Guide de protection électronique

La protection électronique
Samaro® travaille chaque jour en collaboration avec ses partenaires à vous proposer une solution globale pour les produits de protection.
Acteurs majeurs dans ce domaine, nos partenaires Dow Corning® Electronics et Electrolube® vous proposent une gamme complète de
produits répondant à vos attentes.
Pour la dépose de vernis ou encapsulants, Samaro® travaille également avec des partenaires disposant de solutions industrielles adaptées à
vos process.
Afin de garantir la longévité des performances , Samaro® dispose d’un éventail de produits adaptés aux contraintes environnementales.
Les performances électriques des cartes électroniques évoluant en permanence, les principales contraintes de protection sont :
• humidité atmosphérique provoquant de la corrosion
• attraction électrostatique de poussières
• chocs
• environnement salin
• chaleur …
Il existe plusieurs niveaux de protection liés aux applications permettant de répondre efficacement aux spécificités d’utilisation.
Ci-dessous l’exemple d’un boîtier électronique :
Figure 01
Boîtier électronique
>>> Protection contre les impacts
Figure 02
Étanchéité du couvercle du boîtier
électronique par un joint
>>> Protection contre les impacts, poussières et débris
Figure 03
Vernis de la carte électronique
>>> Protection contre les impacts, poussières, débris et humidité
Figure 04
Boîtier électronique encapsulé
>>> Protection contre les impacts, poussières, débris et immersion
Il est également possible de cumuler plusieurs solutions afin d’obtenir les meilleurs niveaux de protection, tel que :
Figure 05
Vernis de la carte électronique +
Étanchéité du couvercle du boîtier
électronique par un joint
>>> Protection contre les impacts, poussières, débris et humidité
Figure 06
Boîtier électronique encapsulé +
Étanchéité du couvercle du boîtier
électronique par un joint
>>> Protection contre les impacts, poussières, débris et immersion
Pour chacune de ces protections, il est nécessaire de prendre en compte la complexité géométrique du circuit imprimé, la méthode de
polymérisation (température ambiante ou à chaud) ainsi que le système de dépose. Ces critères permettront de choisir un produit adapté
en terme de process et de viscosité (mPa.s : millipascal seconde). Voici une illustration permettant de mieux comprendre les valeurs de viscosité
(mPa.s) présentes dans les pages suivantes du guide de sélection :
1 mPa.s
Très liquide
2
450 mPa.s
Très fluide
10 000 mPa.s
50 000 mPa.s
Fluide
Auto-nivelant
www.samaro.fr
100 000 mPa.s 1 000 000 mPa.s
Semi-pâteux
Pâteux
INDEX PRODUITS
Références................................................Pages
Dow Corning® HC 2100 .......................7
Dow Corning® PR-1200 .......................11
Dow Corning® PR- 1204 ......................11
Dow Corning® PR-1205 .......................11
Dow Corning® PR- 2260 ......................11
Dow Corning® Q1-4010.......................7
Dow Corning® Q3-3600.......................8
Dow Corning® Q3-6575.......................9
Dow Corning® Q3-6611.......................5
Dow Corning® SE 1700 ........................5
Dow Corning® SE 1815 CV..................8
Dow Corning® SE 1819 .......................8
Dow Corning® SE 1880 ........................9
Dow Corning® SE 1885 ........................9
Dow Corning® SE 4445 CV..................9
Dow Corning® SE 9157 ........................7
Dow Corning® SE 9168 ........................4
Dow Corning® SE 9186 ........................4
Dow Corning® SE 9186 L .....................4-7
Dow Corning® SE 9187 L .....................7
Dow Corning® SE 9188 ........................4
Dow Corning® SE 9189 L .....................4
Sylgard® 170 ............................................8
Sylgard® 170 Fast Cure ........................8
Sylgard® 160 ............................................8
Sylgard® 164 ............................................8
Sylgard® 182 ............................................8
Sylgard® 184 ............................................8
Sylgard® 186 ............................................8
Sylgard® 517 ............................................9
Sylgard® 527 ............................................9
Sylgard® 537 ............................................9
Sylgard® 567 ...........................................8
Sylgard® 577 ............................................5
Références................................................Pages
Dow Corning®
Dow Corning® 744 ...............................4
