Gamme des prestations

Aperçu
Gamme des prestations
www.arburg.com
Des solutions d’injection
haut de gamme pour une plus
grande efficacité de production
ARBURG pour un moulage par injection efficace
Conception
du produit
Planification de
la production
Commande
des processus
Technique de
moulage
Efficacité de la
production
Technologie
des presses
Technologie des
périphériques
Intégration
des processus
Efficacité : toutes les solutions ARBURG sont développées dans le souci
Configuration
Notre savoir-faire
et notre technique de moulage par injection sont le fruit d’importantes recherches de base et du perfectionnement continu de nos produits et de nos
prestations. C’est aussi la raison pour
laquelle, en tant que partenaire, nous
avons dans notre gamme de produits
modulaire la solution personnalisée,
adaptée à chaque tâche de moulage par
injection qui contribuera à votre succès.
Ceci quel que soit votre secteur
d’activité, le procédé que vous utilisez
ou les pièces injectées que vous souhaitez fabriquer. Nous vous permettons
d’accéder au monde global du processus d’injection : de la conception de
la pièce à la planification de la pro­
duction. « Made by ARBURG –
Made in Germany. »
de pouvoir répondre à des besoins spécifiques de production.
L’efficacité de la production dans son
ensemble
La devise de notre entreprise « ARBURG
pour un moulage par injection efficace »
place l’efficacité de la production au cœur
de tous nos efforts. ARBURG souligne ainsi
sa philosophie depuis de longues années
qui consiste à offrir à tous les clients des
prestations système personnalisées en vue
d’implémenter systématiquement des produits d’une qualité parfaite à des coûts
unitaires réduits. La technologie de moulage par injection ARBURG est synonyme
dans le monde entier de grande fiabilité,
d’utilisation universelle, de solutions haut
de gamme personnalisables – de la presse
individuelle à des projets clés en main hautement automatisés. La réussite de l’entreprise et de ses produits repose avant tout
sur une construction sophistiquée et modulaire qui permet à chaque utilisateur
d’adapter l’ensemble de la technique à ses
propres exigences.
Votre partenaire pour plus de réussite
La mise en place d’un réseau étroit entre
l’usine mère, ses propres filiales et ses partenaires commerciaux dans le monde permet
de mettre à la disposition de tous les clients
la technique et les services directement sur
site. Le service pré- et après-vente complet
qu’ARBURG propose aux clients dépasse de
loin le cadre des presses à injecter. La palette des services comprend le conseil en
techniques d’application pour le design des
produits et des moules, l’organisation, la
conception et la mise en service des presses
à injecter ALLROUNDER ou des cellules de
fabrication complètes, sans oublier une assistance complète lors de l’intégration et de
la commande des processus, et lors de la
planification de la production. À cela
s’ajoute un service après-vente complet à
l’échelle internationale, incluant des offres
de formation spécifiques.
Complément d’informations :
Brochure L’efficacité de la production
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Innovation : ALLROUNDER électriques
Rapidité
Sur les presses ALLROUNDER électriques, les
axes principaux, à savoir l’injection, le dosage, l’ouverture et la fermeture du moule
sont entraînés de série par un système servoélectrique, et sont ainsi entièrement indépendants les uns des autres. Les accélérations puissantes, les vitesses élevées ainsi
que les déplacements simultanés (limités
pour l’EDRIVE), permettent des cycles plus
rapides et augmentent ainsi la rentabilité.
Précision
Les entraînements à vis sans fin sans jeu et
à effet direct garantissent sur les
ALLROUNDER électriques la rigidité mécanique des axes d’entraînement et des mouvements dynamiques correspondants. En
combinaison avec l’exceptionnelle précision
du positionnement de tous les entraînements servoélectriques, on obtient une reproductibilité et une qualité des pièces optimales. Grâce au capteur de course absolue,
il devient inutile de démarrer dans une position de référence.
ARBURG pose régulièrement des jalons
avec sa technique de moulage par injection ALLROUNDER. Cette performance,
nous tenons à l’accomplir aussi avec nos
ALLROUNDER électriques. Comment
cela se traduit-il pour vous ? Par exemple, par le fait que les broches, les moteurs et leur commande sont sélectionnés exclusivement selon des critères de
qualité et de fonctionnement très
stricts. Peu importe que vous souhaitiez
entrer dans l’univers des presses électriques avec nos EDRIVE d’une grande
efficacité ou fabriquer en série des pièces injectées haut de gamme avec nos
ALLDRIVE ultraprécises ; que vous opériez dans la technique médicale, le
secteur de l’emballage ou de l’automo­
bile : vous obtenez toujours le rendement optimal, avec une efficacité et une
rentabilité exceptionnelles.
