catalogue Formation en ligne

Transcription

CATALOGUE
2° SEMESTRE 2013
FORMATION
TECHNIQUE
Version 07/13
1
SERVICE FORMATION
Organisation Formation
Technique 2013
Je souhaite en premier lieu vous annoncer notre
certification «Service Training Excellence» par
Caterpillar du service formation au mois de juin 2013 et
de l’extension de 1 000 m² du Centre de Formation
de Casablanca qui sera finalisé en fin septembre 2013
et permettra ainsi d’accueillir et de former les
techniciens dans des ateliers conforment aux exigences
de CAT.
Bilan des formations du 1° semestre 2013.
Nous avons formé pour ce premier semestre 2013 un nombre de 580 techniciens pour un volume
d’heures de formation de 30 004 heures stagiaires. Nous avons animé dans tous nos territoires 87
semaines de formation soit 68 formations d’une durée de 3 à 50 jours.
Nous avons un taux de remplissage des stages de 82,62 % par rapport à notre prévisionnel estimé à 702
places. Ceci s’explique par l’annulation de 10 stages pour deux raisons essentielles, l’extension du Centre
de Formation de Casablanca et le manque d’inscription à certain stages. Nous allons continuer nos efforts
pour respecter nos engagements de volume de formations de 60 000 heures pour 2013.
Prévisionnel des formations du 2° semestre 2013.
Le prévisionnel de volume de formation est de 35 240 heures de formations techniques stagiaires. Il est
composé de 83 stages d’une durée de 3 à 50 jours, soit 99 semaines de formations. Notre capacité
d’accueil par session de formation est de 9 stagiaires, soit un prévisionnel de 747 places de formation
disponibles pour nos techniciens à former sur cette période de Juillet à décembre 2013 et dans tous nos
territoires. L’organisation des formations tient compte des positionnements TCDP réalisés au premier
semestre 2012.
Les 83 stages sont organisés de la façon suivante.
Vingt huit stages de niveau fondamental, avec quatre stage ABC déployés à Casablanca (voir page 6
du catalogue) et accueilleront 36 techniciens ayant eu moins de 65% aux tests de niveau 1 (fondamental)
de TCDP. Les vingt quatre autres stages sont alloués dans toutes les filiales (voir page 7 et 9 du
catalogue) pour 216 techniciens ayant une maîtrise relative du niveau fondamental. Ils ont eu lors des tests
TCDP en dessous de 80% et au dessus de 65%. Ces formations sont organisées principalement par métier
et sont d’une durée de 2 à 5 jours. Ces formations leurs permettront d’acquérir les techniques nécessaires
pour leurs activités professionnelles au sein de Tractafric.
Trente neuf stages de niveau 2 (confirmé) sont octroyés aux techniciens ayant le niveau fondamental.
Leurs durées est de 3 à 5 jours (voir page 10 et 11 du catalogue) avec une capacité d’accueil total de 351
stagiaires.
seize stages de niveau 3 (sénior) sont proposés aux techniciens ayant déjà le niveau confirmé. Leurs
durées est de 3 à 5 jours (voir page 12 du catalogue) avec une capacité d’accueil total de 144 stagiaires.
La réussite de ce projet de développement de carrière des techniciens de
Tractafric ne pourra se concrétiser que grâce à l’engagement de tous les
personnels des services techniques des filiales.
Responsable du service formation
2
SERVICE FORMATION
Sommaire
Page
L’équipe du service formation
4
Formulaire d’inscription
5
Liste des formations des techniciens Niveau 1 (ABC)
6
Liste des formations des techniciens Niveau 1
7à9
10 et 11
12
Fiches descriptives de formation
13 à 43
Plan d’accès au centre de formation
44
3
SERVICE FORMATION
L’EQUIPE DU SERVICE FORMATION
Laurent GONIN
Responsable service formation Tractafric Equipement
Hasnaa SKYAT
Assistante de direction
Fikri ELYOUSFI
Coordinateur des projets formation
Mohamed SADKI
Formateur conduite au Maroc
Hubert KINDAS
Formateur technique au Maroc
Cédric LAVODRAMA
Alex IONESCU
Abdelhali LASFAR
Blaise UWDANJI
Formateur technique en RDC Kinsasha
Jean Félix YENGA
Formateur technique Gabon
Achille NKONDIKENE
Formateur technique au Cameroun
Adama COULIBALY
Responsable formation en RDC à Lumbumbashi
Arséne MUTUMBA
Formateur technique en RDC à Lumbumbashi
Jean-Claude KANYIKI
Formateur technique en RDC à Lumbumbashi
4
SERVICE FORMATION
FORMULAIRE D’INSCRIPTION
Formulaire a retourné soit par fax ou Email.
Centre de formation :
Tél : +212 5 22 76 30 30 Fax : +212 5 22 75 44 28
[email protected]
Administration stages
Hasnaa SKYAT
[email protected]
Responsable :
Laurent GONIN
[email protected]
FORMATION
Titre de la formation :
Code de la formation :
Date :
Lieu :
RENSEIGNEMENTS SUR LE PARTICIPANT
Nom:
Prénom:
Service :
Fonction (Job Title) :
N° de téléphone :
Email :
Nom du manager :
Email du manager :
Dealership /company :
Date d'arrivée:
N° de vol :
Heure :
Date de départ:
N° de vol :
Heure :
OBTENTION D'UN VISA - BESOIN D'UNE LETTRE D'INVITATION ?
Si oui, merci de compléter la section suivante:
Date de naissance:
N° passeport :
Nationalité:
Date d'émission:
Date d'expiration:
Besoin d'une lettre original ? Si oui, merci de compléter la section suivante:
Nom du destinataire:
Adresse destinataire:
5
Type de
formation
Pages
FORMATIONS des TECHNICIENS Niveau 1 (ABC)
16
ABC métier de l'électricité
ABC métier de la Transmission
Nb
jour
10
Code
ABC ELS
Gr10
Dates
Formateurs
Hubert Kindas et
Abdel Lasfar
9 septembre 2013
au
Personnes
18
Lieu
20 septembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
KADIR (Maroc)
SARIF (Maroc)
TAOUNI (Maroc)
KOUNGA Serge (PN)
LUKOMBO (Kin)
FOURATI (Maroc)
ZOGHO PAMBO (Gabon)
YOUMBI RAPHAEL (Douala)
MAMBOUNDOU Aimé (Gabon)
Casablanca
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
QACHCHA (Maroc)
SROUR (Maroc)
ZOUGARI (Maroc)
MOUANDZOUDI (Gabon)
MOUELE MOULEKA (Gabon)
MBALA (Kin)
FAUSTIN ITSHIMBU (CE)
JONAS KABANGA (CE)
KALENDA MUTONJI Robert (CE)
Casablanca
10
ABC PWT
Gr2
Hubert Kindas et
Abdel Lasfar
23 septembre 2013
au
4 octobre 2013
50
ABC MI
Gr 5
Alex IONESCO et
Cédric LAVODRAMA
2 septembre 2013
au
8 novembre 2013
Stage réservé pour CE pour 9 personnes
Casablanca
50
ABC MI
Gr9
Hubert Kindas et
Abdel Lasfar
14 septembre 2013
au
20 décembre 2013
Casablanca
ABC
Formation CAT
17
Intitulés des formations
ABC section Minning
6
Type de
formation
Pages
FORMATIONS des TECHNICIENS Niveau 1
Nb
jour
Code
Formateurs
5
ELS1
Adama COULIBALY
5
Niveau 1
Formation CAT
5
19
ELS1
ELS1
Blaise UWANDJI
Achille NKONDIKENE
Dates
1 juillet 2013
25 novembre 2013
16 décembre 2013
au
au
au
5 juillet 2013
Lieu
Lubumbashi
29 novembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
KAGUMBU (Kin)
MALANDA Albert (Kin)
LUBOYA Patrick (Kin)
MBOMU (Kin)
MATSIMOUNA Brice (PN)
MAYANDZA Rosan Barel (PN)
20 décembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
NGONGANG RAPHAEL (Douala)
DSIYO SYLVAIN (Douala)
FANDJO ALAIN HERMANN (Douala)
GANSO KOUAMOU R (Douala) DONFOUE
BARTHELEMY (Douala)
GUEMBOUK CELESTIN (Douala)
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
BEYEME MINKO (Gabon)
MENZENE OKOUME (Gabon)
MOUANDZOUDI (Gabon)
AKOUANGOU (Gabon)
ANGARA OBAME (Gabon) MASSOUNA
(Gabon)
à Libreville
Lubumbashi
(Kolwezi)
EL HABIB El Khalfi (Maroc)
ELHACHIMI (Maroc)
HABACHI (Maroc)
HIFDI (Maroc)
KBABRA (Maroc)
LAMKADMY (Maroc)
ZEDGUI (Maroc)
TANTAOUI (Maroc)
SHAITA (Maroc)
Casablanca
Lubumbashi
Principes fondamentaux d'électricité
5
ELS1
Jean-Félix YENGA
23 septembre 2013
au
27 septembre 2013
5
ELS1
Arséne MUTOMBO
4 novembre 2013
au
8 novembre 2013
5
ELS1
Abdel Lasfar
18 novembre 2013
au
22 novembre 2013
5
ELS1
Jean-Claude
KANYIKI
9 décembre 2013
au
13 décembre 2013
7
Personnes
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Kinsasha
Douala
Type de
formation
Pages
Nb
jour
5
Moteur niveau1
5
20
Code
ENG1
ENG1
Dates
Formateurs
Jean-Félix YENGA
Achille NKONDIKENE
21 octobre 2013
14 octobre 2013
au
au
Personnes
25 octobre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
AKOUANGOU (Gabon)
EVOUNG (Gabon)
MENDO (Gabon)
MENZENE OKOUME (Gabon)
MOUTSOUNGA (Gabon)
PADDY MOUELET (Gabon)
18 octobre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
YOUMBI RAPHAEL (Douala)
ROUME JEAN HERVE (Douala)
FANDO COLLINCE (Douala)
FENTCHOUE YOUTE GUY (Douala)
KENFACK CLEMENT (Douala)
MVONDO VICTOR (Douala)
22 novembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
ANGARA OBAME (Gabon) MOUANDZOUDI
(Gabon)
MYENE (Gabon)
YATINA ANTOINE (Gabon)
ZOGHO PAMBO (Gabon)
MOHAMED (Gabon)
6 décembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
AJAMAI (Maroc)
