TORRENT Technical Brochure - 3i International Innovative

Transcription

Sommaire3
I – Entreprise, Histoire, Environnement5
1.
Introduction6
2.
Innovation, Devoir et Prospective de 3i 9
3.
L’histoire des chaudières en fonte10
4.
Sensibilisation environnementale 12
II – Informations Générales sur TORRENT14
1.
Conception Moderne15
2.
Rendement Optimal18
3.
Avantage de Fabrication 20
4.
Haute qualité de Fonte
22
5.
Entretien et Nettoyage24
GRECE
Centre:
rue Nafpliou & Dascalogianni
144 52 Métamorfossi Attique, Grèce
T.: +30 210 28 44 555 • F.: +30 210 28 19 210 • E.: [email protected]
Usine:
68 km. Route Nationale Athènes - Lamia
341 00 Ritsona Chalkida, Grèce
T.: +30 22620 89 800 • F.: +30 22620 72 006
ESPAGNE
Bureaux:
Calle Alfred Nobel, 29
Parcela, 35 – Poligono Industrial Valldoriolf
08430 La Roca del Valles, Barcelona, Espana
T.: +34 93 879 1195 • F.: +34 93 879 1313 • E.: [email protected]
Site Internet:
www.isopipe.eu
6.
Fonctionnement Sécurisé 24
7.
Tableaux de commandes 25
α. Pour brûleurs 1 allure
25
β. Pour brûleurs 2 allures 25
γ. Contrôleurs de chauffage central 26
δ. Tableau de contrôle
27
III – Séries de chaudières TORRENT30
1.
Chaudières de la série SUN30
α.
Description du produit
β.
Caractéristiques techniques et dimensions
31
32
2.
Chaudières de la série GALAXY33
α.
β.
34
35
3.
Chaudières de la série MATRIX36
©2011.
2
www.isopipe.eu
α.
β.
www.isopipe.eu
37
38
3
III – Série de chaudières TORRENT (suite)
4.
Chaudières de la série STAR
39
α.
Description du produit 40
β.
41
5.
Chaudières de la série MEGASTAR42
α.
43
β.
44
IV – Certifications de TORRENT
45
1.
Enumération de toutes les certifications de TORRENT
46
V – Informations utiles 47
1.
Notice technique48
4
2.
Notice de l’étiquetage www.isopipe.eu
49
www.isopipe.eu
5
I – Entreprise, Histoire, Environnement
Usine de production 3i
EUROPE
Ritsona, Chalkida
1.Introduction
Chers collaborateurs,
3i International Innovative Industries S.I.A. a été fondée en 1997.
Notre usine privée, d’une surface totale couvrant 30.000 m2, se
trouve au lieu dit Ritsona de Chalkida à 68 km au nord d’Athènes
et abrite une chaîne de production entièrement automatisée de
produits isolants.
Principaux bureaux de 3i
EUROPE
Siège : Métamorfossi, Attique
Filiale: Barcelone, Espagne
Notre entreprise est l’une de trois sociétés au monde spécialisées
dans la fabrication verticale de produits isolants et son activité
consiste à la production de matériaux d’élastomères expansés
dotés d’une structure cellulaire fermée commercialisés sous le
nom d’ISOPIPE.
Pays de distribution des produits 3i
En 2008, 3i a accompli un énorme investissement. Elle a fait sien
le savoir-faire tout en procédant à la revalorisation du personnel
de l’entreprise grecque pionnière dans le domaine de la fabrication de chaudières en fonte la plus expérimentée et la plus spécialisée,
TORRENT !
Nous avons investi dans la modernisation des machines de haute
technologie, dans la recherche spécialisée et dans le développement mais également dans des laboratoires modernes de tests
destinés à l’amélioration de la qualité de nos produits. La procédure de fabrication est soumise à la norme ISO 9001:2008.
Notre investissement dans le domaine de la recherche et du développement est facilement prouvé
par le développement continu de nouveaux produits isolants mais aussi novateurs. Ceci est le résultat d’un engagement constant afin de réussir à satisfaire notre clientèle à travers la philosophie
Arménie
Azerbaïdjan
Bulgarie
France
Allemagne
Géorgie
Grèce
Irlande
Espagne
Italie
Kazakhstan
Croatie
Chypre
Lettonie
EUROPE
Lituanie
Malte
Grande-Bretagne
Hollande
Hongrie
F.Y.R.O.Μ.
Pologne
Portugal
Roumanie
Serbie
Slovénie
Suède
Finlande
Turquie
MOYEN ORIENT
Israël
Liban
ASIE
Indes
Chine
Nouvelle Zélande
AFRIQUE
Angola
Egypte
Madagascar
Maroc
AMERIQUE DU SUD
Vénézuela
«Nous identifions les besoins – Nous offrons la solution.»
6
www.isopipe.eu
www.isopipe.eu
7
Παγκόσμια Παρουσία της 3i
2.
Innovation, Devoir et Prospective de 3i
3i International Innovative Industries S.A. fabrique des produits
spécialisés grâce à la recherche continue et au développement.
3i International Innovative Industries S.Α. est certifiée pour
l’usinage selon ISO 9001:2008 par l’organisme Bureau Veritas. Les chaudières en fonte pour chauffage central de TORRENT
sont conçues et testées pour une résistance maximale et une
efficacité thermique élevée selon les normes allemandes DIN
1691 DIN 4702 et européennes E.N.304, E.N. 303-1, E.N. 303-2,
E.N. 303-3.
La production se déroule dans une fonderie moderne tandis que
les essais sont réalisés par le personnel technique qualifié de la
société.
TORRENT... durée dans le temps!
Notre objectif est de fournir les chaudières en fonte novatrices
et de haute qualité. Nous faisons face efficacement aux questions environnementales et énergétiques puisque nos produits
contribuent à la réduction de l’énergie nécessaire de la phase de
production jusqu’à la phase finale de fonctionnement du produit !
N’attendez plus pour protéger vos investissements.
Venez dans l’univers de 3i aujourd’hui!
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www.isopipe.eu
www.isopipe.eu
9
3.
Histoire des chaudières en fonte
L’équipe des pionniers de l’époque, Jacob Perkins et Angier Marsh Perkins (père et fils) fut la première dans ce nouveau domaine du chauffage. D’origine américaine, le vieux Per¬kins avait voyagé
en Angleterre pour étudier la récente technologie. Le jeune chercheur et talentueux artisan Perkins
prouva le phénomène de la compression de l’eau avec sa première invention, le manomètre.
