CCTP Stockage ind 2

TRAVAUX AUX THERMES D'AULUS LES BAINS
STOCKAGE COMPLEMENTAIRE
EAU MINERALE FROIDE
C.C.T.P.
Phase : PRO
MAITRE D'OUVRAGE
MAITRE D'ŒUVRE
COMMUNAUTE DES COMMUNES
DU CANTON D'OUST
CODEF INGENIERIE
BP 15 – 5 chemin de Trésors
98 Rue des Fontaines
09140 SEIX
31300 TOULOUSE
Tél. : 05.34.09.88.30
Tél. 05.62.21.41.41
Fax : 05.34.09.88.38
Fax 05.61.59.04.25
OCTOBRE 2015
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CCTP
I.
OBJET ......................................................................................................................... 4
II.
DECRITIF DU PRINCIPE DE STOCKAGE ...................................................... 4
III.
TRAVAUX PREPARATOIRE .............................................................................. 4
III.1
DEPLACEMENT RESEAUX.................................................................................................. 4
III.2
MODIFICATION RESEAUX ................................................................................................. 4
III.3
MISE EN JOUR REGULATION ............................................................................................ 4
IV.
TRAVAUX ............................................................................................................... 5
IV.1
STOCKAGE .............................................................................................................................. 5
IV.1.1
Cuves ................................................................................................................................... 5
IV.1.2
Event ................................................................................................................................... 6
IV.1.3
Mesure niveau ..................................................................................................................... 6
IV.1.4
Vidange ............................................................................................................................... 6
IV.1.5
Socle béton .......................................................................................................................... 6
IV.2
RESEAUX.................................................................................................................................. 6
IV.2.1
Remplissage stockage complémentaire............................................................................... 6
IV.2.2
Refoulement stockage complémentaire .............................................................................. 6
IV.3
AUTOMATISME - ELECTRICITE ...................................................................................... 7
IV.3.1
Electricité ............................................................................................................................ 7
IV.3.2
Analyse fonctionnelle.......................................................................................................... 7
V.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DU MATERIEL ....................................... 8
V.1
MARQUES ................................................................................................................................ 8
V.2
REGULATION ......................................................................................................................... 8
V.2.1
Composants physiques ........................................................................................................ 8
V.2.2
L'installation ...................................................................................................................... 11
V.2.3
Fonctions réalisées par les modules d'automatisme .......................................................... 11
V.2.4
Mise en œuvre et réception ............................................................................................... 11
V.3
TUYAUTERIES ...................................................................................................................... 12
V.3.1
Tuyauteries eau chaude et eau froide sanitaire ................................................................. 12
V.3.2
Tuyauteries eau minérale .................................................................................................. 12
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L’INERTAGE DES SOUDURES PAR GAZ (AZOTE OU ARGON ) FAIT
PARTIE DES REGLES DE L’ART. ............................................................................. 13
V.3.3
V.4
Tuyauteries chauffage ....................................................................................................... 15
ROBINETTERIE - ACCESSOIRES .................................................................................... 19
V.4.1
Eau minérale...................................................................................................................... 19
V.4.2
Chauffage .......................................................................................................................... 20
V.5
POMPES .................................................................................................................................. 23
V.5.1
Généralités......................................................................................................................... 23
V.5.2
Corps des pompes ............................................................................................................. 24
V.5.3
Paliers et presse-étoupes ................................................................................................... 24
V.5.4
Moteurs ............................................................................................................................. 24
V.5.5
Mise en œuvre et accessoires ............................................................................................ 24
V.5.6
Alignement ........................................................................................................................ 25
V.6
CALORIFUGE ........................................................................................................................ 25
V.6.1
Généralités......................................................................................................................... 25
V.6.2
Normes de sécurité - Applications .................................................................................... 25
V.6.3
Réseaux de tuyauteries ...................................................................................................... 26
V.6.4
Gaines de distribution d'air ............................................................................................... 26
V.7
ELECTRICITE GENERALE ............................................................................................... 27
V.7.1
Choix du matériel .............................................................................................................. 27
V.7.2
Canalisations ..................................................................................................................... 28
V.7.3
Protection - pouvoir de coupure ........................................................................................ 28
V.7.4
Repérage équilibrage ......................................................................................................... 29
V.7.5
Armoires de distribution ................................................................................................... 29
V.7.6
Sélectivité .......................................................................................................................... 30
V.7.7
Chemins de câbles ............................................................................................................. 30
V.7.8
Armoires électriques ......................................................................................................... 30
V.7.9
Liaisons extérieures ........................................................................................................... 32
V.7.10
Automatismes et gestion des défauts ................................................................................ 33
VI.
EXECUTION DES TRAVAUX - CONTROLES - ESSAIS ............................. 33
VI.1
REGLES ET NORMES.......................................................................................................... 33
VI.2
EXECUTION DES OUVRAGES - COORDINATION ...................................................... 34
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VI.3
PROTECTION DES OUVRAGES ....................................................................................... 34
VI.4
CONTROLES.......................................................................................................................... 35
VI.5
DEROULEMENT DES ESSAIS ........................................................................................... 35
VI.6
ESSAIS DES INSTALLATIONS .......................................................................................... 36
VI.6.1
VI.7
Essais d'automaticité ......................................................................................................... 36
RECEPTION ........................................................................................................................... 36
VII. RESPONSABILITE DE L'ENTREPRENEUR - DOCUMENTS A
FOURNIR......................................................................................................................... 37
VII.1
RESPONSABILITE DE L'ENTREPRENEUR ............................................................... 37
VII.2
GARANTIE - ENTRETIEN .............................................................................................. 37
VII.3
ETUDES TECHNIQUES - DOCUMENTS A FOURNIR .............................................. 38
VII.3.1
Etudes et prototypes .......................................................................................................... 38
VII.3.2
Opérations préliminaires à la mise en œuvre .................................................................... 39
VII.3.3
Mise en œuvre ................................................................................................................... 40
VII.3.4
Matériels ............................................................................................................................ 40
VII.3.5
Plans conformes à l'exécution ........................................................................................... 40
VII.3.6
Notices de conduite et d'entretien ..................................................................................... 40
VII.3.7
Approbation ...................................................................................................................... 41
VII.3.8
Synoptique ........................................................................................................................ 41
VIII.
CONDITIONS DE L'OFFRE - LIMITES DE PRESTATIONS .................. 41
VIII.1
OBLIGATIONS DE L'ENTREPRISE ............................................................................. 41
VIII.2
FIXATIONS,TROUS,PERCEMENTS,SCELLEMENTS,CALFEUTREMENTS ...... 42
VIII.3
REPERAGE DES INSTALLATIONS .............................................................................. 43
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I.
OBJET
Le présent CCTP décrit les travaux de création d’un stockage complémentaire d’eau minérale
froide aux thermes d’aulus.
II.
DECRITIF DU PRINCIPE DE STOCKAGE
Compte tenu de l’augmentation de la production d’eau minérale par les griffons l’exploitant a
souhaité la création d’un stockage complémentaire.
Le volume de ce stockage a été estimé à 20 m3. Il sera réalisé par la mise en place de deux cuves
de 10 m3 à l’intérieur du local technique.
Ce stockage complémentaire sera rempli par le surpresseur existant P4 qui puise dans le stockage
principal et se re-déversera lors que nécessaire dans l’installation par l’intermédiaire d’un nouveau
surpresseur.
III.
TRAVAUX PREPARATOIRE
III.1
DÉPLACEMENT RÉSEAUX
Afin de permettre l’introduction des cuves dans le local technique, l’entreprise devra la dépose et
repose des canalisations et matériel nécessaire.
A la suite de ces travaux de dépose/repose l’entreprise devra effectuer des rinçages, tests
d’étanchéité et de maintien en pression sur les canalisations impactées. La désinfection des réseaux
sera à la charge de l’exploitant.
III.2
MODIFICATION RÉSEAUX
L’entreprise devra le dévoiement des réseaux primaire de chauffage se trouvant entre la bouteille
contre le mur enterré du local technique et le collecteur principal de chauffage afin de permettre le
positionnement des cuves tel que défini sur le plan. Les nouveaux réseaux chemineront être la cuve
d’eau thermale froide et le ballon à 65°C. L’entreprise devra la mise en place de purgeurs
automatique si nécessaire.
III.3
MISE EN JOUR RÉGULATION
Le système de régulation du local technique est totalement obsolète, il devra être remplacé pour
permettre l’ajout des nouvelles fonctionnalités.
L’entreprise devra la dépose de la régulation existante et la pose d’un automate programmable
industriel de marque SCHNEIDER ELECTRIC type Modicon TSX Micro y compris les modules
d’extension permettant d’avoir 32 entrées et 32 sorties TOR, 16 entrées et 8 sorties analogiques
minimum, module de communication, ou équivalent
Les sondes et capteurs seront conservés
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L’entreprise devra la programmation de l’automate en reprenant les fonctionnalités d’origine de
l’installation, les modifications de pilotage réalisées par Mr CASTRES et les nouvelles
fonctionnalités selon l’analyse fonctionnelle ci-dessous.
L’entreprise devra la pose en façade d’armoire d’un écran 12 ou 15 pouces IP55 pour la gestion
sans ouverture de l’armoire via un serveur WEB avec la possibilité de prise en main à distance
pour dépannage et maintenance.
IV.
TRAVAUX
IV.1
STOCKAGE
IV.1.1 Cuves
L’entreprise devra la mise en place de deux cuves cylindriques verticales à fond inférieur plat avec
pente interne, toit plat de capacité unitaire de 10 m3 marque DN France avec les caractéristiques
suivantes :
Dimensions :
• diamètre extérieur 2.28 m
• diamètre intérieur 2.25 m
• hauteur 2.60 m (+brides)
Conditions de service :
• température d’utilisation 15°C
• rinçage solution hydrogène peroxyde maxi 2% à 15°C
• pression de service : atmosphérique
Fabrication :
• virole : enroulement filamentaire croisé
• fonds : moulage contact
• Norme construction : EN 13121-3
• Qualité : usine certifié ISO 9001
Résine :
• Résistance chimique résine anticorrosion isophtalique qualité alimentaire (sans ACS)
• Résistance mécanique résine ortophtalique
• Finition interne lisse
• Finition externe : blanc RAL9010
Equipements :
• Trou d’homme DN500 boulonné en virole
• 1 évent DN50
• 1 entrée haute DN65PN10
• 1 sortie vidange totale bride DN65PN10
• 1 sortie aspiration bride DN65PN10
• 1 entrée pour la sonde de niveau raccord SMS 2’’
• Anneaux de levage à vide
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IV.1.2 Event
L’évent de chaque cuve sera protégé par un filtre marque SARTRORIUS type mono carter inox
20’’equipé d’une cartouche SARTOFLUOR 20’’ 0.2µm PTFE
IV.1.3 Mesure niveau
L’entreprise devra la mise en place d’une sonde de pression marque ENDRESS & HAUSER type
CERABAR M PMC51 échelle 0 – 2600 mmH2O sortie 4-20 mA avec raccord SMS 2’’ détectant
le niveau d’eau dans la cuve.
En sécurité anti marche à sec du nouveau surpresseur, l’entreprise installera une poire de niveau
dans la cuve recevant la sonde de pression.
L’entreprise devra la mise en place d’une sonde de pression marque ENDRESS & HAUSER type
WATERPILOT FMX167 échelle de mesure 0 - 2 mH2O dans le réservoir d’eau minérale froide
existant afin de contrôler le niveau d’eau.
IV.1.4 Vidange
Les vidanges des cuves seront regroupées et renvoyer dans la canalisation fonte mise en place pour
le trop plein et la vidange du ballon 65°C.
