Technique de machine sur mesure

Technique de machine sur mesure
La gamme de produits KOCH pour des processus
d’emballage optimisés
Compétence dans le conditionnement
Economique, innovant, modulaire :
Technologie d’emballage made by KOCH
La flexibilité comme principe fondamental
Une technologie innovante combinée à une vaste expérience : partant de ce principe, nous
développons et réalisons des solutions de machines personnalisées pour le conditionnement des
produits les plus variés sous blisters rigides. Ces solutions sont précisément adaptées à vos besoins
et correspondent parfaitement à votre produit, votre marché et votre environnement de fabrication.
En outre, elles garantissent toujours un processus d’emballage économique et sûr – du scellage
semi-automatique de blisters préconfectionnés au formage, remplissage et scellage entièrement
automatiques en passant par le traitement intégré d’un bout à l’autre d’un produit, de l’alimentation
à l’encaissage.
Instrument chirurgical emballé sous
blister avec Tyvek®
Manutention par robots
pour une insertion sûre et
précise des produits dans
les blisters préfabriqués
Jouet de marque
multi-composants
sous blister avec
partie intérieure
spécifique au produit
Le rimmel sous blister
protégé du dessèchement
et de la saleté
2
Compétence dans le conditionnement
Système
d’alimentation
et de manutention
pour un produit
cosmétique
Brosse à dents électrique
avec piles en double
emballage blister – blister
avec blister – avec formage
spécifique au produit
Baume à lèvres
sous emballage monocomposant en carton
Technologie de machines
modulaire – La meilleure solution
pour votre produit
Machines de conditionnement sous blister
semi-automatiques ou entièrement automatiques en construction modulaire pour le
formage, le remplissage et le scellage
Nette extension de la plage des formats
et grande profondeur de formage pour le
traitement de produits volumineux
Machine de construction accessible pour
une conversion rapide et une maintenance
simplifiée
Commande de pointe avec interface
utilisateur standard KOCH conviviale de
bout en bout
Composants complémentaires pour alimentation, contrôle et marquage automatiques
Modules parfaitement synchronisés pour
un regroupement pour optimiser l’espace et
un encaissage adapté au transport
Flexibilité maximale – Il s’agit là du principe de base de toutes
les machines de conditionnement sous blister KOCH, atteint
grâce à une construction modulaire. Chaque installation se
compose d’un module de base et de composants complémentaires à partir desquels nous concevons une machine
d’emballage adaptée à vos besoins. De l’alimentation du film
plastique et des cartes jusqu’aux systèmes d’inspection et
d’identification en passant par les robots de manutention, nous
intégrons tous les éléments indispensables en vue de mettre
en œuvre un processus d’emballage extrêmement efficient.
Notre gamme de machines et d’installations comprend des
machines de conditionnement sous blister de toutes les
classes de performance pour les types, formes et tailles les
plus variés de produits. Elle comprend autant des machines
standard que des installations spéciales complexes sur mesure
ainsi que la KOCH packagingLine – une ligne entièrement
automatisée ultra flexible pour des processus d’emballage
intégrés d’un bout à l’autre.
3
Types de blisters
Produit, type de blister, solution
d’emballage : adaptés les uns aux autres
Emballages blisters – Du plus simple au plus complexe
Qu’il s’agisse de cosmétique, soins du corps, produits de grande consommation et industriels ou technique
médicale – En plus d’une présentation attractive du produit, la facilité de manutention et une remise aussi
complète que possible des matières dans le circuit de valorisation de déchets, un emballage sous blister doit
assurer d’autres fonctions : il doit protéger le produit d’influences extérieures, amortir les chocs et pressions
et, pour les produits cosmétiques et en particulier les articles médicaux stériles, garantir une étanchéité parfaite et des conditions d’hygiène parfaites jusqu’à l’ouverture. Ces directives ne peuvent être réalisées de
manière convaincante que si le produit, le type de blister et la technique d’emballage sont parfaitement
synchronisés.