Complément d’informations :
Documentation ALLROUNDER électriques
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Efficacité énergétique
Le rendement élevé des entraînements servoélectriques ainsi que l’unité de fermeture
à genouillère permettent un mode de fonctionnement consommant peu d’énergie sur
les presses ALLROUNDER électriques. Le recyclage de l’énergie des servomoteurs lors
du freinage a également des répercussions
positives. L’ensemble de ces facteurs entraîne une réduction de la consommation
d’énergie de 25 à 50 %.
Émissions limitées
Les entraînements servoélectriques sont refroidis par liquide, ce qui rend leur fonctionnement particulièrement silencieux. Les
tourbillons d’air sont durablement évités.
De même, grâce à une évacuation ciblée de
la chaleur, le rayonnement est nettement
réduit dans l’atmosphère ambiante. Les entraînements et les systèmes de broches fermés empêchent efficacement la charge de
poussière que peut occasionner l’abrasion.
Les presses sont ainsi parfaitement adaptées
à la production en salle blanche.
Valeur
Grâce aux presses électriques ALLROUNDER
de grande précision, une grande variété de
tâches de transformation peut être réalisée
avec une qualité élevée et constante. La
grande fiabilité des presses associée à de
faibles dispersions dans le processus est obtenue par une multitude de détails techniques. On peut citer, par exemple, le circuit
de refroidissement fermé des moteurs et
des convertisseurs autorisant des cycles rapides et de longues phases de maintien.
Passages entre colonnes : 270 mm – 920 mm
Forces de fermeture :
350 kN – 5 000 kN
Unités d’injection :
70 - 2100
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Productivité : ALLROUNDER hybrides
Rentabilité
La technique très élaborée de l’ALLROUNDER
hybride constitue la base d’opérations fiables
et d’une disponibilité maximale. Les accélérations puissantes, les vitesses finales élevées
ainsi que les déplacements simultanés permettent de réduire la durée des cycles et
d’augmenter ainsi la rentabilité. En outre, de
nombreux détails techniques visent à réduire
durablement les temps d’équipement.
Réduction du temps de cycle
Tous les axes de déplacement fonctionnent
de manière intégralement indépendante.
Des déplacements simultanés peuvent ainsi
être réalisés. Les temps de cycle à vide extrêmement courts des unités de fermeture
servoélectriques permettent des cycles rapides. À cela s’ajoutent des options spéciales comme « l’injection volante » ou le
dosage sur plusieurs cycles.
Grâce à nos ALLROUNDER hybrides,
vous obtenez des performances maximales dans le secteur de la transformation haute cadence des thermoplasti­
ques. La série de presses HIDRIVE allie
tous les points forts du système modulaire ARBURG : une combinaison puissante des techniques de presse hydraulique et électrique élaborées. Fiabilité,
fonctionnalité et efficacité énergétique :
voilà ce que vous offrent les ALLROUNDER H dans votre production. Jour
après jour, 24 heures sur 24.
Complément d’informations :
Documentation ALLROUNDER hybrides
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Optimisation de l’énergie
Les rendements importants de l’entraînement de dosage servoélectrique ainsi que
de l’unité de fermeture à genouillère permettent un mode de fonctionnement
consommant peu d’énergie pour les presses
ALLROUNDER hybrides. De plus, l’entraînement hydraulique fonctionne avec une
pompe à puissance adaptée et un moteur
électrique de la classe de rendement énergétique IE3. L’ensemble de ces facteurs entraîne une réduction de la consommation
d’énergie pouvant atteindre 40 %.
Dynamisme
En plus des déplacements dynamiques du
moule de l’unité de fermeture servoélectrique, la technique d’accumulateur hydraulique contribue également à réduire les
temps de cycle. Ceci permet de réaliser ­des
flux d’injection dynamiques importants.
Simultanément, la régulation de position de
la vis assure une reproductibilité et une qualité des pièces maximales.
Performance de production
Le concept de presse des ALLROUNDER
hybrides a été élaboré pour obtenir une
performance de production particulièrement élevée. Ces presses présentent des
performances d’injection élevées par rapport à la force de fermeture et associent :
• unités de fermeture servoélectriques des
ALLROUNDER A et
• unités d’injection de grandes dimensions
avec technique d’accumulateur hydraulique
Passages entre colonnes : 270 mm – 920 mm
Forces de fermeture :
350 kN – 5 000 kN
Unités d’injection :
70 – 4 600
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Diversité : ALLROUNDER hydrauliques
Économe en énergie : le système à piston
Diversité des applications
Les ALLROUNDER hydrauliques s’adaptent
de manière optimale à toutes les techniques d’injection connues. Elles séduisent
non seulement par le large éventail des
tailles de presses mais aussi parce qu’elles
permettent l’intégration de différents périphériques grâce à la commande SELOGICA
programmable. Les équipements spécifiques aux besoins confèrent aux presses
une très grande flexibilité et un champ
d’utilisation universel.
Rentabilité
L’ALLROUNDER GOLDEN EDITION constitue
le modèle de base dans la gamme des produits hydrauliques. Le rapport qualité/prix
imbattable de ces presses vient de la standardisation rationnelle de l’équipement de
base complet à grande valeur technique.