IV.1.5 Socle béton
L’entreprise devra la création d’un (ou deux) socle béton sous les cuves afin que les points
d’aspiration et de vidange soient décollés du sol.
Les vidanges des cuves devront pouvoir rejoindre la canalisation fonte avec une pente de 1 cm/m
IV.2
RESEAUX
IV.2.1 Remplissage stockage complémentaire
Le stockage complémentaire sera rempli par la pompe existante P4. Pour ce faire l’entreprise
réalisera sur la canalisation de refoulement de cette pompe un piquage munie d’une vanne trois
voies motorisée TOR.
A partir de ce piquage l’entreprise réalisera une canalisation en inox 316 L calorifugée Ø 60.3x1.6
qui se dédoublera pour rejoindre l’orifice de remplissage de chaque cuve.
IV.2.2 Refoulement stockage complémentaire
L’entreprise installera un surpresseur à débit variable marque GRUNDFOS type H SOLO-E/Z 1
CRNE 05-02 1x230/50 permettant de pomper 6 m3/h à une HMT de 15 mCE et qui aspirera dans
les cuves de stockage et refoulera par l’intermédiaire d’une canalisation en inox 316 L calorifugée
Ø 60.3x1.6 dans la canalisation existante entre la pompe P4 et l’échangeur de rejet en aval du
piquage précédemment réalisé.
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Le piquage de refoulement de ce surpresseur sera également équipé d’une vanne trois voies
motorisée TOR. En amont de ce piquage l’entreprise devra la mise en place d’un clapet anti retour.
IV.3
AUTOMATISME - ELECTRICITE
IV.3.1 Electricité
Apres la dépose de l’automate existant, l’entreprise devra la remise en niveau de l’armoire
électrique existante pour recevoir les alimentations et protections des nouveaux équipements
(sondes, surpresseurs, vannes motorisées…).
IV.3.2 Analyse fonctionnelle
Fonctionnement pompe P4 et vanne V3V1:
En dehors de la période de soins et sur la plage horaire définie par l’opérateur la pompe P4 permet
le remplissage du stockage complémentaire :
Lorsque la sonde de niveau du stockage maçonné existant détecte un niveau préalablement
programmé (légèrement en dessous du trop-plein) l’automate ouvre la vanne 3 voies V3V1 vers le
stockage complémentaire et le variateur de la pompe P4 est régulé pour maintenir le niveau
constant dans le stockage maçonné existant. Si la sonde de niveau du stockage complémentaire
détecte un niveau trop haut dans les cuves du stockage complémentaire, elle ferme la vanne V3V1
et arrête la pompe P4.
Pendant la période de soins :
Si la sonde de niveau du stockage complémentaire détecte un niveau très bas, la pompe P4 comme
la vanne V10 sont asservies à la mesure de niveau du ballon 65°C ; les vannes V3V1 et V3V2
isolent le stockage complémentaire.
Si la sonde de niveau du stockage complémentaire détecte une présence d’eau dans le stockage, la
pompe P4 est arrêtée, le nouveau surpresseur comme la vanne V10 sont asservies à la mesure de
niveau du ballon 65°C; la vanne V3V1 isolent le stockage complémentaire et la vanne V3V2
envoie l’eau vers le ballon à 65°C via l’échangeur de rejet et cela jusqu’à ce que la sonde ne
détecte plus d’eau dans le stockage complémentaire.
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V.
SPECIFICATIONS TECHNIQUES DU MATERIEL
L’attention des entreprises est attirée sur le fait que l’ensemble des matériels peut travailler à
des températures parfois élevées et dans une ambiance qui peut être rendue corrosive par les
vapeurs d’eau minérale ou les produits utilisés pour le détartrage, la désinfection etc….
C’est pourquoi, les composants électriques, les pièces sensibles, etc … devront être
tropicalisés ou traités en conséquence.
V.1
MARQUES
Le CCTP a été établi avec des marques (et type) de matériels précises.
Celles-ci n'ont aucun caractère obligatoire.
Toutefois, afin de permettre une meilleure comparaison des offres, il est demandé aux entreprises
de répondre dans un premier temps avec les matériels cités en référence.
Toute latitude leur est laissée pour proposer des variantes, séparées et détaillées sous réserve que
les matériels cités aient des caractéristiques techniques (encombrement, alimentation et
consommation électrique, poids, etc...) équivalentes à celles des matériels de référence.
Ces variantes devront être accompagnées de notices techniques détaillées.
Le Maître d'Ouvrage donnera son accord avant toute mise en œuvre d'une variante.
V.2
RÉGULATION
Les régulations et les automatismes des équipements techniques seront assurés par des unités
numériques complètement programmables.
Elles seront adaptées aux traitements des installations de :
•
•
•
•
•
Chauffage
Ventilation
Climatisation
Traitement d’eau
autres
Le traitement des processus sera réparti dans ces unités intelligentes totalement autonomes placées
à proximité des équipements.
La modularité des composants augmentera la fiabilité de chacun des points contrôlés et facilitera
l'évolution de l'installation.
En cas de panne de l'automate, il est impératif que les fonctions régulation puissent être
maintenues.
V.2.1
Composants physiques
La configuration de base d'une unité numérique comprendra :
−
un terminal de lecture et de paramétrage par armoire
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−
un ou plusieurs modules de types différents reliés entre eux par un bus de communication
−
des convertisseurs d'entrées et de sorties
−
des capteurs et des organes de réglage
L'ensemble de ces composants sera fourni par le même fabricant (sauf impossibilité).
−
Terminal de lecture et de paramétrage
Il sera constitué d'un clavier, d'un écran comprenant au minimum 4 lignes d'affichage en langage
clair et d'une alarme sonore.
Un menu déroulant facilitera l'accès aux données.
Cet appareil destiné à la consultation locale permettra selon un code hiérarchise
l'accès à :
−
la visualisation en temps réel de toutes les variables (température, humidité, pression, etc...)
−
l'état des points (signalisation, alarme, temps de fonctionnement, etc ..)
−
la modification des points de consigne, des programmes horaires
−
la commande ou la dérogation de fonctionnement des équipements
−
la modification des paramétrages (actions PID, temporisations, lois de correspondance, rampes,
etc...)
−
l'acquittement des alarmes
Il sera connecté directement sur le module et implanté en face avant de l'armoire.
Les modules d'automatisme
Le module à microprocesseur sera le cœur de l'unité numérique.
Il réalisera le traitement des fonctions de régulation, d'automatisme et de commande.
Le programme sera introduit et stocké lors de la mise en service sur une mémoire permanente du
type EEPROM.
Un dispositif intégré de secours sauvegardera l'horloge interne du module.
Sur la face avant, des LED indiqueront les états de bon fonctionnement et de communication du
module.
−
Embases et convertisseurs d'entrée et de sortie
Les embases et les convertisseurs constitueront l'interface avec les équipements techniques.
Les embases serviront de support aux convertisseurs. Ces derniers adapteront les signaux d'entrées
et de sorties aux besoins spécifiques de la périphérie (capteurs, organes de réglage, contacteurs, etc
...).
Ils accepteront tous les signaux standards actifs et passifs (0-10 V, 0-4, 20 mA) (CTP, PT100, etc
...) et donneront en sortie des signaux standards et des contacts secs directement disponibles.
Les convertisseurs isoleront électriquement l'électronique de son environnement.
En cas d'erreur de branchement, les dommages resteront limités aux seuls convertisseurs.
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Les états de pointe seront visualisés sur chaque convertisseur par une diode LED.
Les convertisseurs de sortie destinés aux équipements à commander pourront être équipés de
commutateurs de dérogation manuelle.
−
Capteurs et organes de réglage
Sondes
Des sondes seront prévues sur les gaines ou tuyauteries afin de transmettre aux régulateurs des
indications sur le fluide traité.
Elles devront être actives sur toute leur longueur.
Sonde de température
Les sondes sont dotées d'un élément de mesure au silicium à coefficient de température positif
(CTP) à caractéristique de tension linéaire ayant un temps de réaction rapide. Ces éléments seront
interchangeables pour tous les types de sondes.
Sonde d'hygrométrie
Les sondes seront du type capacitif, émettrices de tension 0-10 V à caractéristique linéaire.
Electrovanne modulante 3 voies à siège
Les vannes mélangeuses 3 voies à siège PN 16 seront équipées d'une commande magnétique
modulante avec retour à zéro automatique par manque de courant.
La caractéristique (cours KV) sera linéaire, avec un rapport de réglage (KVS/KVR) supérieur à
500.
La fuite maximum ne pourra excéder 0,05 % du KVS.
Le temps de positionnement sera inférieur à 1 s.
Une commande manuelle crantée permettra en cas de nécessité le positionnement d'ouverture
souhaitée.
Le calcul des vannes de contrôle sera effectué conformément aux recommandations du fournisseur.
L'autorité des vannes de régulation devra être comprise entre 0,5 et 1./0.
Les corps des vannes de régulation seront en bronze taraudé pour les diamètres jusqu'au 50 mm,
munis de brides de raccordement normalisées pour les diamètres supérieurs.
Ils seront du type à siège et soupape à jupe profilée ou entaillée, afin d'assurer une caractéristique
exponentielle pour les vannes deux voies et linéaire pour celles à trois voies. Le coefficient de
finesse de contrôle ne sera pas inférieur à 1/20.
Si le diamètre de la vanne est inférieur à celui de la tuyauterie, il sera fait appel à des convergents
divergents.
Les vannes seront sélectionnées de façon telle que les phénomènes de cavitation soient évités en
vérifiant que l'accélération du liquide au passage entre le siège et le clapet ne provoque pas la
transformation partielle de celui-ci en vapeur.
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De même, il conviendra de vérifier que la pression statique n'atteigne pas une valeur correspondant
à la tension du liquide à la température de l'écoulement.
L'ensemble des vannes motorisées devra être pourvu de commandes mécaniques manuelles et
débrayables.
Servomoteurs de registre
Les servomoteurs de type linéaire ou rotatif seront sélectionnés en fonction de la surface du
registre et de la vitesse de l'air.
Selon l'application, ils seront à action tout ou rien ou modulante avec ou sans retour à zéro
mécanique par manque de courant.
V.2.2
L'installation
Armoire de régulation et d'automatisme
Une armoire spécifique regroupera les unités numériques et leurs alimentations.
Une place suffisante sera prévue pour les extensions. Elle sera d'environ 20 %.
Les éléments extérieurs (capteurs, organes de réglages, contacteurs, etc ...) seront raccordés aux
borniers des différents modules.
V.2.3
Fonctions réalisées par les modules d'automatisme
A partir de l'analyse fonctionnelle, un organigramme sera construit.
Sa programmation sera réalisée à l'aide d'un langage évolué utilisant la technique d'assemblage de
blocs de fonctions (SAPIM).
Ce procédé simplifiera les corrections et les adjonctions éventuelles.
Une large bibliothèque de blocs de fonctions permettra de réaliser les applications suivantes :
V.2.4
régulation adaptée au traitement de l'air, à la production et à la distribution de
l'énergie
asservissement, automatisme et programmation temporelle
optimisation auto adaptative
comptage de temps de fonctionnement et d'énergie
récupération d'énergie par système économiseur
amélioration du confort par détection de présence et de qualité d'air
surveillance des équipements techniques
etc ...
Mise en œuvre et réception
La programmation, la vérification du progiciel d'applications et la mise en service seront effectuées
localement par le constructeur.
Ce dernier devra disposer d'une structure technique performante de proximité et justifier de
références dans le domaine traité.
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Les différentes étapes de programmation devront être validées avant réalisation sous forme de
documents normalisés type GEMMA.
