Instruction d`Utilisation DVP

SB-E-15-DVP-H 12/2009.
Instruction d’Utilisation
DVP
POMPE Pneumatique à MEMBRANES
F
© 2009 ITW Industrial Finishing
P 1 – 13
F
Instruction d’Utilisation
DVP
POMPE Pneumatique à MEMBRANES
IMPORTANT: Lire soigneusement et suivre les instructions et consulter les mesures de précautions
avant de mettre en marche l’équipement.
DESCRIPTION
DVPS ; DVPE ; DVPS-F ; DVPE-F ; DVP-670 ; DVP-685 pour les peintures base hydrosoluble et
solvantées. Ces pompes sont conformes à la réglementation ATEX directive 94/9/EC, niveau de
protection ; II 2 G c T4.T5 X, et peuvent être utilisé dans les Zones 1 & 2.
IMPORTANT : L’utilisation de produits corrosifs ou abrasifs peut nécessité un nettoyage du circuit
produit et le remplacement des pièces plus fréquemment. La température de surface maximale de la
pompe dépend de la température du produit pompé. La température maximale autorisée est de 90°C.
PRECAUTIONS AVANT EMPLOI: Ces pompes sont livrées montées, prêtes à l'emploi. Elles ont été
essayées avec un produit a base d'huile, il est nécessaire de les rincer avec un solvant approprié avant
tout démarrage. Les pompes exigent un air propre et sec ce qui nécessite de prévoir un ensemble
épurateur.
MODELES
Caractéristiques de la pompe de base:
DVP-510
Standard
DVP-AN
Pour produit hydrosoluble
Poids :
Hauteur :
Largeur :
Profondeur :
4,5 kg. (9,9 lb.)
155 mm (6,10")
240 mm (9,5")
200 mm (7,9")
Rapport de pression
Pression d'air maxi
Viscosité produit maxi (ford N°4)
Entrée d’air filetage universel
Température ambiante
Température maximale produit
Vitesse recommandée cycles /minute
Pression produit maximum
Débit Maximum produit (eau sortie libre)
Sortie produit filetage universel
1:1
7 bar
60 sec
¼”
0 - 40°C
90°C
60
7 bar
17 l/min
3/8”
Déclaration de Conformité
Nous, ITW Industrial Finishing, UK, en tant que fabricant de la pompe à membranes modèle DVP,
déclarons sous notre entière responsabilité, que l’équipement auquel ce document se rapporte est
conforme aux normes et documents réglementaires suivants : EN 13463-1:2009, En 13463-5:2005, EN
982:1996 + A1:2008, EN 983:1996 + A1:2008 and EN 12621:2006 et est donc conforme aux exigences de
protection de la Directive Européenne 2006/42/EC relative à la directive sur la sécurité des machines, et
de et Directive Européenne 94/9/EC relative aux équipements et systèmes de protection pour
atmosphères explosives, Niveau II 2 G c T4
D. Smith General Manager
1st December 2009.
ITW Industrial Finishing se réserve le droit de modifier les spécifications des équipements sans préavis.
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INSTRUCTION DE SECURITE
IMPORTANT Lire soigneusement, suivre les instructions et les mesures de précautions avant de mettre
en marche l’équipement. L’employeur est chargé de mettre ces informations à la disposition de
l’opérateur.
FEU et EXPLOSION
Les solvants et les produits de protection peuvent être très inflammable, particulièrement lorsqu’ils sont
pulvérisés. Les stations de travail doivent être équipées de ventilation adéquate pour prévenir la
formation de vapeurs inflammables. Il n’est pas permis de fumer ou d’allumer une flamme dans les
cabines de pulvérisation ou les zones de préparation. Des extincteurs doivent être disponibles dans ces
zones.
Les utilisateurs doivent se mettre en conformité avec les législations nationales et les compagnies
d’assurance en ce qui concerne la ventilation de l’installation, les précautions contre le feu, l’utilisation,
la maintenance et l’entretien des stations de travail.
ATTENTION : Température maximale de surface. La température de surface dépend des conditions de
marche de la pompe, Il est interdit de faire fonctionner la pompe à vide au risque d’élever cette
température fortement.
Une fois par jour ou par semaine, un nettoyage des surfaces de la pompe est recommandé afin
d’éliminer les poussières ou couches de peinture déposées, ceci évitera tout risque de départ de feu ou
d’explosion.