Blister avec carte
Blister inséré dans deux cartes
1
2
■
3
S Scellage
FFS Formage/
Remplissage/
Scellage
S Scellage
FFS Formage/
Remplissage/
Scellage
S Scellage
FFS Formage/
Remplissage/
Scellage
KST
KDT
KBS-PL
KBS-PT
KBS-KF
KST
KDT
KBS-PL
KBS-PT
KST
KDT
KBS-KF
Forme de production la moins chère,
par ex. pour des produits de masse
bon marché
■
■
■
■
■
Découpe rectangulaire du blister
dont les dimensions du contour sont
inférieures à celles de la carte
Scellage du blister avec la carte
préalablement confectionnée
■
■
■
■
En option, production semiautomatique avec seulement scellage
des blisters préconfectionnés
■
■
■
4
Blister avec film plastique
de couverture
Variante plus esthétique grâce à
l’escamotage sans bord scellé
Aucune liaison entre le carton et le
plastique du blister pour le recyclage
séparé du matériel
Deuxième carte blister obligatoire
■
Découpe rectangulaire du blister
dont les dimensions du contour sont
inférieures à celles des cartes
Regroupement de la carte du fond, du
blister inséré librement, du produit et
de la carte de couverture pressée
Scellage des deux cartes
■
Techniquement plus complexe que
la Variante 1 du fait du principe Carte –
Blister – Carte
En option, production semi-automatique
avec seulement scellage des blisters
préconfectionnés
En option avec fonction étui refermable
■
■
■
■
■
Réalisation d’emballages parfaitement
étanches, par ex. dans le domaine
médico-technique
Réalisable avec différents films de
couverture
Pour faciliter le recyclage, également
possible avec le même plastique pour
le blister et le film de couverture
Formage et garnissage du blister
Scellage du blister avec le film de
couverture
Découpe ou poinçonnage du blister
Plus complexe du point de vue
technique que les Variantes 1 et 2
Types de blisters
Types de blisters
Blister avec blister
(double blister)
4
Boîte blister
5
■
6
S Scellage
FFS Formage/
Remplissage/
Scellage
FFS Formage/Remplissage/
Scellagee
S Scellage
FFS Formage/
Remplissage/
Scellage
KST
KDT
KBS-KF
KB-KF plus KS-PL en ligne
KDT
KBS-PL
KBS-PT
Présentation transparente du
produit des deux côtés donnant une
apparence attractive
■
■
■
■
■
■
■
Emballage mono-composant
en carton
Formage de deux moitiés de blister
identiques ou différentes pour la partie
avant et la partie arrière
Garnissage d’une moitié de blister
Scellage des deux moitiés
Découpe et/ou poinçonnage du blister
– uniquement possible avec KSB-KF
■
Plus complexe du point de vue
technique que les Variantes 1 à 3
■
■
■
■
Emballage à usage multiple composé
de deux moitiés de blister liées et
rabattables
Présentation attractive du produit
■
Découpe ou poinçonnage des moitiés
à l’état abattu
Garnissage des moitiés de blister
préformées
Fermeture de la boîte blister
■
Emballage complexe et cher dont les
coûts machine sont semblables à ceux
de la Variante 4
En option avec fonction étui refermable
■
■
■
■
■
Convient à des produits solides,
fermés d’utilisation courante
Emballage uniquement constitué
de carton avec ou sans fenêtre dans
le dessus
Formes du carton de dessus en
découpe préconfectionnée aux
contours plus petits que ceux de la
carte préconfectionnée de dessous
Insertion du produit et scellage de la
carte de dessus avec celle de dessous
Variante la moins chère du côté
technique de machine en se limitant à
un poste de scellage seulement
Frais supplémentaires en raison du
coût plus élevé de la découpe pour le
carton de dessus par rapport aux
feuilles blister
Options de design restreintes car limité
aux formes angulaires
En plus d’une machine standard, nous livrons la meilleure solution d’emballage
basée sur les critères mentionnés. Une solution personnalisée adaptée au produit
du point de vue de la forme et des coûts de production – simple et pas chère pour
des articles de masse, plus sophistiquée en termes de forme d’emballage et de
technologie des machines pour des produits de grande qualité.
L’élément central de cette solution reste une machine de conditionnement sous
blister configurée de manière personnalisée et issue de la gamme de produits
KOCH, comprenant un module de base et les composants nécessaires à l’application.
Cependant, la meilleure solution d’emballage offre plus : conjointement à nos clients,
nous choisissons le type de plastique et la qualité de carton appropriés, optimisons
la consommation du matériel et veillons à ce que les matières intervenant dans
l’emballage puissent être recyclées individuellement par type, si le client le souhaite.
5
Machines de conditionnement sous blister
Production sur mesure : le modèle
d’entrée de gamme pour faibles tirage
Machines à plateau coulissant KST et KST plus KOCH
Performances de la KST
Profondeur du blister :
47/67 mm
Format de scellage :
230 × 600 mm
Force de scellage :
18 kN
Hauteur d’outil :
50/70 mm
Pour le conditionnement à roulement rapide de différents produits de
faibles charges dans un espace restreint, il y a la machine à plateau
coulissant KST. Avec un rapport qualité / prix séduisant, de faibles coûts
d’exploitation et une commande des plus aisées grâce à la fonction
de démarrage-arrêt automatique, la machine la plus compacte de la
gamme KOCH constitue le modèle d’entrée de gamme idéal pour le
conditionnement sous blister. La conception modulaire de la machine
permet le scellage et/ou le formage. Le passage aux autres formats a
lieu en quelques minutes. Après avoir réglé la température et la durée
de scellage, la KST est de nouveau opérationnelle.
Variantes de construction
Performances de la KST plus
Profondeur du blister :
67 mm
Format de scellage :
280 × 280 mm
Force de scellage :
18 kN/56 kN
Hauteur d’outil :
70 mm
Plateau coulissant avec outil de
scellage et produit médico-technique
6
Pour ce modèle de base de la KST, le déploiement du plateau mobile pour
l’outil de scellage a lieu manuellement et la régulation de la température de
scellage de manière électronique. Pour la première phase de construction,
la KST dispose d’un déploiement de plateau pneumatique, d’une commande programmable et d’une console de commande avec affichage à
texte clair. Dans la seconde variante de construction, la KST est en plus
équipée d’une station de scellage et de formage combinée.