L'analyse fonctionnelle devra intégrer les contraintes d'installation, de sécurité, de maintenance et
d'exploitation.
Un planning d'étude devra être présenté dès le début du chantier et devra être compatible avec
l'avancement du chantier.
Des essais sur banc devront être prévus pour procéder à la validation avant mise en œuvre sur le
site.
L'adjudicataire du présent lot devra intégrer dans son offre la mise au point du programme pendant
l'année d'exploitation qui suivra la réception.
Le constructeur assurera la formation du personnel d'exploitation à l'utilisation du matériel installé
en régulation et en programmation.
Il fournira un dossier de fin de réalisation comprenant :
−
les notices et manuels d'utilisation
−
les organigrammes de fonctionnement
−
la liste des points traités
−
les programmes d'applications
Un procès-verbal de réception signé par les intervenants, clôturera le marché et fixera le départ de
la période de garantie d'un an.
Le constructeur proposera un contrat pour assurer la maintenance matérielle et logicielle des
équipements installés pendant la période de garantie et après et prenant en compte :
−
l'assistance technique
−
l'intervention sur appel dans les 12 heures
−
avec obligation de fournir une solution de remplacement sous 4 heures
L'exécution de ce contrat permettra au fournisseur de présenter des évolutions techniques dans le
but d'optimiser le fonctionnement des installations.
V.3
V.3.1
TUYAUTERIES
Tuyauteries eau chaude et eau froide sanitaire
Bases de calcul de l’installation
Les diamètres des canalisations sont à déterminer suivant les normes et règlements en vigueur
notamment: NFP 41-201 et NFP 41-204
V.3.2
Tuyauteries eau minérale
Elles seront en inox 316 L.
Elles seront mises en œuvre suivant les prescriptions des D.T.U
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Vitesses
Les vitesses en m/s dans ces tuyauteries seront déterminées selon les règles de l'art.
En particulier, les pertes de charge ne doivent pas dépasser :
- 20 mm CE par ml pour les tuyauteries en caniveaux avec une vitesse maximale de 2,5m/s
- 20 mm CE par ml pour les tuyauteries en bâtiments avec une vitesse maximale de 1,20m/s
- 20 mm CE par ml pour les tuyauteries dans les locaux techniques avec une vitesse maxi. de 2,5
m/s.
- pression résiduelle au point d'usage le plus défavorisé : 3 bars
- aucun foisonnement n'est autorisé pour les calculs de débits
Mise en œuvre
-
Nature des matériaux :
Compte tenu de l’agressivité de l’eau minérale (voir analyse en annexe), tous les matériaux ferreux
en contact avec l’eau minérale sont proscrits, seuls les matériaux plastiques et les inox 316 L sont
autorisés.
Les soudures sur l'inox devront être réalisées selon la procédure AQUAP : normes NF EN.288.1,
NF EN.288.2, EN A.88.111, NF EN.287.1 et NF EN.287.2.
L’inertage des soudures par gaz (azote ou argon ) fait partie des règles de l’art.
La qualification des soudeurs devra correspondre à la norme NF. EN.288.1 et NF.EN.288.2.
Le maître d'ouvrage se réserve la possibilité de faire réaliser un contrôle radio statistique, à sa
charge, à tout moment du chantier.
Si lors d'un de ces contrôles, une soudure se révélait défectueuse, l'adjudicataire du présent lot
devra faire réaliser à sa charge le contrôle radio des soudures restant à faire sur le chantier.
Il est rappelé que l'ensemble des matériaux en contact avec l'eau minérale devra être à même de
supporter une éventuelle désinfection avec des produits chlorés ou un éventuel détartrage à partir
d'acide sulfamique ou nitrique ou traitement à la chaleur (90°C).
Canalisations
Une pente de toutes les canalisations devra être prévue afin de pouvoir procéder aux vidanges
complètes des canalisations. Des robinets de vidange devront être prévus aux points bas des
canalisations.
Les tuyauteries seront établies conformément au tracé figurant sur les plans et schémas de principe.
Des dispositions seront prises pour assurer une vidange complète en cas de besoin.
Des points fixes ainsi que des lyres permettront d'absorber la dilatation des canalisations : en aucun
cas, les colliers supports ne serviront de points fixes. L'emploi de compensateurs de dilatation sera
accepté après approbation des appareils.
Des guides seront prévus avant et après chaque compensateur, ainsi que des points fixes.
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Toutes les précautions seront prises pour la pose des supports et colliers. Dans tous les cas, ces
colliers et supports comporteront une contre-partie démontable.
Les canalisations seront supportées par des ensembles supports disposés sur anti-vibratiles.
Lorsqu'un piquage est réalisé sur un réseau d'eau minérale avec possibilité d'isoler le réseau
après le piquage, il est indispensable que la vanne d'isolement soit implantée au ras des
piquages afin d'éviter des zones mortes.
Vidanges
L’entrepreneur devra le raccordement des évacuations avec disconnection jusqu'au siphon de sol
ou le puisard le plus proche.
Il devra prévoir un collecteur de vidange rapide des différents circuits et son raccordement avec
interposition d'un entonnoir.
Vanne de vidange : raccordée au réseau d'évacuation avec disconnection
Positions
Les tuyauteries sont placées :
Hors des parois ou des planchers sauf nécessité absolue
En laissant un espace suffisant pour permettre le démontage sans causer de dégradation
Fourreaux
Le passage des canalisations à travers les murs, cloisons, planchers, dalles etc... s'effectue par
l'intermédiaire de fourreaux.
-
diamètre intérieur immédiatement supérieur au diamètre extérieur de la canalisation
avec ou sans calorifuge.
arasement au nu des parois verticales pour fourreau horizontal.
arasement au nu des planchers ou dalles en partie inférieure et dépassement de 5 cm
en partie supérieure,
remplissage de l'espace fourreau, canalisation par un mastic souple pour éviter toute
communication entre deux locaux adjacents.
rosace de propreté à fournir pour la partie supérieure des fourreaux verticaux dans
les locaux techniques ou accessibles.
scellement du fourreau prévu au présent lot
L’entrepreneur devra présenter son installation avec l'aspect du neuf.
Supports
Les supports devront être en acier inoxydable ou en matériaux plastiques ou traités contre la
corrosion.
Nettoyage et rinçage
Pendant la mise en œuvre des tuyauteries, l'installateur doit les protéger contre toute introduction
de sables, poussières, gravats, etc...
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Il veillera en particulier à ce que les surfaces extérieures des tubes, supports et accessoires soient à
l'abri de toute projection de ciment, mortiers, enduits, etc...
Après l'épreuve hydraulique finale, les remplissages et rinçages successifs sont à effectuer jusqu'à
élimination de toutes les impuretés. Les remplissages sont à réaliser à l'eau claire avec additif
bactéricide (teneur en chlore pouvant atteindre 150 mg/l).
V.3.3
Tuyauteries chauffage
Généralités
Les différents réseaux de tuyauterie seront réalisés suivant la classification suivante :
-
Tuyauterie en acier noir
Distribution d'eau chaude de chauffage
Circuit de remplissage
Circuit de purge d'air
Vitesses
Les vitesses en m/s dans ces tuyauteries seront déterminées selon les règles de l'art.
En particulier, les pertes de charge ne doivent pas dépasser :
•
•
•
20 mm CE par ml pour les tuyauteries en caniveaux avec une vitesse maximale de 2,5m/s
20 mm CE par ml pour les tuyauteries en bâtiments avec une vitesse maximale de
1,20m/s
20 mm CE par ml pour les tuyauteries dans les locaux techniques avec une vitesse maxi.
de 1,8 m/s
Mise en oeuvre
Les tuyauteries seront établies conformément au tracé figurant sur les plans et schémas de principe.
Elles seront en pente montante vers les colonnes pour assurer une purge d'air continue.
Des dispositions seront prises pour assurer une vidange complète en cas de besoin.
Des points fixes ainsi que des lyres permettront d'absorber la dilatation des canalisations: en aucun
cas, les colliers supports ne serviront de points fixes. L'emploi de compensateurs de dilatation sera
accepté après approbation des appareils.
Avec les tuyauteries véhiculant de l'eau chaude, des compensateurs de dilatation seront utilisés en
cas de nécessité. Des guides seront prévus avant et après chaque compensateur, ainsi que des
points fixes.
Toutes les précautions seront prises pour la pose des supports et colliers. Dans tous les cas, ces
colliers et supports comporteront une contre-partie démontable.
Les canalisations seront supportées par des ensembles supports disposés sur anti-vibratiles.
Tous les circuits seront parfaitement équilibrés de telle sorte que les différences entre les débits
calculés et les débits réels ne dépassent pas 10 %.
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La soudure autogène sera effectuée avec un métal d'apport approprié aux caractéristiques
mécaniques des tubes.
La soudo-brasure employée pour les travaux sur tubes d'acier noir sera à base d'argent.
Elle pourra être constituée par du laiton au silicium ou au phosphore.
Epaisseurs des tuyauteries
•
Tarif 10 .....NFA 49115
L'acier galvanisé est proscrit.
Accessoires des tuyauteries en acier
Les accessoires tels que tés, coudes, réductions seront exclusivement forgés en usine quels que
soient les diamètres.
Leurs épaisseurs seront compatibles avec celles des tubes
Cette disposition n'est pas applicable aux tuyauteries de purges et de vidanges
Vidanges
L’entrepreneur devra le raccordement des évacuations jusqu'au siphon de sol ou le puisard le plus
proche.
Il devra prévoir un collecteur de vidange rapide des différents circuits et son raccordement avec
interposition d'un entonnoir.
Les flexibles de vidange font partie du lot.
Longueur minimum : 1,5 m
Vanne de vidange : raccordée au réseau d'évacuation
Purges d'air
Tous les points hauts de l'installation sont à équiper de purges d'air.
Sont à distinguer :
A) les purges d'air sur réseaux de distribution :
Réalisation d'une bouteille de purge d'un diamètre égal au diamètre du tube avec un minimum
de 100 mm ; la hauteur de la bouteille de purge est égale à son diamètre avec un maximum de
200 mm
Evacuation d'air par piquage DN 15 avec robinet à boisseau sphérique
En local technique, les robinets de purge d'air sont ramenés à 1,50 m de hauteur sur un
entonnoir raccordé à une évacuation
En bâtiment, un raccord symétrique est placé après le robinet de purge ; l'installateur doit la
fourniture des flexibles de purge : nombre et longueur à déterminer avec le Maître d'Ouvrage
B) les purges d'air sur appareils
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Généralement prévus par les constructeurs d'appareils tels que pompes, ventilo-convecteurs,
batteries à eau
L'emplacement de l'appareil devra permettre un accès facile aux dispositifs de purge d'air
NOTA : Les purgeurs d'air automatiques ne sont autorisés qu'après approbation préalable du
M.O.
Dans les locaux techniques, l’entrepreneur devra le raccordement des évacuations jusqu'au
siphon de sol ou jusqu'au puisard le plus proche.
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Positions
Les tuyauteries sont placées :
Hors des parois ou des planchers sauf nécessité absolue
De façon telle que les canalisations d'eau froide ne soient pas échauffées inopportunément.
En laissant un espace suffisant pour permettre la pose éventuelle de calorifuge et du démontage
sans causer de dégradation
Fourreaux
Le passage des canalisations à travers les murs, cloisons, planchers, dalles etc... s'effectue par
l'intermédiaire de fourreaux.
