Impression offset directement sur ondulé

Edition 1/2002
No.
1
Impression offset
directement sur ondulé
Encore relativement récente, l'impression
directe sur carton ondulé se caractérise
par sa grande rentabilité. Les développements menés conjointement en ce
sens par KBA, en tant que constructeur
de machines, et d'autres fournisseurs
des industries graphiques, ont amené la
qualité de l'impression et du façonnage
des cartons ondulés les plus divers à un
très haut niveau, de sorte qu'elle est
aujourd'hui pratiquement équivalente
à celle de l'impression sur papier ou sur
carton compact. Dans cette édition spéciale de notre magazine «KBA- Process»,
nous vous présentons toute une série de
détails qui confèrent à la technologie
offset feuilles des Rapida sa suprématie
en termes de performances en impression directe sur carton ondulé. Il est bien
évident que les appareils périphériques
et les consommables revêtent une importance toute aussi capitale par leur
rôle dans le procédé, la sûreté du processus et la qualité.
Dans ce numéro
Introduction
1
Technologie Rapida
Du margeur à la marge
Structure des groupes
Dispositifs de lavage
Stabilité de l'encrage
2
4
6
8
Vernissage
La tour de vernissage
Sécheurs et réception
Air-Clean-System
Eltosch:
UV inerte
Grafix: séchage UV
avec encres hybrides
10
13
14
16
Logistique
Circulation des piles
dans l'atelier
18
Flux et régulation
Logotronic professional
Densitronic S
20
22
Consommables
Eichhorn:
potentiel des ondulés
ContiTech:
Conti-Air Prestige
Flint-Schmidt:
encres pour ondulé
Huber-Gruppe:
encres GA
Huber-Gruppe:
Effets nacrés
Vegra:
vernis barrière pour
emballages alimentaires
SunChemical Hartmann:
impression d'emballages
+ vernis
Encres hybrides
Epple: Encres hybrides
Böttcher: Résistance
aux encres hybrides
KBA:
Double vernissage
avec encres hybrides
KBA:
Rentabilité du double
vernissage hybride
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
45
Introduction
Chers clients et amis imprimeurs,
Depuis de nombreuses années, l'impression des emballages constitue l'un des pôles privilégiés des
activités et des innovations en offset feuilles de l'usine Koenig & Bauer AG de Radebeul. La grande
confiance que de nombreux cartonniers accordent dans le monde entier à nos machines offset
feuilles Rapida et aux développements des procédés se traduit par la prééminence de KBA dans
ce secteur économique très important.
Nous savons que, malgré la croissance permanente en volume des emballages, nos partenaires
cartonniers sont aujourd'hui plus que jamais soumis à une pression de la concurrence plus intense
que jamais et qu'ils recherchent donc en particulier des solutions à la fois novatrices et économiques
pour l'impression et l'ennoblissement. Nous sommes heureux de nous attacher à relever ce défi en
compagnie de fournisseurs renommés de consommables pour les industries graphiques et d'un cercle d'utilisateurs réputés pour être férus d'innovations.
Andreas Mößner
Les professionnels ne s'étonneront donc pas que KBA lance de nouveau, avec quelques partenaires,
une solution qui réponde aux demandes spécifiques exprimées de longue date par les imprimeurscartonniers sous la forme d'une machine d'impression pratiquement universelle conjuguée à des
consommables d'une grande souplesse d'utilisation.
Quel que soit le substrat imprimé, pour les grandes marques, les emballages se muent de plus en
plus en un support publicitaire. Le niveau de qualité demandé en impression et en vernissage en
ligne, mat ou haute brillance (avec vernis acrylique ou UV), s'élève en permanence avec, dans le
même temps, l'exigence d'obtenir le tout à bien meilleur marché.
Dans un monde submergé par les sollicitations de toutes sortes, les emballages doivent remplir
les fonctions essentielles que sont la protection sûre et la présentation attractive du contenu, mais
aussi la fourniture à l'acheteur potentiel, souvent en quelques fractions de seconde, des informations
capitales sur le produit. L'aspect de l'emballage exerce en effet une influence décisive pour la
décision d'achat du client.
Jürgen Veil
Nouvelle publication, «KBA- Process» donne la parole à l'échelle mondiale à des spécialistes
des procédés, issus à la fois de l'imprimerie et de ses fournisseurs. Son but vise à présenter aux
utilisateurs et à leurs clients ce qui est aujourd'hui réalisable et surtout à leur expliquer comment
y parvenir. Nous ne pouvons malheureusement pas prendre en compte tous les fournisseurs: ceux
qui ne figurent pas ici ne sauraient en aucun cas être considérés comme disqualifiés.
Nous remercions vivement les partenaires qui nous ont accompagné dans ces développements et
espérons que ce «KBA- Process» vous suggérera de nouvelles idées et solutions d'emballages. C'est
toujours avec plaisir que nous accueillerons vos réactions, car, en dernière analyse, la coopération
entre constructeurs de machines, fournisseurs de consommables et utilisateurs profite à tous.
Vos dévoués
Andreas Mößner,
membre du directoire chargé
des ventes en offset feuilles
Edition 1/2002
KBA- Process
Jürgen Veil,
directeur du marketing offset feuilles
E-mail: [email protected]
1
Du margeur à la marge
Variété maximale des supports
dès le départ
Sur les machines offset feuilles Rapida, du margeur à la marge,
tous les détails sont conçus pour que le changement de support,
même en cas de passage du plus fin au plus épais, ne nécessite
pas – ou seulement à quelques exceptions – d'intervention manuelle. La plupart des modifications et des réglages sont exécutés
à partir du pupitre Ergotronic par le système automatique de
réglage à distance de la machine.
Margeur et marge
La nouveauté des Rapida, c'est
le margeur quatre axes à servomoteurs exécutant toutes les
séquences de mouvement indispensables:
• Entraînement de la table à
cordons avec ralentissement
• Entraînement de la tête de
marge
• Entraînement de la pile principale, avec montée progressive par auto-apprentissage
• Entraînement de la pile
auxiliaire (en cas de non stop),
avec montée progressive par
auto-apprentissage
Tous ces entraînements fonctionnent sans liaison avec le
moteur de la machine comme
précédemment. Du fait de la
régulation électronique de la
montée, la pile se situe toujours
à un niveau constant par rapport
à la tête de marge, sans écart dû
au pas de progression. De plus,
la montée est beaucoup plus
douce et exempte d'à-coups,
même en cas de changement
non-stop, automatique ou non.
L'emploi des différents servomoteurs permet de supprimer
les éléments sujets à usure
tels la boîte de synchronisation,
les transmissions à cardan,
les entraînements par courroie
crantée, etc.
Piles hautes pour
supports épais
Quatre servomoteurs pilotent toutes les fonctions du margeur et de la table à
cordons. Ils permettent de supprimer la transmission à cardan entre le margeur
et le premier groupe ainsi que d'autres pièces d'usure
2
En version de base, les piles
atteignent déjà 1,3 m sur les
Rapida 105 et 1,5 m sur les
Rapida grand format. Pour
l'impression sur carton fort ou
sur ondulé, les machines peuvent être surélevées de 37 ou
de 60 cm pour atteindre alors
des hauteurs de pile jusqu'à
1,8 m sur Rapida 105 ou de plus
de 2 m sur Rapida grand format. La surélévation de 37 cm
de la Rapida 105 ne nécessite
pas de soubassement onéreux.
Les dispositifs non-stop, automatiques ou non, évitent les
arrêts pour changement de pile.
Conjugués à des systèmes de
circulation automatique des
piles, ils donnent toute la mesure de leur rentabilité.
Contrôle de double
feuille
Les machines offset feuilles
Rapida sont dotées de trois
contrôles de double feuille. Le
contrôle par ultrasons représente
le bon choix pour pratiquement
toute la gamme des supports
imprimables, depuis le papier
jusqu'au carton mais aussi le
carton complexé aluminium jusqu'à la feuille plastique. Pour
les matériaux épais, comme le
carton multijet, c'est le contrôle
capacitif qui convient. Le détecteur optique couvre la gamme
du papier au carton ondulé.
L'activation du contrôle qui
convient le mieux au support
utilisé est effectué par simple
commutation au pupitre, sur le
menu de mise au format.
Marge pour tous les
cas extrêmes
Même le passage à un support
extrême ne nécessite aucun
réglage manuel ni du guide
latéral aspirant ni des taquets
couvrants. En effet, la feuille
n'est pas sollicitée mécaniquement par le guide latéral, ce
qui exclut toute détérioration.
Contrairement à d'autres systèmes, il n'est pas nécessaire de
changer une pièce quelconque.
Il existe toutefois un guide
spécial avec pastilles aspirantes de plus grande surface pour
les matériaux particulièrement
lourds. Le réglage centralisé de
la hauteur des taquets couvrants,
du travers de la marge et de la
correction du parallélisme de la
prise de pinces constituent autant d'options qui augmentent
KBA- Process
Edition 1/2002
Du margeur à la marge
encore la facilité d'emploi de la
marge. Une barre portant des
roulettes abat-feuilles est utilisée
pour améliorer la conduite des
feuilles ayant tendance à se recourber. Animée d'un mouvement séquentiel de battement
vertical, elle facilite et améliore
la précision de l'engagement des
feuilles rigides. Cette barre abatfeuille peut être neutralisée pour
l'impression de supports très
fragiles.
La barre arrêtant les corps
étrangers constitue une sécurité
supplémentaire dans la zone de
la marge. Grâce à une rangée
de butées, elle stoppe par
exemple en amont de la marge
les feuilles collées et retient
par des aimants d'éventuelles
pièces métalliques.
Accélération en
douceur
La marge utilise le principe
éprouvé du balancier sousjacent associé à un système séquentiel pneumatique et mécanique de conduite des feuilles
pour une entrée sûre et sans
rayures. Le balancier transfère
la feuille au premier cylindre
de pression au moyen du
cylindre-tambour. Sur les Rapida
grand format, il s'agit d'un
tambour Vari-Speed qui accélère la feuille pour l'amener à
la vitesse de roulage de la
machine. Cette accélération en
deux temps est particulièrement peu agressive pour les
supports. En résumé, la marge,
très robuste, se caractérise par
sa grande facilité de réglage.
Le menu «Mise au format» du pupitre de commande permet de présélectionner
aussi le mode de contrôle de double feuille en fonction du support
Un système d'aspiration permet de débarrasser si nécessaire la surface des feuilles de
la peluche et de la poudre. Ce
dispositif combine une technique conventionnelle d'aspiration avec des éléments de
conduite spécifiques des feuilles
pour garantir l'efficacité du
nettoyage sur une large gamme
de supports.
Pour plus d'informations, vous pouvez
nous contacter par téléphone au
++ 49-351/833-2580 ou par courriel:
[email protected]
Table à cordons aspirants à deux chambres d'aspiration réglables séparément
Le non-stop automatique optionnel se trouve sous la table à cordons
Le guide latéral aspirant positionne précisément toutes les feuilles, y compris
d'ondulé, avant leur entrée en machine.
Entrée de la feuille par balancier et cylindre-tambour (Rapida 105) ou tambour
Vari-Speed (grand format)
Edition 1/2002
KBA- Process
3
Structure des groupes
Stabilité et absence
de vibrations
De construction modulaire, les bâtis des machines Rapida se
composent par principe d'un caisson de fond, monobloc, en
fonte, sur lequel repose un bâti supérieur destiné à l'encrage.
Bâti inférieur
C'est le caisson inférieur, monobloc, en fonte, qui garantit la
grande rigidité des groupes.
Contrairement aux bâtis de
fond composés de plusieurs
éléments réunis par des vis, les
caissons monoblocs ne présentent aucune déformation, même
en cas de fortes sollicitations,
de plus identiques pour les
groupes imprimants, les tours
de vernissage et les groupes
morts destinés au séchage.
La subdivision en deux parties
du groupe présente un autre
avantage, à savoir la possibilité
de faire entrer séparément les
bâtis inférieurs et supérieurs
dans des locaux difficiles. De
plus, le moindre poids d'un
groupe en deux parties comparé
à un groupe complet exclut un
surcroît de sollicitation des éléments pendant le transport.
Entraînement
Caisson monobloc en fonte
en cas d'impression de carton
lourd par exemple.
Après montage, du fait de la
solidité et de l'absence de jeu de
leurs liaisons, les bâtis inférieurs
des machines de la gamme
KBA RAPIDA constituent un
seul et même bloc très résistant
en torsion, reposant sur un massif, et portant les demi-groupes
supérieurs. On distingue donc
le bâti supérieur, avec l'encrage
et le mouillage, et le bâti inférieur où s'effectue le passage
des feuilles.
Les cylindres de pression et les
tambours de transfert reposent
sans jeu dans des paliers ménagés dans les parois des caissons
inférieurs. L'absence de vibrations qui en résulte garantit une
précision maximale du repérage,
même à haute vitesse de roulage.
Du fait de la construction modulaire, les bâtis inférieurs sont
4
Quel que soit le nombre des
groupes, toutes les machines de
la gamme RAPIDA sont entraînées par un seul moteur dont
l'énergie est presque toujours
transmise à la couronne du premier cylindre de pression par
un train d'engrenages continu à
denture inclinée. Cette structure
évite toute déformation sur le
système d'entraînement, même
sur les configurations très longues de machines.
La rotation rapide d'éléments
d'entraînement provoque souvent des vibrations. En concevant les Rapida, les ingénieurs
ont cherché en éviter les sources potentielles comme l'arbre
longitudinal, les réducteurs et
les pignons coniques. Ils y sont
effectivement parvenus grâce à
la haute qualité de fabrication
des roues à denture inclinée.
que des roulements à rouleaux.
Pour éviter ces détériorations,
ils nécessitent en outre impérativement un certain jeu qui
risque d'avoir une répercussion
négative sur la qualité de l'image.
Les roulements sans jeu montés
désormais sur toutes les RAPIDA
ont permis d'éviter efficacement
cet inconvénient.
Pinces
En impression offset directe sur
ondulé, il importe que la précontrainte des pinces reste constante et adaptée au support. Des
écarts dans les efforts de fermeture des pinces sur les cylindres
de pression et les tambours de
transfert risquent de provoquer
des fluctuations de registre dans
le sens de l'allongement du
substrat.
Cylindre de pression avec barre de pinces
Sur les RAPIDA, ces pinces
fonctionnent avec une précontrainte universelle.
Pince
Grâce à cette solution technique,
aucun réglage des barres de
pinces n'est indispensable en
cas de changement de l'épaisseur du support.
les talons de pinces, qui en
exerçant une action autonettoyante permanente, augmentent notablement la durée de
vie des pinces.
Le transport des feuilles est
également favorisé d'une part,
par la forte rugosité des extrémités de pinces à revêtement
céramique à faible usure et,
d'autre part, par les stries des
inserts plastique souple dans
Tous ces composants constituent autant de garants d'une
précision maximale lors du
transfert des feuilles.
Paliers
Les paliers lisses des machines
tournant cordon sur cordon impliquent des sollicitations plus
fortes qui entraînent un plus
grand risque de détériorations
Palier à excentrique à trois bagues
Bâtis inférieurs
avec train
d'engrenages
Structure des groupes
Flexibilité et faible
courbure
Depuis des décennies, le double développement des cylindres de
pression et des tambours de transfert est un standard de la technologie de l'offset feuilles chez KBA.
Cylindre de pression et
tambour de transfert
Le double développement des
cylindres de pression et des
tambours de transfert, dotés
chacun de deux barres de pinces, garantit un passage à faible
courbure qui préserve le substrat.
La technologie RAPIDA présente des avantages tout particuliers en termes de grande variété des supports imprimables
et de rapidité des calages. Le
programme d'une journée de
travail peut aller du papier léger
à la cannelure N, G, F ou même
E. Il ne reste alors plus beaucoup de temps à consacrer aux
tâtonnements pour régler le
passage des feuilles ou pour
trouver le bon réglage des systèmes d'aspiration/soufflage.
Edition 1/2002
KBA- Process
Grâce à la technologie de la
commande, les valeurs du réglage de ce coussin d'air sont
transmises simultanément à tous
les groupes. Il n'est pas nécessaire de régler le débit d'air sur
chaque groupe car les conditions de passage des feuilles
sont identiques sur tous les
groupes.
Le carton ondulé compte certainement parmi les supports les
plus rigides. Or des coquilles
Pour passer des supports plus
forts, un système de soufflage
(ne nécessitant pas une forte
pression) peut favoriser l'engagement de la feuille entre les
cylindres et dans les zones de
transfert.
Le dispositif de guidage mécanique des matériaux épais comprend un arceau spécial au-dessus du cylindre de pression et,
en plus, pour les matériaux très
rigides, des roulettes venant appuyer sur les côtés de la feuille.
L'application de ces roulettes
nécessite seulement un blanc de
3 mm de large sur les deux
côtés extérieurs. Ce système
empêche complètement l'arrière des feuilles de venir taper
sur la traverse du demi-groupe
inférieur. Le positionnement
des roulettes d'appui latéral se
fait automatiquement lors de
l'entrée du format au pupitre
Ergotronic.
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphone
au ++ 49-351/833-2674 ou par
courriel: [email protected]
Page de réglage de la conduite pneumatique
Eléments de conduite de la feuille
Profilé soufflant
Vue A
A
Conduite des feuilles
Pour la conduite des feuilles
dans la machine, nous utilisons
un paradoxe aérodynamique.
Avec des éléments soufflants
et des tôles de guidage placés
sous les zones de transfert des
pinces, nous créons un coussin
d'air par dépression qui assure
le transport sans contact mais
pourtant stable jusqu'au groupe
suivant.
Les profilés aspirants lissent les
feuilles jusqu'à 200 g/m2 avant
leur engagement entre les cylindres et empêchent ainsi le doublage dû au mauvais placement
des feuilles en fin de pression.
Il existe encore d'autres éléments
pour le carton fort et l'ondulé.
Tous les servoréglages sont pilotables à partir du pupitre et
leurs données peuvent bien entendu être enregistrées pour des
réimpressions.
Cylindre de pression et tambour de transfert
e
Vu
Du fait de la configuration des
cylindres en position «7 heures»,
la feuille n'est transférée qu'après impression complète du
motif. On évite ainsi une déformation du point de trame due à
la traction exercée pour son
transfert sur une feuille encore
en cours d'impression.
Nous avons donc répondu aux
demandes de nos clients, surtout à celles des conducteurs,
en développant un système pilotable à partir du pupitre Ergotronic sur un menu affichant
tous les réglages sous forme
graphique. Les champs d'entrée
se trouvent exactement là où le
conducteur ferait les réglages.
et des tôles couvrantes restreignent la polyvalence de la machine et gênent l'accès aux demigroupes inférieurs. Les machines RAPIDA n'en comportent
donc pas et sont conçues pour
un passage qui protège la matière des feuilles.
Principe de fonctionnement de la conduite de la feuille
Page de réglage du format
5
Dispositifs de lavage
Le concept de nettoyage
Sur une machine à imprimer, les temps de nettoyage sont toujours
au point un concept qui, pour l'opérateur, facilite notablement les
des facteurs susceptibles de réduire le taux de charge. C'est la raison
travaux qui ne relèvent pas de l'impression proprement dite, tout
pour laquelle, pour ses machines de la gamme RAPIDA, KBA a mis
particulièrement le nettoyage des cylindres et des rouleaux.
Il faut distinguer les laveurs
pour petit et moyen format
d'une part, et la solution technique adoptée en grand format
d'autre part. Ces différentes
solutions sont décrites plus en
détail ci-après.
lavage entre les groupes.
La capacité des broches portant
le tissu a été accrue de 25 %.
Dispositif de lavage
pour RAPIDA 74/105
Pour ses machines de petit et
moyen format, KBA utilise le
dispositif B 500 de Baldwin.
Avec deux barres de lavage, il
est possible sur ces machines
de laver ou bien le cylindre de
blanchet ou bien le cylindre de
pression.
Points communs
La membrane caoutchouc gonflable employée jusqu'ici a été
remplacée par une membrane
fixe. Juste au point de contact
entre le cylindre et la barre de
lavage, la membrane caoutchouc
comporte un système de pulvérisation intégré qui projette le
liquide de lavage exactement à
la bonne position sur le tissu.
Sur les dispositifs employés
jusqu'ici, le tissu n'avançait
qu'après évacuation de l'air
hors de la membrane. Le dispositif B 500 ne nécessitant plus
cette phase d'évacuation, l'avance du tissu s'effectue pendant la
mise hors pression de la barre.
La réduction des temps de lavage qui en résulte représente un
avantage non négligeable.
De plus, sur le B 500, la masse
des différentes barres a été
considérablement réduite. Le
mécanisme d'avance du tissu,
jusqu'à présent intégré à la
barre, a été transféré dans la
paroi latérale, côté entraînement.
La barre ne se compose plus que
des deux broches, des joues latérales et de l'élément à membrane caoutchouc. Le remplacement de l'acier par de la fonte
d'aluminium pour les joues latérales et l'élément de mise en
pression contribue encore à la
réduction globale du poids.
Pour l'opérateur, le changement
de barre est ainsi considérablement facilité et peut désormais
être exécuté sans problème par
une seule personne.
Des modifications mécaniques
permettent également d'ores et
déjà d'échanger les barres de
Dispositif de lavage du cylindre de
pression pour Rapida 105
6
Dispositif de lavage
des blanchets
pour RAPIDA 74
Pour changer la barre de lavage,
il n'est plus nécessaire comme
précédemment de démonter les
marchepieds entre les groupes: il
suffit simplement de les relever.
Du fait de la nouvelle configuration plus étroite de la barre de
lavage, le bac qui est situé en
dessous peut rester dans la machine pendant le changement de
laveur.
Dispositif de lavage
des blanchets
pour RAPIDA 105
Une solution a été trouvée qui
permet à l'opérateur de changer
le tissu ou bien en machine ou
bien hors machine.
Caractéristiques du
dispositif de lavage
du cylindre de marge
RAPIDA 105
Il ne faudrait pas oublier de
mentionner une amélioration dé-
Dispositif de lavage du blanchet pour Rapida 105
cisive intervenue sur la barre de
lavage du cylindre de pression.