Dow Corning® 838 ...............................4
Dow Corning® 839 ...............................4
Dow Corning® 866 ................................5
Dow Corning® 1200 OS .......................11
Dow Corning® 1-2577 .........................7
Dow Corning® 1-2577 Low Voc ........7
Dow Corning® 1-2620 .........................7
Dow Corning® 1-2620 Low Voc ........7
Dow Corning® 1-4105 ..........................7
Dow Corning® 1-4128 ..........................7
Dow Corning® 3140 ..............................4-7
Dow Corning® 3145 ..............................4
Dow Corning® 3165 ..............................4
Dow Corning® 3-1953 ..........................7
Dow Corning® 3-1944 ..........................7
Dow Corning® 3-1965 ..........................7
Dow Corning® 3-4130 ..........................9
Dow Corning® 3-4150 ..........................9
Dow Corning® 3-4154 ..........................9
Dow Corning® 3-4155 HV ...................9
Dow Corning® 3-4207 .........................9
Dow Corning® 3-4222 .........................9
Dow Corning® 3-4237 ..........................9
Dow Corning® 3-4241 ..........................9
Dow Corning® 3559 ..............................4
Dow Corning® 3-6121 ..........................8
Dow Corning® 3-6265 HP ...................5
Dow Corning® 3-6635 ..........................9
Dow Corning® 3-6636 ..........................9
Dow Corning® 7091 ..............................4
Dow Corning® EE-9000 ........................8
Dow Corning® EE-9100 ........................8
Dow Corning® EG-3000 .......................9
Dow Corning® HC 2000 .......................7
Références...................................... Pages
Electrolube®
Electrolube® APL.......................... 6
Electrolube® AFA.......................... 6
Electrolube® CPL .......................... 6
Electrolube® DCA ........................ 7
Electrolube® DCB ......................... 7
Electrolube® DCR ......................... 7
Electrolube® ER1426................... 10
Electrolube® ER1448................... 10
Electrolube® ER1450................... 10
Electrolube® ER1451................... 10
Electrolube® ER2074................... 10
Electrolube® ER2183................... 10
Electrolube® ER2188................... 10
Electrolube® ER2195................... 10
Electrolube® ER2161................... 10
Electrolube® ER2220................... 10
Electrolube® FSC .......................... 7
Electrolube® HPA ......................... 6
Electrolube® LFCC ....................... 7
Electrolube® OP9013.................. 11
Electrolube® OP9018................. 11
Electrolube® OP9019.................. 11
Electrolube® OP9029.................. 11
Electrolube® PUC ......................... 6
Electrolube® TFA .......................... 6
Electrolube® TFCF........................ 6
Electrolube® UR5041 .................. 11
Electrolube® UR5044 .................. 11
Electrolube® UR5048 .................. 11
Electrolube® UR5097 .................. 11
Electrolube® UR5528 .................. 11
Electrolube® UR5547 .................. 11
Electrolube® UR5562 .................. 11
Electrolube® UR5581 .................. 11
Electrolube® UR5604 .................. 11
Electrolube® UR5608 .................. 11
Electrolube® UR5623 .................. 11
Electrolube® UVCL ...................... 6
Electrolube® WBP ........................ 6
Electrolube® WBPS ...................... 6
SOMMAIRE
Pages 4 à 5
Étanchéité
Étanchéité
Étanchéité
Pages 8 à 11
Encapsulation / Potting
Encapsulation / Potting
Encapsulation / Potting
Encapsulation / Potting
Encapsulation / Potting
Encapsulation / Potting
Mono-composant RTV
Mono-composant à chaud
Bi-composant à chaud
Pages 5
Protection localisée
Protection localisée
GlobTop
Dam & Fill
Pages 6 à 7
Vernissage
Vernissage
Vernissage
Vernissage
Silicone élastomérique RTV
Silicone élastomérique HTV
Silicone gel RTV
Silicone gel HTV
Epoxy
PolyUréthane
Pages 11
Primaires d’adhésion
Primaires d’adhésion
Acrylique
Polyuréthane
Base aqueuse et sans COV
Silicone
www.samaro.fr
Pour Silicone
Pour Epoxy et Polyuréthane
3
ÉTANCHÉITÉ
Les mastics et adhésifs sont utilisés dans une multitude d’application pour l’assemblage et la protection des cartes ou modules électroniques.
Ils sont utilisés pour l’étanchéité des boîtiers ou modules.
Les produits sélectionnés ici sont tous des mastics silicone à polymérisation neutre afin d’éviter l’oxydation des pistes par l’acide acétique lors de
la réticulation des mastics acétoxy.