HYDROCARBURES HALOGENES : L’utilisation de certains solvants (par exemple 111 Trichloroéthane
et chlorure de Méthylène) peut entraîner des risques d’explosion par réaction chimique avec des
équipements contenant des pièces en aluminium, en zinc ou galvanisées. Lire la notice d’utilisation du
produit à pulvériser.
NE PAS UTILISER DES PRODUITS CONTENANT CES SOLVANTS AVEC CET EQUIPEMENT.
ELECTRICITE STATIQUE :
Elle est générée par la circulation des fluides dans les tuyauteries. Une étincelle électrostatique,
capable d’allumer certains solvants ou autres produits, peut être produite par des débits produits
importants. La mise à la terre de l’équipement de pulvérisation et des produits à peindre doivent être
réalisée et maintenue. Utiliser la vis spécifique sur le flasque supérieur de la pompe pour effectuer le
branchement de la mise à la terre. Assurer le maintien ferme de la pompe et de tous les autres
composants des circuits d’air et produit afin d’éliminer tous risques de génération d’étincelles
électrostatiques par contact ou vibration. Contrôler périodiquement la continuité du passage électrique à
la terre. Utiliser un ohmmètre et vérifier cette continuité avec toutes les parties de la pompe et des
circuits d’air et peinture par rapport à la terre de votre installation. L’ohmmètre doit indiquer 0,1 ohms ou
moins. Les conteneurs de produit potentiellement explosif peuvent générer une atmosphère explosive
au dessus de son niveau, la pompe et les conteneurs doivent être reliés à la même terre et la canne
plongeuse doit toujours être plongée dans le produit.
EOUIPEMENT de PROTECTION PERSONNEL : VAPEURS TOXIQUES
Lors de leur pulvérisation, certains produits peuvent être nocifs, causer des irritations, ou être la cause
de trouble de santé. Il est nécessaire de lire attentivement toutes les étiquettes et données de sécurité
ou d’utilisation concernant le produit à pulvériser. Bien suivre les recommandations, et dans le doute
consulter le fournisseur de produit. L’utilisation d’équipements de protection des voies respiratoires est
recommandée chaque fois que l’on pulvérise. Le type d’équipement de protection doit être compatible
avec le produit pulvérisé et le niveau de concentration. Des équipements protégeant les yeux doivent
être utilisés lors de pulvérisation ou du nettoyage du matériel. Le port de gants est recommandé lors de
la pulvérisation ou du nettoyage du matériel avec certains solvants ou produits.
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FORMATION
Les opérateurs doivent être formés de façon adéquate pour une utilisation correcte et une maintenance
de cet équipement. Des cours de formation couvrant tous les aspects sont disponibles. Pour plus de
détails, consulter votre distributeur local.
Les instructions et les recommandations de sécurité contenues dans ce document et les étiquettes
concernant le produit à pulvériser, doivent être lues et comprises avant d’utiliser cet équipement.
UTILISATION INCORRECTE
Tous les pistolets de pulvérisation, projetant des particules à haute vitesse, ne doivent pas être dirigés
vers le corps par mesure de sécurité. Ne jamais excéder les pressions air et produit maximales
d’utilisation comme indiqué sur l’étiquette sur la pompe et mentionné dans la notice technique.
Assurer vous que les tuyauteries et raccords utilisés sont compatibles avec les pressions fournies par la
pompe. Les tuyauteries endommagées peuvent créer des fuites de produits inflammables et créer des
zones explosives potentielles. Contrôler l’état d’usure et de dommages de vos tuyauteries
régulièrement. Assurer que le système de pompage est propre et fonctionne correctement.
Avant de démonter l’équipement lors du nettoyage ou de la maintenance, fermer les alimentations d’air
et produit et purger les pressions résiduelles.
Tenir les conteneurs ou récipients produits fermés en dehors des périodes d’utilisation, des gaz inertes
peuvent être utilisés afin d’éviter d’avoir une atmosphère explosive.
L’élimination des solvants ou produits usés doit être faite de façon légale. L’incinération peut provoquer
des fumées toxiques. L’évacuation des solvants ou produits usés doit être conduite en accord avec les
législations en vigueur.
