GUIDE DE SéLECTION - kremlinrexson

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GUIDE DE SéLECTION
S O LU T I O N S ÉL E C T R O S TAT I Q U E S
DE MISE EN PEINTURE POUDRE
Les experts de la finition
Sames Technologies se réserve le droit de modifier les équipements présentés dans ce document et leurs spécifications sans préavis. Toute
représentation ou reproduction même partielle faite par quelque procédé que ce soit, sans le consentement de Sames Technologies est illicite et
constitue une contrefaçon sanctionnée par les articles L.335-2 et suivants du code de la propriété intellectuelle.
Les images sont non contractuelles - Service marketing C.B. - Oct. 2012 - Imprimé en France
Solutions électrostatiques
de mise en peinture poudre
Édito
Afin de vous permettre
d’augmenter votre productivité
et votre compétitivité, Sames
Technologies
se
consacre
chaque jour à l’excellence
en termes de fiabilité et
d’innovation. Nous apportons
ainsi
des
améliorations
constantes dans la qualité et la
performance de vos process afin
de répondre à vos exigences.
2
Nous vous faisons bénéficier
de technologies fiables, en
vous garantissant un retour sur
investissement rapide.
Vous découvrirez dans ce
catalogue
les
solutions
répondant à vos besoins
afin d’atteindre les résultats
d’application
que
vous
recherchez.
Guide de sélection
Solutions électrostatiques de mise en peinture poudre
www.sames.com
Nous vous aidons également
à déterminer les équipements
permettant à votre installation
de répondre aux directives COV.
L’ensemble de nos équipes se
tient à votre disposition pour
répondre à vos questions et pour
vous assister dans la définition
de votre process peinture.
Bonne lecture.
E
R
I
A
M
M
SO
SOMMAIRE
Enjeux industriels et économiques de
l’application des peintures poudres
Produits
Toute la gamme�� 17
e-Series................................................................. 18
Mach-Jet.............................................................. 24
Pistolets de poudrage
électrostatiques
e-Jet 2................................................................... 28
Auto Mach-Jet�� 34
INOBELL............................................................... 44
AS 100................................................................... 50
HVP 125............................................................... 51
Projecteurs automatiques
électrostatiques
CSV 600................................................................ 52
REV 600................................................................ 58
MCR........................................................................ 60
RFV 2000 �� 64
MANUCOMPACT�� 68
Périphériques
PVV Easycolor�� 72
PVV Easycompact�� 73
Engineering�� 76
Engineering &
Accessoires complémentaires
Guide de sélection
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Une identité
forte à votre
service
Vous pouvez compter sur notre
savoir-faire pour vous permettre
d’atteindre vos objectifs en termes
d’efficacité et de façon durable.
Nous nous engageons à trouver avec
vous des solutions pour améliorer
votre compétitivité et rentabiliser
rapidement vos investissements.
Durant plusieurs décennies, Sames
Technologies a acquis de vastes
connaissances et accumulé une
très grande expérience dans des
domaines d’activité très variés.
De très nombreuses installations
dans les secteurs de la construction
automobile, de la plasturgie et
dans bien d’autres domaines
sont équipées de nos solutions
électrostatiques.
Cette connaissance est pour vous
l’assurance que nous sommes des
hommes de terrain, capables de
comprendre vos besoins et de parler
votre langage.
C’est également pour vous la
garantie de travailler avec des
techniciens capables de vous guider
vers la meilleure option technique
et vous apporter une solution fiable
pour votre application.
N
ous coopérons avec nos clients sur les marchés à travers le monde entier et contribuons à améliorer
leur compétitivité. Cette démarche se décline principalement autour des points suivants :
> Augmentation de la productivité
= augmenter les cadences de
production
en
économisant
les produits et en réduisant la
maintenance
> Exigence d’une application de
haute qualité
> Respect de l’environnement
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> Assurance qualité
Conformément aux exigences de la norme ISO9001 version 2008, les procédures et
enregistrements requis sont maîtrisés. Le sérieux de la démarche qualité Sames vous garantit
une qualité optimum à chaque stade de la production et de l’assemblage des composants.
Nos matériels sont soumis aux directives européennes suivantes :
• 94/9/CE Atmosphères explosives
• 2006/42/CE Machines
• 2006/95/CE Basse tension
• 2004/108/CE Compatibilité électromagnétique
• 97/23/CE Équipement sous pression
• 2002/95/CE ROHS Limitation des substances dangereuses
• 2002/96/CE ROHS Déchets des équipements électriques et électroniques
• 1907/2006/CE REACH Enregistrement, évaluation et autorisation des substances chimiques
Notre pyramide des processus internes permet de nous organiser pour la satisfaction client en s’appuyant sur l’écoute
attentive des environnements (clients, concurrence, …), sur les audits (internes et externes) et sur les indicateurs liés
aux objectifs définis.
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Solutions
engineering
Les
solutions
engineering
de SAMES Technologies sont
élaborées en étroite relation avec
nos clients afin de répondre à leurs
besoins spécifiques : Etudiées et
développées sur mesure, elles
répondent très précisément aux
attentes des utilisateurs les plus
exigeants : Fiabilité, qualité de
l’application,
amélioration
de
la productivité sont sans cesse
recherchées.
Les équipes engineering de SAMES
partagent avec nos clients le fruit
de leur expérience et mettent à
leur service tout leur savoir-faire et
leur disponibilité.
Chacun de nos clients est assuré
d’un suivi technique et commercial
dans l’exploitation et l’évolution
de son process de peinture, nos
services étant toujours disponibles
pour délivrer une assistance rapide
et un conseil.
Plateforme d’essai et démonstration sur le site MEYLAN - FRANCE
A travers l’ensemble de ces prestations, SAMES s’engage sur la qualité et
la fiabilité de ses solutions et services, tels que l’amélioration de :
> La performance (régularité et taux de transfert des équipements, cadence lors
des changements de teintes, etc...)
> La conformité aux règles de sécurité et environnementales
> La productivité (campagnes de teinte groupées, décrochage de balancelles,
etc...)
> La réduction des coûts
> L’automatisation de fonctions (détection de gabarit, coupure entre les pièces,
soufflage automatique des projecteurs, gestion des débits proportionnels,
utilisation de tables de pistolage dédiées à des familles de produits, etc...)
> L’ergonomie des postes de travail
> Le suivi et la gestion de la maintenance
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> Services client
afin de garantir un fonctionnement
optimum et prolongé de vos
équipements de poudrage.
Sames Technologies a mis en place
une offre de services complète et
adaptée à tous vos besoins.
>> FORMATION
Qu’il s’agisse d’un conseil, d’un
devis de réparation, d’un entretien
ou de l’intervention d’un technicien
qualifié - quelle que soit votre
demande - le Service Client met
à votre disposition une équipe de
plus de 20 personnes capables de
répondre à vos besoins dans les
meilleurs délais.
+33(0)4 76 41 60 22
Sames Technologies est déclarée
organisme de formation auprès du
ministère du travail.
>> RÉPARATION
+33(0)4 76 41 60 01
>>ASSISTANCE ET SUPPORT TECHNIQUE
+33(0)4 76 41 60 60
Afin de tirer pleinement parti de
votre installation de peinture ou de
poudrage, le conseil et l’expertise
de spécialistes sont indispensables.
Constitué d’hommes de terrain,
expérimentés, le support client
effectuera un diagnostic de votre
installation et vous apportera une
aide technique précieuse pour
l’amélioration ou la mise à niveau de
votre chaîne de peinture.
Contrats de service et d’assistance :
> Assistance technique sur site
> Maintenance préventive
> Rénovation
> Audit et optimisation de process
Un entretien régulier et selon les
règles de l’art ou une remise en
état de votre matériel, constituent
le plus sûr moyen de garantir le
bon fonctionnement de votre
équipement. Pour cela, n’hésitez pas
à contacter l’un de nos techniciens :
Des
formations
permettant
d’acquérir
le
savoir-faire
indispensable à la mise en oeuvre
et à la maintenance de vos
équipements sont dispensées tout
au long de l’année. Un catalogue
est disponible sur simple demande.
Vous pourrez ainsi choisir, parmi
l’éventail de programmes de
formation, le type d’apprentissage
ou de compétence qui correspond
à vos besoins et objectifs de
production. Ces formations peuvent
être dispensées dans les locaux de
votre entreprise ou au centre de
formation situé à notre siège de
Meylan.
> pour obtenir un conseil technique
ou une assistance téléphonique
> pour réparer ou faire contrôler l’un
de vos produits
> pour effectuer une remise à niveau
>> PIÈCES DE RECHANGE
+33(0)4 76 41 60 60
Des pièces d’origine garantissent
le bon fonctionnement de votre
matériel. Nous sommes là pour
traiter toutes vos demandes de
pièces de rechange partout dans
le monde. Ainsi, notre but est de
vous fournir rapidement et au
meilleur prix la pièce souhaitée
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La peinture
poudre
La décoration et la protection sont deux actions souvent
associées.
Dans ce domaine, les peintures en poudre remplissent
parfaitement ces fonctions.
Les équipements de projection SAMES exploitent les mêmes
propriétés du champ électrique que celles utilisées depuis de
nombreuses années en peinture liquide, en installations fixes
ou portatives.
Un nuage constitué de particules poudres chargées est attiré
par l’objet à peindre, l’entoure et se dépose sur sa surface, aussi
bien sur l’avant que sur l’arrière de celui-ci. Les particules de
poudre n’ayant ainsi pas adhéré à la pièce se récupèrent pour
être recyclées, la perte de poudre étant presque nulle.
L’application se fait sans intermédiaire de solvants.
Il n’y a plus de pertes puisque la poudre est un extrait sec à
100% après cuisson.
La technique de projection électrostatique permet de revêtir
les surfaces froides ou chaudes les plus variées, d’une couche
uniforme de poudre très adhérente, propriété essentielle qui
trouve son usage dans toutes les branches de l’industrie.
> Les peintures poudre
Les poudres qui conviennent pour
effectuer un revêtement sont
de natures très différentes. Pour
chaque application particulière, on
doit choisir le produit qui donne le
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meilleur résultat suivant le but final
recherché :
La composition typique d’une
peinture poudre est la suivante :
• Revêtement de protection :
résistance
à
la
corrosion
atmosphérique ou chimique (air
marin, solvants, solutions acides ou
basiques).
•
Isolation
électrique
ou
thermique :
les plastiques en général sont de
très bons isolants et possèdent
une excellente tenue aux basses
températures.
• Revêtements esthétiques :
possibilité d’obtenir des surfaces
lisses et brillantes avec de nombreux
coloris.
• Revêtements alimentaires :
certains plastiques répondent aux
réglementations en vigueur et
peuvent être utilisés par les industries
alimentaires ou pharmaceutiques
(plastification de l’intérieur des
boîtes, des emballages métalliques,
etc...).
• 50 à 60 % de liant, résine et
durcisseur,
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• 40 à 50 % de pigment et charges
• 1 à 2 % d’additifs destinés à faciliter
le mouillage, le dégazage et l’arrondi
du film.
Les liants et tous les additifs se
présentent sous forme solide. Les
constituants des formules sont
pesés et mélangés. Ce mélange
est ensuite extrudé pour permettre
aux matières premières d’être bien
malaxées pour former une masse
homogène. La matière sera de
nouveau concassée et broyée pour
obtenir une poudre prête pour une
mise en oeuvre.
La peinture poudre
> La nature des poudres
Les trois types de poudres suivantes dites "thermodures" ou "thermodurcissables"
sont les plus utilisées :
• Mixtes ou Hybrides (époxy / polyester)
• Polyesters
• Epoxy
Viennent ensuite des poudres dites "thermoplastiques" qui sont minoritaires et
regroupent les :
• Acryliques
• Nylon
• Vinyles
• Fluorocarbones, etc...
L’émaillage par poudrage enfin, utilise des peintures poudre inorganiques.
> Propriétés des poudres
Epoxy
Elles sont les plus connues,
existent dans une vaste gamme de
formulations. Utilisées pour leurs
propriétés décoratives (mobilier,
rayonnages et instruments divers) et
fonctionnelles (tuyauteries "rebar",
équipements électriques, apprêts et
sous-couches automobiles).
Très bonne résistance à la corrosion,
elles peuvent être spécialement
formulées pour résister à de hautes
contraintes de chaleur ou chimiques.
Elles conviennent bien aux supports
métalliques et sont principalement
utilisées en équipements intérieurs,
mais conviennent également à des
fins d’isolation électrique. Elles sont
même applicables en couche émail.
Une application de sous-couche
n’est pas forcément nécessaire.
La cuisson est possible de 3 minutes
à 232°C jusqu’à 25 minutes à 121°C.
Polyester
Elles peuvent être utilisées seules
ou en addition d’autres résines en
fonction des applications, dont le
champ est très large.
Elles sont très flexibles, résistantes et
utilisées en application décorative.
Elles ont une bonne résistance
climatique et UV. Elles conviennent
aussi bien pour les intérieurs que les
extérieurs. Elles sèchent vite et sont
vendues à des prix modérés.
Elles sont utilisées pour la
construction, les équipements
industriels, les extérieurs, vélos, etc...
La cuisson s’effectue entre 10 et 30
minutes de 149°C à 204°C.
Mixtes ou Hybrides
Elles résultent de la combinaison
des propriétés des poudres Epoxy et
Polyester.
Elles sont résistantes en compensant
la «fragilité» aux UV de l’Epoxy, mais
sont moins dures et plus sensibles
aux solvants et aux métaux.
Elles conviennent également bien
aux supports métalliques, et une
application de sous-couche n’est pas
forcément nécessaire en application
électrostatique.
Utilisation en matériel bureautique,
étagères de magasins, etc...
Acryliques
Ces poudres offrent les meilleures
capacités d’adhésion et de
recouvrement en extérieur, grâce à
une bonne durabilité, une excellente
résistance chimique aux détergents,
aux taches et à la corrosion.
Elles possèdent une excellente
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rétention des pigments et sa dureté
permet également de résister aux
griffures tout en ayant un aspect
visuel brillant et doux.
En fonction de leur formulation, les
propriétés de ces poudres peuvent
être de niveaux équivalents aux
peintures acryliques liquides.
Son utilisation est exclusive à cause
de son incompabilité avec les autres
peintures poudres.
La cuisson peut se faire sur une
période de 10 minutes à 204°C à 30
minutes à 135°C.
Nylon
Elles sont utilisées pour le revêtement
de pièces de camions, les crochets
alimentaires, les racks et paniers
de fumoirs et vapeur, les rouleaux
d’impression, les équipements
hospitalier, les caddies et meubles
de magasins, les poignées de portes,
les poteaux et appareils d’éclairage,
les gouvernails aériens et maritimes.
Ces poudres sont très fiables
sur surfaces métalliques et nonmétalliques en application sur
apprêt et possèdent une très bonne
durabilité.
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La peinture poudre
> Propriétés des poudres
Fluorocarbon
Elles sont les plus solides et
résistantes. Elles font preuve de
propriétés excellentes, dépendantes
de leur formulation. Elles peuvent
ainsi être prévues pour une
résistance chimique, aux solvants ou
au soleil.
Leurs qualités sont proches des
