
•• Prenez si possible des planches sciées sur quartier ou demiquartier.
•• Procédez à un bon collage, surtout dans les joints.
•• Prévoyez un joint de dilatation suffisant.
•• Veillez à ce que le local soit bien ventilé.
•• Evitez l’eau stagnante sur le revêtement de sol en bois.
62
6 Finition
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
Le bois reçoit une finition pour mettre bien en valeur la structure et la
couleur du revêtement de sol. En outre, la finition empêche la saleté
de pénétrer dans les pores du bois. La face supérieure s’use moins
vite et le bois travaille moins.
Actuellement, beaucoup de revêtements de sol en bois sont déjà
finis en usine. Si ce n’est pas le cas, la finition s’effectue après la pose.
Nous ponçons la surface du plancher et nous y appliquons des
couches de finition.
6.1.Ponçage
Le ponçage est la première étape de la finition et a pour but:
•• de rendre la surface lisse et plane,
•• d’éliminer les résidus de colle,
•• de faire disparaître les griffes et les taches.
Le ponçage est un travail délicat. Un mauvais ponçage ou un
manque de précision peuvent faire perdre sa valeur au revêtement
de sol ou même causer des dégâts irréparables.
Le nombre de passages de la ponceuse dépend de l’épaisseur des
différents éléments de plancher et de la grosseur des grains du
matériau abrasif. Il faut en général 3 à 4 passages de la ponceuse.
Deux passages peuvent suffire si les éléments de plancher sont posés
de manière très plane ou s’ils sont préponcés.
Quelques points d’attention relatifs au ponçage:
•• Avant de poncer, contrôler si la surface du sol ne présente pas de
défauts;
•• Enfoncer les clous dont la tête dépasse de la surface ou affleure la
surface;
•• Utiliser une grosseur adéquate de grain abrasif;
•• Dépoussiérer (aspirer) la surface du sol entre chaque passe de
ponçage;
•• Toujours conduire la/les ponceuse(s) à la même vitesse et à la
même pression.
63
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
Silveer De Dobbelaere
6.1.1. Ponceuses spécifiques
Nous utilisons des ponceuses spécifiques pour obtenir un bon
résultat.
Ponceuse à bande
La ponceuse à bande sert surtout pour le ponçage grossier. La
machine permet d’enlever une grande épaisseur de bois et c’est elle
qui procure le meilleur ponçage. Mais la conduite de la machine
exige beaucoup de dextérité.
Ponceuse à bande
Valère
Ponceuse à disque
La ponceuse à disque s’utilise pour le ponçage plus fin et le ponçage
intermédiaire. L’inconvénient de la ponceuse à disque est qu’elle
laisse un motif circulaire qui peut rester visible après l’application des
Ponceuse à disque
Parket W&A
Affleureuse de chant
Les bords et les zones difficiles d’accès sont poncés à l’affleureuse de
chant dont la forme spécifique permet de poncer contre les chants,
sous les radiateurs, les marches d’escalier, etc.
Le choix de la ponceuse dépend notamment de la quantité de bois à
enlever, de l’espèce de bois et du résultat souhaité pour le ponçage.
Affleureuse de chant
64
6 Finition
Revêtements de sol
en bois
6.1.2. Papier abrasif
Une ponceuse élimine rapidement la couche salie et les
irrégularités de surface. Pour épargner le bois coûteux et travailler
progressivement, nous utilisons un papier abrasif à grain toujours
plus fin à chaque passe. Nous augmentons généralement la
granulométrie du papier abrasif de 20 à 40 points.
Choix préféré de la granulométrie
Parquet à lames
Parquet mosaïques
Espèces de bois dures
Espèces de bois tendres
Matériau en plaques
Anciens planchers
Ponçage
grossier (P)
Ponçage
moyen (P)
Ponçage
fin (P)
30/60
30/40
30/40
30/40
24/30
16/30
60 + 80
60 + 80
60/80
40/60
40/60
40 + 80
100/120
100/120
100/120
80/100
80/100
100/120
Source: Zweihorn, « Manuel de finition des parquets »
6.1.3. Sens de ponçage et passage de la ponceuse
Le sens du ponçage est important pour éviter les griffes. Le sens
dépend, entre autres, du mode de pose du revêtement de sol en
bois. Vous pouvez ainsi poncer un parquet mosaïque dans deux sens
(en diagonale ou parallèlement au sens des fibres), tandis que les
revêtements de sol en bois posés en lames sont en principe poncés
parallèlement au sens des fibres.
