CIF Métal Ltée

CIF Métal Ltée
1900, rue Setlakwe
Thetford Mines (Québec)
G6G 8B2
CIF Métal Ltée (Usine 2)
1760, rue Setlakwe
Thetford Mines (Québec)
G6G 8B2
Téléphone : 1 418-338-6250
Télécopieur : 1 418-338-5799
Courriel : [email protected]
Site Web : www.cifmetal.com
Accréditée ISO-9001:2008
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Une fonderie privée d’aluminium et
de zinc-aluminium par moules
permanents.
Une
équipe
dynamique
de
partenaires dirigeants.
2 usines modernes (55,000 p2. et
28,000 p2.)
Des pièces d’un poids variant entre
un (2,2 lbs) et cents kilo (220 lbs).
Une capacité représentative de
production de 500 à 50 000 pièces
par année.
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Ventes annuelles : 20 MM$ approx.
Financièrement solide.
160 employés.
Active dans l’est du Canada et le
nord-est des États-Unis. Des efforts
pour étendre le marché dans les
secteurs de l’ALÉNA.
Une liste de clients divers et solides –
aucune
industrie
n’est
surreprésentée.
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Une courte distance vers le
nord de la frontière américaine,
entre Montréal et la ville de
Québec.
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Les aéroports les plus proches
sont Québec, Montréal et
Burlington ,VT.
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Veuillez nous appeler et nous
vous indiquerons le trajet.
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Nous coulons des alliages
d’aluminium « primaire » :
- A319.1SR
- A356
- A356 SR
SR = (Modifier par une haute
concentration de strontium)
Nous coulons des alliages
d’aluminium « secondaire » :
- 356.1
- 319
- 413
Nous coulons aussi du ZA-12
[zinc-aluminium]
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Certains alliages d'aluminium de
moulage permanents peuvent être
soumis à un traitement thermique.
Cela a pour effet d’améliorer les
propriétés mécaniques donnant
ainsi un avantage au procédé
versus le moulage sous pression.
Le procédé de moules permanents
produit des pièces avec peu ou pas
de porosité.
Les moules permanents offrent une
meilleure finition de surface et
peuvent supporter des tolérances
plus serrées qu’il est généralement
possible d’obtenir avec le moulage
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au sable.
Les fiches techniques du produit et les
directives de tolérance du procédé
sont disponibles sur demande.
Utilisation des logiciels informatiques
CAO pour l’ingénierie et la conception
des pièces et des moules permanents
à l’interne.
Nous utilisons les logiciels SolidWorks
de Dassault Systèmes et Mastercam,
nous pouvons accepter des fichiers
IGES, STEP, SAT et autres…
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La conception et la fabrication
des moules se font à notre
usine.
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Les moules pour les pièces
en aluminium sont fabriqués
en fonte ou en acier.
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Les tailles des moules vont
jusqu’à 60" par 60".
Les
coûts
des
moules
permanents varient mais en
règle générale, un moule
permanent
coûtera une
fraction du prix d’un moule
sous pression de même taille.
Le stockage et l’entretien des
moules sont effectués avec
attention.
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CIF Métal effectue des coulées en
moules
permanents
et
en
«semi-permanents». Ces derniers
utilisent des noyaux de sable
placés à l'intérieur des moules de
métal avant la coulée et
produisent des pièces plus
légères.
Nous avons la capacité de
produire des noyaux jusqu’à 1,5
mètre (5 pieds) de haut.
Les noyaux de sable sont
produits à notre usine
selon une opération de
moulage séparée et sont
entreposés pour utilisation
ultérieure.
Le noyau est placé dans les moules de
métal juste avant de couler l’aluminium.
Cela donnera une pièce creuse, mince
mais solide.
Le
procédé
de
moulages
permanents peut produire des
pièces avec peu ou pas de
porosité.
Pour rencontrer les exigences élevées des
propriétés mécaniques et éliminer les gaz
et porosités à la source, CIF utilise le
dégazage à l’azote.
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L’importante
production
hydroélectrique du Québec nous permet
d’utiliser une énergie fiable, propre
et à coûts compétitifs.
