Fiche de publication 3P année 2011-2012 ACCOUDOIR

Fiche de publication 3P année 2011-2012
ACCOUDOIR HEMIPLEGIQUE UNIVERSEL
Mots clefs : accoudoir, hémiplégie, universel, conception, fabrication.
Travail de recherche réalisé de février 2011 à janvier 2012
Auteurs :
 LEVRON Mathilde et VAREILLE Lauréline

ROBIN Magalie et ROBINET Adèle

RICOT Bertrand

ADERE, 52 rue Vitruve 75020 PARIS Tel : 01.43.67.15.70.
Résumé de 4000 signes maximum comprenant en particulier le ou les objectifs et la
population concernée :
Le projet 3P, réalisé de Mars 2011 à Janvier 2012, répondait à la demande formulée
par les ergothérapeutes du centre de rééducation de Vierzon, à savoir la réalisation d’un
accoudoir hémiplégique universel. Ce projet nous a tenté dès l’affichage des sujets
proposés, par l’attrait que représentait la fabrication d’une telle adaptation.
L’accoudoir hémiplégique universel est un accoudoir destiné à des personnes
hémiplégiques présentant un membre supérieur plégique flasque ou peu spastique, avec ou
sans récupération motrice. Cet accoudoir doit être réalisé pour s’adapter à tous types de
fauteuil roulant manuels standards et doit répondre aux problématiques de l’installation
d’un membre supérieur plégique.
Notre projet était de concevoir, fabriquer et tester l’accoudoir hémiplégique
universel. La première phase de ce 3P était par conséquent de mettre en place un cahier des
charges précis, répondant à l’ensemble des demandes de nos ergothérapeutes référents. Le
dit cahier des charges nous à rapidement prises au dépourvue, par la complexité des
caractéristiques que devait posséder l’accoudoir. A savoir :
 L’accoudoir doit être adaptable sur tous les types de fauteuil roulant standard
 Il doit être facilement escamotable, manipulable par le personnel de santé ou une
tiers personne.
 Il doit pouvoir permettre l’installation du membre supérieur en pronation et en
déclive
 Il doit pouvoir permettre l’installation du membre selon différents degrés de
rotation de bras
 Il doit avoir la possibilité de se bloquer dans la position souhaitée
 Il doit prévenir les atteintes au niveau de la peau
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 Il doit respecter les normes d’hygiène et donc être facilement lavable
Après plusieurs mois de recherches de solutions répondant aux demandes de nos
ergothérapeutes, nous avons finalement proposé trois idées de prototype différentes à nos
référents, afin de leur demander ce qui leur paraissait le plus pertinent.
Ainsi, les modulations d’installation de l’accoudoir hémiplégique universel, tant en
terme déclive que de rotation de bras, sont permises par une rotule avec système de
serrage, permettant à l’accoudoir d’être facilement manipulable, par un tiers, mais aussi de
le fixer dans une position donnée. L’accoudoir se règle directement au châssis du fauteuil
roulant et est réglable en hauteur et en profondeur. De plus, les matériaux utilisés sont
facilement nettoyables, de façon à répondre aux normes d’hygiène.
Un professionnel ayant une formation en ingénierie est intervenu sur ce projet afin
d’aider à sa conception et à la réalisation de plans techniques en 3D de l’accoudoir
hémiplégique universel et de ses pièces.
Malheureusement, par manque de temps, la phase de conception se révélant plus
conséquente que prévue, nous n’avons pu respecter notre calendrier prévisionnel. C’est
pourquoi, les phases de fabrication et de tests n’ont pu être réalisées.
Après concertation avec nos ergothérapeutes référents, ces dernières vont réfléchir
à la possibilité de reconduire ce projet pour l’année 2011/2012, pour la réalisation des
dernières phases.
Ainsi, pour préparer au mieux la reprise de ce projet, nous avons réalisés un
classeur technique, contenant l’ensemble des plans et dessins industriels des pièces à faire
faire et avons envoyés divers devis, afin de connaitre les prix et fournisseurs des
différentes pièces. Le but, avoir une estimation du coût (important) de fabrication de
l’accoudoir hémiplégique universel et de permettre aux étudiants qui reprendront peut être
ce projet de se concentrer exclusivement sur la fabrication.
Méthodologie employée :
Nous nous sommes tout d’abord renseigner sur la problématique de l’installation
d’un membre supérieur plégique (le support, la position…). Une fois le cahier des charges
établis, nous avons à la fois recherché des accoudoirs existants déjà sur le marché et des
