2013_Lot chape - CCTP Type Sols A

Lot chape –Descriptif type
Agilia Sols A
Application en pose sur isolant acoustique
Nature du mortier
La chape sera un mortier fluide autonivelant à base de sulfate de calcium (anhydrite) fabriqué en centrale à béton, livré en
camion malaxeur et mis en œuvre par pompage. Elle sera conforme à la norme Européenne EN 13813 et sera classée au
minimum C20F4 (résistance à la compression > 20 MPa et résistance à la flexion > 4 MPa, à 28 jours). La mise en œuvre de
la chape fluide fait référence au Document Technique d’Application n°12/09-1553*V1 (Agilia Sols A) délivré par le CSTB.
La mise en œuvre du produit devra être réalisée par une entreprise agréée par la société Lafarge Bétons en respectant les
dispositions de ce Document Technique d’Application. La chape, non destinée à rester apparente, sera prête à recevoir un
revêtement de sol conformément aux différents CPT & DTU concernés.
Sur plancher bois, la chape Agilia Sols A sera obligatoirement renforcée, par l’ajout en centrale de fibres polypropylène
(conformément au Document Technique d’Application).
Domaine d’emploi
Le maître d’œuvre et le maître d’ouvrage assureront à l’entreprise titulaire du lot chape que les conditions suivantes soient
requises avant son intervention :
- classement du local au plus U4 P3 E2 C2 (par référence au cahier du CSTB 3509 – classement UPEC des
locaux),
- bâtiment clos et couvert (fenêtres et portes posées),
- support présentant une planéité inférieure ou égale à 7 mm sous la règle de 2m avant pose des isolants
- Aucunes gaines et/ou canalisations ne pourront être visibles avant pose des isolants thermiques. Dans le cas de
présence de tels éléments, un ravoirage devra être mis en œuvre avant pose de la désolidarisation puis de la
chape.
Les isolants admissibles sont ceux décrits dans la NF P 61-203 (partie commune DTU 26.2/52.1). Ils sont de classe SC1 ou
SC2. Leur mise en œuvre est décrite dans ce document. Afin d’éviter les ponts acoustiques, les cloisons acoustiques doivent
être montées avant la réalisation de la chape. Le dimensionnement de l’isolation acoustique, effectué par le bureau d’études,
doit permettre le respect de la réglementation acoustique en vigueur.
Préparation du support
Dans le cas d’exécution d’un ravoirage pour enrobage de gaines et/ou rattrapage de niveau avant pose des isolants et
coulage de la chape, les mortiers mis en œuvre seront :
- LB Ravoirage de Lafarge Bétons : mortier fluide de ravoirage de densité égale à 2
- LB Sols Léger de Lafarge Bétons : mortier fluide allégé de densité variable (0,3 à 0,8)
Avant recouvrement du ravoirage par l’isolant, on respectera les délais de séchage préconisés par Lafarge Bétons sur les
fiches techniques produits et avis technique concerné.
Dans le cas de sous-couche acoustique mince, on veillera à ce qu’un cuvelage parfait ait été réalisé, notamment en rive afin
d’éviter tout pont phonique. On s’assurera également qu’aucun point dur ne vienne endommager la sous-couche mince
avant coulage de la chape.
Ce document est un descriptif type qui ne constitue pas une préconisation et ne se substitue pas aux normes, DTU, DTA, ATEC, CPT et règlements.
Document non contractuel. Tous droits réservés (Thomas HOORNAERT)
Une isolation périphérique sera réalisée par une bande compressible d’une épaisseur de 3mm, 5mm, ou 8 mm minimum
suivant les cas détaillés dans le Document Technique d’Application. Elle sera disposée tout le long des parois des locaux,
des huisseries et autour des éléments verticaux (poteaux, fourreaux de canalisations). Aucun élément lourd (exemple :
cloisons de masse linéique supérieur à 150 kg/ml) ne devra être supporté par la chape.
A l’emplacement prévu pour ceux-ci, un coffrage sera mis en place entouré par une bande compressible.