Le modèle de base
de la machine à
plateau coulissant KST,
avec déploiement
de plateau manuel
Machines de conditionnement sous blister
KST et KSTplus
Scellage parfait avec
force de fermeture élevée
dans machine au design
compact : la machine à
plateau coulissant KST plus
Traitement optimal avec blister en
aluminium : KST plus
Tout comme le modèle de base de la KST, la KST plus
est équipée d’un déploiement de plateau manuel
et d’une régulation électronique de la température
de scellage, mais dispose en plus d’une station de
scellage dont la force de fermeture est triplée. Grâce
à cette dernière et à son dimensionnement nettement
plus restreint comparé à celui de la KST, la KST plus
convient parfaitement au conditionnement de faibles
tirages de produits médico-techniques et pharmaceutiques, notamment sous blister en aluminium.
Types de blisters
Blister avec carte
Blister inséré dans
deux cartes
Avantages de la KST et de la KST plus
Blister avec film plastique
de couverture
Rapport qualité / prix convainquant
Pièces de format abordables et changement rapide de format
Encombrement réduit et faibles coûts énergétiques
Commande simple avec fonction automatique
démarrage-arrêt
KST plus avec force de fermeture élevée, par exemple pour le
formage de blisters en aluminium
Plateau coulissant de la
KST plus avec quadruple
outil de scellage pour
quatre produits
Blister avec blister
Spray protégé des chocs
par emballage blister
La variété dans un
emballage optimal,
par exemple :
Produits
médico-techniques
Produits
pharmaceutiques
Tubes
Brosses à dents
Fusibles
…
7
Machines de conditionnement sous blister
Format compact avec trois options :
formage, scellage ou les deux
Machine à plateau tournant KDT KOCH
La machine à plateau
tournant KDT à quatre
stations pour un scellage
et un formage rentables
et rapides.
Performances de la KDT
Profondeur de formage :
70 mm
Format de scellage :
250 × 350 mm
Force de scellage :
16 kN
Hauteur d’outil :
50 ou 70 mm
Puissance [cycles/min] :
Scellage/Scellage avec dispositif
de dépose pour emballages monocomposant en carton : 10–12
Formage et scellage : 5–12
Avec une technologie de machines actuelle, emballez des marchandises
en quantité faible à moyenne sans pour autant perdre les coûts de vue –
La machine à plateau tournant compacte KDT a tout ce qu’il vous faut :
concernant les coûts, la KDT convainc par son faible prix d’acquisition,
ses pièces de format économiques et sa consommation énergétique
économe. Du point de vue technique, elle séduit par sa conception
permettant le formage, le scellage ou ces deux étapes de fabrication en
même temps.
Comparée à la machine à plateau coulissant KST, la KDT dispose d’un
plateau tournant pour quatre outils de scellage garantissant un rendement
plus élevé. Les autres équipements sont un dispositif de dépose de
cartes dos, une unité de scellage pour scellage thermique et un dispositif
d’extraction du produit. La commande a lieu par PC industriel et le pilotage
par un écran tactile avec affichage à texte clair.
À gauche : plateau
tournant cycle à 90°
À droite : insertion
automatique des blisters
8
Machines de conditionnement sous blister
Types de blisters
Blister avec carte
Faibles frais d’investissement
KDT
Feutre pour
transparent sous
blister avec carte
Avantages de la KDT
Blister inséré dans
deux cartes
Pièces de format économiques et changement de format rapide
Encombrement réduit et faible consommation d’énergie
Commande par PC industriel avec écran tactile, en option
avec raccordement par modem pour diagnostic à distance
Déplacement possible de la machine grâce à des roulettes
dirigeables
Exemple de configuration de la machine à plateau tournant KDT
pour l’emballage de produits toutes branches confondues.
Blister avec film plastique
de couverture
Déchargement
des produits finis
Blister avec blister
Magasin horizontal de coques blisters
Dispositif de
dépose de
cartes dos
Dispositif de
dépose d’inserts
de film
plastique et
de cartes dos
Dispositif de
dépose de cartes
frontales
Déchargement
des produits
avec marquage
et contrôle
Alimentation
automatique
des produits
Alimentation
du film opercule
avec ou sans
poinçonnage
Machine à plateau tournant
avec station de scellage
Variantes de construction
Pour les formage et scellage du blister au carton ou papier, la KDT est
disponible avec une station de formage et scellage combinée. Un système
de dépôt supplémentaire permet l’alimentation automatisée de différentes
composants d’emballage tels que le blister, les découpes pour emballages
mono-composant en carton ou encore la carte frontale pour blister avec double
carte. Pour le traitement de différents matériaux d’emballage, les variantes
de construction sont disponibles pour le scellage par haute fréquence ou
à ultrasons. Un complément toujours personnalisé pour les composants
nécessaires à votre processus d’emballage productif.