articles expliquant la fabrication d’un accoudoir répondant aux demandes. Aucun article
tels n’existent et les accoudoirs en vente au jour d’aujourd’hui avaient déjà été essayés par
nos ergothérapeutes référents et ne convenaient pas.
Nous avons donc réfléchis à la conception d’un prototype, en nous appuyant sur les
mécanismes de fixation et d’installation des accoudoirs existants sur le marché. Nous
avons donc proposé trois solutions différentes, dont le choix revenait à nos référents. Le
système de rotule avec système de serrage était la solution la plus appropriée aux vues des
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demandes. La fixation se faisant directement sur le chassis, avec double points d’attache,
est la fixation la plus évidente à mettre en place sur plusieurs fauteuils différents.
Une fois cette solution choisie, nous avons mis au point des plans format .pdf, avec
vues sous différents angles, de notre prototype, ainsi que les dessins industriels des
différentes pièces. Une présentation de l’accoudoir en 3D, avec possibilité de montrer les
différentes variations d’installations, a elle aussi été réalisée. Cependant, se faisant sous un
logiciel payant, ce fichier n’est pas transmissible à nos référents. En effet, un professionnel
en ingénierie est intervenu pour la création des dits plans, ces derniers se faisant à partir
d’un logiciel qu’il a l’habitude d’utiliser.
Tout le temps du 3P, nous avons fait en sorte de travailler en collaboration, se
répartissant les tâches mais tout en nous communiquant les rendus. De même, nous nous
sommes appliquées à tenir au courant, et ce le plus efficacement possible, nos référents et
notre coordonateur quand à l’avancé du projet. Nous n’avons pas hésité à leur demander
leurs avis et conseils, à eux ainsi qu’à d’autres personnes de notre entourage ou dans le
milieu professionnel.
Présentation des ressources nécessaires :
-
temps de réalisation : 5 mois de recherches pour les solutions répondant à notre
cahier des charges, 2 semaines pour la réalisation des plans, 1 mois pour les
demandes de devis et recherches des meilleurs prix. L’ensemble du projet s’élève
donc à 147h de travail (respectivement : 97, 30 et 20€).
-
financement : par l’IFE, à hauteur de 98.15€ pour l’impression des plans et le
déplacement jusqu’au centre de nos ergothérapeutes référents. La fabrication
n’ayant pu se faire, aucun frais n’a été demandé au centre de rééducation.
Evaluation :
-
la validation s’est faite sur les plans de l’accoudoir hémiplégique universel, après
envoi et présentation (lors de la retransmission orale) des plans.
-
Discussion :
Au début de ce projet, nous avions fixé avec les référents des objectifs et un planning
prévisionnels que nous n’avons malheureusement pas pu remplir faute de temps. Nous
n’avions pas conscience de la complexité de ce projet, c’est pourquoi nous avions prévu de
faire la conception et la fabrication de l’accoudoir. La conception a alors été réalisée avec
l’aide d’un ingénieur de formation et de revendeurs.
Le projet de partenariat professionnel nous a paru très intéressant, pour le bon
déroulement de ce projet, nous avons contacté des revendeurs ainsi qu’un ingénieur de
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formation ayant également fait un DUT mécanique. Ces derniers nous ont aidés tout au
long de la conception de l’accoudoir hémiplégique universel. Nous avons alors compris la
notion de collaboration et l’importance d’entretenir une bonne relation avec l’ensemble des
collaborateurs.
Nos référents s’attendaient à quelque chose de « bidouillé » pour reprendre leurs
termes. Cependant, en considérant leurs attentes tant en termes de possibilités de
modulations tant en termes d’efficacité et solidité, nous avons rapidement oublié l’idée
d’un bricolage pour mettre en place un prototype qu’on pourrait qualifier d’industriel. Nos
référents, nous faisant part de leurs difficultés depuis plusieurs années à mettre en place un
accoudoir bricolé, ont été satisfaites que nous leur apportions un prototype ayant une
conception aussi finalisée.
Notre prototype nous parait suffisamment performant pour être utilisé à la fois par le
centre de rééducation de Vierzon mais aussi par d’autres centre qui rechercheraient un
accoudoir ayant le même cahier des charges.
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