L’aluminium en fusion est produit à
partir de 5 fournaises à induction de
150 KVA.
L’air comprimé est fourni par 2
compresseurs haute technologie à
vitesse variable (VSD).
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CIF Métal utilise des fours à
induction de haute puissance
pour fondre le métal et le garder
en fusion. L’induction donne
des résultats plus rapides pour
un
métal
de
meilleure
consistance – très proche des
lingots originaux.
Nous dégazons le métal en
fusion afin d’assurer la propreté
du métal.
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La coulée est exécutée en utilisant
des presses à bascules « tilt »,
alimentées
par
gravité.
Ces
machines reçoivent les moules
dans leurs « mâchoires » et
commencent le cycle dans une
position « verticale » avec les
moules fermés.
Les
opérateurs
remplissent
d’aluminium en fusion, les cuillères
situées à l’extrémité du moule.
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Ensuite, les presses basculent
« tilt » vers l’arrière, permettant à
l’aluminium de couler dans les
moules par gravité.
La durée de bascule des presses
est ajustable pour contrôler la
vitesse d’entrée de l’aluminium
dans les moules.
Les presses s’arrêtent en position
«horizontale» afin que l’aluminium
solidifie dans les moules.
Selon les besoins de planéité, les pièces
peuvent être transférées dans des
gabarits de refroidissement sur mesure.
Les moules sont alors ouverts
et à l’aide d’un système de
poussée , les pièces coulées
et leur dispositif d’alimentation
sont éjectés hors des moules.
Par
la
suite
le
cycle
recommence.
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La plupart des presses sont
autonomes et se déplacent
facilement à l’aide de chariots
élévateurs.
Ceci permet à
notre équipe d’effectuer des
changements rapides et des
mises en course en dehors de
la ligne de production.
Dès qu’une production est
terminée, la presse est retirée
pour être remplacée par une
autre dont le moule est prêt à
produire.
On coupe les masselottes et les chemins
d’alimentation
de
la
pièce
coulée.
L’aluminium propre des masselottes et des
chemins
d’alimentations
est
ensuite
refondue.
Scie pièce grand format
Air de coupe pièce grand format
Le sablage et le polissage sont
effectués à l’intérieur d’un des 20
espaces aménagés à cet effet.
Une cellule robotique dans le
département de finition est utilisée
pour le polissage et le sablage
lourds sur des pièces à haut
volume.
CIF utilise des machines à commandes
numériques horizontales et verticales
pour usiner les pièces de la fonderie..
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Nous offrons le service d’usinage secondaire
en usine.
De plus, nous avons une banque d’excellents
sous-traitants d’usinage de précision, de
traitement thermique, d’anodisation et de
peinture fournissant à nos clients, une
expérience de « tout-en-un » complet.
CIF offre aussi le service
d’assemblage et de soudure.
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Spectromètre
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Laboratoire de métallographie
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Test d’étanchéité à l’hélium
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Accréditée ISO-9001:2008
La galerie des pièces
Des grandes sections épaisses –
lourdement usinées – une finition de
miroir, avec pratiquement AUCUNE
porosité.
Des structures de pièces très
résistantes par rapport aux
poids.
De très solides alliages de zincaluminium ZA-12.
Des côtes fines
difficiles à couler.
Des exigences de
pièces plates et dures.
et
Certaines grosses pièces incluant celles pour des équipements
commerciaux audiovisuels, des projets municipaux et de
distribution d’énergie.
Jean Marcoux
Président Directeur Général
[email protected]
Yvan Bergeron
Directeur des ventes
[email protected]
André Grenier
Ingénierie
[email protected]
Claude Richard
Directeur de la maintenance
crichard @cifmetal.com
Guylaine Fontaine
Contrôleure
[email protected]
Sonia Fortin
Contrôle Qualité
[email protected]
Pour nous contacter
Téléphone : 1 (418) 338-6250
Télécopieur: 1 (418) 338-5799
Sandra Giguère
Service à la clientèle
[email protected]
Mélanie Routhier
Service à la clientèle
[email protected]