Emballage monocomposant en carton
La variété dans un
emballage optimal,
par exemple :
Bâtons de colle
Ampoules
Pièces de rechange
Rasoirs
Cosmétique
Produits
médico-techniques
…
Vous trouverez
d’autres informations
concernant la KDT
par smartphone
9
Machines de conditionnement sous blister
Polyvalence à huit coins :
flexibilité en termes de matériaux,
de formats et de volumes
Machine de conditionnement sous blister KBS-PT avec transport
par palettes octogonal
La machine de conditionnement sous blister KBS-PT KOCH avec alimentation feuilles
plastiques, station de formage, station de scellage et transport par palettes à conception
octogonale.
Performances de la KBS-PT
Surface de formage :
250 × 500 mm
Profondeur de formage :
67 mm
Format de scellage :
320 × 600 mm
Puissance [cycles/min] :
14, en fonction du film, de la
forme du blister, de sa taille et
de la durée de scellage
Des changements de format rapides, une capacité d’emballage élevée et
une grande flexibilité lors du traitement des différents formats et matériaux :
tels ont été les critères réalisés lors de la conception de la machine de
conditionnement sous blister KBS-PT. La particularité technique de la
machine réside dans son transport par palettes conçu sur huit stations,
rendant l’installation très compacte. La section à palettes est facilement
accessible pour la pose d’autres stations / composants et peut aisément
être alimentée manuellement par plusieurs personnes.
Deux facteurs sont à l’origine de la grande flexibilité de la KBS-PT :
les palettes de scellage peuvent être remplacées rapidement. Pour un
emballage rentable de faibles charges, il est également important de ne
remplacer que certains composants lors du passage à un autre format.
Intégration et extension
Comme toutes les machines de conditionnement sous blister KOCH, la
KBS-PT peut également être complétée de stations et composants en
fonction des applications : système de caméra et de contrôle, étiqueteuses,
alimentation de produits par robots, autre dispositif d’insertion de cartes et
poste d’emballage final. Tous ces outils peuvent être intégrés immédiatement
ou ultérieurement en continu pour une KOCH packagingLine complète
à l’état final.
10
Machines de conditionnement sous blister
Dispositif d’extraction
du produit
Dispositifs de dépose
de cartes frontales et
emballage monocomposant en carton
Marquage
(jet d’encre, laser)
Station de scellage
Dispositif d’insertion
de cartes
Dispositif de
recouvrement
par blister
Machine de
thermoformage
blister
Types de blisters
Blister avec carte
Transport par
palettes (octogonal)
Blister inséré dans
deux cartes
Étiqueteus
Extension du transport
par palettes (variable)
Alimentation
feuilles
plastiques
Presse de
découpage
Presse de
perforation euro
Avantages de la KBS-PT
Conception de machine flexible pour l’emballage efficace
de formats en rotation
Alimentation
automatique des produits
Exemple de
configuration de la
KBS-PT pour l’emballage
d’articles de bureau
Jeux de formats de pièces pour la fabrication rentable de
faibles volumes
Emballage monocomposant en carton
La variété dans un
emballage optimal,
par exemple :
Piles
Produits ménagers
Papeterie
Articles de bureau
Ampoules
Brosses à dents
Désodorisants
Jouets
Cosmétique
Tubes
Sucreries
…
Design de machine compact avec transport par palettes
octogonal accessible
Commande de pointe au moyen d’un PC industriel
Interface utilisateur conviviale par écran tactile
Station de formage sous blister avec
dispositif de découpe longitudinale de
feuilles plastiques
Jeu de tétines
emballé de manière
séduisante et
protégée avec
carte sous blister
Vous trouverez
d’autres informations
concernant la KBS-PT
par smartphone
11
KBS-PT
Magasin
tampon feuilles
plastiques
Déchargement
des produits finis
Machines de conditionnement sous blister
Technologie éprouvée à bien des égards :
avec rendement élevé pour tirages élevés
Machine de conditionnement sous blister KBS-PL avec transport
par palettes linéaire
La machine d’emballage KBS-PL – Une technologie de pointe au service d’un emballage
hautement efficace. Pour des blisters en PVC, PET ou autres plastiques rigides.
Performances de la KBS-PL
Surface de formage :
250 × 500 mm
Profondeur de formage :
67 mm
Format de scellage :
238 × 580 mm
Puissance [cycles/min] :
20, en fonction du film, de la
forme du blister, de sa taille et
de la durée de scellage
Pour l’emballage de produits identiques ou semblables à tirages élevés
avec une productivité maximale et le traitement fiable de tous les
plastiques rigides courants : tel est le champ d’action de la machine de
conditionnement sous blister KBS-PL KOCH à transport par palettes linéaire.
Les principales caractéristiques de la KBS-PL sont un dimensionnement
élevé – convenant par exemple aux blisters verticaux grand format ou
aux pochettes blister avec perforation euro – ainsi que la section à palettes
pouvant être équipée manuellement ou par robots. Son design convivial
bien disposé permet un contrôle de chaque instant sur le processus de
fabrication.