revêtements liquides les plus
performants.
La cuisson est prévue de 163°C
à 204°C d’une durée de 8 à 20
minutes.
Polyvinyle chloride
Les poudres PVC sont utilisées
pour : les paniers de lave-vaisselle,
les grilles de réfrigérateurs, les
équipements de terrains de jeux, les
grilles de climatiseurs, les barres de
bus, les équipements de jardin, les
boîtes aux lettres, etc...
Les revêtements de poudres Vinyles
est majoritairement appliqué en
couches épaisses. Elles sont brillantes
et «onctueuses» , élastiques, et
possèdent une bonne résistance
aux chocs et électricité, ainsi
qu’aux conditions climatiques. Les
revêtements PVC sont généralement
formulés avec les plasticiens afin de
mettre au point les compositions.
des métaux de base.
Elles font preuve d’excellentes
caractéristiques
chimique
et
mécanique. Elles sont utilisées
pour le revêtement d’équipements
de cuisine, baignoires, bac de
douche,
architecture
(plaque
signalétique, plaque de rue...), verre,
cumulus, etc..., et leurs domaines
d’applications sont croissants.
La cuisson est prévue de 780°C à
830°C. Elle permet d’obtenir une
couche émaillée pouvant supporter
des températures jusqu’à 450°C,
protégeant aussi la couleur et des
rayures.
> Epaisseur du
revêtement
La poudre projetée adhère d’autant
mieux à la surface de l’objet que
sa résistivité est élevée. L’attraction
subsiste pendant de nombreuses
heures.
• Sans préchauffage de la pièce à
peindre : Au début de la projection,
on recouvre l’objet d’une couche
uniforme de poudre qui adhère
à sa surface, puis il se produit un
Polyuréthane
Utilisées dans l’industrie du transport
(trains, camions...), elles sont les
plus solides et résistantes. Elles font
preuve de propriétés excellentes,
dépendantes de leur formulation.
Elles peuvent ainsi être prévues
pour une résistance chimique, aux
solvants ou au soleil. Leurs qualités
sont proches des revêtements
liquides les plus performants.
Inorganique
La poudre est obtenue par broyage
et fusion d’éléments oxydés avec
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phénomène de répulsion entre
le brouillard de poudre et l’objet
déjà recouvert. Il existe donc une
limite supérieure pour la quantité
de poudre déposée. Après fusion,
on obtient un revêtement dont
l’épaisseur uniforme peut varier de 30
à 80 microns pour des applications
de type décoratives, de 200 à 500
microns pour des applications
d’ordre fonctionnelles et varie suivant
la nature des poudres.
• Avec préchauffage :
- La pièce est préchauffée dans une
étuve et on effectue la projection de
poudre sur la pièce chaude. Cette
température varie avec la forme de
la pièce et la nature de la poudre
à déposer : Si la température de
préchauffage est supérieure à la
température de fusion de la poudre,
les particules fondent au contact de
la pièce. Il est possible, dans ce cas,
d’obtenir un film plus épais (5 à 10
mm et plus) que dans le cas où la
pièce est froide.
- On peut aussi chauffer légèrement
la pièce à une température inférieure
au point de fusion de la poudre pour
faciliter l’écoulement des charges
électriques. En effet, les particules
isolantes projetées s’échauffent au
contact de la pièce et deviennent
alors plus conductrices. Il est possible
de déposer plus de poudre que sur
une pièce froide.
La peinture poudre
> Le séchage des
peintures
Divers moyens peuvent être utilisés
pour effectuer la fusion du dépôt de
poudre ou sa polymérisation :
:: Etuve ou four continu,
:: Rampes infra-rouge,
:: Chauffage haute fréquence.
• Surface granitée ou
"peau d’orange" :
la température de fusion est
insuffisante ou l’épaisseur du film
trop faible. En outre, il est très difficile
d’obtenir une surface parfaitement
lisse avec certaines qualités de
poudres, qui ont un grade très
faible.
Pour améliorer les conditions de
travail
• Cratères (petits points en creux sur
la surface du revêtement) :
peuvent provenir d’un refus
d’adhérence si la pièce n’a pas été
correctement dégraissé, ou bien
d’une impureté.
• La technique de poudrage est
simple
• Les équipements de poudrage
sont robustes, légers et fiables
• L’apprentissage de l’opérateur est
rapide
• Le produit est difficilemen
inflammable, la sécurité augmentée
• L’hygiène est améliorée - nettoyage
par soufflage
Pour faciliter le travail
> Pourquoi utiliser la
peinture en poudre ?
La température et le temps de
fusion ou de polymérisation
dépendent essentiellement de la
nature du produit et il est nécessaire
de chauffer la pièce légèrement audessus de cette température (10
à 20 °C) pour obtenir une fusion
franche et un lissage du revêtement.
> DEFAUTS
Divers défauts
peuvent se présenter
• Bulles, elles peuvent provenir :
- d’un dépôt excessif de poudre en
une seule fois, l’air emprisonné par
les grains n’ayant pu s’échapper,
- de la présence d’humidité dans la
poudre ou dans le gaz comprimé
qui la véhicule,
- du dégazage du subjectile : pièce
de fonte poreuse, bois, céramique.
Pour réaliser des économies
• Une seule couche suffit
• Le produit est recyclé facilement et
donc réutilisé
• La maintenance est allégée (peu
de salissures)
• La productivité est accrue
• Les pièces rebutées sont moins
nombreuses
Pour améliorer la qualité des
produits
• L’esthétique dure plus longtemps
• La durée de vie est augmentée
(résistance à la corrosion, aux UV...)
• La résistance aux chocs et aux
agressions chimiques est améliorée
Application d'une couche d'apprêt sur jantes en aluminium avec le projecteur Auto Mach-Jet.
Pour respecter l’Environnement
• Les Composants Organiques
Volatils sont inexistants
• L’installation de poudrage ne pollue
pas l’atmosphère
• Les déchets et les rejets sont
fortement réduits
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Application
électrostatique
• La reconnaissance des pistolets et
projecteurs par les modules se fait
automatiquement à leurs connexions
et les valeurs maxi. de fonctionnement
de la cascade (U & I) sont alors fixées
par le module de commande dédié.
En cours d’application, la charge
électrostatique est optimale et
plusieurs paramètres sont ajustables
par l’opérateur afin d’obtenir le
meilleur résultat en fonction de la
forme de la pièce, des caractéristiques
de la peinture poudre, de la distance
d’application...
D’autre part les modules de commande
comportent un certain nombre de
contrôles tels que la disjonction en
cas de sur-courant, de variation trop
rapide du courant, etc..., de manière à
optimiser la sécurité des installations.
GCU 400
CRN 457
TCR
Utilisé avec la gamme manuelle
de poudrage nommé "e-Series"
Utilisé avec la gamme manuelle
de poudrage, le module intègre
les fonctions haute-tension et
pneumatiques du pistolet Mach-jet
Gun.
Utilisé avec le projecteur à bol
tournant, le module intègre toutes
les fonctions de pilotage (air, haute
tension, rotation, débit de poudre...)
du projecteur à bol tournant INOBELL
La haute tension est produite à partir
d’un module de commande émettant
un signal basse tension. Ce module
alimente un étage élévateur de
tension qui produit une haute tension
continue.
L’étage élévateur, appelé aussi "Unité
Haute Tension" ou "cascade" est
intégrée dans tous les pulvérisateurs.
Il existe plusieurs versions de module
de commande :
En version pour armoire électrique,
un plastron 2U permet d’intégrer
deux modules CRN457 pour
piloter le projecteur automatique
Auto Mach-Jet.
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Application
électrostatique
> La Charge par principe CORONA
Il existe deux manières de porter les particules de poudre à la haute tension.
Un peu de physique : il existe partout dans l’univers un constituant élémentaire de toute matière que les physiciens ont
baptisé électron. Ce grain de matière outre qu’il soit extrêmement petit possède l’intéressante propriété d’être porteur
d’une charge électrique négative, c’est lui qui en se déplaçant à l’intérieur d’un fil de cuivre crée un courant électrique.
Comme vous l’avez sans doute remarqué, on ne prend pas une décharge électrique à chaque fois que l’on saisi un objet.
Cela est dû au fait qu’il existe un autre grain de matière que l’on appelle proton et qui, lui, possède aussi une charge
électrique exactement de la même valeur que celle de l’électron mais de charge positive.
Ces charges positives et négatives ont le pouvoir de s’attirer entre elles, alors que les charges de même signe se repoussent.
La matière a donc tendance à s’agglomérer en amas contenant plus ou moins mais toujours autant de protons que
d’électrons (plus quelques autres particules qui sont électriquement neutres) ainsi les charges électriques positives et
négatives étant en nombre égal nous ne ressentons donc aucune décharge lorsque nous saisissons un objet.
Par convention, la terre est considérée comme étant à 0 Volt, une particule (une goutte de peinture ou un grain de poudre)
chargé électriquement en positif aura donc tendance à rejoindre la particule négative la plus proche ou s’il n’y a pas de
particule de signe opposé à rejoindre le point 0 volt le plus proche.
Donc pour charger un grain de poudre soit on lui apporte un surplus d’électrons ce qui fait qu’au global la particule devient
négative, soit on lui en retire, les protons étant en surnombre la particule devient positive.
• Lorsque la particule a un surplus d’électrons nous utilisons le principe CORONA.
Principe de la charge par bombardement ionique (ou par effet CORONA)
La peinture en poudre est une substance extrêmement isolante électriquement (résistivité > 107 MΩ.cm) :
la charge par bombardement ionique est une des meilleures solution de céder des charges électriques aux particules.
Au moment de la projection, on charge électriquement les particules de poudre à l’aide d’un générateur haut tension
(UHT) qui délivre jusqu’à 85 kV. Ce générateur crée un champ électrique entre l’électrode du projecteur et la pièce reliée à la
terre, de ce fait les particules de poudre chargées négativement se déplacent en suivant les lignes de force électrostatique.
La peinture poudre se dépose uniformément sur toutes les faces de la pièce et le rendement de dépôt élevé.
Projection avec un pistolet manuel
Projection avec un bol tournant
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Application
électrostatique
Principe de la charge par bombardement ionique (ou par effet CORONA)
On constate que sur l’arrête de la buse ou du bol le
champ électrique est très intense (faible rayon de
courbure). L’air ambiant est donc ionisé. Les ions
d’air créés sont mis en mouvement dans le champ
électrique, à grande vitesse (~100 m/s), vers la pièce
ou tout autre masse (ex : contreélectrode).
Ces ions créent leur propre champ électrique.
Les ions d’air croisent la trajectoire des particules et les
rattrapent (la vitesse des particules de poudre étant
bien plus faible que celle des ions : quelques m/s).
Les particules de poudre sont donc soumises à un
bombardement ionique.
Lorsqu’un ion rencontre une particule, il se fixe à sa
surface et il ne peut s’en détacher.
Si la particule est très isolante, elle " roule " sur ellemême pour présenter sa face non encore chargée par
le flux d’ions : la charge électrique va en augmentant
au cours du trajet jusqu’à la pièce.
Avant d’arriver à la pièce, un grand nombre d’ions
se sont fixés sur la particule de poudre. Sa charge
électrique est alors maximale et la particule devient
fortement répulsive pour les autres ions qui sont sur
sa trajectoire.
La charge par bombardement est effective quelle
que soit la nature de la particule (conductrice ou
isolante).
N.B : la charge par bombardement s’ajoute à la charge par contact pour une tête tournante à grande vitesse,
ces deux phénomènes de charge sont complémentaires.
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Application
électrostatique
> Bénéfices de l’application électrostatique
Le principe électrostatique favorise l’économie de peinture poudre, diminue les brouillards (donc la
pollution) et permet de bien recouvrir les faces cachées (effet de contournement).
La pulvérisation due à la charge électrique a pour conséquences :
• Une efficacité de dépôt très importante :
- économie de peinture
- salissure de la cabine réduite - maintenance réduite
• Un excellent aspect d’application :
- excellente uniformité de la couche déposée
- qualité de recouvrement et régularité d’épaisseur
• Un contournement électrostatique très important :
- réduction du temps de mise en peinture
- réduction du nombre de pulvérisateurs à utiliser ou d’opérateurs
L’ensemble de ces avantages permet de réduire le coût d’exploitation et
d’augmenter la productivité de la ligne de peinture.
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Recommandations suivant le type de pièces à peindre
Procédé
d’application
Projecteur automatique électrostatique
Domaine
d’application
Inobell
Auto Mach-Jet
Pistolet manuel électrostatique
Mach-Jet
e-Series
Profilés
Électroménager
Appareils
électriques
Ressuage
Mobilier métallique
Ce tableau indique des tendances générales. Il ne prend pas en compte les cas particuliers qui nécessitent une étude spécifique.
Cycles
Moteurs
Travaux publics
Travaux agricoles
Grandes surfaces
Matériel ferroviaire
Aéronautique
Industrie
Automobile
Equipementiers
Pièces cylindriques
Petites pièces
Grillages
Portails
Bois
MDF
Coil coating
Dry lub
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Toute la gamme
Pistolets manuels
e-Series
Mach-Jet Gun
Pistolet manuel de poudrage
électrostatique
Pistolet manuel de poudrage
électrostatique à commandes déportées
Equipement manuel de poudrage
Projecteurs automatiques
Auto Mach-Jet
e-Jet2 VT
INOBELL
Projecteur automatique à charge
électrostatique «CORONA»
Projecteur automatique à bol tournant
e-Jet2 R
FCR
Armoire de pilotage pour
installation automatique
Périphériques
AS 100
Appareil de mesure de
la fluidité de poudre
HVP 125
Appareil de mesure
de la haute tension
CSV 600
Réservoir distributeur
de poudre
ManuCompact
MCR
Gestion de l’application d’une
installation automatique :
Auto Mach-Jet
INOBELL
Cabine de poudrage manuelle
REV 600
Gestion de l’application d’une
installation automatique :
Auto Mach-Jet
PVV EasyColor
www.sames.com
Réciprocateur à commande
électronique
PVV EasyCompact
Cabine de poudrage automatique à
changement de teinte rapide
Guide de sélection
RFV 2000
Cabine de poudrage automatique à
changement de teinte rapide
17
Pistolet manuel de poudrage électrostatique à charge «Corona»
e-Series
Pistolet manuel e-Series
Illustration
Description du produit
Le pistolet e-Series permet l’application manuelle des
peintures poudres en industrie générale.
Associé au module de commande GCU 400 et son système
exclusif «Total Energy Control» (TEC), il garantit une charge
optimale de la poudre en toute circonstance.
Le dispositif TEC permet de limiter automatiquement le
courant en fonction de la distance de la pièce à peindre,
assurant ainsi une parfaite qualité d’application et une
économie de produit. Deux fonctionnalités programmées
en usine (TEC1 et TEC2) vous permettront d’adapter
aisément vos réglages en fonction de vos paramètres
d’application.
Marquage ATEX :
e-Series :
080
GCU 400(1) :
II 2 D
EEx 2 mJ
Sira03ATEX5416X
Les avantages
Confort d’utilisation :
• Un rapport poids et équilibrage des plus performants sur
le marché (495 grammes) = Fatigue réduite de l’opérateur.
• Système de déconnexion des câbles et tuyaux de poudre
= Changement de teinte rapide et nettoyage très facile.
• Alimentation en air sur les déflecteurs et à l’intérieur de la
buse = Pas d’accumulation de poudre.
• Large choix de buses et d’extensions = Couvre toutes les
applications.
Facilement transportable :
Grâce à sa housse compacte, l’équipement complet peut
être facilement transporté dans un atelier ou encore servir
d’équipement de démonstration lors du déplacement en
clientèle.
Guide de sélection
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II (2) D
