Distribution et stockage

Distribution et stockage
Distribution et stockage
Distribution et stockage englobent toutes les opérations
comprises entre le lieu d’emballage d’un produit et son
point de vente dans le magasin, le supermarché, le distributeur automatique, la pharmacie, etc.
En bout de chaîne de conditionnement, les colis sont
regroupés manuellement ou mécaniquement par groupes
de 6, 12, 24, etc. avant transfert en emballage de transport. Cet emballage peut être :
• une barquette carton de faible profondeur à recouvrir
d’un film étirable ou rétractable
• un manchon de carton ondulé ouvert aux extrémités à
recouvrir d’un film étirable ou rétractable
• une caisse en carton ondulé avec fermeture collée ou
maintenue par ruban adhésif. Il existe aussi une caisse en
carton ondulé à ouverture crocodile, à mettre directement
sur le rayon du supermarché
• un groupe de 6/12/etc. colis simplement recouverts de
film rétractable sans autre protection de carton.
Ces emballages de transport sont généralement palettisés en couches successives disposées en quinconce
pour assurer la stabilité du chargement, éventuellement
renforcées par cerclage ou par un film étirable.
Les palettes standard du commerce de détail sont réutilisables ; leurs dimensions sont habituellement de1000 ×
1200 mm.
Les palettes chargées sont stockées en entrepôts,
chauffés ou non. Les aliments réfrigérés et surgelés sont
stockés dans des conditions appropriées, c’est-à-dire de
–20°C à –35°C pour les surgelés et de 0 à 3°C pour les
produits réfrigérés. On stocke habituellement à même le
sol, en superposant un maximum de deux palettes, ou sur
des rayonnages.
Il n’est pas courant pour le fabricant de fournir des
palettes complètes directement aux magasins, sauf s’il
s’agit de très grandes surfaces. D’une manière générale,
les palettes ont les destinations suivantes :
• entrepôts de distribution des principales entreprises de
vente au détail. Ils sont situés à des endroits judicieusement choisis pour répondre aux besoins de stockage d’un
certain nombre de magasins d’une région donnée. Des
charges mixtes sont préparées en fonctions des besoins
des magasins respectifs. Cela signifie que l’on peut retrouver sur une même palette des emballages de transport de
produits différents, placés dans des caisses à claire-voie,
et souvent disposés au hasard.
• entrepôt de distribution de sociétés indépendantes du
fabricant et des détaillants. La procédure de distribution
est la même que dans le cas précédent.
• entrepôts de distribution de grossistes indépendants.
Ces sociétés exposent les marchandises en travées ou
en étagères, les détaillants y cherchant eux-mêmes les
produits. Ce type de distribution a rendu populaire un
emballage de transport plus attrayant : les emballages
à film rétractable qui laissent voir les boîtes individuelles
imprimées de manière plus promotionnelle ou les couvertures blanches pour caisses en carton ondulé.
Propriétés déterminantes du carton
Les boîtes en carton individuelles, et toutes les autres formes d’emballage, doivent pouvoir s’empiler, se
manipuler et assurer la protection du produit pendant le
transport.
L’empilage demande une résistance suffisante aux
efforts de compression verticaux. On peut faire ce test
de résistance sous charge statique ou dynamique sur
une palette, un emballage de transport ou un emballage
individuel. Les emballages de transport doivent résister
aux chocs et à une compression non uniforme puisqu’il
faut les placer en palettes regroupant des emballages
éventuellement différents.
Le transport soumet les emballages à divers chocs.
On peut faire des tests de glissement sur surface lisse ou
évaluer les effets d’une chute sur l’emballage. Certains
produits délicats peuvent réclamer une protection contre
les vibrations. Un test effectué sur une table vibrante
actionnée à différentes fréquences de vibrations permet
de déterminer si une telle protection est nécessaire ou
pas. On peut aussi procéder à des mesures à l’occasion
de transports de routine. Ces vibrations peuvent endommager les emballages par frottement ou glissement de
surfaces en contact. Dans certains cas, on exigera que
ces qualités soient confirmées aux températures de congélation (–20°C à –35°C), ou de réfrigération (0 à +3°C), en
atmosphères très humides, ou très sèches et à température élevée.
Propriétés déterminantes
En général, les paramètres qui influent sur la résistance
sont les suivants :
• grammage
• épaisseur
• teneur en humidité
• rigidité
• résistance à la compression (méthode à mâchoires
rapprochées)
• résistance à la compression de la boîte
• résistance à l’eau (distribution d’aliments surgelés et
réfrigérés).
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Distribution et stockage
La distribution et le stockage dans la pratique
Une distribution et un stockage réussis dépendent de :
• la solidité du carton
• la conception de l’emballage individuel
• la nature du produit, autrement dit le fait que le produit
participe ou pas à la solidité de l’emballage
• la solidité et la conception de l’emballage de transport
• l’empilage sur palette. Les dimensions de l’emballage
unitaire de transport peuvent maintenant se déterminer
par ordinateur. Ce dernier définit comment utiliser au
mieux le volume disponible. Ce calcul conduit également
à l’empilage le plus efficace, résultant d’une disposition
sans espaces vides.