Ruban adhésif de marque
sous blister, avec
carte et perforation euro
Station de scellage
thermique de la machine
de conditionnement
sous blister KBS-PL
12
Machines de conditionnement sous blister
Types de blisters
Intégration et extension
Pour une sécurité contrôlée et documentée selon les directives internationales, la KBS-PL peut être complétée de systèmes d’inspection en
vue du contrôle des blisters, produits et cartes. En outre, le concept
de ligne modulaire et entièrement automatique de la KBS-PL permet
l’intégration de dispositifs additionnels tels que l’unité de poinçonnage,
l’impression ou l’étiquetage. La pose ou l’incorporation d’une alimentation
de produits ou d’un système d’encaissage automatique en parfaite
adéquation est également possible sans le moindre problème – Pour un
emballage à productivité élevée et axé sur l’application.
Presse de
perforation euro
Marquage (jet d’encre, laser)
Alimentation
automatique des produits
Blister inséré dans
deux cartes
Déchargement
des produits finis
Dispositif de dépose
de cartes frontales
Emballage monocomposant en carton
Étiqueteuse
Station de scellage
Machine de
thermoformage
blister
Transport par palettes (linéaire)
Extension du transport
par palettes (variable)
Alimentation
feuilles
plastiques
Presse de
découpage
Presse de
perforation euro
La KBS-PL dans une
configuration spécialement
conçue pour l’emballage de
briquets sous blister avec carte
La variété dans un
emballage optimal,
par exemple :
Piles
Produits ménagers
Papeterie
Articles de bureau
Ampoules
Brosses à dents
Désodorisants
Jouets
Cosmétique
…
Avantages de la KBS-PL
Concept de ligne modulaire avec de nombreuses options
pour l’intégration et l’extension
Rendement très élevé
Machine de construction simple et robuste
Commande de pointe au moyen d’un PC industriel
Interface utilisateur conviviale par écran tactile
Vous trouverez
d’autres informations
concernant la KBS-PL
par smartphone
13
KBS-PL
Magasin
tampon feuilles
plastiques
Blister avec carte
Machines de conditionnement sous blister
Grands à plus d’un titre :
format, diversité de feuilles plastiques,
sécurité de fonctionnement
Machine de conditionnement sous blister KBS-KF KOCH avec guide de chaîne
Modèle standard de la machine de conditionnement sous blister KBS-KF pour la
production en ligne de blisters mono-composant avec opercule
Performances de la KBS-KF
Surface de formage :
500 × 300 mm
300 × 300 mm
Profondeur de formage :
70 mm
Format de scellage :
500 × 300 mm
300 × 300 mm
Puissance [cycles/min] :
30, en fonction du matériau
du blister, de sa forme et de
la durée de scellage
Qu’il s’agisse de blisters à feuille plastique souple ou de blisters écologiques
monocomposant en PET avec dispositif d’insertion, qu’ils soient scellés,
verticaux ou dans une boîte pour un retrait facile et une fermeture sûre :
la machine de conditionnement sous blister KBS-KF emballe les produits
les plus variés de manière performante et satisfait, grâce à sa version
en acier inoxydable conforme aux normes médicales, aux exigences en
salles blanches. Son grand format de formage et de scellage ainsi que
sa profondeur de formage élevée de 70 mm permettent le traitement de
produits volumineux mais aussi de kits à plusieurs composants, le tout
avec une technique de scellage parfaitement adaptée au matériau choisi :
PE, PET, PVC, PLA, Tyvek ou aluminium. Pour un transfert sûr et précis de
station en station ainsi que pour une disponibilité élevée et durable de
la KBS-KF, cette machine est équipée d’un transport par chaînes robuste
et silencieux.
Transport par chaînes
de la machine de
conditionnement sous
blister KBS-KF avec
poinçonnage pour
perforation euro du blister
14
Machines de conditionnement sous blister
Types de blisters
Avantages de la KBS-KF
Rendement très élevé
Traitement de tous les types de feuillle plastique
Transport par chaînes robuste pour disponibilité élevée
de la machine
Blister avec carte
Faibles coûts des pièces de format, aucune palette ni
aucune palette porte-pièces nécessaires
Changement de format rapide
Commande de pointe au moyen d’un PC industriel
Fonctionnement silencieux grâce aux servomoteurs
Porte-savon avec
cheville emballé sous
blister avec opercule
Blister avec film plastique
de couverture
Intégration et extension
Le module de base de la KBS-KF servant au formage, remplissage
et scellage des blisters en feuille plastique peut être complété
par des dispositifs supplémentaires tels qu’une alimentation
en produits, un poinçonnage complet ou encore une machine
d’encaissage ainsi que par des composants destinés au contrôle
et à l’identification. Pour un contrôle qualité garanti à 100 %
et la sécurité indispensable aux produits médico-techniques et
pharmaceutiques, nous pouvons par exemple équiper la KBS-KF
de systèmes d’inspection à tous les postes importants pour la
fabrication. De plus, nous intégrons sur demande un système
d’impression adapté assurant l’identification retraçable conformément aux directives « Track & Trace » en vigueur.
