mAnUEL - Festool

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mAnUEL - Festool

FESTOOL
TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3
MANUEL
LE MANUEL UTILISATEUR DE LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3 FESTOOL
Les outils de toutes les exigences
TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3 • MANUEL
FESTOOL
TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3
MANUEL
LE MANUEL UTILISATEUR DE LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3 FESTOOL
»De nombreux hommes sont devenus l’outil de leurs outils. (Lots of men
have become the tools of their tools.)«
Henry David Thoreau (1817-62), écrivain américain
AVANT-PROPOS
Comment un fabricant d’outils en
arrive à concevoir une table.
Et pourquoi la table multifonctions MFT 3 a autant de points communs avec un
établi qu’une voiture avec une diligence.
Il est assez inhabituel de raconter une philosophie
sur les outils à l’aide d’une table. Mais cela en est
également le résultat. Le point de départ est en fait
proche : un outil parfait constitue uniquement un
seul côté de la médaille. Pour obtenir un résultat
final parfait, il est également important de pouvoir
usiner la pièce à réaliser de façon optimale. Ce n’est
pas par hasard que l’établi qui fixe et ajuste la pièce
à travailler se trouve au premier-plan de l’équipement d’atelier. Car en toute logique : si la pièce à
travailler a du jeu, alors la chaise, la table ou l’armoire vacillera également. Un bon fabricant d’outils
s’efforce donc de concevoir le processus d’usinage
du bois en partant d’un résultat final parfait. Et tout
le reste découle de cela. De cette manière, la pratique définit les outils, et non pas inversement.
Festool s’engage de façon conséquente sur cette
voie. Ainsi également pour la conception d’une table
qui a à peu près autant de points communs avec un
établi qu’une voiture avec une diligence : la table
multifonctions avec une plaque perforée d’un pas
de 96 mm et des accessoires parfaitement adaptés
les uns aux autres – la base parfaite pour l’agencement d’un atelier pour bois complet. Son rail de guidage réglable en hauteur, un profilé en aluminium
périphérique, une butée angulaire avec curseur et
un dispositif de blocage supplémentaire, ainsi que
la plaque perforée avec des éléments de serrage et
des serre-joints de conception propre permettent
de fixer de façon sûre et d’usiner de façon précise
quasiment toutes les pièces, quelle que soit leur
taille et leur forme. Aussi flexible et simple comme
jamais. Comme vous pouvez le constater, cette table
est beaucoup plus qu’une simple table : en relation
avec les outils Festool, elle se transforme en un
atelier pour bois haut de gamme et parfaitement
étudié, couvrant une surface de 1157 x 773 mm.
TABLE DES MATIERES
01
STRUCTURE ET MISE EN SERVICE
01.1
01.2
01.3
01.4
01.5
01.6
STRUCTURE DU BATI DE LA TABLE MFT 3
MONTAGE DU SUPPORT DU RAIL DE GUIDAGE
MONTAGE DU RAIL DE GUIDAGE
MONTAGE DE LA BUTEE ANGULAIRE
ENTAILLAGE DU PARE-ECLATS
UN SCIAGE PARFAIT
02
LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3 EN TANT QUE
TABLE DE SERRAGE ET DE TRAVAIL
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02.1
02.2
02.3
SERRAGE AVEC SERRE-JOINTS A VIS ET A LEVIER
SERRAGE AVEC ELEMENTS DE SERRAGE
SERRAGE AVEC LE SYSTEME DE SERRAGE A VIDE VAC SYS
03
LE SCIAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT
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3
03.1
03.2
03.3
03.4
03.5
COUPES A ANGLE DROIT
DECOUPE DE CADRE EN ONGLET
COUPES D’ONGLET AVEC LAME DE SCIE PIVOTEE
COUPES A ONGLET DOUBLE ET COUPES D’EMPANNON
ENTAILLAGE / COUPE PLONGEANTE
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04
LE FRAISAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS50
MFT 3
04.1
04.2
04.3
04.4
REGLAGE ET MONTAGE DE LA BUTEE DE GUIDAGE
FRAISAGE DE FEUILLURES
FRAISAGE DE RAINURES OU DE RAINURES A QUEUE D’ARONDE
FRAISAGE DE PROFILS EXTERIEURS ET INTERIEURS
05
LE SYSTEME DE MODULES COMPACTS CMS
05.1
05.2
05.3
05.4
Montage de la rallonge MFT 3
Montage des modules CMS
Travail avec le module de sciage CMS
Travail avec le module de fraisage CMS
06
FABRICATION D’UNE BANQUETTE
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76
INFO
LA NOUVELLE TABLE MULTI
FONCTIONS MFT 3
Pour certains il s’agit simplement d’une table. Pratique pour
déposer des outils et des documents, ou pour des notes rapi
des. En fait, tout simplement une table. Vous êtes cependant
habitué à mieux de la part de Festool : des outils et des acces
soires qui vous facilitent votre travail au quotidien, conçus par
des praticiens pour la pratique et parfaitement adaptés au
système Festool. Et tout cela en qualité supérieure. Pour cette
raison, la table multifonctions MFT 3 n’est pas simplement une
table : elle est sans doute l’établi le plus polyvalent qui soit.
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01.2
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UN SCIAGE PARFAIT
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01 STRUCTURE ET MISE EN SERVICE
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01
OPERATIONNELLE EN UN TOUR DE MAIN :
LA NOUVELLE TABLE MULTIFONCTIONS
MFT 3
Il vous suffit tout juste de 15 minutes pour monter, régler la table MFT 3 et scier la
première planche – c’est aussi simple que cela !
Une table montée prête à l’emploi avec plaque perforée et pieds rabattables, un rail de guidage avec
unité orientable et unité d’appui, une butée angulaire avec profilé de butée, un curseur de butée et
un dispositif de blocage supplémentaire : il n’en faut
pas plus pour faire de la table multifonctions MFT 3
sans doute l’établi le plus polyvalent qui soit. Car
Festool est convaincu que ce n’est pas le nombre de
composants et une notice de montage de plusieurs
1
pages qui font un bon produit, mais la coordination
des composants vraiment nécessaires pour former
un système parfait. Par ailleurs, la table multi
fonctions MFT 3 peut être adaptée de façon parfaite
à vos besoins individuels et à vos préférences de
travail par le biais de composants système complémentaires, si bien qu’à l’avenir vous ne pourrez plus
vous passer de cet assistant d’atelier indispensable.
2
Détail pratique : grâce aux tampons en caoutchouc sous les
supports des profilés de coin, la table multifonctions MFT 3 peut
également être mise en œuvre à plat sur le sol, avec les pieds
repliés, par exemple lors de la pose de laminés ou de parquet.
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Partout opérationnelle : les pieds rabattables de la table multi
fonctions MFT 3 lui permettent d’être repliée et transportée en
ne prenant que peu de place. Idéal pour les petits ateliers et
l’utilisation mobile sur chantier.
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01.1
Le montage du bâti de la table multifonctions MFT 3
s’effectue rapidement, simplement et entièrement
sans outils, car toutes les pièces sont prémontées.