Mastics d’étanchéité mono-composant RTV
Références
Propriétés
Temps de
mise hors
poussière*
Dow Corning®
7091
Mono-composant
28 min
Dow Corning®
3559
Mono-composant
Base oxime
25 min
Dow Corning®
744
Mono-Composant
UL94-HB
55 min
Dow Corning®
838
Mono-Composant
UL94-HB
46 min
Dow Corning®
839
Mono-composant
35 min
Dow Corning®
3140
Mono-composant
Auto-nivelant
UL94 V-1
Mil Spec
105 min
Dow Corning®
3145
Mono-composant
MIL-A-46146
71 min
Dow Corning®
3165
Mono-composant
UL94 V-0
5 min
Dow Corning®
SE 9168
Mono-composant
UL94 V-0
7 min
Dow Corning®
SE 9186
Mono-composant
9 min
Dow Corning®
SE 9186 L
Mono-composant
Auto-nivelant
8 min
Dow Corning®
SE 9188
Mono-composant
UL94 V-0
10 min
Dow Corning®
SE 9189 L
Mono-composant
Auto-nivelant
UL94 V-0
8 min
Résistance à la
traction /
Allongement
2,5 MPa / 680 %
1,6 MPa / 400 %
Couleur
Dureté
Shore
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Blanc / Noir
/ Gris
A37
NC
Noir
A40
Plage
de
température
(°C)
-55°C
Conditionnements
+180°C
310 ml
NC
-40°C
+220°C
310 ml
2,7 MPa / 590 %
Blanc
A37
16
-45°C
+200°C
90 ml •
1,9 MPa / 430 %
2 MPa / 345 %
3 MPa / 425 %
Blanc
A31
Bleu
translucide
A32
Transparent
A34
19
19
17,5
-45°C
-45°C
-45°C
0,9 MPa / 185 %
Gris /
Transparent
A51
Gris
A35
20
-45°C
90 ml •
310 ml •
17,5 kg
90 ml •
310 ml •
17,5 kg
+200°C
+200°C
310 ml •
-45°C
2,3 MPa / 555 %
1,5 MPa / 320 %
2,7 MPa / 425 %
Gris
A44
Blanc /
Transparent
A19
Noir / Transparent
A25
Gris
A35
26
23
23
-45°C
-45°C
-45°C
-45°C
21,9 kg
+200°C
130 g •
330 ml
100 g •
330 ml
+200°C
+200°C
100 g •
30
330 ml •
1 kg •
Blanc / Gris
A33
25
-45°C
5 kg •
18 kg
+200°C
130 g •
2,2 MPa / 235 %
310 ml
+200°C
310 ml •
3,6 MPa / 365 %
20 l
+200°C
90 ml •
NC
20 l
+200°C
90 ml •
7,1 MPa / 650 %
310 ml •
330 ml
+200°C
120 g •
330 ml •
20 kg
*Temps de mise hors poussière : Le temps de mise hors poussière correspond au temps nécessaire pour que la surface du produit ne soit plus collante lorsqu’on tente d’y faire adhérer un film de polyéthylène.
4
www.samaro.fr
Mastics d’étanchéité mono-composant à chaud
Plage
de
température
(°C)
Références
Propriétés
Résistance à la
traction /
Allongement
Couleur
Dureté
Shore
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Temps de
polymérisation
Dow Corning®
Q3-6611
Mono-composant
Fluide
5,8 MPa / 240 %
Noir / Gris
A60
NC
180 min à 100°C
60 min à 125°C
30 min à 150°C
-45°C
+200°C
Dow Corning®
866
Mono-composant
Primerless
Auto-nivelant
6,4 MPa / 210 %
Gris
A57
20
60 min à 150°C
-45°C
+200°C
Dow Corning®
3-6265 HP
Mono-composant
UL94 V-0
3,8 MPa / 145 %
Noir
A67
24
150 min à 100°C
25 min à 125°C
10 min à 150°C
-45°C
+200°C
Conditionnements
453 g •
3,6 kg •
1 kg •
75 g •
190 g •
18,1 kg
25 kg
20 kg
Mastics d’étanchéité bi-composant à chaud
Couleur
Dureté
Shore
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Temps de
polymérisation
Plage
de
température
(°C)
Références
Propriétés
Résistance à la
traction /
Allongement
Sylgard®
577
Bi-composant (10:1)
Fluide
Primerless
UL94 V-0 / Mil Spec
6,5 MPa / 200 %
Gris
A62
19
60 min à 125°C
-45°C
+200°C
Kits : 5 kg • 22,4 kg
Dow Corning®
SE 1700
Bi-composant (10:1)
6,8 MPa / 355 %
Blanc /
Transparent
A48
22
30 min à 150°C
-45°C
+200°C
Kits : 1,1 kg • 22 kg
Conditionnements
PROTECTION LOCALISÉE
Protection Localisée :
Samaro vous propose une sélection de produits dédiés à la protection de Chips on Board.
Ces produits contiennent une teneur en ion
contrôlée évitant ainsi toute contamination.
Deux types de protection sont disponibles :
Le GlobTop et le Dam & Fill.
Le GlobTop est une solution de mise en
œuvre simple puisqu’elle n’utilise qu’un seul
produit.
Le Dam & Fill nécessite deux produits, l’un qui
sert de barrière (Viscosité élevée) et un autre
produit qui servira au remplissage (viscosité
faible). L’ensemble crée ainsi un packaging.
Merci de nous contacter pour toute préconisation technique sur ces applications.
www.samaro.fr
5
VERNISSAGE
Les vernis de tropicalisation protègent et allongent la durée de vie des équipements électriques. Les vernis de protection sont spécialement
dédiés à la protection des circuits imprimés.
Les vernis s’appliquent en fines couches selon trois méthodes :
Pinceau, vaporisation et par trempé (en fonction de leur viscosité).
Les vernis de tropicalisation protègent les circuits imprimés des environnements difficiles tels que l’humidité, le brouillard salin, les produits chimiques
(hydrocarbures, fluides réfrigérants, etc.) et les températures élevées
Les vernis permettent également de protéger les circuits imprimés de la corrosion, des court-circuits, de la moisissure et disposent d’une importante
rigidité diélectrique ainsi que de traceurs UVs afin de faciliter la reprise des cartes.