NOMENCLATURE PIECES D’ENSEMBLE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 / 46
23
24
25
Référence
SSF-3153-ZN
ZZ-1617-D
DVP-22
SSF-8151
ZZ-1660-D
DVP-131 /…AN
B
B
B
A B C C’ E
C
C
C
C
B
DVP-75
C
C
DVP-83 / ..AN
SSP-6462
S-1817
F
F
DVP-130 /…AN
SSF-3152
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Désignation des articles
Vis de couvercle
Poignée
Couvercle plastique conducteur
Ecrou
Rondelles élastiques
Plaque supérieure (Anodisé AN pour DVP-AN)
Ecrou de membrane
Membrane
Rondelle d'appui
Joint
Entretoise
Joint torique
Siège inox 303
Bille téflon 16 mm
Axe central
Tige arrêt bille
Bille téflon 14 mm
Entretoise
Corps (Anodisé AN pour DVP-AN)
Raccord
Tube rilsan
Tige poussoir avec circlips
Ecrou distributeur
Plaque inférieure (AN Anodisé pour DVPAN DVPAN)
Vis à tête hexagonale
Qté
2
1
1
4
4
1
2
2
2
2
2
4
4
1
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
4
F
26
27
28
29
30 / 46
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
47
37
50
51
52
53
53a
54
55
60
61
62
63
64
65
65a
66
E
E
E
E
F
F
F
F
F
F
DVP-17
DVP-31
DVP-20
DVP-30
DVP-35
B
B
F
E
E
KK-4635
DVP-31
MSG-21
DVP-52-1
DVP-37
DVP-2-W
ZZ-3075
41-2661
SS-10-D
ZZ-3085
DVP-50
DVP-56
DVP-41
ZZ-3088
ZZ-3081
ZZ-3076
DVP-154-A
DVP-156-100
DVP-156-200
DVP-156-30
DVP-156-60
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
-
ZZ-3073
DVP-31
ZZ-3077
0114-020027
ZZ-2417
DVP-35
0114-016021
0110-011802
0114-014640
----0114-011498
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Vis de retenue
Ressort
Clapet inverseur
Joint torique siège valve
Tige poussoir avec circlips
Piston de Commande
Manchon d'écrou
Cage distributeur
Joint torique de tiroir
Coulisseau
Silencieux
Manomètre
Raccord double
Régulateur
Raccord
Joint torique
Bague (Alu DVP510) (Inox DVP-AN)
Quadring
Quadring inverseur
O ring
Kit de terre (2 vis, 4 rondelles, 4 écrous & fil de terre)
Manomètre
Raccord d'entrée 1/4" NPS/BSP
By-pass 3/8" NPS/BSP pour pompe DVP-610 / DVP-630
Couvercle
Tube de succion inox
Tube de succion inox longueur 520mm
Filtre inox
Vis à tête hexagonale
Raccord
Equerre murale
Ens. tuyauterie retour
Ens. tuyauterie d’aspiration
Ecrou
Tube inoxydable (303) Dia 10x1 Lg 480mm
Tube inoxydable (303) Dia 10x1 Lg 520mm
Kit filtre (alu anodisé) avec vannes F1/4’’ et raccords
Filtre (Standard 60 mesh):
Filtre 100 mesh
Filtre 200 mesh
Filtre 30 mesh
Filtre 60 mesh
Régulateur d’air 0-6 bar F1/4’’.
Manomètre
Croix M1/4’’.
Coude
Manchon F1/4’’
Raccord pour tube dia 4x6
Raccord sortie produit M1/4,M3/8 universel
Trépied
Chariot pour pompe
Vis CHC M8x16 et écrou H M8
Tresse de mise à la terre, non présentée.
2
2
2
2
1
2
2
5
6
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2
1
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2
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1
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1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
F
COMPOSITION DES KITS CI DESSOUS
Exemple :
Le kit KK4630 Repère B est constitué de toutes les pièces repérées par un B de la nomenclature cidessus, avec les mêmes quantités. Lors du remontage, assurer une bonne étanchéité entre tous les
raccordements tuyauteries avec un produit d’étanchéité (Loctite 242 ou équivalent).
Rep
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Référence
Description
A
DVP-114-K6
Kit de 6 joints
B
KK-4630
Kit membrane et axe
C
KK-4631
Kit valves clapet standard
E
KK-4633
F
KK-4634
Kit clapets inverseurs
Kit distributeur
pneumatique
VERSIONS SUR COUVERCLE:
Pour seau de 20 litres.
Modèle standard
Réf. DVP-610,
Modèle hydrosoluble
Réf. DVP S
Ces ensembles comportent:
- régulateur d'air,
- silencieux,
- poignée de transport,
- tube de succion avec filtre,
- by-pass avec tube de retour,
- Couvercle fourni adaptable à tous les types
de seaux Dia < 400mm.