La table multifonctions MFT 3 surprend d’ores et
déjà lors du montage, avec de petits détails que
1
vous saurez apprécier lors de l’utilisation au quotidien. Ainsi, par exemple, les boutons tournants et
un crantage garantissent que les pieds de la table
restent exactement dans la position correcte, aussi
bien à l’état replié qu’à l’état déplié.
2
Posez la table multifonctions MFT 3 sur le côté et desserrez les
boutons tournants des pieds rabattables.
3
Dépliez complètement les pieds vers l’extérieur, jusqu’à ce qu’ils
s’emboîtent. Resserrez ensuite bien les boutons tournants.
4
CONSEIL : les renforts transversaux (accessoires) assurent encore davantage de stabilité. Lors de l’installation de la table, veillez à ce
que les renforts transversaux soient dirigés vers l’arrière.
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Le pied avant droit est réglable en hauteur et permet de compenser les irrégularités du plancher en le tournant.
01.2
L’unité orientable et l’unité d’appui garantissent une
parfaite fixation du rail de guidage sur la table MFT 3
et simultanément un changement rapide et simple
des pièces à travailler. Grâce au dispositif de réglage
1
de la hauteur, le rail de guidage peut être réglé par
rapport à différentes épaisseurs de pièces.
2
Montez l’unité orientable sur le profilé longitudinal de la table, en
insérant le listel en plastique dans le profilé de la table.
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A présent vous pouvez déplacer l’unité complète dans la rainure
jusqu’en butée et la fixer au moyen du bouton tournant.
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4
L’unité d’appui est insérée et fixée dans le profilé longitudinal
opposé.
Le levier de serrage permet de régler les deux unités en hauteur
et de les adapter de façon précise à votre épaisseur de pièce.
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La force de serrage du levier peut être dosée avec précision par le biais des deux vis à six pans creux.
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01.3
Le rail de guidage constitue pour ainsi dire le lien
entre l’outil et la table MFT 3. Ainsi, la scie plongeante, la défonceuse ou la scie sauteuse peuvent
être guidées de façon précise et droite sur les surfaces de glissement du rail de guidage, permettant
d’obtenir des résultats de travail précis et propres.
1
Le revêtement adhérent du rail garantit encore
davantage de précision et de sécurité lors du travail : ainsi le rail ne peut pas riper, reste stable et la
surface de la pièce à travailler est en même temps
ménagée.
2
Desserrez les deux vis sur l’unité orientable et engagez le rail de
guidage sur la clavette.
3
Laissez dépasser le rail de quelques centimètres et resserrez
bien les deux vis.
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Sur le côté opposé, une goupille dans l’unité d’appui bloque le rail
pour l’empêcher de glisser.
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Pour finir, insérez encore le déflecteur à l’extrémité du rail de
guidage. Ainsi, le tuyau d’aspiration et le câble ne restent pas
accrochés à l’extrémité du rail.
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INFO
Le rail de guidage Festool
En tant que créateur du rail de guidage, Festool s’appuie sur
une expérience de plus de 40 ans, et grâce à une constante
évolution, cette invention brevetée par Festool est de nos jours
encore inégalée : les surfaces de glissement permettent un
guidage facile et précis des scies et des fraiseuses Festool. Le
pare-éclats en caoutchouc garantit une coupe parfaite sans
éclats. Et grâce à l’unité orientable et à l’unité d’appui régla
bles en hauteur, il est possible de travailler sans problèmes
des pièces jusqu’à une hauteur de 78 mm.
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01.4
Le parfait complément au rail de guidage est la
butée angulaire, contre laquelle vous pouvez aligner de façon précise et sûre la pièce à travailler.
Cette butée est orientable de 180° et peut être utilisée à un endroit quelconque du profilé périphérique
1
de la table. Le curseur de butée permet des coupes
à répétitions précises, jusqu’à la fabrication en
série. Le dispositif de serrage supplémentaire fixant
la règle de butée sur la rainure en V garantit une
précision absolue.
2
Montez la butée angulaire à env. 8 cm du rail de guidage sur
le profilé de la table et fixez-la en serrant le bouton tournant
inférieur.
La position de la butée angulaire sur le plateau de table est régla
ble de façon flexible.
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Montez à présent la règle de butée sur la butée angulaire. Serrez ensuite le profilé sur la butée angulaire à l’aide de la vis. CONSEIL : la
règle de butée peut également être montée perpendiculairement.
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Le dispositif de blocage supplémentaire permet de fixer l’extré
mité extérieure de la règle de butée. Il est inséré dans le profilé
de la table et fixé au moyen du levier de blocage.
Insérez à présent le curseur de butée rabattable dans la rainure
de la règle de butée. Il peut y être fixé à un endroit quelconque à
l’aide de la vis.
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Avant chaque découpe à angle droit, l’angle entre la règle de butée et le rail de guidage devrait être réglé à l’aide d’une grande équerre
de précision ou d’une planche découpée de façon précise à angle droit.
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01.5
Le pare-éclats en caoutchouc constitue un autre
détail parfaitement étudié du rail de guidage Festool. Il offre deux grands avantages : il empêche
d’une part l’arrachement des fibres de bois et
garantit également une coupe parfaite dans le cas
de panneaux en contreplaqué. Cela permet notam-
ment d’éviter des retouches fastidieuses lors du
travail avec des scies plongeantes. Le pare-éclats
facilite d’autre part le positionnement sur le tracé,
étant donné que celui-ci est bien visible, d’où la
possibilité d’un positionnement précis. Ainsi, même
les coupes angulaires sont réalisées rapidement.
1
Le pare-éclats doit être entaillé avec la scie plongeante avant la première utilisation du rail de guidage.
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Pour ce faire, posez une planche d’une largeur d’environ 60 cm
sous le rail de guidage et positionnez-la à env. 5 mm du bord
extérieur du pare-éclats.
4
Réglez avec précision l’unité orientable et l’unité d’appui par
rapport à la hauteur de la planche.
5
Positionnez à présent la scie plongeante sur le rail de guidage et
réglez les deux joues de guidage du plateau de sciage “sans jeu”
contre la nervure de guidage du rail.
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Réglez la vitesse de rotation sur le niveau 3 et la profondeur de
coupe sur env. 7-10 mm et sciez le long de l’ensemble du rail de
guidage.
INFO
Pare-éclats défectueux ?
Seul un pare-éclats non endommagé garantit des arêtes de
coupe parfaites et sans éclats. Dans le commerce vous trouve
rez la pièce de rechange adaptée à votre longueur de rail. Reti
rez tout simplement l’ancien pare-éclats, nettoyez la surface
de collage avec de l’acétone et collez le nouveau pare-éclats.
Assurez-vous que les deux joues de guidage reposent contre la
nervure de guidage pendant l’ensemble du processus de sciage.
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01.6
UN SCIAGE PARFAIT
Les scies plongeantes Festool sont adaptées avec
précision au rail de guidage. Cette combinaison
permet de réaliser des découpes de sciage quasiment sans éclats des deux côtés : d’une part grâce
au pare-éclats du rail de guidage, et d’autre part
1
grâce au pare-éclats enfichable sur la scie plongeante. Et le revêtement de glissement du rail
garantit un guidage facile et tout en douceur de la
scie plongeante.
2
Relevez le rail de guidage et posez votre pièce à travailler contre
la règle de butée.