Samaro vous propose une gamme de vernis de protection :
• acrylique,
• polyamide
• polyuréthane,
• base aqueuse et sans COV,
• silicone,
ainsi qu’une gamme de produits annexe comprenant des diluants, des nettoyants, des masques pelables, …
Vernis de tropicalisation
Références
Propriétés
Viscosité
(mPa.s)
Temps de
formation
de peau à
25°C
Polymérisation
Plage de
température
(°C)
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Conditionnements
Vernis acrylique
Electrolube®
TFCF
Vernis fluo-acrylique
2
5 min
RTV
-50°C
+125°C
90
Electrolube®
TFA
Vernis acrylique sans toluène, hautes performances et souple, homologué IPC-CC-830 •
Conforme UL94 V-1 • Diluant DCT
260
15-20 min
RTV
-65°C
+125°C
45
Electrolube®
AFA
Vernis acrylique sans aromatiques
270
3-5 min
RTV
-65°C
+125°C
45
Electrolube®
HPA
Vernis acrylique hautes performances et souple, homologué MIL-1-46058C • Diluant UAT
300
10-15 min
RTV
-55°C
+130°C
45
Electrolube®
APL
Vernis acrylique de protection transparent,
Thermosoudable • Diluant UAT
300
10-15 min
RTV
-55°C
+125°C
45
Electrolube®
UVCL
Vernis acrylique de protection transparent
• Polymérisation UV • Certifié IPC-CC-830 •
Sans COV
300
NC
UV
-65°C
+135°C
27
Electrolube®
CPL
Vernis polyamide de protection transparent,
Réparable • Diluant DCT
-50°C
+100°C
45
-55°C
+130°C
60
250 ml •
5L
200 ml •
5L
200 ml •
5L
200 ml •
15 ml •
400 ml •
1 et 5L
500 ml •
4L
Vernis polyamide
25
15-20 min
RTV
12 ml •
400 ml •
5L
Vernis polyuréthane
Electrolube®
PUC
Vernis polyuréthane, Bonne résistance
mécanique, Excellente adhérence, UL94-HB
• Diluant PTH
240
40-45 min
RTV
400 ml •
5L
Vernis base acqueuse et sans COV
6
Electrolube®
WBPS
Vernis base aqueuse vaporisable •
Diluant DEI
80
25-35 min
RTV
-60°C
+125°C
50
Electrolube®
WBP
Vernis base aqueuse • Diluant DEI
200
25-35 min
RTV
-60°C
+125°C
50
www.samaro.fr
5L
5L
5L
Vernis de tropicalisation
Références
Propriétés
Viscosité
(mPa.s)
Dureté
Shore
Temps de
formation
de peau à
25°C
Polymérisation
Plage de
température
(°C)
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Conditionnements
Vernis silicone
Dow Corning®
3-1965
Silicone, UL94 V-0, Mil Spec
115
A33
6 min
RTV
-45°C
+200°C
17
Dow Corning®
1-2620
Silicone, UL94 V-0, Mil Spec •
Diluant OS-10 / OS-20 / OS-30
150
A80
5 min
RTV
-45°C
+200°C
22
Dow Corning®
HC 2000
Silicone
150
A25
18 min
RTV
-45°C
+200°C
33
Dow Corning®
1-2620 Low VOC
Silicone, UL94 V-0, Mil Spec •
Diluant OS-10 / OS-20 / OS-30
350
A80
5 min
RTV
-45°C
+200°C
24
Dow Corning®
3-1953
Silicone, UL94 V-0, Mil Spec
350
A34
8 min
RTV
-45°C
+200°C
17
Dow Corning®
HC 2100
Silicone
400
A10
10 min
RTV
-45°C
+200°C
25
Dow Corning®
1-2577
Silicone, UL94 V-0, Mil Spec •
Diluant OS-10 / OS-20 / OS-30
950
A80
7 min
RTV
-45°C
+200°C
16
Dow Corning®
1-2577 Low VOC
Silicone, UL94 V-0, Mil Spec •
Diluant OS-10 / OS-20 / OS-30
1050
D25
6 min
RTV
-45°C
+200°C
13
Dow Corning®
SE 9187 L
Silicone, Noir, Blanc,
Translucide ,
UL94 HB (en version noir)
1150
A18
8 min
RTV
-45°C
+200°C
20
Dow Corning®
SE 9157
Silicone, Translucide
5 675
Dow Corning®
SE 9186 L
Silicone, Noir, Translucide
Dow Corning®
3140
Silicone, UL94 V-1, Mil Spec
Dow Corning®
3-1944
Silicone, UL94 V-0, Mil Spec
Electrolube®
DCA/DCB/DCR
Silicone modifié, Transparent,
Noir et Rouge, conforme UL94
V-1 • Diluant DCT
200
NC
50-55 min
RTV
-70°C
+200°C
90
Electrolube®
FSC
Vernis silicone modifié réparable
homologué DAT V2, Flexible •
Diluant DCT
550
NC
10-15 min
RTV
-50°C
+125°C
80
Electrolube®
LFCC
Vernis silicone modifié,
Compatible technologie sans
plomb
NA
NC
50-55 min
RTV
-50°C
+150°C
80
3,6 kg •
454 g •
18,1 kg
3,6 kg •
18,1 kg •
1kg
3,6 kg •
15 kg •
5 kg •
RTV
-45°C
+200°C
A25
8 min
RTV
-45°C
+200°C
199,5 kg
500 g •
5 et 15 kg •
181,4 kg
330 ml •
A 34
105 min
RTV
-45°C
+200°C
A36
14 min
RTV
-45°C
+200°C
330 ml
23
330 ml •
5 et18 kg
18
90 ml •
63 775
18 kg
27
100 g •
35 950
18 kg