CHAKIR (Maroc)
HIDDANE (Maroc)
KSSIBA (Maroc)
LAHCINI (Maroc)
TALBI (Maroc)
AOURAGH (Maroc)
KADIR (Maroc)
IZZA (Maroc)
13 décembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
MENDO (Gabon)
ZOGHO PAMBO (Gabon)
YATINA ANTOINE (Gabon)
MOHAMED (Gabon)
MASSILANG (Gabon)
TCHIBINDA (Gabon)
20 décembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
ATTOCH (Maroc)
BEN CHAMKHA (Maroc)
DADANNI (Maroc)
QACHCHA (Maroc)
SALHI (Maroc)
SROUR (Maroc)
MEQQOUR (Maroc)
OHBAL (Maroc)
SARIF (Maroc)
ENG1
Jean-Félix YENGA
18 novembre 2013
au
Formation CAT
5
Hydraulique niveau 1
Libreville
Douala
Principes fondamentaux du moteur thermique
"Diesel"
5
5
21
Lieu
ENG1
Hyd1
Abdel Lasfar
Jean-Félix YENGA
2 décembre 2013
9 décembre 2013
au
au
Principes fondamentaux de l'hydraulique
5
Hyd1
Abdel Lasfar
16 décembre 2013
8
au
Libreville
Casablanca
Libreville
Casablanca
Maintenance niveau
1
Type de
formation
Pages
22
Nb
jour
Code
Formateurs
5
Main1
Jean-Claude
KANYIKI
25 novembre 2013
au
5
Main1
Arséne MUTOMBO
9 décembre 2013
au
Transmission niveau 1
Formation CAT
LOGICIELS CAT
Lieu
29 novembre 2013
Lubumbashi
(TFM)
13 décembre 2013
Lubumbashi
PWT1
Jean-Félix YENGA
9 septembre 2013
au
13 septembre 2013
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
ANGARA OBAME (Gabon)
MASSOUNA (Gabon)
MOHAMED (Gabon)
MYENE (Gabon)
NGUEMA (Gabon)
ZOGHO PAMBO (Gabon)
Libreville
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
Mr
AIT HAMMOU (Maroc)
BAHLAOUI (Maroc)
BELKAID (Maroc)
BEN LAHBIB (Maroc)
BOUABIDI Lahcen (Maroc)
BOUBKRAOUI (Maroc)
BAHSSAIN (Maroc)
ESSABIRI (Maroc)
MEKKAOUI (Maroc)
Casablanca
Principes fondamentaux de la transmission
Maitrise de l'utilisation du Logiciel SAV CAT S.I.S
24
Personnes
Maintenance préventive du matériel CAT (TA1)
5
23
Dates
5
PWT1
Hubert Kindas
23 décembre 2013
au
27 décembre 2013
2
SIS
Blaise Uwandji
15 juillet 2013
au
16 juillet 2013
Inscription par les Filiales
Pointe Noire
2
SIS
Jean-Félix YENGA
22 juillet 2013
au
23 juillet 2013
Libreville
2
SIS
Cédric LAVODRAMA
12 aôut 2013
au
13 aôut 2013
Casablanca
2
SIS
Hubert Kindas
19 aôut 2013
au
20 aôut 2013
Casablanca
2
SIS
Blaise UWANDJI
30 septembre 2013
au
1 octobre 2013
Pointe Noire
2
SIS
Achille NKONDIKENE
28 octobre 2013
au
29 octobre 2013
Douala
2
SIS
Arséne MUTOMBO
16 décembre 2013
au
17 décembre 2013
Lubumbashi
(Kolwesi)
9
Niveau 1
Formation CAT
Type de
formation
Pages
25
Maintenance préventive du matériel CAT
Nb
jour
Code
Formateurs
5
Main2
Adama COULIBALY
8 juillet 2013
au
12 juillet 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Arséne MUTOMBO
8 juillet 2013
au
12 juillet 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Arséne MUTOMBO
15 juillet 2013
au
19 juillet 2013
Lubumbashi
(Kolwesi)
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
15 juillet 2013
au
19 juillet 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
22 juillet 2013
au
26 juillet 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Arséne MUTOMBO
2 septembre 2013
au
6 septembre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
2 septembre 2013
au
6 septembre 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Arséne MUTOMBO
9 septembre 2013
au
13 septembre 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
16 septembre 2013
au
20 septembre 2013
Lubumbashi
(Kolwesi)
5
Main2
Arséne MUTOMBO
16 septembre 2013
au
20 septembre 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
23 septembre 2013
au
27 septembre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Arséne MUTOMBO
23 décembre 2013
au
27 décembre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
7 octobre 2013
au
11 octobre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Blaise UWANDJI
14 octobre 2013
au
18 octobre 2013
Kinsasha
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
21 octobre 2013
au
25 octobre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
4 novembre 2013
au
8 novembre 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Arséne MUTOMBO
11 novembre 2013
au
15 novembre 2013
Lubumbashi
(Kolwezi)
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
18 novembre 2013
au
22 novembre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
2 décembre 2013
au
6 décembre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
05 aôut 2013
au
09 aôut 2013
Lubumbashi
(Kolwesi)
5
Main2
Arséne MUTOMBO
12 aôut 2013
au
16 aôut 2013
Lubumbashi
(TFM)
Dates
10
Personnes
Lieu
Type de
formation
Pages
25
Niveau 3
Formation CAT
26
Réglage des systèmes électriques et électronique
sur engins CAT
Diagnostique et réglage des moteurs Diesel à
régulation mécanique
28
Maintenance des groupe électrogènes
30
Code
Formateurs
5
Main2
Arséne MUTOMBO
25 novembre 2013
au
29 novembre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
16 décembre 2013
au
20 décembre 2013
Lubumbashi
5
Main2
Arséne MUTOMBO
05 aôut 2013
au
09 aôut 2013
Lubumbashi
(TFM)
5
Main2
Jean-Claude
KANYIKI
12 aôut 2013
au
16 aôut 2013
Lubumbashi
(Kolwesi)
5
ELS2
Adama COULIBALY
9 septembre 2013
au
13 septembre 2013
Lubumbashi
5
ELS2
Hubert Kindas
25 novembre 2013
au
29 novembre 2013
Casablanca
5
ELS2
Adama COULIBALY
30 septembre 2013
au
4 octobre 2013
Lubumbashi
5
ENG2
Hubert Kindas
11 novembre 2013
au
15 novembre 2013
Casablanca
5
CEP2
Mr Amana
4 novembre 2013
au
8 novembre 2013
Casablanca
5
CEP2
Blaise UWANDJI
16 décembre 2013
au
20 décembre 2013
Lubumbashi
5
PWT2
Hubert Kindas
9 décembre 2013
au
13 décembre 2013
Casablanca
3
ET
Cédric LAVODRAMA
14 aôut 2013
au
16 aôut 2013
Casablanca
2
ET
Jean-Félix YENGA
24 juillet 2013
au
26 juillet 2013
Libreville
3
ET
Hubert Kindas
21 aôut 2013
au
23 aôut 2013
Casablanca
3
ET
Blaise UWANDJI
2 octobre 2013
au
4 octobre 2013
Pointe Noire
3
ET
Blaise Uwandji
17 juillet 2013
au
19 juillet 2013
Pointe Noire
3
ET
Achille NKONDIKENE
30 octobre 2013
au
1 novembre 2013
Douala
3
ET
Arséne MUTOMBO
19 décembre 2013
au
20 décembre 2013
Lubumbashi
(Kolwesi)
Dates
Personnes
Lieu
Maintenance préventive du matériel CAT
27
29
Nb
jour
Diagnostique et réglage des systèmes de
transmission
Maitrise de l'utilisation du Logiciel de diagnostique
CAT ET
11
Niveau 3
Autres Marques
Formation CAT
Type de
formation
Pages
31
Diagnostique et réglage des moteurs diesel à
régulation électronique
Nb
jour
Code
Formateurs
5
ENG3
Blaise UWANDJI
16 septembre 2013
au
20 septembre 2013
Casablanca
5
ENG3
Adama COULIBALY
2 décembre 2013
au
6 décembre 2013
Lubumbashi
Dates
Personnes
Lieu
32
Diagnostique et réglage des systèmes Hydraulique
à gestion électronique
5
HYD3
Blaise UWANDJI
2 septembre 2013
au
6 septembre 2013
Casablanca
33
Diagnostique et réglage des systèmes de
transmission électronique
5
PWT3
Adama COULIBALY
4 novembre 2013
au
8 novembre 2013
Lubumbashi
34
Dépannage des Chargeuses sur Pneus
5
WHLD3
994F
Achille NKONDIKENE
2 décembre 2013
au
6 décembre 2013
Casablanca
35
Dépannage des pelles hydrauliques sur chaines
336/349E
5
WHEX
336/
349D
Mr Espana
7 octobre 2013
au
11 octobre 2013
Douala
36
Dépannage des pelles hydrauliques sur chaines
320/329E
5
WHEX320/
329D
Mr Espana
9 septembre 2013
au
13 septembre 2013
Casablanca
37
Dépannage des tracteurs sur chaines
5
D11T
Blaise UWANDJI
9 décembre 2013
au
13 décembre 2013
Lubumbashi
38
Diagnostique des groupe électrogènes
5
CEP3
Mr Amana
11 novembre 2013
au
15 novembre 2013
Casablanca
5
MOGR3
Adama COULIBALY
28 octobre 2013
au
1 novembre 2013
Lubumbashi
39
Dépannage des Niveleuses Série M
5
MOGR3
Achille NKONDIKENE
18 novembre 2013
au
22 novembre 2013
Casablanca
40
DEPANNAGE DES CHARIOT ELEVATEURS TYPE
XM6, XM12 HYSTER
5
XM12/6
Franck Barberie
25 novembre 2013
au
29 novembre 2013
Douala
41
Maitrise de l'utilisation du Logiciel SAV Hyster
5
HYS3
Franck Barberie
30 septembre 2013
au
4 octobre 2013
Casablanca
5
Hyster
J019
Franck Barberie
2 décembre 2013
au
6 décembre 2013
Casablanca
5
perkins
1300
Patrick Caillon
(Perkins)
22 juillet 2013
au
26 juillet 2013
Lubumbashi
5
Perkins
1300
Patrick Caillon
9 décembre 2013
au
13 décembre 2013
Casablanca
42
DEPANNAGE DES CHARIOTS
J019 HYSTER
ELEVATEURS
43
Diagnostique et réglages des moteurs serie 1300
PERKINS
12
SERVICE FORMATION
Code: ABC SI
►Objectifs de la formation:
■ Appliquer les règles de sécurité dans
un atelier/environnement de travail
ACCELERATED BASICS COURSES
SERVICE INDUSTRIE
►Contenu de la formation:
Service Industrie :
■ Utiliser convenablement les outils de
travail
- Sécurité industrielle et Equipement de Protection Individuel.