Hauteur avec tube succion : 560 mm (22")
Hauteur sous couvercle :
400 mm (15,7")
Poids: 6,2 kg. (13,7 lb.)
Tresse de mise à la terre en option. 0114-011498
VERSIONS SUR EQUERRE:
Pompe pour montage mural
Modèle standard
Réf. DVP-630,
Modèle hydrosoluble
Réf DVP E
Ces ensembles comportent:
régulateur d'air,
silencieux,
poignée de transport,
canne plongeuse avec filtre,
by-pass et tube de retour.
Equerre murale fournie pour sa fixation au mur.
Hauteur pompe avec équerre :
Longueur avec tube de succion:
Largeur :
350 mm (13,8")
Profondeur : 220 mm (8,7")
Poids:
6,4 kg (14,1 lb.)
270 mm (10,6")
1700 mm (67")
Tresse de mise à la terre en option. 0114-011498
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ENSEMBLES POMPE
Ces ensembles sont équipés pour alimenter un à deux pistolets de peinture à l’aide du kit tuyau H-6505.
Ils comportent en plus des versions ci-dessus d’un régulateur pour le réglage de l’air de pulvérisation, un
filtre de sortie produit avec 2 robinets en remplacement du by-pass.
Les raccords d’entrée et sortie air sont en 1/4 ‘’ (Entrée d’air en A ; Sortie air pulvérisation en B).
Le raccord sortie produit est en 3/8’’NPS/BSP universel.
Ces ensembles pompe sont livrés avec une tresse de mise à la terre. L’opérateur devra s’assurer de la
continuité à la terre avant utilisation.
VERSIONS SUR COUVERCLE:
Pour seau de 20 litres.
Standard
Réf. DVP-610-F
Hydrosoluble
Réf DVP S-F
Couvercle pour tous types de seaux de
Diamètre < 400mm.
Hauteur totale avec tubes : 730 mm (28,7")
Hauteur sous couvercle :
400 mm (15,7")
Poids:
7,0 kg. (15,4 lb.)
VERSIONS SUR EQUERRE:
Montage mural
Standard
Réf. DVP-630-F
Hydrosoluble
Réf DVP E-F
Equerre murale pour fixation au mur.
Hauteur pompe avec équerre :
Longueur avec tube de succion :
Largeur:
350 mm (13,8")
Profondeur: 220 mm (8,7")
440 mm (17,3")
1700 mm (67")
Poids: 7,2 kg (15,9 lb.)
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F
VERSIONS SUR TREPIED:
Standard
Réf. DVP-660
Hydrosoluble
Réf. DVP-670
Trépied.
Hauteur sur filtre produit :
840 mm (33")
Hauteur sous support :
510 mm (20")
Empattement : 540 x 570 mm (21,2" x 22,4")
Poids: 8,7 kg (19,2 lb)
VERSIONS SUR CHARIOT:
Standard
Réf. DVP-675
Hydrosoluble
Réf. DVP-685
Equerre murale pour fixation au panneau du
chariot.
Longueur tube de succion: 1700 mm (67")
Empattement : 580 x 400 mm (22,8"x 15,7")
Hauteur sous équerre : 700 mm (27,6")
Hauteur totale : 1000 mm (39,4")
Poids: approx. 18,0 kg (39,7 lb.)
ACCESSOIRES
H-6505 : Kit tuyau air et produit longueur 7,5m,
branchement 1/4" NPS sur air et 3/8" NPS sur le
produit.
H-6503 : Kit tuyau air et produit longueur 15m, branchement 1/4" NPS sur air et 3/8" NPS sur le produit.
IMPORTANT
Les tuyaux air de ces 2 kits sont conducteurs (Ref. S-1806).
Par contre le tuyau produit n’est pas considéré comme conducteur (Ref. H-3053), Il est préconisé de
rester à un débit inférieur à 1 m/s équivalent à 1,6 litre/minute si votre produit est peu ou pas du tout
conducteur.
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PERFORMANCES et CONSOMMATION
Le tableau ci-contre fait apparaître la
consommation d'air en fonction du nombre de
cycles et du débit produit.
Exemple: Pour une pression d'air de 5 bars et
un débit de produit de 8,3 litres/min (60
cycles/min) la consommation d'air sera de
60 litres/minute.
MODE OPERATOIRE
Ces pompes peuvent être utilisées avec les
solvants et produits classiques ayant un PH
compris entre 4,5 et 8,5, exception faite de
solvants à base d'hydrocarbures halogénés.
