POMPE A VIS D`ARCHIMEDE Exécution auge béton

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GUIDE D’EXPLOITATION ET
D’ENTRETIEN
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POMPE A VIS D'ARCHIMEDE
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EXECUTION AUGE BETON
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Exécution auge béton
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GUIDE INITIAL
SOMMAIRE
0.
AVERTISSEMENT..................................................................................................................3
1.
NOTES PRELIMINAIRES IMPORTANTES ........................................................................4
1.1
But et utilite du materiel..............................................................................................................4
2.
TRAVAUX PREPARATOIRES (PAR LE MAITRE D'ŒUVRE) .......................................6
3.
MONTAGE .............................................................................................................................10
3.1
Montage du bâti du groupe de commande ..............................................................................15
4.
TRAVAUX PREPARATOIRES POUR REALISATION DE LA CHAPE .........................17
5.
TRAVAUX PREPARATOIRES.............................................................................................19
6.
7.
8.
5.1
Par le mécanicien monteur........................................................................................................19
5.2
Par l’électricien ..........................................................................................................................20
5.3
Par l’électricien et le mécanicien monteur ensemble ..............................................................20
EXECUTION DE L'ENDUIT ...............................................................................................21
6.1
Préparatifs :................................................................................................................................22
6.2
Première couche de badigeon : .................................................................................................22
6.3
Mise en place du mortier de dégrossissage :............................................................................22
6.4
Mortier de finition : ...................................................................................................................22
6.5
Exécution de la chape ................................................................................................................23
6.6
Nettoyage ....................................................................................................................................23
CONTROLE FINAL ..............................................................................................................24
7.1
Finitions ......................................................................................................................................24
7.2
Travaux de réglage. Mise en service et remise de la station de pompage .............................24
7.3
Modalités de mise en route........................................................................................................25
7.4
Contrôle après mise en route ....................................................................................................27
VERIFICATION DU SERRAGE DES VIS DE FIXATION...............................................27
BUM/Vis_AUGE_BETON_020C / Avril 06
ITT Flygt SAS Nanterre
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,
0. AVERTISSEMENT
¾ La vis d'Archimède à eau doit être installée de telle manière que le public ne
puisse pas y avoir accès.
¾ Des rambardes doivent être installées autour des vis afin d'éviter le risque de
chutes accidentelles dans la partie active des vis.
¾ Un système de verrouillage électrique sûr (qui évite une mise en route
accidentelle) doit être installé pour permettre de travailler sur les vis
d'Archimède en toute sécurité.
¾ Les démontages, du palier supérieur et de la vis, doivent être confiés à des
personnes qui ont reçu une formation appropriée.
¾ En cas de surcharge de la vis, le moteur et le réducteur peuvent atteindre des
températures pouvant occasionner de graves brûlures.
¾ Certaines installations de vis d'Archimède exposées au vent peuvent entraîner
la diffusion de microbes par aérosols. Dans ce cas il convient de couvrir les
vis.
¾ Les carters de protection des courroies et accouplement doivent toujours être
montés.
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1. NOTES PRELIMINAIRES IMPORTANTES
1.1
BUT ET UTILITE DU MATERIEL
Les matériels entrant dans la composition d'une vis d'Archimède sont souvent
spécifiques et nécessitent certaines précautions impératives pour la sécurité du
personnel ainsi que du matériel.
Armoires de commande :
Il est conseillé d'équiper le coffret de commande de la vis d'une protection contre les
inversions de phase (RM 300 ou similaire), car le démarrage accidentel en sens
inverse entraîne la casse de l'anti-dévireur du réducteur.
Il est impératif de prévoir un relais temporisé sur la mise en marche de la vis,
temporisation que l'on réglera afin que la vis ne redémarre pas avant que les filets ne
se soient vidés complètement.
Il est impératif d'installer à proximité du groupe motoréducteur un bouton
d'urgence.
d'arrêt
Il est déconseillé de dépasser 6 démarrages / heures.
Il y a lieu de respecter les normes particulières concernant les installations
électriques et de ne laisser intervenir sur ces matériels que des personnes et des
installateurs agréés.
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NOTA :
Pour votre sécurité :
Pour toute visite d'entretien de la vis, il est impératif de couper le circuit de
commande du moteur, d'ôter les cartouches fusibles du circuit de puissance et de
les garder en sa possession jusqu'à la remise en service.
Pour la sécurité du matériel :
Si la mise en service ne peut être faite dans le mois qui suit l'installation, il y a lieu de
faire fonctionner la vis une à deux heures par mois, pour assurer la lubrification et
éviter le gommage des joints.