Economique et rapide pour les changements de teinte :
• Réservoir à godet amovible et empilable pour augmenter
la capacité du réservoir de poudre.
• Pompe à poudre intégrée au pistolet et déconnectable
pour faciliter l’entretien.
• Etanchéité du réservoir de poudre «Godet».
Des performances et une fiabilité reconnues :
• Puissance du générateur intégré garantissant une
forte efficacité électrostatique.
• Réglage précis et clair de tous les paramètres de la
haute tension grâce à l’afficheur numérique intégré au
module de contrôle GCU400.
• Opération sur les pièces aux formes simples et très
complexes (cavité) aisées grâce au réglage de la
tension = TEC 1.
• Projections des poudres métallisées et difficiles à
projeter grâce au réglage du courant = TEC 2
18
080
[EEx 2 mJ]
Sira03ATEX5416X
(1) : Ce module de commande permet
de piloter l’unité haute tension. C’est
un matériel associé, il fait partie de la
configuration de l’équipement certifié
et contribue à son bon fonctionnement.
Son installation se fait dans une zone
non explosive.
e-Series
> e-Series offre une gamme très complète :
Gamme
Illustration des versions
Le pistolet e-Series est destiné à la projection de peinture
poudre. Trois systèmes d’alimentation de poudre sont
disponibles :
La version avec réservoir fluidisé = e-Series 400 EH
La version avec une table vibrante = e-Series 400 ED
La verion avec un réservoir à godet = Labo-Series
La projection de la poudre se fait au moyen d’une pompe
à poudre équipée d’un venturi, d’un tube d’aspiration et
d’une tête de fluidisation. La poudre est fluidisée dans le
réservoir ou carton avant d’être transportée au moyen du
venturi jusqu’au pistolet.
A noter : le support de pompe est prévu pour accueillir
simultanément deux pompes côte à côte, permettant ainsi
l’alimentation de deux pistolets à partir d’un même carton.
e-Series 400 ED
L’équipement manuel de poudrage LABO-SERIES a été
spécialement conçu pour les applications de faibles
quantités de poudre. Répondant aux exigences des
fabricants de poudres et des utilisateurs industriels, cet
équipement convient pour les différentes configurations
de tests en atelier ou en laboratoire, contrôle d’échantillons
de poudre, assistance clientèle, revêtement de pièces en
pré-série, etc...
La conception du chariot e-Series permet de répondre aux
contraintes industrielles :
• Chariot compacte et présence de 4 roues libres;
• Optimisation de l’utilisation de la poudre par :
- l’inclinaison de la table vibrante et la présence d’un
«vibreur haute efficacité» permettant de minimiser le
compactage de la poudre (en version table vibrante).
- la capacité de stockage du réservoir fluidisé (25 Kg ≈
50 litres)
e-Series 400 EH
Labo-Series
Guide de sélection
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19
e-Series
> Descriptif du module de commande GCU 400
Le module de commande GCU400
bénéficie du système de charge
électrostatique
"Total
Energy
Control" (TEC). Ce dispositif permet la
limitation automatique du courant en
fonction de la distance de la pièce et
de ce fait une charge électrostatique
optimale.
Une simple pression sur le bouton
de commande vous permettra de
passer à l’une ou à l’autre des deux
fonctionnalités pré-réglées : TEC1 et
TEC2.
- TEC1 (mode initial) :
Ce mode d’utilisation est caractérisé
par un réglage maximal de la tension
(85 kV) et par un courant d’intensité
seuil de 50 µA. Il convient pour :
• la majorité des applications (et
notamment le sur-poudrage),
• la plupart des poudres du marché.
- TEC2 :
Cette fonctionnalité se caractérise par
un réglage opérateur sur le courant
de sortie maximal jusqu’au seuil de
100 µA. Ce mode d’utilisation a été
spécialement conçu pour :
• l’application des poudres métalliques
et difficiles à projeter,
• l’application sur les pièces de formes
complexes (cavités).
Bouton de sélection des modes
TEC1 et TEC2
Visualisation du courant et
de la tension appliqués
1
2
3
Régulateur de pression et manomètres :
1/ Alimentation en air du pistolet
(nettoyage électrode)
2/ Alimentation en air de dilution
3/ Alimentation en poudre
Bouton Marche/Arrêt
0 : arrêt
1 : marche
« « : marche sans effet électrostatique
Caractéristiques techniques
Pistolet MG400
Réservoir
Labo-Series
50
9 kg (complet)
380
250
350
0,5
Table vibrante
Réservoir
Labo-Series
7 bar maxi. ± 1 (105 psi)
10
15
15
15
Module de commande
GCU 400
Pistolet MG 400
Tension maxi. de sortie
40 V rms
Courant maxi. de sortie
110 mA rms
85 kV
TEC 1 : 0 à 50 µA
TEC 2 : 0 à 100 µA
Alimentation électrique (V AC)
Monophasé (Hz)
Consommation électrique (VA)
IP
Alimentation tuyau d’air général
100 à 240
50 / 60
45
54
ø 8 mm
Poids sans câble et tuyau (g)
Longueur (mm)
Largeur (mm)
Hauteur (mm)
Volume (litres)
Débit de poudre jusqu’à (kg/h)
Tuyau poudre standard (m)
Température d’utilisation (° C)
495
330
Alimentation pneumatique
GCU 400
Pression d’air d’alimentation (bar)
Consommation d’air (Nm3/h)
30
6 (ø intérieur 12 mm)
0 à 40 - (32 à 104° Fahrenheit)
20
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1/4 BSP
e-Series
> Equipements manuels de poudrage e-Series
Tous les équipements sont livrés avec :
• un pistolet MG400
• un module de commande GCU400
• un tuyau d’alimentation poudre ø12x17 mm,
longueur de 6m (uniquement e-Series)
• une buse avec embouts jet plat (fente 6 mm
et 4 mm)
• 3 déflecteurs jet rond (petit, moyen et large)
e-Series
Illustration produit
Désignation
Nbr opérateur
Réf. #
e-Series 400 ED
1
EU75009002S
table vibrante
2
EU75009005
e-Series 400 EH
1
EU75008002S
réservoir fluidisé
2
EU75008005
Labo-Series
Désignation
Volume
Labo-Series
Réf. #
0,5 litre
EU75016002S
> Equipements manuels de poudrage sans chariot
Ensembles livrés avec :
• un pistolet MG400
• un module de commande GCU400
• une pompe à poudre
Mini e-Series
Désignation
Mini e-Series
Installation pompe à poudre
Réf. #
pour réservoir 100 litres
EU75017011S
pour réservoir 50 litres
EU75017013S
pour table vibrante
EU75017012S
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21
e-Series
Composants
Descriptif du produit
Réf. #
Pistolet MG400 avec câble et tuyaux
EU73019001S
Réservoir fluidisé 50 litres (opérateur simple)
EU75008003S
Module de commande GCU 400
EU72024002S
Extension de réservoir pour godet
EU2095030
Tuyaux de transport de poudre (e-Series)
Réf. #
Ensemble câble & Tuyau poudre, Lg = 5 m
F3P PER 140
Tuyau poudre ø12/17 mm (au mètre)
EU9001220
Buse et déflecteurs
Type
Buse électrode
(permet de recevoir les déflecteurs ou embouts)
Déflecteur pour jet rond
Embout pour jet plat
22
EU73016185
Petit
EU3016200
Moyen
EU3016201
Large
EU3016202
4 mm
EU3022019
6 mm
EU3019017
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Réf. #
e-Series
Notes
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23
Pistolet manuel de poudrage électrostatique
à commandes déportées
Mach-Jet
Pistolet manuel Mach-Jet
Illustration
Le pistolet Mach-Jet gun permet l’application manuelle des
peintures poudres pour l’industrie générale.
Associé au module de commande CRN 457 et son système
exclusif DPCS «commandes déportées» garantit une
charge optimale de la poudre. L’utilisateur sélectionne
facilement le programme adapté aux différentes formes de
pièces directement à partir du pistolet, ce qui assure :
• une parfaite qualité d’ application,
• une économie de poudre substantielle,
• un gain de temps,
• un confort d’utilisation.
Marquage ATEX :
Mach-Jet Gun :
0080
II 2 D
EEx 2 mJ
ISSeP04ATEX119
When configured
according to #800000045
For Electro. Fin. Appl. CL. II, Spray Matl.
Les avantages
Confort d’utilisation
• Un rapport poids équilibrage des plus performants sur le
marché = Fatigue réduite de l’opérateur
• Connexion rapide du tuyau de poudre = Changement de
teinte rapide et nettoyage très facile
• Rotation du tuyau de poudre = Souplesse de mouvement
du poignet
• Intégration sur la partie arrière de la crosse d’ un appui
main souple interchangeable en 2 modèles = Prise en
main confortable et sûr.
• Commandes accessibles à partir du pistolet = Gain de
temps pour modifier les réglages électriques en cours
d’application
• Ajustement personnalisé des caractéristiques = Charge
électrostatique optimisée quelques soient le type de
poudre et la forme de la pièce à peindre
Adaptation aux contraintes industrielles
• Application aisée des poudres métallisées (buse standard)
• Choix de buses avec excellente répartition du jet de poudre
• Résistance à l’abrasion des buses
• Robustesse de l’équipement (pistolet, chariot)
24
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CRN457(1) :
0080
II (2) D
[EEx 2 mJ]
ISSeP04ATEX119
non explosive.
CS130 :
II 3 D c T 85°C
Mach-Jet
> Mach-Jet Gun offre une gamme très complète :
Gamme
Le pistolet Mach-Jet gun fait partie de l’ensemble qui se
nomme e-Jet 2.
Dans cette nouvelle évolution, e-Jet 2 est un équipement
aux composants et aux formes révolutionnaires permettant
un assemblage aisé, offrant un large espace de rangement
et de nombreux avantages :
> Chariot simple, fonctionnel, robuste et peu encombrant
> Nouvelle pompe à poudre CS130 en métal :
- Matériaux Robustes et nettoyables
- Raccords à couplage rapide
- Montage / démontage de la pompe optimisés
- Injecteur démontable à la main
- Réduction drastique des pièces d’usure
- Embout de sortie conducteur
> Bras support amovible pour accès de la zone de travail
en changement de teinte
Déclinée en deux versions :
• Table vibrante (e-Jet2 VT), parfaite pour des changements
de teintes fréquents.
• Réservoir fluidisé (e-Jet2 R), idéal en moyenne et grande
production et/ou pour des peintures poudre moins
adaptées à la vibration.
> Accrochage sûr du pistolet des deux côtés
> Enrouleur de câbles et tuyaux
> Air de pompage régulier en débit pour plus de précision
dans l’application ainsi qu’une économie de poudre
> Temps et qualité de changement de teinte optimisés :
- Système de soufflage rapide et efficace de l’ensemble
du circuit peinture: FAST-CLEAN
- Nettoyage de bras support aisé ce qui améliore la
qualité du changement de teinte
- Nouvelle pompe à poudre sans rétention
e-Jet2 VT
e-Jet2 R
«Table vibrante»
«Réservoir fluidisé»
Compléments de gamme :
Le réservoir CSV 217 a
une capacité de 24 litres.
Il permet de projeter
de gros débits mais
également de trés faibles
débits spécialement dédié
à l'application dans le
domaine du ressuage.
C’est aussi le système pour
obtenir la meilleure qualité
et régularité d’épaisseur
déposée.
Mach-Lab
«Réservoir à godet»
Mach-Jet CSV217
«Réservoir sous pression»
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25
Mini Mach-Jet
«Equipement sans chariot»
Mach-Jet
Différenciations des buses :
La gamme de buses permet de
couvrir toutes les applications.
Mach-Jet est capable de couvrir toutes
les applications classiques (pièces
tubulaires, accessoires autos, profilés,
grandes surfaces planes, pièces de
serrurerie) jusqu’aux besoins encore
plus personnalisés
(revêtement d’objets de formes
complexes
et
volumineuses,
revêtement de cavités, pénétration
dans les recoins).
Les nouvelles buses au jet de poudre
homogène s’adaptent à tous types
de poudres et à l’utilisation de toutes
poudres métallisées.
Buse Jet Rond
Déflecteurs
Ø12mm Ø16 mm Ø20 mm Ø25 mm
Buse Jet Plat
Ø16 mm Ø20 mm
HD*
HD*
Embouts
Etroit
Normal
Médium
Large
HD* = Haute Durabilité, convient pour des poudres dites
«abrasives/agressives» sauf peinture poudre émail
Choix des buses :
Type de buse
Désignation
Recommandation d’utilisation
Buse Jet Rond
ø 12 mm
Convient pour les petites pièces, les retouches ou pré-touches dans les
endroits difficiles.
ø 16 mm et
(livrée en standard)
ø 16 mm HD*
ø 20 mm, ø 25 mm et
ø 20 mm HD*
Convient pour tout type de pièce et de revêtement, en particulier : grandes
surfaces planes, mobilier tubulaire et articles en fils.
Etroit
Retouche et pré-touche
Normal
(livrée en standard)
Très polyvalente : pénétration dans les replis de tôles, cavités, mobilier plan.
Convient parfaitement à l’utilisation des sous-traitants (grande variété de
formes de pièces). La distance d’application peut être importante si besoin.
Buse Jet Plat
et Médium
Large
Prolongateur (mm)
Versions 150 et 300 mm (JR/JP)
Surtout pour des pièces de grande surface à peindre
Permet d’éviter les problèmes de soufflage de la poudre sur la pièce. La
distance d’application peut-être plus faible si nécessaire. Bonne adaptation
pour les pièces comme le grillage, de jonction avec soudure et les pièces
planes et grandes.
Pour le revêtement de pièces volumineuses de formes complexes. Permet
l’accès à l’intérieur du volume (pièces tubulaires, cavités,etc....)
JR : buse jet rond
JP : buse jet plat
HD* = Haute Durabilité, convient pour des poudres dites «abrasives/agressives» sauf peinture poudre émail
26
Guide de sélection
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Mach-Jet
> Système exclusif DPCS (Digital Preset Coating System)
Les commandes sont accessibles à
partir de l’arrière du pistolet =
Visualisation de la
caractéristique utilisée
par une diode lumineuse
Gain de temps pour modifier les réglages en
cours d’application :
Ajustement du débit
de poudre
• Réglage du débit de poudre sur la pièce
selon le besoin avec une main
Changement des
caractéristiques pré-réglées
[U/ I]
• Choix parmi 4 caractéristiques électriques
Tension (U) et Courant (I) pré-réglées
Choix des caractéristiques
électriques pré-réglées
Application avec une buse jet rond :
• Améliore la charge des particules
• Meilleur contournement et efficacité de transfert
• Jet très homogène sur pièce complexe ou simple
Application avec une buse jet plat :
• Très bon recouvrement et rendement sur pièces
plates
• Facilité de poudrage des cavités
• Jet très pénétrant sur pièce complexe et simple
Application adaptée avec buse Jet Rond ou Jet Plat :
• Sur-poudrage
• Grosses épaisseurs (> 100 µm)
• Pièces à faible conductivité (verre, bois, ...)
Application adaptée avec buse Jet Rond ou Jet Plat :
• Poudre métallisée
• la tension (U) peut être augmentée pour accroître le
rendement d’application
Ces paramètres sont réglables par l’opérateur afin d’obtenir le rendement électrostatique le plus élevé et le mieux adapté.
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27
Equipement manuel de poudrage
e-Jet 2
Le chariot le plus pratique, léger et fiable du marché
Bras support amovible
Meilleure qualité du changement de teinte
Pompe à poudre : CS130
e-Jet2 VT
> Une conception étudiée pour minimiser les coûts de
maintenance :
- Plongeur métallique
- Raccords rapides et robustes
- Réduction des pièces d’usure
> Performances accrues aux changements de teintes
Nouveau tube de fluidisation,
diamètre réduit
Nouvelle table vibrante, système de soufflage
FAST-CLEAN intégré
Accessibilité des connectiques
Ergonomie visuelle de l’affichage et
des commandes
Enrouleur câbles et tuyaux
e-Jet2 R
Chariot démontable
Trappe de remplissage
Poignées
Réservoir stable
Zone d’appui inclinée pour bascule
Maniabilité accrue,
4 roues dont 2 directionnelles
> Système de soufflage «FAST-CLEAN » intégré
Le système « FAST-CLEAN » permet
le nettoyage intérieur du circuit de
peinture poudre depuis l’extrémité
du bras plongeur jusqu’au pistolet.
L’opérateur positionne sa canne sur le
système FAST-CLEAN et appuie pour
nettoyer parfaitement l’ensemble du
circuit intérieur. Le soufflage est alors
instantané et quelques secondes
suffisent pour nettoyer efficacement
l’ensemble.
28
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Le fonctionnement du FAST-CLEAN
est associé à l’écran de nettoyage du
module de commande CRN457.
Mach-Jet
> Equipements manuels de poudrage e-Jet2
• un pistolet Mach-Jet Gun
• un module de commande CRN457
• système de nettoyage FAST-CLEAN (uniquement avec table vibrante)
• un tuyau d’alimentation poudre ø11x15 mm
Désignation
E. e-Jet 2 VT
Désignation
Nbr pistolet
Longueur
Tuyaux
1
6m
910014683
12 m
910014684
Nbr pistolet
E. e-Jet 2 R
Longueur
Tuyaux
1
Réf. #
Réf. #
6m