■ effectuer un contrôle de contamination
- Historique et réseau CAT.
■ Utiliser le logiciel SIS
- Outillage de travail
►mini et maxi:
■ 6 stagiaires mini et 9 maxi.
- Contamination/contrôle
- Outillage de manutention
►Public concerné:
■ Nouveaux techniciens
►durée :
■ 10 jours.
- Outillage électroportatif
- SIS
►Programme journalier
■ Jour
1 : Test initial ; Sécurité industrielle et Equipement de Protec-
tion Individuel
►Alternance:
■ 50% théorique |■ 50% pratique
■ Jour 2 : Historique et réseau CAT.; Equipement de magasin et
d’entretien; matériels dangereux
■ Jour 3 : Outils d’extraction ; outils manuels
►Pré-Requis:
■ Notion sur les règles de sécurité
dans un environnement de travail
►Equipements:
■ Outils didactiques, logiciels SIS
►Références littéraires et sites:
■ ABC CAT
■ CASTT serv 1896
■ Jour 4 : Outils de levage et dispositifs de connexion
■ Jour 5 : Outils de précision et de puissance
■ Jour 6 :Contrôle de contamination
■ Jour 7 : introduction au logiciel SIS
■ Jour 8 : Travaux pratiques SIS (exercices d’application)
■ Jour 9 : Travaux pratiques SIS (étude de cas)
■ Jour 10 : Test final et remise des certificats de formation
►Préparation de la formation:
■ Sécurité et équipements industriels
13
SERVICE FORMATION
Code: ABC ENG
MOTEUR
■ Expliquer le principe de fonctionne-
ment d’un moteur diesel,
■ Identifier les composants d’un moteur
diesel
■ Démonter et remonter un moteur
diesel,
►mini et maxi:
 Moteur:
- Introduction au moteur diesel Caterpillar
- Le circuit d’admission et d’échappement d’air
- Le circuit de lubrification et l’huile moteur
- Le circuit de refroidissement
- Le système d’injection et le carburant
- Démontage, vérification et remontage de moteur CAT
►durée :
■ 10 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique| ■ 50% pratique
■ Jour 1 : Test initial ; Sécurité industrielle ; Introduction au moteur diesel Caterpillar
■ Jour 2 : Le circuit d’admission et d’échappement d’air
►Pré-Requis:
■ Notion de base en mécanique
■ Notion en SIS
■ Jour 3 : Le circuit de lubrification et l’huile moteur
■ Jour 4 : Le circuit de refroidissement
■ Jour 5 : Le système d’injection mécanique (MUI) et le carburant
►Equipements:
■ Outils didactiques, moteur, logiciels SIS
■ Jour 6 : Le système d’injection électronique (MEUI) et le système Common rail (HEUI)
■ Jour 7 : Travaux pratiques 1: Démontage d’un moteur diesel
■ ABC CAT
■ CASTT SERV 1896
■ Moteur diesel (fondamental)
■ Jour 8 : Travaux pratiques 2: Mesure et inspection des organes
d’un moteur diesel
■ Jour 9 : Travaux pratiques 3: Remontage d’un moteur diesel
14
SERVICE FORMATION
Code: ABC HYD
HYDRAULIQUE
■ Expliquer le principe de base d’hy-
draulique
■ Identifier les composants hydrauliques de base
■ Effectuer des montages hydrauliques
 Hydraulique:
- Banc didactique hydraulique et sécurité
►mini et maxi:
- Les principes de l’hydraulique
- Les composants des circuits hydrauliques
►Public concerné
►durée :
■ 10 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
■ Notion en mécanique des fluides
ou en électricité.
- Le fonctionnement des circuits de pilotages hydrauliques
- Démontage et remontage des différents composants hydrauliques
■ Jour 1 : Test initial ; Sécurité industrielle ; Présentation du
banc didactique hydraulique ; Principes d’hydraulique
■ Jour 2 : Réservoirs, Accumulateurs et Flexibles
■ Jour 3 : Les limiteurs de pression
■ Jour 4 : Les fluides et les conditionneurs de fluide
■ Notion en SIS
■ Jour 5 : Les limiteurs de débit
►Equipements:
■ Jour 6 : Les pompes et les moteurs hydrauliques
■ Banc s didactiques hydrauliques,
Pompes et moteurs hydrauliques;
logiciels SIS
■ Jour 7 : Les distributeurs hydrauliques
■ Jour 8 : Les vérins hydrauliques
■ ABC CAT
■ CASTT SERV 1896
■ Jour 9 : Schéma Hydraulique et circuit de pilotage
■ Mécanique des fluides (ou Hydraulique de base)
15
SERVICE FORMATION
Code: ABC ELS
ELECTRICITE
■ Expliquer le principe de base de l’é-
lectricité et du magnétisme
■ Identifier les composants électriques
de base
■ Mesurer des grandeurs électriques
►mini et maxi:
Electricité:
- Les bases de l’électricité
- Les circuits électriques
- Les composants et les symboles électriques
►Public concerné
■ Nouveaux techniciens.
- Les systems électriques sur machine
- Montage des circuits électriques
►durée :
■ 10 jours.
►Alternance:
■ Jour 1 : Test initial ; Sécurité industrielle ; Principes fondamentaux d’électricité et du magnétisme
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
■ Notion en électricité.
■ Notion en SIS
■ Jour 2 : La loi d’Ohm et les circuits électriques de base
■ Jour 3 : Les Mesures électriques
■ Jour 4 : Les Composants électriques de base
■ Jour 5 : Les défauts électriques
►Equipements:
■ Unité de formation didactiques,
machines, logiciels SIS
■ Jour 6 : Les Composants à semi-conducteurs
■ Jour 7 : Electricité mobile (Batterie)
■ Jour 8 : Electricité mobile (Circuit de démarrage et de charge)
■ ABC CAT
■ CASTT serv 1896
■ Jour 9 : Schéma électrique
■ Electricité de base
16
SERVICE FORMATION
POWER TRAIN
Code: ABC PWT
■ Expliquer le principe de base d’une
transmission

Transmission:
■ Identifier les composants d’une chaine cinématique
■ Démonter et remonter les composants d’une chaine cinématique
- Introduction à la transmission
- Les embrayages; les convertisseurs et les diviseurs de couple
►mini et maxi:
- Les systèmes de freinage
- Les boites de vitesses
►Public concerné
■ Nouveaux techniciens.
- Les différentiels
- Les réducteurs
►durée :
- Les trains de roulements
■ 10 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
■ Notion en mécanique ou en hydraulique, notion en SIS
►Programme journalier:
■ Jour 1 : Test initial ; Sécurité industrielle ; Principe de base
d’une transmission; Chaine cinématique
■ Jour 2 : Les embrayages; les convertisseurs et les diviseurs
de couple
►Equipements:
■ Jour 3 : Les boites de vitesse et de transfert
■ Unité de formation didactiques,
machines, logiciels SIS
■ Jour 4 : Les systèmes de commande de boite de vitesse
■ Jour 5 : Les différentielles
■ ABC CAT
■ Jour 6 : La direction différentielle des Bulldozers
■ CASTT serv 1896
■ Jour 7 : Les systèmes de freinage
■ Jour 8 : Les réducteurs
■ Jour 9 : Les trains de roulements
■ Mécanique générale et hydraulique de base
17
SERVICE FORMATION
Code: ABC MI
■ Connaître le fonctionnement moteur,
MINING
transmission, hydraulique et électricité
Service Industrie : (voir page 13)
■ Monter et démonter les organes moteur, transmission, hydraulique et électricité.
 Moteur: (voir page 14)
■ Utiliser SIS et ET
 Hydraulique: (voir page 15)
►mini et maxi:
 Electricité: (voir page 16)
 Transmission: (voir page 17)
►durée :
■ 50 jours.
►Alternance:
►Pré-Requis:
■ Semaine
1 et Semaine 2: Service Industrie (voir page 13)
■ Semaine 3 et Semaine 4: Moteur (voir page 14)
■ Notion sur l’un des métiers moteur, transmission, hydraulique et électricité
►Equipements et outillage
■ Outils didactiques, machines,
logiciels SIS et ET.
■ Semaine 5 et Semaine 6: Electricité (voir page 16)
■ Semaine 7 et Semaine 8: Hydraulique (voir page 15)
■ Semaine 9 et Semaine 10: Transmission (voir page 17)
►Références litéraires et sites:
■ ABC CAT
■ CASTT serv 1896
■ Base sur l’un des métiers moteur,
transmission, hydraulique et électricité
18
SERVICE FORMATION
Code : ELS 1
■ Expliquer le fonctionnement et la
technologie des composants.