Perkins n’avait jamais eu l’intention de mettre sa découverte au service du chauffage domestique.
Il construisit d’abord une arme qui utilisait la vapeur puis mis en oeuvre cette technologie à des fins
qui n’étaient pas associés au chauffage. Cependant, son fils Jacob Angier, appliqua cette technologie aux besoins de chauffage.
Le jeune Perkins en conclut que le chauffage à la vapeur serait plus utile si l’on pouvait réduire la
taille du tube en augmentant la valeur de la chaleur produite.
Afin d’atteindre ces objectifs, il avait créé un système de tuyauterie étanche. Il chauffait l’eau à très
haute température pour la faire passer par un petit tube d’environ un pouce de diamètre.
Le problème était que personne alors ne fabriquait des tuyaux si petits. Ainsi, Perkins s’arranga
pour acheter le matériel nécessaire d’une autre compagnie britannique qui convertissait des canons
d’armes en acier (alliage de fer avec une teneur très faible en carbone et en laitier) en conduites de
gaz. En 1831, Perkins Marsh Angier a remporté le brevet britannique numéro 6146 pour le premier
tuyau de chaudière et pour le tube expansif inventé en même temps. Un autre américain se rendit
en Angleterre en 1830 pour s’exercer à cette nouvelle science auprès d’Angier Perkins. Originaire
de la Nouvelle-Angleterre, Joseph Nason vit un bel avenir pour cette technologie dans son pays.
Ayant appris l’art, il rentra à Boston et collabora avec son beau-frère James Jones Walworth. Ensemble, ces deux hommes installèrent les premiers systèmes de chauffage à la vapeur et à l’eau
chaude sanitaire au nouveau monde. Une des plus remarquables installations de ce «duo » fut la
modification du système de chauffage central à la Maison Blanche.
Stephen j. Gold éprouvait une grande passion pour sa femme. Cette passion l’inspira pour la production d’un système de chauffage à vapeur auto-réglable, à basse pression et sûre pour l’usage
domestique. Devenu un fabricant reconnu de poêles de chauffage et des batteries de cuisine, il
reçut le brevet US Patent numéro 11.747 en 1854 pour le « chauffage domestique à vapeur amélioré. » Or Stephen J. Gold prouva que les systèmes à vapeur pourraient être sûrs s’ils étaientt
utilisés à de faibles pressions et s’ils disposaient d’appareils de réglage fiables.
Stephen J. Gold fut forcé de coopérer avec la fonderie H.B. Smith Co. de West-field, Mass, afin de
couvrir ses besoins en fonte. Ce partenariat donna naissance à une société qui a généré certains
des plus grands talents de cette nouvelle industrie.
Le prochain grand talent sorti de H.B. Smith Co. of Westfield était John Richard Reed Jr. En 1878,
Reed a continué les progrès dans la conception du radiateur de chauffage, avec la disposition des
tuyaux de telle manière afin de réaliser un moindre coût de fabrication et d’occuper parallèlement un
volume plus petit. Reed travaillait pour une bonne société entre la fin des années 1800 et le début
de la nouvelle décennie. Entre les années 1843-1930, 750 brevets ont été attribués aux radiateurs
à vapeur et aux améliorations dans la technologie de l’eau chaude dont 147 sont décernés entre
1880 et 1890.
Un autre célèbre inventeur de cette époque était John Henry Mills.
Mills était un génie en mécanique mais également artisan, inventeur, entrepreneur en systèmes de chauffage, chercheur scientifique
et ingénieur conseil. Mais malheureusement Mills avait une bien
piètre idée de lui-même. Il se décrit comme un « ingénieur du commerce, amateur en sciences, sans les avantages d’une éducation
libérale ». Néanmoins, Mills était connu comme l’un des meilleurs
ingénieurs dans la science du chauffage et de la ventilation au cours
des 25 dernières années du XIXe siècle.
Il a inventé la règle de Mills, pour la définition du rayonnement et
le calcul de la perte de chaleur. Entre 1869 et 1874, il a inventé la
chaudière Mills. Il a également inventé et breveté le système dit de
Mills, un système de tuyaux à vapeur, qui a été mis en place dans
tout le pays.
Entre 1888 et 1890, il a écrit sans doute un des livres les plus importants jamais écrits, Heat (Chaleur): Science et philosophie dans la production et l’application du
chauffage à l’aération des bâtiments.
Le génie et la contribution à la science du chauffage sont au même niveau que ceux de Perkins,
de Gold et de Nason. La différence entre eux est le désir de créer.
Mills a avancé seul, il n’a jamais créé d’entreprise et n’a jamais délivré son talent à des sponsors.
Son dévouement à l’industrie et à ceux qui pratiquaient son art a été exceptionnel.
La science du chauffage est plus complète, avec la contribution des scientifiques tels que John
Mills, mais aussi avec la contribution de ceux qui l’ont précédé ou suivi.
Grâce à leurs découvertes notre mode de vie a changé pour le mieux.
La chaudière de Stephen J. Gold était verticale en forme de coquille en alliage de fer et godet de
fonte. Pour maintenir les coûts à des niveaux abordables, il installa ensemble deux minces plaques
de fonte et a fabriqué le premier radiateur. Ce dispositif simple éliminait le besoin de serpentin ou
d’une coûteuse tuyauterie murale. Comme dans la famille Perkins, le fils de Stephen J. Gold, Samuel Stephen, suivit les pas de son
père. Il étudia les plans de son père et imagina une nouvelle façon de concevoir des chaudières.
Elle était en fer, plate, avec des caissons de forme allongée, disposés en série et au bout tout
l’ensemble se refermait. Il n’y avait plus besoin que chaque unité soit construite à la demande.
Avec ce système, chaque chaudière pourrait être fabriquée dans n’importe quelle taille en ajoutant
simplement des éléments.
10
www.isopipe.eu
Basé sur « L’histoire de l’hydraulique », hydraulique et mécanique 1994
www.isopipe.eu
11
4.
SENSIBILITÉ ENVIRONNEMENTALE
3i fournit une série fiable et économique de chaudières en ayant conscience de la protection de
l’environnement!
Étant donné que le marché est plus que jamais sensible à l’environnement tandis que le coût de
l’énergie ne cesse d’augmenter, les dirigeants de l’industrie sont tenus de chercher des solutions
environnementales qui soient concurrentielles et conscientes. Plus simplement, la nécessité du
marché est identifiée dans la fabrication de produits qui soient non seulement écologiques, mais
aussi à des prix abordables.