Dans l'impossibilité de respecter ces précautions, et si l'arrêt se prolonge, il faut se
reporter aux notices des constructeurs concernant le stockage prolongé ou bien
consulter ITT-Flygt.SAS.
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2. TRAVAUX PREPARATOIRES
(PAR LE MAITRE D'ŒUVRE)
Travaux de construction préparatoires à exécuter par le maître d'œuvre avant le début
du montage :
-
Quelque temps avant le début du montage, on contrôlera toutes les cotes du
gros œuvre en béton qui sont en relation directe avec la pompe à vis
d’Archimède ;
-
Prendre le plan de Génie Civil et contrôler l’exactitude de chaque cote ;
-
Repérer toutes les cotes reconnues exactes ou toutes celles pour lesquelles
l’écart est inférieur à ± 1,5 à 2 cm, on inscrira la cote mesurée au-dessus de
la valeur indiquée. On obtient de cette manière une bonne vue d’ensemble sur
le tout
-
Si des écarts trop importants sont relevés, on en demandera la correction à la
Direction des travaux.
Attention !
Le fer HALFEN scellé sur le bord de l’auge, sur toute sa longueur doit être posé
à 2 mm près. Une tolérance plus grande ne peut être admise.
La pose du fer Halfen peut facilement être réalisée de la façon indiquée sur le croquis
page 10 :
-
Matérialiser l’axe de la vis d’Archimède par un fil de fer tendu “A”
-
Poser horizontalement tous les 1,5 m environ entre les parois de la fosse, juste
au-dessus de l’axe de la vis, une règle de base C
-
Attacher ensuite le fer Halfen D avec du fil de fer au-dessous des règles. Il est
réglé avec précision à la distance E de l’axe de la vis d’Archimède, ensuite il
peut être scellé
La forme brute de l’auge ne doit pas présenter de grosses inégalités. Elle doit être
rectiligne, bien dans l’axe et bétonnée régulièrement.
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Les cotes géométriques du fond du puits, du point de contact et de déversement de
l’auge de la pompe à vis d’Archimède doivent être contrôlées avec soin, ainsi que le
plancher de la salle des machines.
Le tuyau plastique destiné à la conduite de graissage et noyé dans le béton primaire
suivra un tracé aussi rectiligne que possible entre l’évidement du palier inférieur et
l’emplacement du support du groupe de commande, dans la salle des machines.
Ce tuyau aura un diamètre intérieur supérieur à 40 mm. Il ne doit pas être bouché.
Si possible, on y laissera un fil de fer qui servira plus tard, à la mise en place de la
conduite de graissage en cuivre.
Les mêmes précautions doivent être prises pour le tuyau plastique dans lequel sera
posée la conduite de commande du niveau. Il est très important que ce tuyau soit
posé avec une pente régulière, sinon l’eau de condensation s’accumulera à l’intérieur.
L’hiver, l’eau en gelant peut mettre toute la commande hors de service.
Dans l’évidement pour le palier inférieur et à l’emplacement du support du groupe de
commande, on dégagera quelques fers à béton pour qu’il soit possible d’y souder le
bâti de ce palier et celui du groupe de commande, afin d’éviter tout déplacement
durant les travaux de bétonnage et, en même temps, assurer un bon ancrage.
La fosse du pied de la vis doit être absolument sèche. Les éventuelles infiltrations
d’eau seront étanchées. Le cas échéant, on installera une pompe immergée pendant
le montage, pour les travaux de soudure et l’exécution de la chape d’auge de la vis.
L’accès pour descendre la pompe à pied d'œuvre et pour la grue mobile nécessaire à
sa pose doit être assuré jusqu’à proximité immédiate de la fosse de la pompe.
Un tableau électrique d’alimentation sera installé prés de la station de pompage.
Il comportera une prise en 380 V du type J.15, 3 p + terre pour le poste de soudure et
une prise normale, en 220 V pour l’outillage à main électrique.
Les installations électriques proprement dites de la station doivent être suffisamment
avancées pour qu’il soit possible, dès la fin du montage, de raccorder le moteur à la
vis. On peut alors procéder aux essais et exécuter le travail de finition de la chape
d’auge.
Les travaux préparatoires décrits ci-dessus étant terminés, on organisera le transport
de la pompe. Une grue télescopique doit être disponible pour le déchargement du
matériel et la mise en place de la pompe à vis d’Archimède dans la fosse.