PREMIERE PASSE
 PLANéITé
VOORSCHUREN
 VLAKHEID
Lägler
Passage de la ponceuse
65
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
PONçAGE
FIN
OPTIQUE
FIJN
SCHUREN
OPTIEK
Lägler
Passage de la ponceuse
Vous pouvez utiliser aussi bien une ponceuse à bande qu’une
ponceuse à disque.
Les différentes passes de ponçage sont:
Parket W&A
Décapeuse à parquet
66
•• La première passe, le ponçage grossier, sert essentiellement
à égaliser la surface du sol et s’effectue généralement
transversalement aux fibres du bois.
•• Lors d’un reponçage, on utilise un grain particulièrement gros
pour éliminer une peinture ou une ancienne colle. Il vaut mieux
ne pas utiliser ce grain grossier (P16 – P30) directement sur le
bois.
•• Le ponçage intermédiaire sert de transition vers le ponçage fin,
de manière à éliminer tous les motifs de ponçage lors du dernier
passage de la ponceuse.
•• La dernière passe, le ponçage fin, s’effectue avec une plus grande
précision. Les motifs de ponçage doivent avoir totalement
disparu, de manière à ne plus être visibles après application des
•• Le ponçage intermédiaire des couches de finition s’effectue au
minimum avec la même granulométrie que pour le ponçage fin
mais on utilise généralement un grain encore plus fin (P150 –
P180). En présence de laques à base d’eau, le grain peut même
être encore un peu plus fin (P180 – P220).
Les bords sont poncés à l’affleureuse de chant suivant les mêmes
procédures que la surface du sol. Les endroits inaccessibles avec une
ponceuse sont poncés à la main ou sont lissés avec une décapeuse à
parquet.
6 Finition
Revêtements de sol
en bois
Waco
6.2.Rebouchage
Il vaut mieux reboucher les trous de clous, les éclats et les nœuds
entre le ponçage intermédiaire et le ponçage fin.
On utilise généralement, comme produit de remplissage, une pâte
réalisée en mélangeant un liant (colle) et la poussière de bois de
la première passe de ponceuse. Nous utilisons parfois une pâte
de rebouchage pour bois prête à l’emploi et dont la couleur se
rapproche fortement de celle du bois.
Nous appliquons la pâte à l’aide d’une truelle en acier inoxydable.
Vous pouvez le faire sur toute la surface ou uniquement dans les
trous de clou.
Rebouchage
6.3. Traitement de surface
Les couches de finition donnent au revêtement de sol en bois son
aspect définitif, elles le protègent et facilitent son entretien. La
finition peut se faire d’avance à l’usine ou être exécutée sur place. On
utilise généralement une huile, une cire ou un vernis comme couche
de protection. Pour obtenir certains effets, le revêtement de sol en
bois peut encore être soumis à des traitements supplémentaires:
vieillissement, cérusage, fumage ou coloration.
Le choix de la finition dépend du goût personnel de l’occupant,
de l’intensité à laquelle le sol sera utilisé et de l’entretien que l’on
souhaite accorder au revêtement de sol.
Pour la finition dans un local humide, vous pouvez utiliser des vernis
ou des huiles.
Points d’attention lors de l’application d’une couche de finition:
•• Travaillez en direction d’une porte, afin de toujours pouvoir
quitter la pièce;
•• Respectez les temps de séchage et de durcissement;
•• Marchez le moins possible sur des sols non finis.
67
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
6.3.1.Teintures
Waco
On emploie souvent à tort et à travers les termes «teinture» et
«lasure». Nous nous en tiendrons à l’appellation «teinture’. Les
teintures sont liquides et n’offrent en soi aucune protection au bois.
C’est pour cette raison que le revêtement de sol en bois reçoit encore
une couche de protection.
La teinture a pour but de modifier la couleur originale du bois.