3
Réglez ensuite l’unité orientable et l’unité d’appui du rail de gui
dage précisément par rapport à l’épaisseur de votre pièce.
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Fixez votre pièce à travailler sur la table à l’aide d’un serre-joint.
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Règle générale applicable pour le réglage de la profondeur de
coupe : épaisseur de la planche plus 5 mm.
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Pour obtenir des coupes sans éclats des deux côtés, montez le pare-éclats sur la scie plongeante, abaissez-le sur votre pièce à tra
vailler, fixez-le et entaillez-le lentement.
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Le guide-butée extractible, le décamètre à ruban et les béquilles (accessoires) permettent également d’obtenir des découpes parfaites
sur des pièces de grande longueur.
INFO
PLATEAU DE TABLE MFT 3
Lors de la première coupe, le plateau de table est entaillé sur
une profondeur max. de 5 mm. Si le plateau de table devait être
usé après une longue utilisation, celui-ci peut être retourné et
peut, par conséquent, être réutilisé. Pour ce faire, desserrer
simplement les quatre vis de fixation, retourner la plaque et
la revisser.
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02.1
02.2
02.3
LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3 EN TANT
QUE TABLE DE SERRAGE ET DE TRAVAIL
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02 LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3 EN TANT QUE TABLE DE SERRAGE ET DE TRAVAIL
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02
TRAVAIL AVEC LES
ELEMENTS DE SERRAGE DE LA TABLE
MFT 3
Les différentes possibilités de serrage
garantissent un maintien maximal de
vos pièces lors du ponçage, du rabotage,
du collage ou du fraisage, qu’elles
soient grandes ou petites, angulaires ou
circulaires.
Le plateau de table perforé, le profilé de table périphérique et les serre-joints à vis et à levier ainsi que
les éléments de serrage permettent une flexibilité
sans pareil de la table multifonctions MFT 3. La
combinaison avec le nouveau système de serrage à
vide VAC SYS offre encore davantage de possibilités
de serrage.
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02.1
Il suffit de quelques gestes pour serrer rapidement
et simplement les pièces. Les serre-joints à vis et à
levier sont parfaitement adaptés au concept du système Festool, aussi bien à la plaque perforée du
plateau de table qu’au profilé périphérique de la
1
table multifonctions. Et également par le bas dans
la rainure du rail de guidage, qui peut ainsi par
exemple être fixé sur une porte et qui n’est pas seulement utilisable en combinaison avec la table
MFT 3.
2
Les serre-joints sont proposés selon deux versions différentes :
en tant que serre-joints à levier ou en tant que serre-joints à vis
classiques, et en différentes longueurs.
3
Tirez le serre-joint à levier entièrement vers le haut et l’ouvrir
entièrement. A présent la partie inférieure du serre-joint peut
être insérée dans l’un des trous du plateau de table.
4
Lors du sciage, du perçage ou du fraisage, la planche à travailler
peut dépasser de la table multifonctions MFT 3 et être maintenue
de façon sûre au moyen des serre-joints.
Les serre-joints à vis et à levier peuvent être insérés aussi bien
par le haut que par le bas dans les trous de la table.
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Les serre-joints à vis et à levier peuvent également être insérés
dans le profilé de table périphérique, à des fins de serrage
vertical.
Désormais, les bords de la pièce peuvent être usinés confortable
ment, comme par exemple le perçage de trous.
7
Grâce à la plaque perforée d’un pas de 96 mm et au profilé périphérique de la table multifonctions MFT 3, vous pouvez serrer les pièces
aussi bien horizontalement que verticalement. Vous trouverez des informations détaillées sur les éléments de serrage sur les pages
suivantes.
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02.2
Afin de fixer de façon sûre, à des fins d’usinage partout sur la table, des pièces pouvant également être
circulaires, les éléments de serrage peuvent être
insérées par le haut dans les trous du plateau de
table espacés de 96 mm et bloqués par le bas. Ils
constituent un avantage décisif par rapport aux
serre-joints, car l’ensemble de la surface de la pièce
serrée est libre pour l’usinage.
1
Les éléments de serrage sont insérés dans les trous de la table et fixés par le bas à l’aide d’un bouton tournant. Ils sont constitués d’une
butée et d’un élément de serrage mobile avec levier.
2
3
Posez la pièce à travailler entre les éléments de serrage, poussez
la tête de serrage mobile contre le bord de la pièce et serrez le
levier vers l’arrière.
La surface de la pièce peut ainsi être usinée confortablement sans
serre-joints gênants.
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02.3
Le système de serrage à vide VAC SYS permet d’usiner les pièces par tous les côtés, en une seule étape
de travail. Tout cela sans avoir à resserrer les pièces, et avec des rayons couvrant une rotation de
360° et une plage de pivotement jusqu’à 90°. Les
plateaux spécialement formés utilisent le vide pour
serrer la pièce à travailler de façon sûre, fiable et en
ménageant la surface. Une plaque adaptatrice vous
permet de relier le système VAC SYS à la table multi
fonctions MFT 3 et de le pivoter vers le bas en cas de
non-utilisation.
02.3.1 Montage sur la table multifonctions MFT 3
1
2
L’unité de serrage du système de serrage à vide est reliée à la
table multifonctions MFT 3 au moyen d’une plaque adaptatrice qui
est insérée dans le profilé de la table multifonctions MFT 3.
L’unité de serrage est vissée additionnellement sur la plaque
adaptatrice au moyen de quatre vis. La plaque adaptatrice est
fixée sur la plaque perforée de la table multifonctions MFT 3 à
l’aide d’un serre-joint à vis.
3
INFO
UN MAINTIEN DOUX ET PUISSANT
Une seule unité de serrage du système de serrage à vide per
met de serrer fermement et de façon sûre des pièces jusqu’à
une taille de 1 x 1 m et d’un poids jusqu’à 30 kg.
En cas de non-utilisation, l’unité de serrage est tout simplement
pivotée de façon peu encombrante sous la table et y est bloquée à
l’aide de 2 boutons tournants.
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INFO
Le serrage jusque dans le
moindre détail
La matière plastique de grande qualité douce et flexible des
plateaux à vide permet de ménager tout particulièrement la
surface, et même les surfaces polies restent exemptes de
rayures et d’endommagements.
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02.3.2 REMPLACEMENT DES PLATEAUX A VIDE
1
2
Quatre différents plateaux à vide sont disponibles pour des pièces
de différentes tailles.
A
B
Plateau à vide ovale, 220 x 60 mm
Plateau à vide circulaire, Ø 515 mm
Ces plateaux peuvent être remplacés rapidement et entièrement
sans outil.
C
Plateau à vide étroit, 277 x 32 mm
D
Plateau à vide ovale, 275 x 100 mm
02.3.3 SERRAGE ET DESSERRAGE DES PIECES
1
2
Les pièces sont serrées de façon sûre par dépression. Il suffit de
poser les pièces avec une légère pression sur les plateaux à vide.
La soupape commandée au pied vous permet de purger le plateau
à vide et de maintenir simultanément la pièce avec les deux
mains.
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3
Même sur les surfaces polies à haute brillance, les plateaux à vide ne laissent ni rayures, ni traces d’endommagements.
02.3.4 TOURNER ET PIVOTER
1
2
Le système de serrage à vide permet l’usinage de votre pièce par tous les côtés : le plateau à vide est orientable de 360° et peut être
pivoté jusqu’à 90°.