910014685
12 m
910014686
> Equipements manuels de poudrage Mini Mach-Jet (sans chariot)
• Equerre mural
• un tuyau d’alimentation poudre ø11x15 mm,
• un équipement comprenant soit :
- une commande pneumatique CS 206
- un tube plongeur CS 130
Nbr pistolet
Longueur
Tuyaux
Réf. #
E. Mini Mach-Jet [CS 206]
1
6m
1526448
E. Mini Mach-Jet [CS 130]
1
6m
1527296
12 m
1527297
E. Mini Mach-Jet pour retrofit
1
6m
910000122
Désignation
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29
Mach-Jet
> Equipements manuels de poudrage Mach-Jet réservoir sous pression
• un chariot de type RFV 476
• réservoir CSV 217 de 24 litres avec 3 utilisations possibles :
- pour fort débit de poudre (ø tuyau 8/12 mm)
- pour faible débit de poudre (ø tuyau 6/9 mm)
- pour application RESSUAGE (ø tuyau 7/10 mm)
Désignation
E. Mach-Jet CSV 217
Utilisation
Longueur
Tuyaux
Réf. #
fort & faible
débit
6m
910000194
Ressuage
6m
910003579
12 m
910003579-12
> Equipement manuel de poudrage Mach-Lab réservoir à godet
cet équipement est livré avec :
• un réservoir Mach-Cup (0,2 litres)
équipé d’une pompe à poudre et tuyaux
d’alimentation en air (longueur = 6 m)
Désignation
E. Mach-Lab
910006496
Mach-Cup
910007106
Mach-Cup
30
Réf. #
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Mach-Jet
Composants
Pistolet Mach-Jet Gun
Module de commande
Désignation
Lg
Réf. #
Mach-Jet Gun
6m
1524463
12 m
1524463-12
18 m
1524463-18
Réservoirs
Désignation
Réf. #
Réservoir pour e-Jet2
équipé
910014682
CSV 216
1504721
CSV 600
752894
1523297
fixation
mural
822542
Désignation
Réf. #
Désignation
CS 130 seul
CS 130 seul
Réf. #
CS 130 seul - POUDRE
910013775
CS 130 seul - AIR
910014333
Tube pour e-Jet2 VT
910013651
Tube pour e-Jet2 R
910008159
Tube pour CSV 600
1526399
Composants CS130 POUDRE
Tube
d’aspiration
CS130 (POUDRE)
Désignation
CS130 (AIR)
fonction transport de poudre
Repère
Réf. #
fonction aspiration des fumées
C
910007106
Mach-Cup est constitué de :
réservoir 0,2 litres
+ tuyaux d’alimentation en airs, lg = 6 m
+ pompe à poudre
A
CRN 457
Mach-Cup
Pompes à poudre
B
Réf. #
Réservoir à godet
Tube de
fluidisation
Désig.
D
F
E
G
H
I
Injecteur d’air métallique
A
910014654
Rondelle rouge 1/8
B
EU9000853
Raccord rapide 1/8
C
EU9001083
Raccord coupleur 1/8
D
F6RAJR025
Rondelle bleue 1/8
E
EU9000854
Ejecteur équipé
F
910014388
Join noir
G
J2FTDF273
Embout ANTI-STATIQUE
H
900008907
Ecrou embout
I
900008904
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31
Mach-Jet
Accessoires
Tuyaux de transport de poudre
Désignation
Type
Réf. #
Tuyau poudre
ø 11x15 mm
U1FGBA092
ø 12x17 mm
U1FGBA034
Buses jet rond
Désignation
Modèle
Support de buse jet rond
Déflecteur
Réf. #
1525493(1)
Buse rallongée JR ø16
Version (mm)
Réf. #
ø 12 mm
1411500
ø 16 mm
1409259 (1)
150
910006971
ø 20 mm
1409260
300
910006970
ø 25 mm
1411993
ø 16 mm HD
9080026 (2)
ø 20 mm HD
9080027 (2)
Buses jet plat
Désignation
Modèle
Support de buse jet plat
Embout
1525492 (1)
Version (mm)
Réf. #
1311409
normale (jaune)
1315957 (1)
150
910004126
médium (blanc)
1313519
300
910004125
large (rouge)
1311793
Guide de sélection
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Buse rallongée JP normale
étroit (gris)
(1) : livré avec le pistolet Mach-Jet Gun en standard
(2) : HD = Haute Durabilité, convient pour des poudres dites «abrasives/
agressives» sauf peinture poudre émail
32
Réf. #
Mach-Jet
Solution de rétrofit pour pompe à poudre CS130
Le kit «CS130 poudre» permet de remplacer une pompe CS127 dédiée au transport de la poudre (voir A)
Le kit «CS130 air» permet de remplacer une pompe CS127 dédiée uniquement à la fonction aspiration des fumées (voir B)
Désignation
Repère
Réf. #
A
910015295
Kit rétrofit CS130 air
B
910015296
Kit rétrofit CS130 pour CS238VT
C
910015452
Pompe CS130 Poudre
D
910013775
Pompe CS130 Air
E
910014333
Kit rétrofit CS130 poudre
A
C
B
D
E
Mach-Jet Gun
e-Jet2
Poids réellement porté (g)
Encombrement (mm)
Débit de poudre jusqu’à (kg/h) tuyau ø11mm
Tuyau poudre standard (m)
Température d’utilisation (° C)
660
305 (longueur)
24
6 (ø11 mm intérieur)
0 à 40
env. 40 kg
101 x 44 x 65 cm
CRN 457
Consommation d’air Max. (Nm3/h)
7 +/- 1 (150 psi)
15
Alimentation électrique
CRN 457
Mach-Jet Gun
Tension maxi. de sortie
Courant maxi. de sortie
Monophasé (Hz)
Puissance maximale (VA)
IP
40 V rms
110 mA rms
90 - 270
50 / 60
60
20
80 kV (+5; -9)
110 µA (+/- 10µA)
18
CS 130/237/238
CSV 427
2à6
3à6
Guide de sélection
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33
Projecteur automatique de poudrage électrostatique
Auto Mach-Jet
Projecteur automatique Auto Mach-Jet
Illustration
Le projecteur Auto Mach-Jet permet l’application de
peinture poudre pour l’industrie générale.
La mise en oeuvre est généralement faite avec une
machine à balayage (type RFV 2000) ou en poste fixe
dans une cabine de poudrage telle qu’une cabine PVV
EasyCompact à changement de teinte rapide.
Le projecteur Auto Mach-Jet permet d’appliquer
aisément tous les types de poudres sur les pièces les
plus variées. Associé module de commande CRN 457,
l’ensemble permet une meilleure gestion des paramètres
d’application et une efficacité de transfert parmi les
meilleures du marché.
Marquage ATEX :
Auto Mach-Jet &
Auto Mach-Jet FCC
0080
II 2 D
EEx 2 mJ
ISSeP04ATEX119
When configured
according to #800000045
For Electro. Fin. Appl. CL. II,
Spray Matl.
CRN457(1) :
0080
II (2) D
[EEx 2 mJ]
ISSeP04ATEX119
non explosive.
CS130 :
II 3 D c T 85°C
34
Les commandes électriques et pneumatiques sont
intégrées dans le module de commande CRN 457,
permettant ainsi de réduire l’encombrement de
l’installation. Doté d’un large écran rétro-éclairé, les
réglages se font simplement par l’intermédiaire d’icônes
graphiques compréhensibles par tous : l’apprentissage est
intuitif, la maîtrise par l’opérateur est très rapide.
Grâce à sa construction très profilée, Auto MachJet se nettoie très rapidement, avec un minimum de
consommation d’air par simple soufflage. Le projecteur
permet ainsi un changement de teinte plus rapide, de
façon efficace, avec une plus grande productivité de
votre ligne de poudrage sans pollution résiduelle.
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Auto Mach-Jet
Les avantages
> Auto Mach-Jet allie performance d’application,
facilité de nettoyage et simplicité d’utilisation
pour vous permettre d’accroître votre productivité
et changer de teinte plus rapidement et
efficacement.
Projecteur :
• Grande simplicité d’entretien : facilement démontable
• Tuyaux à déconnexion rapide
• Grande résistance aux chocs.
• Large choix de buses.
• Contre-électrode à déconnexion rapide
• Amélioration de l’aspect du revêtement
Rendement électrostatique :
• Le module de commande permet d’ajuster précisément
la tension (kV) et le courant (µA) : en adaptant ainsi ces
paramètres aux conditions de poudrage (forme de la
pièce à peindre, distance d’application, débit de poudre...),
le pulvérisateur permet d’améliorer la pénétration sur
les pièces complexes, d’optimiser le contournement, de
retoucher facilement des pièces déjà poudrées pour, au
final, toujours vous offrir la meilleure finition d’application.
• A haut débit de poudre (> 20 kg/h), le projecteur charge
toujours aussi efficacement la poudre et permet de
conserver un excellent rendement grâce à la puissance
élevée de sa caractéristique électrique.
Aide à la gestion des campagnes de pièces :
• En mode manuel, possibilité de mémoriser jusqu’à 9 tables
de poudrage, sans l’aide d’un automate : gain de temps
dans la production.
• 5 caractéristiques pré-réglées et ajustables par l’opérateur :
- jet rond
- jet plat
- Sur-poudrage
- Poudre métalisée
- Contre-électrode
Gamme
Adaptation aux contraintes industrielles :
• Application des poudres métallisées facilité avec la buse
standard.
• Nouvelles buses avec excellente répartition du jet de
poudre :
- Adaptées à tout type d’application
- Compactes, robustes et légères
- Evitent l’accumulation de poudre
- Montage d’une buse orientable en option
• Très grande résistance à l’abrasion des buses
• Design profilé du projecteur permettant un excellent
nettoyage, parfaitement adapté aux changements de
teintes.
Le projecteur se décline en deux modèles :
• Auto Mach-Jet :
Equipé d’un bras support (barre métallique) sur lequel
Auto-Mach-Jet est fixé, permettant ainsi un remplacement
rapide et aisé sur toutes les cabines existantes. Dans cette
version, l’ensemble peut également s’intégrer sur les
nouvelles installations.
• Auto Mach-Jet FCC* :
Cette version est dédiée aux cabines à changement de
teinte rapide. Son assemblage profilé permet en effet un
nettoyage parfait en un minimum de temps. Le corps
arrière du projecteur se visse sur le bras support tubulaire.
Ce diamètre constant sur toute la longueur apporte au
nettoyage lors du changement de teinte une efficacité
inégalée. Le bras tubulaire sert également à acheminer
les tuyaux et les liaisons électriques directement et
proprement à l’arrière du projecteur.
Auto Mach-jet
Auto Mach-jet FCC
*FCC : Fast Colour Change (changement de teinte rapide)
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35
Auto Mach-Jet
Différenciations des buses :
La gamme de buses permet de couvrir toutes les applications.
Auto Mach-Jet est capable de couvrir
toutes les applications classiques
(pièces tubulaires, accessoires autos,
profilés, grandes surfaces planes,
pièces de serrurerie) jusqu’aux besoins
encore plus personnalisés (revêtement
d’objets de formes complexes et
volumineuses, revêtement de cavités,
pénétration dans les recoins).
Les buses au jet de poudre homogène
s’adaptent à tous types de poudres
et à l’utilisation de toutes poudres
métallisées.
Buse Jet Rond
Déflecteurs
Ø12mm Ø16 mm Ø20 mm Ø25 mm
Buse Jet Plat
Embouts
Etroit
> Options
Buse orientable
Ø16 mm Ø20 mm
HD*
HD*
Contre-électrode
Normal
Médium
Large
Connecteur rapide
La contre-électrode reliée à la terre
permet de capter quasiment tous
les ions libres du champ électrique,
permettant ainsi d’éviter les cages de
Faraday et les aspects du type "peau
d’orange". Le niveau de finition se trouve
ainsi nettement amélioré.
Choix des buses
Type de buse
Désignation
Recommandation d’utilisation
Buse Jet Rond
ø 12 mm
Convient pour les petites pièces, les retouches ou pré-touches dans les
endroits difficiles.
Convient pour tout type de pièce et de revêtement, en particulier : grandes
surfaces planes, mobilier tubulaire et articles en fils.
Surtout pour des grandes pièces de surface à peindre
Buse Jet Plat
ø 16 mm (livrée en standard)
et ø 16 mm HD*
ø 20 mm, ø 25 mm et
ø 20 mm HD*
Etroit
Normal (livrée en standard)
et Médium
Large
Prolongateur (mm)
Versions 150 et 300 mm (JR/JP)
Retouche et pré-touche
Très polyvalente : pénétration dans les replis de tôles, cavités, mobilier plan.
Convient parfaitement à l’utilisation des sous-traitants (grande variété de
formes de pièces). La distance d’application peut être importante si besoin.
Permet d’éviter les problèmes de soufflage de la poudre sur la pièce. La
distance d’application peut-être plus faible si nécessaire. Bonne adaptation
pour les pièces comme le grillage, de jonction avec soudure et les pièces
planes et grandes.
Pour le revêtement de pièces volumineuses de formes complexes. Permet
l’accès à l’intérieur du volume (pièces tubulaires, cavités, etc....)
JR : buse jet rond
JP : buse jet plat
HD* = Haute Durabilité, convient pour des poudres dites
«abrasives/agressives» sauf peinture poudre émail
36
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Auto Mach-Jet
> Choix des caractéristiques électriques pré-réglées
Application avec une buse jet rond :
• Améliore la charge des particules
• Meilleur contournement et efficacité de
transfert
• Jet très homogène sur pièce complexe ou
simple
Application adaptée avec buse Jet Rond ou
Jet Plat :
• Sur-poudrage
• Grosses épaisseurs (> 100 µm)
• Pièces à faible conductivité(verre, bois, ...)
• Très bon recouvrement et rendement sur pièces
plates
• Facilité de poudrage des cavités
• Jet très pénétrant sur pièce complexe et
simple
Application adaptée avec buse Jet Rond ou
Jet Plat :
• Poudre métallisée
• la tension (U) peut être augmentée pour
accroître le rendement d’application
• Contre-électrode
Ces paramètres sont réglables avec un automate ou manuellement afin d’obtenir le rendement électrostatique le plus élevé.
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37
Auto Mach-Jet
Auto Mach-Jet
Poids du pulvérisateur (sans tuyaux)
Dimension (en rack) 2 modules en face avant
Débit de poudre (tuyau ø11 mm) : jusqu’à
Câble basse tension CRN457/projecteur en m. :
Nbr . de projecteur par installation
CRN 457
850
19’’ / 2U
24 kg/h
18 et 30(1)
12
(1) : pour la version de projecteur Auto Mach-Jet FCC
CRN 457
7 +/-1 (105 psi)
8
Auto Mach-Jet
CRN 457
Tension max. de sortie
Courant max. de sortie
Monophasé (Hz)
Puissance maximale (VA)
IP
95 kV (+ 5kV ; - 9kV)
110 µA (+ ou - 10µA)
40 V rms
110 mA rms
90 à 270
50 / 60
60
20
Raccordement pneumatique
CRN 457
Alimentation tuyau d’air général ø (mm)
Alimentation tuyau d’air d’injection ø (mm)
Alimentation tuyau d’air de dilution ø (mm)
Alimentation tuyau d’air auxiliaire ø (mm)
10 ext. (repère 1)
8 ext. (repère 2)
6 ext. (repère 3)
8 ext. (repère SA)
Matériels
Projecteur Auto Mach-Jet
Désignation
Longueur(1)
Réf. #
18 m
1527340
30 m
910000100
18 m
1527318
Auto Mach-Jet
18 / 30 m
Auto Mach-Jet FCC(2)
30 m
(1) : Longueur du câble basse tension
(2) : FCC : Fast Colour Change (changement de teinte rapide)
38
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Auto Mach-Jet
Matériels
Module de commande
Face avant pour CRN457
Désignation
Réf. #
CRN 457
1523297
Cordon pour pilotage
de la gâchette en mode
distant (5 mètres)
910000092
Bras support
Désignation
Réf. #
face avant en rack
(1 module)
1526286
face avant en rack
(2 modules)
1526284
Désignation
Réf. #
Noix ø 50 x 30 mm
749805
Noix ø 50 x 60 mm
1204441
Noix de fixation
Désignation
Réf. #
Bras métallique ø30mm
Bras
tubulaire
ø60mm
1527291
FCC
1411605
Pompes à poudre
Désignation
CS 130 seul
CS 130 seul
Tube
d’aspiration
CS130 (POUDRE)
fonction aspiration des fumées
B
A
D
F
E
910013775
CS 130 seul - AIR
910014333
Tube d’aspiration
910008159
Tube pour CSV 600
1526399
Désignation
C
CS 130 seul - POUDRE
Composants CS130 POUDRE
CS130 (AIR)
fonction transport de poudre
Réf. #
G
H
I
Repère
Réf. #
Injecteur d’air métallique
A
910014654
Rondelle rouge 1/8
B
EU9000853
Raccord rapide 1/8
C
EU9001083
Raccord coupleur 1/8
D
F6RAJR025
Rondelle bleue 1/8
E
EU9000854
Ejecteur équipé
F
910014388
Join noir
G
J2FTDF273
Embout ANTI-STATIQUE
H
900008907
Ecrou embout
I
900008904
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39
Auto Mach-Jet
Accessoires
Tuyaux de transport de poudre Connecteur rapide
Désignation
Type
Réf. #
Désignation
Réf. #
Tuyau poudre
ø 11x15 mm
U1FGBA092
Connecteur tuyau poudre complet
1527393
ø 12x17 mm
U1FGBA034
Connecteur poudre
1411501#
# = lot comprenant 10 unités
Buses jet rond
Désignation
Modèle
Support de buse jet rond
Déflecteur
Buse rallongée JR ø16
Réf. #
1525493(1)
Version (mm)
Réf. #
ø 12 mm
1411500
ø 16 mm
1409259 (1)
150
910006971
ø 20 mm
1409260
300
910006970
ø 25 mm
1411993
ø 16 mm HD
9080026 (2)
ø 20 mm HD
9080027 (2)
Buses jet plat
Désignation
Modèle
Support de buse jet plat
Embout
Buse rallongée JP normale
Réf. #
1525492 (1)
Version (mm)
Réf. #
étroit (gris)
1311409
normale (jaune)
1315957 (1)
150
910004126
médium (blanc)
1313519
300
910004125
large (rouge)
1311793
(1) : livré avec le projecteur Auto Mach-Jet en standard,
(2) : HD = Haute Durabilité, convient pour des poudres dites «abrasives/
agressives» sauf peinture poudre émail
Buse orientable
Contre-électrode
Réf. #
1527292
40
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Désignation
Réf. #
Contre-électrode
1527017
Auto Mach-Jet
> Equipement AUTO MACH-JET
L’équipement est livré avec :
• un projecteur Auto Mach-Jet
• une noix de fixation ø50x30 mm