Quelques raisons:
•• La couleur naturelle n’est pas toujours satisfaisante;
•• Les bois bon marché prennent ainsi l’aspect d’essences plus
coûteuses;
•• La structure du bois, qui a la forme de flammes dans le bois scié
sur dosse ou de maillures dans le bois scié sur quartier, peut être
accentuée ou atténuée;
•• Les éléments de plancher qui présentent de grandes différences
de couleur sont uniformisés;
•• Tous les meubles ou certains éléments d’un intérieur prennent
une couleur uniforme.
Teintures
Méthode de travail
Les teintures suffisamment humides sont appliquées à la brosse, au
rouleau ou à l’éponge sur du bois poncé. Nous enlevons ensuite la
teinture excédentaire à l’aide d’un chiffon ou d’un blaireau. Une fois
la teinture complètement séchée, vous pouvez poursuivre la finition
du revêtement de sol en bois.
6.3.2. Couche de protection
Cirage
Le cirage est l’une des premières techniques appliquées pour finir
les revêtements de sol en bois. La cire est un produit fluide que
vous pouvez utiliser comme couche de fond et comme produit
d’entretien. On en utilise différentes sortes à base de cires végétales
naturelles pour les revêtements de sol en bois: cire d’abeille, cire de
carnauba ou cire de candelilla.
Une nouvelle technique a été mise au point en vue d’améliorer la
qualité: l’imprégnation et le cirage. Cette technique fait intervenir
plusieurs couches de fond et de cire, où la couche de fond protège le
revêtement de sol en bois de l’humidité et de la saleté; de ce fait, elle
offre une meilleure protection et limite l’entretien.
68
6 Finition
Revêtements de sol
en bois
Base pour
l'application
Waco
Machine à cirer
•• Bois teinté qu’il vaut mieux doter d’une couche
isolante.
•• Technique ancienne
•• Maintient la structure du bois
Caractéristiques
•• Non filmogène
•• Différentes teintes possibles
Cires traditionnelles:
•• Application à la spatule, à la brosse ou au chiffon
•• Imprégnation au balai-brosse
•• Lustrage manuel ou mécanique; on utilise
souvent pour ce faire une ponceuse à disque ou
une cireuse munies de patins de feutre.
Imprégner et cirer:
•• Appliquer régulièrement une première couche
de fond (bouche-pore) à l’aide d’un rouleau à
Application
vernis à poils courts, perpendiculairement au
sens des fibres
•• Effectuer un ponçage intermédiaire léger et
dépoussiérer
•• Appliquer une seconde couche de bouche-pore
dans le sens des fibres
•• Appliquer la cire
•• Lustrer à la main ou à la machine
•• Mise en œuvre simple
•• Brillance satinée
•• Facile à réparer
Avantages
•• Le bois conserve sa teinte et sa structure
•• Effet extrêmement naturel, embellit parfois avec
les années
•• Résistance limitée aux taches et à l’eau
Inconvénients •• Entretien intensif nécessaire
•• Ne résiste pas aux griffes
Lors d’une rénovation de planchers en bois cirés, nous commençons
par éliminer la couche de cire encrassée. Cela peut se faire à l’aide de
torchons imprégnés de térébenthine ou de white spirit. Si nous ne
procédons pas de cette façon, la cire fondra sous l’effet du ponçage
et pénétrera plus profondément dans le bois. En outre, la cire
s’agglutinera sur le papier abrasif et le rendra inutilisable.
69
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
Woca
Huilage
L’huilage des revêtements de sol en bois est de plus en plus souvent
employé comme méthode de traitement de surface. C’est une
variante de l’imprégnation et de l’encaustiquage, mais la principale
différence réside dans le fait que l’imprégnation du plancher est à
base d’huile. L’huilage permet de réaliser des teintes attrayantes en
ajoutant des pigments ou en mélangeant différentes huiles. L’huile a,
d’une part, un effet nourrissant et saturant sur le bois, si bien qu’elle
empêche l’eau, p.ex., d’y pénétrer immédiatement. Par ailleurs, l’huile
forme également une couche d’usure qui protège le bois.
En ce qui concerne la finition, l’huile peut être considérée comme
une forme intermédiaire: si elle n’est pas aussi résistante que le vernis,
elle offre davantage de protection que l’encaustique.