3
4
En position verticale, vous pouvez par exemple poncer tout à fait
confortablement le bord d’une plaque. A cet égard, la position
saine et ergonomique de l’opérateur lors de l’usinage de la pièce
constitue également un grand avantage.
Le plateau peut également être tourné dans une position quelcon
que conjointement avec la pièce à travailler.
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LE SCIAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT
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03 LE SCIAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3
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03
LA DECOUPE PARFAITE
Il existe une machine conçue pour être
utilisée sur le rail de guidage : la scie
plongeante Festool.
Avec la table multifonctions MFT 3, ses accessoires
et une scie plongeante, vous disposez de l’équipement optimal permettant de réaliser quasiment
toutes les tâches de sciage. Car la table, les accessoires et l’outil sont parfaitement adaptés les uns
aux autres au sein du concept système Festool.
Ainsi, la scie plongeante peut être guidée de façon
précise et sans jeu le long du rail de guidage, afin de
réaliser une coupe parfaitement rectiligne. La profondeur de sciage est réglée au millimètre près au
moyen de la butée de profondeur. Et le pare-éclats
enfichable garantit un travail quasiment sans éclats,
conjointement avec le rail de guidage. Vous sciez
donc les pièces sans éclats des deux côtés : les
meilleures conditions pour obtenir des coupes optimales.
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03.1
Le plus souvent vous réaliserez des coupes à angle
droit avec la table multifonctions MFT 3 et la scie
plongeante. A cet égard, avant chaque découpe à
angle droit il est important de régler ou de contrôler
l’angle droit entre la règle de butée et le rail de guidage (voir chapitre 01.4). Vous posez ensuite la pièce
1
à travailler sous le rail de guidage et vous le réglez
précisément par rapport à l’épaisseur de la planche. Pour finir, il reste encore à régler la profondeur
de coupe de la scie plongeante par rapport à l’épaisseur de la pièce, et plus rien ne s’oppose à la réalisation d’une coupe parfaite.
2
Réglez le curseur de butée par rapport à la longueur de pièce
souhaitée, à l’aide d’un mètre-ruban. Vous pouvez relever la cote
correcte sur le pare-éclats.
3
Relevez le curseur de butée et faites dépasser la planche d’env.
2 cm du curseur de butée. CONSEIL : contrôlez auparavant la
profondeur de coupe correcte (règle générale : épaisseur de la
planche plus 5 mm).
4
Retournez la planche, appliquez l’arête de coupe contre le curseur
de butée et abaissez le curseur de butée. CONSEIL : conservez le
bord de butée.
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Positionnez la scie sur le rail devant la pièce et pénétrez dans la
planche à l’état plongé.
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03.2
La condition préalable pour un cadre usiné en onglet
est d’une part une règle de butée réglée précisément sur un angle de 45° et d’autre part des parties
du cadre opposées de même longueur. Avec le curseur de butée rabattable, les parties du cadre de
même longueur ne posent absolument aucun problème. Et pour régler la règle de butée de façon
précise sur 45°, tenez compte entre autre du conseil
de l’étape 7 sur la page suivante !
1
Réglez un angle précis de 45° entre la règle de butée et le rail de guidage.
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Posez la planche du cadre contre la butée et un autre bois de
même épaisseur en tant qu’appui sous le rail.
4
Fixer la planche du cadre à l’aide d’un serre-joint et régler la
longueur du cadre à l’aide d’un mètre-ruban au niveau du curseur
de butée.
5
Positionnez la scie sur le rail, entre le bois support et la planche
du cadre, et sciez l’onglet.
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Tourner la planche du cadre et positionner l’onglet qui vient d’être
réalisé contre le curseur de butée.
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Sciez ensuite le deuxième onglet / la planche du cadre à la
longueur.
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CONSEIL : un onglet de 45º peut être contrôlé de deux manières :
soit avec une fausse équerre à 45º, soit avec une équerre de
précision de 90º.
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03.3
Les coupes d’onglet précises avec lame de scie
pivotée ne posent aucun problème avec la scie plongeante Festool. Grâce à la table multifonctions MFT
3 et au rail de guidage, vous pouvez vous fier à un
guidage absolument précis et sans jeu de la scie. Et
1
le segment inclinable ingénieux de la scie plongeante garantit, même pour une lame de scie positionnée en biais, que le pare-éclats du rail de guidage suit parfaitement la découpe de la scie.
2
Desserrez les vis de blocage et pivotez la lame de scie en continu
selon un angle quelconque entre 0° et 45°.
A 45° se trouve une butée de fin de course réajustable.
Positionnez la scie plongeante sur le rail de guidage devant la
pièce à travailler. Pressez l’outil fortement sur le rail de guidage
pendant que vous déverrouillez la scie, mettez-la en marche et
faites-la pénétrer dans la pièce à l’état plongé.
3
Lors du sciage, veillez à une avance régulière de l’outil et assurez-vous que la scie reste toujours sur le rail avec la rainure de guidage.
CONSEIL : en cas de découpes par plongée, utilisez la butée antiretour !
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03.4
Une pyramide ou une trémie constituent des exemples d’application typiques pour des coupes à onglet
double. Les coupes à onglet double, également
appelées coupes d’empannon, sont également très
fréquentes dans le domaine de la construction des
1
charpentes. Il s’agit à cet égard de deux inclinaisons, où l’une est toujours définie par la position
inclinée de la lame de la scie et l’autre par la position inclinée de la règle de butée.
2
Les bords des onglets seront uniquement véritablement jointifs
que si les côtés opposés sont précisément identiques.
Par conséquent, veillez toujours à faire reposer les pièces avec
précision contre la butée et le curseur de butée (cercle vert).
3
La précision de coupe et la précision de reproduction de la table multifonctions MFT 3 garantissent à cette occasion que toutes les arêtes
de coupe et onglets seront par la suite également parfaitement adaptées les uns aux autres.
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03.5
Dans le cas de coupes plongeantes, nécessaires
pour l’intégration de grilles d’aération, de plaques
de cuisson et de bacs d’évier, la lame de scie est
plongée au début d’une ligne et ressortie à la fin.
1
Afin d’éviter un“retour” de la scie lors de la plongée
de la lame de scie, lors des coupes plongeantes il
convient toujours de fixer une butée anti-retour
(figure 2) derrière l’outil.
2
Les évidements pour les grilles d’aération peuvent être usinés
au millimètre près avec la table multifonctions MFT 3 et une scie
plongeante.
3
Insérez respectivement une butée anti-retour dans la rainure
supérieure du rail de guidage pour le début et la fin de la coupe.
Marquez le début et la fin de la découpe, afin d’aligner les dents
de la lame de scie sur ce repère.
4
Abaissez la lame de scie, alignez-la sur le repère, décalez la
butée anti-retour jusqu’à la scie et fixez-la.
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Réalisez deux découpes parallèles avec la scie, à une distance
équivalente à la hauteur de la grille d’aération. Sciez le reste de la
découpe et les côtés étroits avec la scie sauteuse.