Les chaudières TORRENT sont fabriquées en tenant compte des questions de la plus haute importance. Elles sont écologiquement viables et économiques. Elles sont conçues et fabriquées
en Europe, où les normes environnementales et le coût du carburant sont parmi les plus élevés!
Malgré ceci elles fournissent les rendements les plus élevés et une durée de vie cohérente et fiable. Les chaudières TORRENT réduisent de
manière significative les coûts de consommation d’énergie et de distribution.
La technologie de l’énergie est vitale pour une
société dynamique, mais en raison du réchauffement climatique il est désormais exigé la
modification des normes de production et
d’utilisation.
La moitié de notre énergie est utilisée pour les
besoins des bâtiments. Nous pouvons donc
concentrer nos actions afin de réduire les émissions de CO2, à partir de l’efficacité énergétique. Pour être capables de construire des
bâtiments économes en énergie, les bonnes
décisions doivent être prises dès la phase de la
conception. Le système de chauffage est, entre autres, un des systèmes responsables de
la consommation d’énergie dans la plupart des
pays avec un climat froid.
Cela signifie que la conception du système peut affecter la performance énergétique globale du
bâtiment.
Afin d’accroître la rentabilité de la coque du bâtiment, peuvent
être utilisés des fenêtres de haute performance et une isolation
dans les murs, les plafonds et les planchers.
Les bâtiments écologiques à haute performance ont trois caractéristiques principales:
• efficacité énergétique élevée
• impact réduit sur l’environnement et
• qualités pour la santé des habitants et confort.
Les améliorations les plus importantes dans le savoir-faire de la fabrication des chaudières ne se
sont pas limitées au cours des cinq dernières années puisqu’elles ont lieu successivement depuis
plusieurs décennies.
Les améliorations de rendement ont contribué à contrebalancer la hausse du coût de l’énergie et
la réduction du dioxyde de carbone, du monoxyde de carbone, des oxydes d’azote (NOx), ainsi
que d’autres émissions. La poursuite du développement de l’équipement avec faibles émissions
d’oxydes d’azote et autres gaz ainsi que les technologies de systèmes de contrôle augmentent ces
hautes performances.
Exigences techniques pour les chaudières à eau chaude pour la qualité de l’air
Selon EN 303-02, 304, 267, Normes Suisses LRV ‘92
VALEUR
UNITÉ
Concentration CO en 3% O2
Vol-ppm
≤ 85, EN 303-02
≤ 48, LRV ‘92
Concentration NOX en 3% O2
Vol-ppm
≤ 123, EN 303-02
≤ 58.4, LRV ‘92
Concentration CXHY en équivalent C3H8 en
3% O2
Vol-ppm
≤ 10, EN 303-02 & EN 267
≤ 15, LRV ‘92
Suie
Ba
≤ 1, EN 267
≤ 0.5, LRV ‘92
Vérification au démarrage
Comment faire des bâtiments écologiques pour l’avenir ?
•
Réduire la quantité de ressources naturelles consommées par les bâtiments.
•
Réduire la quantité de pollution émise par les bâtiments.
En Europe, la plus grande part de l’énergie dans les bâtiments est utilisée par le système de
chauffage. La demande d’énergie pour le chauffage dans les bâtiments existants peut être réduite
de 30 à 50 % par l’installation d’un équipement moderne. Dans les nouveaux bâtiments elle peut
être même réduite de 90-95 % en utilisant la technologie disponible à un coût compétitif. Les bâtiments écologiques disposent souvent des mesures pour réduire l’énergie primaire nécessaire.
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EXIGENCES
VALEUR
UNITÉ
Suie
Ba
Pression au démarrage
mbar
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EXIGENCE
-
≤3, LRV ‘92
≤ */*,
≤ EN 267
13
II – INFORMATIONS GÉNÉRALES TORRENT
1.
Conception moderne
Une gamme complète de chaudières avec dotées de quatre éléments spécialement
conçus, en fonte, disponibles en cinq modèles différents!
Exploitation complète de la puissance thermique nominale avec une efficacité énergétique maximale pour chaque modèle.
Les chaudières sont conçues avec trois voies d’échappement réelles avec de vastes surfaces
d’échange de chaleur.
Répartition de la puissance optimale sur le nombre d’éléments en fonte pour chaque type de
chaudière. Cela signifie:
- Un plus petit nombre d’éléments en fonte
- Un assemblage rapide et facile
-Une densité de puissance étendue
Conception innovante du revêtement réfractaire qui est construit à partir de fibres de céramique afin
d’atteindre:
-
L’exploitation maximale de la température des gaz
-
Le démarrage silencieux et uniforme de la chaudière
-
La compatibilité parfaite avec tous les principaux types de brûleurs et
-
La parfaite circulation de l’eau !
Les chaudières TORRENT ont de très faibles émissions de polluants (Nox, suie, CO),
une carburation totale et un faible rapport d’excès d’air. Elles offrent une exploitation
parfaite des avantages et des caractéristiques des brûleurs modernes à faibles émissions (faible émission de Nox).
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15
Exigences de conception des chaudières pour le label CE (Directive 92/42/CEE)
Exigences de rapport d’air pour les chaudières à eau chaude,
selon EN 303-02
La directive 92/42/CEE précise les exigences de rendement applicables aux nouvelles chaudières
à combustibles liquides ou gazeux avec une puissance nominale de 4 kW à 400 kW.
• Puissance nominale Pn exprimée en kW, à une température moyenne de l’eau dans la chaudière
de 70 °c, e
• • Avec une charge partielle, c’est-à-dire en fonctionnement à charge partielle de 30 %, à une
température moyenne de l’eau dans la chaudière qui varie selon le type de chaudière.
Résistance maximale des gaz d’échappement pour chaudières à eau chaude fonctionnant avec
une pression positive
Conception du conduit
À l’arrière de la chaudière, les gaz d’échappement chauds sont dirigés vers le conduit. Les trois
voies des gaz d’échappement provoquent la réduction du temps d’écoulement à des températures
élevées, entraînant la réduction des émissions d’oxydes d’azote.
La chaudière est conçue pour fonctionner avec la pression du corps de chauffe et le conduit n’est
pas sollicité à faire face à la résistance de la chaudière. Le conduit doit être pris en compte pour la
résistance globale interne du tube du système de chaque sortie de la chaudière et ne pas imposer
une charge supplémentaire au brûleur.