Exemple de configuration de la
KBS-KF pour l’emballage de piles
Blister avec blister
Marquage (jet d’encre, laser)
Alimentation du film opercule
Étiqueteuse
Déchargement
des produits finis
Produits
médico-techniques
Piles
Brosses à dents
Ampoules
Cosmétique
Outils/Appareils
électriques
Rasoirs
Papeterie
…
Transport d’opercules par chaînes
Alimentation automatique des produits
Station de chauffage
Magasin
tampon feuilles
plastiques
Dispositif
d’insertion
de cartes
Alimentation
feuilles
plastiques
Machine de
thermoformage blister
Station de scellage
Presse de
découpage ou
complète
Presse à feuillards
Vous trouverez
d’autres informations
concernant la KBS-KF
par smartphone
15
KBS-KF
La variété dans un
emballage optimal,
par exemple :
Combinaisons de lignes
Une qualité d’emballage standardisée :
la solution idéale pour un produit
Configurations de lignes et de machines personnalisées
Formage et scellage combinés dans une seule machine ou formage et scellage par deux machines
en deux étapes de fabrication ? Remplissage manuel des blisters ou par système de manutention ?
Positionnement des blisters fabriqués dans des emballages et cartons d’expédition ? Votre cahier des
charges et votre budget déterminent le processus de conditionnement adapté. Des installations
standards à la KOCH packagingLine en passant par les machines spéciales complexes, sa réalisation
intervient à l’aide de configurations personnalisées satisfaisant à toutes les exigences en matière
d’emballage et de manutention.
Exemple de combinaison : KB-KF plus KS-PL
Voici un exemple convaincant illustrant les possibilités d’utilisation et de combinaison presque
infinies offertes par la conception modulaire de nos machines : une configuration spécialement
adaptée aux besoins du client pour l’emballage d’un produit cosmétique volumineux dans un
double blister (blister avec blister) avec carte insérée.
Déchargement des rebuts d’opercules
Station de poinçonnage
Transport par palettes linéaire
(espace d’insertion de produits)
Machine de
thermoformage blister
Alimentation feuilles plastiques
16
Combinaison de lignes à partir d’une KB-KF
pour le formage des blisters et d’une KS-PL
pour le scellage – Conception personnalisée
pour l’emballage et la présentation haut de
gamme d’un produit sous double blister avec
carte insérée
Combinaisons de lignes
Station de formage sous
blister de la machine
de conditionnement sous
blister KB-KF
Types de blisters
Blister avec blister
Rasoir dans blister avec
blister, emballé par la
combinaison de machines
illustrée ci-contre
Boîte blister
La variété dans un
emballage optimal,
par exemple :
Pour un processus de conditionnement entièrement
automatisé et intégré d’un bout à l’autre, il est possible
d’étendre la ligne illustrée par exemple à un robot Delta
KRH-D pour une alimentation et une insertion précises
des produits, à un module de regroupement de blisters
ou à un système d’encaissage. Pas à pas vers l’assemblage
final de votre KOCH packagingLine complète.
Dispositif d’insertion de cartes
Machine de scellage
Marquage et contrôle
Déchargement des produits finis
Produits
médico-techniques
Piles
Brosses à dents
Ampoules
Cosmétique
Outils
Appareils électriques
Rasoirs
Papeterie
…
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KOCH Pac-Systeme –
et découvrez une
technologie innovante
d’emballage en
pleine action :
www.youtube.com/
kochpacsysteme
17
Combinaisons
de lignes
Le formage des deux moitiés de blister requiert une
KB-KF traitant tous les types de feuille plastique à très haut
rendement et de manière homogène. Le processus de
formage est suivi du poinçonnage des blisters dans l’unité
de poinçonnage, puis l’alimentation automatique de la
carte d’insertion dans la première moitié de blister, puis
intervient le positionnement manuel du produit puis le
dépôt, également manuel, de la seconde moitié de blister.
Enfin, les deux parties sont scellées l’une à l’autre et
pourvues d’une perforation euro ainsi que d’une étiquette
autocollante, le tout dans une seule ligne.
KOCH packagingLine
La marque pour un conditionnement à
haute flexibilité intégré d’un bout à l’autre
KOCH packagingLine
Aussi standardisé que possible, aussi individuel que nécessaire : voici l’objectif visé par le
développement de la KOCH packagingLine. Une ligne d’emballage hautement automatisée qui nous
permet d’apporter une réponse convaincante aux exigences de performance et de flexibilité. Grâce
à sa conception spéciale, cette ligne traite les produits petit et grand format, de la petite pile bouton
au jouet composé de multiples éléments. Il est également possible de regrouper différentes formes
d’emballage dans un seul emballage universel, ce qui optimise le stockage et la logistique et facilite
la manutention au commerce de détail ou intermédiaire.
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Manutention
de carton
incrusté
1
Formage
18
3
Manutention
produit
(remplissage)
4
Scellage
KOCH packagingLine
Compétence en ligne
Emballage avec protection maximale et
design attrayant
Dans la version de base, chaque KOCH packagingLine
comporte quatre éléments parfaitement synchronisés pour une
performance optimale : une machine de mise sous blister, une
alimentation produit, un module de regroupement de blisters
et un poste d’emballage final. En fonction de l’application,
l’ensemble est complété par des systèmes de marquage,
d’inspection et de manutention. Un système homogène de
commande pour tous les composants permet la commande de
l’ensemble de la ligne par une seule personne ; la rapidité et
la facilité du changement de format assurent une disponibilité
générale élevée.