Base pour
l'application
Caractéristiques
Huilage
Application
Conseil
Le processus de durcissement des huiles
naturelles dégage de la chaleur. C’est
pourquoi il est important de rincer
dans l’eau les torchons, disques, etc.
imprégnés et de les faire sécher dépliés
au grand air, ou de les ranger dans un
fût métallique fermé. Vous éviterez ainsi
l’auto-inflammation.
Avantages
Inconvénients
•• Bois teinté ou poncé
•• Confère davantage de consistance au bois
•• Non filmogène
•• Appliquer au rouleau, à la spatule ou à la brosse
dans le sens des fibres du bois
•• Après un petit temps de pénétration, enlever
l’huile excédentaire
•• Essuyer l’huile à la main ou à la machine
•• Après séchage complet, appliquer la couche
suivante
Le nombre de couches dépend de la force
d’aspiration du bois
•• Ne rend presque pas la surface rugueuse
•• Pénètre profondément dans le bois (plus
profondément que le vernis)
•• Relativement facile à réparer
•• Facile à mettre en œuvre
•• Aspect naturel
•• Respectueux de l’environnement
•• Entretien à fort coefficient de travail
•• Résistance limitée à l’humidité
•• Peut modifier légèrement la teinte du bois
•• Résistance réduite aux produits caustiques
Certains produits sont une combinaison d’huile et de cire, comme
l’huile de cire dure. Ils ont l’avantage de protéger le bois de l’intérieur
et de l’extérieur.
Pendant la période de durcissement de l’huile, la surface du plancher
ne peut pas être recouverte. Le bois peut ainsi continuer à respirer.
70
6 Finition
Revêtements de sol
en bois
Raekelboom
Vernis
Les vernis sont filmogènes et sont disponibles en des types très
différents, à base de solvant comme à base d’eau. Contrairement
à l’encaustique et à l’huile, il subsiste beaucoup de produit à la
surface du bois; le vernis pénètre donc moins dans le bois. Le but
du vernissage est de protéger la surface du bois et de faire barrière à
l’humidité et à la saleté.
Il existe énormément de sortes différentes de vernis. Voici les plus
courants.
Vernis
•• Vernis polyuréthanes
Les vernis polyuréthanes à base de solvant sont constitués d’un
ou deux composants. Lorsqu’on utilise deux composants, ces
deux composants doivent être correctement mélangés et mis
en œuvre pendant le temps ouvert. Avec un vernis polyuréthane
monocomposant, la première couche appliquée doit être mince,
afin que le gaz carbonique puisse s’échapper, sans quoi des
soufflures apparaissent dans la couche de vernis.
Les vernis polyuréthanes à base d’eau possèdent une résistance
élevée à l’usure et résistent aux produits chimiques, ce qui leur
assure une longue durée de vie.
•• Les vernis à base de résine alkyde sont dilués au white spirit. Le
vernis est facile à appliquer. Ces vernis résistent moins aux griffes
que les vernis polyuréthanes à base de solvant, mais ils sont par
contre plus respectueux de l’environnement.
•• Les dispersions polyuréthane-acrylique à base d’eau
combinent les bonnes propriétés des vernis polyuréthanes avec
les avantages des produits à base d’eau. Comme ils sèchent vite,
nous pouvons appliquer plusieurs couches par jour. Ils sont
également plus respectueux de l’environnement.
•• Bois teinté ou poncé
•• Commencer par dégraisser ou isoler les espèces
de bois riches en résine
•• Filmogène
Caractéristiques
•• Le vernis forme une couche au-dessus du bois
•• Appliquer le bouche-pore
•• Appliquer la première couche au rouleau ou à la
brosse perpendiculairement à la fibre du bois
•• Laisser sécher entièrement
Application •• Effectuer un ponçage intermédiaire
•• Appliquer la deuxième couche dans le sens des
fibres
•• Au besoin, après séchage, effectuer un ponçage
intermédiaire et appliquer une troisième couche
•• Bonne résistance aux chocs
•• Résistance élevée à l’usure
Avantages
•• Nécessite peu d’entretien
•• S’use de manière irrégulière (écaillage, effritement)
Inconvénients •• Difficile à réparer
•• Aspect moins naturel
Base pour
l'application
71
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
6.3.3. Prescriptions de sécurité
Les questions de sécurité qui entrent en jeu lors du maniement et du
traitement de produits de finition dépendent dans une large mesure
des facteurs suivants:
•• la composition du produit
•• les appareils utilisés
•• l’utilisateur lui-même
Dans les entreprises comme dans les écoles, il y a lieu de prendre
des mesures de sécurité générales lors du traitement de produits
dangereux (substances facilement inflammables, toxiques, ...).