1. Mélanger, préparer et filtrer le produit à
pulvériser selon les directives du fabricant.
2. Pour démarrer et amorcer la pompe, ouvrir le by-pass et/ou tirer la gâchette du pistolet.
Ajuster la pression d'air en tournant le bouton de réglage du régulateur jusqu'à ce que la pompe
démarre. Laisser tourner la pompe pour purger l'air se trouvant dans le circuit. Fermer la vanne du bypass et relâcher la gâchette du pistolet. Ajuster la pression du produit au débit requis. (Voir le manuel
d'opération des pistolets).
PRÉCAUTION
Pour des débits produits faibles lorsque le pistolet fonctionne en direct, ouvrir partiellement la vanne du
by-pass pour augmenter la vitesse de la pompe à 5 cycles/min minimum. Ceci évitera la possibilité à ce
que la pompe s’arrête lors de l’application en pulvérisation.
IMPORTANT : La pompe ne doit pas fonctionner à vide, ceci peut endommager les membranes et
réduire les performances de la pompe et augmenter la température en surface de la pompe.
NETTOYAGE
La fréquence du nettoyage dépend du produit pulvérisé, des conditions générales, de l'utilisation de la
pompe et du temps de fonctionnement. Dans la plupart des cas, il y a lieu de procéder à un nettoyage
quotidien, et après chaque longue période de non fonctionnement. Eviter de laisser, sur et dans
l'appareil, de la peinture ou tout autre produit qui peut se déposer et sécher dans la pompe, laisser la
pompe et les tuyauteries en solvant pour garder les passages produits propres. Il est conseillé d'établir
un programme d'entretien régulier.
Conduire le nettoyage comme suit en utilisant un solvant approprié.
1. Fermer la tuyauterie d'alimentation produit du pistolet et ouvrir la vanne by-pass.
2. Fermer le régulateur d'air et décomprimer le circuit d’air jusqu’au pistolet.
3. Remplacer le produit pompé par du solvant et rouvrir le régulateur d’air.
4. Faire fonctionner la pompe, Jusqu'à ce que le solvant en sortie soit propre.
5. Fermer la vanne by-pass, ouvrir le robinet d'alimentation produit du pistolet.
6. Pulvériser jusqu'à ce que le solvant soit propre.
7. Nettoyer l'extérieur de la pompe à l'aide d'un chiffon imbibé de solvant.
La pompe peut être stockée pour de longues périodes lorsqu'elle est propre.
ENTRETIEN PREVENTIF et LUBRIFICATION
Les informations complémentaires sur la technique de pulvérisation sont contenues dans les notices
d'utilisation des pistolets. Toutes les parties mobiles de la pompe sont pré lubrifiées et ne nécessitent
normalement aucune autre lubrification.
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REMPLACEMENT DES PIECES DÉTACHÉES
ATTENTION: La pompe ne doit pas être démonter lorsqu’une atmosphère explosive est présente. La
manipulation et le nettoyage des pièces internes à la pompe peuvent créer un risque électrostatique.
Effectuer ces opérations dans une zone de travail non dangereuse.
REMPLACEMENT DES MEMBRANES (8): KIT Ref. KK-4630
1. Dévisser le tube de succion (53), retirer le couvercle (52) ou le support mural (61).
2. Démonter la poignée (2) et le capot (3). Dévisser les 4 vis (25) des flasques (6 et 24) et les retirer.
Attention les 2 billes de 14 mm ne seront plus maintenues dans leur logement ainsi ouvert.
3. Dévisser les 2 écrous de membranes (7) de l'axe de liaison (15), pour dissocier les 2 membranes
(8) et les 2 rondelles d'appui (9). (Remplacer les 2 membranes)
4. Remplacer les 2 joints toriques (41) et les bagues (42), enduire l’axe (15) avec de la graisse et le
remonter. Contrôler les rondelles (9) et les remplacer si besoin. Aligner les trous des joints (10) et
des membranes (8) avec ceux du corps (19).
5. Ré assembler les flasques haut et bas (6, 24) avec les vis (25), rondelles (5) et écrous (4) Voir fig.7.
Serrer les vis (4) au couple de serrage recommandé 22-25 Nm (194-220 lbf.in).
NOTE : La face supérieure du corps est marquée d'un "O" afin de faciliter l'assemblage de la pompe.
Fixer le couvercle supérieur sur cette face.