Grâce à une came de commande
mécanique, le laveur est soulevé
au-dessus des barres de pinces
pendant le lavage. On évite
ainsi complètement l'encrassement des pinces que la barre de
lavage provoquait souvent auparavant.
Tous les avantages
en bref
• Membrane caoutchouc fixe
à buses de pulvérisation
intégrées pour un dosage du
liquide de lavage exactement
à la bonne position
• Raccourcissement des temps
de lavage par optimisation
du processus
• Plus grande maniabilité
pour l'opérateur du fait de
la réduction du poids de
la barre
• Possibilité d'échanger les
barres entre les groupes
• Capacité en tissu supérieure
de 25 %
• Sur les RAPIDA 105, possibilité de changer le tissu en
ou hors machine
• Plus d'encrassement des
pinces grâce à une came de
commande mécanique
• Inutile de démonter les
Dispositif de lavage du blanchet pour Rapida 74
KBA- Process
Edition 1/2002
Dispositifs de lavage
marchepieds et le bac sur les
RAPIDA 74
Dispositif de lavage
pour Rapida grand
format
Positions de la barre de lavage sur Rapida grand format
De son côté, KBA a développé
pour ses machines offset feuilles
grand format un tout nouveau
principe de lavage qui permet à
l'opérateur d'employer un même
dispositif pour laver les cylindres de plaque, de blanchet et
de pression.
Contrairement aux autres dispositifs utilisés jusqu'ici, la trajectoire que suit la barre de lavage
pour accéder au cylindre à laver
est désormais rectiligne. Cette
barre peut pivoter dans ses paliers, ce qui permet de la faire
basculer sans problèmes pour
l'amener au contact du cylindre
à laver.
Ce qui simplifie considérablement le travail du conducteur,
c'est le fait que la barre peut
rester dans la machine pour le
changement du tissu et n'a plus
besoin d'être extraite comme
auparavant.
Ce dispositif se compose d'un
moteur et d'une broche interchangeable. Pour changer de
tissu, on amène la barre en position de rechargement, ce qui
permet d'enlever sans problème
la broche portant le tissu sale et
de la remplacer par une autre
préparée à l'avance avec du
tissu propre.
Des boutons se trouvant sur la
broche motorisée permettent de
Barre de lavage pour Rapida 74
Edition 1/2002
KBA- Process
Lavage du cylindre de pression
Lavage du cylindre de blanchet
fixer très simplement le nouveau tissu. Une fois que l'écran
est refermé, le nouveau tissu
est enroulé automatiquement
autour de la broche motorisée.
Une fixation du bord arrière
par ruban adhésif double face
sur la broche de rechange évite
un arrachement de l'extrémité
du tissu.
est vraiment loin d'être négligeable.
De plus, grâce au système de
commande du moteur de la
broche, il est possible d'enregistrer la quantité de tissu restante et de l'afficher au moniteur du pupitre.
Pendant les phases de lavage,
et selon le programme choisi,
une certaine longueur de tissu
usé est enroulée sur la broche
de rechange.
Cette nouvelle solution permet
de réaliser des économies substantielles de tissu car la zone
souillée ayant servi au précédent
lavage est réutilisée au cours
du lavage suivant pour enlever
le plus gros.
Et la réduction des coûts ainsi
obtenue pour la consommation
de tissu et de produit de lavage
Emploi rationnel du tissu
Tous les avantages
en bref
• Plus grande commodité
pour l'opérateur
• Gain de temps pour le
changement de tissu
• Changement de tissu
beaucoup plus pratique
• Une seule broche à changer
au lieu de deux précédemment
• Affichage permanent
au pupitre de la quantité
restante de tissu
• Utilisation plus efficace
du tissu
• Réduction de la consom-
Lavage du cylindre de plaque
mation de tissu
En résumé
Les dispositifs Impact de lavage
par tissu employés sur toutes
les machines de la gamme
RAPIDA réduisent la consommation de solvant à un minimum absolu au cours des différentes séquences du nettoyage.
Pour KBA, l'emploi de produits
de lavage à base d'huiles végétales va bien entendu de soi. Les
tissus peuvent ainsi être éliminés sans problèmes comme déchets domestiques, ce qui représente un avantage par rapport à des systèmes à brosse
qui génèrent des déchets spéciaux.
Autre avantage important des
dispositifs de lavage des machines RAPIDA: tous les programmes de lavage sont programmables à partir du pupitre
de commande. Il est donc toujours possible de sélectionner
le programme minimum strictement nécessaire au niveau de
souillure, sans consommation
superflue de produits de lavage.
Pour plus d'informations, vous pouvez
nous joindre par téléphone au
++ 49 -351/833-2680 ou par courriel:
[email protected]
7
Encrage et mouillage
Rapidité de réaction et
stabilité du processus
Les encrages et les mouillages qui équipent les Rapida satisfont aux exigences de qualité les plus
grandes. La distribution de l'encre en un seul flux jusqu'au groupe de toucheurs avant est synonyme de rapidité de réaction, de faible gâche et de lavages rapides.
Les encriers Colortronic comportent un rouleau en céramique et des segments à extrémité en carbure d'une largeur
de 30 mm.
La combinaison de ces matériaux évite toute usure. Le principe des segments garantit un
réglage individuel précis, sans
répercussion sur les segments
voisins: inutile de prévoir un
logiciel de compensation. Le
rouleau d'encrier, dont la vitesse de rotation est synchronisée
avec celle de la machine, assure
une transmission rapide entre
les segments et le preneur.
Les corrections d'ouverture des
segments sont exécutées rapidement et restent stables. Le
mécanisme de verrouillage de
l'encrier garantit une pression
d'application constante des lames
sur le rouleau et contribue aussi
à une grande répétabilité des
réglages.
Grande stabilité
du processus et
de la qualité
La configuration à un seul flux
de l'encrage autorise une dissi-
pation optimale de la chaleur
dégagée par les tables et évite
son accumulation dans l'encrage. Cette architecture favorise
l'écoulement de l'encre par une
plus grande constance de sa viscosité. Elle contribue aussi à
l'obtention plus rapide de l'équilibre encre/eau. La stabilité du
processus qui en résulte permet
de satisfaire aux exigences
maximales de qualité en tirage.
Les grandes différences entre les
diamètres des rouleaux, qui présentent par ailleurs une grande
rigidité en flexion, réduisent les
reports. Cette batterie d'encrage
se caractérise par peu d'entretien
et de réglages, et la rapidité de
montage et de démontage des
rouleaux, d'un prix par ailleurs
relativement modeste.
Refroidissement
de l'encrage
Les fluctuations de température
sont préjudiciables à la stabilité
du processus; différents systèmes de régulation permettent
de s'en affranchir. Dès sa version de base, la Rapida 105 est
pré-équipée pour recevoir un
refroidissement de l'encrage: le
rouleau d'encrier et les trois ta-
bles sont pourvus des perçages
nécessaires à la circulation du
liquide de refroidissement de
sorte que l'équipement a posteriori reste limité en coût et en
temps.
Schéma de l'encrier Colortronic
avec servomoteur et segment d'encrage
L'un des modes de refroidissement de l'encrage consiste à
employer un groupe combiné
qui, outre le refroidissement de
l'eau de mouillage, assure aussi
celui de l'encrage.
Un refroidisseur au glycol peut
assurer le refroidissement de la
batterie d'encrage, du liquide de
mouillage et des compresseurs.
Il est possible de prévoir un
échangeur de chaleur à installer
à l'extérieur de l'atelier de façon
à éviter le rejet de chaleur dans
les locaux de fabrication.
Il est également possible de
concevoir des solutions qui,
pendant la saison froide, renvoient l'air chaud dans les ateliers et contribuent ainsi à réduire les frais de chauffage. Un
bon dimensionnement permet
de raccorder plusieurs machines à un même groupe de refroidissement.
L'encrage à un seul flux: rapidité de
réaction et stabilité tout au long du tirage
Echangeur de chaleur d'un refroidisseur au glycol
Groupe de filtres et de pompes
Schéma d'un circuit de refroidissement par
groupe combiné et refroidisseur au glycol
8
Refroidisseur
au glycol
Refroidisseur combiné
KBA- Process
Edition 1/2002
Encrage et mouillage
La souplesse est de règle
Page de
commande
«Débrayage»
du pupitre
Ergotronic
Quand l'occupation des groupes varie fortement en fonction des
commandes, un ou plusieurs groupes tournent souvent en pure
perte. Sur presque toutes les autres machines, on combat alors
l'usure des toucheurs due à l'échauffement des baladeurs en
appliquant de l'huile.
Sur les Rapida 105, la fonction
«Débrayage» du pupitre permet
d'immobiliser mécaniquement
les encrages non utilisés. L'allongement des intervalles entre
lavages, la plus longue durée de
vie des rouleaux et les calages
plus rapides ne tardent pas à se
traduire dans la productivité.
Les aplats ou les tons chamois
obtenus avec la gamme européenne sollicitent beaucoup le
conducteur et la machine car
l'affaiblissement de l'encrage en
circonférentiel devient particulièrement perceptible. Sur la
Rapida 105, la correction s'effectue très commodément à
partir du pupitre.
L'écran affiche le point d'inversion de la table qui peut être
défini numériquement. L'activation et la désactivation de la
balade des toucheurs s'effectue
suivant la même méthode.
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphone
au ++ 49-351/ 833-2674 ou par
courriel: [email protected]
Effet d'essuyage
du mouillage
Depuis longtemps déjà, les
mouillages pelliculaires montés
en standard sont utilisés pour
l'impression avec peu ou pas
d'alcool. L'entraînement différentiel entre les rouleaux toucheur et mouilleur évite l'accumulation des pétouilles et contribue ainsi à l'essuyage de la
plaque. Lui aussi est activé et
désactivé à partir du pupitre
Ergotronic. Comme l'encrage, la
vitesse de rotation du mouillage est asservie à celle de la
machine.
Page de
commande
«Réglage de
la balade»
du pupitre
Ergotronic
Une automation
adaptée à la pratique
Page de
commande
«Registre
diagonal»
du pupitre
Ergotronic
Le réglage des registres latéral,
circonférentiel et diagonal peut
s'effectuer pendant le roulage à
partir du pupitre, pour un seul
groupe ou simultanément pour
tous les groupes. L'ajustement
du registre diagonal est obtenu
par la mise en travers des pinces
de transfert.
Un système optionnel de contrôle du repérage par vidéo ACRControl permet en outre d'automatiser l'ensemble des possibilités de réglage des registres.
Page de
commande
«Registres
circonférentiel
et latéral»
du pupitre
Ergotronic
Système de contrôle du repérage
par vidéo ACR-Control
9
Tour de vernissage
Vernissage en ligne: grande efficience av
Pour le vernissage en ligne, KBA propose différents modes.
Sur toutes les machines de la gamme RAPIDA, il est possible
de combiner différents modules pour satisfaire la demande de
l'utilisateur.
La configuration la plus fréquemment employée aujourd'hui pour l'ennoblissement en
ligne est la tour de vernissage.
Dans sa version traditionnelle,
elle est utilisable avec deux
rouleaux pour vernissage à l'endroit ou trois rouleaux pour le
mode reverse. Cette architecture
convient particulièrement aux
applications comportant de fréquentes variations des quantités
de vernis; elle peut toutefois
être source de difficultés pour
appliquer des couches uniformes et régulières. Les réglages
de l'écartement entre rouleaux
sur toute leur largeur demandent en effet un certain temps
et nécessitent une grande expérience de la part de l'opérateur.
rouleau tramé s'est imposé dans
plus de 90 % des applications
de vernissage en ligne.
Depuis tout récemment, KBA
propose une solution technique
de système à chambre à racle
encore plus judicieuse.
Associée à un rouleau tramé
céramique gravé au laser, cette
chambre à racle offre une technique précise pour l'application des
•
•
•
•
•
•
•
•
C'est pour ces raisons que le
dispositif à chambre à racle et
Cylindre
porte-blanchet
Rouleau de
vernissage
vernis à l'eau
vernis UV
vernis blister
encres métalliques
vernis primaires
vernis mats et brillants
vernis teintés
vernis spéciaux
Rouleau
doseur
Dans ce nouveau système, la
position du rouleau tramé a été
modifiée de façon à faciliter
considérablement sa manipulation par l'opérateur. Ainsi, il n'est
plus indispensable de changer
le réglage du rouleau tramé tant
que la différence d'épaisseur
entre les supports successifs
reste inférieure à 0,8 mm.
De plus, le cliché de vernissage
est engagé dans le sens du passage des feuilles. En cas de calage semi-automatique, il n'est
donc plus nécessaire comme
auparavant de venir serrer les
vis de fixation. Le temps de calage a été réduit par rapport à
l'ancienne solution; il n'est plus
maintenant que de deux minutes.
La refonte technique a également porté sur l'amélioration
de l'accès au cliché. C'est là
un aspect particulièrement important en cas d'emploi de
blanchets.
L'augmentation du diamètre du
rouleau tramé permet aussi
maintenant d'obtenir, même avec
Cylindre porteblanchet ou
porte-cliché
Rouleau
tramé
des formes difficiles, une couche uniforme et stable sur toute
la largeur de la feuille.
Il existe des rouleaux tramés de
55 L/cm à 160 L/cm pour satisfaire aux applications les plus
diverses. Pour faciliter le changement de rouleau, chaque tour
de vernissage est dotée d'une
poutre avec un palan.
KBA emploie depuis peu pour
sa tour de vernissage le système
LithoCoat de la société Harris
& Bruno Machine Company, le
principal fabricant mondial de
systèmes à chambre à racle.
Quelques modifications techniques décisives par rapport
aux solutions précédentes ont
amélioré notablement la commodité d'utilisation.
Ainsi, sur le système LithoCoat,
la chambre à racle est appliquée
par un dispositif hydropneumatique de régulation de la pression de la racle sur le rouleau
tramé. Le système HydroCompsystems™ compense automati-
Chambre à racle
Harris & Bruno
Barboteur
Bac
Cylindre de
contrepression
Tour de vernissage offset conventionnelle
Les tours de vernissage offset à barboteur
nécessitent un réglage permanent des
rouleaux et ne garantissent pas toujours
une couche constante de vernis
10
Cylindre de
contrepression
Nouveau: Application LithoCoatTM
Un système à chambre à racle, avec
rouleau tramé gravé au laser, représente une technique extrêmement
précise pour un dépôt uniforme d'encres et de vernis.
KBA- Process
Edition 1/2002
Tour de vernissage
ec une qualité constante et reproductible
quement l'éventuelle usure de
la lame. Il évite ainsi les corrections et réglages manuels, et
garantit une pression constante.
La pression d'appui extrêmement faible de la racle sur le
rouleau augmente considérablement la durée de vie de la lame
et, à plus long terme aussi, celle
du rouleau tramé.
La mise en pression de la chambre à racle sur le rouleau tramé
se fait de façon linéaire. Cela signifie que l'angle de la lame et
donc l'épaisseur du film de vernis reste toujours constante.
C'est là bien sûr une caractéristique précieuse pour les réimpressions, car les conditions du
vernissage peuvent être retrouvées à tout moment. La répartition uniforme de trois à cinq
vérins d'appui sur toute la largeur de la chambre (leur nombre dépend du format de la machine) empêche efficacement
une flexion de la chambre.
Pour l'entretien et le nettoyage,
la chambre à racle peut être
basculée de 90° et enlevée sans
problème, sans outil. La chambre proprement dite est dotée
d'un revêtement spécial «Ceramic Coat» qui facilite son nettoyage et la protège aussi efficacement des agressions mécaniques.
Compte tenu de sa conception
technique, ce système de vernissage par chambre à racle
offre les avantages suivants:
• faible usure de la lame
• bonne étanchéité du système
• faible sollicitation du rouleau
tramé
• constance de la couche de
vernis
• commodité de manipulation
• changement automatique de
vernis (en option)
Pour le personnel, le nettoyage
d'une tour de vernissage à chambre à racle restait jusqu'à présent toujours synonyme de beaucoup de travail. Pour réduire
ces temps morts dans la production au quotidien, il est possible de combiner la chambre à
racle LithoCoat avec un système
d'alimentation en vernis et de
lavage spécialement conçu à cet
effet: le circulateur LithoCoat.
Le circulateur LithoCoat convient
aussi bien aux vernis à dispersion qu'aux vernis UV. Il comporte tous les éléments nécessaires à une alimentation rationnelle en vernis ainsi qu'au nettoyage à fond du circuit comme
un bac pour l'eau chaude et un
réservoir à recirculation du produit de nettoyage. Une boîte à
boutons amovible, à écran tactile, en facilite la commande à
l'opérateur.
Le conducteur peut aussi sélectionner différents programmes
en fonction des divers types de
vernis de façon à obtenir un
nettoyage optimal qui permet
de supprimer le nettoyage manuel du circuit. Ce système réduit naturellement l'ensemble
de l'opération du nettoyage: il
devient possible de changer
sans problèmes de type de vernis au cours de la journée sans
perdre beaucoup de temps.
Avec le nouveau système de
vernissage équipant les machines de la gamme RAPIDA,
KBA a réussi à franchir une
étape qui facilite à la fois
considérablement le travail de
l'opérateur et améliore nettement la qualité d'ennoblissement du support.
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphone
au ++ 49-351/833-2680 ou par
courriel: [email protected]
Optimisation de la couche de vernis
Vernis
Epaisseur de
couche souhaitée
Feuille
Une épaisseur de couche constante réduit la consommation de vernis tout en augmentant la qualité
Rouleau tramé avec chambre à racle
Principe de fonctionnement
• Le LithoCoatTM pompe le vernis vers la chambre
• La chambre remplit les alvéoles du rouleau tramé
• Le rouleau tramé transfère le vernis au cylindre porte-blanchet
ou porte-cliché
Edition 1/2002
KBA- Process
11
Tour de vernissage
Tour de vernissage avec
LithoCoatTM de Harris & Bruno
Rouleau tramé
Boîte à boutons amovible, à écran tactile,
pour commande simple ou répétitive
Réservoir de vernis
(à l'eau ou UV)
Circulateur
LithoCoatTM
Cylindre
porte-blanchet
ou porte-cliché
Détecteur de niveau
pour bac de trop-plein
Le circulateur LithoCoat™ est
monté en standard sur toutes les
installations. Il contient toutes les
pompes, vannes et raccords rapides
nécessaires ainsi que la commande
pour une alimentation en vernis et
un nettoyage sans problèmes. Le
lavage manuel n'est plus nécessaire.
Réservoir d'eau chauffant
12
D'abord le rouleau
tramé
Ensuite le procédé
LithoCoatTM
Le rouleau tramé joue le rôle
de doseur pour laisser passer
une quantité de liquide constante, uniforme et mesurable. Il
porte des petits creux microscopiques (alvéoles) gravés par
un laser piloté par ordinateur à
la surface du revêtement céramique du rouleau. Ces alvéoles
se chargent d'encre ou de vernis qu'elles transfèrent ensuite
au blanchet ou au cliché de
vernissage.
Le LithoCoat™ pompe le vernis dans la chambre à partir de
laquelle il remplit les alvéoles
du rouleau tramé. Une racle
spéciale, située à l'intérieur de
la chambre, vient ensuite essuyer le vernis en excès de
sorte qu'il n'en reste plus que
dans les alvéoles. Le contenu
des alvéoles est ensuite transféré au cylindre porte-blanchet ou
porte-cliché d'où il est directement reporté sur la feuille.
Ce procédé d'impression est
employé avec succès depuis
des années dans d'autres secteurs de l'imprimerie. Il est précis et éprouvé. Dans le monde
entier, des imprimeries offset
ont reconnu ses avantages indéniables et oublié ainsi les problèmes qu'elles rencontraient
auparavant avec les systèmes à
barboteur.
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphoneau ++ 49-7171/947040
ou par courriel:
[email protected]
Réservoir à circulation
du liquide de nettoyage
Ce que l'on gagne:
• brillance plus forte
• meilleure charge de vernis ou
d'encre
• épaisseur de couche constante
• rapidité du nettoyage
• moindre consommation
d'encre ou de vernis
• moins de collage
• feuilles moins gondolées
• moindre consommation de
poudre
• contours plus nets
Ce qui disparaît
• l'effet peau d'orange
• les zones sans encre
• les marquages
• les ponts parasites
KBA- Process
Edition 1/2002
Air-Clean-System
Le système Air-Clean supprime
les nuisances olfactives
Les premières machines offset feuilles au monde à recevoir la certification écologique «Emissions
contrôlées» furent les Rapida. Cette certification a amené à mesurer toutes les émissions au niveau et
aux abords de la presse (vapeurs d'alcool, voltige d'encres, vapeurs de solvant, poudre, air chaud,
ozone en cas d'UV par ex.). Toutes se situaient au-dessous des valeurs MAK autorisées. Afin de
respecter, même dans des conditions de production extrêmes, les sévères valeurs de la protection
contre les émissions, les principaux sous-ensembles des machines ont encore été optimisés. C'est le
cas par exemple de la réception avec le nouveau Air-Clean-System (ACS).
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous contacter par téléphone
au ++ 49-351/833-2580 ou par
courriel:[email protected]
Principe de fonctionnement du système Air-Clean sur la réception d'une Rapida 142
C'est surtout dans la zone de la
réception que le conducteur est
exposé à d'éventuelles émissions. Ce poste de travail requiert donc une attention particulière pour créer les meilleures conditions possibles pour la
santé et la sécurité au travail.
Pendant le roulage, le déplacement rapide des transporteurs
occasionne des turbulences et
provoque un puissant flux d'air
dirigé vers la réception, porteur
aussi, en cas de vernissage et de
séchage en particulier, d'odeurs,
de chaleur et de poudre.
Les réactions chimiques de
polymérisation du vernis dégagent des substances odorantes,
généralement inoffensives, mais
qui peuvent s'avérer très désagréables pour le conducteur.
C'est pour éliminer presque
totalement ces nuisances olfactives que le système ACS a été
mis au point pour les réceptions des Rapida. Reposant sur
une aspiration spéciale, il fait
Edition 1/2002
KBA- Process
d'une pierre deux coups en évitant à la fois les odeurs et la
poudre en excès. De plus, pour
réduire la poudre, on emploie
généralement aujourd'hui des
poudreurs et des extracteurs de
toute dernière génération. Le
système Air-Clean est livrable
en option sur tous les machines
feuilles KBA, de la petite Rapida
74 à la Rapida 162a grand format en passant par la moyen
format Rapida 105. Il fait partie
de l'équipement écologique des
Rapida, mais peut être également
commandé indépendamment de
cet équipement.