Deux pompes à débit variable ainsi qu’une
technologie de vannes à actionnement rapide sont notamment proposées de série.
différentiel performant de l’unité de fermeture.
Des presses à injecter performantes et
fiables : voilà ce que symbolisent nos
ALLROUNDER hydrauliques. L’offre
s’étend des modèles de base à prix économique de la série GOLDEN EDITION
aux ALLROUNDER S personnalisables.
Notre conception modulaire vous ouvre
ainsi des possibilités de configuration
toujours rentables avec plusieurs alternatives d’extensions hydrauliques et
électriques, et avec différentes versions
d’équipements. Grâce à leur capacité
d’adaptation, les presses ALLROUNDER
hydrauliques offrent non seulement
une grande variété d’applications, mais
peuvent également être équipées de
systèmes consommant peu d’énergie.
Vous nous indiquez vos exigences,
nous composons la presse ALLROUNDER ­hydraulique qui vous convient.
Spécialement adaptée à vos besoins.
Complément d’informations :
Documentation ALLROUNDER hydrauliques
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Individualité
Les presses ALLROUNDER hydrauliques
s’adaptent parfaitement aux exigences
d’application et de consommation d’énergie. Et ce, grâce aux différents modèles
hydrauliques et niveaux d’extensions électriques, aux forces de fermeture et unités
d’injection parfaitement dimensionnées,
ainsi qu’à la diversité des options d’équipements et des possibilités de combinaison.
Grande reproductibilité
L’injection régulée proposée sur toutes les
ALLROUNDER hydrauliques garantit la reproductibilité du remplissage du moule et
une injection de grande qualité. Le niveau
d’extension «la régulation de position de la
vis » proposée sur les ALLROUNDER S permet d’obtenir une reproductibilité similaire
aux presses électriques lors de l’injection.
Fiabilité
Toutes les ALLROUNDER hydrauliques sont
fabriquées dans un souci de grande qualité
et de performance. Une disponibilité optimale associée à une grande longévité –
voici les valeurs de la marque ARBURG.
Les éléments suivants ont notamment fait
leurs preuves :
• le transfert d’huile économe en énergie
par le système à piston différentiel de
l’unité de fermeture
• la grande stabilité de l’unité de fermeture
grâce au guidage à quatre colonnes
Passages entre colonnes : 170 mm – 920 mm
Forces de fermeture :
125 kN – 5 000 kN
Unités d’injection : 30 - 4600
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Ergonomie : ALLROUNDER verticales
Ergonomie
Une bonne ergonomie de travail est particulièrement importante lors du surmoulage
d’inserts, afin d’organiser les opérations
manuelles aussi confortablement et rapidement que possible. Pour le modèle de base
ALLROUNDER V, c’est le système vertical à
col de cygne de l’unité de fermeture qui le
permet. Il n’y a plus de colonnes, le moule
est librement accessible de trois côtés.
Grande flexibilité : gamme de produits avec divers
concepts de presses.
Orientation des applications
L’intégralité de la technique ALLROUNDER verticale s’adapte toujours parfaitement à chaque
type de moulage par injection. Ceci est possible par ex. grâce aux éléments suivants :
• le large éventail de forces de fermeture et
d’unités d’injection
• une disposition flexible des unités
d’injection aussi bien à l’horizontale
qu’à la verticale
• les équipements spécifiques aux
besoins, comme par exemple pour
la transformation de silicones
Si vous souhaitez utiliser des presses à
injecter verticales dans votre production, vous trouverez chez nous l’offre
la plus large de toute la branche.
Nos ALLROUNDER verticales ont été
conçues spécialement pour le surmoulage d’inserts. Notre gamme de produits
parfaitement échelonnée va du principe
ALLROUNDER avec unité de fermeture
pivotante et unité d’injection mobile
sur les ALLROUNDER S, aux presses spéciales verticales personnalisées, en passant par notre modèle vertical de base
ALLROUNDER V et les ALLROUNDER T
verticales à table rotative. S’y ajoute un
grand nombre de variantes d’équipe­
ments et de possibilités de combinaisons. Vous avez ainsi le choix : en fonction de vos besoins.
Complément d’informations :
Documentation ALLROUNDER verticales
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Automatisation
Pour permettre l’insertion et le retrait simultanés des pièces lors du processus d’injection, des versions de presses sont également disponibles avec table rotative ou
coulissante. Le temps de cycle est ainsi réduit, contribuant de ce fait à l’amélioration
de la productivité. Grâce à ces possibilités
de configuration variées, les
ALLROUNDER verticales sont aussi
très simples à intégrer dans les
chaînes de production automatisées.
Fiabilité des processus
Les unités d’injection de l’ALLROUNDER verticale contribuent, comme c’est habituellement le cas chez ARBURG, à la bonne qualité de la plastification et de l’injection.