• une pompe à poudre CS130
• un tuyau poudre ø11x15 mm (lg = 12 m)
• Tuyaux d’alimentations en air (lg = 12 m)
• Liaison électrique pour pilotage de la gâchette (18 m)
Longueur
Tuyaux
Réf. #
18 m
1527386
30 m
nous consulter
12 m
18 / 30 m
> Equipement AUTO MACH-JET FCC
L’équipement est livré avec :
• un projecteur Auto Mach-Jet
• une noix de fixation ø50x60 mm
• une pompe à poudre CS 130
• un tuyau poudre ø12x17 mm (lg = 15 m)
• Tuyaux d’alimentations en air (lg = 15 m)
• Liaison électrique pour pilotage de la gâchette (30 m)
30 m
Longueur
Tuyaux
Réf. #
18 m
1527382
30 m
nous consulter
15 m
Compléments
Réf. #
Désignation
Réservoir CSV 600 (120 L.)
752894
kit d’alimentation 24 V en coffret
910000129
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41
Auto Mach-Jet
> Ensembles AUTO MACH-JET
Les ensembles sont livrés avec :
• un équipement Auto Mach-Jet ou Auto Mach-Jet FCC (voir page précédente)
• configurations A :
A = Montage pour armoire avec face avant rackable
AUTO MACH-JET
A
A
18 m
CRN 457
x1
x2
x...
12 m / ø 11x15mm
12 m / ø6x8mm
12 m / ø4x6mm
CS 130
AUTO MACH-JET FCC
A
A
CRN 457
x1
30 m
x2
x...
15 m / ø12x17mm
15 m / ø6x8mm
15 m / ø4x6mm
CS 130
Désignation
Nombre projecteur(s)
Ensemble Auto Mach-Jet
A
1
nous consulter
2
910001001
4
6
8
nous consulter
10
12
Ensemble Auto Mach-Jet FCC
1
2
4
6
nous consulter
8
10
12
42
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Auto Mach-Jet
> Installations AUTO MACH-JET
L’ensemble Auto Mach-Jet peu également réaliser des systèmes complets de poudrage.
Il suffit de commander le nombre d’ensembles nécessaires avec l’armoire de pilotage FCR, ainsi que les modules
adéquats au pilotage de votre ligne.
N’hésitez pas à nous contacter pour toute information
sur les références de commande.
B
FULL
CONTRO
L RACK
A
CRN 457
18 m
5m
15 m / ø 11x15mm
15 m / ø6x8mm
15 m / ø4x6mm
CS 130
E
C
D
SIEMENS
SAM 275
POWER
O
A : Ensemble Auto Mach-Jet
B : Armoire haute avec commande de fluidisation de réservoir
C : Module superviseur MCR
1 axe ou 2 axes = x1 VCR;
3 ou 4 axes = x2 VCR
D : Module superviseur REV600
E : Réciprocateur RFV2000
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43
Projecteur automatique de poudrage à bol tournant
INOBELL
Projecteur à bol tournant INOBELL
Illustration
INOBELL est un projecteur électrostatique à bol tournant
à haut rendement, à haute qualité de finition et simple
à intégrer. Il permet une projection sur tous les types de
surfaces avec une efficacité toute particulière lorsqu’elles
sont planes.. Il permet de projeter différentes poudres avec
une régularité d’épaisseur inférieure à 5 microns.
La mise en oeuvre est généralement faite avec une
machine à balayage ou en poste fixe.
Marquage ATEX :
INOBELL
0080
CRN458(1) :
II 2 D
0080
II (2) D
EEx < 350 mJ
ISSeP09ATEX027X
[EEx < 350 mJ]
ISSeP09ATEX027X
CS130 :
Powder Turbine Supply :
II 3 D c T 85°C
0080
II (2) D
ISSeP09ATEX027X
(1) : Ce module de commande permet de piloter l’unité haute tension. C’est un matériel associé, il
fait partie de la configuration de l’équipement certifié et contribue à son bon fonctionnement. Son
installation se fait dans une zone non explosive.
Domaines d’application
La technologie utilisée avec Inobell : électrode tournante
associée à une contre électrode, permet de charger la
poudre avec une efficacité maximale. Le rendement est
élevé particulièrement sur les grandes surfaces planes avec
une très bonne régularité de la peinture déposée.
Inobell est particulièrement adapté aux secteurs industriels
suivants :
• Tôles pré-laquées « Coil coating »,
• Application sur convoyeur à plat,
• Profilés,
• Mobilier métallique,
• Mobilier bois, MDF,
• Panneaux métalliques pour faux-plafond,
• Radiateurs,
• Grillages, portails,
• Equipements automobile : jantes...
• Et plus généralement sur tous types de surfaces planes.
44
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INOBELL
Les avantages
> Aspect d’application : La technologie utilisée (bol tournant) permet
d’associer une charge electrostatique optimale et un impact large et
enveloppant. La qualité de finition répond aux critères les plus sévères de
tendu et de D.O.I. (qualité de réflexion).
• régularité de l’épaisseur du film,
• contre-électrode pour éviter la peau d’orange,
• impact large (de 300 à 450 mm) et ajustable.
Projecteur INOBELL
Projecteur Conventionnel
A : Epaisseur du revêtement
B : Longueur de la pièce
>
Débits
élevés
et
nombre
d’équipements réduits :
un bol poudre peut remplacer deux
pistolets car il permet d’appliquer de façon
très efficace un débit de poudre supérieur
à 500 g/min (30 kg/h).
> Maintenance aisée :
Les composants se démontent en quelques secondes,
sans aucun outillage particulier : ils se nettoient aisément
avec une souflette d’air. Le bol est très peu sensible à
l’usure et peut durer aisément plus d’une année dans des
conditions normales d’utilisation.
> Haute efficacité de transfert :
Economies de poudre de 15 à 20 %
de rendement de plus qu’un pistolet
automatique. Très bonne régularité du
film = gain de poudre avec une épaisseur
moyenne plus faible.
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45
INOBELL
INNOVATIONS TECHNOLOGIQUES
Unité haute tension intégrée (UHT165)
Pas de câble haute tension :
• Moins de maintenance,
• Installation facilitée,
• Sécurité du personnel.
Nouveau système de mesure de la vitesse :
• Plus grande précision dans l'application peinture.
Jupe d’air flexible :
Permet une variation rapide et marquée de la taille d’impact.
Le contrôle du jet permet d’ajuster la largeur de l’impact en
cours d’application et ce, de façon proportionnelle.
Nouvelle cartouche turbine démontable :
Air de jupe intégré et variable (réglage proportionnel
via le module TCR),
• Bol poudre démontable,
• Protection du palier améliorée,
• Meilleur efficacité du moteur.
Conception simplifiée :
• Réduction du nombre de pièces,
• Accès et Câblage amélioré,
• Équipement simple à installer,
• Système compact et ergonomique.
46
Module de commande pour tout contrôler :
• mémorisation des paramètres,
• interface utilisateur claire et visuelle,
• utilisation accessible et conviviale,
• réglage de toutes les fonctions sur l’écran,
• réglages des débits de poudre simplifiés,
• réglage de l’air de jupe (impact variable),
• rotation turbine préréglée et asservie,
• 9 tables de pistolages.
• 2 modes d’utilisation possibles :
- mode local (écran et/ou pilotage par gâchettes
filaires),
- mode distant (supervision par liaison série).
• Câblage facile à mettre en oeuvre.
• Intégration facilitée :
- taille standard 19’’ - 2U,
- ensemble complet et prêt à intégrer,
- pas d’intervention sur la partie logiciel,
- câblage simplifié entre le module et le projecteur.
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INOBELL
Descriptif général
> Le projecteur INOBELL est équipé d’une turbine à
roulements propulsées par air. Il peut être monté en fixe
du fait de son grand impact ou sur machine à balayage.
> Ce projecteur est piloté par le module (1) TCR. Il
permet de lire et de réguler la vitesse de rotation de la
turbine utilisée pour la projection de peinture poudre
à tout moment sur l’afficheur numérique situé en face
avant. Ce module s’équipe d’un câble de masse, d’une
prise permettant une commande locale, de liaisons (2)
permettant le pilotage du projecteur et d’un capteur pour
la mesure de la vitesse de rotation.
> L’alimentation en poudre est réalisée à partir d’un
plongeur de type CS 130 (3).
> La poudre est mise à la haute tension par contact au
niveau du bol par le biais d’une unité haute tension
intégrée au projecteur automatique. La basse tension
est délivrée au moyen d’un câble (2) spécifique qui arrive
jusque dans le projecteur INOBELL.
2
1
3
Guide de sélection
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47
INOBELL
Les avantages du bol tournant
> La poudre, amenée par le canal central, est mise en
rotation par le bol d’application. Elle est électrisée à la
sortie de celui-ci et se dirige vers l’objet à revêtir dans
un jet très large et enveloppant. La poudre est à la fois
chargée électriquement et projetée par ce bol à forme
très plate, tournant à grande vitesse. Le bol lui-même fait
office d’électrode en bombardant d’ions les particules
de poudre, donnant ainsi à la poudre une charge
importante.
> Le bol tournant associé à la haute tension garantit :
• un haut niveau de productivité (débit de poudre pouvant
dépasser 500 g/min).
• une pulvérisation homogène tout en étant chargée du
fait de la rotation.
• une régularité du jet de peinture.
• un recouvrement optimal des pièces à peindre (l’effet
de contournement permet un dépôt de peinture jusque
derrière la pièce).
• une économie de peinture (l’efficacité de transfert est
élevée, pouvant atteindre un rendement supérieur à 80%)
grâce à la forte charge de transfert qui est élevée.
> Grâce au contrôle précis de l’épaisseur permis par le bol
poudre, on obtient un gain de poudre.
La contre-électrode intégrée au projecteur évite les
contre-émissions d’ions, l’aspect final de la pièce est ainsi
amélioré.
Projecteur INOBELL
Module de commande TCR
Poids projecteur (sans tuyaux) :
Débit de poudre maxi. (tuyau ø12) :
Câble basse tension :
Tension maxi de sortie :
Courant maxi de sortie :
Vitesse de rotation pré-réglée :
(Vmini = 6500 et Vmax = 8500 tr/min)
Débit d’air de jupe :
(proportionnel de 0 à 100%)
3,6 kg
jusqu’à 30 kg/h
15 ou 30 m
75 kV
100 µA
7500 tr/min
0 à 80 Nl/min
Débit d’air de protection roulements :
Débit d’air rotation turbine :
60 Nl/min
(en régime stabilisé) (en régime transitoire)
40 Nl/min
100 Nl/min
48
Dimensions
En rack :
Pneumatique
Pression d’air d’entrée :
Consommation d’air maxi : En standard
avec kit gros débit (option)
Electrique
Alimentation :
Frequence :
Puissance maximale :
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19” / 2U
6 bar mini / 8 bar maxi
350 Nl/min
380 Nl/min
90 à 270 V AC
50/60 Hz
90 V.A
INOBELL
Matériels
Projecteur INOBELL
Désignation
Réf. #
E. INOBELL
910008096
L’équipement se compose d’un projecteur, d’un module de commande
TCR, d’une noix de fixation ø50/60 mm, d’un régulateur de vitesse, d’une
liaison basse tension (15m) pour relier le module à l’UHT, d’un tuyau
de transport de poudre ø12x17 mm lg=15m et d’une pompe à poudre
CS130.
CS 130
Composants
Rep.
Désignation
Réf. #
1
Projecteur Inobell seul
910 007 600
2
Bras support spécial
900 004 036
3
Noix de fixation Ø 50/60 mm
1 204 441
4
Tuyau Ø 12/17 mm gris opaque, (15 m)
U1F GBA 034
option
Tuyaux Ø 11/15 mm incolore
U1F GBA 092
option
Tuyau Ø 13/18 mm vert
U1F GBA 226
5
Air d’injection (Ø 6/8 mm), (15 m)
U1C BBT 003
6
Air de dilution (Ø 4/6 mm), (15 m)
U1C BBT 001
7
Module de commande TCR
900 005 533
8
Câble pilotage de la haute tension
et du capteur de vitesse, lg. 2 x 2 m
910 007 567
9
Rallonges TCR/Inobell, (15m)
110 000 972
10
Air de rotation (Ø 5,5/8 mm), (15m)
U1G LBT 142
11
Air de jupe (Ø 5,5/8 mm), (15 m)
U1G LBT 142
12
Air de protection des roulements
(Ø 5,5/8 mm), (15m)
U1G LBT 142
13
Pompe à poudre CS130
1 526 400
Kit outillage
910008097
2
3
4
1
10
5
6
8
9
11
12
7
13
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49
Périphériques
AS 100
AS 100
Appareil de mesure de la fluidité de poudre
Le fluidimètre AS 100 a été spécialement conçu pour
mesurer l’aptitude à la projection des peintures en poudre.
On sait que le procédé de revêtement par poudrage
électrostatique utilise la mise en suspension dans l’air de
la peinture en poudre pour la transporter et la projeter
sur un subjectile, et que d’autre part les peintures en
poudre présentent des différences notables du point
de vue comportement lors de cette mise en suspension,
dépendant de leur granulométrie, de l’humidité, de leur
formulation, etc.
Le fluidimètre AS 100 permet de caractériser ce
comportement en indiquant immédiatement si la peinture
en poudre est apte ou non à être projetée.
Il constitue l’auxiliaire précieux des laboratoires de contrôle
qualité du produit, aussi bien pour le fabricant de peinture
en poudre que pour l’utilisateur. Cet appareil est le premier
dans le domaine du poudrage électrostatique à faire l’objet
d’une norme française enregistrée (T 30 A doc 396).
Fonctionnement
Désignation
La poudre est mise en suspension dans le cylindre à
fond poreux, par un débit d’air contrôlé. On mesure
successivement la hauteur du lit de poudre à l’état fluidisé
(H1), la hauteur au repos (H0) et le poids (P) de poudre
fluidisée qui s’écoule en 30 s à travers l’orifice calibré. Il
est ainsi possible de définir un facteur (R) d’aptitude à la
projection, caractéristique de la poudre :
R = P x ( H1 / H0 )
Fluidimètre AS 100
• Pression mini d ‘alimentation :1 bar
• Débit d’air maximum : 500 l/h
• Raccord d’air d’arrivé : Cannelé ø4 mm
• Poids : 5 kg
Appréciation
Très bonne
Bonne
Médiocre
Mauvaise
50
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451 195
Caractéristiques
A titre indicatif, pour des poudres époxy de densité
comprises entre 1,3 et 1,6, l’expérience montre que les
résultats en fonction de R sont les suivants :
R
> 140
120 à 140
80 à 120
< 80
Réf.
Attention, l’utilisateur doit prélever un
échantillon de la peinture et effectuer
les mesures dans une zone non ATEX
obligatoirement.
Périphériques
HVP 125
HVP 125
Appareil de mesure de la haute tension
Cet appareil « kilovoltmètre » mesure avec précision la
haute tension en « kV » à l’extrémité du pulvérisateur.
Veillez à mettre la liaison électrique de l’appareil HVP 125
à la terre et touchez avec l’embout sphérique la tête du
pulvérisateur (bol ou tête).
Désignation
Utilisation possible uniquement en
l’absence d’ATmosphère EXplosible.
Réf.
HVP 125
R9KVXM030
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51
Périphériques
CSV 600
Réservoir distributeur de poudre « CSV 600 »
Le réservoir distributeur de poudre CSV 600 est destiné
à alimenter en poudre la gamme des projecteurs
automatiques de poudrage SAMES, principalement les
projecteurs Auto Mach-Jet et INOBELL dans toutes les
installations automatiques de poudrage électrostatique.
Le réservoir CSV 600 peut fonctionner soit avec de la
poudre neuve uniquement, soit avec un mélange de
poudre neuve et une poudre récupérée provenant d’un
circuit de recyclage. Il est prévu pour recevoir dans ce cas
un ensemble complet de tamisage de la poudre recyclée.
Fonctionnement
Le distributeur automatique de poudre CSV 600 est
constitué principalement d’un caisson réservoir à fond
fluidisé, mobile sur roulettes. Dans le fond du caisson,
une plaque poreuse assure une excellente répartition de
l’air de fluidisation sur toute sa surface ce qui maintient
le lit de poudre parfaitement homogène.
Chaque pompe est munie de deux prises d’air
correspondant à :
Le couvercle du réservoir peut recevoir des pompes à
poudre CS 130. Celles-ci aspirent la poudre fluidisée
contenue dans le réservoir et alimentent les projecteurs
de poudrage automatiques (Auto Mach-Jet,...)
Monté sur le couvercle du réservoir, un venturi
d’aspiration évacue le nuage de poudre créé par l’air de
fluidisation. Le réservoir est alors en légère dépression ce
qui évite les fuites de poudre.
> un circuit d’injection qui dose et transporte la poudre,
> un circuit de dilution qui assure la réqularité du jet de
poudre sur toute la plage de débit admissible.
Ces réglages pneumatiques s’effectuent à l’aide d’un
module de commande placé dans l’armoire générale de
commande de l’installation.
52
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Périphériques
CSV 600
Equipements complémentaires optionnels
> Détecteurs de niveau de poudre haut et bas
Ex : dans le cas d’alimentation de poudre neuve soit une
temporisation au remplissage (alarme) avec détecteur bas ou
d’un seul détecteur au niveau de poudre haut.
> Equipements de recyclage de poudre avec
tamiseuse vibrante et réservoir de recyclage
Le réservoir de recyclage (A) est alimenté en air