Extraction efficace de
l'air vicié
La réception ACS est dotée
d'une buse aspirante et d'une
barrière en verre acrylique
disposée perpendiculairement
sous l'écran transparent de la
réception, devant la pile de sortie, ainsi que d'autres dispositifs
d'aspiration sur les côtés de la
pile. L'air vicié est évacué vers
l'extraction principale par un
dispositif d'aspiration spécial.
Les canalisations nécessaires
sont intégrées dans la réception. Les photos ci-contre illustrent le principe de cette aspiration, depuis la butée de prélèvement des feuilles de contrôle
jusqu'à l'extraction principale
dans la zone supérieure de la
sortie.
Pour tous les modes de
vernissage en ligne
Outre l'équipement écologique
des Rapida dont elle fait partie
intégrante, la réception ACS est
recommandée pour toutes les
machines UV et à vernissage
en ligne, car les encres et ver-
nis UV, mais aussi certains
vernis en dispersion, génèrent
des nuisances olfactives que le
système ACS peut notablement diminuer.
De bonnes conditions de travail pour le conducteur sont le
préalable d'une forte productivité, d'une haute qualité et de
la rentabilité de la fabrication.
Et avec la nouvelle réception
ACS, KBA propose un équipement qui améliore notablement
les conditions ambiantes en
salle des presses.
Sur les Rapida moyen
et grand format, la buse
d'aspiration se situe
directement sous l'écran
transparent, dans la
zone de prélèvement des
feuilles de contrôle
13
Impression sur feuille plastique
UV inerte en offset feuilles: la nouvelle
solution pour l'impression sur plastique
La croissance à deux chiffres se poursuit sur le marché de l'im-
Mais aussi parce que les imprimeries sont confrontées en perma-
pression UV. Comment l'expliquer? D'abord certainement parce
nence à de nouvelles demandes (plus grande disponibilité, délais
que ce procédé est depuis longtemps sorti de la phase de démar-
plus courts, plus fort degré d'ennoblissement) et qu'il faut impri-
rage et de mise au point, et qu'il est désormais largement admis.
mer de plus en plus souvent sur plastique.
A cela s'ajoute que chaque imprimerie recherche aujourd'hui
une forte charge de ses machines tout en souhaitant passer le
moins de temps possible à l'entretien ou aux mises en train,
un facteur de rentabilité tout
aussi important que la vitesse
de roulage. Le niveau des exigences vis-à-vis des fournisseurs de machines est décidément très élevé!
on emploie aussi des groupes
de refroidissement par air froid
pour refroidir les cylindres de
pression et les feuilles.
Avec ou sans UV, le travail de
l'imprimeur est tributaire d'une
multitude de problèmes qui influent sur la qualité du tirage à
réaliser, selon le support et la
machine à imprimer. Et de surcroît, en UV, il faut encore
veiller à l'adhérence de l'encre
sur les supports les plus divers.
Le séchage (durcissement) de
l'encre UV est un processus
chimique extrêmement rapide
Réticulation de l'encre sous
rayonnement UV
au cours duquel des sources de
rayonnement UV initient une
réaction photochimique – la
polymérisation – au cours de
laquelle les photoinitiateurs
contenus dans l'encre se décomposent. En quelques fractions de seconde, l'encre UV est
réticulée et adhère au support.
Seule cette propriété permet
d'imprimer les plastiques les
plus divers tels le PE, PP, PVC.
14
La génération du rayonnement
UV nécessite une forte quantité
d'énergie électrique qui, outre
les radiations UV indispensables
à la polymérisation, est aussi
convertie en chaleur.
On utilise actuellement des
sécheurs UV d'une puissance
d'émission UV de 160 W/cm
par lampe UV. L'application
nécessite parfois aussi, en cas
de forte charge d'encre avec
blanc couvrant par exemple, des
puissances d'émetteurs supérieures atteignant jusqu'à 240 W/cm.
La quantité de chaleur dégagée,
soit 60 % environ de la puissance de l'émetteur, dans la machine
augmente donc en conséquence.
Cet apport de chaleur supplémentaire entraîne un échauffement de la machine et du support à imprimer qui risque facilement d'entraîner des déformations du matériau, des problèmes
de repérage et des températures
élevées dans la pile. Autant
d'éléments qui compliquent le
travail du conducteur et requièrent une grande attention de sa
part pour réussir à sortir une
impression de haute qualité.
Au fil du tirage, l'augmentation
de la température dans la machine et dans l'atelier créent
une instabilité des conditions
ambiantes que se traduit à son
tour par des fluctuations de l'équilibre encre/eau et qui risque
donc d'être préjudiciable à la
qualité d'impression.
L'échauffement de la machine
doit également être réduit. Outre
les réflecteurs dichroïques destinés à absorber la chaleur due
à la réflexion des rayons UV,
Il est bien sûr préférable de réduire la puissance de rayonnement tout en améliorant les caractéristiques de durcissement
et d'adhérence. C'est précisément
ce que réussit l'UV inerte.
Qu'est-ce que
l'UV inerte et quels
sont ses effets en
impression avec
encres UV?
L'UV inerte signifie que le durcissement des encres UV s'effectue dans une atmosphère
d'azote pratiquement exempte
d'oxygène de l'air.
L'oxygène de l'air entrave en
effet dans une large mesure la
polymérisation sous UV car les
radicaux libérés par la décomposition des photoinitiateurs
ont une plus forte tendance à se
combiner à cet oxygène qu'à
participer au véritable processus de polymérisation de l'encre.
Il faut donc de fortes puissances de rayonnement UV (jusqu'à 240 W/cm) pour décomposer l'intégralité des photoinitiateurs.
La technologie inerte n'a en
elle-même rien de nouveau.
Depuis dix ans environ, Eltosch
fournit des sécheurs de ce type
aux industriels de l'enduction,
pour la fabrication par exemple
de substrats pour étiquettes adhésives, une application extrêmement exigeante en matière
d'inertisation.
Pour mettre en œuvre cette
technologie sur une machine
offset feuilles, il a d'abord fallu
concevoir une chambre spéciale,
suffisamment compacte pour
être intégrée entre le cylindre
de pression et la source UV. En
collaboration avec le SID, nous
sommes parvenus à résoudre
tous les problèmes spécifiques
(espace exigu, rotation du cylindre, passage des barres de
pinces etc.).
Pendant le tirage, cette chambre
est alimentée en azote qui empêche l'oxygène de l'air de venir
au contact de la surface de la
feuille. Tous les radicaux libres
peuvent participer à la polymérisation de l'encre.
Il suffit donc d'une moindre
puissance de rayonnement (60 à
80 W/cm) pour les activer. L'intégration de la chambre d'inertisation n'entraîne pratiquement
aucune restriction sur l'épaisseur
des feuilles imprimables.
Réticulation de l'encre sous rayonnement UV sous atmosphère inerte
KBA- Process
Edition 1/2002
Impression sur feuille plastique
Résumé
Diminution d'env. 80 % de l'échauffement du support
grâce au sécheur UV optimisé (pour feuille plastique):
Branchement d'un sécheur intermédiaire UV côté moteurs
Les avantages
de l'UV inerte
Une puissance de 80 W/cm suffit pour les sécheurs UV intermédiaires. Les travaux ne comportant pas de vernissage peuvent être fabriqués avec un seul
sécheur UV intermédiaire, sans
sécheur de sortie. Il est possible de diminuer l'utilisation de
vernis primaires.
ligne, il suffit de 3 sécheurs UV
intermédiaires (un après le premier groupe, un autre après le
2ème et un dernier devant le
groupe de vernissage) d'une
puissance de 80 W/cm chacun
et d'un sécheur de sortie de 2 x
120 W/cm. La vitesse de roulage a pu être portée de 7500 à
9000 f./h tout en réduisant
d'environ 15°C la température
dans la pile.
En pratique, cela signifie que,
pour une commande sur PVC
300 µm avec deux blancs couvrants (groupes 1 et 2) et quatre couleurs puis vernissage en
Avec la part toujours plus importante de plastiques dans
l'emballage, la technologie d'UV
inerte est une solution d'avenir
en impression offset.
• forte diminution de la puissance UV
• nouveaux types de modules d'UV inerte
• réduction des problèmes de repérage par un moindre
échauffement du support
• excellente polymérisation de l'encre UV
• nouveaux produits grâce à de nouvelles technologies
• réduction voire élimination des odeurs
• potentiels d'économies d'énergie
• protection de la machine d'un échauffement excessif
• sûreté de la technologie: l'azote est présent à 78 %
dans l'air ambiant: il ne présente aucune nocivité
Exemples d'applications
Matériau:
PVC souple, blanc, 300 µm
Séquence:
4 couleurs, N, C, M, J
Vernis:
oui
Vitesse de roulage:
7200 f;/h
Sécheurs:
1 UV inerte intermédiaire 80 W/cm
UV de sortie 2 x 120 W/cm
Matériau:
Vinyle, transparent,
avec adhésif, 100 µm
Séquence:
4 couleurs, N, C, M, J
Vernis:
oui
Vitesse de roulage:
7500 f./h
Sécheurs:
1 UV inerte intermédiaire 80 W/cm
UV de sortie 2 x 120 W/cm
Exemple de prix de revient
•
•
•
•
•
•
Format 3B, 6 couleurs, 3 modules UV inerte
Tirage = 12 000 feuilles
Vitesse de roulage = 8 000 f./h
Coût de l'azote (N2)= 47,2 euros env.
Supplément pour l'azote en format 3B:
pour 12 000 f./h : 0,4 centimes d'euro par feuille
Pour plus d'informations, vous pouvez joindre par téléphone
Dipl. Ing. Jens Gottschalk,
Eltosch Torsten Schmidt GmbH,
au ++49 40 84 00 07-0
Sécheur UV inerte intermédiaire sur KBA Rapida RA 105
Edition 1/2002
KBA- Process
15
Emetteurs UV
Ennoblissement économique:
la technologie hybride en offset feuilles
Le hasard fait parfois bien les choses. Chez un client américain qui
sous l'effet des rayons UV. Pour optimiser ce procédé, dans le
imprimait une commande classique, le sécheur UV de sortie était
cadre d'un travail en coopération, un fabricant d'encre a augmen-
allumé. C'est alors que le technicien de GRAFIX USA LLC remar-
té la part de composants UV dans la formulation et effectué de
qua que la surface de l'encre subissait un certain durcissement
nombreux essais.
Deux ans après environ, la première génération d'encres hybrides était présentée. En 1998,
une première machine à imprimer était spécialement équipée
pour cette application et, au
cours des six dernières années,
ce sont 70 à 80 installations
environ qui ont été mises en
service.
lué en faveur de l'application du
séchage hybride.
hybrides avant le vernissage
UV. La sortie rallongée est
dotée dans ce cas d'un sécheur
UV de sortie pour polymériser
le vernis UV.
C'est cette technologie qui met
les imprimeurs en capacité de
proposer des produits qui, il y a
quelques années encore, n'étaient
L'une des principales raisons
de ce succès s'explique la possibilité d'obtenir, en ligne, des
brillances élevées qui, dans le
cas idéal, dépassent aujourd'hui
déjà celle du vernissage sur
vernisseuse.
tions ultérieures lors d'un équipement a posteriori. Le blanc
couvrant est par exemple séché
par un sécheur intermédiaire
pour obtenir un meilleur résultat à vitesse de roulage élevée.
Cette faculté, conjuguée à d'autres réglages spécifiques au
travail à réaliser, permet à l'utilisateur d'obtenir des résultats
Emetteur UV Volet Bouclier thermique
Exemple de positions de montage des modules UV sur une machine
offset feuilles pour des applications avec encres hybrides
Filtre quartz à lumière
froide (en option)
Réflecteur
lumière
froide
Module UV avec réflecteur ouvert,
refroidissement par eau et par air,
bouclier thermique supérieur et
réflecteurs à revêtement dichroïque
Qui utilise les
solutions hybrides?
L'équipement «classique» de
séchage pour encres hybrides
se trouve dans plus de 90 % des
cas sur des machines dotées
d'un dispositif de vernissage et
d'une sortie rallongée. Autrement dit, les utilisateurs de la
technologie hybride la considère comme une extension de
leur palette de produits. En
plus d'un sécheur IR/air chaud
dans la sortie rallongée pour
sécher les travaux conventionnels (vernis acrylique), ces machines sont équipées entre le
dernier groupe et la tour de
vernissage d'un sécheur UV
intermédiaire pour pouvoir sécher le cas échéant les encres
16
réalisables qu'en plusieurs passages en machine et avec des
équipements spéciaux. Elle est
désormais accessible sans obliger à investir dans une onéreuse
«machine spéciale». Elle offre
en outre l'avantage de permettre
d'atteindre des brillances élevées
par un procédé relativement
simple, sans les difficultés du
double vernissage, et sans devoir
se préoccuper de la compatibilité entre les encres classiques,
le primaire et le vernis UV.
Chez les premiers utilisateurs
de la technologie hybride, ce
procédé représentait environ 20
à 30 % de la charge de la machine, tandis que l'essentiel des
commandes restait fabriqué suivant le mode classique. Au fil
du temps, ce pourcentage a évo-
Là aussi, tout ne s'est pas fait
en un jour. L'obtention d'une
brillance élevée tient aussi dans
le détail de l'emploi des encres
hybrides. Ainsi par exemple,
l'équipement de la machine UV
a évolué avec le temps. Au
début, le sécheur intermédiaire
mentionné plus haut était placé
avant le vernissage. Aujourd'hui,
le séchage classique en technologie hybride utilise deux sécheurs intermédiaires, le second
étant interposé au gré du
conducteur entre les groupes,
en fonction du travail à réaliser
et donc de la séquence d'encrage. C'est cette possibilité
de changer la position des
sécheurs intermédiaires qu'il
convient de prendre en compte
au niveau de l'investissement
de façon à éviter des complica-
stables et reproductibles. Le
vernissage en réserve constitue
une autre possibilité offerte par
cette technologie en combinant
des encres hybrides et classiques avec un vernis UV.
Le séchage UV est-il
dangereux?
Compte tenu de l'intéressant
champ d'applications qui s'ouvre à la technologie hybride,
de plus en plus d'imprimeurs
«classiques» travaillent avec
des machines ainsi équipées.
Ce n'était le cas précédemment
que chez ceux qui se consacraient à l'UV. L'avantage de
ces imprimeurs exclusivement
UV réside aujourd'hui dans
les connaissances acquises par
leur personnel en matière d'UV.
KBA- Process
Edition 1/2002
Emetteurs UV
Chez ceux qui font leurs premiers pas dans l'UV, il est certainement nécessaire de former
le personnel, en particulier à la
manière d'employer les encres
et les vernis UV.
ci-dessous. Sur le système UV
Grafix installé sur la RAPIDA
105 du show room KBA à
Radebeul, le sécheur UV à lui
seul nécessite une puissance de
raccordement de 100 kW.
Grâce à la coopération entre
KBA et GRAFIX, les machines
sont configurées de façon optimale pour l'emploi d'un système UV. On veille particulièrement à éviter l'émission de
rayons UV vers l'extérieur. Il
est ainsi exclu que l'utilisateur
soit directement exposé au
rayonnement UV. Tous les capots sont vissés solidement à la
machine ou leur ouverture est
contrôlée par un interrupteur
de sécurité.
Le sécheur UV
demande-t-il
beaucoup d'entretien?
Dans ce contexte, il est recommandé de consulter les informations relatives au séchage UV
publiées par la Berufsgenossenschaft Druck und Papierverarbeitung [caisse d'assurances
mutuelle de l'industrie allemande du livre et de la transformation du papier].
La consommation
d'énergie des
sécheurs UV
Elle est notablement supérieure
à celle des sécheurs classiques
IR/air chaud du fait en particulier du bilan énergétique des
lampes à décharge utilisées
comme le représente le schéma
Non, mais à condition d'être
bien entretenu. Il faut bien entendu nettoyer périodiquement
les modules UV dans la machine. On peut par exemple
utiliser de l'alcool sur un chiffon non pelucheux pour nettoyer les lampes UV et les réflecteurs.
Si la machine doit travailler
pendant un certain temps sans
le système UV, il est recommandé de le démonter. C'est
pour ce faire que l'ensemble du
système est équipé de raccords
rapides qui permettent de le
sortir de la machine en moins
de cinq minutes. L'autre solution consiste à laisser le système UV dans la machine mais,
avant chaque nouvelle utilisation, il faudra le nettoyer pour
enlever la poudre et les autres
particules étrangères. C'est de
cet entretien que dépend la
durée de vie des lampes et des
réflecteurs.
Les émetteurs UV GRAFIX
sont proposés sous forme de
Rapidité de changement des lampes UV
modules enfichables. Autrement dit, les éléments sont introduits très facilement sur des
glissières à travers l'ouverture
correspondante de la machine
et se démontent si nécessaire
tout aussi rapidement.
par une moindre consommation d'énergie et une forte productivité. Compte tenu de la
structure du module UV, les
lampes sont faciles à changer.
Les lampes UV
Les modules UV de GRAFIX
emploient presque exclusivement des émetteurs à mercure
qui se caractérisent par leur
fort rendement UV, leur faible
émission d'ozone, et la possibilité d'être adaptés aux différents spectres, ce qui se traduit
Pour plus d'informations,
vous pouvez joindre par
téléphone l'équipe GRAFIX
au ++ 49-711/7869-00
ou visiter notre site
www.grafix-online.de
Rayonnement thermique des
électrodes 10 %
30 %
UV
10 % lumière visible
Rayonnement global du plasma
80 %
10 %
conduction
thermique
40 %
IR
Bilan énergétique d'une lampe à décharge dans le système de séchage UV pour
applications hybrides
Edition 1/2002
KBA- Process
Module UV interchangeable
Simplicité de montage et de
démontage du module UV grâce
aux raccords rapides
17
Circulation des piles
Gestion automatisée des piles
Des systèmes non-stop sur le margeur et la réception des Rapida
carton ondulé, c'est toutes les huit minutes environ qu'il faut
créent les conditions idéales pour automatiser la circulation des
changer de pile sur le margeur et la réception. C'est là un travail
piles dans l'atelier et accroître la productivité. Et avec une épais-
que les opérateurs, en plus de la surveillance de la qualité, ne
seur de support de 1 mm ou plus en cas d'impression directe sur
peuvent pas assurer en permanence.
Chaîne logistique
qu'à veiller de l'arrivée en
contact de la palette vide avec
la pile auxiliaire. La pile terminée peut être entreposée dans
un stock tampon ou être transférée directement vers la presse
de découpe.
Une variante encore plus efficience de la circulation des
piles consiste à raccorder les
systèmes du margeur et de la
réception. Le schéma ci-contre
représente l'une de ces nombreuses possibilités. Les palettes sont prélevées dans un magasin de grande hauteur, déposées sur une bande transporteuse, puis amenées vers le retourneur de pile qui taque le
papier et remplace la palette
de transport par une palette de
manutention.
primée est atteinte, le conducteur déclenche le changement
automatique de pile. La pile
terminée est évacuée vers le
côté moteurs et la palette vide
vient se positionner sur le plateau. Le conducteur n'a plus
Les liaisons entre les systèmes
d'alimentation et d'évacuation
ne se traitent pas comme des
produits standards: il s'agit toujours du résultat d'une étude
spécifique.
Pour être transférée au margeur
automatisé de la machine, la
pile doit impérativement être
bien positionnée. Des aiguillages transmettent les palettes
préparées à la bande transporteuse correspondant à la machine sélectionnée.
Côté conduite de la machine, la
palette vide est amenée en position de parking de sorte que
la nouvelle palette préparée
peut quitter le côté moteurs
pour être envoyée au margeur
automatisé. Après fusion de la
pile auxiliaire avec la pile principale, la palette maintenant
vide située sous la pile maintenant dans le margeur est poussée pour être transportée vers la
réception par le système de retour des palettes. Le principe
appliqué sur la réception est similaire. La palette vide est passée sous la pile de la recette et
parquée côté conduite. Quand
la hauteur prévue de la pile im-
Exemple d'atelier à circulation
automatisée des piles et avec retour
des palettes
18
KBA- Process
Edition 1/2002
Circulation des piles
Changement non-stop de pile sur
margeur à alimentation automatisée
1 La machine travaille à partir
de la pile auxiliaire, la palette
vide est évacuée
2 La nouvelle pile est amenée
automatiquement
3 Fusion de la nouvelle pile
avec la pile auxiliaire
Alimentation automatique du margeur
L'automatisation de l'alimentation en piles du margeur
est réalisée au moyen d'un
convoyeur à rouleaux sur le-
quel sont déposées les piles
préparées. Dans ce cas, l'automatisme prend en charge la ou
les piles préparées et les positionne devant le margeur. Une
fois que la palette vide a été
descendue et évacuée, la nou-
velle pile entre dans le margeur où un plateau la prend en
charge et la remonte jusqu'au
niveau de la tête de marge.
Evacuation automatique
hors de la réception
Pour plus d'informations, vous pouvez
joindre par téléphone Jürgen Veil au
++ 49 -351/833-2674 ou par courriel:
[email protected].
Vous pouvez aussi vous renseigner auprès
de Martin Dänhardt au ++ 49- 351/833-2580
ou par courriel: [email protected]
Même principe en sortie: quand
la hauteur maximale ou la hauteur présélectionnée au pupitre
est atteinte sur la pile, le nonstop est déclenché. Pendant que
la pile auxiliaire monte sur le
non-stop, la pile terminée sort
automatiquement de la recette.
La palette vide vient se positionner sur le plateau qui remonte jusqu'à ce que le nonstop rentre automatiquement.
Contrairement au margeur, la
réception peut accepter des palettes en bois courantes.
C'est précisément pour les supports
épais comme le carton compact
ou ondulé que l'automatisation de
la circulation des piles prend une
importance capitale
Circulation automatique des piles sur la réception d'une Rapida grand format
Edition 1/2002
KBA- Process
19
Gestion de la production
Flux numérique avec
Logotronic professional
En permettant l'échange de données dans toute l'entreprise entre les environnements hétérogènes
de l'administration, de la production et de la logistique, le Logotronic professional ouvre des
potentiels considérables d'augmentation de la productivité.