La vis à régulation de position permet d’obtenir une reproductibilité similaire aux
presses électriques en termes de mouvements d’injection. Les tables rotatives de
l’ALLROUNDER V et T sont de série à entraînement ­servoélectrique. Elles fonctionnent
ainsi de façon très rapide et précise.
Optimisation de l’espace
Les modèles de base ALLROUNDER V
séduisent tout particulièrement par leur
structure compacte et leur encombrement
réduit. Les presses peuvent donc également
s’utiliser de manière optimale dans un environnement de fabrication restreint. Ceci garantit une grande souplesse d’organisation
pour l’installation des presses. Il est aussi
possible de les intégrer entièrement et sans
problème dans des chaînes de production
de conception variée.
Systèmes de fermeture divers
Forces de fermeture :
125 kN – 3.200 kN
Unités d’injection : 30 - 2100
Autres tailles spéciales et unités d’injection sur
demande
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Intégrés : systèmes de robots performants
Entièrement intégrés : fonctionnalité nettement
supérieure comparativement à l’intégration EUROMAP.
Vous pouvez adapter nos systèmes de
robots ARBURG parfaitement à toutes
les tâches d’insertion et de retrait. La
gamme de produits s’étend du processus de retrait de la carotte à des configurations complexes dans des cellules
de fabrication intégrées. Entièrement
intégrés dans la commande de presse
SELOGICA et programmables en toute
efficacité via une fonction Teach-In
interactive, nos robots répondent à
toutes vos exigences. Nos solutions
complètes composées d’une ALLROUNDER et d’un système de robot sont parfaitement adaptées d’un point de vue
technique et fonctionnent de manière
hautement ­intégrée. ARBURG, l’un des
principaux fabricants de presses à injecter dans le monde, ne conçoit pas seulement ces unités de production, il en assure aussi la mise en service et les prend
en charge intégralement. Un service fiable, rapide et de qualité supérieure.
Complément d’informations :
Documentation Systèmes de robots
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Made by ARBURG – Made in Germany
« Made by ARBURG – Made in Germany »
est une devise qui s’applique également aux
systèmes de robots modernes aux caractéristiques de qualité et de performance toujours supérieures. Cette technique robuste
ne demande que très peu d’entretien et
offre une longévité sans précédent tout
comme une grande disponibilité. Tous les
systèmes sont rentables grâce à leurs opérations d’équipement réduites et à la rapidité
des temps d’intervention.
Le principe « Plug and work » :
Chez ARBURG, la presse à injecter et le robot forment une unité complète de production, qui, dotée d’une enceinte de protection commune, est également certifiée
CE. Le résultat de cette symbiose : un système rapidement opérationel, dans un design compact. En sa qualité d’entreprise
généraliste, ARBURG est un interlocuteur
central, de la configuration à la livraison de
telles installations.
Intégrabilité
L’ALLROUNDER et le robot sont pilotés ensemble par l’intermédiaire de la commande
SELOGICA centralisée. Cela offre, entre
autres, les avantages suivants :
• une commande, une régulation, un jeu
de données
• délais de configuration réduits grâce aux
fonctions Teach-in intuitives
• synchronisation illimitée des mouvements
du robot et de la presse
Flexibilité
La technique robotique ARBURG peut être
sélectionnée et adaptée exactement à
l’opération de manipulation correspondante. La large palette de produits le rend
possible, ainsi que la possibilité de combiner des axes, longueurs d’axes et entraînements d’axes. De multiples possibilités
de connexion de préhenseur sont également proposées, chaque tâche d’insertion
et de retrait devenant ainsi réalisable de
façon optimale.
Efficacité énergétique
Le rendement élevé des entraînements
servoélectriques destinés aux axes mobiles
ainsi que le recyclage de l’énergie de freinage garantissent, au niveau des systèmes
de robots, un mode de fonctionnement à
faible consommation d’énergie. La structure légère, les possibilités de configuration
­individuelles des axes et la programmation
libre de déplacements simultanés favorisent également une consommation
d’énergie ­réduite.
Systèmes de robots linéaires
Charges transportables : 1 kg - 25 kg
Robots à six axes
Charges transportables : 6 kg - 60 kg
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Informatif : production transparente avec l’ALS
Planification précise : exploitation optimale des
ressources disponibles.
Avec le système d’ordinateur pilote ARBURG (ALS), vous disposez d’un outil de
planification précis, performant et modulaire qui définit la norme. Testé et
éprouvé dans la pratique, ce Manufacturing Execution System (MES) offre
toutes les fonctionnalités exigées dans
une organisation de production moderne, performante et rentable. La saisie en ligne et l’archivage centralisés de
données relatives à la presse et à la
commande garantit la transparence
nécessaire lors de la fabrication et vous
offre ainsi des avantages concurrentiels
assurés grâce au savoir­faire complet en
injection d’ARBURG.