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LE FRAISAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS50
MFT 3
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04 LE FRAISAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3
04
LE FRAISAGE AVEC LA TABLE MULTI
FONCTIONS MFT 3
L’avantage réside ici également dans le système : la défonceuse appropriée constitue la base, mais seule la combinaison avec l’accessoire adéquat garantit le résultat parfait lors du fraisage.
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Peu d’outils électriques offrent autant de possibilités d’applications que la défonceuse. Elle permet
de réaliser de façon très simple des feuillures, des
rainures et de nombreuses variantes de profils.
Mais dans ce cas aussi, un résultat de fraisage précis est uniquement possible en garantissant un guidage parfait de la défonceuse lors du fraisage.
Grâce au rail de guidage, la fraise ne peut pas dévier
de sa trajectoire, étant donné qu’elle est guidée de
façon forcée sur le rail. Au cours de cette interaction
entre la fraise et le rail, la table multifonctions MFT
3 joue également un rôle important, car sa butée et
son curseur de butée permettent un positionnement précis de la pièce à travailler sous le rail de
guidage.
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04.1
Lors du fraisage, le rail de guidage assure un guidage précis, même si la rainure n’est pas parallèle
au chant. Avec l’adaptateur approprié, il est utilisable à tout moment : la butée de guidage constitue
l’élément de liaison entre la défonceuse et le rail de
1
guidage. Avant chaque utilisation de cet accessoire,
il convient de contrôler si la butée se trouve parfaitement sans jeu sur la nervure de guidage du rail.
Seul dans ce cas, des résultats de fraisage d’une
absolue précision peuvent être garantis.
2
Engagez la butée de guidage sur la nervure du rail de guidage et
réglez à l’aide d’un tournevis les deux joues de guidage en butée.
Insérez les tiges de guidage dans la butée et fixez-les à l’aide des
vis.
3
Insérez la butée de guidage avec les tiges latéralement dans les
orifices de logement de la défonceuse.
4
Montez la fraise avec la butée sur le rail et réglez le support de
manière à ce que l’outil ne peut plus basculer sur le côté.
Le dispositif de réglage précis pour la butée de guidage constitue
un accessoire utile. Il est simplement engagé latéralement sur la
tige et fixé au moyen de deux vis.
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04.2
Une fraise à rainurer droite vous permet de fraiser
une feuillure sur le chant d’une planche. Les fraises
à rainurer existent en diamètres 2 mm jusqu’à env.
25 mm. Vous obtiendrez les meilleurs résultats avec
des fraises à rainurer à partir d’un diamètre de 20
mm. D’une part parce que la vitesse de coupe est
plus élevée que pour les fraises plus petites, et
d’autre part parce que les fraises de grande taille
sectionnent les fibres de bois selon un angle plus
plat, d’où il en résulte moins d’éclats.
1
Fraisez toujours les grandes feuillures en plusieurs passes. Cela permet non seulement d’améliorer la surface de la pièce fraisée, mais
également de ménager la fraise.
2
3
Guidez l’outil régulièrement et rapidement le long du bord.
Le support du côté de la défonceuse empêche efficacement le
basculement latéral de l’outil.
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04.3
FRAISAGE DE RAINURES OU DE RAINURES A QUEUE
La défonceuse et une fraise à queue d’aronde vous
permettent de réaliser une rainure à queue d’aronde
en quelques minutes. A cet égard, les rainures ou
les rainures à queue d’aronde peuvent être fraisées
soit sans interruption d’un bord de la plaque jusqu’à
l’autre, soit se terminer à environ 3 – 4 cm du bord
de la plaque. Un limiteur de guidage (figure 4) est
fixé sur le rail de guidage. Avant d’utiliser la fraise à
1
rainurer pour queue d’aronde, vous devriez tout
d’abord faire une passe d’ébauche avec une fraise à
rainurer droite, puis uniquement réaliser les parties inclinées sur les flancs de la rainure avec la
fraise à rainurer pour queue d’aronde. Ceci permet
de ménager le “cou” de la fraise relativement étroit
au niveau de la tige et de générer une queue
d’aronde propre et parfaitement parallèle.
2
A l’aide d’un crayon, dessinez précisément le centre de la rainure
sur la planche en bois. Une rainure à queue d’aronde ne devrait
pas se trouver trop près du bord (une distance d’env. 10 – 15 cm
est optimale).
3
Montez la défonceuse sur le rail de guidage et décalez-la de façon
à ce que l’encoche sur le plateau de fraisage de l’outil (flèche) soit
alignée par rapport au trait tracé avec le crayon. Cette encoche
indique toujours le centre de la fraise.
4
La rainure à queue d’aronde doit s’arrêter à env. 3 cm avant le
bord. Repérez également cette cote à l’aide du crayon et décalez
l’outil de façon à ce que le trait corresponde avec le “0” sur
l’échelle du support.
Cette position indique également toujours le centre de la fraise.
Pour finir, engagez un limiteur de guidage sur le rail, positionnezle contre la butée de guidage et fixez-le.
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Réglez la profondeur de fraisage sur un tiers de l’épaisseur du
bois et fraisez une rainure jusqu’au limiteur de guidage.
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L’encoche sur le plateau de fraisage et le repère tracé au crayon
indiquent précisément le centre de la rainure.
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Décalez latéralement la fraise à l’aide des tiges de guidage et
biseautez successivement les deux flancs droits de la rainure à
15° avec la fraise pour rainures en queue d’aronde.
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A cette occasion, le flanc côté droit de la rainure est fraisé par
rotation opposée et le flanc côté gauche par rotation dans le sens
d’avance. Mais cela ne pose aucun problème, du fait du guidage
forcé sur le rail.
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Pour finir, engagez la contre-pièce adaptée dans la rainure, sans
la coller.
Pour des raisons optiques, l’extrémité ouverte de la rainure
peut également être obturée avec une cale en forme de queue
d’aronde. Veillez à avoir suffisamment de jeu, afin que le bois
puisse travailler.
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04.4
Il est facile de transformer de belles pièces de bois
en, par exemple, des plateaux de petit déjeuner, à
l'aide de la table multifonctions MFT 3, une défonceuse et la fraise adaptée. Pour le profil extérieur, il
suffit de régler la butée angulaire parfaitement à
angle droit et le curseur de butée de manière à
obtenir la profondeur de profil latéral souhaitée.
Réglez ensuite la profondeur de pénétration du profil dans la surface au niveau de la défonceuse, via la
profondeur de fraisage.
PROFIL EXTERIEUR
1
2
Une fraise plus ou moins profilée est serrée dans l’outil, en fonc
tion de l’épaisseur de la planche.
3
Réglez la butée et le curseur de butée, appliquez la planche
contre et fixez-la à l’aide d’un serre-joint. CONSEIL : pour obtenir
un profilage régulier sur tous les bords, la planche doit toujours
reposer correctement contre le curseur de butée.
4
Usinez toujours en premier les faces frontales de la planche …
… étant donné qu’ici il en résulte un éclat plus ou moins important
à l’extrémité de la planche. Celui-ci est ensuite à nouveau éliminé
lors du fraisage des bords longitudinaux.
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PROFIL INTERIEUR
1
2
Pour le profil intérieur, il est uniquement possible d’utiliser des
fraises à coupe frontale pouvant plonger dans le bois.
3
La course souhaitée de la fraise est réglée avec respectivement
un limiteur de guidage devant et derrière la butée de fraisage
(voir cercle).