comprimé (H : commande pneumatique) au travers
d’un fond poreux. Le courant d’air ascendant, issu de ce
fond, assure la fluidisation de la poudre contenue dans
le réservoir. Le couvercle du réservoir reçoit une pompe
(B) permettant le transport de la poudre vers le mini
cyclone (C) de la tamiseuse.
La tamiseuse (D), fixée sur le support mobile par
l’intermédiaire de plots élastiques, est mise en
mouvement par un vibreur (voir schémas de câblages
page suivante). La poudre recyclée par le mini cyclone
(C) pénètre dans la tamiseuse (D) par l’intermédiaire
d’une manchette souple. Cette poudre ressort de la
tamiseuse après être passée au travers un tamis (400
µm en standard) pour être récupérée dans le réservoir
CSV 600 (F) qui permet d’alimenter les projecteurs de
poudre avec la pompe de type CS 130 (G).
Schéma n° 1
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53
Périphériques
CSV 600
Câblage du vibreur de la tamiseuse
montage étoile - 380 V triphasé
montage triangle - 380 V triphasé
CSV 600
50
810
410
700
120 (soit env. 60 kg de poudre fluidisé)
12
Réservoir de recyclage
Poids (sans équipement) (kg)
Longueur (mm)
Largeur (mm)
Hauteur (mm)
Contenance utile (litres)
Nombre maxi de plongeurs (CS 126)
Pression d’air d’alimentation du réseau (bar)
Pression d’air des réglages (bar)
CSV 600
5 (75 psi)
0,5 à 1
12 à 15
Venturi d’aspiration des fumées
Raccordement
Alimentation tuyau de fluidisation (mm)
Alimentation tuyau de poudre (mm)
Alimentation du venturi
d’aspiration des fumées (mm)
Alimentation pompe du réservoir
de recyclage (mm)
CSV 600
ø 6/8
Mini cyclone
Raccordement
Tension d’alimentation (V AC/DC)
Courant de sortie au maintien (mA AC)
(mA DC)
Courant de sortie maximum (mA)
Courant résiduel
Détecteur de niveau
20 - 250
350 (+50 °C(+122 °F))
100
5
< 2,5 mA / 250 V AC
< 1,3 mA / 110 V AC
< 0,8 mA / 24 V CC
25 Hz AC / 30 Hz DC
-25 à +80 (+176 °F)
IP 65
Fréquence de commutation
Température ambiante (°C)
Indice de protection
54
460
1
5à7
ø 19 / 25
ø 6/8
ø 6/8
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Réservoir de recyclage
ø 6/8
Périphériques
CSV 600
> Réservoir et pompe à poudre
Désignation
Repère
Lot de
Réf. #
Réservoir CSV 600 (120 L.)
A
752 894
Pompe d’aspiration des fumées
B
455 455(1)
Pompe à poudre CS130 seule
C1
910013775(2)
Tube plongeur
C2
1526399
CS 206
D
1 502 844(3)
Kit détecteur de niveau - option
E
855 392(4)
(1) : cette fourniture fait partie du réservoir CSV 600.
(2) : cette fourniture ne fait pas partie du réservoir CSV 600. Selon l’utilisation, le nombre de plongeurs voulus est à
préciser à la commande.
(3) : cette commande pneumatique CS 206 permet d’alimenter la fluidisation du réservoir CSV 600 et l’injection d’air
de la pompe d’aspiration des fumées.
(4) : ce kit comprend un détecteur
Schéma n°2
> Ensemble tamisage et recyclage de poudre
Désignation
Tamiseuse 1501 + Support +
Minicyclone
Réservoir(5)
Réf. #
-
1 508 692(6)
1 entrée
1 508 695(6)
2 entrées
1 508 694(6)
1 entrée
+
1
1508693(6)+(7)
2 entrées
+
1
910007470(6)+(7)
(5) : réservoir de recyclage 1601 sous cyclone (voir schéma n°3)
(6) : les ensembles sont livrés avec les câbles et tuyaux d’air
(7) : la pompe à poudre (réf : F4SPDR019) intègre le réservoir de recyclage et la commande pneumatique (réf : 458532) sont livrés avec cette ensemble.
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55
Périphériques
CSV 600
Composants pour tamisage et recyclage de poudre
Désignation
Repère
Réf. #
Tamiseuse 1501
F
V4TTAM062 (10)
Support de tamiseuse (adapté CSV 600)
G
V4TTPR063
Réservoir de recyclage 1601
H
F4SSTV018
Pompe à poudre du réservoir de recyclage
I
F4SPDR019
Mini cyclone 1 entrée
J
V5DETL006
Mini cyclone 2 entrées
J
V5DETL007(8)
Commande pneumatique pour réservoir
-
458 532(9)
(8) : une deuxième entrée permet d’alimenter le CSV 600 avec une autre poudre neuve ou recyclée.
(9) : cette commande pneumatique permet d’alimenter l’air de fluidisation du réservoir de recyclage et
d’alimenter la pompe à poudre pour la transporter vers le mini cyclone. (voir schéma n°1 repère H)
(10) : tension d’alimentation triphasé 380 V ou 230 V, à préciser à la commande
Passage
poudre
Désignation
Tamis synthétique (µm)
Réf. #
125
V5TTPR013
160
V5TTPR029
200
V5TTPR033
250
V5TTPR014
400
V5TTPR015(11)
(11) : tamis livré en standard avec la tamiseuse repère F du schéma n°3
56
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Schéma n°3
Périphériques
CSV 600
Notes
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57
Périphériques
Gestion pulvérisation et mouvement
REV 600
Module de commande « REV 600 »
Les avantages
Le module REV 600 permet à l’opérateur de piloter très
simplement son installation :
• Très convivial : l’apprentissage est rapide et intuitif affichage par icônes graphiques.
• Fiabilité du système : la gestion est commandée par un
automate.
• Facile à utiliser : l’intervention dans chaque menu est
simplifiée au maximum par l’interface intuitive.
Le module REV 600 est destiné à piloter une installation
automatique de poudrage ou de peinture électrostatique.
Celui-ci permet d’animer :
• l’axe «monte et baisse» d’un ou deux robot(s) de type
SAMES RFV 2000,
• l’activation des pulvérisateurs et l’interfaçage entrées/
sorties avec l’installation.
REV 600 gère aussi les paramètres nécessaires à l’application
sur les pièces au moyen d’un automate intégré :
• mouvement de balayage avec paramètres définis pour une
à trois zones : points d’inversion et points de changement
de vitesse,
• vitesses des zones ajustables de 0 à 60 m/min.pilotage
marche/arrêt jusqu’à six pulvérisateurs par robot,
• gestion de dix programmes en mémoire (campagnes de
pièce à peindre).
Le module REV 600 est interfacé avec l’installation,
permettant ainsi :
• une détection de présence des pièces,
• la détection des défauts extérieurs,
• le contrôle du bon fonctionnement des deux : convoyeur
et ventilation,
• la gestion des défauts : signalisation et sortie externe
autorisant une mise en route (ex : convoyeur),
• la gestion des temporisations pour l’application entre les
pièces, entre deux robots et trois plans de pulvérisateurs.
58
• Gains de temps : le calibrage des points hauts et bas de
l’axe du robot est aisé. En cours de production, le choix du
paramétrage des tables peut se faire en ligne, sans arrêter
le convoyeur.
• Ergonomie : la commande par écran tactile permet une
saisie des actions simple et rapide.
Alimentation
Tension d’entrée (V)
Fréquence d’entrée (Hz)
Courant d’entrée (A)
Alimentation de l’API (V)
REV600
230 mono ou tri-phasé
47 - 63
16
24
Dimensions
Poids (kg)
Hauteur (U)
Largeur (pouces)
11,2
4
19
Degré de protection
Version rack
Version coffret
Ecran de commande
Ecran
Affichage
5,6 pouces rétro éclairé
écran tactile analogique résistif.
Commande avec le doigt, un objet
(non pointu) et un gant.
Conditions d’utilisation
Température ambiante (°C)
Humidité ambiante
Installation
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IP65 (face avant)
IP20 (face arrière)
IP54
< 45
< 85 % sans condensation
en zone non explosible
Périphériques
Gestion pulvérisation et mouvement
REV 600
Module de commande «REV 600»
> Fonctions
REV 600 intègre l’essentiel des fonctions d’un process
d’application :
• 2 réciprocateurs de type " monte et baisse " - 1 axe
• 3 zones de balayages par réciprocateur
• 6 pilotages de pulvérisation / réciprocateur
• 10 campagnes de pièces / réciprocateur
Les dimensions standard 19 pouces du module REV 600
permettent de l’intégrer aisément dans une armoire
modulaire et de l’associer ainsi aux différents modules de
commande des pulvérisateurs SAMES.
Disposant des fonctionnalités suivantes, le module REV 600
s’interface facilement dans une installation industrielle :
• Pulvérisation pouvant être automatisée à l’aide d’une
détection de pièces à peindre par capteurs ou cellules
photo-électriques.
• Entrée d’arrêt d’urgence
• Entrée de défaut extérieur
• Sortie de défaut extérieur
• Entrée de ventilation en marche
• Entrée de convoyeur en marche
• Sortie d’autorisation de marche du convoyeur
Une version autonome du REV 600 en coffret existe
également.
> Module de commande REV 600
Désignation
Réf.
REV 600 version rack
1523227
REV 600 version coffret étanche
nous consulter
Coffret étanche seul pour intégrer un REV600
1524220
Feuille de protection écran (x10)
E1AAUZ090
Connexions
Désignation
Rep.
A
Entrées
B
Sorties
B
Pilotage pulvérisateur(1)
C-C’
Commande moteur
D-D’
mm2
Réf.
4G1.5
E2CDKR004
Arrêt urgence
2x1
E2LAAB100
Convoyeur en marche
2x1
E2LAAB100
Ventilation en marche
2x1
E2LAAB100
Défauts extérieurs
2x1
E2LAAB100
Détection de pièces
3G0.75
E2LDAC075
Autorisation
convoyeur
2x1
E2LAAB100
Fonction OK
2x1
E2LAAB100
2x1
E2LAAB100
4G1.5
E2BAAD150
Fonction
Moteur
1411222
Pré-câblage, lg = 30
m
Sonde thermique
2x1
Potentiomètre
4G0.75
pré-câblé lg = 30 m
Mise à la terre
E
E2LAAB100
1411223
pré-câblé lg = 30 m
E2BAAD075
1409971
au moyen du câble de l’alimentation
(1) : câble au mètre par pulvérisateur, la connexion C ou C’ permet d’alimenter jusqu’à 6 câbles
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59
Périphériques
Gestion d’application automatique d’une installation de poudrage
MCR
Module de commande «MCR»
Illustration
Le nouveau module de contrôle MCR (2) supervise
avec précision tous les paramètres d’une installation
automatique de peinture poudre.
MCR est un produit rackable 19 pouces, destiné à être
intégré dans l’armoire modulaire FCR (1). Il permet la
gestion de processus d’application des plus simples
aux plus complexes et s’associe avec les modules de
commandes comme :
• Le module variateur robot VCR (3) pour la gestion
du balayage et du positionnement du réciprocateur
RFV2000.
Les avantages
Facilité d’utilisation :
MCR permet à l’opérateur de piloter très simplement son
installation. La commande par écran PC tactile procure une
saisie des actions simple et ultra rapide.
Flexibilité d’utilisation :
MCR permet de gérer en simultané deux types de
projecteurs différents (INOBELL et Auto-Mach-Jet) dans
une même table d’application. Chaque projecteur peut
être paramétré indépendamment et au moment de la
reconnaissance de la pièce à peindre, la répartition de
peinture poudre déposée sera précise et régulière =
économies conséquentes.
Gain de temps :
MCR assure une calibration du robot (points haut et bas)
avec la configuration des équipements qui seront installés,
de façon entièrement automatique.
En cours de production, il est possible de modifier les
paramétres de chaque table durant la production, sans
arrêter le convoyeur. Un coefficient correcteur est également
prévu pour ajuster les paramètres plus rapidement sans
modifier les tables (ex: augmentation du débit de poudre
de 10% à tous les projecteurs instantanément).
Maintenance préventive :
Un bilan de production permet de comptabiliser les heures
de fonctionnement des projecteurs et des robots.
Des réglages de seuils d’alarme avertiront lorsque le temps
de maintenance défini sera atteint, afin de vérifier :
• l’électrode de l’Auto-Mach-Jet
• l’alimentation poudre
• les mouvements du robot
60
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• Le module TCR (4) pour les commandes de pilotages du
projecteur INOBELL (gestion des débits de poudre, de la
vitesse de rotation, de la mise à la haute tension, etc...).
• Le module CRN 457 (5) pour les commandes de pilotages
du projecteur Auto Mach-Jet.
• L’interface avec l’installation du client pour la détection
de pièce, autorisation marche du convoyeur, etc…
1
2
3
4
5
Périphériques
MCR
> De nombreuses fonctions dans le processus d’application peinture poudre
Le module MCR permet de gérer les
paramètres nécessaires à l’application
des pièces à peindre.
Voici les nombreuses possibilités :
2/ Gestion de la commande Marche/
Arrêt jusqu’à 24 (Version FCR
haute) projecteurs, par liaison série
uniquement.
5/ Possibilité de lancer des cycles
avance/recul du gabarit et du balayage
pour permettre le soufflage extérieur
et/ou intérieur des projecteurs.
1/ Gestion jusqu’à deux réciprocateurs
Sames RFV, les configurations possibles
des axes sont les suivantes :
- pas de robot
3/ Le pilotage Marche/Arrêt de la
projection est réparti sur 3 plans par
robot (réglage d’une temporisation
par plan).
- si le besoin est ≤ 2 axes = x1 VCR
• 1 robot avec un axe (altitude)
• 1 robot avec deux axes
(altitude et gabarit)
• 2 robots avec un axe (altitude)
4/ Gestion jusqu’à 64 tables
différentes/robot (campagne de
pièce). La table contient tous les
paramètres de
mouvement, de
pulvérisation, de haute tension et
de détection et du réglage de l’air
de jupe et rotation turbine pour le
projecteur INOBELL.
6/ Le module est interfacé avec
l’ensemble de l’installation du client :
> Entrées :
• détection sur l’axe altitude
• cellule(1) pour reconnaissance de
pièces
• reconnaissance de pièces sur l’axe
gabarit
• défaut extérieur
• ventilation cabine en marche
• convoyeur en marche
• interrupteur arrêt d’urgence
> Sorties :
• défaut extérieur (signalisation ou
autre)
• autorisation marche convoyeur
- si le besoin est > à 2 axes = x2 VCR
• 1 robot avec un axe (altitude ou
gabarit) + 1 robot avec deux axes
• 2 robots avec deux axes
(altitude et gabarit)
> Synoptique d’intégration
V1
V1
+
V2
A
1
1
1+2
1
1+2
1+2
B
1
1
1+2
1+2
1
1+2
B
1er Robot de type RFV2000
2ème Robot de type RFV2000
Mouvement altitude : 1 zone avec un robot poudre
A
A
B
A
1
1
1
2
C
D
E
F
F
FULL CONTROL
RACK
O
G
C
2
V1
V1
V2
U = 65
KV
I = 10
µA
V2
2
U = 65
KV
I = 10
µA
U = 65
KV
I = 10
µA
U = 65
KV
I = 10
µA
P1
U = 65
KV
I = 10
µA
D
U = 65
KV
I = 10
µA
U = 65
KV
I = 10
µA
P3
Mouvement avance/recul (Gabarit)
Module MCR
Modules CRN 457 ou TCR
24 projecteurs maxi. Répartis sur 1 ou 2 robots
Armoire modulaire FCR
Pilotage M/A (liaison série)
Module VCR (gestion jusqu’ à 2 axes)
Module VCR (gestion de 4 axes si V1 + V2)
Exemple de plans de pulvérisation
U = 65
KV
I = 10
µA
U = 65
KV
I = 10
µA
Entrée / Sortie Marche convoyeur(1) et autorisation
U = 65
KV
I = 10
µA
U = 65
KV
I = 10
µA
U = 65
KV
I = 10
µA
P1
G
Entrée / Sortie Défaut extérieur(1)
Entrée Détection pièce avec 1 cellule ou reconnaissance
Entrée Arrêt d’urgence(2)
P2
Entrée Marche ventilation(1)
D
(1) : Intéraction de l’état des entrées sur le process :
il y a arrêt du convoyeur et de la
P3
E
(2) : Arrêt du balayage, du convoyeur et de la
pulvérisation après vérification du défaut.
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61
Périphériques
MCR
> Références
Désignation
Réf. #
Module MCR pour armoire
910004516
Module VCR pour armoire modulaire
910004517
Cordn de liaison entre le module MCR et VCR
110000524
Alimentation
MCR
Module variateur VCR
Tension d’entrée :
Fréquence d’entrée :
Courant d’entrée :
Température ambiante
Humidité ambiante sans condensation
Zone d’installation :
230 V mono
47 - 63 Hz
1A
< 40°C
< 85%
non ATEX
230 V tri
10 A
< 40°C
< 85%
non ATEX
Sorties digitales
Tension nominale / max. commutable
Courant nominal / max.
Charge nominale
Charge nominale
Pouvoir de coupure en DC1
Charge mini commutable
250/250 V AC
7A / 15A
1750 VA
350 VA
30 / 110 / 220V : 7 / 0,25 / 0,12 A
300 mW (5V/5mA)
Entrées digitales
Tension d’entrée nominale
Courant d’entrée nominal
Seuil tension niveau bas
Seuil tension niveau haut
24VDC (min -3VDC max 30 VDC)
3mA min (18VDC) / 3.9mA (24VDC) / 4.5mA (30VDC)
UL max < 5 V
UH min > 15 V
Dimensions
Poids :
Hauteur :
Largeur :
Degré de protection :
Ecran :
10,8 kg
4U
19 pouces
IP 20
442 m
m
5,6 pouces, couleur
8,8 kg
2U
19 pouces
IP 20
442 m
m
177 mm
483 m
m
177 mm
VCR
0 mm
33
442 m
483 m
m
330
m
86 mm
442 m
MCR
483 m
330
m
62
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m
86 mm
mm
Guide de sélection
mm
483 m
m
330
mm
Périphériques
MCR
Comparatif des fonctions majeures entre le module REV600 et MCR
Caractéristiques
REV 600
MCR
10
64
nombre de zone de balayage
3
1
par altitude et gabarit (2)
consigne vitesse de zone