Complément d’informations :
Documentation Système d’ordinateur pilote
ARBURG
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Gestion de la fabrication axée sur la
pratique
Les possibilités d’intégration de votre parc
de presses dans l’ALS sont quasiment illimitées : de la simple intégration avec des modules d’E/S via des interfaces standard pour
les presses à injecter de toutes les marques,
jusqu’à l’interface de l’ordinateur pilote
pour les presses ALLROUNDER. Grâce à une
multitude de modules et la possibilité de les
combiner librement, vous pouvez exécuter
aisément chaque tâche.
Informer directement et de manière fiable
Avec l’ALS, vous êtes informé, recevez des indications pertinentes et êtes en mesure de
prendre des décisions à tout moment – et ce
dans le monde entier et de manière centralisée ! Les réactions et chiffres concernant les
presses, les commandes en cours, les équipes
et la qualité de la production sont à votre disposition en permanence. Cela signifie que vous
bénéficiez d’une transparence maximale, quels
que soient le lieu, le moment et la méthode :
sur le PC, sur les écrans d’informations, dans la
production ou sur smartphone ou tablette.
Planification sécurisée
Avec les particularités de la fabrication par
injection comme les presses de différentes
puissances ou les cavités défectueuses, la
planification précise et fiable devient trop
complexe pour les postes de commande ERP,
PPS ou BDE conventionnels. Pour accomplir
ces tâches de manière interactive, vous avez
besoin de l’ALS. À partir des données en
ligne, vous optimisez la durée des tailles de
lot et réduisez les temps d’immobilisation
lors des changements de commande.
Archivage automatique
Avec l’ALS, il n’est plus nécessaire de saisir
manuellement les données relatives aux
presses et à l’exploitation. De plus, vous évitez tout risque d’erreur. Outre la sécurité accrue des informations, vous avez davantage
de temps pour les autres activités à forte valeur ajoutée, comme la planification de la
production. Le système ALS vous aide à
identifier les potentiels d’amélioration et à
procéder à des optimisations ciblées.
Implémentation simple
Nous vous conseillons de manière personnalisée afin de planifier avec vous la solution
ALS adaptée à vos besoins. Il va de soi que
nous procédons à l’installation et l’accompagnement lors de la mise en œuvre sur place
ainsi qu’à la formation complète de vos collaborateurs et administrateurs. C’est la seule
manière d’assurer une introduction simple et
fluide du système, ce qui vous garantira un
accueil favorable au sein de l’entreprise et la
valeur ajoutée souhaitée.
15
Équipements supplémentaires : la flexibilité jusque
1
2
Transparence : des outils logiciels apportent une vue d’ensemble en ligne de la situation en production.
Optimum : séchage et transport combinés des
granulés.
Notre gamme de produits comprend
également des équipements supplémentaires flexibles avec lesquels
vous pouvez personnaliser encore votre
technique de moulage par injection en
fonction de la tâche de production correspondante. Dans ce secteur aussi,
nous misons sur la modularité, la facilité d’utilisation et l’intégration efficace
du processus. La gamme des équipements va d’outils logiciels destinés à
l’optimisation de la production à des
appareils de préparation de la matière,
jusqu’à des accessoires spéciaux dans le
domaine des techniques de moulage et
des procédés. Vous avez ainsi à disposition des extensions détaillées améliorant durablement la rentabilité de vos
ALLROUNDER.
1
Outils logiciels
ARBURG propose une gamme échelonnée
d’outils d’optimisation de la production.
Outre le système d’ordinateur pilote
ARBURG (ALS), vous pouvez aussi utiliser
les outils logiciels suivants :
• l’ARBURG Remote Service (ARS) qui
donne accès à des données de production
importantes par le réseau de l’entreprise
ou depuis un réseau externe. Les données
importantes sur la production de moulage
par injection peuvent être consultées en
ligne partout. Ainsi, l’ARS fait également
office d’outil de service à distance avec un
droit d’accès défini par le client.
• le programme PC COPYLOG qui permet
de gérer, d’organiser et d’archiver de manière centralisée les données de réglage
de toutes les ALLROUNDER.
2
Dessiccateur et convoyeur de
granulés
Le THERMOLIFT allie les avantages d’un système de séchage et de convoyage pour granulés en plastique en un dispositif compact
à proximité de la presse. Deux ALLROUNDER
peuvent être alimentées par un même
THERMOLIFT. Les appareils regroupent les
avantages suivants :
• séchage par convection rapide
• adaptation optimale du séchage à la matière grâce à un mode air ambiant et un
mode circuit fermé
• traitement de plastiques hygroscopiques
grâce au mode air sec
• soufflage ou aspiration au choix, selon les
propriétés de la matière
• intégration aisée dans le processus de
production de la commande SELOGICA
Complément d’informations :
Documentation ARBURG Remote Service
Documentation COPYLOG
Documentation THERMOLIFT
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dans les détails
3
4
5
Universelles : unités rotatives électriques pour plaque
Exécuté en quelques minutes : le changement de
Précision : démoulage de filetages intérieurs et
index tournant rapidement les inserts de moule.
moule lors de l’équipement.
extérieurs.
