Dossier spécial Papeterie

Industrie papetière
Dossier spécial
L’essentiel des solutions SKF
pour l’industrie papetière
Comment gagner
en compétitivité ?
Les fabricants de papier doivent faire face
à de nombreux défis liés à un marché
mondial très concurrentiel, dans lequel les
exigences réglementaires sont croissantes.
Atteindre les objectifs de rentabilité dans
la transformation et la fabrication du papier
est, par conséquent, le résultat d’un suivi
de production sans faille.
Dans ce contexte, il devient essentiel de
pouvoir s’appuyer sur une expertise
globale, un seul partenaire reconnu et
capable de proposer de nouvelles solutions
industrielles pour :
•moderniser l’outil de production et
améliorer sa rentabilité,
•garantir les flux de production,
en sécurisant un haut niveau de qualité,
•accroître la fiabilité des machines,
•développer de nouvelles technologies de
l’information,
•accélérer l’activité de recherche et
développement pour demeurer
compétitifs.
Dans ce dossier spécial, vous trouverez
un aperçu des solutions SKF dédiées à
l’industrie papetière. Qu’il s’agisse de
roulements, de solutions d’étanchéité, de
systèmes de lubrification, de mécatronique
ou bien encore de services, SKF conçoit et
développe des solutions innovantes pour
accroître la disponibilité des équipements,
sécuriser leur utilisation et améliorer la
performance opérationnelle.
Quelle que soit l’application, les équipes
d’ingénieurs SKF mettent à votre service
leur expertise globale des procédés
industriels pour concevoir, à vos côtés,
les solutions adaptées pour :
• diminuer les coûts de fonctionnement
et de maintenance,
• maîtriser les consommations énergétiques
et réduire l’impact environnemental,
• optimiser la conception des équipements,
• renforcer la sécurité des opérateurs.
Pour plus d’informations,
rendez-vous sur www.skf.com
rubrique solutions industrielles/
pâtes et papiers
Roulements et
ensembles roulements
Solutions SKF pour l’industrie papetière
Bois
Défibreur
à meule
Écorceuse
Épurateur
à crible
Épurateur
tourbillonnaire
Épaississeur
Lessiveuse
Solutions
d’étanchéité
Hacheuse
Papier recyclé
Systèmes
de lubrification
Crible
Défibreur
à disques
Épurateur
à crible
Mécatronique
Épaississeur
Cellule de
flotation
Épurateur
à crible
Pulpeur
Épurateur
tourbillonnaire
Pompe
Cuve de
stockage
Épurateur
à crible
Épurateur
tourbillonnaire
Raffineur
Pulpeur
Services
Section presse
Table de
formation
Sécherie
Solutions pour cylindres de machines à papier
Joints de grandes dimensions
• Roulement à rotule sur rouleaux
• Adaptés à une large plage de vitesse
et de température
• Roulement à rouleaux toroïdaux CARBTM
• Étanches aux contaminants agressifs
- Traitement thermique performant
pour une plus grande dureté
et une microstructure plus fine
- Meilleure résistance à la
fatigue, à la fissuration
et à l’usure
- Profil de lèvre adapté
- Large gamme de conception
et de matériaux
CARB
TM
- Solution standard
ou sur mesure
Roulement à rotule
sur rouleaux
Applications cylindres : aspirant, calandre et sécheur
Montage équipé
de joint de grandes
dimensions
Bobineuse
Bobineuse à
deux tambours
Fiabilisation des équipements
Fiabilité accrue grâce au choix du roulement et à une étanchéité adaptée
Gamme standard WR
Calandrage
Moteurs électriques - Réducteurs - Ventilateurs - Pompes
Optimisation du parc de moteurs
électriques par analyse électrique
Surveillance des équipements par
maintenance conditionnelle
Analyse des causes fondamentales
de défaillance
Contrôle dynamique
• Évalue l’alimentation
électrique
• Détermine l’état
électromécanique
• Diagnostique la
machine couplée
Analyse vibratoire
Expertise visuelle de pièces
Analyse de lubrifiant (pollution, viscosité...)
Fiabilisation mécanique
SKF Baker AWA
Contrôle statique
• Mesure la résistance d’isolement
• Caractérise l’état de l’isolement
• Détermine l’index de polarisation
• Suivi hors ligne : SKF Microlog Analyser
• Surveillance vibratoire en continu
des équipements critiques :
• Vérification du dimensionnement
• Calcul de durée de vie
- Transmetteurs d’état
SKF MCT
- Systèmes en ligne
SKF Multilog IMx
- Indicateur d’état
SKF MCI
des roulements
• Calcul d’intervalle de
lubrification
• Méthode de montage
• Analyse de l’étanchéité
Suivi vibratoire
Expertise de roulement
Histoires de succès
Optimisation des équipements critiques par l’analyse vibratoire et électrique
Problématique utilisateur “tissue”
Fiabiliser le fonctionnement des moteurs électriques
• Remédier aux changements systématiques et coûteux des moteurs électriques
• Réduire le nombre de pannes sur les moteurs électriques, identifés sur le site
comme la 3ème source de perte de production
• Améliorer la disponibilité des équipements
• Augmenter la fiabilité de l’outil de production pour répondre aux objectifs de
productivité, de volumes de production et de qualité.
Solution SKF
Combiner l’analyse vibratoire à l’analyse électrique
• Planification des interventions et anticipation des avaries grâce à :
- l’analyse statique : bilan électrique du moteur, à l’arrêt, sans démontage
- l’analyse dynamique : bilan électromécanique du moteur avant arrêt
• Établissement d’un bilan précis de l’état du parc de moteurs électriques
• Élargissement de la surveillance vibratoire : zone de converting, moteurs stratégiques
Bénéfices client : 200 000 € d’économies/an
• Coûts annuels de maintenance (interventions, sous-traitance bobinier, etc.)
• Coût d’achat de nouveaux moteurs électriques
• Temps d’arrêts machines non planifiés suite aux avaries des moteurs électriques
Fiabilisation d’un cylindre aspirant
Problématique utilisateur
Défaillance d’un cylindre aspirant
• Évaluer la qualité de la récente rénovation du cylindre aspirant
• Identifier les causes de défaillance prématurée
Solution SKF
Expertise du roulement et préconisation d’une solution adaptée
L’analyse et l’interprétation des traces caractéristiques, visibles sur le roulement révèlent :
- l’absence de charge axiale sur le roulement
- la présence d’humidité au sein du palier
Recommandations techniques :
• Montage d’un roulement doté de trous de lubrification sur la bague intérieure, afin
d’améliorer la circulation du lubrifiant et de limiter la pénétration d’eau dans le palier
• Renforcer l’étanchéité du roulement par l’ajout d’une chicane supplémentaire sur
la face intérieure du roulement, côté machine
Bénéfices client : 40 000 €
Amélioration de la fiabilité de l’application
• Défaillance intervenue en 2012 : évaluée à 16 heures d’arrêt machine (remplacement
du roulement, coûts d’arrêt machines, pertes de production, interventions nocturnes etc.)
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PUB DS-16 FR · Décembre 2013