Concept de manipulation des produits
conforme aux spécifications individuelles –
avec intégration en continu au processus
de production
Regroupement pour optimiser l’espace et
suite du traitement des blisters finis
Alimentation, formage, remplissage et
fermeture des cartons
Encaissage en barquettes adaptées
au transport ou sur palettes : convivial
et flexible
5
Regroupement
Or, une KOCH packagingLine est plus qu’une
séquence assortie de machines et de composants.
L’installation d’emballage la plus efficace dans
chaque cas individuel est le fruit d’un processus
qui intègre notre compétence étendue à toutes
les phases. Cette compétence comprend aussi
bien nos études de concept et de faisabilité
que l’intégration de groupes ou installations
d’autres fabricants et notre assistance lors du
développement de l’emballage.
6
Emballage final
Vous trouverez
d’autres informations
concernant la
KOCH packagingLine
par smartphone
En tant que partenaire, nous assumons
l’entière responsabilité du projet et nous vous
proposons un service clés en main – y compris
documentation, validation et toutes les
prestations de service visant à garantir le
fonctionnement irréprochable de votre KOCH
packagingLine à long terme.
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KOCH
packagingLine
Des processus à qualité garantie,
clés en main
Composants complémentaires
Tout ce dont vous avez besoin.
Pour un process d’emballage optimisé
Alimentation, contrôle et marquage automatiques
Avantages et données de la KPM-200
Réglage simple et rapide du format sans
changement de pièces de format
Commande de pointe au moyen d’un PC industriel
avec interface utilisateur par écran tactile
Format :
Min. [L × l] 60 × 60 mm
Max. [L × l] 200 × 400 mm
Vitesse de transport :
jusqu’à 52 m/min, en fonction du système
d’identification
Performance :
200 produits/min pour un passtandard de 260 mm
Intégration sur mesure
Imprimante à jet d’encre thermique
Imprimante à jet d’encre
Imprimante à jet transfert thermique
Systèmes de marquage au laser
Étiqueteuses avec ou sans système d’impression
Systèmes d’impression Drop-on-Demand
Systèmes d’identification en braille
Outre les machines pour le formage, le remplissage et le scellage,
le regroupement, l’encaissage et le conditionnement final, nous
proposons également des systèmes complémentaires qui nous
permettent de configurer vos process de conditionnement de
manière efficace et sûre. En commençant par la prise en charge
hygiénique automatique et le positionnement des produits via
des robots jusqu’aux machines d’identification à haute flexibilité
en passant par les systèmes d’inspection pour le contrôle du
remplissage et le contrôle des informations à valider. En fonction
des exigences et des matériaux à imprimer, nous équipons ces
machines avec des systèmes d’impression sur mesure.
Hors ligne ou en ligne : un marquage avec une qualité
irréprochable
Application d’un marquage unique, à lecture sûre et traçable sur
les boîtes pliantes, les découpes en carton ou en film plastique
et les cartes de blisters en ligne : à cet effet, nous sélectionnons
un système d’impression parmi les systèmes courants et
l’intégrons directement dans la machine de conditionnement
sous blister. Les informations pertinentes pour la validation
comme le numéro de charge, le code-barres et le code
DataMatrix ainsi que les informations à propos du fabricant sont
apposées durant le process de conditionnement avec la qualité
requise. Alternativement, la machine d’identification KPM-200
propose une solution hors ligne performante au design conforme
aux directives GMP pouvant être complétée par un système de
mise en place et de regroupement du produit sur le convoyeur
de sortie et reliée au système SCADA et/ou ERP.
La KPM-200 permet
une identification
hors ligne flexible de
différents supports,
avec données de
sérialisation et
autres informations
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Composants complémentaires
Exemple de système d’impression et de
caméra pour l’impression et le contrôle des
caractéristiques variables du produit
Contrôlé et apprécié : modules d’inspection
La sécurité en bref
Contrôle de la qualité et de
l’exhaustivité du contenu de
l’emballage
Positionnement et impression de
l’étiquette
Contrôle qualité à cent pour cent durant le process en cours avec
une précision maximale, même à grande vitesse : à cet effet, nous
proposons différents systèmes pour l’inspection sans contact par
caméra aux emplacements requis du process de conditionnement :
du contrôle de la présence ou de la rotation du produit lors de
l’alimentation via les robots jusqu’au contrôle final de l’emballage en
passant par le contrôle des informations produit et de l’impression lors
du marquage. Les données contrôlées sont envoyées à la commande
de la machine ou à la station suivante du process : pour une sécurité
constante durant le processus de conditionnement.
Présence et lisibilité des
caractéristiques variables du produit
(OCV, OCR) comme le code-barres,
le code DataMatrix, etc.