-
réalisation en acier noir
diamètre intérieur immédiatement supérieur au diamètre extérieur de la canalisation
avec ou sans calorifuge.
arasement au nu des parois verticales pour fourreau horizontal.
arasement au nu des planchers ou dalles en partie inférieure et dépassement de 5 cm
en partie supérieure,
remplissage de l'espace fourreau, canalisation par un mastic souple pour éviter toute
communication entre deux locaux adjacents.
rosace de propreté à fournir pour la partie supérieure des fourreaux verticaux dans
les locaux techniques ou accessibles
peinture par 2 couches d'anti-rouille avant pose pour les fourreaux en acier noir
scellement du fourreau prévu au lot
Peinture
L'entrepreneur devra présenter son installation avec l'aspect du neuf, en se tenant aux couleurs
prévues par les constructeurs des matériels et à la peinture anti-rouille pour toutes les autres pièces
métalliques (deux couches).
-
Tuyauteries en acier noir
Avant calorifuge, 2 couches de peinture anti-rouille
Support en acier n'ayant pas de traitement de surface
2 couches de peinture anti-rouille
Nettoyage et rinçage
Pendant la mise en œuvre des tuyauteries, l'installateur doit les protéger contre toute introduction
de sables, poussières, gravats, etc...
Il veillera en particulier à ce que les surfaces extérieures des tubes, supports et accessoires soient à
l'abri de toute projection de ciment, mortiers, enduits, etc...
Après l'épreuve hydraulique finale, les remplissages et rinçages successifs sont à effectuer jusqu'à
élimination de toutes les impuretés. Les remplissages sont à réaliser à l'eau claire avec additif d'un
point lessiviel.
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Préalablement à la mise en service, les pompes de circulation seront mises en fonctionnement
pendant 48 heures, l'ensemble des filtres sera nettoyé après cette période.
Repérage des tuyauteries
Les canalisations seront repérées par gaine verticale ou par tronçon de réseau avec une
numérotation répertoriée en concordance avec les plans de recollement.
Les repères seront matérialisés selon les ouvrages :
V.4
par des étiquettes en dilophane posées par collage à l'Araldite
par des plaques indicatrices en tôle émaillée ou en plastique rigide fixées par
chaînette pour les éléments portés à une température élevée.
par des anneaux et flèches peints aux couleurs conventionnelles détaillées cidessous
ou réalisés en bandes plastiques autocollantes ou collées à l'Araldite.
ROBINETTERIE - ACCESSOIRES
V.4.1
Eau minérale
Généralités
Toute la robinetterie doit être rigoureusement étanche et provenir d'un constructeur réputé ; elle
sera adaptée au service demandé et au minimum au PN 10. Le PN sera indiqué sur le corps de la
vanne.
Elle sera en inox 316 L pour l’eau minérale.
L’entrepreneur du présent lot, doit la fourniture et la pose de la robinetterie suivant les suggestions
suivantes et en tout endroit où elles seront nécessaires au bon fonctionnement des installations.
Emplacements
•
•
•
•
•
•
•
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- Vannes à membrane manuelles
lorsque les opérations de réglage sont nécessaires
- Vannes papillon
pour isoler
- Clapets de non-retour
après les pompes pouvant fonctionner en parallèle.
- Manchettes antivibratiles
à l'amont et à l'aval de chaque pompe
- Manomètres
Sur le collecteur de refoulement des pompes
Sur les échangeurs (un manomètre à l'amont et un manomètre à l'aval sur le réseau eau
minérale)
- Thermomètres
Amont et aval échangeurs et aux dérivations principales
AULUS LES BAINS
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Toute la robinetterie sera disposée de façon à ce que la manœuvre et les interventions d'entretien
soient aisées.
Construction
•
•
•
- Vannes
manchettes et joints EPDM ou nitrile si utilisation d’acide nitrique pour le détartrage
corps inox ou fonte revêtu époxy
papillon inox si vanne papillon
Tous les organes en contact avec l’eau minérale devront être traités anti-corrosion.
Les moteurs pneumatiques ou électriques devront être pourvus de commande manuelle permettant
la manœuvre de la vanne et les vannes devront être munies de contact début et fin de course, l’état
des vannes étant reporté sur les armoires électriques de commande.
•
•
- Clapet de non-retour
De type Dauphin en acier inoxydable.
- Manchettes antivibratiles
Fabrication en élastomère alimentaire à haute résistance
Elles proviendront d'un fournisseur réputé
•
•
- Préfiltre
inox 316 L
- Manomètres
Type à cadran, diamètre 100 mm, type précision avec vis de réglage et d'étalonnage.
Les appareils servant à indiquer une pression de fonctionnement de référence seront équipés d'une
aiguille repère.
Leur fixation devra être rigide pour éviter une détérioration par vibration.
Equipement avec robinet d'isolement, porte étalon et vanne de purge
V.4.2
Chauffage
Généralités
Toute la robinetterie doit être rigoureusement étanche et provenir d'un constructeur réputé ; elle
sera adaptée au service demandé et au minimum au PN 10.
Le PN sera indiqué sur le corps de la vanne.
La robinetterie de diamètre égal ou inférieur à DN 50 sera :
•
•
•
soit à orifices taraudés avec raccord union
soit à brides
Corps de vanne en bronze, en fonte ou en acier.
La robinetterie de diamètre supérieur à DN 50 sera à brides : corps de vanne en fonte ou en acier
suivant PN.
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L’entrepreneur du présent lot, doit la fourniture et la pose de la robinetterie suivant les suggestions
suivantes et en tout endroit où elles seront nécessaires au bon fonctionnement des installations.
Repérage
Quelques exemples :
- Sa position en fonctionnement normal (ouverte, fermée) sera indiquée sur chaque vanne
d'alimentation, de refoulement, de by-passage, de vidange, de purge, etc...
- Chaque appareil de contrôle (thermomètre, manomètre, etc...) sera doté d'une flèche verte ou
d'un repère indiquant la valeur normale de fonctionnement. Une étiquette accrochée à l'appareil
indiquera la ou les opérations à effectuer lorsque l'indication de l'appareil est supérieure ou
inférieure à la valeur normale.
Emplacements
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
- Vannes d'isolement à passage direct
à tous les branchements sur les canalisations principales et en pied de toutes les
colonnes (celles-ci seront placées hors des parties privées de façon à pouvoir y accéder à
n'importe quel moment).
sur les réservoirs,
sur tous les appareils et accessoires utilisant de l'eau.
- Robinets
sur les dérivations pour équilibrage des réseaux
sur les bypass.
- Clapets de non-retour
après les pompes pouvant fonctionner en parallèle général
- Manchettes antivibratiles
à l'amont et à l'aval de chaque pompe.
sur échangeur à plaques côté flasque mobile
- Filtres
avant chaque pompe
avant chaque vanne de régulation
- Manomètres
à l'amont et à l'aval des pompes, des filtres, des batteries
- Thermomètres
à l'amont et à l'aval des batteries ou échangeurs
aux dérivations des circuits principaux
Toute la robinetterie sera disposée de façon à ce que la manœuvre et les interventions d'entretien
soient aisées.
Construction
-
Vannes à passage direct
Elles comporteront un opercule coulissant entre deux sièges obliques ou parallèles.
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Ce seront des organes de fermeture par tout ou rien et elles ne devront pas être utilisées pour
effectuer un réglage de débit.
Elles pourront être du type papillon avec réducteur et volant pour les diamètres importants, et pour
éviter une fermeture rapide pouvant causer des coups de béliers.
Les moteurs pneumatiques ou électriques devront être pourvus de commande manuelle permettant
la manœuvre de la vanne et les vannes devront être munies de contact début et fin de course, l’état
des vannes étant reporté sur les armoires électriques de commande.
-
Robinets à soupapes
Ils devront être employés chaque fois que l'on devra effectuer un équilibrage de débit, marque TA
ou similaire.
Les parties internes des vannes d'équilibrages seront en Amétal, anti-corrosion.
La lecture digitale sera directement visible sur la poignée, quel que soit le diamètre.
Les vannes d'équilibrage devront être multi-fonctions (mesure et réglage du débit et isolement du
circuit, robinet de vidange disponible pour les Ø 10 à 50 mm).
La mémorisation de la position sera indispensable pour tous les diamètres de vanne.
Les vannes d'équilibrage devront être toutes munies de prise de pression rapide.
Pour limiter les efforts de manœuvre des volants, les vannes à brides de diamètre supérieur ou égal
à 65 seront du type "à clapet équilibré".
La précision des vannes devrait être égale ou < à 7 % vanne ouverte.
Toutes les vannes proviendront d'usines ayant reçu la certification ISO 9001 et obligatoirement
fournies avec une étiquette de réglage permettant d'identifier la vanne par rapport au plan du
concepteur et permettant d'indiquer les réglages effectués.
L'équilibrage devra se faire selon une méthode rigoureuse qui tient compte des interactions
hydrauliques.
Le réglage devra utiliser un appareil à microprocesseur permettant le stockage des informations
d'équilibrage:
→
→
→
→
→
→
nom du poste
type de vanne
débit désiré
débit obtenu
position obtenue
∆ P obtenu
A la fin de l'équilibrage, toutes les données stockées dans l'appareil de mesure seront transférées
sur PC pour l'édition du rapport.
Les données du rapport d'équilibrage sont consignées sur l'étiquette de réglage fournie avec chaque
vanne. Un exemplaire du rapport d'équilibrage sera remis au Bureau d'Etudes et/ou au Maître
d'ouvrage et conditionnera la réception de l'installation.
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AULUS LES BAINS
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-
Robinets à tournant
Leur emploi sera limité à l'obturation par tout ou rien et aux applications ne nécessitant pas de
fréquentes manœuvres.
•
•
usage : purge, vidange, isolement de manomètres,...
- Té de réglage
type à double réglage par vis
Seuls seront approuvés les constructeurs réputés fournissant un abaque perte de charge/nombre de
tours.
•
•
- Clapet de non-retour
à clapet articulé avec axe en acier inoxydable.
- Manchettes antivibratiles
fabrication en élastomère à haute résistance.
Elles proviendront d'un fournisseur réputé.
•
•
- Filtres
tamis en acier inoxydable à mailles fines
couvercles amovibles pour dépose du tamis et nettoyage
Les filtres devront pouvoir être démontés ou nettoyés sans qu'il soit nécessaire de vidanger une
partie de l'installation.
La section de passage des filtres sera d'au moins 4 fois la section de la tuyauterie desservie.
•
- Manomètres
type à cadran, diamètre 100 mm, type précision avec vis de réglage et d'étalonnage
Les appareils servant à indiquer une pression de fonctionnement de référence seront équipés d'une
aiguille repère.
Leur fixation devra être rigide pour éviter une détérioration par vibration.
•
•
équipement avec robinet d'isolement et porte étalon
- Thermomètre
type à cadran diamètre 100, type précision, à canne plongeante avec doigt de gant
Les appareils servant à vérifier une température de fonctionnement de référence seront équipés
d'une aiguille repère.
•
•
V.5
V.5.1
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- Vannes d'isolement colonnes
elles seront obligatoirement du type compact groupant les fonctions de barrage, réglage
et vidange
- Robinets de vidange
ils seront de diamètre 20 x 27 minimum, avec bouchon et chaînette.
POMPES
Généralités
AULUS LES BAINS
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La circulation de l'eau dans les installations sera assurée par des groupes électro-pompes de
caractéristiques conformes aux besoins.
La vitesse de rotation de la roue centrifuge ne devra en aucun cas dépasser
•
•
•
2800 tr/mn pour fréquence 50 Hz pour les circulateurs
350 tr/mn pour les pompes volumétriques
1450 tr/mn pour les pompes de filtration ou d’animation
La conception et la nature du corps de pompe seront adaptées au fluide et à sa température ainsi
qu'aux conditions de pression d'utilisation (voir norme NF E 44112).