Donnée vitesse convoyeur :
consigne altitude des zones


Valeur fixe
consigne gabarit
-

Valeur réelle
on/off gâchette par zone

(1)
sélection du pulvérisateur
-

Tables de pistolages
Nombre de tables
Caractéristiques
REV 600
MCR


-



-

niveau de
bleu
Couleur
Autres fonctions
Détection des pièces :
Consignes par robot :
par position (contact sec ou faisceau)
Consignes d’application par robot :
Ecran
Nombre de langue
Action du mouvement Flip/Flop
5
14
oui
non
-

consigne injection poudre
-

consigne dilution poudre
-

consigne tension
-

consigne courant
-

consigne aire de jupe (INOBELL)
-

soufflage intérieur projecteur
-

consigne rotation turbine (INOBELL)
-

soufflage extérieur projecteur
-

Nombre de pistolets maxi.
12
24
Pilotage par gâchette

-
-

Sans robot
-

Altitude d’1 robot


Altitude et Gabarit 1 robot
-



Altitude et Gabarit 2 robots
-

Fonctionnement avec le module VCR
-

Vitesse de 5 à 25 m/min (dédié poudre)


Vitesse de 5 à 60 m/min (dédié liquide)

-
Pilotage par liaison série
(intégré à la table de pistolage)
Bilan de production( robots et pulvérisateurs) :
heures de fonctionnement
Nettoyage
(1) : liaison série uniquement
(2) : des cellules permettent la reconnaissance de la forme de la pièce.
Pour chaque cellule, on associe soit un projecteur ou une consigne de l’axe
gabarit.
Gestion des mouvements robot
Altitude de 2 robots
Guide de sélection
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63
Périphériques
RFV 2000
Mécanique de mouvement « Réciprocateur RFV 2000 »
Le réciprocateur RFV 2000 permet de mettre en mouvement
tous les pulvérisateurs automatiques SAMES et d’autres
marques.
Marquage ATEX :
RFV2000 (peinture liquide)
II 2 G c II B T4
Dossier Technique : RFV
RFV2000 (peinture poudre)
II 3 D c T125°C
Dossier Technique : RFV
Fonctionnement
Le réciprocateur RFV 2000 est constitué d’un bâti vertical,
solidaire à un socle horizontal muni de roues permettant
son déplacement au sol. Il existe (en option) deux rails
permettant un meilleur guidage, un déplacement
perpendiculaire à l’axe du convoyeur ou une utilisation sur
caillebotis.
Le bâti constitue un chemin de roulement vertical le
long duquel se déplace le chariot portant les projecteurs
de poudre ou les pulvérisateurs de peinture ainsi que
le contrepoids d’équilibrage. Le chariot est mis en
mouvement grâce à une chaîne de transmission, par un
moteur électrique asynchrone et un réducteur de vitesse
situés sur le socle.
Un potentiomètre permet d’asservir le mouvement
de balayage aux organes de commande. Toutes les
commandes sont regroupées dans le coffret REV 600
pouvant être placé à distance du robot. Il existe, en option,
une version avec un deuxième axe motorisé (positionneur
du RFV «avance-recul»).
Les avantages
> Grande simplicité de construction et de fonctionnement
(grande durée de vie).
> Course et vitesse de balayage réglables à distance sur une
très large plage.
> Sécurité optimale : le réciprocateur est homologué CE.
> Maintenance réduite : se limite au nettoyage des chaînes
et des organes de transmission.
> Installation ne nécessitant aucune disposition particulière
(le robot peut être positionné ou déplacé manuellement
sans effort).
64
Guide de sélection
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Périphériques
Mécanique de mouvement
RFV2000
Gamme
Le réciprocateur RFV 2000 est destiné à équiper des
installations automatiques de peinture ou de poudrage.
Il existe deux types de réciprocateurs conformes à la
directive ATEX :
1 > Pour les applications en peintures poudre,
la mécanique se trouve en zone 22 à noter que la
réglementation considère malgré tout que l’équipement
est homologué, catégorie = 2 au lieu de 3.
Il permet d’animer d’un mouvement de va-et-vient vertical
des projecteurs de poudre tels que :
• 4, 6, 8 ou 10 projecteurs de poudre Auto Mach-Jet
• 2 ou 4 projecteurs de poudre à turbine INOBELL
2 > Pour les applications en peintures liquide, la
mécanique se trouve généralement en zone 1 ou 2 ce qui
détermine une catégorie pour laquelle l’équipement est
homologué, catégorie = 2.
Il permet d’animer d’un mouvement de va-et-vient vertical
des pulvérisateurs de peinture tels que :
• 2 ou 4 pulvérisateurs de peinture à bol PPH 308
• 1 ou 2 pulvérisateurs de peinture PPH 707 EXT-ST
• 4, 6 ou 8 pulvérisateurs de peinture TRP 501
• 2, 4 ou 6 pulvérisateurs de peinture VORTEMAIL VEC
Le réciprocateur RVF 2000 se contrôle au moyen :
• d’un module de commande REV 600 ou MCR
• ou d’un automate programmable dans le cas d’une
installation automatisée plus complexe
RFV 2000 pour application peinture liquide
RFV 2000 pour application peinture poudre
Course utile (mm) - Repère : A
Vitesse de balayage (m/minute) à 50 Hz
Surface au sol
1000 à 3400 selon les versions
réglable jusqu’à 60
0,55 x 0,70 m
réglable jusqu’à 25
Puissance moteur (w)
Poids du robot à vide (kg)
alimentation monophasé
anneaux de levage
750
env. 230
220 V / 50-60 Hz
ø 28 mm
375
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65
Périphériques
RFV2000
> Mécanisme de robot «RFV 2000»
Désignation
Repère
RFV 2000 pour application peinture liquide
1
RFV 2000 pour application peinture poudre
1
Réf.
Course utile (cm)
200
910006928-200
80 < xx0 < 340
910006928-xxx
200
910006929-200
80 < xx0 < 340
910006929-xxx
XX0 = course de balayage du robot en cm, ex : 280 cm
Il est préférable de choisir une mécanique de robot standard (course utile 200 cm), même si la course de balayage
est bien supérieure à la hauteur des pièces à peindre, cela permet de s’adapter à l’évolution du process. Dans le cas
contraire, le choix sera fait soit à cause d’une contrainte d’environnement
(ex : une hauteur de cabine inférieure à 3,4 m), soit pour des hauteurs de pièces à peindre supérieures à 2 m.
> Mécanisme de robot «RFV 2000» + Module de commande REV 600
L’ensemble comprend les liaisons électriques de commandes (env. 30 m)
et le module de pilotage REV 600 (livré en version rackable)
Désignation
Pilotage de
Version RFV
Course utile
(cm)
x1 RFV sur 1 axe
peinture liquide
200
910002370
peinture poudre
200
910002373
peinture liquide
200
910002371
peinture poudre
200
910002374
Repère
REV 611
4
REV 621
5
x2 RFV sur 1 axe
Réf.
1
3
2
4
5
66
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1
= zone 1 ou 2 (RFV pour peinture liquide)
Zone 22 (RFV pour peinture poudre)
2
= REV600/MCR, hors zone ATEX
ou Zone 1/2 et 22 avec coffret version étanche
3
= Liaisons électriques pour 1 x RFV2000 :
Réf 910003807 =
câble moteur, réf. 1 411 222 (4G1,5 mm2)
+ câble sonde thermique, réf. 1 411 223 (2x1mm2)
+ câble potentiomètre, réf. 1 409 971 (4G0,75 mm2)
4
= REV 611 (RFV 2000 + REV 600)
5
= REV 621 (2 x RFV 2000 + REV 600)
Périphériques
RFV2000
Composants
Option dérouleur
Désignation
Longueur (mm)
Réf.
Kit 1 dérouleur
tuyaux < 2000
1514325
(prévoir 2 kit par robot)
tuyaux > 2000
1525208
Kit rail de guidage
Désignation
Repère
Longueur (mm)
Réf.
2 Rails et chevilles de fixation
A
1500
1525228
Désignation
Repère
Longueur (mm)
Réf.
Pied fixe (embase + tube)
F
1500
459127
Tube seul
G
1200
744097
1500
1410592
Composants pour pulvérisation en fixe
H
G
F
Écrou ø 50x50 mm
H
429104
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67
Périphériques
MANUCOMPACT
Cabine manuelle modulable de poudrage électrostatique
MANUCOMPACT est une cabine de poudrage manuelle qui
permet d’aspirer et de filtrer de l’air chargé de poudre
Utilisation
La cabine MANUCOMPACT est destinée à équiper les
installations manuelles de poudrage. Idéale lorsque l’espace
disponible est réduit, cette cabine convient parfaitement
pour le travail de petite et moyenne série.
Elle s’emploie pour le poudrage d’un prototype ou
d’échantillons et permet de s’adapter également au
poudrage de pièces défilant sur un convoyeur.
Les pièces ou objets à poudrer peuvent atteindre 1,2 m de
hauteur, 1m de largeur et 0,65m de profondeur.
II 3 D Ex tD A22 IP65 T200°C
-10°C < Ta < 40°C
Les avantages
Pour vous donner entièrement satisfaction, nous vous
proposons une cabine compacte, mobile et adaptée à la
ligne de production automatique.
68
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Périphériques
MANUCOMPACT
> Conditions de sécurité et de confort optimales
• Le flux d’air horizontal parfaitement régulier et le faible
niveau sonore de l’installation contribuent à une ambiance
sans nuisance dans la zone de travail.
• Le coffret de commande intègre toutes les fonctions
électriques, pneumatiques, lecture des pertes de charges
et dé-colmatage des cartouches pour une utilisation
simplifiée.
• Réglementation, l’air épuré doit être rejeté à l’extérieur du
batiment où est installé la cabine, tout en respectant les
règles de protection de l’environnement.
• Très compacte, la cabine a été conçue pour utiliser au
mieux l’espace disponible dans l’atelier et s’insérer dans une
ligne automatique. L’encombrement au sol est réduit.
• L’intégration de la cabine dans votre production se
fait rapidement grâce à sa mobilité et sa simplicité de
branchement.
• Fabriquée en partie d'acier inoxydable, cette cabine
n’exige qu’une maintenance et un entretien réduits.
• Lorsque la MANUCOMPACT est utilisée en mono-teinte,
vous pouvez récupérer la poudre non déposée sur les
pièces.
Hauteur hors-tout (mm)
Hauteur de travail (mm)
Largeur (mm)
Profondeur table repliée (mm)
Profondeur table depliée (mm)
Poids (kg)
Cartouche filtrante (nombre)
Surface filtrante d’une cartouche (m2)
Débit d’air de ventilation (m3/h)
Consommation d’air moyen (dé
colmatage) (Nm3/h)
Tuyau d’alimentation
électrovannes (mm)
MANUCOMPACT
3117
460
2240
1500
1900
env. 450
4
80
Pièces à peindre
1200
1000
650
30
4500
18 Nm3/h sous 5 bar
ø 10 extérieur
Puissance du ventilateur (kW)
3
Alimentation électrique du
230 V / 400 V
ventilateur (V)
Installation du coffret électrique hors zone ATEX
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69
Périphériques
MANUCOMPACT
> Descriptif et fonctionnement
La cabine MANUCOMPACT est constituée d’une enceinte
de poudrage (1), d’un système de ventilation-filtration (2),
d’un système de dé-colmatage (3) et de filtres à cartouches
(4) pour récupérer la poudre non déposée sur les pièces.
Ces éléments constituent l’environnement indispensable à
la mise en œuvre des équipements d’application.
Les pièces ou groupes de pièces sont accrochées à une
barre face à la cabine (5) puis revêtues de poudre en zone
centrale. Un flux d’air horizontal évite à la poudre de polluer
l’extérieur de l’enceinte de poudrage.
La récupération du résidu de poudre non déposée est
assurée par quatre cartouches filtrantes. Leur dé-colmatage
se fait à intervalles réguliers par opposition d’un contrecourant d’air sous pression au circuit de ventilation.
3
5
6
La récupération de poudre se fait à l’aide d’un réservoir
roulant, de grande capacité, qui sort latéralement. Le coffret
de commandes (6) de cette cabine permet donc la mise en
service et le dé-colmatage des cartouches.
> Cabine manuelle
Désignation
Réf.
Cabine Manucompact CVM-4
130000277
Cartouche filtrante
nous consulter
70
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2
4
1
Périphériques
MANUCOMPACT
Notes
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Périphériques
PVV Easycolor
PVV Easycolor
Cabine de poudrage à changement de teinte rapide
La cabine PVV Easycolor est entièrement modulable.
Sa structure en composite permet un changement de teinte très rapide (6 à 12 min). Le système PVV Easycolor vous
garantit une finition à la hauteur de vos exigences en milieu industriel.
> Accès postes manuels et ventilés
> Ventilation verticale
> Fonction de nettoyage automatique à l’aide d’un système d’air sous pression qui effectue le nettoyage :
• des venturis d’alimentation.
• des tuyaux de transport de poudre jusqu’aux projecteurs.
• du conduit de poudre recyclée.
> Le nettoyage de l’extérieur des projecteurs est effectué à l’intérieur de la cabine
> Fond plat facilitant l’accès pour le nettoyage et les opérations de maintenance
> Centrale d’alimentation en poudre PCE 2500 entièrement automatisée
> Armoire de contrôle avec PC de commande interne équipé d’un écran tactile couleur
> Cyclone à tamisage intégré et filtre empêchant la polymérisation de la poudre
> Possibilité d’adjoindre un portique de détection des gabarits de pièces.
72
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Périphériques
PVV Easycompact
PVV Easycompact
Solution automatique de poudrage EasyCompact
Optimisez votre ligne de peinture et votre production !
EasyCompact s’installe aisément et rapidement
dans des d’installations nouvelles ou existantes ; ses
dimensions restreintes et sa compacité permettent
une mise en œuvre très rapide.
Ses performances en changement de teintes permettent
d’accroître significativement votre productivité en peinture,
mais également sur l’ensemble de votre production, à
condition que les étapes en amont de la cabine (montage
des pièces, traitement de surface) et en aval (four de
cuisson) le permettent !
La cabine permet l'accès à 2 postes manuels de retouche,
soit en AMONT, soit en AVAL du poste Automatique.
Le changement de teinte est extrêmement simple et
rapide. La cabine se nettoie de l’extérieur, sans avoir à
pénétrer dans l’enceinte, après fermeture des portes
manuelles et de la double-porte en sortie.
La structure de la cabine bénéficie d’une construction en
matériaux composites élaborée spécialement pour cette
solution, elle apporte les avantages suivants :
•
Légèreté
•
Rigidité
•
Facilité de nettoyage