Exigences dimensionnelles du corps de chauffe pour chaudières à eau chaude,
selon ΕΝ 303-02
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17
2.
Haute performance
Exigences de rendement des chaudières pour le label CE (Directive 92/42/CEE)
La performance (nette) selon DIN 1942 est :
Pertes = :
Combustible non consommé
+ pertes de chaleur à cause d’une mauvaise isolation
+ pertes de chaleur par les gaz de combustion.
Exigences de rendement des chaudières à eau chaude,
Le rendement des gaz de combustion est la performance sans prendre en compte les pertes thermiques par l’isolant.
selon EN 303-02
Exigences pour les chaudières à eau chaude
Selon la Directive 92/42/CEE & Normes EN
Notation CE
Exigence d'efficacité therExigence d'efficacité en
mique nominale produite à charge partielle, 3Pn et à
une température moyenne une température moyenne
de l'eau à la chaudière de de l'eau à la chaudière de
70 ° c
50oC
%
%
≥ 84 + 2 λογPn
≥ 80 + 3 λογPn
≥ 87 + 2 λογPn
≥ 83 + 3 λογPn
≥ 90 + 2 λογPn
≥ 86 + 3 λογPn
≥ 93 + 2 λογPn
≥ 89 + 3 λογPn
REMARQUE:
L’efficacité augmente de façon significative en charge partielle et en fonctionnement à basse température ! (voir page
suivante)
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19
3.
Les avantages de la fabrication
Épaisseurs de paroi minimum, selon DIN4702
Les chaudières TORRENT ont un fonctionnement très économique. C’est en raison de la forte
proportion entre le poids de la fonte et la quantité d’eau. Ainsi les chaudières sont proposées en
dimensions optimales par rapport à leur rendement.
Puissance thermique
nominale
Épaisseur nominale de paroi minimum
pour la fonte avec du graphite en plaques
(KW)
(mm)
≥ 30
3,5
30 ≥ 70
4,0
70 ≥ 300
4,5
300 ≥ 1000
5,5
Qu’est-ce qui rendent les chaudières TORRENT meilleures que leurs concurrentes ?
• Corps de chauffe avec des ailettes et élément arrière à refroidissement d’eau pour une exploitation maximale de l’ionisation de la flamme et pour une réduction au minimum de la production
de NOx.
• Ailettes disposées au deuxième et au troisième niveau de sortie des gaz d’échappement, afin
d’optimiser le transfert de la chaleur.
• Les éléments en fonte sont symétriques par rapport au niveau vertical pour un écoulement uniforme de l’eau et par rapport aux charges thermomécaniques.
• Isolation thermique de haute qualité (SUN: 50 mm, GALAXY/MATRIX: 75 mm, STAR/MEGASTAR: 90 mm) des fibres de céramique à l’intérieur de la porte de la chaudière.
Épaisseurs de paroi des chaudières TORRENT:
SUN
:
5,5 mm
GALAXY
:
6,0 mm
MATRIX / STAR :
7,0 mm (8mm γύρω από τον θάλαμο καύσης)
MEGASTAR
9,0 mm
:
• Toutes les autres surfaces des chaudières sont isolées de 50 mm (pour la chaudière MEGASTAR: 2x 50 mm).
• Fonte GG20 de haute qualité (DIN 1691).
Haute pression de l’eau dans la chaudière !
(Marque de haute qualité)
Ailettes
Les chaudières TORRENT sont équipées d’ailettes spéciales qui retardent l’écoulement du gaz et
offrent ainsi plus de temps pour le processus d’échange de chaleur. Ces volets en fonte sont placés dans le col du 2e et du 3e conduit afin d’assurer la meilleure utilisation de l’énergie thermique
des gaz d’échappement pour accroître les performances !
• Tous les composants en fonte sont certifiés, soumis à des tests hydrauliques à 4 x de pression
de fonctionnement + 2 bar selon EN 303-1, pendant de 10 min.
• Toutes les chaudières montées sont soumises à des tests hydrauliques à 1 x de pression de
fonctionnement (bar).
• Tous les éléments en fonte sont soumis à des tests hydrauliques à 10 bar à l’eau froide avant
le traitement mécanique.
• Les séries SUN et GALAXIE peuvent fonctionner respectivement jusqu’à 4 bar (SUN) et 6 bar
(GALAXY) de pression d’eau. (les éléments en fonte ont été testés à plus de 30 bar de pression
d’eau) !
• Les séries MATRIX, STAR et MEGASTAR peuvent fonctionner jusqu’à 8 bar de pression d’eau
(les éléments en fonte ont été testés à plus de 40 bar de pression d’eau) !
Jointures en fonte (Nipples)
Sont utilisées pour l’assemblage des composants de la
chaudière.
Les joints ont une conception spéciale conique afin d’éviter les
fuites au niveau des jointures des différents éléments !
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4.
Résistance aux charges thermiques
Haute qualité de fonte
Les chaudières TORRENT sont fabriquées en fonte GG20.
Les parties en fonte sont élaborées en résines époxy sur chaînes
automatiques qui sont contrôlées par le personnel spécialisé de
la société en réalisant la bonne géométrie et une surface parfaite.
La qualité de la fonte, selon ISO, est contrôlée en continu pour
assurer la résistance du matériau, son usure et sa longévité.
Les éléments en fonte des chaudières TORRENT offrent la possibilité d’un montage facile et rapide. Ils sont compatibles avec tous
les types de brûleurs et l’augmentation des éléments en fonte fait
monter la puissance nominale de la chaudière.
Tous les éléments en fonte sont contrôlés hydrauliquement à 10
bar de pression d’eau avant le traitement mécanique (les séries
STAR, MATRIX et MEGASTAR sont testées à 11 bar).
Chaque élément en fonte dispose de trois voies de gaz
d’échappement en fournissant une surface étendue d’échange
thermique. Les chaudières montées et les composants sont
soumis à des tests hydrauliques à 1,3 x de pression de fonctionnement selon ΕΝ 303 -1.
La fonte non seulement doit avoir la composition chimique exacte mais aussi doit avoir la bonne
dureté ou élasticité.
Ceci est très important afin d’avoir une haute résistance aux charges thermiques.
Charges thermiques
Le choc thermique est un phénomène courant au cours du fonctionnement d’une chaudière.
