ORTEMS_Agile Manufacturing_White Paper_FR

Agile Manufacturing
(L’entreprise Agile)
“Ce n’est pas la plus robuste des espèces qui
survit, ni la plus intelligente, mais celle qui réagit
le mieux au changement” (Charles Darwin)
Par Laurent GOMEZ
Pre-Sales Manager
(Janvier 2008)
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Table des matières
Introduction............................................................................................... 3
Définition de « Agile Manufacturing »............................................................ 4
En quoi “Agile Manufacturing” diffère des autres méthodes “World Class
Manufacturing” ? ........................................................................................ 5
Quelles solutions pour une logistique industrielle Agile ?.................................. 6
Conclusion................................................................................................. 9
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Introduction
A
l’aube
du
21ème
siècle,
les
entreprises, de
tous les secteurs
industriels,
évoluent
dans
un
environnement économique marqué par
un
accroissement
de
l’intensité
concurrentielle et un durcissement de la
compétition mondiale. Cette modification
de l’organisation économique mondiale
bouleverse les équilibres habituels des
entreprises et renverse les règles
logistiques qu’elles ont établies avec les
partenaires de leur activité.
Dans l’environnement actuel, le temps
est
devenu
une
ressource
clé.
L’accélération de la mise sur le marché
de nouveaux produits, la réduction des
délais, la réduction des lots à fréquences
plus
élevées,
les
changements
technologiques,
la
demande
de
personnalisation
des
produits
sont
quelques exemples de pressions qui
exigent de la part des industriels une
réponse plus rapide et plus flexible.
La complexité accrue du marché et les
changements
continus
sont
des
challenges
importants
pour
les
industriels qui cherchent comment gérer
ces impacts sur leurs organisations.
Dans ce contexte, les entreprises sont
amenées à adopter de nouveaux
comportements, de nouveaux modes
d’organisation, faute de quoi leur survie
deviendra incertaine. C’est dans ce sens
que le concept de l’entreprise Agile a été
introduit comme une réponse stratégique
et organisationnelle aux fluctuations du
marché. En effet, l’Agilité permet de
gérer et de s’adapter aux exigences de
l’environnement. En d’autres termes, les
entreprises Agiles sont capables de
réagir rapidement et de façon efficace à
toutes
sortes
de
contraintes
afin
d’assurer une croissance régulière dans
un
environnement
instable
et
imprévisible.
Les frontières du commerce mondial ont
été redéfinies laissant plus de liberté à la
circulation
des
marchandises.
Ce
contexte
présente,
certes,
des
opportunités en termes d’accès à de
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nouveaux marchés et d’investissements
étrangers, mais il présente aussi des
menaces pour les entreprises qui n’ont
pas su anticiper et s’adapter au
changement. Ces changements ont
engendré des pressions considérables
sur les industriels. Ces pressions peuvent
être résumées selon quatre facteurs : les
prix, la qualité, la quantité et les délais.
•
Pressions sur les prix. Depuis la
libéralisation du commerce et
l’entrée des pays à bas prix
comme la Chine au sein de l’OMC,
les prix mondiaux de fabrication
ont été tirés vers le bas. Pour
conserver leurs clients, les
entreprises sont obligées de
réduire leurs marges, déjà
entamées par l’augmentation du
coût des matières et des
énergies.
•
Pressions sur la qualité. Les
sociétés qui fabriquent des
produits basiques ont été
amenées à fermer leurs portes.
En effet, les clients sont devenus
plus exigeants du fait que les
consommateurs prêtent
davantage attention à la qualité
des produits. Seules les
entreprises fabricant des produits
de moyenne et haut de gamme
résistent encore sur le marché.
Elles ont dû augmenter le niveau
de qualité de leurs produits pour
conserver leurs clients.
•
Pressions sur les quantités. Les
industriels se doivent de satisfaire
des clients dont le comportement
d’achat est devenu très volatile.