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Des aides en quantité suffisante sont à prévoir par l’entreprise de Génie Civil pour le
déchargement du matériel et la mise en place de la pompe.
Durant les travaux de montage, un maçon et un aide sont à prévoir éventuellement
pour corriger les malfaçons, repiquer, etc...
Pour soutenir la vis, l’entreprise de Génie Civil mettra à disposition les règles, poutres,
planches, coins, étais métalliques, etc... nécessaires.
De même, les échafaudages, échelles ou tout autre matériel indispensable, doit être
mis en place par l’entreprise de Génie Civil. Si un levage est prévu à l’intérieur du
local des machines, comme cela est courant pour les pompes à vis d’Archimède de
grandes dimensions, son installation devra être terminée et en ordre de marche avant
le début du montage.
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Fig. 1 POSE DU FER Halfen
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3. MONTAGE
Décharger tout le matériel et disposer la vis à côté de sa fosse.
Suspendre la vis à la grue comme suit (voir croquis, page suivante).
MISE EN PLACE PAR GRUE DE LA VIS DANS L'AUGE
- Pour cela, poser directement sous la première et dernière ailette de la vis une cale
de fer U ou une chute de fer de 3 à 4 cm d’épaisseur, 4 à 5 cm de largeur, et
15 cm de longueur environ. Déposer la vis (voir croquis).
- Régler la vis à la bonne hauteur selon le plan. Appuyer sur le palier supérieur de la
vis contre la paroi de fermeture du local des machines en interposant une poutre
en bois ou un fer U, pour l’empêcher de glisser vers le bas. Par mesure de
sécurité, les vis d’Archimède trop lourdes seront également appuyées et calées à
la base.
- Simultanément, régler l’axe de la vis d’Archimède en bas et en haut, bloquer
latéralement et de chaque côté avec des cales métalliques et des coins en bois
durs. Bien observer la distance entre le fer Halfen et l’ailette de la vis (voir croquis).
- Introduire la conduite de graissage en cuivre dans le tuyau plastique allant du
support du groupe de commande à l’évidement du palier inférieur.
- Poser le bâti du palier inférieur de manière que l’ergot de guidage de la cage du
palier vienne dans la rainure de guidage du bâti ; le raccordement de graissage
sera en haut.
- Régler l’axe et le bâti du palier inférieur ainsi que sa plaque de base. Ensuite,
souder cette plaque aux fers à béton.
Attention ! Ne pas endommager la conduite de graissage en cuivre.
- Ouvrir une nouvelle fois le couvercle du palier. Raccorder sa conduite de graissage
à l’ouverture de graissage du bloc palier. Réaliser une grande boucle pour annuler
les effets de dilatation.
- Remonter le couvercle, appuyer contre la paroi arrière de la fosse le tube central de
la vis ou les ailettes : la vis d’Archimède ne doit pas glisser en arrière quand on
enlève ce calage supérieur.
Attention ! Au départ, les vis d’Archimède de grande dimension sont, pour des
raisons de sécurité, calées en bas.
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Fig. 2 ELINGAGE POUR MANUTENTION AVEC REGLAGE
Crochet de grue
Manille
Chaîne réglable
Anneau de levage
Protéger les
spires par des
cales en bois
Manilles
Nota : La longueur des brins de chaîne devra être définie afin de lever la vis
avec l'angle d'inclinaison conforme au plan de réservations Génie Civil
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Fig. 3 CALAGE AXIAL
Paroi de fermeture du local
des machines
Eliminer le glissement des vis
d'Archimède en calant la base
avec une poutre de bois ou un
étai métallique
Cales en fer U
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FIG. 4 - CALAGE RADIAL
Coin en bois dur de chaque côté
Plaque de tôle épaisseur
5 mm environ
Observer la cote du plan
3 à 4 mm
Cale en fer U épaisseur 3 à 4 mm
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FIG. 5 - MONTAGE DU PALIER APRES CALAGE
PALIER INFERIEUR
Caler les vis d'Archimède avec une poutre contre la paroi arrière de la fosse.
Appuyer contre le sol les vis lourdes, en appui sur les flancs du tube central.
