Extrusion soufflage 2008-2009

EXTRUSION SOUFFLAGE
Niveau :
Baccalauréat Professionnel Plasturgie
Date :
2008
Durée :
3 heures
Condition :
Classe entière
Salle :
Salle de cours
Ressources :
Ordinateur portable, Vidéoprojecteur et accès Internet
Pré-requis :
Aucun
Evaluation :
En fin de séquence
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EXTRUSION SOUFFLAGE
SOMMAIRE
................................
.............................................. 3
Principe ................................................................................................
Produits réalisés ................................................................................................
................................
................................. 5
Fabrication de la paraison ................................................................
.................................................. 5
Répartition des épaisseurs ................................................................
................................................. 7
Les moules ................................................................................................
................................
......................................... 8
Soufflage de la paraison ................................................................
..................................................................................... 9
Découpage de la paraison ................................................................
.................................................. 9
Porte-moules ................................................................................................
................................
................................... 10
Soufflage bi-orienté................................
..........................................................................................
.......................... 11
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EXTRUSION SOUFFLAGE
Principe
Ce procédé utilise en fait la combinaison :
•
Une extrudeuse qui, à l’aide d’un fourreau, d’une vis, d’une
filière, d’une tête d’accumulation, et d’un variateur de
paraison, permet d’obtenir une gaine appelée paraison
•
Une souffleuse qui, avec l’ensemble « moule - canne de
soufflage – pinces », donne à la pièce creuse sa forme
définitive.
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EXTRUSION SOUFFLAGE
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EXTRUSION SOUFFLAGE
Produits réalisés
Fabrication
abrication de la paraison
Il existe 2 modes principaux de fabrication : avec ou sans piston de
transfert.
Le piston de transfert est utilisé
•
lorsqu’on a de grandes quantités de matière par rapport à la
capacité de l’extrudeuse.
•
Lorsque la paraison se refroidie durant sa fabrication si l’extrudeuse
est trop lente
•
Lorsque les pièces extrudées ont un fort volume
volum
o Sans piston de transfert, et avec une tête d’équerre :
1. Grille de filtrage
2. Piston de réglage
épaisseur paraison
3. Filière
4. Vis d’extrusion
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EXTRUSION SOUFFLAGE
o Transfert de la paraison, pour des temps longs
Explication :
La matière est accumulé dans la chambre de transfert, puis le piston va
pousser la matière pour former instantanément la paraison
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EXTRUSION SOUFFLAGE
Répartition des épaisseurs
Afin d’optimiser le procédé pour obtenir des épaisseurs constantes
malgré les différences de déformation de la paraison, il s’avère nécessaire
de programmer la paraison afin que son épaisseur soit variable en
fonction de l’objet à obtenir.
Pour réaliser ceci, on utilise ces filières à programmation de paraison
où un poinçon permet de régler l’épaisseur de l’extrudât.
l’extrud
e : entrefer : écart entre le poinçon et la filière
1.
2.
3.
4.
Paraison classique
Paraison programmée
Flacon classique (45.2 gr)
Flacon programmé (36.7 gr)
En faisant varier l’entrefer, on obtient une paraison à épaisseur variable
(dans le but d’obtenir une pièce à épaisseur constante)
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EXTRUSION SOUFFLAGE
Les moules
Le moule servant à la mise en œuvre de l’objet doit :
o Matériaux faciles à usiner, ou à mouler
o Matériaux très bons conducteurs de chaleur
o Etre régulé de façon à refroidir l’objet très rapidement : régulé
par eau réfrigérée
o Résister à l’usure
o Evacuer l’air contenu dans l’empreinte pendant le soufflage :
possède des évents
o Bon pincement de la paraison, sans la déchirer au soufflage
La force de fermeture nécessaire pour l’extrusion soufflage dépend
comme pour l’injection de la surface projetée ou frontal de l’objet :
•
Environ 10 kN pour une bouteille ou un flacon
•
Environ 500 kN pour un fût de 225 L
On voit donc que les dispositifs de verrouillage sont relativement faibles
dans cette technique.
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EXTRUSION SOUFFLAGE
Soufflage de la paraison
Le soufflage de la paraison peut se faire de différentes manières :
•
Soufflage par la filière : le poinçon avance et vient alimenter la
paraison dans le moule
•
Soufflage par canne, le plus fréquents
•
Soufflage par aiguille : une aiguille vient latéralement injecter de
l’air dans la paraison
•
Soufflage par buse mobile : une buse se déplace et vient au
contact de l’outillage
Découpage de la paraison
Le découpage ou ébarbage peut-être
être réalisé soit par l’outillage, soit par un
dispositif annexe (couteaux, lames chaudes…)
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EXTRUSION SOUFFLAGE
Porte-moules
•
Pour une machine ne comportant qu’un seul moule, le porte-moule
porte
assure les fonctions d’ouverture et de fermeture.
•
Chaque moule est déplacé une fois que la paraison y est introduite.
On dissocie les postes de soufflage et d’extrusion pour éviter les
pertes de temps.
•
Mode de transfert :
•
Dispositifs porte-moule
moule à défilement semi-continu
semi continu ou continu
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EXTRUSION SOUFFLAGE
AUTRE TECHNIQUE : Soufflage bi-orienté
On étire la préforme longitudinalement avant de la souffler.
Le soufflage conduisant à un étirage transversal, on obtient un matériau
aux propriétés mécaniques plus homogènes, donc meilleurs.
Il devient possible de réaliser des pièces avec :
o Présence de décrochements brusques
o Gain de poids
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