5 et 20 kg •
95 g •
26 000
20 kg
500 g •
95 g •
6 min
181,4 kg
18,1 kg •
330 ml •
A25
199,5 kg
310 ml •
20 L
21
305 ml •
3,6 kg •
200 ml •
15 ml •
18,1 kg
1L
400 ml
400 ml
Vernis silicone polymérisation à chaud
Dow Corning®
1-4105
Silicone, UL94 V-1
450
OO 64
NA
5 min à 100°C
-45°C
+200°C
20
Dow Corning®
1-4128
Silicone bi-composant (10:1)
475
OO 64
NA
5 min à 105°C
-45°C
+200°C
22
Dow Corning®
Q1-4010
Silicone, UL94 V-1, Mil Spec
825
A33
NA
10 min à 100°C
-45°C
+200°C
23
www.samaro.fr
18 kg •
199,5 kg
Kit : 1,1 kg •
199,5 kg
453ml •
18,1 kg •
181,4 kg
7
ENCAPSULATION / POTTING
Résines d’encapsulation silicone élastomérique RTV
Références
Propriétés
Couleur
Viscosité
(mPa.s)
Dureté
Shore
Temps
d’utilisation
du mélange
Temps de
polymérisation
Plage de
température
(°C)
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Elongation
(%)
Conditionnements
Sylgard®
170
Bi-composant (1:1)
UL 94V-0 • Mil Spec •
Conductivité thermique
0,48 W/m.K
Gris
2 050
A50
15 min
24h à 25°C
45 min à 50°C
10 min à 100°C
-45°C
+200°C
18
165
Kits : 2 kg • 10 kg • 40 kg
• 400 kg
Sylgard®
170 Fast Cure
Bi-composant (1:1)
UL 94V-0 • Conductivité
thermique 0,4 W/m.K
Gris
2075
A43
6 min
12 min à 25°C
-45°C
+200°C
14
125
Kits : 40 kg • 400 kg
Dow Corning®
EE-9000
Bi-composant (10:1) •
Primerless
Blanc
3 100
A18
130 min
72h à 25°C
-45°C
+200°C
23
190
Kits : 1,1 kg • 20,9 kg
Sylgard®
184
Bi-composant (10:1) •
UL 94V-0 • Mil Spec
Transparent
3 500
A44
1,4h
48h à 25°C
35 min à 100°C
10 min à 150°C
-45°C
+200°C
19
120
Kits : 0,5 kg • 1,1 kg • 5,5 kg
• 22 kg
Sylgard®
182
Bi-composant (10:1) •
UL 94V-1 • Conductivité
thermique 0,16 W/m.K
Transparent
4 475
A51
8h
336h à 25°C
75 min à 100°C
20 min à 150°C
-45°C
+200°C
19
105
Kits : 0,5 kg • 1,1 kg • 5,5 kg •
19,9 kg • 204,1 kg
Sylgard®
160
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-0 • Conductivité
thermique 0,62 W/m.K
Gris
6 025
A56
20 min
24h à 25°C
4 min à 100°C
-45°C
+200°C
19
105
Kits : 10,8 kg • 49,8 kg •
453,4 kg
Dow Corning®
EE-9100
Bi-composant (10:1) •
Primerless
Blanc
8 000
A34
20 min
72h à 25°C
-45°C
+200°C
25
150
Kits : 1,1 kg • 20,9 kg
Sylgard®
164
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-0 • Conductivité
thermique 0,64 W/m.K
Gris
12 000
A61
14 min
0,6h à 25°C
-45°C
+200°C
19
105
Kits : 49,8 kg • 453,4 kg
Sylgard®
186
Bi-composant (10:1) •
UL 94V-1
Translucide
66 700
A24
2h
48 h à 25°C
25 min à 100°C
15 min à 150°C
-45°C
+200°C
17,7
255
Kits : 1,1 kg • 5,5 kg • 224,5 kg
Résines d’encapsulation silicone élastomérique HTV
8
Références
Propriétés
Couleur
Viscosité
(mPa.s)
Dureté
Shore
Temps
d’utilisation
du mélange
Temps de
polymérisation
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Elongation
(%)
Conditionnements
Sylgard®
567
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-0 •
Mil Spec • Primerless
Gris foncé
1500
A42
NA
120 min à 100°C
15 min à 150°C
-45°C
+200°C
21
95
Kits : 2 kg • 10 kg • 40 kg
Dow Corning®
SE 1815 CV
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-0 • Primerless
Rouge
foncé
2350
A73
> 8h
30 min à 150°C
-45°C
+200°C
30
95
Kit : 50 kg
Dow Corning®
SE 1819
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-0 • Primerless
Blanc
2 600
A36
20h
60 min à 100°C
-45°C
+200°C
28
200
Kit : 1 kg
Dow Corning®
Q3-3600
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-1 • Primerless
• Conductivité
thermique 0,8 W/m.K
Gris
3 375
A88
24h
60 min à 150°C
-45°C
+200°C
26
55
Kits : 4 kg • 20 kg • 60 kg
Dow Corning®
3-6121
Bi-composant (10:1)
Translucide
19 250
A34
>2h
20 min à 100°C
10 min à 150°C
-65°C
+200°C
18
275
Kit : 5,4 kg
www.samaro.fr
Plage de
température
(°C)
Encapsulants hydrophobes, résistants à l’humidité, d’une dureté plus faible que les autres chimies permettant
d’éviter le «stress relief», les résines silicone sont utilisées dans les environnements sévères (vibrations, chocs thermiques,…).