Plaque de tôle
Flexible de graissage (haute pression)
Raccord mâle femelle
Souder les armatures dépassant
à la base de la semelle
Trou pour passage de la
conduite de graissage
Fourreau Ø 6 cm
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3.1
MONTAGE DU BATI DU GROUPE DE COMMANDE
Avec le support du palier supérieur du réducteur et du moteur, ou du
motoréducteur, selon le processus suivant :
-
Enlever le calage de la pompe entre le tourillon supérieur et la paroi oblique de
la salle des machines,
-
Monter la tôle de fermeture obturant l'ouverture rectangulaire,
-
Démonter l'une des deux consoles du palier sur le bâti du groupe de
commande,
-
Soulever ce bâti, introduire dans le support du palier le tourillon correspondant
au palier supérieur de la vis. Veillez à ce que les ouvertures de graissage
soient situées vers le haut,
-
Introduire le support dévissé précédemment sur le tourillon opposé, le visser
provisoirement,
-
Relâcher le bâti du groupe de commande et le régler provisoirement,
-
Monter provisoirement le réducteur et le moteur - ou le motoréducteur - ainsi
que les courroies trapézoïdales moteur et celle de la pompe à graisse,
-
Aligner les éléments du groupe de commande. Ensuite, serrer uniformément
tous les boulons de fixation,
-
Raccorder la conduite de graissage venant du palier inférieur au châssis du
groupe et à la pompe à graisse.
-
Après avoir contrôlé la précision du réglage et avoir serré correctement tous les
boulons de liaison, souder le bâti du groupe aux fers à béton qui dépassent, afin
d'empêcher tout déplacement éventuel de celui-ci,
-
Remplir les conduites de graisse. Pour cela, dévisser l'extrémité inférieure de la
conduite, côté palier et l'extrémité supérieure, côté pompe de graissage. Visser
à l'extrémité supérieure la pompe à main et injecter la graisse dans la conduite
à ses deux extrémités et remettre le couvercle du palier,
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-
Pose par l'électricien des tuyaux plastique pour le raccordement électrique du
moteur,
-
Sceller le socle du palier inférieur ainsi que le châssis du groupe et du palier
supérieur. Le bétonner avec soin. Veiller à ne pas endommager la conduite de
graissage. La conduite de graissage doit tout de suite être posée à 7 ou 10 cm
de profondeur dans le béton sur toute sa longueur, au cas où elle n'est pas
protégée dans le tuyau plastique.
L’expérience montre, en effet, que de telles conduites de graissage, très longtemps
après la fin du montage, peuvent être endommagées par les carreleurs et les ouvriers
procédant aux finitions.
-
monter les plaques du local,
-
monter la commande du niveau,
-
monter les déflecteurs en tôle (dispositif de raclage) :
• sur les vis d’un diamètre inférieur à 1500 mm, avant l’exécution de
l’enduit sur l’auge
• sur les vis d’un diamètre supérieur à 1500 mm, après l’exécution de
l’enduit de l’auge,
• l’intervalle entre le dispositif de raclage et l’ailette de la vis d’Archimède
doit être de 1 mm supérieur au diamètre du câble utilisé pour
l'exécution de la chape.
-
faire exécuter le raccordement électrique des moteurs d'entraînement par une
entreprise d'électricité spécialisée,
-
laisser durcir le béton de scellement. Une fois le raccordement électrique
terminé, on peut passer à l'exécution de la chape,
-
procéder ensuite selon les feuilles d'instruction pages suivantes, relatives à la
préparation et à l'exécution de l'enduit.
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4. TRAVAUX PREPARATOIRES POUR REALISATION
DE LA CHAPE
(par l’entreprise de Génie Civil)
Feuille d’instruction pour les travaux
Génie Civil avant la chape.
préparatoires à exécuter par l’entreprise de
L’exécution de l’enduit se fait à l’aide de la vis sur laquelle est tendu un ou plusieurs
câbles. Le diamètre de ce câble correspond à l’intervalle désiré entre les ailettes et la
surface de l’auge.
-
Construire une couverture provisoire à 2 - 3 mètres au-dessus de la fosse de la
pompe, comme protection contre les intempéries.
-
Par mesure de sécurité, poser pour les grandes pompes à vis et, au cas où
l’accès est malaisé, une passerelle de travail provisoire, soit à 1 - 2 m. audessus de la vis, soit directement à côté, ou encore un ou plusieurs planchers
de travail à partir desquels le mortier pourra être réparti également dans l’auge.
-
Sur toute sa longueur, jusqu’à 10 mm des ailettes de la vis, recouvrir avec une
planche le fer Halfen situé sur le côté de la vis pour qu’il ne soit pas obturé par
le mortier et pour former une arête propre lors de l’exécution de l’enduit.
Ceci seulement si le dispositif de raclage n’est pas monté au moment de
l’exécution de l’enduit, comme par exemple pour les petites vis d’Archimède.