Ces produits doivent être stockés dans des espaces spécialement
aménagés à cet effet ou dans des armoires fermées à clé.
Patrick Coene
Stockage de produits dangereux
Les étiquettes appliquées sur les produits dangereux sont classées
suivant un système universel qui comprend 28 classes de dangers,
regroupés en dangers physiques, dangers pour la santé et dangers
écologiques.
Un ou plusieurs symboles peuvent figurer sur un produit, comme
dans l’exemple du méthanol, ci-dessous.
Etiquette méthanol
72
6 Finition
Revêtements de sol
en bois
L’étiquette comprend:
•• le nom et l’identification du produit;
•• le symbole de danger dans un losange géométrique;
•• un mot de signalement, comme «danger» dans l’exemple
présent;
•• une description des risques;
•• les mesures de prévention.
La législation exige la mise à disposition d’une fiche de sécurité
(Material Safety Data Sheet ou MSDS) ou d’une fiche d’instruction de
sécurité du produit à proximité des produits de finition. Cette fiche
peut être réclamée auprès du fournisseur.
Pour les mélanges, les anciens symboles orange peuvent encore
s’utiliser jusqu’au 1er juin 2016. Les mélanges commercialisés avant
le 1er juin 2015 peuvent même continuer à porter une ancienne
étiquette jusqu’au 1er juin 2017.
Les anciennes étiquettes vs. les nouvelles étiquettes
A gauche de l’illustration ci-dessus, nous voyons les anciennes
étiquettes et, à droite, les nouvelles étiquettes.
73
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
Mesures de prévention lors de l’utilisation de différentes
produits de finition
Achat:
•• Achetez uniquement des produits qui portent des étiquettes
bien lisibles.
•• Recherchez des solutions alternatives moins nocives.
Utilisation:
•• Lisez attentivement l’étiquette et la fiche de sécurité.
•• Respectez les instructions et les mesures de prévention.
•• Assurez une bonne ventilation et une bonne aspiration.
•• Portez tous les équipements de protection individuelle
nécessaires.
•• Ne mangez ni buvez jamais pendant que vous travaillez avec des
produits dangereux.
•• Ne mélangez pas les produits.
•• Limitez le stock de produits dans l’espace de travail.
Stockage:
•• Il est indispensable de stocker les produits en toute sécurité dans
un endroit protégé.
•• Ne rangez pas les produits à la lumière du jour, mais dans un
espace adéquat.
•• Conservez les produits dans leur emballage d’origine. Ne les
transvasez pas.
Déchets:
•• Evacuez les résidus de produits via le circuit des déchets
chimiques.
•• Ne déversez en aucun cas des déchets dans l’évier.
6.4. Finitions des bords
La finition des bords consiste à finir les espaces laissés libres lors
de la pose d’un revêtement de sol en bois. Les joints de dilatation
indispensables, les contours des obstacles (tuyaux de chauffage,
huisseries) et les transitions entre surfaces de plancher reçoivent une
finition esthétique.
Les formes les plus courantes de finition des bords sont les suivantes:
•• Plinthes
•• Profilés
•• Seuils d’arrêt et entreportes
•• Rosaces
74
6 Finition
Revêtements de sol
en bois
Diligno
6.4.1.Plinthes
Les plinthes servent à couvrir de manière esthétique le joint de
dilatation le long des murs. Elles sont généralement façonnées dans
le même bois que le revêtement de sol. Les plinthes peuvent être en
bois massif ou en bois de placage. Par ailleurs, nous pouvons aussi
utiliser des plinthes stratifiées ou à peindre.
Plinthe normale
Les plinthes sont disponibles dans une grande variété de modèles et
d’exécutions. Des ouvertures sont pratiquées à l’arrière de certaines
plinthes pour faire passer des câbles.