KBA Logotronic
Rapida 74
Rapida 105
Rapida 162
KBAService
Perfecta
Pupitre
Pupitre
Pupitre
Ethernet
Arcnet
Routeur
Serveur Logotronic
professional
Scantronic
Logiciel professionnel
Print Plus
Creo
Lotem Quantum
Creo
Trendsetter
Exemple de mise en réseau des machines et leurs périphériques grâce au KBA Logotronic professional
Doté d'interfaces ouvertes, il repose sur le serveur Logotronic,
un puissant PC avec banque de
données, logiciel de base et serveur Internet intégré dont le rôle
est de faire circuler les données
entre les différents éléments informatisés à l'intérieur de l'imprimerie, de les traiter, les sauvegarder et d'assurer la communication à l'intérieur du réseau.
En employant la technologie du
navigateur, KBA s'engage sur
une voie d'avenir qui offre de
nombreux avantages manifestes
par rapport aux autres solutions
propriétaires disponibles sur le
marché.
20
Le Logotronic professional assure la liaison avec les systèmes SIG d'information de gestion ainsi que vers les différents types de machines à imprimer (feuilles et/ou rotatives)
et de leurs périphériques au niveau de la fabrication.
Enrichissement par des
logiciels spécifiques
Il est possible d'intégrer au
Logotronic un logiciel professionnel comme en proposent
plusieurs sociétés pour préparer
les commandes, d'estimer leur
coût et de les ordonnancer. Les
caractéristiques de la commande
sont transmises par une interface
au serveur Logotronic avec l'impression du dossier de commande. Si les plaques sont gravées sur CTP, un fichier au format CIP3 y est généré en même
temps et transmis au Logotronic.
Ce fichier fournit les données
de préréglage des couleurs
pour la machine correspondante. Le conducteur reçoit sur l'écran de son pupitre une liste de
commandes. Après sélection
sur cette liste du nouveau travail, le Logotronic envoie à la
machine toutes les données de
préréglage ou, en cas de renouvellement, issues de précédentes commandes. La machine effectue ensuite automatiquement
son préréglage, ce qui raccour-
cit nettement la mise en train
et réduit la gâche dans la même
proportion. En cas de réimpressions, les données d'encrage sont accompagnées
d'une multitude d'autres valeurs de réglage comme les
paramètres du soufflage, de
poudrage, de pression d'impression etc.
Une vision globale
pour l'administration
Avec le module PressWatch sur
le Logotronic, la direction peut
visualiser en direct sur un
écran l'état d'avancement du
travail sur toutes les machines:
commandes en cours de fabriKBA- Process
Edition 1/2002
Gestion de la production
C'est dans trois ateliers comme celui-ci
que sont implantées les machines qui,
à l'usine de Radebeul, sont reliées par
Logotronic professional
PressWatch fournit une vision d'ensemble de la production
en cours sur toutes les machines
cation, états des compteurs et
des vitesses de roulage sur les
différents machines. Par un simple clic de souris pour sélectionner une machine, d'autres informations plus détaillées sur la
commande et les paramètres
machine s'affichent: cahier et
passage en cours, délai prévu,
tirage, compteurs des nombres
brut et net de feuilles ainsi que
le dernier message et sa durée
d'affichage.
Le module SpeedWatch génère
lui une courbe temps/vitesse
permettant de suivre tous les
événements et messages signalés sur la machine sélectionnée.
Une liste déroulante permet de
sélectionner la machine dont on
désire la courbe temps/vitesse
sur laquelle sont automatiquement enregistrés tous les événements générés par la machine.
La courbe jaune représente la
mise en train, la verte la fabrication. Le curseur pointe l'état
de la machine à un instant
donné, les touches fléchées
permettant de passer à l'événement suivant. Une fonction
zoom autorise la modification
Edition 1/2002
KBA- Process
SpeedWatch permet de consulter tous les événements et
les messages des différentes machines sur une courbe
temps/vitesse
des intervalles de temps, ce qui
permet de consulter a posteriori
les événements survenus au
cours des 72 dernières heures
et d'obtenir ainsi par exemple
des informations sur le déroulement de l'équipe de nuit.
Intranet et Internet,
puissants vecteurs
d'information
Toutes ces informations peuvent
être consultées par les personnes
habilitées à partir de l'Intranet
de l'entreprise ou de l'Internet,
les sécurités correspondantes
revêtant là un rôle important.
Un directeur d'imprimerie peut
ainsi, de son bureau ou de chez
lui, renseigner son client sur
l'avancement d'une commande
ou s'informer des conditions de
production qui règnent au moment même dans l'atelier.
La mise en œuvre dans les
imprimeries de solutions de
gestion des flux au moyen du
Logotronic professional suscite
un très vif intérêt et la progression des implantations de CTP
crée les conditions indispensables à la transmission et à l'exploitation de toutes les données
numériques disponibles.
Logotronic basic pour
le simple transfert des
données de préréglage
A côté du système très complet
qu'est le Logotronic professional,
il existe aussi une version de
base, le Logotronic basic développé pour transmettre le plus
simplement du monde les données de préréglage à la machine.
Le Logotronic professional à l'oeuvre:
ultime contrôle de l'imposition avant
l'impression
Pour les machines déjà anciennes, le Logotronic basic est doté
des modules CIPLink (transfert
de données CIP3 pour le préréglage de la machine), procèsverbal de commande ainsi que
d'une liaison en ligne avec le
lecteur de plaques.
L'implantation du réseau utilise
le matériel (serveur) de l'imprimerie. Les données de préréglage transmises à la machine
sont uniquement les ouvertures
de vis et les vitesses du rouleau
d'encrier et du barboteur. Quand
le roulage est terminé, les éléments du procès-verbal de fabrication sont disponibles pour
le calcul du coût réel. Le Logotronic professional fournit au
contraire à l'entreprise une solution complète qui comporte
aussi bien d'autres informations
utiles aux gestionnaires.
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphone au ++ 49-351/833-2183
ou par courriel:
[email protected]
21
Densitronic S
Métrologie et régulation spectrales
de la qualité d’impression
C'est en décembre 1996 que le premier KBA Densitronic S fut livré à la société Staudigl Druck à
Donauwörth, en Bavière. Depuis, le Densitronic S équipe près de cent machines offset feuilles dans
le monde. Dans certaines entreprises, grâce à l'universalité de sa configuration, trois systèmes desservent même jusqu'à six machines. Le nombre de systèmes livrés a plus que doublé chaque année.
A quoi cela tient-il ?
La tête combinée du
Densitronic S peut être
positionnée exactement
à un endroit quelconque
de la feuille
Malgré tous les progrès de la
construction mécanique des machines, un problème graphique
subsiste: le résultat de l'impression, mesuré par l'épaisseur des
couches d'encre ou valeurs colorimétriques, n'est pas exactement
reproductible. Impossible de
réussir à imprimer de la même
façon tout un tirage de la première à dernière feuille ou, en
cas de renouvellement, de reprendre les mêmes ouvertures de
vis qu'un an auparavant pour
obtenir exactement le même résultat. Cela tient à la fois à des
causes physiques et au fabricant:
1. Comportement de
l'encrage dans le temps
L'encrage ne peut commencer à
colorer la feuille que s'il contient
déjà la quantité d'encre de base.
Cette quantité dépend essentiellement de la consommation
moyenne des segments. Il n'est
possible ni de l'envoyer en une
fois par le biais des vis ni de la
22
doser exactement dans l'encrage.
De plus, cette quantité d'encre à
doser exactement est diversement
répartie entre les rouleaux: la
couche présente sur le rouleau
qui suit le preneur équivaut toujours à plusieurs multiples de
celle qui se retrouve par exemple sur les toucheurs.
Heureusement, l'exploitant n'a
pas à se préoccuper des valeurs
exactes de la répartition des
couches d'encre. Ce qui l'intéresse en revanche, c'est le nombre de feuilles nécessaires pour
y parvenir. Un programme d'encrage dynamiquement peu favorable, piloté en manuel ou en
automatique, peut en effet se traduire par une gâche importante.
L'établissement de l'équilibre
entre l'arrivée et la consommation d'encre demande donc toujours du temps, c'est-à-dire des
feuilles. Même si, sur les encrages courts KBA, c'est relative-
ment peu. Le KBA Densitronic S
ne peut certes pas d'emblée
accélérer les transitions entre
deux niveaux d'encrage conditionnées par des lois physiques,
mais, grâce à ses algorithmes, il
réduit le nombre d'étapes de régulation nécessaires pour parvenir au résultat souhaité en simultané sur les 324 vis que
peut comporter une machine.
2. Réglages mécaniques
de l'encrage
Bien que les machines soient
fabriquées et réglées avec la
plus grande précision mécanique possible, le cumul des tolérances empêche un encrage
idéalement uniforme en latéral.
Pas plus le positionnement identique des segments de dosage
zonal sur une forme suivant un
profil de densité parfaitement
rectiligne que les autres facteurs tels la pression, les caractéristiques du blanchet, etc. ne
restent parfaitement stables au
fil de la durée d'exploitation.
Les profils enregistrés à partir
du précédent tirage ou les valeurs de préréglage fournies par
le lecteur de plaques ne permettent donc d'approcher qu'à 70 à
90 % la perfection de réglage
souhaitée. Le réglage final
devra être effectué à la main ou
à l'aide de système de régulation.
Grâce à sa fonction d'apprentissage, le KBA Densitronic S parvient très vite aux résultats physiquement optimaux.
Le nouveau concept
combine la densitométrie et la colorimétrie
Pendant longtemps, le réglage
des vis d'encrier a été piloté
uniquement à partir de valeurs
densitométriques relevées dans
les barres de contrôle ou dans
des champs répartis sur toute la
feuille. Les consignes de régulation de la densité s'appuient
sur la standardisation encouragée dans le labeur par la
FOGRA et la BVD au moyen
de modèles d'encrage et de tables d'engraissement du point,
et de standards maison dans
l'emballage et pour les tons directs. Des problèmes sont apparus et apparaissent encore
quand les différents paramètres
d'impression comme l'état du
blanchet, la pression appliquée,
le grossi/maigri, l'eau etc. empêchent d'atteindre sur la machine la corrélation demandée
entre les courbes de caractérisation de la presse et la densité
dans les aplats. Il ne reste plus
au conducteur qu'à réagir par
Mesure et la régulation de la qualité par KBA Densitronic S
sur plusieurs Rapida grand format
KBA- Process
Edition 1/2002
Densitronic S
des modifications zonales de la
densité de consigne des différentes couleurs.
Compte tenu de tous les problèmes pratiques, la standardisation est un précieux dénominateur commun entre le prépresse et la machine. Le KBA
Densitronic S comporte donc de
nombreuses fonctions contribuant à la standardisation. Il permet, non seulement l'enregistrement des standards de densité
pour les gammes européennes et
spéciales, mais aussi la régulation des aplats et des tramés de
ces couleurs. Il autorise aussi la
prise en charge de consignes de
densité directement à partir du
modèle tout comme la modulation zonale de ces consignes là
où le conducteur l'estime parfois
nécessaire. Les engraissements
sur des barres de contrôle standard
ou spéciales peuvent être affichés à tout moment et sortis sous
forme imprimée ou numérique
pour le prépresse. Le Densitronic S offre ainsi une flexibilité
inégalée qui explique son emploi
fréquent pour des études scientifiques ou la réception de machines.
Et pourtant! Avec ses valeurs de
mesure, la barre de contrôle se
justifie essentiellement … par
elle-même! Des études FOGRA
de 1989/1990 ont montré qu'elle
n'était pas très représentative de
l'ensemble de la feuille imprimée. Des variations stochastiques dues au transfert de l'encre et aux écarts systématiques
liés à l'affaiblissement de l'encrage en circonférentiel et aux
altérations de la plaque etc. risquent par exemple de se cumuler pour aboutir à d'énormes
écarts pouvant atteindre 0,40 en
densité pour un ton moyen de
1,60. On avait déjà songé à mesurer et à réguler la qualité d'impression des feuilles en fabrication, là où le client l'apprécie: directement sur l'image imprimée.
Outre la réalisation mécanique
concrète, deux obstacles restaient à vaincre:
1. développer un capteur,
si possible spectrophotométrique performant, même
en salle des presses,
Edition 1/2002
KBA- Process
2. convertir en propositions de
régulation pour les différents
encrages les écarts spectraux
ou métrologiques autres
entre la consigne et le réel.
Le second fut surmonté avant le
premier. En 1992, dans le cadre
d'un projet de recherche, on
parvint à mettre au point un
procédé de décomposition des
écarts spectraux dans les différentes couleurs. Ce procédé,
breveté en 1995, peut être exploité par KBA depuis 1998.
C'est ainsi que surgit l'idée de
combiner un spectrophotomètre
très sensible avec un densitomètre: la tête de mesure combinée était née (figure ci-dessus).
Grands services pour un
prix modique
Tout acheteur d'une machine
offset feuilles KBA équipée
d'un Densitronic S acquiert le
bénéfice de longues années
d'expérience dans la régulation
densitométrique et spectrale. Le
point décisif pour de nombreux
acquéreurs réside certainement
dans la faculté du système de
faire, dans un premier temps,
l'apprentissage du mesurage de
la densité puis d'en tirer le
meilleur parti. Ensuite, les formateurs et les ingénieurs de
KBA et de Lithec font découvrir peu à peu tous les avantages de la métrologie spectrale
et de la régulation.
Principe de fonctionnement de la tête combinée
La gestion couleur
augmente l'intérêt pour
la spectrocolorimétrie
Grâce à la précision de l'unité
de positionnement, les points
de mesure spectrale peuvent
être définis à tous les endroits
de la feuille ne présentant pas
un motif comportant de nombreux écarts de contraste. La régulation dans le champ de la
balance des gris n'est qu'un cas
particulier, extrêmement simple, car il est possible de combiner des portions quelconques
de surfaces des différentes couleurs. Dans le cas le plus simple,
les valeurs de consigne spectrales proviennent de la feuille
de référence. Si l'on préfère employer le système dès la mise
en train, on peut aussi les choisir dans une vaste base de données de nuances de référence ou
sur le BAT.
A partir des écarts spectraux, la
régulation spectrale calcule ensuite les corrections d'ouverture
Presses
nécessaires pour chaque vis de
chaque encrier. Le conducteur
ne reçoit donc pas de propositions abstraites inscrites dans
l'espace colorimétrique Lab mais
des recommandations concrètes
pour chaque couleur GEU ou
ton direct. Il lui suffit ensuite de
presser un bouton pour les lancer automatiquement.
A l'avenir, les consignes viendront aussi du prépresse, sous
forme par exemple de fichiers
CIP3 transférés au Densitronic S
(figure ci-dessous). Tous les
clients actuels et futurs de
KBA pourront utiliser ces possibilités, dès que le prépresse
y sera prêt.
Pour plus d'informations, vous pouvez
nous joindre par téléphone au
++ 49-8025/99720 ou par courriel:
[email protected]
Films et
plaques corrigés
Prépresse
Courbes caractéristiques de densité
Communication dans la «standardisation»
Presses
Films et plaques corrigés Lab,
consignes Lab
Prépresse
Valeurs Lab des épreuves
de test
Echange des valeurs d'encrage avec le prépresse
23
Carton ondulé
L'ondulé: support à fort potentiel
Depuis près de 150 ans, l'entreprise familiale Carl Eichhorn
duisent aujourd'hui sur ses sites de Jülich-Kirchberg et de Brechen
GmbH développe pour ses clients des modèles d'emballage qui
(Limburg/Lahn) environ 150 millions de m2 d'ondulé par an et
résolvent les problèmes les plus complexes. Ses 260 salariés pro-
réalisent un chiffre d'affaires annuel d'environ 60 millions d'euros.
Le carton ondulé
Sortes de carton ondulé
Le carton ondulé est obtenu par déformation thermo-mécanique
d'une bande plane pour obtenir les ondulations bien connues,
fixées par crête avec de la colle à l'amidon, entre deux couvertures.
Simple face
1
2
Double face
3
1 couverture
2 cannelures
3 médiane
Cette structure permet d'obtenir un effet de tampon et d'amortissement qui offre, pour une consommation et un poids de matière
minimes, une bonne protection du produit. En combinant différentes sortes de papiers de divers grammages, on obtient des cartons ondulés présentant des caractéristiques de résistance et des
qualités spécifiques. C'est dans la possibilité de combiner les différentes matières premières que réside le principal avantage du
carton ondulé par rapport à d'autres matériaux d'emballages.
On distingue par principe dans les matières premières utilisées les
pâtes neuves et les pâtes de récupération. Les premières, de haute
qualité, sont fabriquées à partir de cellulose tandis que les secondes proviennent de vieux papiers. Ces deux types de papier sont
disponibles dans différents grammages.
Les types de produit et de cannelure représentent d'autres éléments de la combinaison permettant de parvenir à l'emballage
idéal, adapté au cahier des charges correspondant. Des conseillers
qualifiés assistent le client dans le choix entre les combinaisons
possibles.
Les autres critères de classification des cartons ondulés sont le
type de cannelure (grande, moyenne, petite) et le nombre de couches
de cannelures superposées. Le type de cannelure se définit par son
pas et sa hauteur; il est désigné par les profils C, B, E, F et G.
P
▼
▲
Profils de cannelures
▲
H
▼
Désignation
Hauteur
(mm)
Pas
(mm)
Ondulations
par mètre
Cannelure C
3,66
7,95
126
Cannelure B
2,50
6,50
153
Cannelure E
1,16
3,50
285
Cannelure F
0,75
2,40
415
Cannelure G
0,55
1,80
555
Selon la résistance recherchée, il est possible de superposer plusieurs épaisseurs. Le type de carton ondulé le plus utilisé est le
double face.
24
Double-double
Triple cannelure
Le carton ondulé constitue par ailleurs un support publicitaire idéal,
car il peut recevoir des ennoblissements en impression flexo ou
offset haut de gamme pour devenir emballage de vente ou élément
de PLV. Il est ainsi en mesure de «séduire» le consommateur sur
le rayonnage, de susciter son attention et de l'informer sur le
produit contenu.
En impression flexographique sur ondulé, on distingue entre la
pré-impression et l'impression directe. Dans le premier cas, on
imprime au préalable sur imprimeuse une bande de papier qui
sera ensuite affichée sur onduleuse sous forme de couverture sur
la plaque d'ondulé. C'est la méthode à privilégier pour les forts
tirages.
En impression directe, l'impression flexographique est réalisée une
feuille de carton ondulé. On distingue là l'impression en ligne et
offline. Dans le premier cas, l'impression est exécutée sur la même
ligne de fabrication que le façonnage de la feuille jusqu'à l'obtention de l'emballage terminé. Dans le second cas, l'impression et le
façonnage sont réalisés sur des machines distinctes.
Si l'on recherche des impressions particulièrement haut de gamme
sur un emballage en carton ondulé, c'est vers l'offset qu'il faut se
tourner. Jusqu'à présent, deux étapes de fabrication étaient encore
indispensables pour imprimer en offset des emballages en carton
ondulé. Il fallait d'abord imprimer une feuille sur machine à imprimer en offset puis venir l'afficher sur le simple face. Après cet
affichage, il fallait le cas échéant prévoir un temps d'attente avant
de pouvoir fabriquer l'emballage définitif. C'était là un procédé
long et coûteux.
La mise au point de la cannelure G offre aujourd'hui une alternative
intéressante à cet «affichage». Il s'agit en effet d'un carton ondulé
double face, susceptible d'être imprimé directement sur machine à
imprimer offset.
KBA- Process
Edition 1/2002
Carton ondulé
La cannelure G
C'est en 1999 que la cartonnerie Eichhorn a lancé sur le marché la
cannelure G, carton ondulé le plus mince au monde et premier à
pouvoir être imprimé directement en offset. Depuis, la cannelure G
a fait beaucoup d'adeptes et continue de gagner en permanence des
parts de marché. Elle est fabriquée sur une onduleuse haute vitesse
à partir de différentes combinaisons de pâtes à papier, dans une
gamme de grammages allant de 320 à 550 g/m2, et avec une épaisseur totale comprise entre 0,82 et 0,98 mm. Pour l'impression en
offset direct, l'une des faces est au moins en kraft-liner ou papier
duplex couché double. Pour l'impression en recto/verso, la face
intérieure est également dotée d'un papier couché.
Comparée au carton pour étuis pliants (GD II), la cannelure G
offre, à grammage égal, de bien meilleures résistances à la flexion,
à l'éclatement, à la compression de chant. Le tableau ci-après fournit
à titre d'exemple la résistance à la flexion.
Rigidité en flexion (DIN 53121)
Nmm
200
long.
trans.
Comparée au carton ondulé à
couverture affichée imprimée en
offset, la cannelure G présente
des avantages économiques car
l'impression directe permet de
supprimer l'opération d'affichage.
La cannelure G peut être imprimée sur machines offset feuilles
à passage à faible courbure, en
particulier sur celles de la
gamme KBA Rapida. Contrairement aux machines concurrentes,
les presses KBA ne nécessitent
aucun équipement spécial pour
cannelure G ni matériel spécial
à rapporter ultérieurement pour
imprimer l'ondulé. Les meilleurs
résultats d'impression ont été
obtenus avec le blanchet compressible ContiAir Prestige mis
au point dans le cadre d'une
étroite coopération entre KBA
et ContiTech (lire à ce propos
pages 26 et 27).
de satisfaire les demandes des
marques: réaliser économiquement des visuels attrayants, imprimés directement sur ondulé,
sans l'opération d'affichage,
même pour des petits tirages.
La cannelure G remplit donc
mieux que d'autres matériaux
d'emballage trois exigences
essentielles:
• faible poids
• grande stabilité
• attractivité publicitaire
En plus de la qualité, l'impression en offset directement sur
ondulé présente encore un autre
avantage par rapport à la flexo:
le moindre coût des formes
imprimantes, un aspect particulièrement intéressant pour
les petits tirages.