Il se produit lorsque les surfaces de fer aux températures élevées entrent en contact avec une température plus basse (retour d’eau froide). Cette variation rapide et extrême peut provoquer l’échec
des composants.
Dans les chaudières classiques, cela conduit aux fissures des éléments qui doivent être remplacés.
Les chaudières TORRENT résistent aux chocs thermiques car elles sont fabriquées en fonte de
qualité GG20 ayant des propriétés de flexibilité et une haute résistance aux charges mécaniques.
La haute proportion du poids de la fonte par rapport à la quantité d’eau est également très importante pour la haute résistance
hydraulique (même à haute pression d’eau), ainsi que pour une
longue durée de vie.
La fonte des chaudières GG20 TORRENT satisfait toutes les
exigences selon DIN 1691 et EN 1561.
C (carbone): 3.1 - 3.5%
Mn (manganèse): 0.5 - 0.8%
Si (silicium): 2.0 - 2.3%
S (soufre): 0.1% max.
P (phosphore): 0.2% max.
Rm***: >150 N/mm2
CEL*: 3.9 - 4.2
CEV**: 4.05 - 4.2
Dureté Brinell: 160 - 220 BHN, 2.5/187/5
* CEL = C + Si/4 + P/2
** CEV = C + Si/3 + P/3
*** R = Résistance à la traction
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23
5.
7.
Entretien et nettoyage
L’entretien des chaudières TORRENT et des brûleurs, doit être effectué par une équipe expérimentée et le chauffagiste doit être muni du permis de l’autorité compétente du ministère de l’industrie.
Demandez fermement avant le début des travaux d’entretien de la chaudière et du brûleur, le permis professionnel du chauffagiste.
L’entretien de la chaudière et du brûleur est imposé au moins une fois par an. Le meilleur moment
pour l’entretien est immédiatement après la fin de la saison de chauffage et non pas juste avant le
début de la saison. La raison pour laquelle nous préconisons de faire l’entretien de la chaudière
au mois de mai ou juin (à la fin de la saison d’hiver) et non pas au début de la saison hivernale
suivante, est que les résidus de la combustion (essentiellement les oxydes de soufre) ne devraient
pas rester à l’intérieur de la chaudière pour une longue période. Ces résidus provoquent l’érosion
et leur maintien à l’intérieur de la chaudière pour une longue période réduit la durée de vie de la
chaudière. Pendant le fonctionnement de la chaudière celle-ci doit être suivie régulièrement. Faites
particulièrement attention à la cheminée après chaque livraison de fioul, qui risquerait d’émettre des
fumées.
Le nettoyage de la chaudière TORRENT est simple:
• Ouvrez la porte du brûleur. Enlevez le cache métallique en bas à l’arrière et ouvrez la trappe
de nettoyage située dans la partie inférieure du corps de chauffe (cendrier).
• Brossez avec une brosse métallique Ø18 les éléments des sorties B et C des gaz de combustion. Nettoyez les surfaces du foyer à l’aide d’une brosse.
• Enlevez les résidus de combustion, vissez la trappe de nettoyage, fermez la porte du brûleur
après avoir vérifié que les cordons réfractaires sont en bon état.
• La porte du corps de chauffe est facile à ouvrir à droite ou à gauche et facilite l’accès pour le
nettoyage et l’entretien..
Tableaux de commandes
α. pour brûleurs une allure
Toutes les séries de chaudières comprennent
un tableau de contrôle avec tous les moyens
nécessaires pour un contrôle complet du fonctionnement sécurisé de la chaudière, certifié
selon les normes européennes ΕΝ 607301:1993 et ΕΝ 60730-2-1:1989.
Avec ce tableau vous réussissez le contrôle du
brûleur une allure et le bon fonctionnement de
l’installation de chauffage.
Qualité et confort!
Le tableau principal de commandes comprend (de gauche à droite)
• Commutateur ON/OFF
• Thermostat et un voyant lumineux de fonc
tionnement
• Thermostat de sécurité
• Thermostat et un voyant lumineux de fonctionnement
de la pompe
• Thermomètre d’eau
β. pour brûleurs deux allures
Le tableau de commandes CKC2P permet le contrôle du brûleur deux allures en fonctionnement partiel ou total.
Avec ce tableau vous réussissez un contrôle complet du fonctionnement de la chaudière grâce aux
instruments complémentaires (indicateurs) pour
couvrir la majorité des besoins prévus.
Haute qualité, grand confort!
6.
Le tableau de commandes CKC2P comprend
(de gauche à droite):
Dispositions de sécurité
Lorsque la température de la zone où est situé le logement a tendance à tomber au-dessous de
zéro, afin d’éviter des situations désagréables, comme les ruptures des tuyaux etc. générées par
l’expansion de l’eau lorsqu’elle est gelée, protégez l’installation de chauffage central comme suit :
• Commutateur ON/OFF
• Thermostat réglable, 40°C ... 90°C -stage 1, ON/OFF ou Low Fire Start
• Thermostat réglable, 40°C ... 90°C - stage 2, High/Low
• Thermomètre d’eau 0°C ... 120°C
• Pour les logements dont la chaufferie est située à l’extérieur du bâtiment, laissez la chaudière
fonctionner en continu tout au long de la journée en réduisant la température du thermostat
d’ambiance à 15 ° c ou 18 ° c (p.ex., pendant les heures de sommeil).
• Thermomètre des gaz de combustion 0°C ... 350°C
• Pour les habitations secondaires non occupées, vidangez l’installation durant l’hiver ou pendant
la période d’absence et de non utilisation. Demandez à votre installateur de vous montrer comment vider et remplir l’installation. En alternative nous vous recommandons l’utilisation d’un
antigel.
• Thermostat de surchauffe, LTHW 100°C, MTHW 110°C
• Dans les installations constituées de matériaux non homogènes (p. ex., fer cuivre, aluminium,
etc.) il est nécessaire de protéger l’installation pour empêcher la corrosion de la chaudière de
l’électrolyse par une anode appropriée (p. ex., barre de magnésium).
24
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• Compteur d’heures de fonctionnement (total) • Compteur d’heures de fonctionnement (Stage 2)
• Thermostat de surchauffe avec bouton de réinitialisation
• Voyant de surchauffe (rouge)
• Voyant d’avertissement de déverrouillage (rouge)
• Thermostat réglable de la pompe 40°C ... 90°C
• Interrupteur d’essai de surchauffe
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γ. Contrôleurs de chauffage central
TORRENT SMART
CONTROLEUR DE CHAUFFAGE CENTRAL PROGRAMMABLE
Le contrôleur programmable TORRENT SMART contrôle la température externe et active
le système de chauffage central en fonction du moment de la journée et la programmation
relative.