3
Accessoires pour procédés spéciaux
Pour pouvoir aussi utiliser sans problème
des procédés spéciaux, ARBURG propose
différents accessoires. Ils comprennent entre
autres les éléments suivants :
• unités rotatives pour demi-moule ou
plaque index, hydrauliques ou électriques
pour le transfert automatique des
ébauches au poste suivant dans le cadre
de l’injection polycomposant. Ces unités
d’utilisation universelle sont soit montées
sur le plateau mobile, soit intégrées dans
celui-ci.
• unités d’injection par intervalles pour le
couplage de deux unités d’injection indépendantes. Elles permettent de réaliser en toute sécurité l’injection
sandwich et par intervalles.
01/2016 · www.arburg.com
• alimentations par convoyeur destinées
aux matières sous forme de boudin, pour
une transformation optimale du caoutchouc et des élastomères.
• unités de bourrage INJESTER pour alimenter automatiquement et en douceur les
silicones solides (HTV), les polyesters humides (BMC) ou les cires.
4
Systèmes de bridage rapide
Grâce aux systèmes de bridage rapide
ARBURG, le changement de moule devient
simple, rapide et sûre. Leurs avantages : une
mise en place du moule en douceur par
centrage précis et des temps d’équipement
nettement réduits.
5
Unités de dévissage
Les unités de dévissage ARBURG sont des
accessoires indispensables pour le démoulage précis de filetages dans des pièces injectées. Elles permettent :
• le dévissage de filetages extérieurs et intérieurs au choix par système hydraulique
ou électrique, asservi au temps ou à la
course – et toujours avec une butée fixe.
• le montage au choix directement sur la
presse ou sur le moule.
• une utilisation confortable par le biais de
la commande SELOGICA.
17
Personnalisés : conseil et conception
1
2
Approfondies : connaissances pratiques d’un seul et même prestataire sur toutes les questions
Personnalisées : solutions de fabrication sur
de la technique du moulage par injection.
mesure avec suivi complet.
Des solutions personnalisées optimales
demandent des connaissances techniques globales. C’est pourquoi nous
nous sommes particulièrement diversifiés dans ce domaine : notre savoir-faire
va de la technologie des presses, des robots et de la commande, à la planification de la production assistée par ordinateur, en passant par la technique
d’application. Vous pouvez nous considérer comme un partenaire compétent
qui est à vos côtés pour augmenter le
succès de votre entreprise. Nous vous
conseillons pour l’utilisation de
l’ensemble des procédés de moulage
par injection, sur toute la chaîne de
création de valeur : de la conception
dans les détails à l’optimisation de la
production en passant par l’achat et la
mise en service. Notre objectif commun : la solution de fabrication toujours la plus rentable – pour une production en série sans problème !
1
Technique d’application
En tant que partenaire technologique,
ARBURG apporte un conseil détaillé aussi
bien pour la technique de moulage par injection, que la technique d’application. Nos
experts élaborent des solutions personnalisées et sont spécialisés dans la recherche de
l’alternative la plus efficace pour la fabrication de pièces injectées. Dans ce cadre, le
même savoir-faire global est mis à disposition de tous nos clients : des conseils en
matière de conception de la pièce injectée
et de sélection de matières jusqu’à l’optimisation de la production, en passant par la
configuration du moule et de la presse. Le
Centre Clients ARBURG doté de ses propres
laboratoires, ainsi que les salles de démonstration et les centres techniques ARBURG
internationaux constituent un environnement idéal pour des tests et essais détaillés.
2
Projets clés en main
Les projets ou cellules de fabrication sont
des solutions personnalisées répondant aux
diverses exigences en ce qui concerne la
combinaison d’une presse à injecter
ALLROUNDER, d’un système de robot et de
périphériques. Des étapes de travail, en
amont ou en aval du processus d’injection,
peuvent ainsi être automatisées dans leur
intégralité. Dans le même temps, le moulage par injection peut aussi être relié à un
autre procédé. En tant qu’entreprise généraliste assumant l’entière responsabilité des
prestations, ARBURG prend en charge ses
clients de manière individuelle et complète,
de l’étude de projets de l’installation à son
implémentation et sa mise en service sur
site en passant par toutes les prestations de
service nécessaires. L’étroite collaboration
du bureau d’études avec les clients est à la
base de toutes les installations clés en main,
Complément d’informations :
Documentation Compétence en applications
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Savoir­faire
3
ARBURG dispose de connaissances
approfondies et d‘équipements techniques spéciaux dans les domaines
suivants :
Modulaire : la technique adéquate pour chaque tâche d’injection.
de même que les techniques de presses, de
robots, d’applications et de commandes.