Afin de permettre d'éventuelles adaptations à la mise en service, le diamètre de la roue sélectionnée
sera au maximum égal à 80 % du diamètre maximum pouvant être adapté dans le corps de la
pompe.
V.5.2
Corps des pompes
Les corps de pompes seront calculés pour supporter une pression correspondant à la pression de
refoulement spécifiée plus la pression statique, cette valeur étant augmentée de 50 % de la somme
des deux pressions ; en aucun cas leur pression de service ne sera inférieure à 10 kg/cm2.
Les points hauts des corps de pompes seront équipés de purgeurs manuels et les points bas de
bouchons de vidange.
On veillera à ce que la pression statique sur l'aspiration, corresponde à la tension de vapeur du
fluide (NPSH disponible dans l'installation supérieur au NPSH requis par la pompe) pour éviter
toute cavitation.
V.5.3
Paliers et presse-étoupes
Les paliers devront être à roulements à billes, graissés à vie.
Les fuites de presse-étoupes seront collectées par un entonnoir de façon à avoir un écoulement
visible, puis ramenées vers le siphon de sol le plus proche.
V.5.4
Moteurs
Type tropicalisé - IP 55 - Classe F - fabrication européenne
Ils seront calculés pour fonctionner en continu dans une ambiance à 50°C.
Puissance nominale des moteurs égale au minimum à 120 % de la puissance absorbée.
V.5.5
Mise en œuvre et accessoires
Les pompes sont installées entre les vannes d'isolement, les tuyauteries ne prendront jamais appui
sur les pompes.
Dans le cadre de pompes montées en parallèle sur un collecteur commun, on veillera à ce que la
répartition du débit entre celles-ci soit bonne.
Les raccordements entre tuyauteries et pompes seront effectués au moyen de réductions
dissymétriques, de façon à éviter les poches d'air.
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Les coudes à la sortie et à l'aspiration des pompes seront toujours placés après les réductions
dissymétriques.
Chaque pompe comporte :
•
•
•
•
un jeu de vannes d'isolement,
un jeu de manchons anti-vibratiles
un manomètre différentiel avec lecture amont et aval
un clapet de non-retour
L'installation électrique sera faite de telle sorte que la disjonction d'une pompe soit immédiatement
et automatiquement suivie par la mise en route de la pompe de secours.
V.5.6
Alignement
Préalablement à toute mise en service, les groupes électropompes sur socles et accouplement entre
moteur et pompes doivent être réalignés.
Les différences d'alignement seront mesurées et consignées dans un procès-verbal de réception à
établir entre le M.0. et l’entrepreneur.
Ces différences devront être inférieures aux tolérances maximums admissibles définies dans la
notice d'installation du Fabricant.
V.6
V.6.1
CALORIFUGE
Généralités
Toutes les surfaces à calorifuger seront sèches et exemptes de rouille, poussières, huile, etc...
lorsque l'isolant sera appliqué.
L'isolant sera appliqué de manière à éviter toute circulation d'air, aussi bien dans la masse qu'entre
les deux surfaces ; les malformations de surface de l'isolant seront réparées.
Aucune tuyauterie et gaine ne sera calorifugée avant d'avoir été testée et réceptionnée.
Le calorifuge sera ininterrompu dans les fourreaux, en particulier lors de la traversée de planchers
et autres dalles.
V.6.2
Normes de sécurité - Applications
Le calorifuge et son adhésif, les revêtements et le pare-vapeur, seront classés résistants au feu et
devront remplir les conditions suivantes :
-
classification M1 selon les normes françaises.
NFPA 255, UL 723 ou ASTM 84
valeur d'épreuve n'excédant pas la valeur 25 pour la propagation des flammes et 50
pour les zones de passage de fuel et de fumées.
Les matériaux équivalents seront acceptés après approbation du Maître d’œuvre.
Les catalogues correspondants seront soumis à l'approbation du Maître d’œuvre. Les gaines seront
calorifugées par des panneaux de fibre de verre :
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-
de densité 16 Kg/m3
et de conductivité thermique inférieure ou égale à 0, 036 W/m2°C à la température
moyenne de 24°C
Les tuyauteries seront calorifugées par des panneaux de fibre de verre :
-
de densité 70 à 80 Kg/m3
de conductivité ne dépassant pas la valeur 0, 033 W/m2. C dans les mêmes
conditions
Revêtement pare-vapeur papier kraft pour les gaines et tuyauteries.
Le calorifuge avec pare-vapeur monté à l'usine sera accepté.
V.6.3
Réseaux de tuyauteries
Les matériaux, produits et modes opératoires à retenir sont les suivants:
Pour les tuyauteries en acier noir, application de :
-
2 couches d'anti-rouille de couleurs différentes
variante : IXOROUILLE ou similaire
Pour toutes tuyauteries :
•
•
A) Une couche de Calovinyl M1-ABF pâteux ou similaire
B) Calorifuge en laine de roche ou laine de verre
-
•
C) Un pare-vapeur composé de :
-
•
Une enveloppe en kraft aluminium épaisseur 15 microns, renforcée par maillage
fibre de verre
D) Entoilage par tissu de fibre de verre avec :
-
•
Epaisseur 25 mm pour diamètre inférieur ou égal à DN 40 : densité 80 Kg/m3
Epaisseur 40 mm pour diamètre inférieur ou égal à DN 125 : densité 70 Kg/m3
Epaisseur 50 mm pour diamètre supérieur à DN 125 : densité 70 Kg/m3
Laine de roche : densité 130 Kg/m3 sous supports
Réalisation en coquilles ou en douelles.
Une couche de Calovinyl M1 - ABF pâteux - 1 mm d'épaisseur ou similaire
E) En locaux techniques, finitions par tôle ISOXAL ou similaire
Les sections rectilignes sont fixées par cerclage en feuillard aluminium espacés de 60 cm au
maximum.
VARIANTE : Pour diamètres inférieurs ou égaux à DN 50, possibilité d'utilisation d'isolants
ARMSTRONG:
V.6.4
09/10/2015
Couleur : gris
Classification : M1 (imprimé sur les coquilles)
Epaisseur : 19 mm pour tous diamètres
Jonction et assemblage : par colle
Gaines de distribution d'air
AULUS LES BAINS
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Les matériaux, produits et modes opératoires à retenir sont les suivants :
•
•
•
•
•
•
•
•
A) L'ensemble de la surface de la gaine sera recouvert d'un adhésif à raison de 400gr/m2
environ Fabricant ISOFRA ou similaire
B) Calorifuge par matelas souple de laine de verre
épaisseur 25 mm
coefficient de transmission 0, 033 W/ml
pare-vapeur kraft aluminium 15 microns renforcé paf fils de laine en maillage
- Gaines en faux-plafond
Roclaine climaver AKA.l6 densité 16 Kg/m3 ou similaire
- Gaines rectangulaires hors faux-plafond
Roclaine climaver 234 densité 56 Kg/m3 ou similaire
- Gaines circulaires hors faux-plafond
Roclaine microlaine AKA 32 densité 32 Kg/m3 ou similaire
Les gaines traversant des zones coupe-feu seront revêtues de panneaux de laine de roche classée
coupe-feu type BX 353, densité 144 Kg/m3, classe Mo, épaisseur 50 mm.
•
•
C) Finition d'étanchéité par bandes kraft aluminium auto-adhésives
D) Cerclage par feuillard aluminium chacun 50 cm au maximum
Les gaines rectangulaires comporteront en outre des clips en nylon en sous-face inférieure
•
•
•
•
largeur de gaine supérieure à 600 mm
2 rangées minimums
espace maximum entre rangées 300 mm
distance maximum au bord de la gaine 150 mm
•
E) Gaines extérieures aux bâtiments
Mêmes dispositions que ci-dessus avec :
•
•
•
V.7
entoilage par tissu de fibre de verre
mastic d'étanchéité FOSTER type 30-36, en 2 couches
recouvrement par tôle aluminium 0, 6 mm d'épaisseur
ELECTRICITÉ GÉNÉRALE
V.7.1
Choix du matériel
Indépendamment des normes françaises auxquelles devront obéir les différents matériels proposés,
l'entreprise proposera un matériel :
•
•
•
09/10/2015
obéissant aux performances décrites dans les chapitres
robuste (le matériel proposé sera défini dans sa durée de vie, nombre d'heures de
fonctionnement, durée de vie des lampes, nombre de manœuvres pour les
contacteurs)
d'un entretien aisé (facilité d'accès, interchangeabilité des pièces consommables)
AULUS LES BAINS
28
•
comportant des organes dont la fabrication devra être maintenue dans le temps
pour un réapprovisionnement éventuel
Tout le matériel devra être défini et proposé au Maître d’œuvre avant commande par le présent lot
auprès des fabricants concernés.
Le Maître d'Ouvrage ou son représentant pourra refuser tout matériel ou appareillage qui ne lui
paraîtrait pas correspondre aux besoins de l'installation ou aux prescriptions du présent descriptif
sans que cette décision puisse motiver une modification des conditions de marché, de leur
application ou de provoquer l'établissement d'un additif.
L'entrepreneur sera tenu pour responsable des délais supplémentaires qui pourraient découler du
fait de la présentation du matériel ou appareillage qui ne seraient pas acceptés par le Maître
d’œuvre ou son représentant.
Il devra en effet proposer le matériel à l'acceptation suffisamment à l'avance pour éviter tout retard
dans ce sens.
Aucune substitution d'appareil ou de matériel prévu et agréé, ni modification des emplacements ne
seront tolérées, sauf cas de force majeure mais avec autorisation écrite.
Tous les matériaux et travaux présentant des défectuosités seront refusés et toutes les conséquences
de ce refus (démontage, enlèvement, raccords, retard, etc…, seront imputés à la charge de
l'entrepreneur.
Pour ce qui concerne les matériaux nouveaux et de mise en œuvre non traditionnelle, une
approbation devra être demandée au Maître d'Oeuvre après essais faits suivant la demande.
Les frais de ces essais seront supportés par l'entreprise.
Tous les matériaux et appareillage entrant dans la constitution des installations seront conformes
aux normes de l'Union Technique de l'Electricité.
Ils seront posés avec tous les soins désirables et dans les conditions de sécurité absolue de
résistance et d'isolement.
L'appareillage encastré dans la maçonnerie sera obligatoirement monté dans une boîte
d'encastrement, la protection mécanique des conducteurs devra être assurée jusqu'à la pénétration
dans l'appareil.
V.7.2
Canalisations
Le choix des canalisations se fera en fonction de l'itinéraire du lieu de passage, de la puissance à
transiter et de la chute de tension conformément aux normes en vigueur.
Leur protection mécanique est fonction du matériel sur lequel ou dans lequel elles cheminent.
Toutes les précautions seront prises pour que les canalisations ne puissent pas souffrir de la
proximité de matériels susceptible de les dégrader (tuyauterie chaude par exemple).
Les câbles seront dans tous les cas du type U1000R02V pour les installations techniques courantes.
V.7.3
Protection - pouvoir de coupure
Chaque circuit sera protégé contre :
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-
les surcharges
les courts circuits
les défauts d'isolement
La protection sera omnipolaire, chaque conducteur actif étant protégé en fonction de sa section.
L'appareil choisi pour la protection devra obligatoirement disposer du pouvoir de coupure au
moins égal au courant de court circuit susceptible de se développer en aval compte tenu de
l'impédance de ligne.
Si l'appareil retenu ne possède pas le pouvoir de coupure suffisant, il sera associé à un jeu de
fusibles à haut pouvoir de coupure.