Caractéristiques:
• Contrôle du temps de fonctionnement du brûleur selon la température ambiante
• Programmation sur 24 heures
• 6 tranches horaires de programmation sont disponibles avec une température différente
pour chaque tranche
• Idéal pour le chauffage des installations qui ne possèdent pas d’autonomie (p. ex., immeubles, bureaux, bâtiments publics, écoles)
• Economie accrue
• Evite les litiges entre les
résidents de l’immeuble
• Réglage facile
TORRENT SUPER COMFORT
CONTROLEUR DE CHAUFFAGE CENTRAL PROGRAMMABLE AVEC COMPENSATEUR DE
LA TEMPERATURE
Le contrôleur TORRENT COM¬FORT avec compensateur de la température externe agit sur une
vanne de mélange de fonctionnement progressif à trois ou quatre voies ou directement sur la
chaudière.
Caractéristiques:
• Contrôle de la vanne de mélange à trois voies
• Possibilité de contrôle d’un brûleur une ou deux allures
• Possibilité de programmation en 6 tranches horaires
• Horloge numérique avec redondance sur une année
• Possibilité de connecter un thermostat supplémentaire simple ou différentiel
• Un menu spécial d’accès rapide pour l’utilisateur
• Protection graduelle contre le gel
• Fonction ECO/NUIT pour un fonctionnement économique
• Possibilité d’une exploitation dynamique des sources d’énergie convertibles telles que
cheminées, chaudières à biomasse et capteurs solaires.
• Contrôle de la production d’eau chaude sanitaire
Le contrôleur de chauffage central programmable TOR¬RENT
SMART est connecté au senseur
Le contrôleur TORRENT COM¬FORT avec compensateur de la température externe est connecté
au senseur de température externe XRS011K5 et à un ou trois senseurs RS301K5, selon chaque
application.
TORRENT COMFORT
CONTROLEUR DE CHAUFFAGE CENTRAL PROGRAMMABLE AVEC COMPENSATEUR DE
LA TEMPERATURE
Le contrôleur TORRENT COM¬FORT avec compensateur de la température externe contrôle directement la chaudière via l’action ON-OFF.
Caractéristiques:
• Contrôle direct du brûleur dans les installations dépourvues de mélangeur
• Possibilité de programmation en 6 tranches horaires
• Horloge numérique avec redondance sur une année
• Possibilité de connecter un thermostat supplémentaire simple ou différentiel
• Un menu spécial d’accès rapide pour l’utilisateur
• Protection graduelle contre le gel
• Fonction ECO/NUIT pour un fonctionnement économique
• Possibilité d’une exploitation dynamique des sources d’énergie convertibles telles que
cheminées, chaudières à biomasse et capteurs solaires.
• Contrôle de la production d’eau chaude sanitaire
δ. Tableau de compensation
Pour une économie maximale d’énergie et de combustible, nous vous présentons la combinaison
idéale de fonctionnement et de contrôle des installations de chauffage. Son maniement est simple
et ses fonctions intelligentes!
Haute qualité-Grand confort-Economie!
Avec le Tableau de compensation TORpouvez vérifier:
RENT
vous
• la température de sortie par rapport
à la température extérieure.
• le brûleur une ou deux allures.
• le circuit entier du chauffage avec la vanne de mélange et le
circulateur.
• la chaudière et le circulateur du panneau solaire.
Le contrôleur TORRENT COM¬FORT avec compensateur de la température externe est connecté
au senseur de température externe XRS011K5 et à un ou trois senseurs de transfert selon chaque
application.
En outre, si vous avez une demande spéciale sur diverses vérifications du tableau de commandes, n’hésitez pas à nous contacter!
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29
III – SÉRIES DES CHAUDIÈRES TORRENT
1.
Chaudières de la série SUN
α.
Petite et économique!
Les chaudières en fonte de la série SUN combinent les avantages d’une chaudière puissante à ceux d’une économique. Grâce à
la conception compacte elles sont capables d’atteindre immédiatement des rendements élevés et être très efficaces en combinaison avec une très faible consommation de combustible.
Les chaudières SUN sont également adaptées pour fonctionner
à des températures basses et sont donc idéales pour les systèmes de chauffage par le sol.
• Chaudières à haute pression
• Trois voies complètes de gaz d’échappement
• Porte du corps de chauffe ouvrant à droite ou à gauche
• Conception compacte
Domaines d’application
Ces chaudières (fioul ou gaz) sont très adaptées pour les petits
bâtiments ou les chaufferies avec un accès restreint (jusqu’à 350
m2).
Elle est livrée montée ou en pièces pour un assemblage direct.
Caractéristiques
30
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• Nombre d’éléments : 2-7
• Puissance nominale : 25 - 81 KW
• Température maximale de l’eau: 100 oC
• Pression maximale: 4 bar
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31
β.
Dimensions et données techniques
Série / Type
SN 2
SN 3
SN 4
SN 5
SN 6
SN 7
2
3
4
5
6
7
Capacité d'eau (It)
9,0
12,3
16,0
19,5
23,0
25,5
Poids (Kg)
112
141
170
199
226
256
Nombre d’éléments
Diamètre d’entrée/ retour (pouce)
1 1/2”
Diamètre du conduit
(mm)
150
150
150
150
150
150
Pression du corps de
chauffe (mmΗ2Ο)
2
4
6
6,5
7,5
8,8
Capacité du corps de
chauffe (It)
13,5
19,7
25,8
40,0
46,1
52.3
Puissance nominale,
Out¬put (Kcal/h)
21.686
31.500
41.258
51.200
61.100
69.825
Puissance nominale,
Out¬put (KW)
25,22
36,63
47,98
59,55
71,06
81,21
Puissance attribuée,
Input (Kcal/h)
24.755
35.836
46.777
58.115
69.431
49.436
Input (KW)
28,79
41,68
54,40
67,59
80,75
92,39
Rendement (%)
87,6
87,9
88,2
88,1
88,0
87,9
Consommation de fioul
(kg/h)
2,418
3,500
4,569
5,677
6,782
7,759
2,88
4,17
5,44
6,76
8,07
9,24
FIOUL
GAZ
Consommation de gaz
(m3/h)
Série / Type
32
SN 2
SN 3
SN 4
SN 5
SN 6
SN 7
Longueur L (mm)
355
455
555
655
755
855
Diamètre F du Conduit (mm)
150
150
150
150
150
150
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33
2.