Des cellules de fabrication automatisées et
parfaitement adaptées sont ainsi créées par
un seul prestataire, pour une efficacité de
production maximale.
3
Gamme modulaire des techniques
La gamme modulaire des produits ARBURG
permet d’implémenter tous les procédés de
moulage par injection avec une efficacité de
production maximale. La solution adaptée à
chaque tâche est ainsi obtenue. Avec à
chaque fois, une technique de fabrication
sur mesure et parfaitement adaptée à la
tâche.
• Moulage par injection polycomposant
• Moulage par injection de silicones liquides
(LSR) et solides (HTV)
• Moulage par injection d‘élastomères
• Moulage par injection de thermodurcissables
• Moulage par injection de
poudre de métal (MIM) et de
céramique (CIM)
• Moulage par injection
de bois (WPC)
• Procédé d‘enduction sous fusion
• Micro-injection
• Moulage par injection-compression
• Surmoulage d‘inserts
• Moulage par injection assistée
au gaz (GIT)
• Technique d‘injection d‘eau (WIT)
• In-Mould-Labelling (IML)
• In-Mould-Decoration (IMD)
• Procédé EXJECTION®
• Technique de production en ambiance
propre
• Moulage par injection de pièces de construction légère, par exemple en utilisant
le moulage de mousse ProFoam, le compoundage direct de fibres (FDC), le surmoulage de feuilles organiques, l‘injection
composite de mousse
particulaire (ICMP)
19
Spécifique : pour chaque secteur, une solution ada
1
2
Emballage : configuration simplifiée et production rapide, à coût réduit, de bouchons de bouteilles.
Automobile : des designs haut de gamme de
produits forgent l’image de la marque.
Vous fabriquez des produits en plasti­
que de qualité supérieure pour les
secteurs de l’automobile, de l’embal­
lage, de l’électronique de divertissement et de communication, ou pour les
secteurs médicaux et optiques ? Ou
bien des pièces injectées techniques,
par exemple pour les secteurs sanitaires, les produits électroménagers, de
sport ou de loisirs, ou bien des jouets ?
Dans ce cas, vous vous assurez une
avance avec nous ! Les experts ARBURG
connaissent en détail les exigences de
chaque secteur et vous aident de façon
ciblée lors de la sélection et de la configuration de vos ALLROUNDER à partir
de notre gamme complète.
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Emballage
En termes de rapidité et de productivité, les
techniques d’emballage présentent les exigences de loin les plus élevées. Par conséquent, il s’agit d’exploiter pleinement les performances des presses, sans avoir à faire de
compromis en matière de qualité et de disponibilité. La technique de moulage par injection hybride et électrique d’ARBURG garantit des temps de cycle courts combinés à
une qualité maximale et des besoins en énergie réduits. Que ce soit pour des articles à
paroi fine, des produits IML, des bouchons à
visser ou des ébauches : la version spéciale
« Emballage » (P) réunit des déplacements
rapides et précis du moule, une capacité élevée de plastification et un dosage sur plusieurs cycles offrant ainsi un gain de temps.
2
Automobile
Le secteur de l’automobile se caractérise par
la nécessité de réaliser des innovations à des
intervalles toujours plus courts. Dans ce
cadre, la sécurité, le design ou la réduction
du poids jouent un rôle prépondérant. Les
plastiques les plus divers sont transformés,
et souvent aussi combinés avec le moulage
par injection polycomposant. Les liaisons
dures/molles, la technique d’injection de
fluides ou l’In-Mould-Decoration comptent
également parmi les compétences clés.
À cela s’ajoute un haut degré d’automatisation. Les solutions d’injection ARBURG haut
de gamme et rentables permettent de réaliser toutes les exigences des produits à une
qualité zéro défaut, par ex. des surfaces de
grande qualité ou des pièces composites
métal-plastique.
Complément d’informations :
Documentation Technique d’emballage
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www.arburg.com · 01/2016
aptée
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5
Électronique : éléments de commutation, au
Génie médical/optique : les plastiques laissent
Moulage par injection technique : implémenter
fonctionnement sûr, fabriqués en série.
une sensation agréable dès le départ.
des idées de produit au détail près.
3
Électronique
Les exigences en matière d’électronique sont
aussi vastes que le secteur lui-même. Pour les
connecteurs par exemple, le surmoulage
d’inserts (technique hybride) revêt une
grande importance, et par là même, la précision du positionnement de l’unité de fermeture. Pour ces tâches, nos presses verticales
et à table rotative ALLROUNDER V et T notamment, sont parfaitement adaptées avec
leurs unités de fermeture ergonomiques et
leurs tables rotatives servoélectriques. Qu’il
s’agisse de la dépose et du retrait manuels
ou automatisés, ou bien du surmoulage en
bandes avec des installations Reel-to-Reel
clés en main, ARBURG a toujours le concept
de fabrication qui convient !