Si le circuit protégé aboutit à des machines tournantes, la fusion d'un fusible entraînera l'ouverture
de l'appareil de coupure omnipolaire.
V.7.4
Repérage équilibrage
Tous les appareils mis en place dans les armoires et tableaux seront convenablement repérés par
étiquettes gravées sur les portes au-dessus des dispositifs de commande ou à l'intérieur sur les
appareils eux-mêmes.
L'entrepreneur est tenu de respecter tant que possible le bon équilibrage sur chaque phase à partir
de tous les appareils de coupure et de protection bipolaire et tripolaire.
Tous les câbles sont repérés à chacune de leur extrémité par étiquettes laiton ou plastique attachée
aux câbles ; sur les trajets de grande longueur, il est prévu des étiquettes intermédiaires aux
croisements sur les dérivations.
Le repérage permet de retrouver facilement la fonction et le type du câble.
Tous les conducteurs sont repérés par coloration dans la masse, pour tous les types de câbles (PVC
1000 V - 500 V - U 1000 R2V ...) avec
-
vert-jaune pour le conducteur de protection
bleu clair pour le neutre
brun, noir, orange pour les phases (à l'exclusion de toute autre couleur)
Les circuits auxiliaires en principe sont identifiés par
-
la couleur rouge pour le courant alternatif
bleue pour le courant continu
grise pour la très basse tension de sécurité
le conducteur vert-jaune est exclusivement réservé pour le conducteur de protection
V.7.5
Armoires de distribution
Toutes les armoires et tableaux prévus devront comporter une place libre égale au moins à 25% de
leur place utile.
L'alimentation des appareils placés dans ces armoires se fera à partir de barres de cuivre (3 phases
+ neutre + terre) de section appropriée.
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Les canalisations de distribution seront raccordées en partie haute ou basse de ces armoires sur des
barrettes de raccordement, correctement repérées.
Dans chaque armoire sera affiché, à l'intérieur de la porte, le schéma de raccordement électrique
des différents appareils de commande, coupure et protection constituant cette armoire.
V.7.6
Sélectivité
L'entrepreneur s'attachera à obtenir une sélectivité la plus totale possible de telle façon qu'une
surcharge ou un court circuit soient arrêtés au niveau de la protection située immédiatement en
amont.
L'entrepreneur soumettra une étude de sélectivité qui démontrera que si, exceptionnellement, il ne
pouvait y parvenir, aucun appareil de coupure ne puisse souffrir d'un passage accidentel d'un
courant de court circuit qui a pris naissance en aval de lui.
V.7.7
Chemins de câbles
Dans le cas où 4 câbles ou plus empruntant le même parcours, ceux-ci seront posés sur un chemin
de câbles, celui-ci ne conférant aux câbles aucune protection particulière ; ces derniers doivent être
d'un type supportant les risques des locaux traversés.
Ils sont d'une grande rigidité.
La flèche, dalle chargée, entre deux supports n'excède pas 7 mm, sans déformation résiduelle.
En n'importe quel point le chemin de câbles doit pouvoir supporter sans déformation apparente une
charge localisée de 70 kg.
Ils sont galvanisés à chaud dans les atmosphères normales et protégés par cadmiage bichromatage
ou enveloppe plastique (PVC) dans les locaux contenant des vapeurs corrosives.
Le montage sur support trapèze n'est admis que pour de gros chemins, mais alors un des bras de
suspension doit être démontable pour faciliter la dépose éventuelle ou la mise en place de
nouveaux câbles.
Les câbles sont posés en une seule nappe et fixés à la dalle par colliers Rilsan. Ils ne couvrent pas
toute la largeur de celle-ci afin de pouvoir ajouter 1/3 de câbles en plus.
Les éléments constituant le chemin de câbles doivent être reliés électriquement entre eux et
l'ensemble est raccordé au réseau de terre des masses.
Les remontées verticales (sur une hauteur de 2,5 m) comportent un couvercle protecteur.
Dans les lieux empoussiérés, les chemins de câbles sont systématiquement recouverts d'un
couvercle fixé au moins par une attache au mètre.
V.7.8
Armoires électriques
L'adjudicataire du présent lot devra la fourniture et la pose de toutes les armoires (et tableaux)
électriques, là où cela est nécessaire.
Les armoires auront des dimensions suffisantes pour abriter tout l'appareillage de contrôle et de
démarrage relatif aux installations définies précédemment.
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En outre, une surface frontale et un volume permettant une éventuelle extension de 25 % sera
systématiquement prévue dans toutes les armoires.
Les armoires seront adaptées aux opérations, voltage et fréquences, spécifiées. Un contacteur
manuel, laissé à la disposition de l'exploitant, permettra de remettre manuellement la tension en cas
de besoin.
Tous les composants des armoires seront issus (sauf impossibilité) du même fabricant.
La disposition interne des armoires sera étudiée de façon à permettre les interventions uniquement
sur la face avant.
Les composants seront disposés d'une façon logique basée sur la séquence de fonctionnement.
D'autre part, leur remplacement (en cas de défaillance) devra s'effectuer le plus aisément possible.
Les démarreurs seront sélectionnés pour un fonctionnement permanent à 55°C et situés dans les
armoires. Ils répondront au tableau ci-après :
•
•
•
Jusqu'à 10 kw Court-circuit
De 10 à 40 Kw Etoile-triangle
Au-delà de 40 Kw
Démarrage sur auto-transformateur
Des relais ampérométriques et voltmétriques du type thermique seront prévus sur chacune des
phases des démarreurs, de manière à couper l'alimentation en cas, soit de rupture de courant, soit
d'une sérieuse chute de tension et/ou d'une surintensité.
Les armoires seront construites en matériaux non corrodables (PVC, inox, etc...) et devront
présenter toutes les garanties de rigidité. En conséquence, tous les renforts nécessaires devront être
installés.
La façade sera constituée par des portes ouvrantes sur paumelles. Les portes auront au maximum
une largeur de 0,70 m. Les paumelles seront espacées au maximum de 0,80 m.
La fermeture s'effectuera par des crémones faisant serrage en haut et en bas de l'armoire avec
poignée de commande extérieure chromée et serrure. Les portes seront équipées de joints
d'étanchéité correctement fixés.
Les armoires seront mises à la terre, de même que les portes, grâce à des tresses souples.
L'ensemble recevra après dégraissage une couche de peinture anti-rouille d'apprêt et deux couches
de peinture de finition.
Appareillage
Il sera monté sur châssis en fer profilé DIN. Ces châssis devront être aisément démontables de
l'avant.
Les différents appareils devront être fixés solidement par des vis appropriées à leur charge. Il sera
également prévu un emplacement pour l'incorporation des platines de régulation.
La mise en place d'éléments provoquant un échauffement implique une ventilation statique ou
dynamique de l'armoire.
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Dans tous les cas, une filtration est à prévoir : entrée et sortie d'air par un média sec. Toutes les
armoires devront être équipées d'une prise de courant.
Câblage
Le câblage sera exécuté sous goulottes plastique de dimensions appropriées. Ces goulottes ne
devront être remplies qu'à la moitié de leur profondeur.
Ils seront de sections appropriées suivant la puissance et la chute de tension.
Aucun câble ne sera inférieur à 1 mm2 (plus usuel) pour les télécommandes et signalisations, et,
2,5 mm2 pour les alimentations force.
Les conducteurs seront de couleurs différentes suivant les tensions et les phases. Chaque
conducteur comportera à chaque extrémité et en parcours une bague plastique de repérage
entourant le câble en totalité.
Les raccordements se feront par des cosses ou des embouts sertis à la pince.
Les raccordements sur les contacteurs seront faits de telle sorte que l'on puisse aisément insérer
une pince ampérométrique, (arrêt sur peigne obligatoire).
Identification des appareils
Tous les appareils situés à l'intérieur des armoires seront repérés par des étiquettes plastique,
gravées et vissées sur le châssis de supportage.
Ces étiquettes comporteront le repère du schéma et l'appellation en clair de l'appareil alimenté (voir
fin de paragraphe).
Façades
Les façades comporteront les voyants de signalisation, les commutateurs de commande, les
voltmètres, ampèremètres, commutateur 3 positions pour les pompes Marche
forcée/Automatique/Arrêt/, voyant de marche et défaut + un bouton test lampe.
Un schéma synoptique de l'installation desservie sera fixé à demeure, et sous protection, sur la face
avant de l'armoire.
L'identification se fera par des étiquettes gravées et vissées.
V.7.9
Liaisons extérieures
Les câbles utilisés seront de la série R02 V, sauf stipulation contraire. Les sections seront calculées
suivant le tableau 3 S de la norme C 15.100 en tenant compte du coefficient de proximité.
Les câbles seront repérés à chaque extrémité (sur le bornier de l'armoire et sur l'appareillage
d'utilisation) et en parcours à intervalles réguliers par des bagues plastique indestructibles.
Au raccordement sur les borniers d'armoires, les câbles devront être fixés et les conducteurs
raccordés de telle façon que l'on puisse aisément insérer une pince ampérométrique (arrêt sur
peigne obligatoire).
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Les câbles seront mis en place, soit sur chemins de câbles PVC, soit sous gaines PVC. Les chemins
de câbles ne seront utilisés qu'à partir de trois câbles ; pour des quantités inférieures, les câbles
seront posés sous gaines PVC.
Les chemins de câbles ne devront présenter aucune discontinuité. Ils devront être parfaitement
rigides, d'équerre, de niveau et ne présenter aucune arête vive (aucune flèche ne sera admise).
Les appareils situés hors de la vue de l'armoire générale seront équipés d'un sectionneur de sécurité
afin d'éviter les mises en route intempestives lors des opérations d'entretien.
V.7.10
Automatismes et gestion des défauts
L'installation doit pouvoir fonctionner de façon automatique ou de façon manuelle.
Cela signifie qu'en position automatique l'automatisme assurera la totalité des fonctions demandées
à l'installation et l'intégralité des défauts, et que la mise en position manuelle d'un quelconque des
commutateurs interdira le fonctionnement en automatique de l'installation.
Dans ces conditions la responsabilité du fonctionnement incombe à l'opérateur qui est passé en
position manuelle.
Le démarrage de chaque moteur sera temporisé pour limiter et décaler les appels de courant.
Dans le cas ou plusieurs moteurs (pompes par exemple) assurent la même fonction et dans le cas
ou ils ne sont pas utilisés simultanément, il sera mis en place un dispositif de permutation circulaire
automatique du fonctionnement de ces moteurs afin d'en répartir l'usure.
La commutation se fera en fonction des temps de fonctionnement de chacune et au démarrage d'un
nouveau cycle. Si le fonctionnement est permanent, c'est une horloge interne qui fixera la
périodicité de ces changements.
Tous les moteurs seront munis d'un compteur horaire individuel de fonctionnement, à lecture
directe, placé en façade des armoires.
Les défauts électriques des moteurs seront pris sur la recopie contacteur et y inclura la disjonction
de leur propre protection.
L'apparition des défauts devra être temporisée pour éviter tout déclenchement intempestif.
Gestion des défauts
- apparition du défaut: : clignotement du voyant correspondant au défaut, activation d'une sortie
générale de défaut (report contact sec sur bornier)
- acquittement du défaut: : le voyant devient fixe (désactivation de la sortie).
- disparition du défaut : extinction du voyant
VI.
EXECUTION DES TRAVAUX - CONTROLES - ESSAIS
VI.1
REGLES ET NORMES
L'exécution des travaux traditionnels est soumise aux dispositions des Documents Techniques
Unifiés (D.T.U.) existants suivants:
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•
•
•
Cahier des Clauses Techniques,
Prescriptions provisoires ou techniques isolées ayant valeur de cahier des Clauses
Techniques,
Règles de calcul.