Réalisation des joints
Des joints de fractionnement seront réalisés tous les 1 000 m² au maximum. Si l’ouvrage comporte des surfaces non
fractionnées supérieures à 300 m², ou des longueurs supérieures à 25 m, l’épaisseur de la bande compressible est portée à
8 mm minimum (cf. Annexe).
Les joints de fractionnement seront réalisés soit :
- par sciage mécanique dans les 48h après coulage sur les 2/3 de l’épaisseur de la chape
- par insertion de profilés plastique PP CAN avant coulage de la chape.
Mise en œuvre de la chape
L’épaisseur minimale de la chape sera en tout point de 4 cm sur isolant SC1 en local P2 ou P3, et de 4,5 cm dans tous les
autres cas. L’épaisseur maximale est de 6 cm.
La chape sera coulée à l’épaisseur souhaitée à l’aide de piges de niveau réglées au laser. La finition lors du coulage sera
assurée par passage de la barre et/ou du balai en passe croisée.
Des renforts d’angles constitués par des panneaux en fibres de verre (maille 10mm x 10mm) seront noyés en surface de la
chape lors du passage de la barre ou du balai.
Protection de la chape
Après coulage, la chape devra rester protégée de l’eau et des courants d’air pendant 1 jour. A partir du 2ème jour, les locaux
seront franchement aérés pour favoriser le séchage de la chape.
Une circulation piétonne sera rendue possible dès le 2ème jour après coulage. Les locaux seront mis à disposition des
entreprises de second œuvre dès le 4ème jour. Enfin, dans le cas de pose de cloisons distributives légères (masse linéique
inférieure à 150kg/ml), cette opération pourra intervenir dans un délai de 7 jours après séchage de la chape.
Finition et réception de la chape
La chape durcie sera débarrassée de sa pellicule de surface, le cas échéant, soit par grattage ou brossage lorsqu’elle est
récente, soit par ponçage. Cette opération sera suivie d’un dépoussiérage efficace.
L’humidité résiduelle de la chape sera vérifiée à l’aide de l’appareil dit « bombe au carbure » (2 prélèvements tous les 100
m² environ, et 1 de plus par tranche de 100m2 supplémentaire). Le prélèvement doit intéresser toute l’épaisseur de la chape.
Le procédé de réalisation de cette mesure est décrit en annexe du CPT 3578_V2 Chapes fluides à base de sulfate de
calcium.
Cette vérification s’effectue dans le cadre de la réception de l’ouvrage conformément au Document Technique d’Application
et s’effectue sous la responsabilité de l’entreprise de pose du revêtement de sol. Selon la nature du revêtement de sol, elle
devra être inférieure aux valeurs indiquées dans le tableau ci-dessous :
Ce document est un descriptif type qui ne constitue pas une préconisation et ne se substitue pas aux normes, DTU, DTA, ATEC, CPT et règlements.
Document non contractuel. Tous droits réservés (Thomas HOORNAERT)
Revêtement de sol
Revêtements plastiques
Revêtements textiles non perméables
Revêtements textiles perméables
Parquets
Carrelage sur SPEC (locaux E2)
Carrelage (autres locaux)
Humidité résiduelle maximale
0,5%
0,5%
1%
0,5%
0,5%
1%
Les produits de liaisonnement utilisés pour la pose du revêtement de sol bénéficieront d’un Avis Technique visant la pose
sur chapes fluides à base de sulfate de calcium. Les colles pour revêtements de sol souples ou pour parquets seront celles
recommandées par leur fabricant sur chape à base de sulfate de calcium.
ANNEXE (Lot chape)
Ce document est un descriptif type qui ne constitue pas une préconisation et ne se substitue pas aux normes, DTU, DTA, ATEC, CPT et règlements.
Document non contractuel. Tous droits réservés (Thomas HOORNAERT)
COUPE TYPE DE LA CHAPE
SCHEMA TYPE PROFILES PLASTISQUES (PPCAN) POUR FRACTIONNEMENT
REGLE DE FRACTIONNEMENT
Ce document est un descriptif type qui ne constitue pas une préconisation et ne se substitue pas aux normes, DTU, DTA, ATEC, CPT et règlements.
Document non contractuel. Tous droits réservés (Thomas HOORNAERT)