Elles disposent de plus, d’une rigidité diélectrique élevée, ainsi que d’une large plage de tenue en température.
Ces résines disposent également d’une facilité de mise en œuvre plus simple, puisqu’elles existent en ratio 1:1 ou 10:1.
Résines d’encapsulation silicone gel RTV
Références
Propriétés
Couleur
Viscosité
(mPa.s)
Dureté
Shore
Temps
d’utilisation
du mélange
Temps de
polymérisation
Plage de
température
(°C)
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Conditionnements
Dow Corning®
3-4222
Bi-composant (1:1)
Vert
translucide
325
00 39
< 5 min
30 min à 25°C
2 min à 100°C
-45°C
+200°C
14
Kits : 7,2 kg • 36 kg
Dow Corning®
3-4207
Bi-composant (1:1) • UL 94V-1
Primerless
Vert
translucide
430
00 59
< 10 min
1,5h à 25°C
10 min à 50°C
-45°C
+200°C
16,5
Kits : 7,2 kg • 36,2 kg •
362,8 kg
Dow Corning®
3-4241
Bi-composant (1:1)
UL 94V-1 • Primerless
Vert
translucide
420
00 63
1h
11h à 25°C
2 min à 125*C
-45°C
+200°C
17
Kits : 7,2 kg • 36 kg • 360 kg
Dow Corning®
3-4150
Bi-composant (1:1)
Vert
translucide
475
50 P
7 min
90 min à 25°C
-45°C
+200°C
15
Kits : 36,2 kg • 362,8 kg
Dow Corning®
3-4154
Bi-composant (1:1)
Transparent
550
50 P
30 min
4h à 25°C
105 min à 100°C
-45°C
+200°C
18
Kits : 36,2 kg • 362,8 kg
Dow Corning®
Q3-6575
Bi-composant (1:1) •
Basse température
Transparent
750
80 P
20 min
24h à 25°C
40 min à 70°C
20 min à 100°C
-80°C
+200°C
18
Kits : 0,9 kg • 35 kg
Dow Corning®
3-4155 HV
Bi-composant (1:1) •
Basse température
Vert
translucide
1 875
85 P
8 min
1h à 25°C
-80°C
+200°C
16
Kits : 36,2 kg • 362,8 kg
Résines d’encapsulation silicone gel HTV
Références
Propriétés
Couleur
Viscosité
(mPa.s)
Dureté
Shore
Temps
d’utilisation
du mélange
Temps de
polymérisation
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Conditionnements
Dow Corning®
3-4237
Bi-composant (1:1)
Primerless
Vert
translucide
275
00 29
9 jours
35 min à 100°C
12 min à 125°C
7 min à 150°C
-45°C
+200°C
19
Kits : 36,2 kg • 362,8 kg
Sylgard®
537
Mono-composant
Transparent
375
20 P
NA
60 min à 120°C
-45°C
+200°C
22
Dow Corning®
3-4130
Bi-composant (1:1)
Transparent
750
35 P
5,5h
7 min à 100°C
-45°C
+200°C
18
Kits : 7,2 kg • 360 kg
Sylgard®
517
Bi-composant (1:1)
Transparent
450
45 P
2h
60 min à 100°C
-50°C
+200°C
15
Kits : 35 kg • 400 kg
Sylgard®
527
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-1
Transparent
Rouge
500
45 P
2,6h
210 min à 100°C
75 min à 125°C
35 min à 150°C
-45°C
+200°C
17
Kits : 2 kg • 10 kg• 35 kg
• 400 kg
Dow Corning®
SE 4445 CV
Bi-composant (1:1) •
UL 94V-0 • Conductivité
thermique : 1,34 W/m.K
Gris
15 025
50 P
4h
30 min à 120°C
-45°C
+200°C
5
Kit : 40 kg
Dow Corning®
3-6636
Bi-composant (1:1)
Transparent
3 200
55 P
20 min
180 min à 70°C
45 min à 100°C
-45°C
+200°C
16
Kits : 36,2 kg • 360 kg
Dow Corning®
EG-3000
Bi-composant (1:1) •
Thixotrope
Translucide
2 300
60 P
6h
60 min à 150°C
-45°C
+200°C
22
Kits : 2 kg • 35 kg
Dow Corning®
3-6635
Mono-composant •
Basse température
Transparent
700
85 P
NA
48 min à 100°C
6,6 min à 125°C
-80°C
+200°C
20
Dow Corning®
SE 1880
Mono-composant •
Basse température
Transparent
775
85 P
NA
30 min à 150°C
-80°C
+200°C
20
Dow Corning®
SE 1885
Bi-composant (1:1) •
Basse température
Transparent
500
90 P
1h
30 min à 150°C
-80°C
+200°C
17
www.samaro.fr
Plage de
température
(°C)
17,5 kg
18,1 kg •
181,4 kg
1 et 5 kg
Kits : 2 kg • 36 kg
9
ENCAPSULATION / POTTING
Samaro à travers sa marque propre Serenys
Serenys® vous propose également des résines polyuréthane et époxy sur mesure qui
sauront apporter les réponses adaptées à vos besoins spécifiques.