-
Juste avant l'exécution de l'enduit, recouvrir toute la surface de la vis avec de
l'huile de coffrage ou mieux, avec du carburant diesel afin que les emplâtres
résultant des projections du mortier se détachent facilement lors du nettoyage
ultérieur, ceci sans arracher ou endommager la peinture spéciale.
Attention ! Ne pas éclabousser l’auge de la pompe avec l’huile de coffrage ou
le carburant diesel.
-
Assécher complètement la fosse de la pompe. Des venues d'eau éventuelles
doivent être étanchées sinon la pompe aspire l'eau et la mélange au mortier. Si
ce mortier devient trop liquide, l'exécution de l'enduit n'est plus possible et le
mortier coule en suivant la pente.
La composition du mortier doit être fixée par la Direction des Travaux ou l’entreprise
de Génie Civil. Nous ne pouvons prendre aucune responsabilité au sujet du mélange
en ce qui concerne sa qualité et son exécution. Nous pouvons toutefois, sur les bases
de notre expérience, conseiller d’appliquer le processus décrit au chapitre 6.
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Pour obtenir une surface d’auge propre et aussi lisse que possible, ce dont dépend
plus tard le rendement de la pompe à vis, la granulométrie du sable ne doit pas être
supérieure à 0,25 mm.
Pour l'application latérale des couches de mortier dans l'auge, on utilisera
avantageusement des bandes de pavatex flexibles de 4 - 5 mm d'épaisseur, d'environ
150 mm de largeur et 2 m de longueur.
Pour l’exécution de l’enduit, il faut disposer d’une équipe de maçons très qualifiée, car
ce travail est délicat. Selon la grandeur de la vis, il faut 1 ou 2 hommes pour faire
l’enduit et 2 à 4 hommes pour préparer le mortier et l’amener à pied d'œuvre.
Les matériaux nécessaires, soit : sable, ciment Sika 4 A, Sikalatex ou autre liant, l’eau
et les produits auxiliaires, doivent être approvisionnés en quantités suffisantes avant
le début du travail.
Après l’exécution de l’enduit, l’entreprise de Génie Civil doit nettoyer avec soin les
ailettes et le tube central de la pompe. Enlever tous les emplâtres de mortier : l’auge
doit être aspergée avec de l’eau et la vis d’Archimède légèrement graissée.
Attention : Pour enlever les emplâtres de mortier des ailettes, il ne faut pas utiliser
d’objet métallique, sinon la peinture spéciale peut être endommagée.
On commencera toujours tôt le matin l’exécution de l’enduit de l’auge d’une vis
d’Archimède.
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5. TRAVAUX PREPARATOIRES
(par l’électricien et le mécanicien monteur)
Travaux préparatoires à exécuter par le mécanicien monteur et l’électricien avant
l’exécution de l’enduit au mortier de l’auge.
5.1
PAR LE MECANICIEN MONTEUR
-
Déclencher l’interrupteur principal et l’interrupteur de commande de la pompe à
vis d’Archimède, enlever les fusibles, faire mettre le circuit à la terre par
l’électricien, fermer à clé le tableau électrique et poser les panneaux de révision
et d’avertissement.
-
Enlever tous les appuis et coins en place contre la pompe.
-
Pour permettre la mise en place du câble au-dessus des ailettes de la vis,
percer aux extrémités inférieures des ailettes, à 70 -120 mm de leur bord, 1 à 3
trous d’un diamètre supérieur de 3 mm à celui du câble nécessaire, voir croquis.
-
Le nombre de câbles dépend du diamètre, de la longueur de la vis, et de sa
stabilité. En général, on garnit une vis d’Archimède à 3 pas, d’un diamètre de
400 - 1000 mm et de 6 - 7 m. de longueur d’un seul câble, par contre, celles à
3 pas seront garnies de 2 câbles. Des vis d’un diamètre dépassant 1700 mm et
de plus de 9 m de longueur seront équipées de 3 câbles, ceci à cause des
vibrations plus importantes. Dans certains cas, il sera nécessaire de poser 2 à
3 câbles sur des vis d’un diamètre de 400- 700 mm mais de 7 à 9 m de
longueur. Il n’y a pas de règle générale, c’est plutôt une question d’expérience.
Si l’on a des doutes sur la stabilité de la vis, il est préférable dès le début de
tendre 2 ou 3 câbles.
. On posera les câbles sur les ailettes de la vis selon le croquis
-
-
-
Contrôler que la vis est prête pour la mise en service.
Faire tourner la vis à la main et à vide.