Qualité optique de l’emballage
Spécifications individuelles de
l’emballage
Performante et variable : la manutention par robots KOCH
Insertion précise, sûre et à grande vitesse de prélèvement dans des
blisters préfabriqués des produits préemballés et en vrac sans intervention manuelle : les robots Delta KRH-D se chargent de cette
tâche. Fabriqué en matériaux composites de fibres de carbone, le
robot peut être exploité individuellement ou dans une ligne avec
d’autres robots KRH-D et s’intègre à la commande de la machine
KOCH. Le changement de formats est rapide et ne nécessite aucun
outillage, la commande s’effectue par le biais de l’interface standard
conviviale KOCH.
Robots Delta KRH-D
Intégration complète aux machines
de conditionnement KOCH
Composants
additionnels
Pick-and-Place à très grande vitesse
Systèmes de manutention multiple
multiaxes
Pick-and-Place avec
une précision maximale grâce
à une servocommande
Différentes zones de format et de travail
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Un partenariat dans le monde entier
Le facteur KOCH : technologie d’emballage
allemande, service après-vente mondial
Prestations complètes pour une production sans arrêt
Le siège de la société
KOCH à Pfalzgrafenweiler,
site dédié aux machines
d’emballage sur mesures
du futur
Une compétence de plus en plus approfondie au cours de plus de
quatre décennies, en matière de machines et de lignes d’emballage sur
mesures est l’un des aspects. Un autre aspect fondamental est l’offre
dans les domaines de l’assistance et services aux clients. Avec tous les
composants et prestations nécessaires qui garantissent une production
irréprochable après installation d’une machine.
L’accent est mis sur un conseil et un suivi personnalisé par une équipe
du service après-vente qui est parfaitement consciente de votre objectif
principal : une productivité maximale. Celle-ci est garantie par un
encadrement professionnel dans tous les domaines : la fourniture de la
documentation pour la qualification et la validation conformément aux
directives GMP, GAMP5 et ISO. L’accompagnement sur le site tout au
long du processus de validation ainsi que le calibrage des paramètres
du process. La fourniture rapide des outillages, de pièces de format
et pièces de rechange en qualité d’origine contrôlée. La formation
des opérateurs sur les machines, la modernisation des installations
existantes et l’optimisation des processus d’emballage afin de garantir
l’augmentation de la productivité. Et, en cas de panne, une assistance
rapide par le biais de la ligne d’assistance 24 h sur 24.
Une priorité absolue : le contact étroit avec nos clients lors de toutes les phases
d’un projet – pour obtenir la solution optimale dans chaque cas de figure
Plus d’informations sur
www.koch-pac-systeme.com
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Un partenariat dans le monde entier
Des conditions optimales pour
une qualité convaincante : des
structures de construction ultra
modernes et des collaborateurs
qualifiés
Une présence dans le monde entier
Un conseil approfondi au préalable
et une assistance professionnelle lors
de l’exploitation
Siège et usine à Pfalzgrafenweiler,
Allemagne
Sites de distribution en France,
aux Etats-Unis, en Chine et partenaires
commerciaux internationaux
Intégration au réseau de service
international de la société Uhlmann
Pac-Syteme GmbH & Co. KG
KOCH Pac-Systeme : partenaire fiable d’hier,
d’aujourd’hui et de demain
Moteur de l’industrie de l’emballage – Il s’agit là de notre
objectif depuis la fondation de l’entreprise KOCH en 1969. À
l’heure actuelle, la société KOCH Pac-Systeme est synonyme
de solutions de conditionnements sur mesure et prometteuses
dédiées aux clients du monde entier.
Le facteur essentiel lors du développement, de la construction et
de la fabrication de machines et installations sur mesure sont les
collaborateurs de la société KOCH. Plus de 220 collaborateurs
parfaitement qualifiés, dont une grande partie a été formée
chez nous, qui contribuent à obtenir une qualité de machines
d’emballage et une efficacité maximales.
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Un partenariat
dans le monde
entier
Élaboration d’une machine de
conditionnement sous blister
personnalisée avec simulation en 3D
Des solutions d’emballage réalisées avec les éléments propres
à notre esprit de PME : une grande flexibilité lorsqu’il s’agit
de répondre à différents besoins, des voies courtes et des
contacts personnels avec nos interlocuteurs du monde entier.
De plus, en tant que partenaire de l’entreprise Uhlmann
Pac-Systeme, nous sommes intégrés au réseau de services du
spécialiste de l’emballage pour produits pharmaceutiques.
04/2013 f 300 Sous réserve de modifications dans le cadre du progrès technique.
Conception et mise en page : Volker Laucher, Grafik Design
www.koch-pac-systeme.com
KOCH Pac-Systeme GmbH
Dieselstraße 13
72285 Pfalzgrafenweiler Germany
Phone + 49 7445 181- 0
Fax
+ 49 7445 181- 50
[email protected]
www.koch-pac-systeme.com
Une entreprise du groupe Uhlmann
KOCH Packaging Systems LP
44 Indian Lane East
Towaco NJ 07082 USA
Phone + 1 973 541-7312
Fax
+ 1 973 402-2144
[email protected]
www.kochpackaging.com
KOCH Pac-Systeme Bureau France
7, Scherersbrunn Weg
68000 Colmar France
Phone + 33 3 89 41 33 94
Fax
+ 49 7445 181- 3258
[email protected]
www.koch-pac-systeme.com