En effet, les clients sont devenus
des consommateurs « caméléon
». Ils changent facilement de
styles et recherchent avant tout
la nouveauté. Ces nouvelles
tendances raccourcissent le cycle
de vie des produits, augmentent
le nombre de références et font
que les quantités commandées
sont de moins en moins
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importantes. Les entreprises
subissent cette contrainte puisque
leur marge unitaire sur les petites
séries est très réduite. Ce n’est
qu’avec des commandes
importantes qu’elles font des
bénéfices grâce aux économies
d’échelle.
•
Pressions sur les délais. La
diminution des quantités
commandées et le
raccourcissement du cycle de vie
des produits font que les clients
exigent des délais de fabrication
et de livraison de plus en plus
courts afin de répondre à des
demandes changeantes et
imprévisibles.
De façon générale, l’Agilité est la
capacité d’une entreprise à s’adapter aux
évolutions de son environnement. Agile
Manufacturing s’inspire des méthodes de
production les plus avancées cherchant à
réduire les coûts, à améliorer la qualité
et la productivité, tel que le lean
manufacturing,
Total
Quality
Management
(TQM),
Computer
Integrated
Manufacturing
(CIM),
Business Process Reengineering (BPR),
Just-in-time (JIT), etc., L’Agilité est un
but stratégique de toute entreprise
désirant voir dans ces défis, non pas des
menaces pour sa survie, mais des
opportunités de croissance et de
prospérité.
Définition de « Agile Manufacturing »
L’Agilité est définie comme la capacité
d’une
organisation
à
répondre
rapidement aux changements du marché
et à réagir avec flexibilité à des
modifications imprévisibles dans le but
de survivre aux menaces de son
environnement. En effet, l’Agilité d’une
entreprise se mesure à son aptitude à se
développer dans un environnement
économique global caractérisé par des
changements
permanents
et
imprévisibles, une demande de qualité
supérieure, de haute performance, de
faible coût et de produits et services
correspondant
aux
exigences
des
consommateurs.
L’Agile Manufacturing est un concept qui
intègre à la fois flexibilité, réactivité et
adaptabilité. La réactivité correspond à la
vitesse à laquelle une entreprise, ayant
des processus industriels discontinus,
répond aux changements de la demande
client, y compris les demandes non
anticipées. La flexibilité, mesure la
capacité d’une entreprise à s’ajuster, à
capacité équivalente, à un niveau de
production donné. L’adaptabilité est une
caractéristique de l’outil industriel d’une
entreprise.
Les notions de flexibilité et réactivité
sont au cœur du concept de l’Agilité. En
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effet, pour que les industriels agissent
rapidement et répondent avec flexibilité,
ils ont besoin de déployer de nouvelles
technologies
d’information
et
de
communication, d’intégrer des processus
industriels et commerciaux, de coopérer
en interne et en externe, d’achever la
personnalisation de leurs produits et
services,
d’intégrer
la
chaîne
d’approvisionnement
ainsi
que
de
capitaliser sur des employés à forte
expérience.
Les attributs de l’Agilité sont divers et
variés. Les sept principes essentiels de
l’Agilité sont :
• l’anticipation afin de réduire
l’incertitude occasionnée par les
variations du marché ;
• la coopération dans le but
d’organiser les interdépendances
des entreprises sous forme de
réseaux ;
• l’innovation dans le but de créer
un avantage compétitif par
rapport aux concurrents ;
• la conception d’une offre globale
intégrant à la fois les besoins de
l’entreprise et du marché ;
• le développement d’une culture
client pour être à l’écoute du
marché ;
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•
•
une organisation par pôles à taille
humaine ou encore par unités
coopératives et autonomes de
taille réduite
et enfin la mise en place d’une
culture du changement et des
stratégies de mouvement afin de
répondre aux variations
imprévisibles ou rapides de
l’environnement.
En quoi “Agile Manufacturing” diffère des autres
méthodes “World Class Manufacturing” ?