En général, l’épaisseur des plinthes est d’environ 15 mm. Mais des
plinthes plus épaisses peuvent être nécessaires en présence de larges
joints de dilatation.
Les plinthes sont un peu chanfreinées dans le bas pour faciliter
le raccord avec le revêtement de sol. Pour leur fixation, elles sont
généralement sciées en onglet et fixées au mur par clouage, vissage
ou collage. Nous rebouchons les trous de clous ou de vis avant de
finir les plinthes.
Quelques producteurs ont commercialisé des plinthes
encliquetables. L’avantage de ces plinthes est qu’il n’y a pas de trous
apparents de clous ou de vis et qu’elles s’enlèvent facilement. C’est
avec les planchers stratifiés que ces plinthes sont le plus souvent
appliquées.
Plinthe traditionnelle
En présence d’un revêtement de sol flottant ou posé sur une chape
flottante, il faut éviter tout contact entre la plinthe et le revêtement
de sol afin de combattre le transfert des bruits d’impact. C’est
pourquoi la plinthe est fixée au mur un peu au-dessus du niveau du
sol.
75
Revêtements de sol
en bois
6 Finition
BDS
6.4.2.Profilés
Nous entendons, par profilés, des éléments en métal, en bois ou
en plastique placés entre les éléments de plancher ou au bout du
revêtement de sol.
Profilés de transition, d’arrêt et
de rattrapage de niveau
Nous distinguons:
•• Profilés de transition: ils assurent une transition parfaite entre
deux surfaces de plancher ou avec un seuil.
•• Profilés d’arrêt: ils assurent une finition soignée des bords le long
des escaliers, des fenêtres,…
•• Profilés de rattrapage de niveau: ils reprennent les éventuelles
différences de niveau.
6.4.3. Seuils d’arrêt et entreportes
Les seuils sont des pièces de bois massif posées à la fin d’une surface
de plancher ou entre deux surfaces de plancher. L’avantage d’un
seuil en bois est que le bois peut être fini de la même manière que le
revêtement de sol.
Seuil d’arrêt et entreporte
6.4.4.Rosaces
Vous pouvez utiliser des rosaces pour finir des tuyaux de chauffage
ou des conduites d’eau. On trouve des rosaces en différentes espèces
de bois, en inox ou en PVC. Un dégagement suffisant est laissé entre
le tuyau et l’ouverture de la rosace afin que le tuyau puisse se dilater
sous l’effet de la chaleur sans générer de bruits d’impact.
6.4.5. Mastic de rebouchage
Un mastic de rebouchage (silicone) permet de finir parfaitement les
joints le long des murs, des tuyaux de chauffage et des plinthes.
Le mastic de rebouchage est facile à appliquer, élastique et parfois
peignable.
Il est possible de trouver un coloris assorti à chaque plancher.
Injection de silicone
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7 Entretien
Revêtements de sol
en bois
7 Entretien
Après la pose, il faudra aussi entretenir le revêtement de sol en bois.
Cet entretien est l’occasion de corriger des erreurs ou des défauts. S’il
s’agit de réparer de grands défauts ou des erreurs importantes, on ne
parle plus d’entretien mais de rénovation.
Il est important de contrôler le climat intérieur. L’idéal est d’avoir une
température ambiante de18° à 20° et une humidité de l’air comprise
entre 40% et 70%. Quand des conditions extrêmes se prolongent –
par exemple de l’air trop humide pendant l’été ou trop sec pendant
les mois d’hiver –, l’air doit être asséché ou humidifié. Sinon, le
revêtement de sol va beaucoup travailler ou même se fendiller.
Dans les locaux humides, l’entretien du revêtement de sol en bois
doit être plus fréquent et plus minutieux que dans les endroits secs.
Des produits de nettoyage adéquats sont vendus à cette fin.
Astuces pour protéger un revêtement de sol en bois:
•• Placez des petits patins autocollants en feutre sous les pieds des
meubles;
•• Soulevez les meubles au lieu de les traîner pour les déplacer;
•• Contrôlez régulièrement l’étanchéité à l’eau des sanitaires et du
chauffage;
•• Nettoyez immédiatement l’eau ou les autres liquides répandus;
•• Ne posez jamais des bacs à plantes munis d’ouvertures dans le
bas directement sur le plancher.