■ Identifier les différents composants d’un circuit électrique
■ Démonter et remonter les composants électrique
►mini et maxi:
►Public concerné
Principes
fondamentaux d’électricité
 NOTION D’ELECTRICITE:
Définition du courant continu et alternatif.
Lois de l’électricité.
Circuits séries et circuits parallèles.
Principe du magnétisme et électromagnétisme.
Les conducteurs et isolants.
Les semi conducteurs (Diodes, transistors et condensateurs).
Descriptif et utilisation des appareils de mesure (Multimètre, pince ampère-métrique,
etc.)
Description et étude d’un circuit de démarrage et d’un circuit de charge.
Etude de cas sur un simulateur électrique.
Principe de fonctionnement des composants de bases en électricité et en électronique
(Capteurs, solénoïdes, contacteurs, etc.)
Principe de fonctionnement, caractéristiques, entretiens et câblage des batteries.
Principe de fonctionnement des alternateurs.
Principe de fonctionnement des démarreurs.
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
■ Base sur le courant électricité
SCHEMAS ELECTRIQUES:
Lecture des schémas d’application Caterpillar.
Identification des composants (Symboles, références, etc.).
Localisation des composants (Sur schémas et machine).
ACTIVITE PRATIQUE:
Constitution de circuits électriques simple.
Identification et localisation des composants sur machines à partir de plan machines.
■ Notion en SIS
►Equipements:
■ Banc didactique électrique
■ logiciels SIS
■ ABC CAT
■ CASTT SERV 1896
■ Jour 1 : Test pré-requis, sécurité industrielle, principes d’électricité et magnétisme
■ Jour 2 : La loi d’Ohm et les circuits électriques de base, Electricité mobile (Batterie)
■ Jour 3 : Les Mesures électriques, électricité mobile (Circuit de démarrage et de charge)
■ Jour 4 : Les Composants électriques de base et semi-conducteurs
■ Jour 5 : Les défauts électriques, schéma électrique, test final et remise des certificats de formation
■ Notion des fondamentaux de l’électricité.
19
SERVICE FORMATION
Code : ENG1
Principes fondamentaux du moteur
thermique Diesel
■ Identifier les différents composants sur les moteurs
■ Démonter et remonter les composants moteurs.
►mini et maxi:
RAPPELS FONDAMENTAUX:
Règles de sécurité.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT MOTEUR DIESEL:
Principe de fonctionnement des moteurs diesel et des systèmes de régulation mécaniques (Courbes de puissance, courbes de couples,
etc.)
Etude des différents circuits d’admission.
Etude des différents circuits de refroidissement.
Etude des différents circuits de lubrification.
Etude des différents circuits de carburant.
Présentation des différentes technologies à injection indirecte.
Présentation des différentes technologies à injection directe.
►durée :
■ 5 jours.
PRESENTATION DE LA GAMME DES MOTEUR CAT:
Moteur de type 3300.
►Alternance:
Etude de cas sur des moteurs.
►Pré-Requis:
■ Connaissance de base en mécanique.
■
Jour 1 : Présentation générale, procédures de sécurité,
rappels fondamentaux
►Equipements:
■ Moteurs
■ SERV1896– TCL035
■ Jour 2 : Circuits d’air , circuits de refroidissement
■ Jour 3 : Circuit de lubrification, Systèmes d’injection mécanique
■ Jour 4 : système d’injection électronique, démontage d’un moteur
diesel
■ Jour 5 : contrôle et inspection des organes, remontage du moteur,
Test final
■ Notion des fondamentaux des
moteur.
20
SERVICE FORMATION
Code : HYD1
■ Identifier les différents composants d’un circuit hydraulique
■ Démonter et remonter les composants hydraulique.
Principes
fondamentaux de l’hydraulique
Les fluides et circuits.
NOTION HYDRAULIQUE:
►mini et maxi:
►durée :
■ 5 jours.
Notions des bases d’hydraulique ( Débit, pression, pertes de charges,
etc.)
Connaître les différents schémas hydrauliques et la symbolisation
Identifier les différents schémas hydrauliques et la symbolisation.
Etude de fonctionnement et technologies des pompes hydrauliques.
Etude de fonctionnement et technologies des distributeurs hydrauliques.
Etude de fonctionnement et technologies des vérins hydrauliques.
Etude de fonctionnement et technologies des moteurs hydrauliques.
Etude de circuit «ouvert hydraulique».
Etude de circuit «fermé hydraulique».
Connaître le type d’huile préconiser pour les circuits hydrauliques
CAT.
Etude de cas sur circuit hydraulique.
►Alternance:
Réaliser des montages simple sur banc hydraulique
Démonter et remonter des composants simples.
Identification des circuits hydrauliques sur machines.
►Pré-Requis:
■ Connaissance de base en Hydraulique
►Equipements:
■ Jour 1 : Test initial ; Sécurité industrielle ; Présentation du
banc didactique hydraulique ; Principes d’hydraulique
■ Banc didactique hydraulique
■ https://dlms.logicbay.com/dlms/
PerfCtr
■ Jour 2 : Réservoirs, Accumulateurs et Flexibles, Les fluides et
les conditionneurs de fluide
■ Jour 3 : Les limiteurs de pression, Les limiteurs de débit
■ Jour 4 : Les pompes et les moteurs hydrauliques, Les distri
buteurs hydrauliques, Les vérins hydrauliques
■ Jour 5 : Schéma Hydraulique et circuit de pilotage, Test final
Notion des fondamentaux de l’hydraulique.
21
SERVICE FORMATION
Code : MAIN1
■ Connaître les règles de maintenance préventives et conditionnelles
sur les matériels CATERPILLAR.
■ Appliquer les procédure de maintenance préventives.
►mini et maxi:
Maintenance préventive du matériel
CAT.
Règles de sécurité
La gamme de matériel Cat
les différentes " fluides" utilisées par les machines CAT (gazoil, huile, air,
graisse, eau, etc...).et leurs liltrations
Les différentes circuits sur les machines (hydraulique,
électrique, moteur et transmission).
Lles éléments mécaniques d'ussures sur les machines CAT ( chaînes, articulations, etc...)
 PROPRIETE ET CLASSIFICATION DES LUBRIFIANTS ET DES FILTRES:
■ Techniciens susceptible d’assurer
des opérations de maintenance des
machines
Constitution des lubrifiants (huiles, ELC, graisses, etc…)
Caractéristiques des lubrifiants (huiles, ELC, graisses, etc…)
Mode de filtration des circuits
Qualité de la filtration et recommandations
Les différentes sortes de filtres
Intervalles d’entretien et inspections des filtres.
 ACTION CONTRE LA CONTAMINATION + SOS:
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
►Pré-Requis:
Définition de la contamination
Les effets de la contamination
Les sources de la contamination
Démarche d’inspection visuels, de prélèvement des échantillons des lubrifiants (SOS)
Les recommandations de lutte contre la contamination CAT.
 ENTRETIENS PREVENTIFS:
Vérifier les fixations
Sécurité de la machine
■ Notion de bases sur moteur, circuit hydraulique
►Equipements:
■OHT, ADT, WL, MG,TTT, trousse
■ jour 1: Test de pré-requis, procédure de sécurité et rappels fondamentaux
■ jour 2: Propriété et classification des lubrifiants et des filtres
■ jour 3: Action contre la contamination+SOS et entretiens préventifs
■ www//cat.com.
■ jour 4: Application de la maintenance sur machines Cat
■ CASTT serv 1896
■ jour 5: Test général , question/réponse
■ Métier de la maintenance.
22
SERVICE FORMATION
Code : PWT1
Principes fondamentaux de la
Transmission.
■ Identifier les différents composants de la transmission
■ Démonter et remonter les compo-
►mini et maxi:
■ Techniciens atelier.
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA TRANSMISSIONS:
Etude de la technologie des transmissions «power –shift»à train
planétaires
Etude de la technologie des transmissions «power –shift » à arbres
paralléles.
Bases de l’hydraulique. Débit, pression, pertes de charges, etc.
Principes de fonctionnement des systèmes de commande (circuit de
principe, modulation, séquence a l’engagement, etc...).
Etude de fonctionnement des différents convertisseurs de couples.
Etude de fonctionnement des différentiels.
Etude de fonctionnement des réducteurs.
Etude de cas sur des boites de vitesses.
Monter des assembles de composants de transmission
Démonter des composants de transmission.
Identification la chaîne cinématique de la transmission sur machine.
►Pré-Requis:
■ Fondamentaux de la transmission.
►Equipements:
■ Transmission
■ SERV1896– TCL016
■ Jour 1 : Test initial ; Sécurité industrielle ; Principe de base
d’une transmission; Chaine cinématique, Les em
brayages
■ Jour 2 : les convertisseurs, Les boites de vitesse
■ Jour 3 : Les systèmes de commande de boite de vitesse, Les
différentielles, La direction différentielle des Bulldozers
■ Jour 4 : Les systèmes de freinage, Les réducteurs
■ Notion des fondamentaux de la
transmission.
■ Jour 5 : Les trains de roulements, Test final
23
SERVICE FORMATION
CODE: SIS
■ Savoir rechercher et identifier les
Pièces de Rechange et les Informations Techniques.
■ Savoir naviguer dans le logiciel.
Maîtrise de l’utilisation du logiciel SAV
CAT SIS.
 PRESENTATION
DU LOGICIEL SIS :
Évolution et mise à jour du système et des sources de données
(CAT data library)
Navigation, barre de tâches & menus
►mini et maxi:
PRESENTATION
DES DIFFERENTS DOCUMENTS TECHNI-
QUES CAT:
L’accès par les structures de bases
Structure de produit / Document/ code SMCS
Recherche de base , recherche avancée et pièces similaires
Lecture de schémas et dessins techniques
■ Techniciens atelier
 LECTURE
DE NOMENCLATURES DE PIECES DE RECHAN-
GES:
►durée :
■ 2 jours.