Agile Manufacturing est parfois vue
comme
une
autre
méthode
de
production à la mode, ou comme une
autre
façon
de
décrire
Lean
Manufacturing, Flexible Manufacturing ou
CIM. Agile Manufacturing représente,
assurément,
une
révolution
des
organisations industrielles dans les
prochaines années.
Dans les années 70-80 les industriels ont
mis en place des méthodes de gestion de
la
production
au
travers
de
la
formalisation des processus, de la
planification des approvisionnements, de
l’ordonnancement des ateliers et du suivi
de la fabrication, en utilisant des
systèmes tels que MRPII (Manufacturing
Resource Planning) et ERP (Entreprise
Resource Planning). Cependant ces
méthodes de production en série ont
conduits à l’augmentation des stocks,
des coûts et à la diminution de la
profitabilité lorsque les produits finis se
sont multipliés, les cycles de vie et les
délais se sont réduits. Ont peut noter
quotidiennement pour les produits de
grande consommation, ces tendances ou
la plupart des produits sont proposés
dans d’incroyables variétés de tailles, de
conditionnements et de déclinaisons
(light, sans sel, décaféiné, pour les
enfants, etc…). Toutes ces tendances
s’éloignent de la vieille image de l’usine
immense,
produisant
de
grandes
quantités
de
quelques
produits
standards. Certaines industries ont
encore quelques années devant elles
avant de constater ces changements,
mais
déjà
dans
les
industries
usuellement en grande série, comme la
pharmacie, la métallurgie, la chimie, font
face à ces évolutions du marché.
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Avec plus ou moins de succès, dans les
années 90 les entreprises ont mis en
place des certifications de type World
Class. Elles ont adoptées des méthodes
TQM (Total Quality Management) pour
optimiser les processus et créer une
dynamique d’amélioration continue. Elles
ont introduit des méthodes de production
en juste-à-temps tels que le cellular
manufacturing, SMED, one piece part
flow, Kanban, zero stock, ... Incitées par
les témoignages de projets réussis et les
évolutions
sociales,
elles
ont
expérimenté l’amélioration continue et la
responsabilisation
des
équipes
de
production. Elles ont appliqué les
meilleures pratiques industrielles et se
sont auto-évaluées au travers de
démarches six sigma. Tandis que leurs
clients continuaient à leur mettre la
pression en réclamant plus de flexibilité,
des délais plus courts, plus de variété
dans les produits et les services.
Lean manufacturing (ou World Class
Manufacturing) est un concept différent
d’Agilité. Parfois le terme Lean et Agile
sont utilisé de façon interchangeable,
mais inapproprié. Le terme Lean (mince)
est utilisé par Lean Manufacturing pour
désigner « produire plus en utilisant
moins ».
En
d’autres
termes,
la
suppression
des
excès
et
des
gaspillages, des stocks inutiles, des
délais longs, etc. par l’application de
méthodes en Juste-à-temps, Concurrent
Engineering,
réduction
des
coûts,
amélioration des relations clients et
fournisseurs, qualité totale, etc. La
méthode Lean Manufacturing est basée
sur la production en série de produits
standards. Le fameux Toyota Production
System (TPS) définie deux types de
produits : le type A correspondant aux
produits standards, et le type B
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correspondant aux produits spécifiques.
Les inconditionnels de TPS s’efforcent
d’éliminer les produits de type B car ils
ne correspondent pas aux concepts de
production en flux linéaire et de
production
en
fréquences
lissées
(Heijunka). Lean Manufacturing est une
excellente méthode pour traiter les
situations que vous pouvez maitriser,
dans des contextes de gros volumes, de
variété et variabilité faible. A l’opposé
Agile Manufacturing traite les situations
qui sont moins contrôlables. L’axiome
d’Agile Manufacturing pourrait être :
Tout change de façon rapide et
imprévisible. Le marché réclame des
volumes faibles plus fréquemment, de la
qualité, des produits personnalisés et
spécifiques. Ces produits ont des durées
de vie limitées, des lancements sur le
marché rapides, des temps de cycle de
production et des délais courts. Les
méthodes de production en série sont
obsolètes. Les clients souhaitent être
traités individuellement, intensifier les
relations et réclament des niveaux de
qualité et de service élevés. Ceci conduit
à améliorer la communication et la
visibilité.