7.1.Revêtements de sol en bois ciré
Il y a lieu de cirer régulièrement le bois jusqu’à ce qu’il soit
entièrement saturé d’encaustique. Comme un plancher en bois ciré
offre peu ou pas de résistance à l’humidité; les gouttes d’eau doivent
être essuyées immédiatement, sans quoi des taches durables vont
apparaître.
Entretien:
•• Entretien journalier: balayer ou aspirer le plancher.
•• Entretien annuel: Traiter 1 à 3 fois avec un encaustique liquide.
Avant de traiter la surface du plancher à l’encaustique, on peut la
nettoyer avec un torchon imprégné de térébenthine ou de white
spirit.
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Revêtements de sol
en bois
7 Entretien
7.2.Revêtements de sol en bois huilé
Un nouveau revêtement de sol en bois huilé nécessite une période
de traitement doux d’au moins trois semaines. Cela veut dire ne pas
marcher sur le plancher avec des chaussures et ne pas le couvrir
pendant la première semaine. En effet, l’huile a besoin de trois
semaines pour pénétrer entièrement. L’huile s’use. Il faut donc ajouter
à l’eau un produit d’entretien spécial pour planchers huilés afin
d’apporter une protection supplémentaire au plancher.
Entretien:
•• Entretien journalier: nettoyer le plancher au balai ou à
l’aspirateur.
•• Entretien hebdomadaire: nettoyer à l’eau propre tiède. Utilisez
toujours deux seaux: un seau d’eau propre dans lequel un
produit d’entretien a été ajouté et un autre seau pour rincer le
torchon. Ne repassez jamais un torchon imprégné d’eau claire car
le film de protection s’enlèverait.
•• Entretien annuel: il est préférable de traiter le plancher 1 à 3 fois
par an avec une huile d’entretien ou au savon après un nettoyage
hebdomadaire. Le produit est appliqué en film mince et régulier
à l’aide d’un torchon. Après 30 minutes environ, lustrer la surface
avec un linge en coton.
Lorsqu’une partie de la couche d’usure a disparu à un endroit, on y
applique une petite couche d’huile supplémentaire qui se raccordera
impeccablement au reste la surface du plancher.
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7 Entretien
Revêtements de sol
en bois
7.3.Revêtement de sol en bois vernis
Une fois que le vernis est complètement durci, il vaut mieux étaler
directement un polish sur le plancher pour qu’il ne devienne pas mat.
Il est important de ne pas utiliser de produits qui contiennent des
cires car ils causent parfois des problèmes d’adhérence par la suite,
lors du retraitement du revêtement de sol en bois.
Les vernis à base de résine alkyde uréthane et de résine alkyde ne
résistent pas aux alcalis. C’est pourquoi vous ne pouvez pas utiliser de
produits de nettoyage alcalins, comme l’ammoniac, la soude, etc.
Entretien:
•• Entretien journalier: aspirer et nettoyer avec un torchon
humide.
•• Entretien hebdomadaire: passer un torchon imprégné d’eau
tiède additionnée d’un produit de nettoyage non agressif.
•• Entretien annuel: 1 à 2 fois par an, après le nettoyage
hebdomadaire, passer un torchon ou un rouleau imprégné de
produit d’entretien. Quand le revêtement de sol perd son brillant,
vous pouvez y appliquer un polish qui possède le même degré
de brillance que le vernis.
Au fil du temps, le passage use la couche d’usure qui doit être
rénovée après 10 à 15 ans d’usage non intensif et après 3 à 5 ans
d’usage intensif.
7.4.Stratifié
De très nombreux produits d’entretien spécifiques sont disponibles
dans le commerce. Ils procurent un effet luisant mais ils
n’entretiennent ou ne protègent pas toujours le stratifié. Certains
produits contiennent des substances mordantes qui peuvent
attaquer la couche de finition. N’utilisez jamais de vinaigre, de chlore,
d’ammoniac ou de poudre à récurer pour nettoyer un stratifié.
Entretien:
•• Entretien quotidien: aspirer ou balayer avec une brosse douce.