01/2016 · www.arburg.com
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Génie médical/optique
La précision, la qualité et la propreté sont
les critères majeurs dans les secteurs du génie médical et de l‘optique. Les presses
doivent démontrer leur rapidité de fonctionnement lors de la fabrication des seringues
notamment. En effet, ce type de production
implique l‘utilisation de différents matériaux, des silicones liquides par exemple.
En fonction du domaine d‘application
des produits, ils doivent souvent être fabriqués dans des conditions de salle blanche.
De l’implant à la tétine, en passant par
les lunettes : les presses électriques
ALLROUNDER A (ALLDRIVE) conviennent
parfaitement à ces tâches car elles sont
disponibles en exécutions spéciales, par ex.
en acier inoxydable ou équipées d‘une unité
de fermeture encapsulée.
5
Moulage par injection technique
Les géométries complexes et la fonctionnalité élevée des composants à des coûts unitaires compétitifs constituent des exigences
décisives en matière d’injection technique.
À cet effet, des concepts de procédés et de
moules sont sans cesse développés, mais
aussi des matériaux et des presses. Les
ALLROUNDER E (EDRIVE) électriques en
sont un bon exemple : elles sont prédestinées au moulage par injection technique et
représentent ainsi une réelle alternative aux
presses hydrauliques de base. Dans ce secteur aussi, ARBURG offre une solution complète : du conseil détaillé et spécifique à
l’application jusqu’à la cellule de fabrication
complète.
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De niveau international : une excellente prise en charge
1
Réseau mondial : les filiales ARBURG.
Les prestations complètes d’assistance
et les prestations de service font intégralement partie de la philosophie
d’entreprise d’ARBURG et sont soumis,
comme les produits, à un processus
d’optimisation sans cesse renouvelé.
Notre large éventail de services s’étend
de la planification à la mise en service
de cellules de fabrication complètes
composées d’une ALLROUNDER et d’un
robot, en passant par la conception,
mais également l’entretien, le service
de pièces détachées et l’organisation de
formations. C’est ce qui fait d’ARBURG
un partenaire de premier rang dans son
domaine, au niveau national et international, assurant par là-même le succès
continu de votre entreprise.
Complément d’informations :
Documentation Service après-vente
ARBURG dans le monde
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2
3
Pièces détachées ARBURG d’origine : une qualité
Complet et compétent : le service international
garantie pour une longue durée de vie.
ARBURG.
1
3
Réseau international
Avec ses propres organisations dans plus de
20 pays sur plus de 30 sites et grâce à des
partenaires commerciaux implantés dans
plus de 50 pays, ARBURG possède un réseau de distribution et de service aprèsvente d’envergure mondiale. Non seulement nos clients peuvent joindre le service
commercial rapidement dans le monde entier, mais les conseils relatifs aux applications et l’ensemble du service après-vente
sont également disponibles sur place.
2
Qualité irréprochable des pièces
détachées
Une qualité optimale, des conseils très complets, depuis le choix jusqu’au montage, une
grande disponibilité des pièces dans le monde
et leur livraison rapide : les clients du monde
entier peuvent compter sur le service des pièces
détachées ARBURG et la garantie associée.
Ce service propose également un ensemble
préventif, sur mesure, de jeux de pièces de
maintenance et d’usure, proposés sous forme
de « gestion active des pièces de remplacement » (AEM), ou la possibilité d’effectuer
des commandes peu coûteuses via Internet.
Service après-vente complet
Les lignes d’assistance téléphonique du service après-vente offrent une aide immédiate.
Où qu’ils soient, les clients peuvent bénéficier d’une assistance rapide grâce à des techniciens très bien formés. Les contrats d’inspection ARBURG garantissent une disponibilité durablement élevée des presses et
s’adaptent parfaitement aux besoins de
chaque client. L’offre de formation, complète
et adaptée à chaque pays, peut être dispensée soit sur les sites d’ARBURG, soit directement dans l’entreprise du client. Au cours de
ces formations, des spécialistes enseignent
un savoir-faire technique approfondi et
­détaillé sur le moulage par injection.
www.arburg.com · 01/2016
Passages entre colonnes compris entre 170 x 170 et 920 x 920 mm | Forces de fermeture de 125 à 5 000 kN |
Unités d’injection de 30 à 4600 (selon EUROMAP) | Presses électriques, hybrides, hydrauliques et verticales
Site internet
ARBURG GmbH + Co KG
Les sites en Europe : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, France, Grande-Bretagne, Hongrie, Italie, Pays-Bas, Pologne, République tchèque,
Slovaquie, Suisse et Turquie | Asie : Indonésie, Malaisie, République populaire de Chine, Singapour, Thaïlande et Émirats Arabes Unis | Amérique : Brésil, Mexique et États-Unis
Pour de plus amples informations, consultez notre site Internet : www.arburg.com
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Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et
informations peuvent être légèrement différentes de l‘état de livraison réel de la machine. La mise en place et l‘utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d‘emploi
correspondant.
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