F.T. Lexseam

Système d’étanchéité EPDM Lexseam™
Le système d’étanchéité Lexseam™ est tout simplement le scellant EPDM le plus puissant et durable.
Application du ruban à joint
NOTE : le ruban de chevauchement T-610 Lexcan (un laminé
du composé d’adhésif et de la membrane EPDM mûrie) doit
être utilisé au lieu du ruban T-325 lorsque la membrane à
obtenir plus d’information sur le ruban T-610.
• Scellant à recouvrement Lexcan : le scellant à recouvrement
LexSeam™ est un scellant d’EPDM qui procure un joint
supplémentaire aux jonctions des solins.
Avantages de système LexSeam™
Système d’étanchéité EPDM « Ruban et adhésif »
•
TM
que tout autre système de la concurrence tant au niveau de
l’arrachement que de la déchirure (voir le tableau de comparaison). Le joint résiste mieux au stress causé par les vents
extrêmes, les expansions thermiques et les forces de contraction. Lorsque soumis en arrachement par pelage, le scellant
LexSeam TM est plus résistant que l’EPDM renforcé ou non
renforcé!
•
LexSeam TM est également résistant à l’eau et aux vapeurs de
moisissures et n’est pas requis pour protéger l’adhérence de
l’adhésif du joint LexSeam TM de façon séparée dans le joint
ou à son extrémité.
• Couverture uniforme et qualité : le ruban à joint Lexcan est
Composantes LexSeam™
qui assure une quantité appropriée d’adhésif qui sera uniformément appliquée le long du joint. Avec le système LexSeam TM,
Le s ce ll ant Lex S e a mT M e s t f ab r iq ué à p a r ti r d e
q uat re p ro dui ts aya nt tou s u n rôle p r i m ord ia l
p ou r a ss u re r u n j oi nt s é c u r ita ire e t sa ns f u ite.
•
Nettoyant à joints SC- 1: est un mélange de solvants
de la surface de la membrane EPDM, puis de nettoyer la
•
Ciment SA-747 : est un ciment de butyle très solide avec
un agent breveté de durcissement. Sa « puissante »
formule maintient une force d’adhérence supérieure
entre le ruban à joint et la membrane EPDM même lors
de chaleurs et froids extrêmes.
• Ruban à joint T-325: est un composé réticulé de caoutchouc
synthétique et d’adhésifs qui réagissent avec le ciment à
joint pour améliorer l’adhérence dans le temps. Aussi
•
TM
laissée par le ruban à joint indique clairement la position et la
largeur du joint. L’inspection post-fabrication est donc rapide
et précise.
• Longévité et rendement prouvés : le système LexSeamTM a fait
ses preuves depuis plus de 25 ans et ce, sur plusieurs dizaines
de milliers d’installations partout au pays. Installé par conditions
climatiques très variées, le système LexSeamTM continue de
cohésion améliorée et résiste à la pénétration d’eau et de
vapeur de moisissure.
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Systèmes de toitures EPDM
SECTION II
PAGE 9
FICHE DU PRODUIT E300
01/09
Système d’étanchéité EPDM Lexseam™
Lexseam™ est plus puissant...
plus puissant que la concurrence,
et plus puissant que la membrane EPDM elle-même!
Base:
polymère synthétique mûri
Couleur:
noir
Épaisseur:
0.9 mm (35 mil) nominal
14
Largeur:
8 cm (3.15") nominal
12
Solides:
18
17 -18 lbs
16
Lbs par pouce linéaire
Propriétés physiques
10 -11 lbs
10
8
100%
0.96 nominal
8 - 9 lbs
4
Élongation:
800% min.
2
Poids :
149 g / mètre linéaire
Emballage:
30.48 m (100 pi. lin) / rouleau ; 4 rouleaux / boîte
0
ADHÉSIF
(Typique)
RUBAN ET APPRÊT
(Typique)
LEXSEAM™
(Adhésif & ruban)
65 lbs
Force d’arrachement
Propriétés physiques
60
50
43-45 lbs
40
30
20
Ruban de chevauchement T-610 *
Composé adhésif :
polymère synthétique mûri
Épaisseur de l’adhésif :
0.9 mm (35 mil) nominal
Ruban de recouvrement :
membrane EPDM mûrie
Épaisseur du ruban de recouvrement
0.8 mm (30 mil) Nominal
Épaisseur totale :
1.7 mm (65 mil) Nominal
Largeur:
13 or 15 cm (5.0" ou 6.0") tel que recommandé
Poids :
149 g / mètre linéaire
Emballage :
30.48 m (100 pi lin.)/rouleau; 2 rouleaux / boite
28-30 lbs
10
0
ADHÉSIF
(T ypique)
RUBAN ET APPRÊT
(T ypique)
LEXSEAM™
(Adhésif et ruban)
Résistance à la déchirure
Notes:
• Tous les échantillons de joints ont été fabriqués conformément aux instructions du fabricant.