Certaines conditions particulières de stockage et de
distribution appellent un complément d’explications – voir
la page suivante.
En résumé
En matière d’aspect, c’est la conception de la surface
et de la construction qui apporte les solutions. En ce qui
concerne les performances, ce sont l’impression, la transformation et l’usage. Si besoin est, il faudra prévoir des
protections spéciales ou répondre à des besoins fonctionnels du carton ou de tout autre produit avec lequel il peut
entrer en contact, ou se pencher sur la manipulation, le
stockage et l’utilisation du produit. La conception au sens
large met l’accent sur toutes les exigences dont il faut tenir
compte dans le choix du carton destiné à chaque produit
graphique ou d’emballage.
Conditions de distribution et de stockage
Descriptions et actions
Aliments surgelés et crèmes glacées
Maintenir une température de stockage d’environ –20°C.
L’encre et le vernis ne doivent pas s’écailler à cette température.
Aliments réfrigérés
Maintenir une température de stockage de 0 à +3°C. Le
danger majeur est l’humidité relative très élevée, qui augmente la teneur en humidité du carton et diminue sa rigidité et sa résistance. Il existe différents moyens d’atténuer
ces effets : utilisation d’un suremballage étanche pour
les produits emballés dans une barquette de plastique ou
d’aluminium, ou emballage du produit dans une barquette
en carton plastifié munie d’un opercule, également en
carton plastifié, imprimé et thermoscellé.
La résistance à l’humidité se renforce par :
• surencollage de tous les jets fibreux du carton entraînant
une amélioration du comportement à l’absorption d’eau
par les tranches
• enduction fonctionnelle de plastique ou feuille
d’aluminium, cire ou vernis résistant à l’humidité.
Atmosphères très humides
On peut améliorer la tenue du carton à l’humidité par
l’une des méthodes décrites ci-dessus pour les aliments
réfrigérés. Des conditions de ce genre exigent également
une enduction sur le carton et le choix d’encres et vernis
appropriés : bonne adhérence, résistance à l’effacement à
l’état humide et résistance à l’usure.
Atmosphères très chaudes
Le problème majeur est un problème de blocage des
feuilles ou d’adhérence des emballages entre eux. Le
remède : choisir, pour le carton, un revêtement et des
encres et vernis appropriés.
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Distribution et stockage
Absorption d’eau par les tranches, Wick test
Beaucoup d’emballages utilisés en milieu humide, emballages de surgelés ou gobelets, demandent une grande
résistance à l’absorption d’eau. Parmi les applications les
plus exigeantes à cet égard, citons l’emballage d’épinards
chauds, ou les gobelets à thé ou café. Même si l’intérieur
de l’emballage ou du gobelet est plastifié, les tranches
restent normalement des points faibles.
Le Wick test est la méthode courante d’évaluation de
l’absorption d’eau par les tranches. Cette absorption
est due à un phénomène de capillarité, qui est réduit si
le carton a été traité avec un agent de collage. Puisque
seules les tranches sont concernées par cet essai,
l’encollage interne du carton et le type de fibres utilisé
pour le fabriquer jouent un rôle important. L’échantillon
examiné, coupé selon des dimensions données, est couvert sur les deux faces par une bande adhésive étanche à
l’eau. L’échantillon est pesé et plongé dans l’eau à 80°C
de façon à ce que l’eau ne puisse être absorbée que par
les tranches. On retire l’échantillon au bout de 20 minutes et on le pèse à nouveau. La valeur du Wick test est
l’accroissement de poids par m² d’échantillon. On utilise
ce test pour le carton homogène blanchi.
Absorption d’eau par la surface, Cobb test
La valeur Cobb donne la quantité d’eau absorbée par la
surface du carton pendant le test Cobb.
Le procédé d’impression offset utilise de l’eau. Il demande que le carton soit quelque peu hydrofuge. Pour
les surgelés et produits réfrigérés, l’exigence est plus
impérative.
L’échantillon de carton est pesé, on place ensuite un cylindre de 1 dm² de section sur sa surface et on verse 100
ml d’eau dans le cylindre. On vide le cylindre au bout d’une
minute et on essuie l’excès d’eau à la surface du carton.
L’augmentation de poids de l’échantillon rapportée à la
surface donne la valeur Cobb en g/m².
Le test s’utilise pour les surfaces extérieures et pour les
jets fibreux internes d’un carton multijet. Les jets intérieurs
sont testés après délaminage des jets extérieurs. On
augmente la durée du test pour les cartons intérieur bois
surencollés dont les jets centraux ont reçu un traitement
spécial destiné à les rendre plus hydrofuges. Ces cartons
servent à emballer des produits alimentaires surgelés
et réfrigérés. La durée généralement spécifiée est de 3
minutes. On teste les jets centraux et les faces. Dans le
cas des cartons couchés, l’absorption d’eau dépend
largement de la composition du couchage. L’encollage
des fibres et la composition de l’encollage de surface sont
importants pour les surfaces non couchées.
L’encollage intérieur des fibres est essentiel pour le
ralentissement de l’absorption d’eau par les jets centraux.
Surface protégée
Tranche exposée
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