REMPLACEMENT Des CLAPETS INVERSEURS : Kit Réf. KK-4633
1. Les deux capteurs d'inversion sont accessibles après démontage des deux membranes (8).
2. Dévisser les bouchons de clapet comportant un joint torique (26,45).
3. Sortir les ressorts (27), sortir les axes de valve comportant un joint torique (28,44) sortir les joints
sièges de valve (29). Vérifier l'état des fonds de siège dans le corps. Remplacer par les nouvelles
pièces préalablement enduites légèrement de graisse à roulement. Toujours remplacer les deux
capteurs en même temps.
NOTE : Ne pas trop surcharger en graisse pour éviter de boucher les orifices d'échappement.
REMPLACEMENT DES BILLES CLAPETS (14) et (17), et SIEGE de VALVES (13) :
Kit Réf. KK-4631 (pour pompe produit standard), KK-4631-AN (pour pompe produit hydro soluble)
1. Procéder au préalable au démontage des 2 membranes (voir le remplacement des membranes
point 1 à 5). Enlever les 2 billes clapet de 14 mm (17).
2. Extraire les 4 entretoises (11) et (18). Enlever les 4 joints 'o ring' (12) et extraire les 4 sièges (13),
enlever la bille clapet de 16 mm (14).
3. Vérifier l'usure et remonter des pièces neuves si besoin en faisant les opérations en sens inverse.
IMPORTANT:
Lors de l'assemblage, assurer l’ordre et le sens de montage des pièces (Voir fig. 8 et 9).
les bagues coté chanfrein (logement du joint torique 12) vers le siège de valve.
les joints 'o ring' (12) bien en place entre le siège de valve et les bagues
les billes seront en contact avec le cône du siège de valve
REMPLACEMENT des PIECES du DISTRIBUTEUR PNEUMATIQUE : Kit Réf. KK-4634
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Débrancher le tube en Rilsan (21) du raccord (20).
Dévisser l'ensemble régulateur (21, 40, 39, 37, 38, 50) du corps de pompe (19).
Dévisser les 2 silencieux (36) et démonter 1 vis (23) avec une clé à tube de 24 sur plat.
Enfoncer à fond le piston (35) avec l'index. Tourner le boîtier, et frapper avec le plat de la main sur
la tige (30) qui dépasse. Le piston avec son joint (31) doit tomber du coté opposé.
Dévisser l'autre vis (23) et pousser le coulisseau du distributeur (35) pour le faire sortir.
A l'aide d'une clé Allen de 10 mm, dévisser de chaque coté les manchons (32).
Faire sortir les 5 bagues cylindriques (33) et les 6 joints toriques (34).
Vérifier l'état des pièces et faire les remplacements nécessaires, procéder au remontage en
enduisant légèrement les pièces neuves de graisse. Bien vérifier l’ordre de montage des pièces en
suivant la vue éclatée.
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Fig 7
Fig 8 : Valves refoulement
Valves aspiration
SERVICE CHECKS
DÉFAUTS
Air dans le produit.
CAUSES
REMEDES
Viscosité de produit trop élevée.
Tube de succion desserrée.
Air dans le produit et
Fuite entre la plaque supérieure et/ou
fonctionnement
irrégulier de la pompe inférieure, le corps de pompe et les
membranes
Fonctionnement
irrégulier de pompe
La pompe ne
fonctionne plus.
La pompe ne débite
pas.
La pompe ne débite
pas et refoule par le
tube de succion.
Resserrer, utiliser du Téflon.
Enlever le couvercle, resserrer les 4
vis
Membrane défectueuse
Remplacer. Si le produit est passé
dans le distributeur, le démonter et
remplacer les pièces
Circuit produit bouché avant ou après la
pompe
Nettoyer.
Corps étranger ou produit séché sur les
valves
Nettoyer la pompe et changer les
valves si nécessaire.
Le tiroir du distributeur est en position
centrale.
Démonter et nettoyer les tubes, filtres
et orifices
Appuyer sur une des tiges de
démarrage (22-30).
Le tiroir du distributeur est en position
centrale
Appuyer sur une des tiges de
démarrage (22-30).
Le clapet d'inversion est resté ouvert.
Démonter les clapets inverseurs,
nettoyer ou remplacer
Viscosité produit trop élevée.
Réduire la viscosité.
Tube de succion desserrée.
Resserrer. Sceller si nécessaire avec
un produit d'étanchéité.
Blocage du circuit produit après la pompe
Echappement latéral
Diminuer la viscosité.
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