Matériau LaserForm Acier A6

MATÉRIAU LASERFORM
ACIER A6
pour systèmes de frittage par laser SLS® sélectionnés
Une technologie pour la fabrication rapide et économique de
pièces et d’outillages complexes en métal, pour moulage par
injection ou autres applications.
Un matériau aux propriétés
exceptionnelles
Le matériau LaserForm acier A6 présente des propriétés excellentes pour la fabrication d’outillages
et de pièces métalliques :
Exploitez les capacités opérationnelles
du procédé
Grâce au LaserForm acier
A6 et au procédé SLS, produisez des pièces et des
outillages d’une résistance
à vert exceptionnelle, d’une
grande précision et garantissant une excellente répétabilité, pour un large éventail d’applications.
Concevez en toute liberté
N’hésitez pas à produire des
pièces d’une complexité
telle qu’elles ne pourraient
pas être réalisées avec une
autre technologie. Faites des
économies et gagnez du
Intégrez les canaux de
temps en intégrant les refroidissement ou de
canaux de refroidissement
chauffage
et de chauffage dans la
conception du moule, et améliorez ainsi les temps
de cycle de moulage.
Des surfaces lisses
A la fin du processus, les pièces
présentent un excellent état de surface, leur rugosité (Ra) étant de 5 à
10 µm, et ne nécessitent que peu
ou pas de finition, suivant votre
application. Leur résistance à la corrosion est très élevée par rapport
aux aciers d’outillage.
Une grande facilité d’usinage
Comme tous les métaux, le
matériau LaserForm acier A6
peut être usiné, électroérodé,
poli, gravé, grainé, etc, et peut
être fixé sur des plateaux
magnétiques.
Images fournies par
Bastech, Inc.
La dureté d’un outillage de production
Applications :
Produisez sur votre système des pièces et outillages qui se caractérisent par une dureté* de
20 HRc, ou même de 39 HRc après traitement
thermique pour une meilleure résistance à l’usure.
Un revêtement peut être appliqué sur la surface
pour une dureté encore plus élevée.
• Empreintes de moules
pour moulage par injection et coulée sous
pression
Une conductivité thermique deux fois
plus élevée
La conductivité thermique du LaserForm acier A6
étant presque deux fois supérieure à celle de la
plupart des aciers d’outillage, les cycles de moulage avec des empreintes ainsi fabriquées sont de
20 à 40 %* plus rapides. Résultat : un gain de
productivité et de capacité.
Une méthode de fabrication,
avec le procédé SLS
La technologie de frittage
sélectif par laser (SLS) et le
matériau LaserForm acier
A6 de 3D Systems constituent un outil d’une valeur
inestimable dans la boîte à
outils des concepteurs,
des fabricants et des mouSystème SLS Vanguard
listes. Ils peuvent ainsi
augmenter leur efficacité et leur productivité, et
exploiter au mieux leurs procédés soustractifs,
tels que l’usinage ou l’électroérosion. Optimisez le
travail de votre main d’oeuvre qualifiée avec une
solution rapide et rentable de
production de petites séries,
pour des pièces finies et des
outillages proches des cotes
pour le moulage par injection et
la coulée sous pression.
• Pièces directes en
métal
Avantages :
• Rapidité ! De la conception à la production
en 2 jours seulement
• Idéal pour les géométries complexes
• Dureté exceptionnelle
de la pièce verte
• Complémente les procédés de fabrication
existants
• Des propriétés similaires à celles de l’acier
d’outillage
• Des pièces recuites de
grande qualité, complètement denses
• Un contrôle thermique
avancé pour des cycles
de moulage accélérés
Les avantages d’une fabrication flexible
Pour une fabrication d’une grande productivité.
Découvrez les nombreux avantages que représentent un système SLS et le matériau LaserForm
acier A6 de 3D Systems.
* Ces résultats peuvent varier.
