SR 1710 Injection

SR 1710 inj
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Version 22/01/2014
SR 1710 inj.
Système époxy hautes performances
pour injection basse pression
Système époxy à deux composants
Développé spécialement pour l'injection basse
pression et l’infusion.
Très faible viscosité
Plusieurs durcisseurs miscibles entre eux en
toutes proportions
Hautes performances mécani ques
Résistance en température: Tg 1 maximum > 90 °C
Homologué Germanischer Lloyd
Approval n° :
WP 0920006 HH
Résine époxy SR 1710 inj.
SR 1710 inj.
Liquide jaune
Aspect / couleur
Viscosité (mPa.s)
Rhéomètre
CP 50 mm
Gradient
cisaillement 10 s - 1
3
Densité (g/cm )
Picnomètre
ISO 2811-1
Stockage
à
à
à
à
à
à
à
à
15
20
25
30
40
50
60
20
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
3 250 ± 650
1700 ± 340
950 ± 190
580 ± 120
240 ± 50
125 ± 25
70 ± 15
1.15 ± 0.01
24 mois
Ne cristallise
pas
Durcisseurs SD 873x
Réactivité type
Aspect / couleur
Viscosité (mPa.s)
Rhéomètre CP 50
mm
gradient
cisaillement 10 s - 1
3
Densité (g/cm )
Picnomètre
ISO 2811-1
à
à
à
à
à
à
à
à
15
20
25
30
40
50
60
20
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
SD 8734
"rapide"
liquide incolore
à jaune clair
16 ± 3
13 ± 3
10 ± 3
9 ± 3
6 ± 3
4.5 ± 1
3.5 ± 1
0.96 ± 0.01
SD 8731
"lent"
liquide incolore
à jaune clair
13 ± 3
11 ± 3
9 ± 3
8 ± 3
6 ± 3
4 ± 1
3 ± 1
0.95 ± 0.01
Sicomin, 31 avenue de la Lardière, 13220 Châteauneuf les Martigues, France
T: +33 (0)4 42 42 30 20 / F: +33 (0)4 42 81 29 29 / E: [email protected] / www.sicomin.com
SR 1710 inj
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Mélange SR 1710 inj. / SD 873x
Viscosité du
mélange
(mPa.s)
Rhéomètre CP50
mm
gradient
cisaillement 10 s - 1
Dosage en poids
Dosage en v olume
à
à
à
à
20
30
50
60
°C
°C
°C
°C
SR 1710 inj. /
SD 8734
430 ± 80
130 ± 20
35 ± 7
30 ± 6
SR 1710 inj. /
SD 8731
400 ± 80
120 ± 20
33 ± 7
25 ± 5
100 g / 29 g
100 ml / 35 ml
100 g / 29 g
100 ml / 35 ml
SR 1710 inj. / SD 873x – réactivité en masse
SR 1710 inj. /
SR 1710 inj. /
SD 8734
SD 8731
Température d'exothermie (°C) sur 500 g mélange:
à 20 °C
> 215 °C
180 °C
à 30 °C
> 215 °C
> 215 °C
Temps pour atteindre l'exothermie sur 500 g de mélange :
à 20 °C
1 h 50
7 h 45'
à 30 °C
47'
1 h 55'
Temps pour atteindre 50 °C sur 500 g de mélange:
à 20 °C
1 h 40'
7 h 20'
à 30 °C
36'
1 h 34'
Sicomin, 31 avenue de la Lardière, 13220 Châteauneuf les Martigues, France
T: +33 (0)4 42 42 30 20 / F: +33 (0)4 42 81 29 29 / E: [email protected] / www.sicomin.com
SR 1710 inj
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SR 1710 inj. / SD 873x – Evolution de viscosité en film de 1 mm
1 000 000
900 000
SD 8734
30 °C
800 000
SD 8734
20 °C
SD 8731
30 °C
SD 8731
20 °C
Viscosité (cps)
700 000
600 000
500 000
400 000
300 000
200 000
100 000
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Temps (h)
20
Rhéomètre PP 50 mm
gradient de cisaillement : 10 s -1
3000
SD 8734
60 °C
SD 8734
50 °C
SD 8731
60 °C
SD 8731
50 °C
2500
Viscosité (cps)
2000
1500
1000
500
0
0
15
30
45
60
Temps (min)
75
90
105
120
Rhéomètre PP 50 mm
gradient de cisaillement : 10 s -1
Sicomin, 31 avenue de la Lardière, 13220 Châteauneuf les Martigues, France
T: +33 (0)4 42 42 30 20 / F: +33 (0)4 42 81 29 29 / E: [email protected] / www.sicomin.com
SR 1710 inj
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Propriétés mécaniques sur résine pure :
14 jours @
TA
Cycles de polymérisation
T raction
Module
N / mm 2
Rési stance maximum
N / mm 2
Rési stance à la rupture
N / mm 2
Allongement à l'eff ort maximum
%
Allongement à la rupture
T ransition vitreuse / DSC
Tg1
Tg1 max.