•• Entretien hebdomadaire: nettoyer à l’eau propre tiède. Bien
tordre le torchon de manière à ce qu’il soit encore humide mais
plus trempé. C’est important pour les joints et, par conséquent,
pour la durée de vie du stratifié. Un savon liquide ou un produit
recommandé par le producteur peut être ajouté dans l’eau.
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8 Glossaire
Revêtements de sol
en bois
8 Glossaire
Terme
Définition
anhydrite
matière granulaire vitreuse de couleur blanc violacé qui durcit sous l’effet
de la lumière
cire de candelilla
espèce d’encaustique à base de matières végétales
cire de carnauba
encaustique de qualité supérieure à base de feuilles de palmier carnauba (Brésil)
cohésion superficielle
* caractéristique de la bonne cohésion d’une surface de plancher
conditionnement
* stade préliminaire où l’on met les éléments de parquet en bois en contact avec
le climat ambiant où ils seront finalement mis en œuvre
couche overlay
* couche supérieure transparente et résistante à l’usure des sols stratifiés, composée
de grains de corindon
effet de fluage
* phénomène dommageable en cas d’utilisation de colles en dispersion, par lequel
la colle ramollit sous l’effet de l’humidité et de la chaleur, et le joint de collage perd
ses caractéristiques de résistance
lambourdes
pièces de bois rabotées sur quatre faces, utilisées comme construction portante de
planchers en bois
méthode 3-4-5
règle empirique de triangulation qui exprime le rapport de longueur des 3 côtés
d’un triangle rectangle, dans l’ordre suivant: petit côté, grand côté et hypoténuse
méthode capacitive
méthode de mesure dans laquelle on utilise la capacité, la capacité de stockage
d’une charge électrique dans le condensateur d’un dispositif de mesure
mortier d’égalisation
mortier utilisé exclusivement pour aplanir les inégalités
papier kraft
type de papier imprégné de résines
patin de feutre
* accessoire en laine de mouton pour ponceuse à disque ou cireuse
points de repère
* points de référence nécessaires pour aligner et poser un parquet
résistant aux alcalis
résistant à certaines bases et aux solutions de carbonate de sodium
vernis à base de solvant
* type de vernis auquel des durcisseurs volatils ont été mélangés
vernis monocomposant
type de vernis prêt à l’emploi, où tous les principes actifs, dont le durcisseur,
sont déjà présents
vernis polyuréthane primaire couche de colle intermédiaire extrêmement diluée qui favorise l’adhérence
entre deux éléments de plancher
* signification du mot dans le contexte du présent module.
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9 Annexes
Revêtements de sol
en bois
9 Annexes
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Revêtements de sol
en bois
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9 Annexes
9 Annexes
Revêtements de sol
en bois
Croquis des valeurs mesurés
Date:
Nom constructeur :
Signature constructeur :
85
Les manuels ont été réalisés grâce à la contribution des organisations suivantes :
Fonds de Formation professionnelle de la Construction
rue Royale 132/5, 1000 Bruxelles
t +32 2 210 03 33 • f +32 2 210 03 99
ffc.constructiv.be • [email protected]
© Fonds de Formation professionnelle de la Construction, Bruxelles, 2013.
Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation, sous quelque forme que ce soit, réservés pour tous les pays.
BOIS
1 Travail du bois
1.1Lecture de plans
1.2Travail manuel du bois
1.3ATravail mécanique du bois - 1re partie
1.3BTravail mécanique du bois - 2e partie
1.3CTravail mécanique du bois - 3e partie
1.4Les assemblages bois
2Meubles
2.1Meubles massifs
2.2Meubles en panneaux
3Agencement d’intérieur
À paraître prochainement
4Menuiserie intérieure
Centre de Formation Bois
MANUEL MODULAIRE BOIS
MENUISERIES INTÉRIEURES
CLOISONS ET PLAFONDS
BOIS
5Menuiserie extérieure
5.1Portes et fenêtres - 1re partie
5.2Pose des portes et fenêtres
5.3Bardage
6Structures bois
6.1 Fermes de charpente
Fonds de Formation professionnelle de la Construction
F243BO
9000000000518
en collaboration avec Centre de Formation Bois
4.3
LES ESCALIERS DROITS
ET À PALIER

REVêTEMENTS DE SOL EN BOIS

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