+
AGILE
Variété /
Variabilité
LEAN
+
Volume
-
L’approche Agile Manufacturing n’est pas
opposée aux démarches World Class,
MRPII ou Lean Manufacturing. Bien au
contraire, ce sont des bases solides
indispensables pour engendrer l’Agilité.
Le crédo Demand Driven par exemple
correspond tout à fait au principe d’une
réponse flexible tirée par la demande des
clients.
Quelles solutions pour une logistique industrielle Agile ?
Le contexte économique mondiale, décrit
précédemment, rend plus difficile la
réalisation de bénéfices. Les industriels
doivent
devenir
plus
Agile
pour
concurrencer un marché ou le coût de la
main d’œuvre est une part insignifiante
du coût des produits et ou les
technologies industrielles utilisées sont
devenues identiques. Les industriels
voulant
conserver
un
esprit
de
compétition et de croissance, doivent
adopter de nouvelles générations de
logiciels, renforcer leur processus de
production et leur système d’information.
Le succès de l’implémentation de
logiciels se mesure traditionnellement
par les bénéfices réalisés dans la
réduction des coûts opérationnels et
administratifs, l’amélioration des délais
et du service client, et enfin par la
conformité
des
fonctionnalités
demandées. Mais ceci est insuffisant s’ils
n’apportent
pas
aujourd’hui
les
ingrédients d’une production Agile,
ferments de la prochaine révolution
industrielle.
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Inventeur du concept de MRP Synchronisé,
leader
dans
le
domaine
de
l’ordonnancement et de la planification
industrielle depuis plus de 15 ans,
ORTEMS développe une gamme de
produits répondant aux objectifs de
performances et d’Agilité industrielle.
Capitalisant
sur
des
retours
d’expériences continus, acquis auprès de
plus de 6 000 utilisateurs dans plus de
40 pays, ORTEMS a mis au point des
méthodes innovantes et optimales pour
la synchronisation et l’optimisation des
unités de production. Nous garantissons
plus de flexibilité, de réactivité et
d’adaptabilité
et
un
retour
sur
investissement rapide
ORTEMS est une suite complète de
solutions
de
planification
et
d’ordonnancement de la production dont
le but est de répondre aux enjeux et
spécificités
de
l'industrie.
ORTEMS
permet aux industriels de tous les
secteurs d’optimiser le service client tiré
par la demande, d’accélérer la mise sur
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le marché de leurs produits et de
diminuer les coûts opérationnels. Nous
améliorons la réactivité de nos clients ,
dans
un
marché
particulièrement
dynamique, variable et concurrentiel.
ORTEMS propose toute une gamme de
fonctionnalités répondant aux besoins
des acteurs des différents secteurs
industriels, à savoir : Aerospace &
Defense, Automobile, Agro-alimentaire,
Chimie,
Pharmacie,
Electronique,
Mécanique,
Métallurgie,
MRO
(Maintenance, Repair and Overhaul).
ORTEMS est le résultat d'un travail
collaboratif avec les principaux leaders
de l’industrie, qui témoignent aujourd’hui
de leur Agilité industrielle.
L’industrie se caractérise par une forte
concurrence internationale entraînant
des alliances industrielles complexes ou
des regroupements par consolidation
continuels. Les entreprises de ces
secteurs prennent conscience que, pour
faire face aux enjeux commerciaux de
leur marché, elles n'ont d'autres choix
que de :
• synchroniser leur production en
flux tendu tiré par la demande,
• d'optimiser leurs ressources,
d’améliorer leur relation avec
leurs partenaires,
• de gérer plus efficacement des
affaires d'envergure
internationale,
• d’accélérer la mise sur le marché
des produits
• de réduire les temps et les coûts
liés aux indisponibilités des
équipements (Réduction du temps
de cycle et des délais).