150
Du fait des excellents résultats
obtenus en impression directe,
polychrome, recto/verso en offset
feuilles, les emballages en cannelure G conquièrent peu à peu
les linéaires. Ils permettent ainsi
100
50
0
Cannelure G 410 Cannelure G 450 GD II 400
g/m2
g/m2
g/m2
Edition 1/2002
KBA- Process
GD II 450
g/m2
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphone
au ++ 49-2461/6990 ou par courriel:
[email protected]
Exemples de produits
25
. CO
. CO
T I NE NT
L
N
AL
Blanchet
N
E
T I N NTA
CONTI-AIR PRESTIGE:
de bons résultats du papier
à la cannelure E
L'étroite coopération entre fabricants de machines et fournisseurs
de Northeim et les spécialistes de l'offset feuilles de KBA Radebeul,
de consommables en vue d'élargir encore les domaines d'applica-
constitue un exemple réussi d'une collaboration tournée vers les
tion des machines offset feuilles prend aujourd'hui une importance
utilisateurs en autorisant une impression de haute qualité sur une
croissante. Ainsi le nouveau blanchet CONTI-AIR PRESTIGE, mis
palette des supports s'étendant du papier 180 g/m2 à la microcan-
au point en commun par ContiTech Elastomer-Beschichtungen GmbH
nelure rigide.
Depuis des années, ContiTech,
filiale du célèbre fabricant
mondial de pneus et d'accessoires automobiles Continental
AG, devenue l'un des principaux
fabricants internationaux de
blanchets pour machines offset
feuilles et rotatives offset presse
et labeur, a conquis dans les industries graphiques une solide
réputation d'innovation. Leader
du marché européen, elle entretient des relations étroites avec
KBA et d'autres fabricants de
machines à imprimer de premier
plan pour développer et optimiser de nouveaux blanchets en
vue de répondre aux exigences
croissantes auxquelles est
confronté le procédé de l'offset.
ContiTech est ainsi un partenaire
de développement de KBA
Radebeul pour l'offset feuilles,
de KBA Würzburg pour la presse et de KBA Frankenthal pour
les rotatives labeur Compacta à
minigorge.
Caractéristiques
Blanchet compressible
traditionnel
Blanchet offset compressible
CONTI-AIR PRESTIGE
Perte d'épaisseur
0,02 à 0,03 mm
0,02 à 0,03 mm
Pression (kPa)
1500 à 0,20 mm d'écrasement
1350 à 0,50 mm d'écrasement
Ecrasement nécessaire
0,13 à 0,16 mm
0,25 à 0,30 mm
Epaisseur
1,70 ou 1,95 mm
2,3 mm
Compatibilité aux encres
UV / hybride ou classique
UV / hybride et classique
Compression du support
~ 14%
0%
Résistance du support
Diminution ~ 34%
Diminution 0%
Fidélité du repérage
faible en grand format
très bonne (tous formats)
Déformation du point
forte aux extrémités
non décelable
Comparaison des caractéristiques d'un blanchet traditionnel et du nouveau CONTI-AIR PRESTIGE
Section: cannelure G imprimée
Section: cannelure F imprimée
Les imprimeurs connaissaient
déjà dans la gamme Conti-Air
les blanchets FSR, Crystal, Dot
Star et Ebony ainsi que les
Blue Steel et Black Steel pour
les rotatives à minigorge ou
encore les Evolution et les
Synchro pour les rotatives de
presse sans arbre de même que
les Conti-Air Prisma pour le
cartonnage. En quelques mois,
le nouveau «blanchet à tout
faire» CONTI-AIR PRESTIGE
s'est lui aussi fait un nom auprès des cartonniers qui sont
déjà nombreux à l'employer.
26
Section: cannelure E
Première officielle
à l'IPEX
C'est au salon international
IPEX 2002 qu'a pu être présentée aux spécialistes la palette
d'applications encore jamais
atteinte à ce jour des blanchets
CONTI-AIR PRESTIGE conjugués aux machines offset feuilles
Rapida, également conçues pour
une polyvalence maximale en
termes de supports. La machine
moyen format Rapida dix couleurs à retournement pour impression 5 + 5 exposée – une
machine purement destinée au
papier, sans équipement spécial
pour carton – a imprimé sur
cannelure G d'une épaisseur de
0,94 mm à la vitesse de 13 000
feuilles/ h des feuilles transformées ensuite en sacs à poignée
sur Bobst. Après cette démonstration, dix minutes environ ont
suffit pour convertir la machine
au recto/verso 5 + 5 pour imprimer une brochure de 16 pages
en cinq couleurs sur papier de
150 g/m2 avec une qualité tout
aussi remarquable. Grâce à la
précontrainte universelle des
pinces sur les machines Rapida,
aucune modification de réglage
n'a été nécessaire entre ces supports pourtant très différents.
KBA- Process
Edition 1/2002
L
Blanchet
. CO
. CO
T I NE NT
AL
N
N
E
T I N NTA
Savoir-faire
dans le détail
lente et d'une progressivité
continue (compressibilité d'environ 20 %), à une couche de
surface en caoutchouc souple
(d'une dureté Shore A de 55 °)
et à une structure nouvelle atteignant une épaisseur totale
2,3 mm.
Couche de surface
Dissolution adhésive
Comme il y a 100 ans les pneus
gonflables avaient révolutionné
l'automobile, il y a 40 ans que
le premier brevet pour la fabrication de blanchets compressibles à couche intermédiaire microporeuse initiait la voie
au grand savoir-faire que détient
ContiTech pour le développement de blanchets spéciaux.
Depuis longtemps déjà, les cartonniers appelaient de leurs
vœux un blanchet à tout faire.
D'autant plus que, depuis début
1999, en imprimant directement
sur les feuilles d'ondulé, KBA
avait ouvert la voie à de nouvelles potentialités d'emballages
de haute qualité. Il s'agissait en
particulier d'éviter l'effet de
«tôle ondulée» tant redouté, et
en plus de la cannelure G, d'imprimer directement en offset
des cartons encore plus lourds
comme les cannelures F ou E
avec une bonne qualité (même
dans les aplats), d'exploiter de
nouvelles possibilités de vernissage en ligne haut de gamme
avec des encres hybrides et des
vernis UV en final ou encore de
rouler successivement de l'ondulé, du carton compact et du papier de fort grammage sans avoir
à prévoir à chaque fois du temps
pour changer de blanchet comme
c'était nécessaire jusque là.
KBA en demandait donc beaucoup à ContiTech, son partenaire en développement. Il ne
lui fallu pourtant pas très longtemps pour proposer, avec le
CONTI-AIR PRESTIGE, une
solution orientée vers la pratique, fondée sur la technologie
de la couche compressible brevetée en 1964.
Couche compressible
Dissolution adhésive
Couche 2 tissu coton
Dissolution adhésive
Couche 3 tissu coton
Structure d'un blanchet CONTI-AIR PRESTIGE avec une couche à
micropores fermés travaillant en surpression
CONTI-AIR PRESTIGE
en bref
• très grande compressibilité
jusqu'à 20 % (normale: 6 %)
• cellules fermées remplies de
gaz sous pression
• grande capacité de déformation
sans effet mémoire
• épaisseur de la couche
compressible d'env. 1,55 mm
(normale 0,50 mm)
• couche compressible
«épousant» la structure
superficielle du support
• surface finement poncée
pour une haute qualité
d'impression
• dureté de la couche de
surface d'env. 55° Shore A
• carcasse à deux plis à faible
allongement
• habillage compressible
supplémentaire inutile
• report uniforme sur toute
la surface
• très faible compression
du support en roulage
• très grande constance
du repérage, même sur
supports épais
• correction inutile
du développement
• précompression inutile
avant roulage
• stabilité de la pile de sortie
garantie par la faible pression
sur le support
• utilisable sur toutes les
machines feuilles
• utilisable du papier au
carton ondulé
Comportement de la couche
compressible de 1,55 mm :
en haut : hors pression,
en bas: sous pression
Mesure de qualité sur une KBA
Rapida 142 (format 120 x 142 cm) à
blanchets CONTI-AIR PRESTIGE:
aucun doublage ni allongement du
point n'est décelable
kPa
1400
1200
Une compressibilité
inédite
1000
800
600
400
Le CONTI-AIR PRESTIGE
s'adapte à la texture de la surface
de presque tous les supports à
imprimer en offset aujourd'hui
employés en emballage, et ce,
grâce à une caractéristique de
mise en pression extrêmement
Edition 1/2002
KBA- Process
200
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
CONTI AIR CRYSTAL
CONTI AIR FSR
CONTI AIR PRESTIGE
Compressibilités des blanchets Conti-Air Crystal et FSR comparées au nouveau
CONTI-AIR PRESTIGE: la plage d'utilisation du nouveau blanchet est nettement supérieure
Ce qui est également nouveau
avec le CONTI-AIR PRESTIGE,
c'est sa grande universalité
d'emploi avec des encres à base
d'huile, UV et les nouvelles encres
hybrides. Des essais ont également démontré sa très grande
résistance en cas de bourrages.
Des mesures de qualité effectuées sur une machine grand
format Rapida 142 ont démontré en outre que le CONTI-AIR
PRESTIGE offrait une grande
précision de repérage en grand
format sans qu'il soit besoin de
jouer sur le développement.
Grâce à la faible compression
en roulage, la feuille imprimée
est décollée proprement. La surface finement poncée du blanchet garantit un relâchement
optimal de la feuille. Sa très
bonne aptitude au report, sa
tendance réduite au glaçage, sa
bonne dépouille du point et sa
grande stabilité pendant l'impression des aplats autorisent
l'impression de produits de
haute qualité.
Nouvelles possibilités
pour les cartonniers
Aujourd'hui, dans une cartonnerie moderne, tous les processus doivent être sûrs, d'un grand
niveau de qualité, d'un prix raisonnable et reproductibles. Le
CONTI-AIR PRESTIGE, testé
maintenant aussi avec grand
succès avec de la cannelure F
et E sur machines offset feuilles
KBA, ouvre aux cartonniers offset de nouvelles perspectives
que KBA et ContiTech vont
continuer de tester et d'optimiser en commun dans l'intérêt
de tous les utilisateurs.
Pour plus d'informations, vous pouvez
joindre Albrecht Szeitszam par téléphone au ++ 49 5551/702-289 ou par
courriel: albrecht.szeitszam@
elastomer.contitech.de
27
Encres pour ondulé
Encres pour impression offset directe
sur carton ondulé
Bien des emballages servant au transport de produits fabriqués
un code barres et la désignation du produit imprimés en une
à grands frais présentent aujourd'hui généralement une image
couleur est la règle. C'est là négliger un vaste potentiel de sur-
bien terne. L'emploi de kraft-liner marron, portant tout au plus
face publicitaire (Fig. 1 à 3).
Fig. 2
Fig. 1
28
L'absence de couleur attrayante
sur les emballages de transport
s'explique d'abord par la relative
complexité et par le coût du
procédé de pré-impression puis
de l'affichage sur ondulé. Sans
oublier que les petits tirages,
qui précisément sont de règle
pour les emballages de transport,
en augmentent encore notablement le prix.
• la machine à imprimer
offrant des conditions
techniques adaptées,
• le blanchet
particulièrement élastique,
• le support
(liner aussi clair que possible
avec couchage approprié) et
• l'encre
aux caractéristiques
spécifiques.
Une autre solution, attrayante et
économique, consiste à imprimer
directement en offset le carton
ondulé. Comparé à la flexographie, l'offset offre l'avantage
d'une meilleure qualité mais
surtout d'utiliser des formes imprimantes nettement moins onéreuses. La haute qualité de l'impression offset directe sur carton ondulé (cannelure F et G)
dépend essentiellement des facteurs suivants:
Le pôle principal de notre
département offset feuilles est
consacré à l'emballage. Nous
sommes particulièrement réputés comme fabricant d'encres
d'imprimerie ne modifiant ni
le goût ni l'odeur du produit,
d'encres pour étiquettes et de
concentrés pour la préparation
de couleurs d'accompagnement.
Quand on nous a demandé de
mettre au point une encre pour
Fig. 3
l'impression directe sur carton
ondulé, nous avons vu là un
défi intéressant.
Il s'agissait essentiellement pour
cette encre d'éviter autant que
possible «l'effet de tôle ondulée» (Fig. 4) dû aux écarts de
pression au passage des creux
et des crêtes de l'ondulé.
Tous les partenaires impliqués
dans le développement, à savoir
les fabricants de machines à
imprimer, de blanchets, de
carton ondulé et d'encres, ont
concentré leurs efforts pour
réduire autant que possible ce
phénomène.
Avant d'expliquer comment l'encre peut contribuer à atteindre
Fig. 4
cet objectif, il convient de rappeler la composition des encres
offset. Ces encres se composent
de pigments qui déterminent la
couleur, de résines qui assurent
l'adhérence du pigment sur le
papier ainsi que d'huiles siccatives et de résines alkydes nécessaires à la dissolution des
résines et à la formation du
film d'encre. On emploie aussi
des huiles minérales pour diluer
les résines et allonger l'encre.
On peut aussi y trouver des additifs d'accélération du séchage,
d'amélioration de la résistance
au frottement ou conférant
d'autres propriétés (tableau).
En règle générale, les résines,
les huiles siccatives, les résines
alkydes et l'huile minérale sont
KBA- Process
Edition 1/2002
Encres pour ondulé
Composition de l'encre
transformées à leur tour un
produit de base, «l'huile cuite»,
qui porte les principales caractéristiques de l'encre et qui
constitue donc pour ainsi dire
son ossature. Le fabricant dispose
dans l'élaboration de cette huile
de base du choix entre diverses
combinaisons de résines et de
possibilités presque infinies des
variantes de fabrication.
Pour empêcher la «tôle ondulée», l'encre doit remplit deux
impératifs:
Tant dans les tramés que dans
les aplats, le transfert de l'encre
doit rester uniforme malgré les
différences de pression. La figure 5 illustre la problématique et
montre quelles doivent être les
caractéristiques de l'encre. Ce
schéma, certes très exagéré,
montre le contact du point de
trame résidant sur le blanchet
avec le carton ondulé. Tandis
que le point coloré situé en
haut d'une crête est intégralement reporté, celui qui se trouve
dans un creux ne bénéficie que
d'un contact incomplet avec la
surface du papier. Pour éviter un
effet clair/foncé, il faut donc
que l'encre soit transférée intégralement malgré le contact
incomplet. C'est cet impératif
que remplit une encre au comportement beaucoup plus élastique que la normale.
Pour mieux comprendre ce qui
se passe, comparons un chewinggum gros comme un point de
trame avec la même quantité
de crème Nivea. Alors que le
chewing-gum n'aurait besoin
que d'un léger contact avec le
support, pour être transféré ou
non sur le support, la crème ne
serait appliquée que dans la
zone directement en contact.
Edition 1/2002
KBA- Process
Matières premières
Rôle
• Pigment
• Résine
• Huiles siccatives /
résine alkyde
• Huile minérale
• Additifs
• Coloration
• Adhérence au papier
• Dissolution des résines,
Formation d'un film
• Dilution des résines, allongement
• Accélération du séchage,
résistance au frottement, etc.
Ce qui est vrai pour le point de
trame vaut aussi en aplat (Fig. 6).
Dans ce cas, il faut toutefois que
se produise, après le transfert
de l'encre, une diffusion que
l'extrême élasticité de l'encre
n'est pas de nature à favoriser.
Il importe donc de trouver un
bon compromis entre l'élasticité
et l'aptitude à la diffusion de
façon que l'encre remplisse de
manière optimale ces deux impératifs. Le choix de la formulation optimale dépendait des
essais d'impression car il n'est pas
possible de présumer, seulement
à partir de valeurs de mesure,
du comportement complexe de
l'encre lors de l'impression.
En résumé: L'impression offset de haute qualité directement
sur le carton ondulé est possible
et l'encre employée compte pour
beaucoup dans le bon résultat.
Cylindre de blanchet
Cylindre de pression
Encre
Blanchet
Surface du carton
Pour plus d'informations,
vous pouvez joindre
Dr. Hans-Peter Seyer par
téléphone au
++ 49 - 69/7802-282 ou par
courriel: hans-peter.seyer@
gs-druckfarben.de
Encre
Fig. 5 et 6
29
Encres GA
CORONA®-MGA:
Une nouvelle dimension dans
les emballages alimentaires
La protection du consommateur
interdit que les emballages alimentaires puissent contaminer
leur contenu. Les supports, les
encres et les vernis ne doivent
pas contenir de substances qui,
au-delà d'une certaine teneur,
migrent dans le produit emballé. D'après la législation,
ce sont les fabricants et les
distributeurs qui assument la
responsabilité de la conformité des emballages alimentaires
(et non les fabricants d'encres). En tant que partenaire
conscient de ses responsabilités, le Groupe Huber offre à
l'industrie graphique et à ses
commanditaires davantage de
sécurité – avec des encres à
faible migration et sans odeur
destinées à l'offset en feuille.
Plus de 90% des produits alimentaires en vente en Europe
occidentale sont emballés. Dans
l'impression d'emballages par
offset en feuille, ce sont surtout
des boîtes pliantes en carton et
des papiers d'emballage qui
sont produits, le pourcentage
en emballage primaire ayant
nettement augmenté au cours
des dernières années. En règle
générale – et par précaution –,
c'est la face non imprimée de
l'emballage qui est en contact
avec le produit alimentaire.
Mais cela ne suffit pas pour
protéger les produits plus délicats contre la contamination
par les substances contenues
dans le support et les encres.
Des études ont en effet montré
que les produits alimentaires
peuvent être contaminés par
leur emballage.
30
Les principales
sources de danger:
le maculage
et la migration
La contamination peut se produire de trois manières différentes. Dans le premier cas,
elle résulte de la production.
Dans la pile ou dans la bobine,
la face du carton non imprimée
est en contact avec la face imprimée qui se trouve immédiatement au-dessous. Il peut alors
y avoir transfert de substances
non colorées comme des solvants et donc un «maculage
invisible». Ces substances peuvent ensuite migrer dans les
produits alimentaires.
Dans le deuxième cas, il s'agit
de particules présentant des
molécules de petite taille traversant le support d'impression.
Enfin, le troisième cas est le
passage de substances volatiles
de l'emballage au contenu dans
des endroits non aérés et l'altération du produit emballé.
Alors que jusqu'ici, les efforts
visaient surtout à mettre au
point des méthodes évitant que
les produits alimentaires prennent le goût ou l'odeur de l'emballage, l'identification et la
minimisation de la contamination par maculage et migration
sont des démarches assez récentes. A ce sujet, le Conseil de
l'Europe prépare une résolution
relative aux encres d'imprimerie
employées pour les emballages.
KBA- Process
Edition 1/2002
Encres GA
L'imprimeur est
responsable selon
la législation
relative aux produits
alimentaires
La protection du consommateur
contre les dangers pour la santé
que représentent les produits
alimentaires contaminés est définie par la loi allemande sur
les produits alimentaires. Celleci spécifie également les règles
à respecter pour les emballages
de produits alimentaires et cosmétiques tout comme pour ceux
des produits à base de tabac.
Deux articles de cette loi sont
d'une importance particulière.
L'article 30, alinéa 1, exige que
soit garantie l'«innocuité physiologique» et interdit donc de fabriquer des produits de consommation courante – comme des
emballages – qui du fait de leur
composition, et surtout de la
présence de substances toxiques
ou de l'exposition à une contamination, nuisent à la santé.
L'article 31, alinéa 1, intervient
également, car il concerne «le
passage de substances (migration) dans les produits alimentaires». Il interdit que des emballages »soient utilisés ou mis
en circuit dans le commerce de
telle sorte que des substances
qu'ils contiennent puissent passer dans les produits alimentaires ou dans leur surface, à l'exception des substances non
toxiques, sans odeur et sans
goût propre et qu'il est impossible d'éviter avec les moyens
techniques normaux».
Ces deux articles et leurs exigences se rapportent au produit
fini que constitue «l'emballage»
et non aux différents composants comme le support d'impression, les encres d'imprimerie ou les couches de vernis.
C'est pourquoi, selon la législation allemande relative aux
produits alimentaires, ce sont
les fabricants d'emballages alimentaires et les distributeurs
qui assument la pleine responsabilité pour ces produits, et
donc également les imprimeurs.
Edition 1/2002
KBA- Process
Pour éviter que la migration excède les valeurs-limites fixées –
comme cela s'est avéré le cas
dans les études les plus récentes
sur des boîtes pliantes contenant
des produits alimentaires – une
barrière fonctionnelle, p.ex. une
pochette intérieure ou un carton
complexé, serait nécessaire.
Optez pour la sécurité
grâce à des encres sans
migration et sans odeur
Dans le Groupe Huber, les services de recherche et d'application ont cherché et trouvé une
solution au problème de la migration. Depuis peu, l'entreprise propose une gamme de produits spéciale et brevetée pour
l'impression des emballages:
• encres pour offset en
feuille CORONA®-MGA
• vernis à dispersion
ACRYLAC®-MGA
Les trois dernières lettres indiquent qu'il s'agit là des premiers
(et jusqu'ici des seuls) encres et
vernis pour offset en feuille
exempts de migration et à caractéristiques sensorielles neutres. Les encres CORONA®-MGA
représentent la meilleure technologie disponible à l'heure actuelle pour la fabrication de
boîtes pliantes destinées aux
emballages alimentaires.
Ces encres contiennent uniquement des substances à faible
potentiel migratoire; vis-à-vis
du produit alimentaire, elles
font preuve de neutralité aussi
bien pour l'odeur que pour le
goût. Le solvant employé est un
ester d'acide gras non toxique
qui, du fait de son poids moléculaire important, n'est guère
en mesure de traverser le carton
des boîtes pliantes. Comme les
essais d'un institut indépendant
l'ont indiqué, la valeur-limite de
la migration globale de 10 mg/kg
de graisse ou de simulant de
graisse n'est pas atteinte et de
loin. Les encres CORONA®-MGA
se distinguant par une faible
pénétration, il est nécessaire de
travailler avec des supports absorbants.