•
Pour obtenir une copie des rapports de test de la force du joint, veuillez
.
communiquer avec votre représentant Lexcan.
*(Ruban de chevauchement introduit entre les membranes EPDM)
Scellant à recouvrement Lexcan
Ciment à joint SA-747
Propriétés physiques
Propriétés physiques
Base:
caoutchouc EPDM
Base:
polymère synthétique
Couleur:
noir
Couleur:
noir
Solvant:
essences minérales
Solvants:
Toluène, hexane, xylol
Solides:
70%
Solides
20%
Viscosité:
R VF
1,16 nominal
.85 nominal
Viscosité:
2,400 - 3,200 cSt
RVF
#3 spindle @ 10 rpm
900,000 - 1,200,000 cSt
#7 Spindle @ 2 rpm
Poids:
1.12 kg / litre
Poids:
0.87 kg / litre
Emballage:
326 ml tubes (25 tubes/boîte)
Emballage:
3.78 l (1 gal.) cannes (6 contenants / boite)
Taux de couverture approx:
6.1 m / tube (20 pi lin. / tube)
Taux de couverture approx. :
F I C H E D U P R O D U I T E300
Ruban à joint T-325
Fiche Technique
Lbs par pouce linéaire
01/09
2
12.1 m2 / canne (130 pi. / gal)
Mises en garde et limites du scellant à recouvrement Lexcan
Mises en garde et limites du ciment à joint SA-747
•
• Le ciment SA-747 n’est pas compatible avec des surfaces ou des produits à base de
polystyrène, bitume ou brai de goudron de houille. Éviter de mettre ces matières en
contact avec le ciment SA-747.
et de toute source de chaleur.
• Ne pas utiliser dans des environnements où l’humidité est élevée. L’humidité empêche
• Si conservé à une température inférieure à 15 °C (60 °F), mettre à température pièce
avant l’utilisation.
• Ne pas diluer le SA-747. Mélanger souvent et éviter de contaminer le ciment avec de l’eau.
• Durée de vie : 9 mois, lorsqu’entreposé à une température inférieure à 32 °C (90 °F)
dans un contenant non ouvert.
•
• Garder le contenant fermé, lorsque non utilisé.
de toute source de chaleur.
• Si conservé à une température inférieure à 15 °C (60 °F), mettre à température pièce
avec l’utilisation. Bien mélanger.
• Durée de vie : 9 mois lorsqu’entreposé à une température inférieure à 32 °C (90 °F) dans
un contenant non ouvert.
•
l’utilisation.
• Suivre les instructions pour joints recommandées par Lexcan. NE PAS UTILISER comme
ciment à joint entre la membrane de caoutchouc.
•
de sécurité complètes avant utilisation.
• Utiliser le produit dans un endroit aéré adéquatement. Éviter l’inhalation des vapeurs ainsi
qu’un contact avec la peau et ce, sur une période prolongée.
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SYSTÈMES DE TOITURES EPDM
SECTION II
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Système d’étanchéité EPDM Lexseam™
Fiche Technique
Guide des normes (générique)
Produits
1.
4. Retirer la pellicule de papier du ruban et laisser la membrane
supérieure se déposer sur la membrane inférieure en évitant
les plis et les boucles. Le joint doit être manuellement aplani
bout à bout dans sa pleine longueur à l’air d’un rouleau.
Nettoyant à joint : mélange de solvants spécialement
conçu pour nettoyer les membranes EPDM.
Produit accepté : nettoyant à joint SC-1 Lexcan.
2.
Ciment à joint : solvant à base d’adhésif de butyle
avec un minimum de solide de 18 % par poids.
Produit accepté : ciment à joint SA-747 Lexcan.
3.
Ruban à joint : épaisseur minimale de 0,9 mm x 8
cm de largeur de ruban adhésif de butyle mûri.
Produit accepté : ruban à joint T-325 Lexcan.
5. Les retailles de solin doivent être coupées selon le format
approprié (avec les coins arrondis) et appliquées à la jonction
des joints en T et des transitions verticales/horizontales ;
conformément aux instructions d’application du fabricant.
6. Tous les joints en T, transitions et bordures de solin doivent
être scellés avec le scellant à recouvrement [tel que requis par
le fabricant et montré sur les images]. Appliquer le scellant
à recouvrement avec l’outil indiqué.
4.
Scellant à recouvrement: scellant EPDM caoutchouté
avec un minimum de solide de 70 % par poids.
Produit accepté : scellant à recouvrement Lexcan.
5.