Enfin, cette structure permet de bénéficier de
caractéristiques mécaniques intéressantes (une bonne
résistance à l’abrasion et au flambement notamment), une
mise en œuvre aisée, un bel aspect visuel.
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PVV Easycompact
> De parfaites conditions de poudrage
Le flux d’air, conduit sous le plancher, est réparti sur la longueur de la cabine au travers d’une
ouverture centrale. Cette conception permet d’obtenir un flux homogène dans l’enceinte répondant
aux contraintes d’application et de nettoyage.
La conception de la cabine, grâce à un plancher plat au niveau de la zone manuelle et aux déflecteurs
de séparation interne, permet à l’opérateur de pénétrer suffisamment à l’intérieur de l’enceinte pour
un meilleur confort d’utilisation en production ainsi que pour la salubrité. Ces déflecteurs, objet d’un
brevet SAMES Technologies, sont orientables pour faciliter leur nettoyage de l’extérieur de l’enceinte
Les deux postes de poudrage manuels et le SAS de sortie sont équipés de portes battantes,
permettant, lors de leur fermeture, une réduction des surfaces d’ouvertures de la cabine et
ainsi d’augmenter les vitesses d’air pour limiter les sorties de poudre durant les opérations de
nettoyage.
74
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PVV Easycompact
> De parfaites conditions de poudrage
Application de très haute qualité : Les projecteurs automatiques AutoMachJet sont les plus
performants du marché, leurs performances sont unanimement reconnues tant en qualité
d’application qu’en rendement, permettant une dépose maximale de la poudre dès son premier
passage en cabine.
Aux changements de teintes, AutoMachJet se nettoie très aisément par soufflage automatique et
très rapidement. Economiques par leurs performances, ces projecteurs le sont aussi à l’exploitation
car très robustes et comportant peu de pièces d’usure.
De très nombreux clients et partenaires industriels mondiaux ont fait confiance à SAMES et à
EasyCompact, confirmant ainsi les avantages apportés par cette solution de changement
de teinte rapide économique et flexible. Nombreux sont ces clients qui ont bénéficié d’essais
personnalisés dans notre laboratoire; comme eux, rejoignez-nous pour assister sous vos yeux à
la mise en peinture de vos pièces. Nous définirons avec vous la configuration la mieux adaptée à
vos besoins et à vos exigences.
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75
Engineering
Solutions engineering
Les solutions engineering de SAMES Technologies sont élaborées en étroite relation avec nos clients afin de répondre à leurs
besoins spécifiques : Etudiées et développées sur mesure, elles répondent très précisément aux attentes des utilisateurs les
plus exigeants : Fiabilité, qualité de l’application, amélioration de la productivité sont sans cesse recherchées.
Les équipes engineering de SAMES partagent avec nos clients le fruit de leur expérience et mettent à leur service tout leur
savoir-faire et leur disponibilité. L’expérience des hommes et des femmes de SAMES est issu des secteurs technologiques
les plus avancés tels que l’Automobile et la Plasturgie. Les compétences acquises dans ces métiers et les dernières
innovations permettent à tous nos clients de bénéficier des techniques les plus avancées dans le domaine de la peinture
électrostatique.
Chacun de nos clients est assuré d’un suivi technique et commercial dans l’exploitation et l’évolution de son process de
peinture, nos services étant toujours disponibles pour délivrer une assistance rapide et un conseil.
A travers l’ensemble de ces prestations, SAMES s’engage sur la qualité et la fiabilité de ses solutions et de ses services.
76
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Engineering
Solutions engineering
Tamiseuse pour la récupération de la poudre :
Très efficace et durable, la plaque perforée est montée
entre la base du cyclone et la tamiseuse.
Système complet de poudrage :
Cyclone d'aspiration :
MCR « Master Control Rack » permet de gérer de nombreuses
fonctions dans le processus d’application peinture poudre :
• balayage et positionnement robot type RFV (rajouter VCR)
• gestion de l’interface avec l’installation (entrée convoyeur,
etc…)
• détection ou reconnaissance de pièces
• pilotage en marche/arrêt des projecteurs poudre
• gestion complète des paramètres par projecteurs (débit,
haute tension, …)
Il détermine le rendement de l’installation.
Sa forme et son diamètre calibrés en fonction du
contexte de l’installation garantissent de hautes
performances de séparation.
Le système de tamisage intégré faisant l’objet
d’un brevet allie finesse de filtration et débit
important.
Ses atouts :
> Facilité d’intégration (taille standard 19’’)
> Interface opérateur simple, visuelle et très rapide
d’utilisation
> Permet de gérer en simultané deux types de projecteurs
Groupe de Filtration :
différents (INOBELL et Auto-Mach-Jet) dans une même table
Il assure la qualité de l’air rejeté, soit à l’intérieur ou bien à d’application
l’extérieur de l’atelier selon les cas.
• gestion de table d’application (campagne de pièces, …)
Son système de gestion du dé-colmatage contrôle en
permanence la colonne d’eau. Ce procédé permet de
conserver les bonnes vitesses à l’intérieur de l’enceinte
de poudrage, tout en prolongeant la durée de vie des
cartouches filtrantes.
Centrale d'alimentation poudre :
La ventilation de la centrale poudre est assurée
par le groupe filtrant général :
- la centrale est plus compacte
- centralisation de la poudre perdue dans le groupe général
- maintenance réduite = absence de cartouche filtrante dans la centrale et récupération de la
poudre perdue dans le groupe général.
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Equipements de protection
Accessoires complémentaires pour les opérateurs
2
Casquette en coton, grise,
(taille unique)
4
Masque anti-poussière
Ce masque est conforme à la norme
européenne EN149 :2001 classe
FFP2. Il protège contre les aérosols
solides et liquides non-volatils
uniquement.
Il peut être utilisé pour des
concentrations allant jusqu’à 10
fois la Valeur Moyenne d’Exposition
(VME) / Valeur Limite Belge (VLB).
1
Combinaison anti-statique, taille 2 à 6. Grise.
Extrêmement robuste, recommandée pour les
applications de peinture liquide et poudre. Limite
la contamination, réduit le risque d’accumulation
de charges électrostatiques.
5
Masque anti-solvant
Conforme à la norme européenne EN
405:2001. Protection contre la plupart
des vapeurs/gaz et particules tels que :
• les vapeurs organiques (dont le
point d’ébullition est supérieur à 65°C),
inorganiques et gaz acides jusqu’à 1000
ppm ou 10 x VME/VLB, en prenant la
plus basse des deux.
• Les particules jusqu’à 50 x VME/VLB
3
Surchaussures (taille unique)
78
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Accessoires complémentaires pour les opérateurs
6
Gants Nitrile (taille unique)
Taille unique.
Gants pour la protection contre de nombreux produits chimiques tels
que les alcools, solvants pétroliers aromatiques et chlorés dans les
limites de recommandations de la table de résistance chimique.
Conformes aux dispositions réglementaires de la directive 89/686/CEE.
7
Gants Néoprène (taille unique)
Taille unique, longueur 38 cm (15 pouces).
Gants de protection contre les risques mécaniques,
chimiques et micro-organiques prévus pour un usage
général de nettoyage.
Conformes aux exigences de la directive européenne
89/686, aux normes EN420 (dextérité 5), EN388 et EN374.
8
Everclean Hand
Housse de protection du pistolet manuel
en papier tissé. Très résistant, pour une
parfaite protection de la main.
N°
Réf.
(T2) W5G MAS 059
(T3) W5G MAS 060
1
(T4) W5G MAS 061
(T5) W5G MAS 062
(T6) W5G MAS 063
2
W5G MAS 070
3
W5G MAS 071 = x10
4
W5G MAS 018
5
W5G MAS 035
6
W5G GAM 039
7
W5G GAM 040
8
100 000 081
9
W5G MAS 024
Combinaison légère anti-salissures 9
En papier tissé, très résistante, pour
une parfaite protection (taille unique).
L’utilisation de la combinaison est
recommandée pour la protection
de microparticules, éclaboussures et
pulvérisation,
selon le degré de toxicité des produits
et des conditions de travail.
Conforme aux normes européennes
EN 13982/1 et EN 13034.
Certifié types 5 et 6.
Combinaison anti-statique, taille T2, 3, 4, 5, 6
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79
INDEX
A
E
Application électrostatique�� 12
e-Jet 2............................................................................................................... 25
AS 100............................................................................................................... 50
Engineering................................................................................................... 76
Assistance et support technique�� 7
Ensembles Auto Mach-Jet�� 43
Assurance qualité�� 5
Equipement e-Jet 2�� 28
Auto Mach-Jet............................................................................................. 34
Equipements de protection�� 78, 79
Avantages du bol tournant�� 48
Equipements de recyclage de poudre
B
Everclean Hand�� 79
53
Bénéfices électrostatique�� 15
F
Buses de poudrage�� 26, 36
Fast-Clean....................................................................................................... 28
C
Formation.......................................................................................................... 7
Cabine de poudrage PPV Easycolor�� 72
G
Cabine de poudrage PPV Easycompact
73
Gants................................................................................................................. 79
Cabine manuelle de poudrage�� 68, 70
Gants (néoprène)�� 79
Casquette....................................................................................................... 78
Gants (nitrile)................................................................................................ 79
Centrale d'alimentation poudre�� 77
Groupe de Filtration�� 77
Changement de teinte rapide�� 73
H
Charge CORONA�� 13
Combinaison anti-statique�� 78
Combinaison légère anti-salissures�� 79
Comparatif entre REV600 ET MCR�� 63
HVP 125........................................................................................................... 51
I
INOBELL........................................................................................................... 44
CS 130....................................................................................................... 31, 39
K
CSV 217.................................................................................................... 25, 30
Kit rétrofit CS 130�� 33
CSV 600............................................................................................................ 52
L
Cyclone d'aspiration�� 77
80
Les peintures poudre�� 8
Guide de sélection
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M
R
Mach-Lab................................................................................................ 25, 30
Réciprocateur............................................................................................... 64
MANUCOMPACT�� 68
Régularité d'épaisseur�� 45
Masque anti-solvant�� 78
Réparation......................................................................................................... 7
MCR.................................................................................................................... 60
Réservoir de poudre CSV 600�� 52
Mesure de la fluidité de poudre�� 50
REV 600............................................................................................................ 58
Mesure de la haute tension�� 51
REV 611............................................................................................................ 66
Mini Mach-Lab............................................................................................ 25
REV 621............................................................................................................ 66
Module de commande CNR 457�� 31
RFV 2000.......................................................................................................... 64
Module de commande GCU 400�� 20
S
Module de commande MCR�� 60
Module de commande REV 600�� 58
P
Services client�� 7
Solution automatique de poudrage
73
Solutions engineering�� 76
Périphériques............................................................................................... 17
Sommaire gamme�� 17
Pièces de rechange�� 7
Surchaussures ............................................................................................. 78
Pistolet manuel e-Series�� 18
Système complet de poudrage�� 77
Pistolet manuel Mach-Jet�� 24
T
Pistolets manuels�� 17
Pompe à poudre................................................................................ 31, 39
Procédé d’application�� 16
Tamiseuse....................................................................................................... 77
Tuyau poudre............................................................................................... 32
Projecteur à bol tournant INOBELL�� 44
34
Projecteurs automatiques�� 17
Pulvérisation en fixe�� 67
Guide de sélection
www.sames.com
81
Notes
82
Guide de sélection
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I N N O VAT I O N P O U R L A P L A N E T E
Grâce à nos 60 ans d’expertise, nos
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SAMES Technologies
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