24 h TA
+
8 h 80 °C
3540
75
75
2.6
3500
79
79
2.8
3300
83
83
3.1
3240
89
88
5.3
2.6
2.8
3.1
6.2
3880
130
4.2
4.5
3770
135
4.7
7
3730
139
5.6
9
3630
132
5.9
8.6
kJ / m 2
9
11
12
13
°C
°C
55
70
84
95
99
%
Flexion
Module
N / mm 2
2
Rési stance maximum
N / mm
Allongement à l'eff ort maximum
%
Allongement à la rupture
%
Choc Charpy
SR 1710 inj. / SD 8734
24 h TA
24 h TA
+
+
24 h 40 °C 16 h 60 °C
14 jours @
TA
Cycles de polymérisation
SR 1710 inj. / SD 8731
24 h TA
24 h TA
+
+
24 h 40 °C 16 h 60 °C
24 h TA
+
8 h 80 °C
T raction
Module
N / mm 2
Rési stance maximum
N / mm 2
Rési stance à la rupture
N / mm 2
Allongement à l'eff ort maximum
%
Allongement à la rupture
%
3600
58
58
1.9
1.9
3500
65
65
2.1
2.1
3300
75
75
2.8
2.8
3200
85
81
5
6.4
Flexion
2
Module
N / mm
Rési stance maximum
N / mm 2
Allongement à l'eff ort maximum
%
Allongement à la rupture
%
3800
77
2
2
3850
108
2.9
2.9
3800
137
5.2
8.3
3620
131
5.9
10
7
11
20
18
53
70
85
93
100
Choc Charpy
T ransition vitreuse / DSC
Tg1
Tg1 max.
kJ / m
°C
°C
2
Es s ais r éal is és s ur d es ép r ou vet t es d e r és i n e p ur e c ou l ée, s ans d ég az ag e pr éal ab l e, en tr e d es p l aq u es en
ac i er.
M es ur es ef f ec t u ées s ui v an t l es n or m es :
T rac ti on :
NF T 51- 0 34
Fl exi on :
NF T 51- 0 01
Ch oc C h ar p y:
NF T 5 1- 50 1
T rans i ti on vi tr eus e:
ISO 11 3 57 -2 : 1 99 9 -2 0 °C/ 1 80 °C s ous az ot e
T g1 ou O ns et : 1 er p oi nt à 2 0 °C/ m n
T g1 m a xi m um ou O ns et : d eu xi èm e p as s ag e
Sicomin, 31 avenue de la Lardière, 13220 Châteauneuf les Martigues, France
T: +33 (0)4 42 42 30 20 / F: +33 (0)4 42 81 29 29 / E: [email protected] / www.sicomin.com
SR 1710 inj
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Version 22/01/2014
Propriétés mécaniques des stratifiés :
SR 1710 inj. / SD 8734
24 h TA
24 h TA
24 h TA
+
+
+
24 h 40 °C
16 h 60 °C
8 h 80 °C
Cycles de cuisson :
Echantillonnage
Renf ort
Nombre de couches
Mise en œuv re
Dépression
Taux massique de renf ort (Mf )
3300
15
Inf usion
-0.8 bar
75 %
Flexion
Module
Rési stance maximum
Allongement. à l'eff ort maximum
N/mm
2
N/mm
%
24 000
680
3.4
22 400
690
3.6
22 800
710
3.6
Délaminage en flexion
Contrainte de cisaillement
N/mm 2
56
61
61
Choc Charpy
KJ/m
240
240
240
%poids
0.28
0.29
0.26
°C
°C
70
88
95
99
Reprise en eau
T ransition vitreuse
Tg 1
Tg1 max.