Contactez Samaro pour plus d’informations.
Les résines époxy sont largement employées depuis de nombreuses années. Elles
sont généralement dures, résistantes et
présentent un faible retrait lors de la polymérisation. Elles se caractérisent par un
haut niveau de performances mécaniques,
une résistance aux températures élevées et
une bonne adhérence à une large variété de
supports. Leur résistance chimique est également un atout.
Les résines polyuréthanes sont préférées
dans les cas où le circuit comprend des composants fragiles. Les résines polyuréthanes
présentent moins d’exothermie que les résines époxy lors de la polymérisation.
Electrolube® offre une gamme étendue résines époxy et de résines polyuréthanes pour
le remplissage, l’encapsulation (résinage,
potting).
Les résines bi-composantes sont disponibles
en vrac ou en kits. Dans les kits, résine et durcisseur sont fournis en bidons pré-dosés
au bon ratio de mélange pour supprimer la
nécessité du pesage par l’utilisateur.
Des packs de résine sont également disponibles. Ils consistent en un sachet plastique
divisé en deux compartiments par une barrette démontable. Là encore, résine et durcisseur sont dosés au bon ratio, ainsi une fois
la barrette retirée les deux parties peuvent
être mélangées minutieusement dans le
sachet sans introduire d’air. Le sachet peut
être utilisé comme outils de dépose pour
remplir le boîtier concerné.
Résines d’encapsulation epoxy
10
Références
Propriétés
Couleur
Viscosité
(mPa.s)
Dureté
Shore
Temps
d’utilisation
du mélange
Temps de
polymérisation
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Conditionnements
Electrolube®
ER1426
Bi-composant (4.00:1) •
Conductivité thermique
0,25 W/m.K
Transparente
optique
100
D85
120 min
24h à 40°C
8h à 60°C
2h à100°C
-40°C
+120°C
11
Resin Packs : 250g
Kit : 5kg
Electrolube®
ER1448
Bi-composant (2.51:1) •
Conductivité thermique
0,25 W/m.K
Noire
300
D50
15 min
24h à 23°C
2h à 60°C
20 min à100°C
-50°C
+150°C
10
Resin Packs : 250g
Kits : 5kg • 25kg
Electrolube®
ER1450
Bi-composant (2.51:1) •
Conductivité thermique
0,25 W/m.K
Blanche
300
D50
15 min
24h à 23°C
2h à 60°C
20 min à100°C
-50°C
+150°C
10
Resin Packs : 250g
Kits : 5kg • 25kg
Electrolube®
ER1451
Bi-composant (2.41:1) •
Conductivité thermique
0,25 W/m.K
Transparente
300
D50
15 min
24h à 23°C
2h à 60°C
20 min à100°C
-50°C
+130°C
10
Kit : 5kg
Electrolube®
ER2183
Bi-composant (12.78:1) •
Conductivité thermique
1,1 W/m.K
Noire
5 000
D90
120 min
24h à 23°C
4h à 60°C
60 min à100°C
-40°C
+130°C
10
Resin Packs : 250g • 500g
Kits : 1kg • 5kg • 25kg
Electrolube®
ER2188
Bi-composant (10.97:1) •
Conductivité thermique
0,45 W/m.K • UL94 V-0
Noire
9 000
D85
60 min
24h à 23°C
2h à 60°C
20 min à100°C
-40°C
+120°C
10
Resin Packs : 250g • 500g • 1kg
Kits : 5kg • 10kg
Electrolube®
ER2195
Bi-composant (9.77:1) •
Conductivité thermique
0,45 W/m.K • UL94 V-0
Noire
9 000
D80
240 min
24h à 23°C
4h à 60°C
60 min à100°C
-40°C
+130°C
10
Resin Packs : 250g • 1kg
Kits : 5kg • 25kg
Electrolube®
ER2161
Bi-composant (8.90:1) •
Conductivité thermique
0,25 W/m.K
Noire
12 000
D70
40 min
24h à 23°C
4h à 60°C
60 min à100°C
-40°C
+120°C
10
Kit : 1kg
Electrolube®
ER2220
Bi-composant (20.81:1) •
Conductivité thermique
1,54 W/m.K
Grise
15 000
D90
120 min
24h à 23°C
4h à 60°C
60 min à100°C
-40°C
+130°C
10
Resin Pack : 250g
Electrolube®
ER2074
Bi-composant (17.31:1) •
Conductivité thermique
1,26 W/m.K
Blanche
