La planification flexible réduit les coûts

“Il vaut mieux moderniser que
démolir”. C’est sur cette réflexion
que la société Hilti GmbH a entrepris de moderniser la production
d’air comprimé de l’usine Kaufering – avec le plus grand succès.
La planification flexible
réduit les coûts
Les produits Hilti sont connus des
professionnels du Bâtiment. La
gamme comprend des outillages
de fonçage et de démolition, des
foreuses à pointes de diamants et
des trancheuses diamantées, des
systèmes de fixation directe,
chevilles spéciales, chevilles
chimiques, des systèmes coupefeu, systèmes d‘installation, de
travail du bois et de positionnement laser. Hilti, l’entreprise
familiale fondée en 1941, est
aujourd’hui active dans plus de
120 pays. Près des deux tiers de
ses 13000 employés sont
attachés à l’organisation de vente,
l’ingénierie et au service aprèsvente c’est à dire au service du
client. L’entreprise exploite ses
propres usines, centres d’études
et de recherches en Europe, en
Amérique et en Asie. Le chiffre
d’affaires réalisé par Hilti AG en
1999 se monte à 1 843 millions
d’Euro.
Orientation client et Qualité deux impératifs pour Hilti
Selon la société, ses atouts sont
“l’innovation, le plus haut degré
L’usine de Kaufering près de Landsberg am Lech est
en même temps centre de production et siège social
de la société Hilti Deutschland GmbH
de qualité, le contact clientèle et
un marketing moderne”. Pour sa
distribution directe en Allemagne,
Hilti s’appuie sur près de 600
conseillers à la vente, plus de
100 “centres Hilti” et un service
après vente centralisé. Le système qualité est certifié selon la
classe la plus élevée de la norme
ISO 9001. Le siège social de Hilti
Deutschland GmbH est l’usine
fondée en 1971 à Kaufering, qui
regroupe la production de clavettes, forets et commandes.
Croissance progressive du
système d’air comprimé
A Kaufering, l’air comprimé est
employé comme air de commande et air process, par exemple
pour le travail de vissage, pour le
transport et les processus de
séchage, les chaînes de montage
des perforateurs-burineurs, la
ligne de production des forets et
la chaîne de production des chevilles de fixation. La consommation d’air varie entre 11 et 21
m³/mn environ, selon les équipes
au travail. Le système d’air comprimé qui n’a cessé de croître au
rythme de l’expansion de l’entreprise finit par compter 3 stations
de compresseurs, dont deux proches l’une de l’autre, la troisième
étant située dans un atelier de
production à près de 300 m. Ces
stations d’air comprimé travaillaient sans système de gestion
prioritaire, avec une régulation
progressive et une permutation en
cascade qui occasionnaient une
grande consommation d’énergie.
Hilti décida de moderniser sa production d’air comprimé.
charges de pointe. Le système
SFC présente l’avantage d’une
possibilité d’ajustage adapté exactement à la consommation réelle
d’air comprimé. Une commande
Vesis assure la répartition égale
de la charge entre les compresseurs et leur fonctionnement optimal. Les compresseurs BS ont de
plus été équipés d’échangeurs de
chaleur qui permettent de récupérer les calories et de les réutiliser
efficacement. La chaleur dissipée
par les compresseurs et ainsi
récupérée sert d’énergie pour le
chauffage de l’eau industrielle
dont la consommation annuelle
est d’env. 600 m³.
Moderniser pour réduire les
coûts efficacement
Le but visé était la mise au point
d’un concept d’air comprimé pour
l’usine entière qui permettrait de
réduire efficacement la consommation d’énergie, les frais d’entretien et de dépannage, en respectant l’infrastructure existante et en
maintenant la disponibilité de l’air
comprimé.
A l’issue d’une étude des concepts soumis par différentes
sociétés, le choix s’est porté sur
KAESER qui, pour commencer,
procéda à un inventaire: quatre
compresseurs avec des débits
entre 2,6 et 4,8 m³/mn dans la
station 1, une centrale de 12 m³
dans la station 2 et, dans la station 3 située plus loin, un compresseur de 7 m³ et deux compresseurs de 20 m³. Une analyse
du besoin en air (ADA, voir aussi
page 15 et suivante) fut ensuite
réalisée afin de déterminer avec
précision la consommation d’air
comprimé de l’usine et la tenue
en service de chaque compresseur. Les résultats obtenus permirent alors d’établir différentes
configurations de compresseurs et
le rapport coûts/potentiel de
réduction des coûts.
Un concept sur mesure
Le calcul des coûts révéla que la
formule la plus rentable serait
Une économie de 83 000 DM
Hilti propose un large éventail de
systèmes de fonçage, de démolition et de fixation
une combinaison de la centrale
de 12 m³ de la station 2 et des
quatre compresseurs de la station
1. Du fait de l’échelonnement des
débits et du bon état des compresseurs, aucun remplacement
d’appareil n’a été nécessaire. Il a
suffi d’installer un système de
gestion prioritaire de type
Vesis. Dans la station 3 par
contre, les puissances inappropriées des compresseurs et leur
ancienneté rendaient leur remplacement et une nouvelle configuration indispensables: ils furent
échangés contre trois compresseurs à vis BS 51 avec un débit
de 5,3 m³/mn chacun et une DS 141
SFC avec un débit
de 13,3 m³/mn. La
centrale DS à
variation de vitesse
intervient pour les
La station d’air
comprimé modernisée de l’usine
Hilti à Kaufering
Une planification flexible et l’utilisation de différents concepts de
commande peuvent contribuer à
une réduction considérable des
coûts, comme le prouve la
modernisation du système d’air
comprimé de l’usine Hilti à Kaufering. Pour cela il est nécessaire de coordonner le fonctionnement des compresseurs
à l’aide d’un système de
gestion prioritaire.”Le plus
grand potentiel d’économie est la
consommation d’énergie plus économique des nouvelles machines:
nous économisons près de
83.000 DM par an” remarque
Erich Heiß, responsable de l’entretien des bâtiments à l’usine de
Kaufering.
Pour plus d’informations, cocher
la case 01.