La calibration et les bonnes pratiques_Guillaume St

La calibration et les bonnes pratiques
pour l’entretien des plaques
(capacitance) pour séchoir
Présenté par
Guillaume St-Pierre, Séchoir MEC
Atelier-conférence
sur le séchage du bois
21 et 22 avril 2016
Plan de présentation
• Les plaques MC4000 de Wagner.
• Les avantages des plaques par capacitance.
• La calibration et la vérification des plaques.
• L’entretien des plaques.
Les plaques MC4000 de Wagner
• Mesure en continu de 4 à 9 échantillons
par séchoir.
• Mesure d’un ilôt de 24 pouces de haut
par la pleine largeur du paquet.
• Peut être jumelé à n’importe quel type
de contrôle pour gérer l’arrêt des
séchoirs.
• Jumelé au contrôle de Séchoir mec, la
cédule peut être en fonction du taux
d’humidité des plaques.
Les plaques MC4000 de Wagner (suite)
Les avantages des plaques
par capacitance
• Réduit le surséchage, diminue le temps de séchage.
• Fournit des mesures de taux d’humidité précises et constantes.
• Le matériel électronique peut résister à des températures allant
jusqu’à 300oF.
• Plusieurs lectures dans le séchoir, ce qui permet d’avoir un vaste
échantillon de mesure.
(Ex. : 2x3 = 170 pièces X 4 plaques = 680 Échantillons).
• Des listes selon l’essence permettent d’avoir une constance
même si l’on change de type d’essence.
• Système robuste à l’intérieur des séchoirs.
• Fixation des plaques par pinces, donc évite les bris en cas
d’oubli lors de chargement et déchargement.
Les avantages des plaques
par capacitance (suite)
• Ordinateur avec Windows, donc accessible à distance.
• Pièces facilement interchangeables pour une maintenance rapide
et efficace.
La calibration et vérification
des plaques
Calibration électronique :
• Ordinateur, on visualise si la plaque
est calibrée (avant une calibration,
ne pas oublier de dé-calibrer).
• À l’intérieur du séchoir, il faut
déconnecter les pinces de l’unité
de mesure.
• Utiliser l’appareil ATU
(automatic tuning unit),
pour effectuer la calibration
suivre les instructions sur l’appareil.
La calibration et vérification
des plaques (suite)
Calibration électronique (suite) :
- La température ambiante n’affecte pas la
calibration.
- Il faut donc comprendre qu’on calibre la
mesure entre la carte électronique et
l’ordinateur.
- Il y a aussi une calibration en fonction
des essences, donc s’assurer de n’avoir
aucune calibration selon l’essence.
• Réinstaller les pinces après la calibration.
• Vous pouvez repartir votre séchoir!
La calibration et vérification
des plaques (suite)
Calibration par essence :
• Calibration faite avec chaque essence.
• Remplir le fichier excel avec les données.
La calibration et vérification
des plaques (suite)
• Test d’échantillon à l’emplacement des plaques (il faut vraiment
faire l’échantillionnage vis-à-vis chacune des plaques pour respecter
la lecture du système).
• Comparaison dans le fichier avec les données du planeur.
• Prendre la lecture à l’écran en fin de cycle.
La calibration et vérification
des plaques (suite)
• S’assurer de faire quelques séchages de chaque essence pour
avoir une moyenne véridique des lectures.
• Appliquer la calibration directement dans le logiciel.
La calibration et vérification
des plaques (suite)
Vérification :
• Utiliser les blocs de simultation pour vérifier les lectures.
Bloc rouge 2,5%
Bloc bleu 35,5%
La lecture à l’écran devrait être à ± 1 % de la valeur du bloc.
Encore une fois, s’assurer de ne pas avoir de calibration en
fonction de l’essence.
L’entretien des plaques
• Nettoyage des plaques lorsqu’il y a une accumulation de résine.
• S’assurer que tous les joints (vis) des pinces et autres liens
électriques soient toujours bien serrés et propres.
• Effectuer une calibration des plaques au besoin : suggéré aux deux
semaines, mais peu facilement aller aux trois mois.
• Lorsqu’une quantité X de fil est restant, il ne faut pas faire un
cercle mais plutôt un serpentin avec l’excédant pour ne pas
affecter la capacitance.
L’entretien des plaques (suite)
• Ne jamais mettre les pinces ensembles, toujours utiliser un
matériel non conducteur pour accrocher les pinces (ou débrancher
complètement de la boîte de transmission dans le séchoir).
L’entretien des plaques (suite)
• Inspection visuelle du filage est nécessaire pour éviter des
bris dû au frottement ou autres.
• S’assurer qu’aucun élément électrique à voltage élevé se
retrouve proche des fils.
• S’assurer qu’aucun élément de métal se retrouve à moins de
6 pouces des pinces et câble d’acier inoxydable à l’intérieur
du séchoir.
Conclusion
Les systèmes à plaques sont très précis et
peuvent grandement vous aider à améliorer
votre qualité et vos temps de séchage.
Il faut simplement s’assurer de bien comprendre
le fonctionnement et être assidu à l’entretien et
au suivi qu’elles nécessitent.
Merci de votre écoute!
Période de questions