Grâce aux encres CORONA®-
MGA et au vernissage en ligne
avec les vernis à dispersion
ACRYLAC®-MGA, les spécialistes des emballages alimentaires du groupe huber ont réussi
à résoudre le problème de la
migration lors de l'impression
des boîtes pliantes sans qu'il
soit nécessaire d'intercaler une
barrière fonctionnelle. Bien entendu, ce résultat a été obtenu
sans la moindre concession au
niveau du brillant, de la résistance mécanique ou du frottement. Et le système d'encres
présente même un atout de plus:
Les encres pour offset en feuille
traditionnelles, lorsqu'elles sont
en contact avec les films OPP
employés entre autres pour emballer les cigarettes, les font souvent gonfler. De ce fait, l'emballage perd sa qualité. Cela est
dû aux huiles minérales
qui pénètrent dans la
matrice des polymères.
Avec les encres MGA,
cela fait désormais partie du passé. Leur principal avantage, toutefois, est qu'elles permettent de fabriquer des emballages primaires qui satisfont à toutes les exigences
légales – sans renoncer pour au-
tant aux avantages économiques
et qualitatifs de l'offset en feuille.
Ce que la loi sur les produits
alimentaires spécifie comme
contamination «qu'il est impossible d'éviter avec les moyens
techniques normaux» devra,
suite au développement des encres CORONA®-MGA, être redéfini. La barre a été remontée.
Et quelle chance que l'état le
plus récent de la technique soit
vendu à un prix très raisonnable.
Vous pouvez obtenir de plus amples
informations par télécopieur sous le
numéro ++49 89/9003-535 ou par
e-mail à l'adresse [email protected] en
indiquant «CORONA®-MGA».
31
Effets nacrés
Effets nacrés en impression offset!
Un traitement possible à partir
du dispositif d'encrage
Le recours aux encres nacrées ouvre des perspectives inédites
lors de l'impression. Jusqu'ici, ces pigments se rencontraient surtout en impression en hélio, en flexographie et en sérigraphie
ainsi qu'en offset pour autant qu'une vernisseuse soit intégrée à
l'installation. Désormais, de nouveaux procédés de fabrication
des encres rendent possible le recours aux pigments nacrés à
partir du dispositif d'encrage offset. Les pigments nacrés à l'origine d'effets changeants et irisés confèrent un grand raffinement
à tous les imprimés. Ces effets et nuances variant selon l'angle
de vue font partie de l'arsenal de moyens destinés à attirer le regard du consommateur et confirment le bien-fondé de la maxime: «là où les yeux ne trouvent rien pour s'accrocher, les pieds
poursuivent leur chemin».
Les pigments nacrés
(iriodine):
Les pigments nacrés sont des
plaquettes revêtues d'oxydes.
L'effet nacré est produit par
interférence dans la transmission des ondes. Cet effet est
connu et mis en application depuis plus de 30 ans. Les écailles
de poissons réduites en poudre
autrefois employées sont maintenant remplacées par les pigments en forme de plaquettes.
L'effet nacré est obtenu plus facilement et avec de meilleurs
résultats. Les nouveaux procédés de fabrication des encres
mentionnés dans ce qui précède
et la demande en hausse croissante de traitements des imprimés bon marché ont permis à
cette technique d'atteindre de
nouveaux sommets.
Les pigments nacrés et
l'offset:
Des pigments nacrés présentant
une taille jusque 25 µm peuvent
être utilisés en offset.
Le transfert de pigments de
taille supérieure n'est plus réalisé de manière optimale dans
le dispositif d'encrage. De tels
pigments conviennent mieux
aux systèmes d'encrage spéciaux (râcle à alvéoles) ou aux
autres procédés d'impression
mentionnés plus haut.
G-Welle
G-Cannelure
G-Flute
Cartone microonda onda G
Microondulado-G
Perlglanzfarbe Lithoyellow und ACRYLAC Perlmutt von Huber Farben München!
Nacreous ink Lithoyellow and ACRYLAC nacre from Huber Farben München!
Inchiostro semilucido Lithoyellow e ACRYLAC madreperla da Huber Farben München!
Encres brillantes de Lithoyellow et ACRYLAC nacre de Huber Farben München!
Color nacarado Lithoyellow y ACRYLAC nacar de la firma Huber Farben München!
32
Lors de l'impression avec pigments nacrés, l'utilisation d'un
blanchet spécial est recommandée afin d'éviter le plaquage.
Ce blanchet est toutefois uniquement nécessaire au niveau
du dispositif d'encrage où l'encre nacrée est appliquée.
Selon le type de machine, il
peut s'avérer judicieux d'adap-
ter les paramètres et réglages
habituels.
Contrairement à l'impression
en hélio, il n'est pas possible de
reproduire des demi-teintes en
offset. Celles-ci doivent être
décomposées par le truchement
d'une trame. Dans les parties
imprimantes reproduites de
cette manière, la largeur de
trame ne doit pas être inférieure
à 34 lignes par centimètre, sans
quoi des problèmes risquent de
se présenter lors du transfert
des pigments.
Les encres nacrées
et l'offset:
La consistance des encres nacrées utilisées en offset correspond à celle des encres normales. Quant à la structure, les
encres nacrées se composent
comme toutes les encres de
pigments, de liants et d'additifs.
C'est le véhicule filmogène
(liants et additifs) qui permet
de transporter les pigments et
de les appliquer de manière
durable sur le support d'impression. Les effets obtenus
avec les encres nacrées sont
très variés et sont fonction des
pigments employés. En combinant différentes teintes ou en
KBA- Process
Edition 1/2002
Effets nacrés
effectuant des superpositions, il
est possible d'obtenir des jeux
de couleurs et des effets sophistiqués. Il existe dix séparations réalisées spécialement
pour le dispositif d'encrage en
offset. L'effet varie aussi en
fonction de la taille des pigments. Les encres devraient
dans la mesure du possible être
sélectionnées en coopération
avec le fabricant d'encres en
fonction de l'application spécifique. Les encres sont ensuite
livrées prêtes à l'emploi à l'imprimerie.
Supports d'impression:
Tous les supports employés couramment en offset conviennent
ici aussi. Plus la surface est mate
et lisse et mieux les pigments
pourront déployer leurs effets
irisants. Une opacité élevée et
une faible transparence du support sont avantageuses.
Prescriptions relatives à
la protection de l'environnement:
Traitement ultérieur:
Le rôle important joué par les
encres et vernis nacrés est sans
doute lié à leur respect de l'environnement, qui permet à l'industrie graphique de se conformer aux prescriptions en vigueur dans ce domaine.
A l'instar de tous les procédés
d'impression courants, l'utilisation d'encres et de vernis nacrés
n'a pas d'influence négative
sur le traitement ultérieur. Le
vernissage, les superpositions
d'encres, même en recourant à
d'autres procédés d'impression,
ainsi que le soudage à chaud et
à froid et le complexage peuvent être réalisés de la manière
habituelle. Les pigments des
encres nacrées n'ont pas de répercussion défavorable sur la
résistance de l'encre face aux
différentes sollicitations.
Les pigments des encres nacrées satisfont aux exigences
de pureté de l'Office allemand
de la santé et de l'Office du
contrôle pharmaceutique et alimentaire aux Etats-Unis en ce
qui concerne les valeurs-limites
tolérées pour les métaux lourds
et la teneur en amines aromatiques. Les encres nacrées sont
homologuées pour les emballages alimentaires et sont consi-
dérées comme non toxiques et
chimiquement inactives. Toutes
ces caractéristiques sont essentielles au vu des exigences sévères qui sont formulées vis-àvis de l'innocuité des encres et
vernis d'impression. Citons pour
exemple:
• l'évacuation des résidus
d'encres
• le nettoyage des formes
imprimantes et des
dispositifs d'encrage
• la faculté de recyclage des
imprimés ou l'évacuation
des résidus de l'impression.
Vous pouvez obtenir de plus amples informations par télécopieur sous le numéro ++49 89/9003-1328 ou par e-mail à
l'adresse [email protected].
Exemple d'application:
✹ ✹ ✹✹
✹ ✹ ✹✹
Edition 1/2002
KBA- Process
33
Vernis barrière en emballage
VEGRA® : vernis barrière 1315
aux graisses ou à l'humidité pour offset,
En plus des impératifs classiques inhérents à l'emballage tels la
on exige souvent des vernis en dispersion d'autres caractéristiques
brillance, la résistance au frottement et le respect de l'environnement,
comme la neutralité pour le contact avec des produits alimentaires.
Fig. 1:
Courbe de dilution du vernis en dispersion 1315 VEGRA®
Fig. 2: Valeur Cobb120 en fonction de la viscosité du vernis,
quantité 4 g/m2
Valeur Cobb120 (g/m2)
80
70
60
50
10
8
6
40
4
30
2
20
0
50
10
25 à 20
18 à 16
Viscosité DIN 4 mm, 20°C
0
5
10
15
20
Quantité d'eau (% du poids)
34
12
Pour le vernissage d'emballages
de fast-food, on demande aux
vernis en dispersion de résister
à l'eau, aux graisses, aux huiles
alimentaires, à l'acide acétique
et à la soude. Cette résistance
est contrôlée conformément aux
consignes publiées dans la
norme DIN EN 646 (conformité
attestée par des instituts de
contrôle).
Pour des quantités de 4 g humide/m2 en moyenne dans la
viscosité correspondante, les
caractéristiques de répulsivité
à l'eau et aux graisses sont celles qui figurent sur les courbes
et tableaux ci-dessus.
Les vernis barrière sont appliqués sur machines offset, de
préférence par chambre à racle
avec une viscosité de 50, en
flexo avec une viscosité de 25 à
20 et en hélio avec une viscosité
de 18 à 16 secondes (coupe
DIN 4 mm à 20°C). VEGRA
fournit des vernis à la viscosité
appropriée ou accrue de 80
secondes, la valeur nécessaire
pouvant être adaptée sur site
par addition d'eau (Fig. 1).
L'essai de résistance à l'eau
permet de mesurer la valeur
Cobb120 qui renseigne sur
l'absorption d'eau du matériau,
en grammes par mètre carré,
pendant une durée d'exposition
de 120 secondes. Pour les trois
modes d'application du vernis
barrière VEGRA, l'absorption
d'eau du kraft-liner testé est
inférieure à 10 g/m 2 (Fig. 2).
Sur des supports très absorbants,
un double vernissage peut s'avérer indispensable.
Ajout d'eau (%) à DL 1315 / 80 secondes:
3% env.
Le test Kit définit la répulsivité
aux huiles et aux graisses. Les
valeurs s'échelonnent de 1 à 12,
les valeurs les plus basses étant
les plus mauvaises et les valeurs
les plus élevées les meilleures.
Avec les trois modes d'applications, pour notre vernis barrière,
les valeurs se situent dans la
plage de 11 à 12, ce qui constitue
une très bonne barrière aux
graisses, suffisante pour la plupart des applications (Fig. 3).
12% env.
20% env.
La norme européenne EN 646
décrit la procédure de contrôle
des papiers et cartons ondulés
imprimés destinés à entrer en
contact direct avec des produits
alimentaires. Un institut d'analyse de produits alimentaires
réputé a contrôlé notre vernis
barrière 1315 selon cette norme
et a confirmé son aptitude pour
le contact alimentaire direct.
Le vernis barrière 1315 ainsi que
l'encre offset qu'il recouvre sur
carton GD 2 ont été déclarés
résistants aux produits répertoriés dans le tableau ci-après.
KBA- Process
Edition 1/2002
Vernis barrière en emballage
flexo et hélio
Valeur kit
Fig. 3: Valeur kit en fonction de la viscosité du vernis,
quantité 4 g/m2
Résistance du vernis barrière1315 VEGRA® et de l'encre offset
sous-jacente sur carton GD 2 suivant DIN EN 646, procédure
a (contact de longue durée)
9,0
9,5
résistant
à
l'eau
la solution
de soude
la solution
d'acide
acétique
à l'huile
d'olive
Recto
imprimé
5
5
5
5
Verso
imprimé
5
5
5
5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
0
10
20
30
40
50
60
Viscosité (en s) DIN 4 mm, 20°C
La résistance est notée de 1 à 5 points:
1 n'offre aucune résistance, 5 correspond à la plus forte résistance.
Trouver la bonne viscosité
La bonne viscosité du vernis barrière 1315 s'obtient par addition
et mélange manuel ou automatique d'eau. La quantité d'eau nécessaire peut être déterminée à
partir du diagramme de dilution
de la figure 1. Pour traiter de
grandes quantités de vernis et
pour maintenir à un niveau constant la quantité de vernis déposé,
il est recommandé d'employer un
appareil de régulation automatique de la viscosité, comme par
exemple le type Viskomat 2000
de la société EASYLAC® (photo
ci-contre).
Le Groupe VEGRA® a été fondé
en 1979. Vegra fabrique des
produits biodégradables et,
pour la plupart, recyclables.
Cet appareil automatique mesure
en continu la viscosité dans le
système d'application et utilise de
l'eau pour la dissolution et prioritairement l'eau du vernis qui s'accumule automatiquement pendant
le vernissage. Cette solution permet
d'éviter la formation de déchets et
contribue ainsi activement à la
sauvegarde de l'environnement.
Contact: [email protected]
Edition 1/2002
KBA- Process
Sa gamme comprend des vernis en dispersion et UV, des
adjuvants pour eau de mouillage, des produits de nettoyage
et autres produits d'assistance
à l'impression.
Notre filiale fabrique des groupes de filtration et des rouleaux
spéciaux pour impression avec
peu ou pas d'alcool.
Pour plus d'informations, vous
pouvez visiter nos sites Internet:
www.vegra.de
www.easylac.de
Auteur:
Albert Uhlemayr, président
35
Ennoblissement des emballages
Qu'attend-on du vernis ?
Les missions d'un emballage sont multiples. Outre la fonction
approprié et lui fournissent même le cas échéant des informa-
première de protéger le contenu, il existe encore d'autres impé-
tions légales obligatoires comme des précautions d'utilisation
ratifs qui peuvent varier fortement selon le type de cartonnage.
ou des consignes de sécurité. Mais l'emballage doit en outre
Certains emballages renseignent déjà sur le produit contenu.
inciter à l'achat du produit: il doit être le facteur déclenchant
Ces informations aident le consommateur à choisir le produit
de l'acte d'achat.
Les caractéristiques d'un emballage dépendent aussi dans
une large mesure des vernis
employés: ce n'est pas pour
rien qu'environ 90% des emballages reçoivent un vernissage.
Une surface intacte, sans rayures, représente le préalable
indispensable pour que le
packaging apparaisse sous son
meilleur jour. Des vernis mat,
brillant, nacré ou métallique
renforcent encore l'attractivité
du design. Sur les linéaires, c'est
souvent la seule possibilité de
se démarquer de la concurrence.
En emballage, le système le plus
couramment employé est un
vernis en dispersion aqueuse,
car il ne provoque pas de problème vis-à-vis des encres offset conventionnelles, il sèche
rapidement et surtout il se
prête à l'obtention d'une multitude de caractéristiques et de
propriétés spéciales.
Séchage des vernis
en dispersion
L'avantage des vernis en dispersion le plus souvent mis à profit est leur rapidité de séchage
qui autorise en général le façonnage des produits le jour
même. A ce moment, il importe que les vernis en dispersion
soient non seulement suffisamment secs en surface, mais
qu'ils aient déjà atteint leur résistance définitive au frottement. Cette propriété tient à la
fois à la structure et au mécanisme de séchage des vernis
aqueux qui, contrairement aux
encres offset ou aux vernis à
base d'huile, ne nécessitent aucun
séchage postérieur par oxydation. Le séchage des vernis en
dispersion est de nature purement physique.
les uns avec les autres. Il ne
s'agit pas d'une réaction chimique. Outre sa rapidité, ce
processus présente un autre
avantage décisif: les vernis en
dispersion ne contiennent aucun
composant susceptible d'entrer
en réaction comme des monomères ou des photo-initiateurs
dont la présence indispensable
caractérise les vernis UV. Ils
ne libèrent donc aucun monomères résiduels ou produits de
réaction secondaires qui, avec
des vernis séchant par oxydation, risquent d'altérer le goût
ou l'odeur du contenu de l'emballage. Les vernis en dispersion
conviennent donc particulièrement bien pour le vernissage des
encres sans odeur qui, compte
tenu de leur liant, doivent être
vernies pour atteindre une bonne
résistance au frottement.
A l'état liquide, les polymères
du liant sont entourés du «solvant» eau. Dès que l'eau a pénétré dans le support, les polymères commencent à fusionner
Cette combinaison permet d'imprimer des emballages qui
n'altèrent ni le goût ni l'odeur
même des contenus les plus
sensibles, sans obliger à renon-
cer au brillant et à la résistance
au frottement.
Propriétés des vernis
en dispersion
En plus de leurs avantages
communs du fait de leur mode
de séchage, il est possible de
conférer à tous les vernis en
dispersion d'autres propriétés.
Aspect brillant
Les vernis en dispersion peuvent
atteindre un très bon niveau de
brillance. Les types très brillants
nécessitent toutefois un séchage
plus lent que les vernis standards. Autre facteur: la quantité
de vernis déposé qui dépend du
dispositif de vernissage employé.
Un dépôt fort mais en même
temps uniforme et lisse donne
un résultat plus brillant. Le vernis n'est pas le seul paramètre:
le support lui aussi influe sur la
brillance. Seul un faible relief
permet à une surface lisse de
vernis d'atteindre un degré de
réflexion (= brillance) correspondant.
Aspect mat
Une surface paraissant mate
est obtenue par une structure
micro-rugueuse qui ne reflète
pas la lumière dans une seule
direction, mais au contraire de
façon diffuse. Les vernis en
dispersion permettent d'obtenir une très bonne matité. Une
exception pourtant: les zones
brillantes qui risquent d'apparaître sous l'effet de forte
contrainte mécanique qui «fait
reluire» la surface.
Des brillances de 85% sont possibles
36
Formation du film (principe)
KBA- Process
Edition 1/2002
Ennoblissement des emballages
Aspect nacré
Comparés aux encres offset, les
vernis en dispersion permettent
de travailler avec des pigments
nacrés présentant des particules
de plus grande taille, ce qui
présente l'avantage de disposer
d'une plus large gamme d'effets
possibles. Outre l'aspect nacré
typique, on peut aussi obtenir
un aspect de brillant soyeux ou
pailleté. L'emploi de vernis nacrés nécessite impérativement
un dispositif de vernissage par
chambre à racle.
Vernis métallisés
Ils impliquent aussi un dispositif de vernissage par chambre à
racle sinon les petits textes ou
les textes en défonçage en particulier ne présenteraient pas
une qualité suffisante. Leur
avantage par rapport aux encres
métalliques offset résident là
aussi dans la plus grande taille
des particules qui autorise un
aspect métallique plus brillant.
Tandis que des vernis en
dispersion classiques peuvent
servir de liant aux pigments
nacrés, les pigments métalliques
requièrent eux un liant particulièrement destiné à cette application.
Effets visuels
Les vernis mats, brillants, nacrés
et métalliques permettent aux
créateurs de donner libre cours
à leur imagination pour les
packagings. C'est surtout en
combinant plusieurs aspects que
le design d'un emballage se démarque fortement d'un produit
concurrent.
Résistance au
thermoscellage
Aptitude au
thermoscellage
Nombre de produits alimentaires
de luxe sont scellés sous film
plastique pour préserver leur
arôme. Scellé sur lui-même, le
film ne doit cependant pas
adhérer à l'emballage. Le vernis
sert alors de couche de protection et d'isolation du film par
rapport à l'emballage. Bien que
la résistance au thermoscellage
des vernis en dispersion puisse
être qualifiée de bonne, il n'est
pas possible de se dispenser d'un
contrôle au cas par cas. Les paramètres de scellage (pression,
température, durée) ainsi surtout
que le film utilisé peuvent conduire à des résultats très divers.
Des matières spéciales permettent de formuler aussi des vernis blister susceptibles de remplacer une colle thermofusible.
Il convient cependant de procéder à des essais proches de
la pratique pour vérifier que le
vernis blister convient au substrat utilisé et de vérifier la
matière du blister.
Thermocollage
A l'exception de quelques formulations spéciales, les vernis
en dispersion peuvent recevoir
un film appliqué par thermocollage: un film dont le dos est
revêtu d'une colle fusible est
alors contrecollé sur l'emballage sous l'effet combiné de la
chaleur et de la pression. Des
difficultés risquent parfois de
surgir du fait de la présence de
composants silicone dans certains vernis spéciaux pour lesquels on recherche par exemple
un bon relâchement (pour décoller des autocollants sans endommager l'impression par ex.).
Appareil de contrôle de l'angle de glissement
Vernis barrière
En résumé
Ils peuvent remplacer un pelliculage du support. Il existe des
barrières protégeant des graisses, de la lumière ou encore de
l'action directe de l'humidité. Il
convient ici de déposer une forte
quantité de vernis et de disposer
d'un substrat approprié. Un
contrôle de la faisabilité de
l'application est indispensable.
Primaire
Les vernis en dispersion peuvent
être employés pour améliorer
l'accrochage et la mouillabilité
de la couche entre les encres
offset conventionnelles et les
vernis UV. Ils permettent également de réduire le poudrage
et les écarts de brillance entre
les zones imprimées et non
imprimées.
Les vernis en dispersion peuvent
améliorer de façon décisive
l'aspect d'un emballage. Mais
seule la conjugaison avec de
nombreux avantages techniques
et de multiples possibilités de
variantes rend ce système de
vernis particulièrement intéressant en emballage. De pure et
simple protection contre le
frottement pour accélérer le façonnage, les vernis en dispersion
sont devenus un atout pour le
design et la fonction d'un emballage.
Pour plus d'informations, vous pouvez
joindre Sun Aqua Systems Europe
HARTMANN Druckfarben GmbH
au ++ 49-6109/605077
ou par courriel:
[email protected]
Effet glissant/
anti-glissant
Outre l'aspect visuel, les vernis
en dispersion permettent aussi
d'influer sur l'effet glissant d'un
emballage. Les vernis anti-glissants sont utilisés pour le bon
transport des emballages par
convoyeurs tandis que les vernis
glissants favorisent eux le traitement sur des chaînes d'emballage rapides.
