tableau d`identification des activités à non

TABLEAU D’IDENTIFICATION DES ACTIVITÉS À NON-VALEUR AJOUTÉE (NVA)
Délais
Transport
Stocks
Surproduction
Mouvements
Les temps de mise en course représentent plus de
20 % du temps de production prévu.
Le calendrier de production change fréquemment.
Il y a peu de planification d’activités de maintenance
préventive.
Toutes les activités de maintenance sont confiées à
une équipe de spécialistes.
La créativité des employés est peu mise à
contribution.
Les clients exigent des délais de livraison plus
courts.
Le lancement de nouveaux produits est souvent en
retard et la mise en production est souvent
précipitée.
Il faut un ouvrier spécialisé pour faire fonctionner
certains équipements et ces ressources sont
rarement disponibles.
Des équipements sont inutilisés, alors que d’autres
sont très sollicités.
Il est difficile d’évaluer si les coulisses d’huile sur
l’équipement sont récentes.
L’aménagement du département ou de l’usine
accroît la manutention
Le matériel requis pour effectuer la mise en course
est éloigné des machines (outils, personnes,
équipements).
Une grande quantité de produits dans l’entrepôt ne
sont pas facturés aux anciens clients.
Il y a de fréquents changements de fournisseurs,
qui sont retenus uniquement sur le prix.
Les commandes sont regroupées afin de minimiser
les temps de mise en course.
Il y a beaucoup de produits en cours (souvent après
chaque étape du processus de fabrication). Cela
nécessite plusieurs équipements de manutention.
Certains équipements ne permettent pas la
fabrication en petites séries.
Il est difficile de circuler autour des postes de
travail, à cause de leur aménagement.
Il est difficile de circuler autour des postes de
travail, car ils sont encombrés.
Plusieurs personnes sont en arrêt de travail pour
maladie professionnelle ou accident de travail en
raison de problèmes ergonomiques.
L’assemblage du produit exige beaucoup de
manipulations.
Usine et équipements
souples
Enrichissement des
tâches et amélioration
Réalisation
d’économies
de gamme
Réaménagement des
postes de travail
Élimination du
gaspillage
Gestion de la qualité
Gestion de la chaîne
d’approvisionnement
Production sur demande
Optimisation des flux
Réduction des temps de
mise en course
Description des activités à non-valeur ajoutée
Conception et
développement des
produits et des procédés
Sept sources
de gaspillage
Cocher si applicable
Amélioration du temps de
réponse
Gestion de la maintenance
Sous-objectifs de la PVA
NVA
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TABLEAU D’IDENTIFICATION DES ACTIVITÉS À NON-VALEUR AJOUTÉE (SUITE)
Opérations
inefficaces
Produits
défectueux
Les heures supplémentaires sont généralement non
planifiées.
Il y a de nombreux retours dans la circulation du
produit.
Les fréquentes ruptures de stock interrompent les
opérations.
Il n’y a pas beaucoup d’échanges d’information entre
l’entreprise et ses fournisseurs pour soutenir le
processus d’amélioration.
Il existe plusieurs classes de personnel. Les
travailleurs ne sont pas mobiles d’un poste à l’autre.
Le personnel de production ne participe pas au
processus de design de nouveaux produits et de
mise en production.
Malgré le fait que les fournisseurs sont locaux, le
stock de matières premières est très élevé.
La procédure de mise en course est complexe.
Il n’y a pas de procédures d’information écrites à
proximité du poste de travail.
L’ordonnancement de la production est complexe et
difficile à gérer.
Il n’y a pas de suivi des arrêts des machines
(planifiés et non planifiés).
Les coûts de la non-qualité ne sont pas connus.
Il y a beaucoup de composants différents à
assembler.
Certaines personnes sont affectées à l’inspection.
Des corrections fréquentes sont apportées au
design.
Des postes de travail sont réservés aux retouches.
Il y a une inspection systématique des matières
premières à leur arrivée.
La définition de la non-conformité est imprécise.
Les problèmes de qualité sont repérés tard dans le
processus.
NVA
Enrichissement des tâches
et amélioration
Usine et équipements
souples
Réaménagement des
postes de travail
Réalisation
d’économies
de gamme
Gestion de la qualité
Gestion de la chaîne
d’approvisionnement
Production sur demande
Optimisation des flux
Réduction des temps de
mise en course
Conception et
développement des
produits et des procédés
Description des activités à non-valeur ajoutée
Cocher si applicable
Sept
sources de
gaspillage
Élimination du
gaspillage
Gestion de la maintenance
Sous-objectifs de la PVA
Amélioration du temps de
réponse
NVA
NVA
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NVA
NVA
NVA
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NVA
NVA
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NVA
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