Contrôler tous les points de graissage, le remplissage de graisse et d’huile du
groupe de commande et du dispositif de non-retour. Préparer la mise en service
selon les instructions d’exploitation et les indications particulières qu’elle
contient.
Contrôler le fonctionnement de la pompe automatique de graissage, remplir le
réservoir avec de la graisse à roulements à bille, selon les instructions
d’exploitation. Dévisser complètement la vis de réglage de débit sur la pompe
à graisse (Voir instructions d’exploitation).
Contrôler la tension de toutes les courroies de transmission.
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5.2
PAR L’ELECTRICIEN
Poser un câble souple jusqu’au fond de la fosse avec un interrupteur de manière que,
durant l’exécution de l’enduit, la vis puisse être mise en marche ou arrêtée depuis ce
point : ceci pour la contrôler et augmenter la sécurité.
5.3
PAR L’ELECTRICIEN ET LE MECANICIEN MONTEUR ENSEMBLE
Contrôler le sens de rotation de la vis.
Attention ! Le dispositif de non-retour doit à cet effet être débloqué selon les
instructions d’exploitation.
Si le sens de rotation est correct, bloquer à nouveau le dispositif de non-retour.
•
Marche d’essai de la pompe à vis d’Archimède durant 1 à 2 heures, selon sa
grandeur.
•
Durant cette marche d’essai, l’électricien fera des mesures de consommation de
courant, il contrôlera le bon fonctionnement des organes de sécurité ainsi que
le réglage des déclencheurs thermiques, des relais temporisateurs, etc...
•
Le mécanicien monteur contrôlera le bon fonctionnement des paliers et de la vis
dans son ensemble.
•
Si la pompe à vis d’Archimède est prête à fonctionner, on peut procéder à
l’exécution de la chape de finition, normalement comme cela est décrit au
chapitre 6.
•
Attendre que l’enduit soit dur (environ 24 heures) pour faire tourner lentement
de quelques tours, ceci pour un dernier contrôle, avec les câbles tendus.
Ensuite, démonter les câbles avec leurs tendeurs. Marche d’essai de la vis
pour contrôler que les ailettes ne frottent pas dans l’auge. Sinon, égaliser les
ailettes et faire les retouches de peinture. Retoucher la peinture du mécanisme,
du moteur, de l’accouplement, de l’axe de la vis, des capots et des tôles de
couverture dans la salle des machines. Recouvrir avec du papier ou du
plastique le groupe de commande, pour lui assurer une bonne protection
jusqu’à la mise en service définitive.
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6. EXECUTION DE L'ENDUIT
Processus usuel pour l’exécution de l’enduit au mortier dans l’auge de la pompe à vis
d’Archimède.
diamètre du câble Ø d
Diam. de la vis
(mm)
Diam du câble
(Ø d en mm)
de 400 à 900
de 1000 à 1500
de 1500 à 2000
de 2000 à 3000
5 mm
6 mm
7 mm
8 mm
Attacher la boucle du câble à l'une des têtes
de boulons de fixation de la bride
Manille
Tendeur pour le câble sur les grandes vis,
éventuellement à doubler
Anneau soudé sur
le tube
Serre câble
Passer le câble à travers le
trou de l'ailette, mettre le
serre câble à l'intérieur de
l'ailette
Tendre le câble en oblique, pour les petites pompes sur environ
1/4 de tour, pour les grandes pompes sur environ 1/10e de tour.
Le câble doit être fortement tendu afin d'éviter sa flexion propre
durant l'exécution de l'enduit. Contrôler de temps en temps la
tension.
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6.1
PREPARATIFS :
La station doit être vide d’eau et sans infiltration. La veille de l’exécution de l’enduit,
bien nettoyer la surface rugueuse du béton primaire de l’auge et l’humecter.
6.2
PREMIERE COUCHE DE BADIGEON :
Juste avant le début de la mise en place du mortier, badigeonner toute la surface de
l'auge, bien nettoyée, avec du SIKA LATEX ou un produit analogue.
6.3
MISE EN PLACE DU MORTIER DE DEGROSSISSAGE :
Dans le cas où l’épaisseur de la chape serait supérieure à 3 cm, il faut prévoir un
remplissage préliminaire avec un mortier à base de sable de rivière, d’une
granulométrie normale, la qualité du mortier à prévoir étant de 350 kg de ciment par
m3 de béton.