Edition 1/2002
KBA- Process
37
Encres hybrides
Starbrite
Le marché exige de plus en plus de l'ennoblissement haute
Imprimabilité
Equilibre encre/eau
Contrairement aux encres purement UV, en matière d'équilibre
encre/eau les encres hybrides ont un comportement similaire à
celui des encres conventionnelles. Cette propriété se traduit par la
stabilité de l'émulsion et réduit nettement le risque de sèche.
brillance. Les 85 points et plus sont aujourd'hui une demande
courante: des valeurs accessibles uniquement par pelliculage
ou vernissage UV.
Pour que le vernis UV apporte cette haute brillance, il convient
aussi respecter divers paramètres. Ainsi, pour éviter que le vernis
ne pénètre dans le film d'encre, il est nécessaire que le support à
vernir soit sec. Une certaine longueur du parcours de la feuille
vernie jusqu'au sécheur UV favorise l'étalement du vernis UV: on
obtient ainsi un meilleur tendu de la surface du vernis et donc un
plus fort degré de réflexion. Cette réflexion accrue permet d'atteindre des brillances supérieures à 85 points, ce qui n'était accessible jusqu'ici que sur vernisseuse.
Opération de fabrication supplémentaire, le vernissage UV sur vernisseuse demande du temps et entrave la flexibilité de l'utilisateur.
Cette opération peut être remplacée par le double vernissage en
ligne. Après impression des encres humide sur humide, un premier dispositif de vernissage dépose en ligne un primaire à l'eau
dont le rôle est de former une surface parfaitement sèche entre
l'encre humide et le vernis UV qui sera déposé ensuite. Le vernis
primaire est séché au moyen de deux groupes morts successifs à
séchage IR/air chaud. Ce procédé permet d'obtenir des brillances
relativement élevées mais qui souvent diminuent fortement après
un certain temps (effet peau d'orange). Ce phénomène s'explique
par le fait que l'encre conventionnelle n'étant pas complètement
sèche, elle autorise la migration du primaire et du vernis UV dans
les couches d'encre et dans le papier.
Il est possible d'employer tout additif courant pour l'eau de
mouillage. Les adjuvants favorisant le séchage risquent cependant
d'entraîner des difficultés et ne sont donc pas recommandés. Des
essais d'impression ont montré en effet que ces additifs de
mouillage déclenchaient le séchage des encres hybrides sur les
rouleaux.
Il est recommandé de procéder à une analyse de l'eau car elle influe aussi sur l'imprimabilité des encres hybrides. En général le
fournisseur contrôle gratuitement la qualité de l'eau et émet les
recommandations correspondantes.
Rhéologie
La rhéologie d'une encre regroupe les notions de viscosité, de
tack ou tirant ainsi que d'aptitude à l'écoulement. Il existe une
étroite corrélation entre ces trois grandeurs. Il est très difficile
d'en modifier une sans influer sur les deux autres.
La principale propriété de l'encre qui entre en ligne de compte
pour le transfert est son tack ou tirant. C'est la mesure de l'effort
nécessaire pour scinder l'encre pendant son transport à travers la
batterie d'encrage et la reporter du blanchet au support. Pour les
encres hybrides, le tirant à sec (encre sans eau) est légèrement supérieur à celui des encres conventionnelles; en revanche, le tirant
humide est quelque peu inférieur. Pour obtenir un parfait résultat,
les deux tirants (sec et humide) doivent être soigneusement adaptés l'un à l'autre.
Courbe d'écoulement
1.000
Pa·s
900
1.200
Pa
1.000
Des essais ont montré qu'il était possible d'atteindre des brillances
souvent tout aussi élevées avec des vernis en dispersion de haute
qualité qu'avec le double vernissage.
La technologie hybride représente la troisième et dernière variante
en date du vernissage en ligne. Ce système d'encre combine les
propriétés des encres à base d'huile minérale et des encres réagissant aux UV.
800
900
τ
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0
0
Les principaux avantages des encres UV sont leur rapidité de séchage complet et la compatibilité de leur liant avec le vernis UV,
aussi bonne que celle des encres UV. Les encres hybrides n'autorisent qu'une très faible migration du vernis UV dans les couches
d'encres, d'où une brillance très élevée et reproductible.
La technologie hybride exige de l'utilisateur le respect certains paramètres. Les informations ci-après fournissent l'essentiel du savoir technique nécessaire pour comprendre ce système d'encre.
Stabilité au stockage
Elle dépend de la température de stockage: plus la température est
élevée, plus la stabilité diminue. D'autres facteurs comme la structure chimique du pigment jouent également un grand rôle. Une
vaste campagne d'essais a permis de trouver des pigments, même
pour des encres spéciales, qui peuvent être conservés pendant six
mois au moins à 25°C.
38
η
1
2
3
4
Taux de cisaillement
5
6
7
8
9
1/s
10
γ
La viscosité caractérise le freinage à l'écoulement d'un système
chimique. Il tient au frottement entre les molécules qui le composent et qui s'oppose à une pression ou à une poussée. Cette
poussée (n) soumet la matière à un cisaillement d'une vitesse
constante.
Le quotient entre la poussée et la vitesse de cisaillement est
qualifié de viscosité dynamique exprimée en Pa.s. Pour décrire
et optimiser les propriétés telles que le comportement et la limite d'écoulement, le temps de relaxation, etc. en fonction des
applications, les mesures de viscosité revêtent une importance
capitale dans la mise au point de l'encre.
Pour plus d'informations, vous pouvez nous joindre par téléphone au
++ 49-821/4603-224 ou par courriel: [email protected]
KBA- Process
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Encres hybrides
Qualité d'impression
La qualité d'impression réalisable avec des systèmes hybrides est
tout à fait comparable à celle obtenue avec des encres conventionnelles. Le graphique représente les courbes caractéristiques comparées à celles d'une gamme d'encres conventionnelles du marché.
Evaluation par chromatographie gazeuse
Facilement volatils, ce sont les aldéhydes qui sont responsables des
altérations sensorielles. Des examens par chromatographie gazeuse
ont été effectués pour rechercher ces aldéhydes dans les encres Starbrite.
Courbe du noir
Le système d'encre Starbrite a fait l'objet de deux types de recherches: comparaison d'une part avec
une encre conventionnelle séchant par oxydation, et d'autre part avec une encre offset conventionnelle dégageant peu d'odeur
100
La concentration en aldéhydes très volatils figure ci-après:
1. Butanal
C 4 aldéhyde
2. Retanal
3. Hexanal
C 6 aldéhyde
4. Heptanal
90
80
C 5 aldéhyde
C 7 aldéhyde
70
60
50
60
40
55
30
50
Starbrite
Convent.
10
45
40
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Courbe du cyan
U [mV ]
20
Heptanal
Support à imprimer
Starbrite
Encre séchant par oxydation
35
30
25
20
100
15
90
Hexanal
Pentanal
Butanal
10
80
5
70
0
60
10
50
12
14
16
18
40
20
t [min]
22
24
26
28
30
Starbrite
Convent.
20
10
C'est l'aldéhyde de type hexanal qui est la principale cause de l'émission d'odeur. Dans les encres conventionnelles, on voit nettement un pic (courbe verte) alors que le pic correspondant
pour le système Starbrite se situe considérablement plus bas.
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Courbe du magenta
100
La comparaison de l'encre peu odorante avec Starbrite montre la courbe des quantités émises.
90
80
Support à imprimer
Starbrite
Encre séchant par oxydation
70
60
50
40
30
5
Starbrite
Convent.
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
U [mV ]
0
100
Courbe du jaune
Butanal
Pentanal
Hexanal
100
90
80
0
10
70
12
14
60
16
18
20
t [min]
22
24
26
28
50
En conclusion, les encres Starbrite présentent aussi peu de nuisances liées aux aldéhydes
que les encres peu odorantes. A noter que, pour l'emballage des produits alimentaires, tout
comme avec les systèmes conventionnels, le produit ne doit pas être en contact avec l'encre.
40
30
Starbrite
Convent.
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Le test Robinson permet de tester l'ensemble du produit. Compte tenu de sa sensibilité, le
papier, le vernis, le liquide de mouillage et même le mode de stockage des produits imprimés jouent un grand rôle. Il est donc recommandé de faire procéder à un test Robinson séparé pour les emballages imprimés avec des encres hybrides par un institut spécialisé.
Méthodes de contrôle
On peut employer les deux méthodes suivantes pour contrôler le séchage des vernis UV.
2. Test au talc
1. Essai MEC
Domaines d'application
Cet essai sert au contrôle du séchage de tous les vernissages UV. Le durcissement des
surfaces vernies en UV se traduit par différentes résistances au méthyl éthyl cétone
(MEC).
Méthodologie
L'essai doit toujours être effectué sur le support original. On recouvre de papier ou
d'une feuille d'aluminium une partie du support verni en UV et on le passe encore une
fois sous le sécheur UV pour que la partie non recouverte soit séchée à 100%. C'est
cette partie séchée deux fois qui sert d'échantillon standard pour l'essai MEC.
Domaines d'application
Cet essai sert au contrôle du séchage de tous les vernissages UV en examinant l'adhérence du talc sur la surface du vernis.
Méthodologie
L'essai doit toujours être effectué sur le support original. On recouvre de papier ou
d'une feuille d'aluminium une partie du support verni en UV et on le passe encore une
fois sous le sécheur UV pour que la partie non recouverte soit séchée à 100%. C'est
cette partie séchée deux fois qui sert d'échantillon standard pour l'essai au talc.
Produit d'essai
Méthyl éthyl cétone ou acétone et coton hydrophile
Produit d'essai
Poudre de talc, coton hydrophile
Exécution de l'essai
On passe en appuyant légèrement un coton imbibé de MEC sur l'ensemble du support
imprimé à tester, c'est-à-dire sur l'original séché ainsi que sur les parties séchées deux
fois, jusqu'à attaque du vernis UV ou de l'encre. Si le vernis UV et l'encre sous-jacente
est attaqué plus rapidement sur la partie du support en l'état d'origine que sur la zone
séchée deux fois, cela signifie que le vernis n'est pas suffisamment durci.
Exécution de l'essai
On passe en appuyant légèrement un coton chargé de talc sur l'ensemble du support
imprimé à tester, c'est-à-dire sur l'original séché ainsi que sur les parties séchées deux
fois. Si le vernis UV n'est pas suffisamment sec, en essuyant le talc avec du coton, il
reste de la poudre adhérente à la surface du vernis. C'est la quantité de poudre de talc
qui reste sur le vernis qui indique le degré de durcissement du vernis.
Edition 1/2002
KBA- Process
39
Contrôle de la résistance aux encres hybrides
Influence des encres hybrides
sur la matière des rouleaux
Les encres hybrides constituent une extension intéressante de la palette des encres d'imprimerie. Pourtant les utilisateurs potentiels se
posent toujours une question importante: faut-il employer des rouleaux revêtus d'élastomères spéciaux?
Quand l'encre vient au contact
de la matrice caoutchouc, il peut
se produire par principe deux
phénomènes. Ou bien des substances pénètrent dans la matrice
caoutchouc, ce que l'on désigne
généralement par le gonflement
qui augmente le diamètre des
rouleaux. Ou bien des substances, en particulier des plastifiants sont extraites du rouleau:
c'est le retrait qui diminue le
diamètre des rouleaux. Ces
deux phénomènes dépendent de
la température, de la durée de
l'exposition aux encres et des
matériaux des rouleaux. Le diagramme montre l'influence de la
température: plus elle est élevée,
plus les variations sont importantes sous l'effet d'un même
produit.
Evolution représentative de la touche en cas de gonflement
Rouleau d'encrage
Essai de résistance chimique
Rouleau de mouillage
épaisseur de 6 mm pour l'échantillon.
Rouleau d'encrage
Chez Böttcher, l'essai de gonflement est effectué conformément à la norme DIN 53521, à
l'exception cependant d'une
En cas de gonflement, la largeur
de la touche entre rouleaux
augmente. Si le conducteur ne
vient pas y remédier, des diffi-
Variation du volume en %
C'est au laboratoire que le fabricant simule ces phénomènes.
Les échantillons sont des rondelles d'un diamètre de 36 mm
plongées statiquement dans l'encre à tester pendant sept jours à
50°C. On calcule ensuite la variation de volume en mesurant
la masse de l'échantillon dans
l'eau et dans l'air.
Il ne faudrait pas conclure que
les résultats de cet essai statique
traduisent exactement ce qui se
passe dans la pratique. En effet,
en machine, les rouleaux sont
soumis à des efforts dynamiques
alternés de sorte que les encres
n'entrent en contact qu'avec la
face supérieure du revêtement
tandis qu'au laboratoire elles
agissent de tous côtés sur l'échantillon. Seule la longue expérience du fabricant de rouleaux lui permet d'extrapoler
pour estimer quelle valeur sera
encore admissible pour quelle
matière et autorisera normalement une exploitation sans problèmes.
16
14
12
10
8
6
4
2
0
–2
–4
–6
–8
–10
–12
–14
–16
20° C
50° C
80° C
31035
37435
Encre A
31035
37435
Encre B
Variation du volume après 7 jours dans l'encre
Profil de l'interstice en cas de rétrécissement du rouleau
cultés d'impression, sèche par
exemple, risquent de survenir.
Compte tenu de la forte sollicitation dynamique du revêtement
du rouleau, sa surface risque d'être endommagée. En général, la
variation de diamètre est généralement plus forte au centre
que sur les bords, ce que l'on
désigne généralement comme
la forme en cigare. Sur les diagrammes, le gonflement est représenté par une variation positive du volume.
Le rétrécissement des rouleaux
a lui d'autres conséquences. En
l'absence d'ajustement des réglages, le contact entre les rouleaux se perd. Le diamètre diminue souvent moins sur les
bords qu'au centre. Le profil du
rouleau devient creux. Dans le
cas normal, ce phénomène n'a
pas de répercussions car les
parties restant évasées se situent
hors de la zone imprimante.
Sur les diagrammes, le retrait
est représenté par une variation
négative du volume.
Depuis le lancement des encres
hybrides sur le marché européen,
Böttcher a testé des gammes
d'encres de différents fabricants
pour examiner leur compatibilité avec les matériaux qu'elle
emploie. Les encres hybrides
sont elles-mêmes des mélanges
d'encre conventionnelle et d'encre UV. On peut donc escompter
que des élastomères convenant
à l'impression alternée UV/
conventionnelle peuvent également être employés avec des
encres hybrides. De nombreux
utilisateurs veulent également
savoir si les matériaux déjà
présents dans l'encrage et le
mouillage pour des encres
conventionnelles, matériaux
179 25 et 220 22 par exemple,
peuvent également être utilisés
avec des encres hybrides.
A titre d'exemple, on a représenté sous forme de diagrammes
des gammes d'encres hybrides
de différents fabricants avec
lesquelles tous les matériaux
mentionnés pour les rouleaux
se sont avérés utilisables au vu
des expériences recueillies à ce
jour.
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphone
au ++ 49-221/4907-467
ou par courriel:
[email protected]
Gonflement en fonction de la température
40
KBA- Process
Edition 1/2002
Contrôle de la résistance aux encres hybrides
Les matériaux testés sont les suivants
179 25
Matériau standard pour encres conv. et différentes
gammes d'encres hybrides
375 38
Matériau standard p. impression alternée UV/conv.
171 25
Matériau standard p. impression alternée UV/conv.
471 38
Matériau standard p. impression alternée UV/conv.
220 25
Matériau standard p. rouleaux de mouillage
2840 25 Matériau spécial p. rouleaux de mouillage,
pour impression à taux d'alcool réduit
Résumé
Les résultats des essais effectués jusqu'à présent montrent que les
matériaux pour l'impression alternée UV/conv. peuvent être employés avec les encres hybrides disponibles sur le marché. Les encres hybrides préconisées par KBA Radebeul peuvent aussi être
mises en œuvre avec des matériaux standards pour encres conventionnelles.
Essai de résistance chimique de matériaux Böttcher
à des encres hybrides, Version D
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
Variation du volume en %
Variation du volume en %
Essai de résistance chimique de matériaux Böttcher
à des encres hybrides, Version A
0
–1
–2
–3
–4
–5
Jaune
Magenta
Cyan
0
–1
–2
–3
–4
–5
Noir
Conditions d'essai: 1 jour à 50°C
Jaune
Magenta
Cyan
Noir
Conditions d'essai: 1 jour à 50°C
Essai de résistance chimique de matériaux Böttcher
à des encres hybrides, Version B
Essai de résistance chimique de matériaux Böttcher à des
produits de nettoyage pour encres hybrides, Version A
5
4
7
3
5
1
Variation du volume en %
Variation du volume en %
2
0
–1
–2
–3
–4
–5
Jaune
Magenta
Cyan
Noir
3
1
–1
–3
Conditions d'essai: 1 jour à 23°C
Conditions d'essai: 1 jour à 50°C
Essai de résistance chimique de matériaux Böttcher
à des encres hybrides, Version C
Essai de résistance chimique de matériaux Böttcher à des
produits de nettoyage pour encres hybrides, Version B
5
30
4
3
25
1
Variation du volume en %
Variation du volume en %
2
0
–1
–2
–3
–4
–5
Jaune
Magenta
Conditions d'essai: 1 jour à 50°C
Edition 1/2002
KBA- Process
Cyan
Noir
20
15
10
5
0
Conditions d'essai: 1 jour à 23°C
41
Comparaison technologie hybride/double vernissage
Vernissage UV en ligne: comparaison tec
du point de vue de l'utilisateur expérime
Malgré leur technique relativement simple et leur coût avantageux,
recèle encore des potentiels considérables d'accroissement de la
les encres hybrides suscitent encore le scepticisme. Pourtant, l'intérêt
qualité, de la rentabilité et du respect de l'environnement. En la
est très vif chez les cartonniers. Les fabricants d'encres et de vernis
matière, le progrès technique doit être compris comme une chance
se sont donc fixés pour objectif de mettre au point des produits
et non comme une menace des positions actuelles sur le marché.
émettant peu ou pas d'odeur.
Encore tout récemment, des déclarations ont jeté le trouble dans la
L'engagement de KBA en faveur de cette nouvelle technologie
profession. Des incertitudes en matière de configurations des
repose sur de multiples raisons. Alors qu'au quotidien, les tirages ont
machines et des qualités qu'elles permettent d'obtenir en vernissage
tendance à diminuer tandis que la pression sur les prix et les
UV en ligne ont fait l'objet de vives controverses. L'article ci-après
délais augmente, le procédé hybride ouvre de nouvelles perspectives
vise à fournir à l'utilisateur une vue objective de «l'état actuel» de
d'ennoblissements à bon compte. L'optimisation des procédés
la technologie hybride.
Configuration de machine hybride en version de base
6
5
4
3
2
1
La philosophie d'une machine hybride est claire:
1 encrages pour encres conventionnelles et hybrides avec rouleaux à revêtement standard
2 sécheur UV intermédiaire à un émetteur de 160 W/cm
3 tour de vernissage à deux circuits de vernis (dispersion et UV)
ou: circulateur Lithocoat™ (voir pages 10 à 12)
4 sortie rallongée, sécheur IR et air chaud
5 sécheur UV de sortie à trois émetteurs de 160 W/cm chacun
6 aspiration ACS (recommandée, voir page 13)
Cette configuration n'est possible que sous réserve d'emploi des encres hybrides et
produits de lavage correspondants recommandés et validés.
Dispositifs et produits
de lavage
L'objectif visait à développer
un produit de lavage à haut
point d'ébullition, utilisable sur
laveurs. Les fabricants y sont
parvenus. Les produits de lavage à haut point d'ébullition
contiennent plus d'huile que
les produits à bas point d'éclair,
ce qui nécessite une définition
méticuleuse des programmes
de lavage. Des séries de tests
42
ont montré qu'ils permettent de
réduire le dosage du produit de
lavage. Compte tenu du film de
produit de lavage à base végétale, il faut en revanche augmenter la proportion d'eau. Sur
les dispositifs de lavage des
rouleaux, le dosage est par
principe identique. Il est cependant recommandé, après le
lavage automatique des encres
hybrides, de terminer le nettoyage avec un shampoing pour
rouleaux pour décoller les rési-
dus gras et les souillures invisibles incrustées dans la matière
des rouleaux.
Configuration de
machine hybride à
équipement optionnel
La configuration de la machine
est toujours définie en fonction
de l'application, ce qui peut
conduire à une extension optionnelle de la version de base.
Pour le cartonnier, l'impression
de supports aluminisés n'a rien
d'exceptionnel mais, en fabrication conventionnelle, ces produits ne sont pas sans poser de
problèmes.
En règle générale, on commence
par appliquer un blanc couvrant
au cours d'un premier passage.
L'indispensable temps de séchage des feuilles qui s'ensuit est
loin d'être négligeable. Au second passage, on imprime le
motif proprement dit, mais la
KBA- Process
Edition 1/2002
Comparaison technologie hybride/double vernissage
hnologie hybride/double vernissage
nté
poudre qui subsiste depuis le
premier passage impose des
lavages fréquents.
En technologie hybride au
contraire, le blanc couvrant est
imprimé au cours du même
passage que le motif, ce qui
implique l'ajout optionnel d'un
sécheur après le premier groupe.
Ce sécheur intermédiaire peut
aussi devenir indispensable en
cas de
• machines de plus de cinq
groupes,
• motifs à forte charge,
• emploi de certains tons
directs,
• hautes vitesses de roulage.
Il est recommandé de solliciter
un conseil personnalisé et compétent auprès d'un de nos techniciens d'application pour définir la configuration de la machine en fonction de la gamme
des produits à fabriquer.
Processus de séchage
La technologie hybride exige du
conducteur un réglage minutieux du séchage. Et pourtant,
ce n'est pas en «en faisant des
tonnes» que le processus sera
plus sûr. Une température trop
forte risque de nuire au substrat.
Dans les cas extrêmes, la pile
peut même se transformer en
brique et cela d'autant plus que
l'ennoblissement utilise des encres hybrides et à base d'huile
minérale. Une température trop
élevée risque aussi de provoquer un jaunissement du vernis
à base d'huile minérale.
Une température d'environ 50°C
dans la pile n'a rien d'inhabituel
et ne conduit pas nécessairement au collage. Il est recommandé de déposer un intercalaire sous forme de poudre.
Edition 1/2002
KBA- Process
Mesure de la brillance
Et maintenant, la question qui
se pose est la suivante: comment mesurer objectivement la
brillance?