ORTEMS intègre dans ses solutions les
enjeux complexes de l’industrie, de la
planification tactique à l’ordonnancement
détaillé, permettant aux industriels
d’atteindre l’excellence opérationnelle,
en intégrant 4 facteurs majeurs de la
méthode Agile Manufacturing :
• Synchronisation
• Optimisation
• Réactivité et visibilité
• Intégration
Synchronisation
Un des enjeux majeur des méthodes
World Class Manufacturing est de
satisfaire le client au plus prés de la
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demande pour tirer les flux et supprimer
les stocks. Aussi, l’ancien paradigme
MRPII adoptant une stratégie de
constitution de stocks, sans visibilité des
flux avec des temps d’attente statiques
ne répondant plus aux nouveaux enjeux.
Avec la solution Synchronized Resource
Planner (SRP), ORTEMS apporte une
technologie innovante d’optimisation du
processus MRP. ORTEMS SRP permet
une synchronisation dynamique de la
chaîne logistique (de la demande client
jusqu’au fournisseur, en passant par la
synchronisation de la fabrication de tous
les composants) en intégrant les aléas
de la demande, de la production et des
approvisionnements. ORTEMS permet
ainsi d’évoluer d’une stratégie de série «
Material
Requirements
Planning
»
(MRPI&II)
vers
une
stratégie
«
Synchronized Resource Planning » ou «
Flow Planning » (MRPIII), planification
en flux tendu remplaçant les temps
d’attente et les stocks par des flux de
production.
Le moteur MRP Synchronisé (ORTEMS
SRP) permet une production en flux tirés
au plus près des délais clients, une
accélération
et
une
meilleure
synchronisation des flux de production
sur
l’ensemble
des
niveaux
de
nomenclature. La réactivité est optimum
grâce à un calcul dynamique des liens
d’alimentation matières et des alertes en
cas de problèmes de flux.
Le calcul SRP est totalement intégré
dans
les
solutions
ORTEMS
de
planification (Manufacturing Planner) et
d’ordonnancement
(Production
Scheduler) pour offrir un résultat
immédiat à capacité finie en un seul
calcul, plutôt qu’un enchaînement de
plans en cascade, générant ainsi des
gains de temps importants et une
réactivité immédiate.
Suite à un imprévu, une variation de la
demande
ou
de
la
production
(maintenance,
panne
machine,
commande supplémentaire, modification
des prévisions), le planificateur dispose
d’outils d’aide à la décision pour corriger
le
plan.
Chaque
modification
est
propagée instantanément sur l’ensemble
des niveaux de fabrication permettant
une analyse globale de l’impact.
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Optimisation
L’Agilité ne peut se concevoir sans
optimiser et sans anticiper l’utilisation de
ses ressources, surtout dans des
contextes ou la demande est fluctuante
et ou les marges réduites amènent les
industriels à rechercher la saturation de
leur outil de production. Il est en effet de
plus en plus rare de voir des marchés ou
les industriels ont à la fois une demande
stable et des capacités industrielles
infinies au regard de la demande.
Répondre au mieux à ses clients,
accélérer la mise sur le marché de
nouveaux
produits
passe
par
la
simulation rapide des meilleurs scénarii
de production.