4
Montez la fraise au niveau du limiteur de guidage arrière, réglez
la profondeur de fraisage, mettez l’outil en marche et plongez la
fraise dans le bois. Déplacez immédiatement la fraise vers l’avant,
jusqu’à ce qu’elle bute contre le limiteur avant.
Les quatre arêtes sont positionnées successivement contre la
butée et le curseur de butée, et fraisées. Ne laissez jamais la
fraise s’immobiliser dans le bois !
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Si la fraise en rotation ne reste pas trop longtemps à un endroit lors de la plongée et de la sortie, la rainure creuse sera obtenue sans
les traces de brûlures redoutées.
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05 LE SYSTEME DE MODULES COMPACTS CMS
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RACCORDEMENT SYSTEME OPTIMAL
La rallonge MFT 3 permet l’utilisation de tous les modules CMS pour le sciage, le
fraisage et le ponçage. Elle est fixée sur la table multifonctions MFT 3 et le module
CMS correspondant y est ensuite inséré.
SCIE STATIONNAIRE
TABLE DE SCIE SAUTEUSE
A
B
Le module de sciage et la scie plongeante TS 55 permettent de
transformer la table multifonctions MFT 3 en une scie station
naire complète avec table coulissante, pouvant être monté sur la
rallonge MFT 3.
Grâce à une visibilité parfaite sur la lame de scie et sur le tracé
de coupe, les pièces incurvées peuvent être découpées de façon
encore plus précise avec le support de module pour la scie
sauteuse.
TABLE DE FRAISAGE
TABLE DE PONCAGE
C
D
Le module de fraisage constitue le complément idéal pour le
fraisage avec rail de guidage sur la table multifonctions MFT
3, particulièrement lors de l’usinage de baguettes et de pièces
étroites.
Le module de ponceuse à bande vous permet de réaliser la
finition des bords des pièces. Il vous permet d’usiner de façon
remarquable aussi bien des bords droits que des bords incurvés.
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05.1
A l’aide de la rallonge MFT 3, vous pouvez utiliser
tous les modules du Système de Modules Compacts
CMS et de nombreux accessoires CMS. La rallonge
est fixée via la rainure en V sur la table multifonctions MFT 3. Le module CMS correspondant est
1
ensuite simplement inséré dans la rallonge et bloqué par deux vis. Cela permet de garantir un changement plus rapide et plus simple des différents
modules.
2
Les pieds-supports de la rallonge MFT 3 sont dépliés comme
sur la table multifonctions MFT 3 et bloqués à l’aide d’une vis de
fixation.
La rallonge de table est ensuite accrochée dans le profilé en
aluminium périphérique de la table multifonctions MFT 3.
3
Réglez ensuite la hauteur de la rallonge de table exactement au même niveau que la table multifonctions MFT 3, à l’aide de la vis dirigée
vers la table MFT 3.
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La vis de blocage située à côté permet de fixer la rallonge de table
sur le profilé en aluminium.
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Les deux pieds réglables en hauteur permettent de réajuster
l’alignement précis de la rallonge de table.
05.2
Les différents modules de travail du système modulaire CMS permettent d’exécuter de nombreuses
tâches. Il est possible de découper avec des scies
circulaires et des scies sauteuses, de fraiser et de
poncer. Les différents modules peuvent être rem-
1
placés rapidement et simplement. Les outils montés peuvent bien évidemment non seulement être
utilisés en mode stationnaire, mais également en
mode de guidage manuel, pour un travail entièrement flexible.
2
Les plaques des modules sont insérées d’un côté dans la rallonge
de table, puis abaissées vers le bas.
Le module est verrouillé de façon sûre sur la rallonge de table au
moyen de deux vis.
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05.3
Avec le rail de guidage et la table multifonctions
MFT 3, vous avez déjà appris à connaître une possibilité d’usinage précise, qui trouve toutefois ses
limites lors de l’usinage de pièces longues et étroites. Avec le module de sciage CMS vous êtes cependant en mesure de monter la scie plongeante sous
le support de module et d’utiliser de ce fait les possibilités d’usinage étendues d’une scie stationnaire
1
complète. Si le module de sciage est ensuite encore
complété par la table coulissante disponible en
option, il sera même possible de réaliser sans problèmes des découpes complexes. A cette occasion,
vous avez toujours la possibilité d’utiliser la scie
plongeante dans le module de sciage ou sur le rail
de guidage.
2
Opérationnel en quelques secondes, le module de scie sta
tionnaire est simplement inséré dans le module support de la
rallonge MFT 3 et fixé.
Et déjà votre scie circulaire portative se transforme en une scie
stationnaire complète.
05.3.1 Montage de la table coulissante et utilisation de la butée angulaire
1
2
La table coulissante peut être montée à deux positions (en fonc
tion du montage à l’avant ou à l’arrière de la butée angulaire sur
le chariot coulissant). Accrochez la table coulissante dans le profil
de rainure en V et vissez-la.
Réglez la hauteur de la table coulissante : après avoir desserré le
bouton tournant, réajustez le cas échéant la hauteur. L’angle du
chariot coulissant peut également être réajusté.
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3
Montez la butée angulaire : la butée angulaire peut être accrochée sur le chariot coulissant à l’avant comme illustré ici ou à l’arrière.
Attention : la règle de butée ne doit pas frotter sur la table en aluminium !
05.3.2 Montage et réglage de la butée longitudinale
1
2
Accrochez la butée angulaire dans le profilé de la table multi
fonctions MFT 3.
Tournez la tête de butée de 90º vers le côté.
3
Engagez la règle de butée dans la tête de butée.
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5
Sur le côté opposé, la règle est fixée par le dispositif de blocage
supplémentaire.
Remesurez le parallélisme de la règle de butée par rapport à la
lame de scie : à l’aide d’un mètre-ruban, mesurez tout d’abord la
distance de la butée par rapport à la dent avant de la lame de scie,
puis par rapport à la dent arrière.
05.3.3 Sciage le long de la butée longitudinale
1
INFO
CONSIGNE DE SECURITE
Dans le cas de pièces de largeur inférieure à 12 cm il convient
d’utiliser impérativement un bois de poussée.
Après avoir réglé la largeur du bois souhaitée sur la butée longi
tudinale, la pièce à travailler est guidée simplement le long de la
règle de butée.
2
3
Si des baguettes particulièrement étroites doivent être usinées, la
règle en aluminium de la butée doit être positionnée à plat, …
… afin qu’elle ne bute pas contre le capot de protection contre les
copeaux.
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05.3.4 Découpe au format ou découpe avec la table coulissante
1
2
Délignage du bord de la plaque : une coupe à dimension com
mence toujours par le sciage d’un bord de la plaque de façon
parfaitement rectiligne. A cette occasion, il convient de s’assurer
de ne pas décaler la plaque pendant le processus de sciage.
3
Découpe de la largeur de la plaque contre la butée longitudinale :
le bord de la plaque ainsi préparé peut à présent être positionné
contre la butée longitudinale, afin de scier la plaque à la largeur
précise.
4
Après avoir coupé la plaque parallèlement à la cote de largeur
spécifiée, il convient de la raccourcir à la longueur souhaitée. Un
bord transversal est tout d’abord coupé à angle droit précis par
rapport aux deux bords longitudinaux.