Enregistrement NPR, et symbolisation
Spécifications et gammes de moteurs
Abréviations techniques et paramètre de réglages moteurs
Pochette de joint et Kits
►Alternance:
■ 50% théorique | ■ 50% pratique
 RECHERCHE
ET CREATION DE LISTES DE PIECES:
Lecture et impression de schémas électrique & hydraulique
►Pré-Requis:
■ Aucun
►Equipements:
 TRAVAUX
PRATIQUES:
Exercices de recherche de Pièces de rechanges
Exercices de recherche d’informations techniques
■ Poste informatique
■ SIS
■ Néant
■ jour1: Procédure de sécurité, présentation générale du logiciel
Présentation des documents techniques CAT
■ Non requis
Lecture de nomenclature des pièces de rechanges
■ jour 2: recherche, création des liste de pièces et travaux pratiques
24
SERVICE FORMATION
Code : MAIN 2
■ Réaliser des maintenances curative machines.
■ Réaliser des inspections TA2
Maintenance préventive du matériel
CAT.
 Les rappels:
Les régles de santé et sécurité au travail
Le contrôle de la contamination
La gamme machine CAT
 Les Differents circuits moteur:
►mini et maxi:
Identifier les composants du circuit de lubrification et choisir de l’huile
Identifier les composants du circuit de carburant
Identifier les composants du circuit d’admission d’air
Identifier les composants et les liquides du circuit de refroidissement
■ Techniciens susceptible d’assurer des opérations de maintenance
des machines
Identifier les actions de maintenance des 4 circuits.
 Le circuit de transmission:
Identifier les composants du circuit de transmission
Identifier les composants du train de roulement
Identifier les actions de maintenance
 Le circuit hydraulique:
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
Identifier les composants du circuit hydraulique
Choisir les huiles du circuit hydraulique
 L’environnement électrique:
Identifier les composants du circuit
Identifier les temoins et les niveaux de mise en garde sur tableau de bord
►Pré-Requis:
■ MAIN Niveau1
■ Prise des mesures des paramètres sur machine
 Le circuit de climatisation:
Identifier le circuit sur machine et les filtres.
 Application de la maintenance préventive et curative:
Utiliser le manuel de conduite et d’entretien machine (OMM)
►Equipements:
Calendrier des entretiens (10h,50h, 100h, 250h, 500h,1000h, 2000h)
■ Machines
Executer les inspections avec «checklist» TA1 pour machines
■ SIS
 Application des inspection TA1 et TA2:
Utiliser les manuels d’inspection CAT pour chaque machine à inspecter.
■ https://sis.cat.com
■ https://dlms.logicbay.com
(Recherche cours code 30280)
■ jour 1: Présentation générale, procédures de sécurité, rappels fondamentaux
■ jour 2: Circuits moteurs et circuit de transmission
■ jour 3: Circuit hydraulique te circuit électrique
■ Les Bases de la maintenance
préventive (niveau1).
■ jour 4: Circuit de climatisation et application à la maintenance préventive er
curative
■ jour 5: Application des inspections TA1 et TA2, test final et Q/R
25
SERVICE FORMATION
Code : ELS 2
■ Connaître le fonctionnement et la
■ Réglage des systèmes électriques et électroniques
►mini et maxi:
Réglage des systèmes électriques et
électronique sur engins CAT
Règles de sécurité
Bases électrique
Les schémas électriques.
SYSTEME DE SURVEILLANCE CATERPILLAR:
Descriptif et étude du principe de fonctionnement du système et des composants.
Etude des différents Emetteurs (Capteurs analogique et numérique, interrupteurs, etc.)
et récepteurs.
Les modes d’aides aux diagnostics des pannes électriques.
Descriptif et interprétation des codes défauts (Utilisation des guides de recherche de
pannes a partir des codes défauts).
SYSTEME DE SURVEILLANCE (950G à 980H et D6N à D7R) :
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
Descriptif des commandes de l’opérateur.
Descriptif et étude de fonctionnement du système et des composants.
Les différents Emetteurs et récepteurs.
Les interfaces du systeme.
Les différents modes d’interrogations, de réglages et d’aides aux diagnostics.
Etude de cas sur machines.
Constitution de circuits électriques complexe
Démonter et remonter des composants sur machine
Réparer des composants.
■ ELS niveau 1
►Equipements:
■ Banc didactique électricité
■ Machines
■ ■ https://dlms.logicbay.com
■ jour 2: Système de surveillance Caterpillar
■ jour 3: Système de surveillance des 950G à 980G et D6R à D7R
■ jour 4: Activités pratique
■ jour 5: Test final et Q/R
■
26
SERVICE FORMATION
Code : ENG2
■ Effectuer des réglages.
Diagnostique et réglage des moteurs
Diesel à régulation mécanique.
RAPPELS FONDAMENTAUX
Principe de fonctionnement des moteurs diesel et des systèmes de régulation
mécaniques (Courbes de puissance, courbes de couples, etc.)
Les différents circuits de carburant.
►mini et maxi:
Présentation des différentes technologies (A injection indirecte et directe).
POMPE D’INJECTION EN LIGNE DE TYPE « NEW SCROLL ».
Moteurs de la famille 3300 et 3400.
►durée :
■ 5 jours.
Étude du fonctionnement et de la technologie des pompes d’injection et des injecteurs :
 Les pompes de transfert de carburant.
 Les éléments de pompages a rampes hélicoïdales
 Les injecteurs.
 Les régulateurs a masselottes et servocommande hydraulique.
 Les systèmes de coupure et variation de puissance.
 Les systèmes d’avance variables.
Démontage et remontage des composants mécaniques
Contrôle et réglages des composants mécaniques (Statique et dynamique).
Etude d’une fiche de spécifications moteur et principe de contrôle des paramètres sur
banc d'essai et machines.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
SYSTEME D’INJECTION MUI (Mecanical Unit injection).
Moteurs de la famille 3100.
Etude du circuit de carburant.
Étude du fonctionnement et de la technologie des injecteurs pompes.
►Pré-Requis:
■ Moteur niveau 1.
►Equipements et outillages:
Démontage, remontage et réglages (Hauteur, course de crémaillères et synchronisation) des injecteurs.
Étude du fonctionnement et de la technologie des régulateurs.
 Pompe de transfert.
 Régulateur a masselottes et servocommande hydraulique
 Les limiteurs de fumées.
 Les systèmes de coupure et variation de puissance.
■ Moteurs C3.1
Contrôle et réglages des composants mécaniques au banc d’essai.
■ Outil de diagnostique.
Etude d’une fiche de réglage d’un régulateur.
■ jour 2: Pompe d’injection en ligne de type « new scroll »
■ jour 3: Pompe d’injection en ligne de type « new scroll » suite
■ jour 4: Système d’injection MUI
■ Non requis
■ jour 5: Application machine, test final et Q/R
27
SERVICE FORMATION
Code : CEP2
■ Acquérir des méthodes de contrôles
et de réglages.
Maintenance des groupes
électrogènes CAT
Rappels des bases d’électricités et électromagnétisme.
Présentation de la gamme actuelle des groupes électrogènes.
►mini et maxi:
Descriptif des différentes applications (Continu, prime, standby et
emergency standby).
Caractéristiques et spécificités des systèmes de régulation moteur.
Etude d’une fiche de spécifications moteur.
Lectures des schémas électriques et symbolisation.
■ Techniciens de niveau 2 section
TECHNOLOGIE DES GENERATRICES ET REGULATEUR:
Alternateur SR4
Principe de fonctionnement et technologie.
►durée :
Entretiens des alternateurs (Contrôle de l’isolement des bobinages,
nettoyage, etc.).
■ 5 jours.
Contrôle et réglages des disjoncteurs de puissance.
Régulateurs de Tension
►Alternance:
Etude du principe de fonctionnement d’un régulateur de tension.
Les types de régulateurs de tension , VR3, VR6, DVR, CDVR et R448
Exercices et Travaux pratiques
►Pré-Requis:
■ Maîtriser niveau 2 moteur et
électricité.
 PANNEAUX DE SURVEILLANCE ET COMMANDES:
Présentation des automates de surveillance et commandes EMCP I ,
II, III
Méthodes d’interrogations et contrôles des paramètres.
►Equipements:
Descriptif des codes de diagnostics
■ Groupe électrogène
■ Boite à outils
■ PC
■ jour1: Test de pré-requis, procédure de sécurité, et rappels fondamentaux
■ jour2: Technologie des génératrices et régulateurs
■ Néant
■ jour 3: Technologie des génératrices et régulateurs (suite)
■ jour 4: Panneaux de surveillance et commandes
■ jour 5: Travaux pratiques, test final et Q/R
■DPC Electric power systems campus: Cat electric power I
28
SERVICE FORMATION
Code : PWT2
■ Diagnostiquer des problèmes
simples des systèmes de transmission
■ Régler les systèmes de transmission
►mini et maxi:
Diagnostique et réglage des systèmes
de transmission.
Technologie des transmissions « power –shift » a train planétaires et a arbres
paralléles.
Bases de l’hydraulique ( débit, pression, pertes de charges, etc…)
Principes de fonctionnement des systèmes de commande (circuit de principe, modulation, séquence a l’engagement, etc).
Fonctionnement des convertisseurs.
TRANSMISSIONS A COMMANDES MECANIQUES:
Tracteur sur chaînes D8R a direction différentielle
►Public concerné
Étude de la chaîne cinématique et de ses différents composants.
Etude du circuit hydraulique de boîte de vitesses, convertisseur et freinage.
Technologie des composants et localisation sur machine.
►durée :
TRANSMISSION A COMMANDES ELECTRIQUES:
■ 5 jours.