2
2
Essais réalisés selon les normes:
Fl exi on :
NF T 5 7- 10 5
D él am i n ag e en f l exi on :
NF T 5 7- 10 4
Ch oc C h ar p y:
NF T 5 7- 10 8
T rans i ti on vi tr eus e:
ISO 11 3 57 -2 : 1 99 9 -2 0 °C/ 1 80 °C s ous az ot e
T g1 ou O ns et : 1 er p oi nt à 2 0 °C/ m n T g1 m a xi m um ou Ons et : d eu xi èm e p as s ag e
R epris e en eau :
Int er n e. P ol ym ér is ati on s el on c yc l e, us i n ag e, p es ée,
séjour dans eau distillée à 70 °C / 48 heures
séchage 24 h à 40°C, pesée, tests mécaniques sur 10 éprouvettes
2
Renfort 3300:
Sergé 2/2 Verre E, grammage 300 g/m
Sicomin, 31 avenue de la Lardière, 13220 Châteauneuf les Martigues, France
T: +33 (0)4 42 42 30 20 / F: +33 (0)4 42 81 29 29 / E: [email protected] / www.sicomin.com
SR 1710 inj
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Version 22/01/2014
SR 1710 inj. / SD 8731
24 h TA
24 h TA
24 h TA
+
+
+
24 h 40 °C
16 h 60 °C
8 h 80 °C
Cycles de cuisson :
Echantillonnage
Renf ort
Nombre de couches
Mise en œuv re
Dépression
Taux massique de renf ort (Mf )
3300
15
Inf usion
-0.8 bar
75 %
Flexion
Module
Rési stance maximum
Allongement. à l'eff ort maximum
N/mm
2
N/mm
%
Délaminage en flexion
Contrainte de cisaillement
N/mm
Choc Charpy
Reprise en eau
T ransition vitreuse
Tg 1
Tg 1 max.
2
22 200
670
3.5
22 100
675
3.6
22 100
670
3.6
2
56
58
60
KJ/m 2
230
230
230
%poids
0.30
0.32
0.30
°C
°C
70
86
92
98
Essais réalisés selon les normes:
Flexion :
NF T 57-105
Délaminage en flexion:
NF T 57-104
Choc Charpy:
NF T 57-108
T rans i ti on vi tr eus e:
ISO 11 3 57 -2 : 1 99 9 -2 0 °C/ 1 80 °C s ous az ot e
T g1 ou O ns et : 1 er p oi nt à 2 0 °C/ m n T g 1 m a xi m u m ou Ons et : d eu xi èm e p as s ag e
Reprise en eau:
Interne. Polymérisation selon cycle, usinage, pesée,
séjour dans eau distillée à 70 °C / 48 heures
séchage 24 h à 40°C, pesée, tests mécaniques sur 10 éprouvettes
2
Renfort 3300:
Sergé 2/2 Verre E, grammage 300 g/m
Sicomin, 31 avenue de la Lardière, 13220 Châteauneuf les Martigues, France
T: +33 (0)4 42 42 30 20 / F: +33 (0)4 42 81 29 29 / E: [email protected] / www.sicomin.com