Le curseur de butée est d’une aide précieuse pour obtenir une
précision de reproduction aussi exacte que possible.
5
A présent, le bord de la plaque coupé à angle droit lors de l’étape 3 est positionné contre le curseur de butée (cercle vert) et raccourci à
la cote précise. CONSEIL : le dispositif de blocage supplémentaire peut également être utilisé sur la table coulissante.
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05.3.5 COUPES D’ONGLET AVEC LA TABLE COULISSANTE
1
2
Transformation de la table coulissante : le rail de guidage de la
table coulissante doit être fixé sur la rallonge MFT 3 de façon à
dépasser derrière la lame de scie.
3
Décalage de la butée angulaire : la butée angulaire est accrochée
au profilé latéral de la table coulissante et fixée.
4
Réglage de l’inclinaison angulaire : pour finir, l’angle souhaité est
réglé à l’aide de l’échelle graduée sur la butée. Un ergot s’engage
dans l’échelle graduée au niveau des angles essentiels.
5
Découpe de cadre en onglet : les découpes en onglet des bois des
cadres pour la conception de portes de mobiliers ou de cadres
pour photos peuvent être réalisées à la perfection avec la butée
angulaire réglée sur 45º.
6
Découpe de planche en onglet : si des découpes à onglet doivent
être réalisées sur des bords de planches, ce n’est pas la butée qui
est inclinée de 45°, mais la lame de scie.
Planche avec onglet double : une découpe à onglet double précise
constitue toujours un défi, et pas seulement pour l’outil ! A cette
occasion, il convient de pivoter aussi bien la lame de scie que la
butée.
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05.3.6 Les conseils essentiels en matière de sécurité concernant le module de sciage
• Lisez tout d’abord avec attention la notice d’utilisation et respectez toutes les consignes de sécurité qui
y figurent.
• La prise d’alimentation doit être débranchée lors de tous les travaux de réglage et de maintenance.
• Utilisez uniquement des lames de scie tranchantes, non endommagées et autorisées pour l’outil.
Faites réaffûter régulièrement et en temps opportun les lames de scie par un professionnel.
• Utilisez uniquement des lames de scie qui sont appropriées au matériau à usiner et ne dépassez en
aucun cas la vitesse de rotation maximale indiquée sur la lame de scie.
• Les lames de scie en acier HSS (acier rapide fortement allié) ne doivent pas être utilisées.
• Portez un équipement de protection approprié tel que : protection auditive, lunettes de protection et
protection respiratoire. Mais n’utilisez en aucun cas des gants de protection pendant le processus de
sciage. Ceux-ci peuvent être, comme les manches des chemises, happés par la lame de scie et
entraîner la main vers la lame de scie. Pour la même raison, aucune bague ou montre ne doit être
portée.
• Raccordez toujours la scie à un appareil d’aspiration performant et approprié.
• Les pièces de largeur inférieure à 12 cm doivent uniquement être guidées à l’aide d’un bois de poussée.
• La lame de scie doit dépasser au maximum de 10 mm au-dessus de la pièce.
• N’ôtez en aucun cas le guide-lame. Dans le cas de découpes masquées (ex. rainures), le guide-lame
avec capot de protection contre les copeaux est remplacé par le guide-lame sans capot.
• Ne sciez pas de bois frais ou humide, et contrôlez avant le sciage si la pièce présente des nœuds.
• Sciez toujours le bois en le guidant le long d’une butée (butée angulaire, butée longitudinale ou table
coulissante). Ne guidez en aucun cas la pièce avec les mains au-dessus de la table de sciage !
• N’essayez en aucun cas de retirer avec la main des chutes de bois de la table de sciage pendant le
fonctionnement de la scie. Utilisez soit le bois de poussée ou attendez l’arrêt complet de l’outil.
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05.4
Peut-être avez-vous déjà essayé de profiler des
baguettes pour un cadre photo avec une défonceuse
guidée à la main. C’est justement dans une telle
situation qu’une défonceuse exploitée de façon stationnaire sur une table de fraisage vaut son pesant
d’or. Car non seulement les profils seront beaucoup
plus réguliers et beaucoup plus esthétiques, mais
le processus est également beaucoup plus rapide et
sûr. Dans ce cas, la solution du système modulaire
CMS est exactement ce qu’il vous faut. Bien évidemment, vous pouvez également effectuer tous
les autres travaux de fraisage et fraiser des feuillures, des arrondis, des rayons et des formes.
05.4.1 Techniques de fraisage avec module CMS
1
2
En butée : profilage, feuillurage et rainurage sur pièces droites.
Sur la table coulissante : pour pièces courtes, fraisage de tenons
et fraisage de contre-profils.
3
INFO
Priorité à droite ! Sur la table de fraisage, la pièce à travailler
est toujours poussée vers la fraise de la droite vers la gauche.
Avec butée de fraisage courbe : pour pièces arquées (courbées).
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05.4.2 Montage de l’outil sur le module CMS
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La bague d’insertion adaptée doit être sélectionnée en fonction du diamètre de la fraise. L’espace entre la bague et la fraise devrait être
aussi petit que possible.
2
3
Posez le module avec la face supérieure sur la table. Posez la
bague d’insertion dans l’ouverture et montez la fraise. Veuillez
observer la notice d’utilisation.
De ce fait, la défonceuse est centrée simultanément et il ne reste
plus qu’à la bloquer à l’aide des trois agrafes de fixation.
4
Pour finir, tournez la plaque, insérez-la dans l’ouverture de la table et verrouillez-la sur le profilé de la table à l’aide de deux vis.
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05.4.3 La butée de fraisage
1
2
En fonction de la distance souhaitée par rapport à la fraise, la
butée de fraisage peut être fixée sur la surface de la table à deux
positions différentes.
3
Une latte de bois permet de préajuster la position de la butée par
rapport au profil de fraisage.
4
Les rails de butée (faces de butée) sont ensuite approchés aussi
près que possible de la fraise.
Pour finir, réglez le dispositif d’appui supérieur et latéral par
rapport à l’épaisseur et à la largeur du bois.
05.4.4 Feuillurage et rainurage
1
2
Le feuillurage et le rainurage de baguettes est plus précis et
plus sûr sur une table de fraisage qu’avec une défonceuse
guidée manuellement. Fraisez les grandes feuillures toujours en
plusieurs opérations : cela permet de ménager la fraise et réduit
les éclats de bois.
Vous pouvez également feuillurer avec une fraise à rainurer (à
gauche), mais la grande fraise à feuillurer (à droite) fraise avec
une vitesse de coupe plus élevée et sectionne les fibres selon un
angle plus plat.
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73
05.4.5 Fraisage intérieur
1
Pour réaliser une rainure ou une feuillure arrêtée, fixez deux butées en tant que “point d’entrée et point de sortie”. Toujours prendre en
compte la fraise pour la distance entre les plaques.
2
Dans le cas de pièces longues, les plaques en bois ne peuvent pas être fixées sur la butée. Dans ce cas, utilisez une rallonge en multi
plex : fixez la rallonge sur la butée et fixez la plaque sur la rallonge.