Chargeuses sur pneus 950 a 980 « Auto shift »
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
TRANSMISSION A COMMANDES ELECTRONIQUES:
►Pré-Requis:
■ PWT niveau 1.
Chargeuses sur pneus 938G « Auto shift ».
■ Organes didactique Transmission
■ Machines
Contrôles et réglages des pressions sur machine ( D8R, 950 à 980,
938)
■ jour 2: Transmission à commandes mécaniques
■ jour 3: Transmission à commandes électriques
■ jour 4: Transmission à commandes électronique
■ Les Base de la transmission.
■ jour 5: Travaux pratiques Q/R et test final
29
SERVICE FORMATION
Code : ET
■ Acquérir des méthodes de
contrôles et de dépistage des pannes a l’aide du logiciel.
■ Effectuer les réglages et étalonnages a l’aide du logiciel.
►mini et maxi:
Maîtrise de l’utilisation du logiciel de
diagnostique CAT ET.
 PRESENTATION:
Présentation du logiciel et de ses applications.
Branchement et utilisation de l’interface de communication.
Présentation des différentes liaisons de communication, Data Link, Bus
CAN, J1939.
 ETUDE DES FONCTIONS DU LOGICIEL:
Enregistrement, ouverture et interprétation des rapports .
Lecture / interprétation des codes défauts et événements : actifs et
consignés.
Lecture / Interprétation des totaux (Heures, consommation carburant,
distances parcourue, etc.)
Gestion des configurations des systèmes électroniques :
- Les options installées sur la machine et/ou moteurs.
- Les réglages.
- Les paramètres protégés par des mots de passes.
►durée :
■ 3 jours.
►Alternance:
Visualisation / contrôles des données :
- Valeurs des émetteurs (Pressions, températures, etc.).
- Valeurs des paramètres calculés.
- Etat des récepteurs (Electrovalves, relais, etc.).
►Pré-Requis:
Gestion / Création de groupes de paramètres.
■ Niveau 1 dans l’un des métiers
(électricité, motoriste, transmission
et hydraulique)
Tracé de graphique, Data log (Enregistrement sous forme de graphique
et de tableaux de valeurs).
Tests de fonctionnement des systèmes d’injection et électrohydrauliques.
Etalonnages des organes électro-hydrauliques.
►Equipements:
 TRAVAUX PARTIQUES:
Etude de cas sur Moteurs et Machines
■ SIS
■ Néant
■ Non requis
■ jour 1: Procédure de sécurité, présentation générale de ET et étude de fonction
nalités
■ jour 2: Etude de fonctionnalités (suite)
■ jour 3: Travaux pratiques sur machine CAT et test final
30
SERVICE FORMATION
Code : ENG3
■ Diagnostiquer les problèmes des
moteurs à régulation électronique.
■ Régler les moteurs à régulation
électronique.
►mini et maxi:
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
■ Electricité niveau 1.
►Equipements:
■ Moteurs
■ Machine
Diesel à régulation électronique.
TECHNOLOGIE EUI (3176C, 3406E, C11 à C18):
Étude de la technologie des circuits (admission, refroidissement, lubrification et carburant)
Contrôle et réglages des composants mécaniques
Étude du fonctionnement de la régulation électronique
Contrôles, réglages et étalonnages des composants
Méthode de dépistage des pannes avec et sans le logiciel CAT
Contrôles et enregistrement des paramètres à l'aide du logiciel CAT.
TECHNOLOGIE HEUI (3126B, C7 et C9):
Étude de la technologie des circuits (admission, injection, refroidissement, lubrification
et carburant)
Étude du fonctionnement de la régulation électronique et des composants
Contrôles, réglages et étalonnages des composants.
Méthode de dépistage des pannes avec et sans le logiciel CAT.
TECHNOLOGIE COMMON RAIL (C4 et C6):
Etude de la technologie du circuit haute pression et des composants de commande
des injecteurs.
Étude du fonctionnement de la régulation électronique et des composants
Méthode de dépistage des pannes avec et sans le logiciel CAT.
Monter des assembles de composants moteurs
Méthode de passage au banc d’essais des moteur a régulation électronique (si banc
d’essai disponible)
Contrôles, réglages et étalonnages des composants.
Dépistage des pannes avec et sans le logiciel CAT.
■ jour 2: Technologie EUI et Technologie HEUI
■ jour 3: technologie COMMON RAIL
■ jour 4: Activités pratiques
■ Moteurs et l’électricité niveau2.
■ jour 5: test final et Q/R
31
SERVICE FORMATION
Code : HYD3
■ Diagnostiquer les problèmes des
systèmes électro-hydrauliques.
hydrauliques à gestion électronique
Lectures des schémas hydrauliques et symbolisations.
Rappel des bases d’hydraulique. Débit, pression, pertes de charges, etc.
Rappel sur la contamination et filtration.
■ Régler systèmes hydrauliques à
gestion électronique
CHARGEUSES SUR PNEUS 950G à 980G:
Étude des circuits hydraulique d’équipements (Pompes a cylindrées fixes) a commandes électro hydraulique.
Principe de fonctionnement et identification des composants hydraulique sur schémas.
Technologie des composants et localisation sur machines.
Contrôles, réglages des pressions et temps de cycles sur machines.
Etude du système électronique de commande.
Principe de fonctionnement et identification des composants sur schémas.
Méthodes de dépistages des pannes électriques.
Programmation, configuration et étalonnage du système avec le logiciel « Electronic
Technician » et partir du système de surveillance.
►mini et maxi:
■ Techniciens atelier ou STI
.
CHARGEUSES SUR PNEUS 950H à 980H:
Étude des circuits hydraulique d’équipements (Pompes a cylindrées variable) a commandes électro hydraulique.
Principe de fonctionnement et identification des composants sur schémas.
Technician » et a partir du système de surveillance.
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
■ Hydraulique niveau 2
■ Electricité niveau 1
►Equipements:
■ Banc didactique hydraulique
■ Machines

TRACTEURS SUR CHAINES DE LA SERIE T:
Étude des circuits hydraulique d’équipements (Pompes a cylindrées variable) a commandes électro hydraulique.
Principe de fonctionnement, technologie et identification des composants sur schémas
et sur machine.
Technician » et a partir du système de surveillance.
■ L’hydraulique et l’électricité niveau 2.
■ jour 2: Chargeuse sur pneu 950G à 980G
■ jour 3: Chargeuse sur pneus 950H à 980H
■ jour 4: Tracteurs sur chaînes de la série T
32
SERVICE FORMATION
Code : PWT3
■ Appliquer les méthodes de
contrôle et de dépistage.
►mini et maxi:
de transmission à gestion électronique
- Règles de sécurité.
- Rappels :
● Les différentes chaînes cinématiques et l’évolution de la gamme matériel et des
technologies.
● Bases de l’hydraulique. Débit, pression, pertes de charges, etc.
● Principe de fonctionnement des transmissions « power-shift » (circuit de principe,
modulation, séquence a l’engagement, etc.).
TRANSMISSIONS DES TRACTEURS SUR CHAINES:
D6R à D8T (Direction différentielle et embrayages latéraux).
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
- Présentation des différentes chaines cinématique et du principe de fonctionnement.
- Etude de la technologie et du fonctionnement des composants mécaniques des différentes transmissions (Convertisseur, boîte à vitesses, transfert, différentiel, embrayages de direction, freins et réducteurs).
- Etude des différents circuits électro hydraulique de commande de la boîte a vitesses,
de direction et de freinage (L’hydraulique proportionnel et les automatismes).
- Descriptif des commandes de l’opérateur.
- Descriptif des différents modes d’interrogations du système de surveillance
(Configuration, états, étalonnages et d’aides aux diagnostics )
- Méthode de dépistage des pannes électriques et mécaniques.
Contrôle des paramètres et dépistage des pannes à l’aide du logiciel CAT.
- Etude de cas sur machines.
Utilisation du logiciel « Electronic TECHNICIAN » (Programmation, configuration,
étalonnages et aides aux diagnostics).
TRANSMISSION DES MOYENNES CHARGEUSES SUR
PNEUS:
■ 50% théorique
950G a 980H
■ 50% pratique
Idem que TRACTEURS sur CHAINES
TRANSMISSION DES PETITES CHARGEUSES SUR PNEUS:
►Pré-Requis:
■ PWT niveau 2.
■ ENG niveau 1.
►Equipements:
■ Transmission
924G à 938H
Idem que TRACTEURS sur CHAINES.
MAINTENANCE, LUBRIFIANT ET CONTAMINATION:
- Opérations a réaliser lors des opérations de maintenance.
- Méthode de contrôle des performances.
- Recommendation sur les lubrifiants.
- Origine de la contamination.
- Effet de la contamination.
- Méthode de décontamination.
■.
■ jour 2: Transmission des tracteurs sur chaînes
■ jour 3: Transmission des moyennes et petites chargeuse sur pneus
■ jour 4: Maintenance , lubrification et CC
■ Fiche inscription.
33
SERVICE FORMATION
Code : WHLD3
994F
■ Récupérer les données machines.
■ Comparer les données avec les données constructeurs
■ Analyser les défauts machines
Dépannage des CHARGEUSES sur
pneus 994F
- Chaîne cinématique des chargeuses.
- Evolution de la gamme.
■ Régler les composants défectueux
■ Tester la machine en condition réelle.
■ Tester la machine en condition réelle
►mini et maxi:
■6
stagiaires mini et 9 maxi.
►Public concerné,
►durée :
ENVIRONNEMENT DE L’OPERATEUR ET SYSTEME DE SURVEILLANCE DE LA MACHINE:
- Descriptif de l’environnement et des commandes de l’opérateur.
- Descriptif et étude de fonctionnement du système de surveillance.
● Descriptif des modes d’interrogations.
● Descriptif des codes d’anomalies.
MOTEUR (C7, C11 et C15):
- Étude de la technologie des circuits (admission, refroidissement, lubrification et carburant) et des composants mécaniques.