Les fournitures doivent répondre aux spécifications des normes françaises en vigueur.
L'entrepreneur garantit le client contre toutes actions et poursuites qui pourraient être intentées au
sujet du matériel fourni (modèles, brevets, ...).
Les installations et matériels électriques seront conformes aux normes de l'UTE.
Les D.T.U. et normes applicables sont ceux dont le mois de prise d'effet figurant sur le document
est antérieur de deux mois à celui du lancement de la consultation
L'adjudicataire du présent lot devra se conformer aux prescriptions de la commission de sécurité et
du bureau de contrôle.
Les modifications imposées par ces organismes dans le cadre de l'application des règlements de
sécurité et des normes ci-dessus définies ne pourront en aucun cas être considérées comme travaux
supplémentaires.
VI.2
EXECUTION DES OUVRAGES - COORDINATION
L'entrepreneur devra respecter les instructions qui lui seront données par le Maître d'Oeuvre pour
assurer la coordination des travaux des différents corps d'état et la gestion du chantier.
Il devra mettre en œuvre les moyens et le personnel nécessaires pour respecter les délais
d'exécution.
Avant d'exécuter ses propres ouvrages, il devra vérifier que les ouvrages des autres corps d'état qui
sont en relation avec les siens sont réalisés correctement et conformément aux plans d'exécution et
de synthèse.
VI.3
PROTECTION DES OUVRAGES
L’entrepreneur doit la protection de ses propres ouvrages pendant l'exécution des travaux et jusqu'à
la réception de l'opération.
Les protections mises en place ne doivent pas gêner l'exécution des travaux des autres corps d'état.
En fin de travaux, il doit l'enlèvement de toutes les protections provisoires, le nettoyage de ses
ouvrages ainsi que les remises en état éventuellement nécessaires.
L'entrepreneur devra faire procéder par un personnel compétent à la mise en service et aux essais
des installations, notamment :
•
•
•
•
•
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Nettoyage et rinçage des divers circuits
Epreuve de pression des tuyauteries et appareillages
Réglages complets des divers organes
Equilibrage des réseaux d'eau,
Vérification des débits
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•
•
Mise en route par les fournisseurs pour les gros matériels
Mise au courant du personnel d'exploitation
Lors de la mise en service, avant la réception des travaux, toutes les installations seront rincées.
VI.4
CONTROLES
L’entrepreneur doit à tout moment rester à la disposition du Maître d’œuvre pour lui permettre
d'effectuer tous les contrôles que celui-ci jugera nécessaires, que ces contrôles aient lieu sur
chantier, en atelier ou en usine.
Lorsque certains ouvrages sont destinés à être cachés dans les ouvrages définitifs, il devra le
signaler à temps pour que les contrôles puissent être effectués en présence d'un représentant
qualifié du Maître d'Oeuvre.
VI.5
DEROULEMENT DES ESSAIS
L’entrepreneur doit procéder aux essais de ses installations conformément aux instructions qui lui
seront données par le Maître d'Oeuvre.
Ces essais pourront, soit être faits conjointement avec les représentants du Maître d'Oeuvre, soit
être faits par l’entrepreneur et vérifiés ensuite par le Maître d'Oeuvre.
L'entrepreneur devra fournir, avant la réception des travaux, les résultats des essais et vérifications
qui lui incombent dans le cadre de la loi n° 78.12 du 4.01.78.
Son attention est cependant attirée sur le fait que certains essais doivent être effectués durant le
déroulement du chantier.
Ces essais doivent être effectués conformément aux dispositions du Document Technique
COPREC n° 1 tel que paru dans le supplément n° 82.51bis du Moniteur des Travaux Publics et du
bâtiment n° 51 du 16.12.82.
Les résultats seront consignés dans des procès-verbaux tels que définis par le Document Technique
COPREC n° 2 paru également dans ce même supplément n° 82.51bis du Moniteur des Travaux
Publics et du Bâtiment n°51 du 17.12.82.
L’entrepreneur doit tous les moyens nécessaires à la réalisation des essais et de leur vérification
(matières consommables, appareillages de mesure, main-d’œuvre...).
Ces essais ont pour but de vérifier le bon fonctionnement de l'ensemble de l'installation, des divers
appareils dans les conditions prévues au devis descriptif, ainsi que la conformité de l'installation
avec les normes.
En cas d'essais non satisfaisants ou en cas de constatations d'essais non satisfaisantes, il doit
procéder à toutes les modifications nécessaires.
Ces contrôles porteront en particulier sur :
•
Les équipements électriques,
(Toutes les démarches en vue de l'obtention du certificat CONSUEL pour la partie électrique sont
à la charge du présent lot)
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
La mise à la terre et isolement,
Les tensions, intensités, puissances absorbées,
Le sens de rotation des moteurs,
L'équilibrage des phases,
Les dispositifs de démarrage et leur efficacité,
Contrôle et télécommande,
Le fonctionnement des appareillages automatiques
Les indicateurs à distance,
Les télécommandes, asservissements et temporisations,
Les caractéristiques des appareils,
Les débits, pressions, températures, vitesses de rotation, pertes de charges, etc...
L'étanchéité des réseaux
La finition des travaux, esthétique, présentation,
Les bruits de fonctionnement (niveau sonore, émergence).
La constatation d'essais satisfaisants conditionne la réception des ouvrages qui sera prononcée dans
les conditions définies au C.C.A.P.
VI.6
ESSAIS DES INSTALLATIONS
Les installations seront examinées à froid et ne devront comporter aucune fuite.
Les installations seront vérifiées sur tous ces détails, à savoir : elles ne devront présenter aucune
fuite sur tous leurs parcours et seront contrôlées à nouveau après refroidissement.
NOTA : On procédera à la vidange complète de ces installations, puis on procédera à nouveau à la
mise en eau au niveau normal.
VI.6.1
Essais d'automaticité
Le but de ces essais est de vérifier que l'installation d'automaticité satisfait aux conditions de
fonctionnement prévues.
Les essais seront effectués après programmation des automates suivant choix définis par le maître
d'ouvrage.
Il est rappelé que l'adjudicataire du présent lot devra intégrer dans son offre la mise au point du
programme pendant l'année d'exploitation qui suivra la réception.
VI.7
RECEPTION
Les réceptions seront prononcées par le Maître d'Ouvrage avant l'ouverture.
Les contrôles et vérifications porteront principalement sur :
•
•
•
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Le fonctionnement des installations,
La finition des installations,
Les possibilités d'exploitation et d'intervention,
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•
La liste de vérifications en fin de chantier.
L'ensemble des réserves éventuelles devra être levé au moment de l'ouverture afin qu'aucune gêne
ne soit apportée dans l'exploitation.
VII. RESPONSABILITE
FOURNIR
VII.1
DE
L'ENTREPRENEUR -
DOCUMENTS A
RESPONSABILITE DE L'ENTREPRENEUR
L’entrepreneur est responsable de la qualité et du bon fonctionnement des installations qui lui sont
confiées, ainsi que du respect des performances exigées dans le présent document.
Il devra donc s'assurer que les garanties demandées sont obtenues et devra remédier à toute
défectuosité ou insuffisance pendant la période dite "après-vente".
S'il apparaît pendant la période d'après-vente une défectuosité dont la réparation incombe à
l'entrepreneur, et si celui-ci néglige d'y remédier dans le délai fixé par le Maître de l'Ouvrage,
l'ouvrage sera remis en état d'office aux frais de l’entrepreneur.
Il doit, en conséquence, effectuer pour son propre compte, et sous sa responsabilité, tous les calculs
et la sélection des matériaux, matériels et équipements nécessaires.
Le présent document et les plans correspondants fournissent, en outre la définition des
performances exigées, un certain nombre d'indications découlant des études qui ont été réalisés par
le Maître d'Oeuvre.
L’entrepreneur devra reprendre ces études et vérifier les indications correspondantes.
Il en est de même pour les sélections de matériels pour lesquelles les précisions du présent
document sont à considérer comme indicatives et définissant des prestations minima.
L’entrepreneur aura à sa charge les travaux des autres corps d'état qui seraient rendus nécessaires
par la révision ou la réparation des ouvrages.
Dès la réception, l’entrepreneur sera soumis aux obligations qui découlent des garanties biennale et
décennale selon les dispositions des articles 1792 et 2270 du Code Civil et compte tenu des
fonctions auxquelles doivent satisfaire les ouvrages, ces fonctions entrant dans la responsabilité
décennale au titre des gros ouvrages (installation considérée dans son ensemble).
VII.2
GARANTIE - ENTRETIEN
Les installations seront garanties totalement, fourniture et main d'œuvre contre tout vice de
fonctionnement ou de matériel, pendant une période d'un an après réception des travaux.
L'entreprise sera responsable des installations jusqu'à l'expiration du délai de garantie avec
notamment le remplacement de toute pièce défectueuse, présentant des vices de construction ou ne
donnant pas les caractéristiques voulues.
Durant cette période d'un an, les délais d'intervention ne devront pas excéder 24 h, en cas d'arrêt
d'une partie de l'installation empêchant l'utilisation normale des locaux.
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Durant cette période d'un an, l'entretien et la maintenance de l'installation seront assurés par
l'entreprise titulaire du présent lot.
Le coût de cet entretien devra être inclus dans l'offre de base.
L'entreprise joindra à son offre une proposition de contrat d'entretien type P2 pour l'année suivant
l'année de garantie.
VII.3
ETUDES TECHNIQUES - DOCUMENTS A FOURNIR
Accompagnant son offre, l'entrepreneur devra présenter :
•
•
le bordereau quantitatif-estimatif détaillé, accompagné impérativement de tous les
prix unitaires
dans le cas où la marque et le type des appareils ne sont par précisés, l'entrepreneur
fournira toute notice technique décrivant le matériel et précisant son utilisation
Au fur et à mesure de l'avancement des études, l’entrepreneur fournira les documents suivants.
•
Schéma de principe hydraulique
•
•
•
Avec indication des dimensions des tuyauteries, débits foisonnés, vitesses, repérage
de l'ensemble du matériel spécifique tel que : pompes, robinetterie, etc ...
Un tableau de calcul des pertes de charges et des puissances absorbées sera associé
au schéma hydraulique.
Plans d'exécution
•
•
•
•
•
•
•
L’entrepreneur est tenu d'informer le client, le Maître d'Oeuvre et les autres
entreprises des incidences que peuvent avoir ses travaux sur les autres corps d'état.
L’entrepreneur fournira les plans d'exécution pour construction et montage de
l'installation et en particulier :
toutes précisions nécessaires concernant les dimensions des locaux techniques, les
dimensions des massifs ainsi que les charges sur les socles ou aux fixations des
supportages ;
les plans des réservations dans les dalles, poutres, parois des bassins, etc...,
les schémas de principe des armoires électriques
les renseignements nécessaires pour les autres corps d'état (puissances électriques,
amenées d'eau, évacuations).
les plans des armoires électriques avec encombrement et plan côté du panneau de façade
avec indication du fonctionnement des commutateurs et voyants de contrôle de
fonctionnement.
L’entrepreneur établira tous les plans détaillés d'exécution complémentaires et les détails de toutes
natures pouvant s'avérer nécessaires en cours d'exécution (plans de fabrication et de montage,
principe d'installation pour assurer la coordination avec les autres corps d'état).
VII.3.1
Etudes et prototypes
A) Dessins et repérages :
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L’entrepreneur établira selon les nécessités les plans et détails d'exécution des installations.