Dans l'état actuel des connaissances, la brillance de vernissages UV en ligne dépend des
paramètres ci-après:
• vitesse de roulage,
• puissance du sécheur,
• substrat,
• charge d'encres,
• primaire et type de vernis UV,
• couleur et fabricant
• opérateur
Il n'existait dans son principe
aucune forme-test standardisée
pour déterminer des valeurs
exactes de brillance dans les
conditions ci-dessus. Les techniciens d'application de KBA
en ont donc développé une.
Chacun des champs présente
une structure de teinte spécifique
avec une gradation atteignant
jusqu'à 4 fois 100% de couver-
ture. Cette forme-test permet
une évaluation métrologique de
la brillance pour chaque substrat, chaque vitesse de roulage,
chaque couverture, et chaque
vernis employé. L'utilisateur
peut facilement déterminer luimême la brillance et vérifier
aussi sa reproductibilité sur les
commandes les plus diverses.
L'approche métrologique de la
brillance constitue certes une
base, mais il convient bien entendu aussi de prendre en
compte l'impression visuelle.
Les deux motifs de la forme
conviennent très bien, car ils
comportent aussi bien des lumières que des parties à forte
charge. La transition brutale avec
les zones à forte charge se traduit par un effet «peau d'orange»
(voir pages 38/39).
La forme contient aussi des
champs pour la mesure de l'engraissement du point.
Des séries d'essais approfondis
ont toujours conduit aux résultats
reproduits ci-après et apporté
ainsi la preuve de la reproductibilité.
Possibilités
d'ennoblissement
En plus des vernissages haute
brillance, il existe encore tout
une multitude de possibilités
d'ennoblissement accessibles
sans grands moyens technologiques avec la technologie hybride. Si l'on souhaite par exemple un produit comportant des
éléments en vernis mat et d'autres en vernis brillant, il existe
trois modes de fabrication possibles:
1. double vernissage en ligne
2. vernissage en deux passages
3. vernissage sur vernisseuse
Dans la mesure où il ne s'agit
pas de figures géométriques,
tous ces procédés impliquent la
découpe mécanique ou manuelle de formes pour les deux
types de vernissage. L'autre voie
consiste à insoler des clichés
43
Comparaison technologie hybride/double vernissage
Perspectives
Matériels employés
Machine hybride: Rapida 105-5+L ALV2
Machine double vernissage: Rapida 105-5+T+T+L ALV2
Plaques: positives, cuites
Rouleaux d'encrage: conventionnels (voir pages 40/41)
Blanchets: standard (pas spécial UV)
Additif de mouillage: standard, sans activateur de séchage (voir pages 38/39)
Température d'eau de mouillage: 10 °C
Formes de vernissage: clichés
Substrat: papier photo double couchage, brillant, 150 g/m2
Encres à base d'huile minérale + primaire et vernissage final UV
Mesure de brillance immédiate et après 72 h
90
85
Il serait présomptueux d'affirmer que la technologie hybride
a atteint le sommet de son évolution. Les fournisseurs regardent l'avenir avec objectivité et
vont travailler en étroite coopération avec Koenig & Bauer AG
pour concrétiser les demandes
et les souhaits des utilisateurs.
Les efforts actuels visent d'abord à parvenir à peu d'odeur,
à développer des encres hybrides
pour plastique et à travailler à
l'aptitude au rainage et au gaufrage des supports. On étudie
également l'influence de la
composition chimique de l'eau
de mouillage. Des résultats
positifs sont attendus à moyen
terme.
avec réserves sur un banc à
tambour. Cette solution est
longue, onéreuse et doit généralement être confiée à un
fournisseur extérieur.
80
75
Le travail de réglage pour la
mise en repérage du vernis sur
les dispositifs de vernissage
fait vite plonger la rentabilité.
70
65
60
55
MN 70%
140%
CM 70%
140%
CMJ 70%
210%
MN 100%
200%
CM 100%
200%
Mesure immédiate, 10 000 f./h
Mesure immédiate, 12 000 f./h
CMJN 70% CMJ 100% CMJN 100%
280%
300%
400%
non
imprimé
Mesure après 72 h, 10 000 f./h
Mesure après 72 h, 12 000 f./h
Le graphique montre en ordonnées
les niveaux de brillance de 55 à 95
points. En abscisses figurent la charge
des différentes encres et la valeur
de référence du papier blanc, vernis,
non imprimé.
Les mesures effectuées immédiatement après l'impression montrent
de très bonnes brillances.
Les feuilles ont été mesurées une
nouvelle fois après 72 h:
on ne constate aucune peau d'orange.
Encres hybrides avec vernissage final UV
Mesure de brillance immédiate et après 72 h
100
En technologie hybride au
contraire, tous ces impératifs
peuvent être remplis sur une
machine cinq couleurs à tour de
vernissage et sortie rallongée.
Les encrages des quatre premiers groupes reçoivent des
encres hybrides en gamme européenne. Tous les motifs mats
sont obtenus en offset sur le
cinquième groupe avec un système à base d'huile minérale.
Les éléments à haute brillance
sont réservés en négatif.
95
90
85
80
75
70
65
MN 70%
140%
CM 70%
140%
CMJ 70%
210%
MN 100%
200%
CM 100% CMJN 70% CMJ 100% CMJN 100%
200%
280%
300%
400%
Mesure immédiate, 10 000 f./h
Mesure immédiate, 12 000 f./h
Résultats d'essais en technologie hybride
Les conditions de cette série d'essais
étaient identiques à ceux des essais
en double vernissage.
Les résultats montrent nettement une
plus forte brillance. Même après 72 h,
44
non
imprimé
Mesure après 72 h, 10 000 f./h
Mesure après 72 h, 12 000 f./h
on ne constate qu'un effet minime
de peau d'orange. Ces résultats de
mesure permettent de conclure que
la technologie hybride autorise un
vernissage UV d'une qualité très
élevée et reproductible.
En pénétrant dans le système
d'encre à base d'huile minérale,
le vernis UV appliqué en aplat
en vernissage UV final produit
l'effet de contraste mat/brillant
attendu. Comme le repérage du
vernis est obtenu en offset, il
n'existe pratiquement plus de
limites aux possibilités de
création et d'application. A
quoi s'ajoute l'excellente efficience économique!
Important:
Les encres hybrides et leur utilisation constituent un procédé
spécifique qui ne peut être conjugué à aucun auxiliaire d'impression destiné à des encres à
base d'huile minérale ou purement UV. Les compatibilités
chimiques entre les encres ne
sont pas non plus assurées:
même les encres hybrides et les
auxiliaires d'impression hybrides de divers fabricants ne sont
pas compatibles entre eux.
Pour plus d'informations, vous
pouvez nous joindre par téléphone
au ++ 49-351/833-2674 ou par
courriel: [email protected]
KBA- Process
Edition 1/2002
Rentabilité du procédé hybride
Moindres coûts, et flexibilité
accrue pour des produits
plus séduisants
La conjonction des machines offset feuilles de nouvelle génération et des nouveaux consommables
recèle des potentiels encore considérables en termes de rentabilité, de polyvalence et d'originalité
pour les produits imprimés. La technologie hybride pour le vernissage en ligne en est une remarquable illustration. L'étude ci-après compare sa rentabilité à celle du procédé conventionnel.
Cette étude comparative repose
sur de très nombreux évaluations de prix de revient et de
modèles de calcul fondés sur la
pratique. Elle a été réalisée sur
machines moyen format Rapida
105, l'une purement UV avec
double vernissage classique,
l'autre hybride, équipée aussi
bien pour l'impression avec encres hybrides suivie d'un vernissage UV final que pour l'impression avec des encres normales suivi de l'application d'un
vernis en dispersion.
Dans les deux cas, l'équipement
et l'investissement pris pour référence concernent une machine de base cinq couleurs, à tour
de vernissage, sortie doublement rallongée et dispositifs
automatiques de lavage des
blanchets et des rouleaux.
Cette machine de base (désignée par (0) sur les fig. 1 à 3)
est complétée, selon le procédé,
par un équipement qui augmente plus ou moins le montant de
l'investissement nécessaire.
Solution 1:
machine purement UV
Solution 2:
machine à double
vernissage
A l’origine, le procédé UV
constituait, en plus des vernisseuses, la seule solution pour
réaliser des vernissages en ligne
haut de gamme, humide sur
humide. L’équipement indispensable d’une machine purement
UV se compose alors des éléments suivants:
Elle comporte, en plus de la
machine de base (0):
7 deux tours de séchage
intermédiaire (IR + air
chaud),
8 une seconde tour de
vernissage avec chambre
à racle et kit UV,
9 un circulateur pour vernis
en dispersion et UV,
avec chauffage, agitation
et rinçage, et deux circuits,
et enfin
10 plusieurs sécheurs en
sortie, activés selon
l'application, pour encres
conventionnelles et vernis
de surimpression, pour
encres conventionnelles et
vernis brillant ou encore
pour encres et vernis UV.
1 kit UV pour les groupes et
la tour de vernissage;
2 rouleaux UV et agitateurs
d’encre;
3 circulateur de vernis UV
avec chauffage et rinçage;
4 deux sécheurs UV intermédiaires, pouvant être montés
non seulement aux endroits
notés sur la figure mais aussi
5 à trois autres positions entre
d’autres groupes;
6 un sécheur de sortie pour
encres et vernis UV.
1;3
6
1;2
4
10
10
9
8
KBA- Process
5
1;2
4
1;2
5
1;2
5
7
1;9
Solution 3:
machine hybride
Comme la machine UV, la machine hybride ne nécessite qu'une
seule tour de vernissage mais
elle offre une polyvalence nettement plus grande pour l'emploi
d'encres et de vernis. Outre les
équipements de la machine de
base (0), la machine hybride est
dotée des éléments suivants:
1 un kit UV pour les groupes
et la tour de vernissage,
4 deux sécheurs UV intermédiaires,
9 un circulateur pour vernis
en dispersion et UV,
10 des sécheurs pour encres
conventionnelles et vernis
de surimpression ou brillant
dans la sortie rallongée
d'une part, et pour encres et
vernis UV dans la montée
vers la réception d'autre part
11 des rouleaux combinés pour
l'emploi alterné d'encres hybrides et d'encres standard.
Fig. 1: Equipement de la
machine UV Rapida 105-5+L
ALV2 avec dispositifs de lavage
des blanchets et des rouleaux
Fig. 2: Equipement de la machine
à double vernissage Rapida 1055+L+T+T+L ALV2 avec dispositifs de lavage des blanchets et
des rouleaux
1;11 1;11 1;11 1;11 1;11
4
Edition 1/2002
1;2
Cet équipement, beaucoup plus
complet, et donc aussi plus onéreux que celui d'une machine
purement UV, permet d'employer
cette machine pour des encres
offset normales avec application
ensuite d'un primaire et, après un
premier séchage intermédiaire,
dépôt d'un vernis UV ou encore
d'utiliser des encres offset normales avec double vernissage acrylique, ce qui pourrait cependant
nécessiter un sécheur intermédiaire IR supplémentaire avant
la première tour de vernissage.
4
Fig. 3: Equipement de la
machine hybride Rapida 1055+L ALV2 avec dispositifs
de lavage des blanchets et des
rouleaux
45
Rentabilité du procédé hybride
La nouvelle génération d'encres hybrides permet, pour certaines applications, de combiner avec une grande rentabilité
les avantages du procédé UV,
à savoir une configuration machine moins complexe et donc
moins onéreuse et un haut
degré de brillance du vernissage
avec ceux des encres et vernis
conventionnels.
> 300 000 €
traduise par un coût d'investissement notablement supérieur.
Pour procéder à la comparaison
de rentabilité des configurations
de machines indispensables aux
trois procédés envisagés, KBA
a déterminé dans chaque cas
l'encombrement, le montant de
l'investissement et la consommation d'énergie nécessaires
Figure 4:
Comparatif des montants à investir
Agitateur, rouleaux UV, circulateur
vernis UV, sécheur sortie UV
Deux sécheurs intermédiaires,
kit UV sur le groupe
Circulateur de vernis et sécheur de
sortie pour vernis UV et acrylique a
Deux groupes morts intermédiaires
et 2ème tour
Machine de base RA105-5+LALV2
avec dispositifs de lavage
encre conv., encre
Primer,
hybride,
vernis UV
vernis UV
encre UV,
vernis UV
Figure 5:
Comparatif des consommations d’énergie
> 39 000 € /an
(0,11 € / kWh)
Sécheur de sortie UV
Sécheur de sortie IR
Groupe mort IR/air chaud
Sécheur intermédiaire IR
Sécheur intermédiaire UV
Moteur, asservissements,
groupe de mouillage
Double
vernissage
46
Hybride
UV
C'est ainsi que, sans modifier
l'équipement de la machine et
sans longues opérations de
conversion (selon le travail à
réaliser), il est possible d'employer des encres hybrides avec
un vernis UV ou bien des encres
offset conventionnelles avec un
vernis en dispersion. C'est ce
que pratiquent déjà toute une
série de clients KBA.
ainsi que le coût des consommables tels que les encres, les
vernis, les clichés de vernissage
et enfin l'efficience exprimée sous
forme de production annuelle
ou encore de coût du tirage.
La machine hybride peut donc
faire nettement plus qu'une
machine UV, sans que cela se
Une Rapida 105 moyen format
en version double vernissage
mesure environ 3,20 m de plus en
Machine hybride:
gain de place de
20 % comparé au
double vernissage
longueur qu'une machine UV
cinq couleurs ou une machine
hybride. Alors qu'une machine à
double vernissage occupe environ
160 m2, 135 m2 suffisent à une
machine hybride. Le gain de
place réel est donc d'environ 20%.
Bases de l'étude
comparative
de rentabilité
KBA est partie de l'hypothèse
de 3000 heures de fabrication
par an sur deux équipes, avec
un taux d'utilisation de la machine de 85 %, ce qui, du point
de vue industriel et pratique, se
situe légèrement au-dessous de
son niveau de disponibilité
technique de 92 à 95 %.
Le calcul des coûts des
consommables correspond à un
motif à imprimer d'un format
de 70 x 100 cm, avec une couche d'encre de 1 µm avec 30 %
de tons moyens et cinq groupes,
et une couche de vernis de
4 g/m2 (humide) sur 80 % de la
surface. Par souci de simplification, on a supposé que les
quantités de vernis étaient les
mêmes pour les vernis primaires, en dispersion et UV.
Pour ce qui est de la fabrication, on a retenu un tirage
moyen de 10 000 feuilles et,
sur les 3 000 heures de production potentielles par an, la réalisation de 1600 tirages dans
l'année nécessitant une durée
moyenne de mise en train de
45 à 55 minutes.
C'est justement sur les machines hybrides ou UV que les calages pour passer à un autre travail peuvent être dans certains
cas nettement inférieurs, de
l'ordre de 25 minutes. Pour rester proche de la pratique, il a
aussi été tenu compte de la part
des temps nécessaires aux
changements d'encres, aux lavages de cylindres de pression et
autres travaux.
On peut estimer en moyenne
que la mise en train sur une machine à double vernissage dure,
à main d'œuvre égale, environ
10 à 20 minutes de plus que sur
machine hybride ou UV, pour
caler en repérage les deux
clichés nécessaires en double
vernissage, en particulier pour
les travaux comportant des
réserves délicates.
Machine double
vernissage: 20 % env.
plus chère qu'une
machine hybride
Si l'on fixe à 100 le coût
d'investissement d'une machine
hybride, la machine UV est
d'environ 3 % moins chère. Cet
écart provient en particulier de
l'équipement de séchage supplémentaire et du circulateur
plus conséquent sur la machine
hybride, qui peut utiliser non
seulement des vernis UV mais
aussi acryliques avec des encres standard.
En revanche, la machine à double vernissage se situe elle à
environ 20 % au-dessus, soit
300 000,- euros env., car ce
procédé implique une seconde
tour de vernissage et deux
groupes morts pour le séchage
intermédiaire.
Consommation
d'énergie nettement
supérieure en
double vernissage
Même pour la consommation
d'énergie, loin d'être négligeable
dans les coûts annuels de fabrication dans une imprimerie, la
machine à double vernissage se
situe jusqu'à 80 % au-dessus de
la machine hybride ou UV.
Outre le surcroît de puissance
nécessité par son architecture
nettement plus longue, sa
consommation d'énergie relativement élevée s'explique par la
présence des deux sécheurs IR/
air chaud et par le sécheur IR
en sortie.
Sur la base d'un prix de 0,11 euro
par kWh, les machines à double
vernissage généreraient un surcoût annuel en énergie d'environ 39 000 euros. C'est là un
poste de coût conséquent qu'il
convient de répercuter sur les
clients ou qui vient grever les
résultats.
KBA- Process
Edition 1/2002
Rentabilité du procédé hybride
Consommables moins
chers aussi sur machine
hybride
Si l'on considère les coûts des
consommables pour les trois
procédés, (voir fig. 6), ceux de
la machine à double vernissage
se situent ici aussi, du fait du
prix très élevé des clichés à environ 58 % au-dessus de ceux
de la machine hybride et à environ 60 % au-dessus de ceux de
la machine UV. Dans des cas
extrêmes, l'écart peut même atteindre près de 0,5 million d'euros par an pour les seuls
consommables.
On a supposé par hypothèse
que le double vernissage implique deux clichés. Si le primaire peut être déposé en aplat,
au moyen d'un blanchet par ex.,
la part du coût des clichés reste
bien entendu nettement inférieure.
Sans les clichés, la machine à
double vernissage reste la
moins chère à l'exploitation car
les coûts nettement plus bas –
actuellement encore – des encres offset normales, comparés
à ceux des encres hybrides ou
UV (50 % env.), se répercutent
positivement. Les fabricants
d'encres hybrides se doivent là
de faire progresser la diffusion
de la nouvelle technologie en
concédant des prix plus doux
aux clients importants. On en-
registre déjà des évolutions en
ce sens.
Si les travaux s'y prêtent, la machine hybride peut bien entendu
aussi tourner sans problèmes
avec des encres offset standard
et du vernis en dispersion: l'avantage de coût de la machine à
double vernissage ne subsiste
que si l'on compare des choses
qui ne le sont pas. De plus, en
cas de commande occasionnelle
sans vernissage, la machine hybride est nettement plus performante que la double vernissage
qui comporte toute une série
d'équipements supplémentaires
qui continuent de tourner alors
qu'ils ne sont pas nécessaires
pour ce travail.
Forte efficience
du procédé hybride
La comparaison a porté enfin
sur l'efficience des trois procédés: double vernissage, hybride et UV.
• Les colonnes «Investissement» reposent sur les
mêmes sommes que celles
des »montants à investir«.
• Le Rendement absolu est
un rendement moyen fictif,
prenant en compte tous les
temps de roulage, de calage
et les arrêts supposés.
• La colonne Calage ne tient
compte que des mises en train
moyennes, c'est-à-dire que le
174
Figure 7:
Efficience
Double vernissage (LTTL) /
Hybride (Hy) / UV
Coût aux mille feuilles
en € pour machine hybride
66
57
52
47,5
Hybride
UV
–– Hybride
(€)
Edition 1/2002
> 480 000 € /an
Clichés
[130% 65% 65%]
Gâche au démarrage suppl.
[2,9% 0% 0%]
Vernis UV
[6,5% 6,5% 6,5%]
Vernis en dispersion
[3,2% 0% 0%]
Encres
[13% 28% 25%]
encre conv.,
Primer, vernis UV
encre hybride, encre UV,
vernis UV
vernis UV
temps pris par les opérations
qui ne sont pas nécessaires
à chaque changement de
commande est réparti uniformément sur plusieurs travaux.
Sur la figure 7, la machine
à double vernissage n'a été
affectée que de dix minutes
de calage supplémentaires
par rapport aux machines
hybride ou UV, étant supposé
que les deux tours de vernissage sont réglées en parallèle, ce que signifie un surcroît
de main d'œuvre.
• La production annuelle possible en feuilles est calculée
à partir du volume du tirage,
du temps de calage, de la
vitesse de roulage des machines (11 500 f./h en moyenne
par hypothèse pour les trois
machines) et de la capacité
de fabrication disponible de
3000 heures par an.
92,5
Double
vernissage
(LTTL)
InvesRend. Ca- f. /an
tissement abs. lage
Figure 6:
Coût des consommables: encres,
vernis, clichés et gâche suppl.
2
KBA- Process
5
10
15
20
Tirage (x 1000 feuilles)
30
Les colonnes figurant à droite
représentent (en pourcentage)
le coût de fabrication au mille,
calage compris, la machine de
référence (valeur 100) étant la
machine hybride. On voit nettement sur la figure 7 que le coût
de fabrication au mille est légèrement plus favorable sur la
machine UV que sur la machine
hybride du fait des possibilités
réduites de vernissage, mais
qu'il se situe entre 38 et 20 %
plus haut sur la machine à double vernissage selon le volume
du tirage.
Le net avantage de la machine
hybride en termes de coût de
fabrication diminue avec l'augmentation du tirage, car aussi
bien le temps de calage plus
long que les frais élevés des
clichés inhérents à la machine à
double vernissage se diluent
avec la progression du tirage.
Globalement pourtant, les coûts
de production avec encres hybrides et vernis UV final pour
les volumes courants en offset
feuilles restent nettement plus
avantageux qu'en double vernissage.
La courbe en haut, à droite, de
la figure 7 indique les coûts de
fabrication réels en euros (sans
le papier) pour 1000 feuilles
sur la machine hybride en
fonction du tirage. Ils diminuent bien sûr rapidement avec
l'accroissement du volume pour
se situer ensuite légèrement
sous les 50 euros vers 20 000
feuilles. Avant toute décision
d'investissement, il conviendrait
de définir au préalable quels
sont les travaux qui seront principalement fabriqués sur la
machine et de ne pas se focaliser seulement sur certains postes de coûts comme les encres
par exemple.
Pour plus d'informations, vous pouvez
nous joindre par téléphone au
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47
Nous remercions toutes les sociétés qui, par leurs articles,
ont contribué à la publication de ce premier numéro du
«KBA-Process». Pour plus d'informations à propos des différentes contributions, nous vous communiquons avec plaisir
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Epple Druckfarben
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