- Étude du fonctionnement de la régulation électronique EUI et HEUI.
- Méthode de dépistage des pannes mécaniques et électriques.
HYDRAULIQUE D'ENTRAINEMENT DU VENTILATEUR:
■ 5 jours
►Alternance
■ 50% théorique | 50% pratique
►Pré-Requis:
■ Niveau 2 sur moteur, hydraulique, transmission et électricité.
- Etude de la technologie du circuit hydraulique d’entraînement du ventilateur et de la
régulation.
- Méthodes de test et réglages.
TRANSMISSION:
- Etude de la technologie des organes mécaniques de la transmission (Convertisseur,
boîte à vitesses, transfert, différentiel, freins et réducteurs).
- Etude du circuit électro hydraulique de commande de la boîte a vitesses (L’hydraulique
proportionnel et les automatismes).
- Méthode de dépistage des pannes mécaniques et électriques.
►Equipements et outillages
■ Pc
■ET/SIS (web ou DVD)
■ Digital pressure gauge
(complete)
■Boite à outils
■ Machine CHARGEUSES sur
pneus 994F
HYDRAULIQUE D’EQUIPEMENTS, DE DIRECTION ET DE FREINAGE:
- Etude des différents circuits et de la technologie des composants.
- Etude du fonctionnement de la régulation de débit (PPPC) du circuit d’équipement.
- Etude du circuit électro hydraulique de commande des équipements (L’hydraulique
- Etude du fonctionnement de la régulation de débit du circuit de direction.
- Etude du fonctionnement du circuit de freinage.
- Méthode de dépistage des pannes hydraulique et électriques.
■ SERV 1911
■ jour 1: Test de pré-requis, présentation générale et procédure de sécurité
■ jour 2: Entretien Moteur
■ jour 3: Transmission
■ DPC PKA: Wheel hydraulic excavator knowledge assessment
40945
■ jour 4: Circuits hydraulique
34
SERVICE FORMATION
Code : WHEX
336/349D
■ Connaître le fonctionnement et
la technologie des composants.
■ Appliquer les méthodes de
contrôle et de dépistage des
pannes.
►mini et maxi:
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
►Pré-Requis:
►Equipements:
■ Pc
(complete)
Dépannage des pelles hydrauliques
série 336 à 349 D
RAPPELS FONDAMENTAUX
- Chaîne cinématique des pelles hydrauliques.
- Différentes configurations (Equipements, châssis, etc.)
- Evolution de la gamme.
- Fonctionnement de la régulation de puissance et régulation de débit « Load sensing ».
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES POMPES.
- Étude technologique.
- Etude du fonctionnement de la régulation de puissance.
- Etude du fonctionnement de la régulation de débit.
- Contrôles et réglages des pressions, débits et courbe de régulation.
- Etalonnage de la valve de réduction proportionnelle
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DU CIRCUIT DE PILOTAGE.
- Etude du circuit et de ses composants sur schéma.
- Etude de la technologie des composants.
● Pompe, filtre, limiteur de pression et valve de sécurité a commande électrique.
● Manipulateurs (Equipements et translation).
● Electrovalves de commande et réduction proportionnelle (PRV).
Contrôles et réglages des pressions.
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES CIRCUITS D’EQUIPEMENTS.
Etude du circuit et de ses composants sur schéma.
Etude de la technologie des composants.
- Distributeurs, Vérins, Refroidisseur, Filtres, etc.
Contrôles et réglages des pressions et des temps de cycles.
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DU CIRCUIT DE TRANSLATION.
- Boite a vitesses, moteur hydraulique et circuit de commande.
Contrôles et réglages des pressions et des vitesses de translation.
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DU CIRCUIT D’ORIENTATION .
- Pompe, moteur hydraulique et circuit de commande.
Contrôles et réglages des pressions.
Etalonnage de la valve de réduction proportionnelle.
■Boite à outils
FONCTIONNEMENT DU SYSTEME ELECTRONIQUE DE SURVEILLANCE
ET DE REGULATION HYDRAULIQUE.
■ WHEX 336 à 349 disponible
Etude du circuit et de ses composants sur schéma.:
■ SERV1881_02
■ j1: Test de pré-requis, présentation générale et procédure de sécurité
■ j2: Technologie des pompes et circuit de pilotage
■ j3: circuit d’équipements et circuit de translation
■ DPC Sales performance center
PKA: medium wheel loaders LRC
knowledge assessment 40952
■ j4: Circuit d’orientation et système électronique de surveillance et régulation
■ j5: Applications sur machines, test final, et Q/R
35
SERVICE FORMATION
Code : WHEX3
320/329D
■ Diagnostiquer les pannes sur pelles
hydrauliques sur pneu série 320 à
329D.
►mini et maxi:
►Public concerné
Dépannage des pelles hydrauliques
série 320 à 329D.
- Chaîne cinématique des pelles hydrauliques.
- Différentes configurations (Equipements, châssis, etc.)
- Fonctionnement des régulations « Load sensing ».
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES POMPES:
- Etude du fonctionnement de la régulation de puissance et régulation de débit.
- Contrôles et réglages des pressions, débits et courbe de régulation.
- Etalonnage de la valve de réduction proportionnelle
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DU CIRCUIT DE PILOTAGE:
- Contrôles et réglages des pressions.
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES CIRCUITS D’EQUIPEMENTS.
- Contrôles et réglages des pressions et des temps de cycles.
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DU CIRCUIT DE TRANSLATION.
- Contrôles et réglages des pressions et des vitesses de translation.
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DU CIRCUIT D’ORIENTATION .
►Pré-Requis:
■ Maîtriser niveau 1 sur moteur,
hydraulique, transmission et électricité.
■ Maîtriser niveau 2 sur moteur,
hydraulique, transmission ou électricité.
- Contrôles et réglages des pressions.
- Etalonnage de la valve de réduction proportionnelle.
FONCTIONNEMENT DU SYSTEME ELECTRONIQUE DE SURVEILLANCE
ET DE REGULATION HYDRAULIQUE.
- Description du système (Aides aux diagnostics, étalonnages, configuration, données
des composants, fonction de tests, etc.).
■ Pc
(complete)
■Boite à outils
■ Pelle hydraulique 320/329 E
■ SERV1852_02
PKA: medium wheel loaders LRC
knowledge assessment 40952
■ jour 2: Technologie des pompes et circuit de pilotage
■ jour 3: circuit d’équipements et circuit de translation
■ jour 4: Circuit d’orientation et système électronique de surveillance et
régulation
■ jour 5: Applications sur machines, test final, et Q/R
36
SERVICE FORMATION
Code : D11T
et de réglages.
Dépannage des tracteurs sur chaînes
D11T
Chaîne cinématique des tracteurs sur chaînes.
Evolution de la gamme.
SYSTEME DE SURVEILLANCE (CMS):
►mini et maxi:
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
►Pré-Requis:
►Equipements:
■ Pc
Descriptif et étude de fonctionnement du système et des composants.
MOTEUR (C7, C9 et 3176C):
Étude de la technologie des circuits (admission, refroidissement, lubrification et carburant) et des composants mécaniques.
Étude du fonctionnement de la régulation électronique EUI et HEUI.
Méthode de dépistage des pannes mécaniques et électriques.
COMMANDE ELECTRONIQUE DE TRANSMISSION:
Descriptif et étude de fonctionnement des système et des composants.
Etude de la technologie des composants mécaniques de la transmission
(Convertisseur, boîte à vitesses, transfert, différentiel, freins et réducteurs).
Etude du circuit électro hydraulique de commande de la boîte a vitesses (L’hydraulique
Méthode de dépistage des pannes mécaniques et électriques.
Utilisation du logiciel « Electronic TECHNICIAN » (Programmation, configuration,
étalonnages et aides aux diagnostics).
 CIRCUIT HYDRAULIQUE D’EQUIPEMENTS:
Étude des circuits hydraulique d’équipements (Pompes a pistons a cylindrée variable)
a commandes mécaniques et hydraulique.
● Principe de fonctionnement et identification des composants sur schémas.
● Etude de la régulation de débit a sensibilité de charge (Load sensing).
● Technologie des composants et localisation sur machines.
● Contrôles, réglages des pressions et temps de cycles sur machines.
(complete)
 CIRCUIT HYDRAULIQUE DE DIRECTION DIFFERENTIELLE:
■Boite à outils
Étude des circuits hydraulique fermés de la direction (Pompe a pistons a cylindrée variable).
■ D11T
■ SERV1907
■ jour 1: Test de pré-requis, présentation générale et procédure de sécurité et
système de surveillance CMS
■ jour 2: Moteur C7 C9 et 3176 C + application machine
■ jour 3: Commande hydraulique et transmission + application machine
PKA Track type tractor knowledge
assessment 40953
■ jour 4: Circuits hydraulique d’équipements et différentiel + application machine
37
SERVICE FORMATION
Code : CEP3
Diagnostique des groupes
électrogènes CAT
Présentation de la gamme actuelle des groupes électrogènes.
Descriptif des différentes applications (Continu, prime, standby et emergency
standby).
Caractéristiques et spécificités des systèmes de régulation moteur.
►mini et maxi:
TECHNOLOGIE DES GENERATRICES ET REGULATEUR:
Alternateur SR4
Principe de fonctionnement et technologie.
Les différents types de raccordements.
Etude d’une plaque signalétique.
Entretiens des alternateurs (Contrôle de l’isolement des bobinages, nettoyage, etc.).
►durée :
Contrôle et réglages des disjoncteurs de puissance.
■ 5 jours.
Régulateurs de Tension
Etude des différentes types de régulation.
►Alternance:
Etude du principe de fonctionnement d’un régulateur de tension.
Les types de régulateurs de tension , VR3, VR6, DVR, CDVR et R448
►Pré-Requis:
 PANNEAUX DE SURVEILLANCE ET COMMANDES:
Présentation des automates de surveillance et commandes EMCP I , II, III
Descriptifs des différentes sécurités de démarrage et surveillance
Méthodes d’interrogations et contrôles des paramètres.