6.4
MORTIER DE FINITION :
Pour le mortier de finition, toujours à base de sable de rivière, ajouter si besoin du
SIKA LATEX pour améliorer la résistance. La qualité du ciment est à définir par
l’entreprise de Génie Civil et doit avoir une résistance minimum de 27 Mpa (350 kg de
ciment par m3 de béton), comme ci-dessus. La mise en place du mortier de finition est
réalisée en faisant tourner la vis. On partira du bas vers le haut, en injectant du
mortier à plusieurs endroits.
Ne pas introduire trop de mortier à la fois. Procéder prudemment par apports
successifs car le câble tendu sur les ailettes peut se rompre s’il rencontre une
résistance trop forte. Introduire ce mortier toujours du côté opposé au fer Halfen.
Un réducteur de montage doit être utilisé pour toute vis de diamètre supérieur à
1000 mm. Vitesse de rotation 1 à 2 tours/mn.
Ne préparer le mortier qu’en petite quantité et selon la grandeur de la vis. Vers la fin
de l’opération, le mortier de finition peut encore être additionné avec un produit
augmentant la résistance à l’abrasion.
ATTENTION ! IMPORTANT :
Si le temps est humide, il faut en tenir compte. Des essais de mélange doivent être
faits en adaptant la quantité de SIKA à l’humidité du sable. Le rapport SIKA/eau doit
être défini de façon à ce que le mortier soit pris après 10 à 15 mm, c’est-à-dire qu’il
puisse tenir seul. Si cette précaution n’est pas prise, il risque, après un certain temps,
de glisser avec les nouveaux apports de ciment.
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GUIDE INITIAL
Si l'arête de l'auge face au fer Halfen ne tient pas seule, il faut, vers la fin de
l'opération, mettre le mortier en place à la main et éventuellement, à l'aide des
bandes de Pavatex.
6.5
EXECUTION DE LA CHAPE
La finition de la chape se fait sous les directives de ITT-Flygt. La société ITT-Flygt
n’est en aucun cas responsable de la qualité du béton et de sa tenue dans le temps.
6.6
NETTOYAGE
A la charge de l’entreprise de Génie Civil. La vis doit être nettoyée à l’éponge et à
l’eau le lendemain du coulage de la chape.
En cas d’intempéries, protéger la chape fraîchement coulée contre toute
pénétration d’eau.
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7. CONTROLE FINAL
7.1
FINITIONS
Pour obtenir une surface bien lisse, on enduira l'auge, après le durcissement du
mortier, avec un lait de ciment épais.
Préparation de ce lait de ciment :
•
Mélanger une partie de ciment à une partie de sable très fin tamisé, mouiller ce
mélange avec un apport de SIKA 4 A+ eau dans un rapport de 1/1,5 à 1/2 c'est à
dire 1 litre de SIKA avec 1,5 à 2 litres d'eau jusqu'à obtention d'un mélange
convenable.
•
Mettre la pompe à vis d'Archimède en marche. Verser ce lait de ciment avec un
récipient, de haut en bas dans l'auge, laisser couler cette pâte.
•
Après quelques minutes, le frottement du câble tendu sur les ailettes de la vis avec
le revêtement de l'auge diminue sensiblement. A ce moment, arrêter le
mouvement de la vis.
Attention ! Avant le nettoyage de la vis, déclencher l’interrupteur principal et
l’interrupteur de commande, enlever les fusibles, faire mettre par l’électricien les
conducteurs à la terre, fermer à clé le tableau de commande, déposer les tableaux
de révision et d’avertissement.
7.2
TRAVAUX DE REGLAGE. MISE EN SERVICE ET REMISE DE LA STATION DE
POMPAGE
Après un durcissement de plusieurs jours pour l’auge et une fois tous les travaux
extérieurs terminés, la station de pompage peut être mise en service.
Il suffira de procéder à un contrôle final, à une marche d’essai et à d’éventuelles
mesures de rendement.
Parallèlement, il faut régler les commandes de niveau. Pour cela, on demandera à la
Direction des travaux de fixer les cotes du niveau de mise en marche et de l’arrêt de
pompage.
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GUIDE INITIAL
A l’occasion de la réception provisoire de l’installation, il est préférable, suivant les
«Prescriptions de Service» établies, de conseiller le responsable de la station de
pompage sur l’exploitation, la surveillance et l’entretien de la station.
Devra assister à cette instruction, à côté de la direction des travaux, au moins un
électricien. Le responsable de la station se fera, si possible, accompagner d’un
supérieur hiérarchique.
Très important :
Si, contre toute attente, la mise en service d’une station de pompage était différée,
après la fin de son montage, il est obligatoire, pour des raisons relevant de la
technique de lubrification, de faire fonctionner la pompe à vis d’Archimède 1 à 2 fois
par mois, pendant une heure au moins.