3D Systems – Une nouvelle façon de concevoir, développer et fabriquer vos produits
Matériau LaserForm Acier A6
pour systèmes SLS sélectionnés
Caractéristiques techniques
Configuration du système
Système SLS
Sinterstation® 2500plus, Vanguard ou Vanguard HS
Dépoudrage des pièces
De préférence station de dépoudrage (BOS)
Four
Four LaserForm
3D Systems France
SARL
Logiciel
Logiciel LS 3.2 ou version supérieure
Parc Club Orsay Université
26, rue Jean Rostand
Propriétés mécaniques*
F-91893 Orsay Cedex
PROPRIÉTÉS
MÉTHODE
VALEUR
Densité
ASTM D792
7,8 g/cm3
Fax (+33) 01 69 35 17 18
Limite d’élasticité (0,2 %)
ASTM E8
470 MPa
e-mail [email protected]
Résistance à la traction
ASTM E8
610 MPa
DE TEST
Tél. (+33) 01 69 35 17 17
Allongement
ASTM E8
2–4%
www.3dsystems.com
Module d’élasticité de Young
ASTM E8
138 GPa
Nasdaq : TDSC
Résistance à la compression
ASTM E8
480 MPa
Dureté Rockwell C
ASTM E18
ASTM E18
HRc = 10 – 20 (surface polie)
HRc = 39 (après traitement thermique)
Conductivité thermique
ASTM E457
39 W/m°C à 215°C
Coefficient de dilatation thermique
ASTM E831
7,45 µm/m/°C
ALLEMAGNE
Tél. (+49) 61 51 357 303
* Ces données ont été obtenues à partir de tests réalisés sur des pièces infiltrées, fabriquées en matériau LaserForm acier A6 sur un système SLS Vanguard HS, avec des paramètres
définis par 3D Systems. Les propriétés du matériau peuvent varier et dépendent de la géométrie des pièces et d’autres facteurs.
ÉTATS-UNIS
Tél. (+1) 661 295 5600 ext. 2882
Garantie/avertissement : Les performances et caractéristiques de ces produits peuvent varier selon leur application, leurs conditions d'utilisation, les matériaux avec lesquels ils sont
combinés et leur utilisation finale. 3D Systems n'accorde aucune garantie, explicite ou implicite, y compris, et sans limitation, des garanties de qualité marchande ou d'adaptation à un
usage particulier. La précision obtenue dépend de la géométrie de la pièce. Il est recommandé d’utiliser le logiciel Opti-Scale et des facteurs d’échelle appropriés afin d’obtenir la plus
grande précision possible.
GRAND-BRETAGNE
Tél. (+44) 1442 282 600
HONG KONG
Tél. (+852) 2923 5077
Comparaison – Délais de fabrication d’outillages et de pièces
Avec le système SLS et le matériau LaserForm acier A6 de 3D Systems, produisez des pièces fonctionnelles en métal ou des outillages en quelques jours seulement, en une fraction du temps requis
avec les procédés traditionnels.
ITALIE
Tél . (+39) 039 68 904 00
JAPON
Tél. (+81) 3 5451 1690
Avec le procédé SLS et le matériau LaserForm acier A6**
Outillages
& pièces
près des
cotes
CAO
Jour 1
Jour 2
Création du parcours
d’outil
Gain de temps par rapport aux méthodes traditionnelles
Première pièce
Fabrication de la pièce
Dépoudrage de la pièce
Cycle en four
(frittage/infiltration)
Suppression
des bavures
Fichier .STL
** Basé sur un test de performances interne. Avec les ressources utiles en interne et pour un projet prioritaire (pas de délai d’attente).
Les résultats peuvent varier et dépendent de la géométrie et de la dimension des pièces.
Empreintes
prêtes
Sablage des
empreintes
Finition facultative
(usinage, électroérosion...)
MONTAGE DU MOULE
Jour 3 Jour 4 Jour 5
Usinage à
commande
numérique
Jour 6
Programmation Usinage
de l’usinage
des
des électrodes électrodes
Pièces
injectées
prêtes
INJECTION
Jour 7
Électroérosion
Jour 8
Jour 9 Jour 10
Alésage du
passage
d’éjecteur
Canaux de
refroidissement
Polissage et
montage
11 à 15 jours, ou plus, pour préparer les empreintes, contre 2 jours seulement en utilisant le matériau LaserForm acier A6 et le procédé SLS
Avec un procédé d’outillage traditionnel ***
*** Suppose l’utilisation d’un procédé d’outillage « classique » de préparation d’empreintes de moules de géométrie complexe.
Des exceptions existent. Les résultats peuvent varier.
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Tous droits réservés. Modifications possibles sans avertissement préalable. Le
logo 3D, SLS, Accura, 3D Systems et
Sinterstation sont des marques déposées. Vanguard, Opti-Scale et LaserForm des marques de 3D Systems. «the
solid imaging company» est une
marque de service de 3D Systems, Inc.
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