►Equipements:
■ Pc
Descriptif des codes de diagnostics
■ET/SIS
■ Groupe électreogéne
■ SERV1896–
■ jour1: Test de pré-requis, procédure de sécurité, et rappels fondamentaux
■ jour2: Technologie des génératrices et régulateurs
■ jour 3: Technologie des génératrices et régulateurs (suite)
■ moteur et électricité niveau 3.
■ jour 4: Panneaux de surveillance et commandes
■ jour 5: Travaux pratiques, test final et Q/R
38
SERVICE FORMATION
Code: MOGR3
et de réglages.
►Public concerné, mini et maxi:
Dépannage des niveleuses série M
INTRODUCTION ET ENVIRONNEMENT DE LA MACHINE:
- Présentation de la machine, gamme et évolution
- Environnement de la cabine
- Système de surveillance
- Lecture des codes anomalies à l’aide de la centrale de surveillance
- Consigne de sécurité
MOTEUR THERMIQUE DIESEL C11:
►Alternance:
►durée :
■ 5 jours.
►Pré-Requis:
■ Niveau 2 sur moteur, hydraulique, transmission ou électricité.
►Equipements:
- Présentation du moteur thermique
- Technologie et composants
- Etudes des circuits du moteurs, de lubrification, refroidissement, d’air d’admission et de carburant
- Gestion Electronique de l’injection EUI.
- Essais et réglages
CHAINE CINEMATIQUE et TRANSMISSION:
- Technologie des composants de la chaine cinématique, Convertisseur, boite
de vitesse, différentiel et réducteur
- Étude des circuits hydraulique de la transmission ECPC,
- Circuit Electronique de commande de vitesse
- Utilisation de logiciel ET pour diagnostic et étalonnage.
- Essais et réglages des organes de la transmission.
 CIRCUIT HYDRAULIQUE DES EQUIPEMENTS de DIRECTION/FREINAGE:
■ Nivelseuse
■ Pc
(complete)
- Technologie des systèmes hydrauliques et leurs composants
- Circuit de pilotage des équipements.
- Etude des schémas hydraulique à commande proportionnelle.
- Circuit de freinage de parking et de services,
- Essais et réglages des circuits hydrauliques
- Contrôles et réglages.
■ SERV1832. SERV 1839. SERV1840. SERV1844
■ jour 2: Moteur thermique diesel C11+ application machine
■ DPC Sales performance Center
PKA: Motor grader LRC knowledge
assessment 40954
■ jour 3: Chaîne cinématique et transmission+application machine
■ jour 4: Circuit hydraulique des équipements, de direction et de freinage+
application machine
39
SERVICE FORMATION
Code:
XM12/6
DEPANNAGE DES CHARIOT ELEVATEURS TYPE XM6, XM12 HYSTER
et de réglages.
INTRODUCTION :
Consigne de sécurité.
Présentation des chariots élévateurs HYSTER , gamme et évolution.
Système de surveillance.
■ Techniciens de niveau 2
MOTEUR THERMIQUE DIESEL:
Présentation du moteur thermique.
Technologie et composants.
Etudes des circuits du moteurs, de lubrification, refroidissement, d’air d’admission et
de carburant
Essais et réglages.
►Alternance:
■ 50% théorique
■ 50% pratique
CHAINE CINEMATIQUE et TRANSMISSION :
►Pré-Requis:
Technologie des composants de la chaine cinématique, Convertisseur, boite de vitesse, différentiel et réducteur
Étude des circuits hydraulique de la transmission.
Circuit Electronique de commande de vitesse.
Essais et réglages des organes de la transmission.
■ Moteur niveau 2
►Lieux :
■ Salle de cours
■ Atelier
►Equipements:

CIRCUIT HYDRAULIQUE DES EQUIPEMENTS :
Technologie des systèmes hydrauliques et leurs composants
Etude des schémas hydraulique.
Etude du système principale de commande, pompe, distributeur et vérins.
Circuit de freinage de parking et de services,
Essais et réglages des circuits hydrauliques
■ Machines
 CIRCUIT
►durée :
■ 5 jours.
ELECTRONIQUE et ELECTRIQUE :
Circuit électrique de démarrage et de protection
Etude des schémas électrique
Technologie des composants électronique.
Paramétrages et programmation.
Dépistage des pannes.
Contrôles et réglages
■ Voir support de cours Hyster
■ Fiche inscription.
40
SERVICE FORMATION
Code: HYS3
MAITRISE DE L’UTILISATION DES
LOGICIEL HYSTER
■ Acquérir des méthodes de
contrôles et de dépistage des pannes a l’aide du logiciel.
 PRESENTATION:
■ Effectuer les réglages et étalon-
Présentation des logiciels et de leurs applications.
►mini et maxi:
Branchement et utilisation de l’interface de communication.
Présentation des différentes liaisons de communication, Data Link,
Bus CAN, J019.
■ Techniciens atelier manutention
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
■ 50% théorique | ■ 50% pratique
 ETUDE DES FONCTIONS DES LOGICIELS:
Enregistrement, ouverture et interprétation des rapports .
Lecture / interprétation des codes défauts et événements : actifs et
consignés.
Lecture / Interprétation des totaux (Heures, consommation carburant,
distances parcourue, etc.)
Gestion des configurations des systèmes électroniques :
- Les options installées sur la machine et/ou moteurs.
- Les réglages.
- Les paramètres protégés par des mots de passes.
►Pré-Requis:
■ Niveau 1 dans l’un des métiers
(électricité, motoriste, transmission
Visualisation / contrôles des données :
- Valeurs des émetteurs (Pressions, températures, etc.).
- Valeurs des paramètres calculés.
- Etat des récepteurs (Electrovalves, relais, etc.).
■ logiciel HYPASS
Gestion / Création de groupes de paramètres.
Tests de fonctionnement des systèmes d’injection et électrohydrauliques.
■ Chariot Hyster
Etalonnages des organes électro-hydrauliques.
 TRAVAUX PARTIQUES:
Etude de cas sur Moteurs et Machines.
■ Voir support Hyster
■ Non requis
41
SERVICE FORMATION
Code: HYST
J019
DEPANNAGE DES CHARIOTS
ELEVATEURS J019 HYSTER
INTRODUCTION :
Consigne de sécurité.
Présentation des chariots élévateurs HYSTER , gamme et évolution.
Système de surveillance.
MOTEUR THERMIQUE DIESEL:
Présentation du moteur thermique.
Technologie et composants.
Etudes des circuits du moteurs, de lubrification, refroidissement, d’air d’admission et
de carburant
Essais et réglages.
►Alternance:
■ 50% théorique
CHAINE CINEMATIQUE et TRANSMISSION :
■ 50% pratique
Technologie des composants de la chaine cinématique, Convertisseur, boite de vitesse, différentiel et réducteur
Étude des circuits hydraulique de la transmission.
Circuit Electronique de commande de vitesse.
Essais et réglages des organes de la transmission.
►Pré-Requis:
►Lieux :
■ Salle de cours
■ Atelier
►Equipements:
■ Machines

CIRCUIT HYDRAULIQUE DES EQUIPEMENTS :
Technologie des systèmes hydrauliques et leurs composants
Etude des schémas hydraulique.
Etude du système principale de commande, pompe, distributeur et vérins.
Circuit de freinage de parking et de services,
Essais et réglages des circuits hydrauliques
 CIRCUIT
ELECTRONIQUE et ELECTRIQUE :
►durée :
■ 5 jours.
■ http://huster.delear.com
Circuit électrique de démarrage et de protection
Etude des schémas électrique
Technologie des composants électronique.
Paramétrages et programmation.
Dépistage des pannes.
Contrôles et réglages
■ http://hypassonline.com
■ moteur, Hydraulique, transmission et électricité niveau 2.
42
SERVICE FORMATION
Code: PER3/
1300
diesel PERKINS série 1300EDI
Contenu de la formation:
Le moteur:
-Localiser et diagnostiquer les pannes et les anomalies
-Effectuer les réglages, mises au
point et essais
►mini et maxi:
►Public concerné
- Présentation des principaux composants
- rappel sur le fonctionnement d’éléments externes au moteur
(turbocompresseur, refroidisseur d’air…), leurs influences
- rappel sur le fonctionnement d’éléments internes au moteur (cycle de
combustion, définition et caractéristiques des différents composants)
-rappel du fonctionnement des systèmes d’injection conventionnels
(mécanique)
-étude des différents systèmes d’injection
-étude des modes de gestion électronique du carburant
■ Techniciens de niveau 2 moteur
►durée :
■ 5 jours.
►Alternance:
Présentation de l’outil informatique TIPPS:
- Évolution et mise à jour du système et des sources de données
- Navigation, barre de tâches & menus
- Lecture et impression de schémas
- exercices pratique d’utilisation du logiciel
■ 50% théorique
■ 50% pratique
Essai:
►Pré-Requis:
-lecture des paramètres moteurs avec l’informatique
■ Moteur niveau 2 minimum
-déréglage d’éléments moteurs et incidences
-modification des paramètres informatiques
■ Moteurs perkins 1300 EDI
■ Boite à outils
■ PC et logiciel TIPPS
Bilan de la session de formation:
- tests théorique d’évaluation des stagiaires
- tests pratique d’évaluation des stagiaires
■ Support perkins (voir CD)
■ jour 2: Moteur 1300 EDI
■ jour 3: Outil informatique TIPPS
■ Non requis
■ jour 4: Essai sur moteur et application TIPPS
43
CENTRE DE FORMATION CASABLANCA
PLAN D’ACCES AU CENTRE DE FORMATION
Adresse : Route Desserte des Usines
Km 11,6 Autoroute Casa-Rabat
20250 Casablanca Ain sebaa
44

catalogue Formation en ligne

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