Chaudières de la série GALAXY
α.
β.
Meilleur rapport prix/rendement de sa catégorie !
Série / Type
GLX 4
GLX 5
GLX 6
GLX 7
GLX 8
3
4
5
6
7
8
Ces chaudières atteignent le rendement le plus élevé dans les
installations de taille moyenne.
Capacité d'eau (lt)
17,0
23,0
29,0
35,0
41,0
47,0
Poids (Kg)
172
212
249
290
330
369
Leurs propriétés thermiques, en raison de la conception moderne
sont exceptionnelles. Elles maintiennent un rendement élevé
pour longtemps, même après leur désactivation.
• Haut rendement au fil du temps
FIOUL
1 1/2”
Diamètre du conduit (mm)
150
150
150
180
180
180
Pression du corps de chauffe
(mmΗ2Ο)
4,5
6,5
6,7
6,7
8,2
12,7
• Conception très moderne
Puissance nominale, Out¬put
(Kcal/h)
38.467
50.498
62.485
74.591
91.178
107.902
Puissance nominale, Out¬put (KW)
44,76
58,73
72,67
86,75
106,04
125,49
Puissance attribuée, Input (Kcal/h)
43.673
57.303
70.998
84.024
103.014
121.049
• Porte du corps de chauffe ouvrant à droite ou à gauche
Puissance attribuée, Input (KW)
50,82
66,64
82,57
97,72
119,81
140,78
Rendement (%)
88,08
88,13
88,01
88,78
88,51
89,14
Consommation de fioul (kg/h)
4,298
5,634
6,946
8,262
10,079
11,902
GAZ
Ces chaudières sont adaptées pour les bâtiments de taille moyenne (jusqu’à 350 m2). Les éléments les rendent idéales pour les
plans de rénovation.
Puissance nominale, Output (Kcal/h)
35.304
48.882
62.461
76.039
89.617
103.196
Puissance nominale, Output (KW)
41,13
56,95
72,77
88,59
104,40
120,22
40.072
55.447
70.801
86.134
101.446
116.737
46,68
64,60
82,48
100,35
118,18
136,00
Rendement (%)
88,10
88,16
88,22
88,28
88,34
88,40
Consommation de gaz (m3/h)
4,48
6,19
7,90
9,61
11,32
12,77
Caractéristiques
• Nombre d’éléments : 3-8
Série / Type
34
GLX 3
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GLX 3
GLX 4
GLX 5
GLX 6
GLX 7
GLX 8
Longueur L (mm)
540
661
782
903
1024
1145
150
150
150
180
180
180
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35
3.
Chaudières de la série MATRIX
α.
Les chaudières de la série MATRIX, avec les trois voies complètes d’échappement sont le choix idéal pour les applications de
chauffage à basse température.
La sécurité pendant le fonctionnement à une très basse température de leau assure des économies d’énergie et permet leur utilisation même pour les systèmes de chauffage par le sol.
Une large gamme de brûleurs peut s’adapter facilement à ces
chaudières.
• Haut rendement même à très basse température
• Conception très moderne
• Combustion propre et faibles émissions NOx
Ces chaudières au fioul ou au gaz sont adaptées pour les bâtiments de taille moyenne (de 470 à 1000 m2).
Grâce à leurs éléments elles peuvent économiser suffisamment
d’espace. Cela les rend idéales pour les plans de modernisation.
Caractéristiques
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• Nombre d’éléments : 5 - 10
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37
β.
Série / Type
MRX 5
MRX 6
MRX 7
MRX 8
MRX 9
MRX 10
5
6
7
8
9
10
67,0
80,0
93,0
106,0
119,0
132,0
Poids (Kg)
529
610
683
760
834
907
2 1/2”
250
250
250
250
250
250
(mmΗ2Ο)
12,0
21,0
27,0
28,0
29,0
29,0
Capacité du corps de chauffe (It)
1,3
2,1
2,7
2,8
2,9
2,9
129.403
165.013
198.283
229.496
260.019
290.046
150,5
191,9
230,6
266,9
302,4
337,3
144.423
184.578
222.291
257.283
291.501
325.164
167,96
214,65
258,52
299,22
338,99
378,17
Rendement (%)
89,60
89,40
89,20
89,20
89,20
89,20
14,177
18,119
21,821
25,256
28,615
31,918
130.255
149.996
169.737
189.478
209.219
228.960
151,75
174,75
197,74
20,74
243,74
266,74
144.247
166.625
189.143
211.802
234.603
257.547
168,05
194,12
220,35
246,75
273,31
300,04
Rendement (%)
90,30
90,02
89,74
89,46
89,18
88,90
15,32
18,27
20,74
23,23
25,73
28,68
FIOUL
Puissance nominale, Out¬put (Kcal/h)
GAZ
Série / Type
38
MRX 5
MRX 6
MRX 7
MRX 8
MRX 9
MRX 10
Longueur L (mm)
925
1055
1185
1315
1445
1575
250
250
250
250
250
250
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39
4.
Chaudières de la série STAR
α.
β.
Série / Type
Conception spéciale cylindrique!
En raison de la géométrie des éléments nous parvenons à
une répartition idéale des tendances d’expansion causées par
l’élévation de la température des gaz d’échappement
• Conception cylindrique spéciale
STAR 6
STAR 7
STAR 8
STAR 9
STAR 10
STAR 11
6
7
8
9
10
11
Capacité d'eau (lt)
73,0
85,0
97,0
109,0
121,0
138,0
Poids (Kg)
726
832
931
1.029
1.127
1.225
250
250
250
250
250
250
(mmΗ2Ο)
7,9
12,2
17,1
23,2
29,2
35,7
FIOUL
Puissance nominale, Out¬put
(Kcal/h)
187.000
238.000
289.000
345.000
390.000
430.000
• Faibles émissions de NOX
217,44
276,84
336,04
401,484
453,48
500,00
• Fonctionnement sécurisant et uniforme
208.892
262.925
320.152
379.036
430.801
473.719
• Haut rendement
242,90
305,80
372,30
440,80
501,00
550,90
Rendement (%)
89,50
90,50
90,30
91,00
90,50
90,80
20,408
25,78
31,245
37,27
42,36
46,58
GAZ
Les chaudières STAR (au fioul ou au gaz) sont spécialement
adaptées aux grands immeubles ou aux petites unités industrielles.
