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L A L ETTRE D ’I NFORMATION
DE
FACTORY
SYSTEMES
- O CTOBRE 2004
Reportage > INTELLIGENCE INDUSTRIELLE
Industrial
Application Server
au service des vins
et spiritueux
L’alliance d’un savoir-faire ancestral
et de l’intelligence industrielle
En 2003, le groupe Pernod Ricard a décidé d’augmenter les capacités de production de son fameux
apéritif la Suze, sur le site de Thuir (Pyrénées Orientales).
L
a base aromatique de la Suze est
constituée de 50% de racines sauvages.
C’est un mélange subtil d'infusion et d'esprit
de gentiane. Sa fine base alcoolisée est
obtenue par distillation traditionnelle.
Un savant dosage d’extraits de plantes
aromatiques, obtenu par macération, vient
ensuite compléter l'élaboration de la Suze ;
l'apéritif acquiert alors toute sa complexité
et son goût inimitable depuis sa création en
1889.
La fabrication de la Suze est un procédé
long, qui exige de nombreuses étapes. Le
produit final doit être de qualité constante,
quelles que soient les variations des matières
premières.
Les paramètres de chaque étape de la
fabrication sont enregistrés, comparés et
analysés pour éviter toutes dérives.
Les objectifs de Pernod Ricard
• Optimiser la production pour garantir
une qualité élevée et constante du produit
tout en augmentant les capacités de
production.
• Fournir un outil « d’Intelligence Industrielle»
pour tracer et analyser en temps réel
les performances et les paramètres de
fabrication.
• Réduire le risque de retard de
production.
• Améliorer l’efficacité des opérations de
maintenance.
• Disposer d’une architecture ouverte,
garante d’une application évolutive.
Forte de son expérience dans l’automation
et le process agro-alimentaire liquide, la
société APV France (filiale du groupe
Invensys) a été choisie par Pernod pour
réaliser la nouvelle ligne de production dans
l’usine historique de Thuir.
Des exigences strictes
Cette nouvelle ligne devait satisfaire des
demandes très exigeantes de Pernod Ricard
et notamment garantir la qualité du produit
final tout en améliorant la productivité.
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Cuves de produit semi-fini
Les impératifs de réalisation
du nouvel atelier
L’automation devait répondre à des critères
bien particuliers
• Délai très court entre le début de réalisation
et la date contractuelle de mise en service.
• Nécessité de transférer les connaissances
entre les opérateurs expérimentés
conduisant l'installation de manière
traditionnelle et les automaticiens chargés
d'écrire un programme tenant compte de
toutes les phases de production, sécurité,
position de repli...
• Temps d’intervention sur site très court.
• Formation très rapide du personnel en
charge de la conduite de la nouvelle
installation afin de lui donner accès aux
valeurs critiques.
• Mise à disposition des rapports de lots pour
le service qualité pour chaque phase et dès
les premières fabrications.
• Utilisation de technologies de dernière
génération mais fiables et pérennes.
Les raisons du choix Wonderware
Le choix de Pernod Ricard s’est porté sur
l’offre Wonderware pour sa couverture
fonctionnelle, son architecture évolutive et
sa simplicité d’utilisation.
Restait le choix de l’architecture. Nous étions
début 2003 et Wonderware venait de présenter
sa nouvelle plateforme de développement :
ArchestrA.
«Le
nouveau système nous permet
d’améliorer notre capacité de
production et d’atteindre un niveau
élevé et constant de qualité produit.
Notre solution d’Intelligence Industrielle
nous permet d’analyser tous les
paramètres de fabrication pour soutenir
un niveau de performance élevé
s’est félicité M. Leroux, Directeur de
production sur le site de Thuir
»
Cette plateforme accentuait encore la notion
d’évolutivité et APV déjà fournisseur
d’application d’automation pour Pernod
Ricard, décidait à la même époque de
développer une offre générique de traçabilité
process sur ArchestrA.
L’objectif était de réduire les temps de
développement par la réutilisation de
composants et de bénéficier de la structure
d’ArchestrA pour adapter et faire évoluer
une application en rajoutant simplement des
fonctionnalités aux composants de base.
Il n’en fallait pas plus pour décider Pernod
Ricard d’être une des premières sociétés à
mettre en place cette architecture en France.
L’architecture trois tiers
La solution Intelligence Industrielle de
Wonderware est basée sur une architecture
trois tiers :
• Industrial Application Server contient
l’application basée sur l’assemblage de
composants qui représentent les
équipements de l’usine et qui possèdent
toute la logique associée. Sa structure objet
permet de développer une seule application
de traçabilité d'équipements, quelles que
soient leur diversité et complexité. Les
composants peuvent être facilement
construits, dupliqués et assemblés, ce qui
réduit fortement les coûts de paramétrage
et de déploiement, les temps de mise en
œuvre et surtout les risques.
• InTouch permet aux opérateurs de visualiser
les informations de production au travers
des interfaces Homme/Machines conviviales
et ergonomiques. La bibliothèque de
symboles métiers du logiciel de supervision
InTouch a permis de réaliser très vite
l'application de conduite d'installation.
• InSQL Server (Plant Historian) se connecte
directement aux différentes sources de
données pour collecter et enregistrer en
temps réel les données de production à une
résolution maximale. Les données de
production sont exploitées dans toute
l’entreprise avec ActiveFactory, pour la
visualisation, l’analyse et le traitement de
l’information. Chaque personne dans
l’entreprise a accès à la même information,
où qu’elle se trouve, et sous la
forme qui lui convient le mieux
(courbes, rapports, analyses,
tableaux de valeurs…).
La philosophie de
l’application
La structure d’Industrial
Application Server a permis à
APV de développer des
composants « métiers »
regroupés sous le nom
« Process Cell ». Process Cell
réunit un ensemble de
fonctionnalités gérant la
traçabilité des unités de
production et la traçabilité des
NEP (Nettoyage En Place).
Des composants génériques
sont développés à partir de
composants de base assemblés,
Architecture trois tiers
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Objets ArchestrA
puis dupliqués (sous forme d’instance) et
pourront être modifiés si l’application le
demande (rajout de paramètres ou
fonctions).
Traçabilité et Optimisation
En raison de la longueur du process nécessitant
de nombreux traitements différents (filtration,
stockage, fermentation…) et dans lequel chaque
étape est critique, il est essentiel de tracer tous
les paramètres de fabrication.
• En temps réel, pour comparer les
paramètres à des données étalon et réagir
en cas de dérive.
• En historique, pour constituer une base
destinée à élaborer des dossiers de lots
électroniques précis et fiables.
L’utilisation d’InSQL Server permet de
centraliser l’archivage des données usine et
d’en disposer facilement pour les visualiser
et élaborer rapidement des rapports
personnalisés
par
l’intermédiaire
d’ActiveFactory.
Une mise en œuvre en un temps record !
L’architecture ArchestrA a permis un
développement structuré et rapide de
l’application. Seulement 9 mois ont suffi pour
mener à bien ce projet.
Sur la base des composants standards livrés
par Wonderware, APV a enrichi une
bibliothèque de composants et de fonctions
personnalisées faciles à réutiliser le cas
échéant et simples à faire évoluer sans remise
en cause de l’existant.
M. Nitzel, Directeur Qualité de Pernod
Ricard (Paris), voit déjà au-delà de
l’expérience réussie du site de Thuir :
«Cette application d’Intelligence Industrielle a encouragé et motivé le
personnel de Pernod dans son objectif
d’amélioration continue car chacun a
pu disposer facilement et rapidement
de données précises, fiables et
tangibles pour mener les bonnes
actions .
»