05.4.6 Fraisage sur la table coulissante
1
2
La table coulissante doit tout d’abord être absolument parallèle
par rapport à la butée de fraisage et la barre de butée doit être
réglée parfaitement à angle droit.
Fraisez le tenon des deux côtés avec une fraise à rainurer. Fraisez
en plusieurs passes jusqu’à ce que la face frontale repose contre
la butée.
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76
06 FABRICATION D’UNE BANQUETTE
06
UNE BANQUETTE QUE VOUS NE TROUVEREZ PAS DANS LE COMMERCE
Mais que vous pouvez réaliser vous-même avec un peu d’habileté et l’outil adéquat.
Et si vous pensez que vous ne pouvez pas le faire, vous vous trompez !
Cette banquette moderne sera mise en valeur partout dans votre maison. Equipée de quelques coussins décoratifs, elle fera office d’emplacement de
lecture chaleureux, dans le vestibule elle servira
d’aide pratique et en été elle peut même se trouver
sur la terrasse à l’abri des intempéries. La madrure
noble du bois est particulièrement mise en valeur
par la grande surface.
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77
C
LiSTE DE mATERiEL
REP. NBRE DESIGNATION
A
B
C
2
1
2
D
1
Côtés
Plateau
Plateaux de
siège
Traverse
DIMENSIONS
EN MM
396 x 450
1190 x 450
1190 x 217
MATERIAU
1136 x 60
Aulne 3 couches 27 mm
B
A
ACCESSOIRES
8 Dominos 5 x 30, 2 Dominos 10 x 50,
3 vis SPAX 5,0 x 80, 20 vis en acier inoxydable 4,0 x 45, colle pour
bois résistant à l’eau (D3), huile pour bois et cire
1
D
A
2
Après avoir coupé toutes les pièces en bois à la bonne dimension,
réalisez tout d’abord les onglets sur les parties latérales et le
plateau.
3
Repérez les côtés et le plateau sur les bords à l’aide d’une
équerre de menuisier, afin de faciliter plus tard l’affectation.
4
Fraisez sur les onglets respectivement quatre trous oblongs pour
les Dominos de 5 x 30 à l’aide d’une fraiseuse Domino.
Ajustez la traverse selon la longueur précise du plateau (onglet
déduit).
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0
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5
6
Serrez ensuite la traverse sur le côté et utilisez le bois de bout en
tant que butée pour la fraiseuse Domino.
7
A l’aide de la butée LA-DF 500, fraisez un trou à chaque bout pour
un Domino de 10 x 50.
8
Pour arrondir les bords, prenez une défonceuse ou utilisez le
module CMS dans la rallonge MFT 3.
9
Percez trois trous dans la traverse, afin de la fixer plus tard sur le
plateau à l’aide de vis.
10
Avant le collage, toutes les surfaces intérieures des côtés et
du plateau doivent tout d’abord être poncées avec la ponceuse
ROTEX.
Assemblez et collez tout d’abord le plateau avec un côté. Insérez
ensuite la traverse.
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11
12
Pour finir, insérez et collez le deuxième côté et laissez agir la
colle en appliquant des sangles de serrage.
13
Après la prise de la colle, la traverse est fixée sur le plateau à
l’aide de vis.
14
A l’aide d’une fraise à feuillurer avec roulement à billes, fraisez
une feuillure d’une largeur de 8 mm et d’une profondeur de 8 mm
sur le plateau de siège.
15
Sciez ensuite le plateau de siège en deux parties de 217 mm
chacune.
16
Percez les trous pour les vis à l’aide d’un alésoir conique avec
butée de profondeur.
Bloquez les plateaux de siège avec des serre-joints et fixez-les
avec des vis de 4 x 45.
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80
Une finition parfaite
Les surfaces en bois massif auront une apparence
particulièrement esthétique si elles sont tout simplement traitées avec de l’huile et de la cire. Appliquez tout d’abord de l’huile à profusion sur le bois,
avec un large pinceau plat. Laissez ensuite sécher
l’huile pendant env. 30 minutes et retirez ensuite le
reste de la surface à l’aide d’un chiffon propre non
pelucheux. Après le séchage complet de la surface
durant la nuit, elle est polie dans le sens des fibres
avec une toile émeri fine (grain minimal de 280, ou
mieux 400) avant une nouvelle application d’huile.
Vous obtiendrez la meilleure protection pour le bois
et la surface la plus fine en appliquant trois fois de
l’huile. Si vous souhaitez un éclat velouté, vous
devriez encore traiter à la fin l’ensemble de la surface avec de la cire dure. A cette occasion, la cire est
tout d’abord imprégnée dans le bois par des mouvements circulaires, puis “étirée” dans le sens des
fibres en effectuant de longs mouvements. Laissez
ensuite bien sécher la surface et pour finir polissez
la cire à l’aide d’une brosse en cuir-sisal jusqu’à
obtenir un éclat soyeux uniforme.
INFO
Conserver toujours le chiffon imbibé d’huile de façon herméti
que dans un bocal. Sinon il y a risque d’auto-inflammation.
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81
NOTES
82
mft 3
La nouvelle table multifonctions
MFT 3 en un coup d’œil
RALLONGE MFT 3
RAIL DE GUIDAGE
83
RAINURE
EN V
ELEMENTS DE
SERRAGE
SYSTEME DE SERRAGE A VIDE
VAC SYS
SERRE-JOINT A VIS
SERRE-JOINT
A LEVIER
PLAQUE
PERFOREE
ADAPTATEUR VAC SYS
CURSEUR DE BUTEE
DISPOSITIF DE BLOCAGE
SUPPLEMENTAIRE
BUTEE ANGULAIRE AVEC REGLE DE BUTEE
TABLE DES MATIERES
01
01.1
01.2
15
01.3
17
01.4
20
01.5
22
01.6
UN SCIAGE PARFAIT
24
02
12
14
LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3 EN TANT QUE TABLE DE
SERRAGE ET DE TRAVAIL
28
02.1
30
02.2
32
02.3
SERRAGE AVEC LE SYSTEME DE SERRAGE A VIDE
33
VAC SYS
03
LE SCIAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3
03.1
42
03.2
43
03.3
45
03.4
46
03.5
47
04
LE FRAISAGE AVEC LA TABLE MULTIFONCTIONS MFT 3
04.1
52
04.2
53
04.3
54
04.4
56
05
05.1
MONTAGE DE LA RALLONGE MFT 3
62
05.2
MONTAGE DES MODULES CMS
63
05.3
TRAVAIL AVEC LE MODULE DE SCIAGE CMS
64
05.4
TRAVAIL AVEC LE MODULE DE FRAISAGE CMS
70
06
40
50
60
76
FESTOOL
TTS Tooltechnic Systems AG & Co. KG
Wertstraße 20
D-73240 Wendlingen
Représentée par :
TTS Tooltechnic Systems (France) EURL
Marque FESTOOL
47 Grande Allée du 12 Février 1934
Noisiel
77448 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 60 06 64 30
Fax : 01 60 06 62 26
E-mail : [email protected]
Représentée par :
Tooltechnic Systems (Schweiz) AG
Moosmattstrasse 24
CH-8953 Dietikon
Téléphone: 044 744 27 27
Téléfax: Fax 044 744 27 28
E-mail: [email protected]
www.festool.ch
59536, FR
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