187.021
216.688
246.356
275.023
-
-
217,88
252,44
287,00
321,57
-
-
209.900
242.380
274.644
306.692
-
-
244,53
282,37
319,96
357,30
-
-
Rendement (%)
89,10
89,40
89,70
90,00
-
-
23,23
27,12
30,73
34,00
-
-
Caractéristiques
Série / Type
40
2 1/2”
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STAR 6
STAR 7
STAR 8
STAR 9
Longueur L (mm)
998
1131
1264
1397
1530
1663
Diamètre F du Conduit
(mm)
250
250
250
250
250
250
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STAR 10 STAR 11
41
5.
Chaudières de la série MEGASTAR
α.
Il n’y a pas de limites!
Elles possèdent une excellente uniformité en raison de sa forme
cylindrique spécialement conçue. Les chaudières MEGASTAR tiennent les chocs thermiques parce qu’elles sont conçues et fabriquées d’une fonte de qualité associant une bonne dureté et une
bonne élasticité.
• Haute résistance aux chocs thermiques
• Conception cylindrique spéciale
• Fonctionnement sûr et uniforme
• Haut rendement
Elles sont surtout adaptées pour les moyennes et grandes unités
industrielles.
Caractéristiques
42
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• Puissance nominale : 501 – 1.400 KW
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43
β.
Série/Type
MS 7
MS 8
MS 9
MS 10
MS 11
MS 12
MS 13
MS 14
MS 15
MS 16
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
305,0
350,0
395,0
440,0
485,0
530,0
575,0
620,0
665,0
710,0
Poids (Kg)
2.015
2.260
2.510
2.715
2.960
3.210
3.450
3.695
3.940
4.185
Diamètre d’entrée/
retour (pouce)
DN 100
Diamètre du conduit
(mm)
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
Pression du corps de
chauffe (mmΗ2Ο)
8,0
15,0
30,0
33,0
42,0
51,0
60,0
69,0
80,0
93,0
Capacité du corps de
chauffe (It)
320
370
420
470
520
570
620
670
720
770
Puissance nominale,
Out-put (Kcal/h)
431.300
515.900
593.300
670.700
911.400
997.400
1.100,602
1.203,783
Puissance nominale,
Out-put (KW)
501,6
600,0
690,0
780,0
870,0
960,0
1.060,0
1.160,0
1.280,0
1.400,0
Input (Kcal/h)
482.425
573.222
657.761
742.746
826.630
911.148
1.004,851
1.099,669
1.213,413
1.327,170
Input (KW)
561,06
666,70
765,00
863,80
961,40
1.059,7
1.168,6
1.278,9
1.411,2
1.543,5
Rendement (%)
89,40
90,00
90,20
90,30
90,50
90,60
90,70
90,70
90,70
90,70
Consommation de
fioul (kg/h)
47,121
56,360
64,680
73,030
81,280
89,590
98,800
108,130
-
-
56,10
67,09
77,00
86,94
96,76
106,65
117,62
128,72
139,70
152,80
FIOUL
748.100 825.500
GAZ
Consommation de
Gaz (m3/h)
Série/Type
MS 7
MS 8
MS 9
MS 10
MS 11
MS 12
MS 13
MS 14
MS 15
MS 16
Longueur L (mm)
1440
1620
1800
1980
2160
2340
2520
2700
2880
3060
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
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IV – CERTIFICATS TORRENT
1.
Mention de tous les certificats TORRENT
Les chaudières de chauffage central TORRENT sont conçues et soumises à des tests de résistance et d’efficacité thermique selon les normes allemandes DIN et la norme européenne EN. La
société 3i International Innovative Industries S.A. est certifiée selon la norme ISO 9001:2008 pour
l’installation de traitement mécanique par l’organisme Bureau Veritas.
• Les séries SUN, GALAXY, MATRIX et STAR sont certifiées selon la Directive Européenne 92/42,
avec le label de qualité CE.
• Le rendement de toutes les chaudières répond aux exigences des normes européennes E.N.
304, 303-1, E.N. E.N. 303-2, E.N. 303-3.
• Les émissions de polluants et la qualité des gaz d’échappement répondent à toutes les réglementations environnementales européennes et sont en accord avec les normes E.N. 303-2 et
E.N. 267.
• Toutes les chaudières sont conçues selon DIN 4702 et les réglementations européennes E.N.
303.
• La qualité de la fonte GG20 est en accord avec la DIN1691.
Déclaration de conformité (U.Ε.)
La conception et l’exploitation de ce produit sont conformes aux directives européennes applicables
et aux exigences nationales supplémentaires. La conformité a été vérifiée.
La déclaration de conformité peut être demandée à notre service des ventes.
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2.
V – INFORMATIONS UTILES
1.
Οδηγίες ετικετών
Instructions techniques
• Les instructions du fabricant qui concernent le fonctionnement et l’installation de la chaudière
doivent être fidèlement suivies (voir notice d’instructions).
• Choix correcte du vase d’expansion et de la valve de sécurité de pressurisation.
• Installation obligatoire de filtre de gravité dans une installation ancienne afin d’éviter la rupture
des éléments de la chaudière à cause de l’obstruction des serpentins qui est dû aux particules
corrosives et à la boue dans l’eau de l’ancienne installation.
• Protection antigel obligatoire.
• Installation obligatoire de protection cathodique dans la chaudière.
• Le brûleur et les circulateurs doivent être obligatoirement commandés via le panneau de commandes de la chaudière.
• Installation obligatoire du circulateur qui pendant le démarrage de l’installation protège la
chaudière des chocs thermiques et plus particulièrement quand il y a une autonomie où les
chocs thermiques sont répétitifs.
• Pour le bon fonctionnement de la chaudière le conduit est un élément clé d’une installation de
chauffage central. La bonne construction du conduit avec des matériaux d’isolation thermique
réduit considérablement la condensation, un phénomène banal aux chaudières modernes à
basse température et de haut niveau de rendement à 90 %.
• L’entretien des chaudières et des brûleurs doit être effectué par une équipe expérimentée et le
chauffagiste doit être muni du permis de l’autorité compétente du Ministère de l’industrie
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NOTES
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TORRENT Technical Brochure - 3i International Innovative

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