rail noye pour voie en pose continue sans attache

RAIL NOYE POUR VOIE EN POSE
CONTINUE SANS ATTACHE
Pose
continue
sans
technologie du rail noyé
attache :
La technologie VF SYSTEMS a développé la gamme V
FLOW 60 A coulis fluides en élastomère de
polyuréthane bi-composant sans solvant et sans
charges pour leur conférer élasticité et propriétés
résilientes et répondre aux problématiques de voies
ferrées urbaines légères : isolation électrique et
réduction de l’emprise verticale de la voie.
Mode opératoire
Cette
résine
est
coulée
gravitairement le long du rail
positionné et calé dans sa
réservation.
L’épaisseur de la résine sous rail
est de 20 mm avec un mini de
15 mm et 60 mm maxi. Le
calage du rail
dans la
réservation positionne l’arrêt
haut de la résine à environ 3
mm sous le plan de roulement
et laisse un espace libre de 15
mm de chaque côté du patin du
rail.
La mise en œuvre est prévue
par
coulée
gravitaire
manuellement avec application
préalable d’un primaire.
Pour optimiser le volume utile
de résine, un tube PVC ou profil
économiseur
est
placé
de
chaque côté du rail sur le patin
du rail et bloqué contre l’âme du
rail. Ses dimensions permettent
un enrobage de 15 mm au mini
par la résine.
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Coulis fluide V FLOW 60 A :
Propriétés physico-chimiques
Coulis élastique fluide
composant sans solvant
appliqué sur primaire :
polyuréthane bi
et sans charges
•
•
•
•
•
•
Bonne adhérence sur béton et métal
Résistant aux UV et à l’hydrolyse
Résistant aux micro-organismes
Bonne résistivité électrique
Réduction des vibrations
Très bonne fluidité pour garantir
un remplissage parfait de la réservation
• une version manuelle en kits prédosés de
10 kg
Caractéristiques
Normes
Valeurs
Densité
Dureté Shore A
Allongement à la rupture
Résistance à la traction
Module compression 10%
Résistance déchirure non
amorcée
DRC (72h / 23°C)
Résilience
Adhérence au béton
Adhérence à l’acier
Résistivité surface
Résistivité volume
Résistance à la température
Remise en service à 23°C
DIN 53 479
DIN 53 505
DIN 53 504
DIN 53 504
ASTM D695
ISO 34-1
1,09
60 ±3
180%
8 MPa
7 MPa
19 Kn/m
ISO 815-1
DIN 53512
EN 24624
EN 24624
EN 613402-3
7%
39%
> 0,8 MPa
> 0,8 MPa
1,8 x 1010 ohm
5,08 x 109 ohm
-20°C à +60°C
Après 24 heures
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Coulis fluide V FLOW 60 A :
Propriétés élastiques
Raideur statique verticale
complet : 450 MN / m
du
système
Mesurée selon EN 13 146-9 : 2011
Module sécant entre 0.9375 kN et 24 kN
Dimensions d’éprouvette :
750 x 200 x 30 mm sous patin de rail
Raideur dynamique verticale du système
complet : 630 MN / m
Mesurée selon EN 13 146-9 : 2011
Fréquence : 6,5 Hz
Déplacements extrêmes entre 0.9375 kN
et 24 kN
Dimensions d’éprouvette :
750 x 200 x 30 mm sous patin de rail
Coulis fluide V FLOW 60 A :
Conditions d’Application
• Contrôle de la thermo-hygrométrie et du
point de rosée : supports secs
• Température support entre 5° et 35°C
• Humidité Résiduelle Béton ≤ 4% ou 28
jours d’âge mini
• Métal dégraissé
• Elimination de toute partie non cohésive du
support
• Métal préparé par sablage, brossage
• Béton préparé par sablage, bouchardage,
brossage…
• Contrôle du recouvrement primaire
Préparation support
Normes
Valeurs
Rugosité béton
Cohésion superficielle béton
Métal
Rugosité métal si nécessaire
EN 13036-1
NF EN 1542
ISO 8501
ISO 8500
1,5 mm mini
1,0 MPa mini
Sa 2,5 env
Ra 6,3 µm env.
FT VFLOW 60A profil ind F août 14
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Coulis fluide V FLOW 60 A :
mode opératoire de principe
Mise en œuvre du primaire mono composant polyuréthane PB4U : pour
obtenir l’adhérence sur les supports on applique une couche de primaire à raison
d’environ 200 g/m². Sur support poreux une deuxième couche doit être appliquée
entre 1h et 4h après la première couche. Le PB4U est recouvrable propre et sec
par le V FLOW 60 A entre 1h et 24h. Au-delà de 24 heures il faut éliminer la
couche de primaire par ponçage et appliquer une nouvelle couche selon modalités
ci-dessus. Quand la coulée du V FLOW 60 A est prévue au-delà de 24 heures on
appliquera sur le support avant le PB4U le primaire d’attente AC10 bi-composant
époxy en une couche à raison d’environ 200 g/m². Le primaire AC 10 est ensuite
recouvrable propre et sec par le primaire PB4U entre 1h et 2 mois.
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Mélange du V FLOW 60 A : on procède à l’homogénéisation du composant A au
moyen d’un malaxeur adapté pendant 30 sec. Puis on verse la totalité du
composant B dans le composant A. On malaxe ce mélange pendant env. 2
minutes avec une vitesse d’env. 400 tr/mn.
Durée Pratique d’Utilisation du V FLOW 60 A :7 minutes à 25°C sur un
mélange de 10 kg. Au-delà de la DPU le mélange est inutilisable : attention des
températures plus élevées raccourcissent cette durée.
Conditionnement, stockage et conservation du V FLOW 60 A :
Composant A : 8,28 kg en seau de 12 litres
Composant B : 1,72 kg en bidon de 2,5 litres
Le V FLOW 60 A se conserve 12 mois pour le composant A et 6 mois pour le
composant B à l’abri, au sec entre 10 et 25°C.
Responsabilité :
Les présentes informations et les conseils qui vous sont donnés verbalement ou par écrit dans le
cadre de notre assistance technique ou d'essais pratiques,
vous sont communiqués au mieux de nos connaissances et n'engagent pas notre responsabilité,
même en ce qui concerne d'éventuels droits de tiers en
matière de propriété industrielle. Ils ne vous dispensent pas de la nécessité de vérifier sur place si
les conseils techniques et les produits fournis conviennent
aux procédés et applications que vous envisagez. L'application, la mise en oeuvre et la
transformation des produits fournis et de ceux que vous fabriquez en
profitant de notre assistance technique, échappent à notre contrôle et relèvent exclusivement de
votre responsabilité. Nos recommandations en matière de
sécurité ne vous dispensent pas de l'obligation de déterminer les mesures de sécurité adaptées à
vos conditions d'exploitation, que nous ne pouvons prévoir,
et de veiller notamment à la qualification professionnelle et à l'information des personnes appelées
à utiliser, manipuler ou être en contact avec les produits.
FT VFLOW 60A profil ind F août 14
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