16 700
D80
90 min
24h à 23°C
4h à 60°C
60 min à100°C
-40°C
+130°C
10
Resin Packs : 250g • 1kg
Kits : 1kg • 5kg • 10kg
www.samaro.fr
Plage de
température
(°C)
Résines d’encapsulation polyuréthane
Références
Propriétés
Couleur
Viscosité
(mPa.s)
Dureté
Shore
Temps
d’utilisation
du mélange
Temps de
polymérisation
Plage de
température
(°C)
Rigidité
Diélectrique
(kV/mm)
Conditionnements
Electrolube®
UR5562
Bi-composant (2.24:1) •
Conductivité thermique
0,20 W/m.K
Transparente
optique
300
A95
17 min
24h à 23°C
4h à 60°C
-40°C
+120°C
11
Resin Packs : 250g • 500g • 1kg
Kits : 1kg • 5kg • 25kg
Electrolube®
UR5048
Bi-composant (14.05:1) •
Conductivité thermique
0,20 W/m.K
Transparente
980
A12
20 min
24h à 23°C
4h à 60°C
-60°C
+100°C
18
Resin Packs : 250g • 500g • 1kg
Kits : 1kg • 5kg
Electrolube®
UR5528
Bi-composant (2.37:1) •
Conductivité thermique
0,245 W/m.K
Noire
2 000
D57
20 min
24h à 23°C
5h à 60°C
-50°C
+125°C
25
Resin Pack : 250g
Kit : 5kg
Electrolube®
UR5604
Bi-composant (5.21:1) •
Conductivité thermique
0,45 W/m.K • UL94 V-0
Noire
2 000
A75
40 min
24h à 23°C
3h à 60°C
-40°C
+130°C
18
Resin Packs : 250g • 500g
Kits : 5kg • 10kg • 25kg
Electrolube®
UR5608
Bi-composant (5.18:1) •
Conductivité thermique
0,45 W/m.K • UL94 V-0
Noire
2 000
D50
30 min
24h à 23°C
3h à 60°C
-40°C
+100°C
18
Resin Packs : 250g • 500g • 1kg
Kits : 5kg • 10kg
Electrolube®
UR5623
Bi-composant (6.93:1) •
Conductivité thermique
0,5 W/m.K • UL94 V-0
Blanche
2 000
D50
30 min
24h à 23°C
3h à 60°C
-40°C
+100°C
18
Kits : 1kg • 5kg
Electrolube®
UR5041
Bi-composant (3.64:1) •
Conductivité thermique
0,25 W/m.K
Noire
2 500
A85
20 min
24h à 23°C
4h à 60°C
-60°C
+125°C
20
Resin Pack : 250g
Kits : 5kg • 25kg
Electrolube®
UR5044
Bi-composant (13.44:1) •
Conductivité thermique
0,25 W/m.K • UL94 V-0
Bleue foncée
3 400
A40
25 min
24h à 23°C
3h à 60°C
-60°C
+120°C
17.7
Resin Pack : 250g
Kits : 1kg • 5kg • 10kg • 25kg
Electrolube®
UR5547
Bi-composant (5.52:1) •
Conductivité thermique
0,35 W/m.K
Noire
4 000
A85
20 min
24h à 23°C
3h à 60°C
-50°C
+120°C
14
Resin Packs : 250g • 500g
Kits : 5kg • 10kg • 25kg
Electrolube®
UR5581
Bi-composant (5.58:1) •
Conductivité thermique
0,35 W/m.K
Blanche
4 000
A80
20 min
24h à 23°C
3h à 60°C
-50°C
+100°C
14
Resin Pack : 100g
Kit : 10kg
Electrolube®
UR5097
Bi-composant (7.52:1) •
Conductivité thermique
0,65 W/m.K • UL94 V-0
Noire
6 000
A85
20 min
24h à 23°C
4h à 60°C
-40°C
+110°C
18
Resin Packs : 250g • 1kg
Kits : 5kg • 10kg • 25kg
PRIMAIRES D’ADHÉSION
Primaires pour silicones
Primaires pour epoxy et polyuréthane
Références
Couleur
Solvant
Point
éclair
(°C)
COV
(g/l)
Compatibilité résine
Références
Couleur
Point
éclair (°C)
%
de volatilité
par poids
Application
Compatibilité
résine
Dow Corning®
1200 OS
Incolore
/ Rouge
Siloxane
volatiles
27
110
Silicone RTV & HTV
Electrolube®
OP9013
Brun
2
75
Primaire pour
Néoprene & PVC
PU
Dow Corning®
PR-1200
Incolore
/ Rouge
Naphta
13
719
Silicone RTV & HTV
Electrolube®
OP9018
Bleu
5
78
Primaire pour
Métaux
PU
Dow Corning®
PR-1204
Incolore
Naphta
8
774
Silicone RTV & HTV
Electrolube®
OP9019
Incolore
23
95
Primaire pour
Plastiques
PU
Dow Corning®
PR-1205
Incolore
Mélange
13
861
Silicone RTV & HTV
Electrolube®
OP9029
Incolore
0
NC
Primaire pour céramique et vitres
PU & Epoxy
Dow Corning®
PR-2260
Incolore
Heptane
9
729
Silicone RTV & HTV
www.samaro.fr
11
DOSA 19 - Guide de sélection Protection Electronique - Révision 1 - 12/02/2013