Il établira les plans ou nomenclatures quantitatives de repérage des ouvrages et précisera s'il y a
lieu les dimensions afin d'en assurer une bonne coordination avec les autres corps d'état et de
prévoir en temps utile les approvisionnements.
B) Prototypes d'essais :
L’entrepreneur réalisera selon les besoins les prototypes devant être soumis, s'il y a lieu, à des
essais de laboratoire en fonction des critères d'étanchéité, d'isolation acoustique ou d'efficacité.
C) Prototype de présentation sur
le chantier :
L’entrepreneur devra prévoir la mise en place anticipée et dépose éventuelle de certains éléments
sur le chantier pour permettre les différentes mises au point dont la nécessité ne peut apparaître que
dans le cadre de la réalisation.
En outre, sur simple demande, il devra présenter les échantillons et prototypes de tout matériel.
VII.3.2
Opérations préliminaires à la mise en œuvre
A) Contrôle avant pose :
Avant toute opération de pose, les contrôles suivants seront effectués :
•
•
Exactitude des repères de référence, dans la limite des tolérances admises (niveaux, nus,
axes)
Conformité des réservations faites par les autres corps de travaux et qui devront
permettre le fonctionnement des ouvrages à poser.
Toutes les opérations de contrôle mentionnées ci-dessus seront effectuées au fur et à mesure de
l'avancement des autres corps de travaux.
En cas d'erreur relevée, celle-ci devra être signalée sans retard, afin de permettre les rectifications
éventuellement nécessaires, dans les délais prévus au planning.
B) Protection temporaire sur
chantier :
Les protections temporaires éventuellement mises en place en usine devront être, si nécessaire,
réparées ou renforcées après mise en œuvre et avant exécution des travaux pouvant endommager
les ouvrages.
Des protections locales plus résistantes pourront être exécutées sur chantier dans des zones
particulièrement exposées aux chocs pour les ouvrages fragiles ou comportant leurs revêtements de
finition .
L’entrepreneur de présent lot devra assurer la maintenance des protections jusqu'à la réception.
C) Stockage sur chantier
Les ouvrages livrés sur le chantier en attente de pose devront être stockés à l'abri des intempéries et
des chocs. Les conditions de stockage devront être telles qu'ils ne subissent aucune déformation ou
détérioration.
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VII.3.3
Mise en œuvre
Toutes les opérations et frais relatifs aux transports, emballages, stockage, montage, mise en
œuvre, protection contre les intempéries, échafaudages, engins de levage, risques de dégradation
lors des manutentions diverses et durant le travail des autres corps d'état, traçage, pose, réglages,
ajustages, mise en état de fonctionnement, etc..., concernant les ouvrages du présent lot, sont à la
charge de l’entrepreneur.
Celui-ci qui sera entièrement responsable de ses ouvrages jusqu'à la réception, devra prendre toutes
précautions pour que les éléments ne soient pas détériorés compte tenu des aléas du chantier.
En fin de chantier, l’entrepreneur du présent lot procédera à la vérification de chantier, aux
retouches de peinture, s'il y a lieu, et au nettoyage de tous les équipements, de telle sorte que tous
les éléments soient livrés en parfait état de fonctionnement et de propreté.
VII.3.4
Matériels
Documentation complète du matériel et des accessoires prévus pour la réalisation de l'installation
avec indication des caractéristiques de fonctionnement, d'encombrement et de fabrication .
VII.3.5
Plans conformes à l'exécution
Tous travaux terminés et avant réception, l’entrepreneur fournira l'ensemble des plans d'exécution
conformes à la réalisation sur le site (un contre-calque et trois exemplaires) ; notamment :
• Schéma du local technique
• Plans de recollements
• Schéma de distribution :
• Passage des tuyauteries
• L'ensemble des schémas des installations électriques
VII.3.6
Notices de conduite et d'entretien
Au moment de l'ouverture, il sera remis au Maître d'Oeuvre :
•
•
un album regroupant les documentations des fournisseurs avec toutes instructions sur la
conduite et l'entretien des appareils.
une notice d'exploitation en trois exemplaires, ainsi que les plans mis à jour de
l'ensemble de l'installation.
Ces dispositions doivent permettre une exploitation optimale et rationnelle des installations.
La notice comprendra :
- Un dossier de plans complet et à jour :
• des schémas électriques
• des schémas d'installations
• des schémas hydrauliques
- Un bilan détaillé des puissances installées,
- Les caractéristiques du matériel installé :
• quantitatif
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• marques, références, puissances
• n° de série
• durée de garantie
• coordonnées des fournisseurs
• etc. ..
- Une notice de maintenance (modèle 21 x 29, 7) regroupant :
• la description de l'installation
• le fonctionnement de l'installation
• les opérations périodiques d'entretien à effectuer en précisant leur fréquence, les
manoeuvres à effectuer, les matériels et ingrédients à utiliser, ceux à proscrire, les
précautions à prendre lors des interventions
• toutes les opérations de dépannage sous forme de tableaux, constatations, remèdes à
apporter
VII.3.7
Approbation
Les notes de calcul, schéma, plans d'exécution et sélections de matériels seront soumis à
l'approbation du Maître d'Oeuvre avant exécution des ouvrages .
VII.3.8
Synoptique
Des schémas de principe des installations sous une forme simplifiée et reconnaissable et permettant
d'identifier sans équivoque les organes existants, et notamment ceux qui sont mentionnés dans les
instructions de conduite.
Ces schémas seront fournis en trois exemplaires, dont un collé sur support rigide et protégé sous
RHODIALINE incolore 40/100 sera placé par l’entrepreneur dans le local technique correspondant
à l'emplacement précisé par le Maître d'Oeuvre.
Le personnel de l'établissement devra être informé, dans le détail, du fonctionnement et de
l'exploitation de l'installation. Cette information sera réalisée par l'Entreprise.
VIII. CONDITIONS DE L'OFFRE - LIMITES DE PRESTATIONS
VIII.1 OBLIGATIONS DE L'ENTREPRISE
L'entreprise aura à sa charge tous les travaux nécessaires au parfait achèvement de l'installation
décrite ci-après, ainsi qu'à sa mise en route. Toutes les sujétions et tous les accessoires devront être
prévus dans ce sens.
A la remise des offres, l'entrepreneur sera réputé s'être rendu sur place, connaître les lieux et avoir
pris connaissance du devis descriptif de tous les autres corps d'état.
L'entreprise ne pourra invoquer un oubli du dossier de consultation pour se dispenser de quelque
fourniture au montage que ce soit, qui serait nécessaire au fonctionnement de l'installation.
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En conséquence, l'entrepreneur ne pourra jamais arguer que des erreurs ou omissions des plans ou
devis puissent le dispenser d'exécuter tous les travaux de son corps état ou fassent l'objet d'une
demande d'augmentation de prix.
L'entrepreneur sera tenu de prendre contact, au moment jugé opportun par lui, avec les autres
entreprises adjudicataires pour que le déroulement de son intervention s'intègre sans problème dans
le planning et donner les diverses sujétions que son lot entraîne sur les autres corps d'état.
Tous ces travaux seront conformes au C.C.T.P, plans et écrits.
En particulier sont à la charge du présent lot :
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L'établissement des notes de calcul et des plans d'exécution de l'ensemble de ses
installations.
L'approvisionnement, le transport, la fourniture et la mise en œuvre, conformément aux
spécifications techniques de tous les matériels qui lui sont nécessaires.
La fourniture et la pose des plaques signalétiques et repères sur les divers circuits.
La protection anti-corrosion du matériel étant précisé que tous les appareils seront livrés
finis d'usine ou bien comporteront une peinture complémentaire appliquée par
l'entrepreneur du présent lot.
D'une manière générale, tous travaux, prestations ou services nécessaires au parfait
achèvement et fonctionnement des installations.
L'enlèvement de ses déblais ou gravois, la mise en œuvre et le nettoyage de son chantier
en cours et en fin de chantier.
Les sujétions de dépose et repose des appareils pour permettre les travaux de peinture
ou autres.
La fourniture de l’ensemble des produits consommables (bactéricide, chlore, correcteur
pH, floculant) nécessaires au fonctionnement de l’établissement avant réception et
pendant le premier mois après la réception.
La protection efficace des différents appareils afin qu'ils ne subissent aucune
détérioration pendant toute la durée des travaux .
Les essais de l'ensemble des matériels installés (fonctionnement, isolement, étanchéité,
température) .
La vérification et le réglage des organes de sécurité.
La main d'œuvre nécessaire aux réglages et aux essais, y compris les interventions dans
le cadre de la garantie.
Une notice d'emploi et d'exploitation en 3 exemplaires avec plans et schémas
une notice d'entretien des installations en 3 exemplaires
la formation du personnel mis à la disposition par le Maître d'ouvrage pendant le temps
nécessaire à son instruction
VIII.2 FIXATIONS,TROUS,PERCEMENTS,SCELLEMENTS,CALFEUTREMENTS
Les fixations entre ouvrages et éléments de structure gros œuvre seront assurées par : pattes,
équerres, douilles filetées, chevilles à expansion rails d'ancrage, etc... à l'exclusion des fixations par
pistolet à cartouches.
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Tous ces éléments de fixation seront en métal inoxydable ou efficacement protégés contre
l'oxydation.
L’entrepreneur aura à sa charge :
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Les trous, percements, scellements et calfeutrements lorsqu'ils sont nécessaires à la
mise en œuvre des ouvrages.
Tous les dispositifs de fixation des menus ouvrages par pointes, pointes toc, etc...
selon la nature du support.
La fourniture des pièces à incorporer au coulage du béton armé (rails, platines,
douilles, etc...) lorsque cette technique de mise en œuvre est possible.
VIII.3 REPERAGE DES INSTALLATIONS
Toute installation, circuit hydraulique ou électrique, organe de commande, de protection, de
contrôle, de signalisation devra être repérée, étiquetée ou fléchée afin de permettre une exploitation
optimale et rationnelle.
Quelques exemples :
- Sur une tuyauterie, on trouvera la nature et le sens de circulation du fluide.
- Sa position en fonctionnement normal (ouverte, décollée, fermée) sera indiquée sur chaque
vanne d'alimentation, de refoulement, de by-passage, de vidange, de purge, etc...
- Chaque appareil de contrôle (thermomètre, manomètre, etc...) sera doté d'une flèche verte ou
d'un repère indiquant la valeur normale de fonctionnement. Une étiquette accrochée à l'appareil
indiquera la ou les opérations à effectuer lorsque l'indication de l'appareil est supérieure ou
inférieure à la valeur normale.
- Chaque organe de commande ou de protection (disjoncteur, fusible, etc...) sera étiqueté en
fonction du ou des récepteurs qu'il commande ou protège.
- Chaque installation sera munie d'un tableau du genre synoptique.
- Dans les pochettes intérieures aux armoires électriques, on trouvera les schémas de la
distribution à jour, sur les armoires elles-mêmes les consignes de mise en oeuvre des
installations.
- Toute installation sera accompagnée de son descriptif, de ses plans et consignes de distribution
et d'entretien.
Le repérage des canalisations y compris celles calorifugées sera réalisé de place en place par des
bandes de peinture aux teintes conventionnelles, longueur minimale du marquage 0,50, à tous les
points importants du réseau :
• Groupe de vannes d'isolement,
• Croisement de réseaux,
• Départ de réseaux
Les vannes de sectionnement importantes, autres que celles situées directement sur les appareils
desservis, comporteront une plaque signalétique gravée, indestructible, comportant le numéro de la
vanne, le fluide transporté, sa fonction et sa position normale (ouverte ou fermée).
Un schéma de principe, sous plastique, et sur support rigide, sera affiché en local technique.
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ANNEXES
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Analyse eau minérale
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