La solution ORTEMS Manufacturing
Planner permet de prendre les bonnes
décisions de lissage de la charge,
d’adaptation
des
capacités,
d’investissements, de sous-traitance,
d’intérim etc. grâce à une visibilité
précise à moyen et long terme et aux
outils
graphiques
d’adéquation
charge/capacité de toutes les ressources
de production de l’entreprise, tant
internes qu’externes. Les planificateurs
peuvent réaliser des simulations et
partager les décisions avec l’ensemble
des acteurs de la chaîne logistique
étendue. La capacité de ce module à
prendre en compte de façon beaucoup
plus précise les contraintes industrielles
sur
l’ensemble
du
processus
de
production permet d’anticiper de manière
plus réaliste la demande et ses
variations.
Parce que les aléas de la demande et de
la production arrivent aussi à très court
terme, La solution d’ordonnancement
ORTEMS Production Scheduler permet de
proposer les meilleurs compromis entre
respect du planning, respect des priorités
commerciales et de la productivité. La
technologie de Production Scheduler se
base sur la combinaison de plus de 70
critères d’optimisation et prend en
compte
le
détail
des
ressources
(machines, outils, effectifs, matières) et
contraintes de fabrication permettant à
la fois de définir une stratégie de
production et une organisation pour
l’exécution de la demande.
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Réactivité et visibilité
Suite à un imprévu (panne machine,
commande supplémentaire) ou une
variation prévisionnelle (maintenance
préventive), le planificateur dispose
d’outils d’aide à la décision pour corriger
le plan : simulations, modifications
interactives instantanées et analyse de
l’impact sur le planning. Les bonnes
décisions de modification des capacités à
court et moyen terme, peuvent être
prises grâce à une visibilité précise de
l’adéquation charges/capacités et des
outils graphiques de correction. De plus
les caractéristiques de Resynchronisation
instantanée et de propagation multiniveaux permettent d’analyser en temps
réel les impacts et de redéfinir les
priorités non seulement en interne mais
aussi avec les partenaires de la chaine
étendue.
A l’opposé des démarches Kanban la
méthodologie
Agile
Manufacturing
permet d’anticiper les fluctuations de
charge en associant à la fois réactivité
aux changements et visibilité base de
l’anticipation.
Intégration
La solution ORTEMS VIC (Visual Interface
Configurator) assure une intégration
facile et rapide aux processus ERP, MES,
… sans développement, avec une
maintenance simple et une évolutivité
assurée. Cette solution s’intègre avec
tous les ERP du marché dont SAP,
ORACLE, Microsoft …
Mais au-delà de la simple intégration
technologique les solutions ORTEMS
permettent,
grâce
aux
précédents
facteurs, d’atteindre une maturité et une
fiabilité du système d’information et des
paramètres MRP inégalables.
Les solutions ORTEMS, en effet mettent
en évidence la qualité des données et les
anomalies du système, garantissent
l’application
des
bonnes
pratiques,
optimisent
l’utilisation
du
système
d’information. Ces caractéristiques sont
les ingrédients indispensables pour
passer de l’efficacité au rendement,
emmenant la création de valeur, et
accélérant l’information.
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Conclusion
Les industriels évoluent dans une
économie mondialisée où les échanges
de biens et services ont augmenté de
façon considérable, favorisant du même
coup la concurrence. Dans cet
environnement qualifié d’imprévisible et
complexe, les entreprises n’ont de choix
que de s’adapter ou de disparaître.
L’Agilité organisationnelle est la réponse
à ce genre de problématique par
l’application des principes de flexibilité,
d’adaptabilité et la réactivité.
L’entreprise Agile est une société qui met
en place un réseau de partenaires (en
amont et en aval) avec lesquels elle
entretient des relations intensives et
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routinières, basées sur la confiance et la
coopération. Les produits et les services
qu’elle propose sont différenciés de ceux
des concurrents mais conformes aux
exigences et préférences individuelles de
chaque client. L’entreprise Agile sait
s’adapter avec rapidité aux changements
industriels et à la variabilité de la
demande.
Les solutions ORTEMS et les différents
travaux de recherches menés en
collaboration avec les principaux leaders
de l’industrie offrent aujourd’hui une
solution unique et innovante au concept
de l’Agilité.
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