Dans un tel cas, la Direction des travaux devra provoquer une réception intermédiaire
avec l’organisme responsable de cette opération. Nous devrons en être informés
suffisamment à l’avance pour avoir la possibilité d’instruire les personnes
responsables.
Il est très important que tout le personnel concerné par l’exploitation et l’entretien
d’une station de pompage à vis d’Archimède soit qualifié, afin de prévenir toute
défectuosité apparente.
7.3
MODALITES DE MISE EN ROUTE
•
Découpler les courroies
•
Descendre dans l'auge de la vis et vérifier qu'il ne reste aucun gravât dans les
filets ni dans le pied de la vis.
•
Vérifier que la vis n'est pas bloquée, en la faisant tourner depuis l'auge (en
marchant sur les bords de fuite des filets).
•
S'assurer du sens de rotation correct côté réducteur, en tournant à la main la
poulie d'entrée grande vitesse du réducteur. (se reporter à la notice du fabricant
de réducteur pour le sens de rotation, en ce qui vous concerne).
•
S'assurer du remplissage de la tuyauterie de graissage du palier inférieur. Au
besoin, la remplir à la pompe à main.
Nota : Dans tous les cas, il est impossible de faire tourner le réducteur à l'encontre
de l'anti dévireur.
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Ces vérifications effectuées, régler le sens de rotation du moteur.
-
replacer les courroies
régler la tension selon les tableaux ci-dessous
tendre les courroies jusqu'à ce qu'elles soient droites en s'aidant d'une règle.
partant du réglage n° 3, augmenter l'entraxe des poulies de :
•
0,8 % pour les poulies jusqu'au diamètre 250
•
1 % pour les poulies dont le diamètre est supérieur à 250.
N° 1
MAUVAIS
N° 2
N° 3
MAUVAIS
BON
Attention :
Une tension excessive des courroies peut entraîner la casse des roulements.
•
Remettre en place les capots de protection poulies courroies
•
Mettre la vis en service, si possible dans les conditions prévues pour son
fonctionnement (vérifier la cote d'amorçage, les niveaux de démarrage, ainsi que
l'arrivée des effluents).
•
Contrôler l'intensité absorbée
•
Procéder au réglage de la temporisation interdisant le démarrage de la vis en
charge. Contrôler la durée de la vidange de l'auge et rajouter 1 mn de sécurité
sur ce temps.
•
Dans le cadre de l'emploi de moteur bi-vitesse :
Il est formellement interdit de commuter la vitesse de la vis, lorsque celle-ci est
en fonctionnement. Il faudra toujours attendre l'arrêt et la vidange complète de la
vis pour fonctionner en petite ou en grande vitesse.
•
Après 2 heures de marche, il faut effectuer un nouveau réglage des courroies, en
utilisant la même formule que la première fois, c'est-à-dire en augmentant à
nouveau l'entraxe de 0,8 % à 1 % selon les cas.
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7.4
CONTROLE APRES MISE EN ROUTE
TRES IMPORTANT :
Les couples de transmission entre la vis et le réducteur ainsi qu'entre le moteur et le
réducteur sont très importants. Il convient, pendant l'année de garantie, de contrôler
l'alignement plusieurs fois, afin de s'assurer qu'aucun élément n'a bougé et que toutes
les vis de serrage du matériel sur le support sont bien bloquées. Ceci concerne
également les vis de serrage qui maintiennent le flasque d'arbre de palier sur la vis
d'Archimède. Ces vérifications peuvent être entreprises à l'occasion de différentes
visites pour procéder à l'appoint de graisse dans la pompe d'alimentation du palier
inférieur.
8. VERIFICATION DU SERRAGE DES VIS DE FIXATION
Les couples de serrage des vis de fixation des paliers supérieur et inférieur, sur les
plateaux de vis d'Archimède, devront être contrôlés à l'aide d'une clé
dynamométrique.
VALEURS DES COUPLES DE SERRAGE EN FONCTION
DES TYPES DE PALIERS
PALIERS
TYPE
COUPLE DE SERRAGE
RAC
Inférieur
Supérieur
Inférieur
Supérieur
Inférieur
Supérieur
Inférieur
Supérieur
Inférieur
Supérieur
Inférieur
Supérieur
170 m.N
146
153
206 et 253
306
354
170 m.N
330 m.N
570 m.N
570 m.N
1100 m.N
1100 m.N
1100 m.N

POMPE A VIS D`ARCHIMEDE Exécution auge béton

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