Solin : membrane EPDM non mûrie d’une
épaisseur de 0,8 mm, intégralement laminée avec
un composé d’adhésif de butyle mûri de 0,9 mm.
Compléter en enlevant la pellicule de relâche de
papier ou de plastique. Conçu pour la jonction
de joints en T et les transitions verticales et / ou
horizontales.
Produit accepté : solin LexFlash de Lexcan.
1.
Les échantillons de produits pour joints qui seront
utilisés pour le projet doivent être soumis à
l’inspecteur en toiture avant d’entamer le travail.
2.
Les joints doivent être visuellement et intégralement
inspectés sur leur longueur pour en détecter les
vides et fentes. Les zones suspectes ou défectueuses
doivent être découpées et remplacées conformément
aux instructions pour les retailles du fabricant.
Les joints complétés doivent démontrer un minimum
de force d’arrachement de 10,0 lbs/po. lin. à 22 °C,
30 jours après leur fabrication.
Exécution
1.
Les zones de joints de membranes EPDM doivent être
pré-nettoyées avec le nettoyant à joints du fabricant.
2.
Le ciment à joint doit être appliqué conformément
aux consignes d’application sur les surfaces. Il doit être
séché jusqu’à ce qu’un doigt sec n’y laisse aucune trace au
toucher.
3.
Le ruban à joint doit être appliqué avec la pellicule
de papier sur la face inférieure de la membrane
supérieure, débordant de la membrane de 0 et
0,26 pouces à l’extérieur. Le ruban doit être
fortement aplani bout à bout dans sa pleine
longueur avec un rouleau manuel.
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pinceau, d’un pistolet à calfeutrer et d’un rouleau manuel!
1. Nettoyer toutes les surfaces de contact en retirant toute
saleté, huile, eau ou autre contaminant en utilisant le
nettoyant à joint Lexcan SC-1 et des tampons nettoyants.
2. Mélanger soigneusement de 2 à 4 minutes le ciment jusqu’à
ce que le solvant et la base soient complètement mélangés.
Contrôle qualité
3.
Instructions d’installation
F I C H E D U P R O D U I T E300
01/09
3. Appliquer le ciment SA-747 uniformément au pinceau ou
au rouleau en faisant des lignes droites. Les deux surfaces
à coller doivent être enduites de SA-747. Ne pas ouvrir
plus de 30 minutes avant l’assemblage, selon les
ou des petites boules de colle.
4.
ce qu’un doigt sec n’y laisse aucune trace au toucher),
dérouler et appliquer le ruban à joint sur la surface
supérieure de la membrane sous-adjacente. Rabattre la
membrane supérieure ainsi repliée.
Le bord du ruban doit dépasser d’un centimètre (1 cm
ou ¼ po) de la membrane sur toute la longueur. Le
ruban doit être appliqué sans bulle d’air ou pli. Tout
ruban plié ou mal adhéré doit être coupé, puis remplacé.
L’extrémité du rouleau de ruban doit être chevauchée
d’au moins 10 mm (½ po).
5. Appuyer sur le ruban à joint et aplanir avec un rouleau manuel
en acier pour assurer le contact avec l’adhésif.
6. Retirer la pellicule de papier à l’endos du ruban. Dérouler la
membrane supérieure, puis la laisser délicatement se
déposer sur la membrane inférieure en évitant les plis.
SYSTÈMES DE TOITURES EPDM
SECTION II
PAGE 9.3
Système d’étanchéité EPDM Lexseam™
8.
Nettoyer le bord du joint avec le nettoyant à joint
SC-1. Lorsque nécessaire, appliquer un cordon de
scellant à recouvrement Lexcan le long de la paroi
exposée du joint. A l’aide de l’outil approprié,
effectuer le scellement en transversale, de façon à
éliminer emprisonnement de bulle d’air dans son
joint.
Fig.1
Nettoyer la membrane avec le nettoyant
à joint SC-1
Fig.4
Retirer la pellicule de papier du ruban à
joint et appliquer la membrane supérieure
à la membrane inférieure.
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Fig.2
E300
Appuyer sur la membrane supérieure afin qu’elle
adhère à la membrane inférieure, puis aplanir avec
un rouleau manuel de caoutchouc/acier. Le contact
doit être intégral avec le joint. Aucune bulle d’air
ou pli ne doivent se former.
FICHE DU PRODUIT
7.
01/09
Fig.3
Appliquer le ciment SA-747 sur les deux
surfaces de contact
Fig.5
Appliquer le ruban à joint du côté inférieur
de la membrane supérieure et aplanir le
ruban à joint avec un rouleau manuel de
caoutchouc/acier.
Aplanir le joint fabriqué avec un rouleau
manuel de caoutchouc/acier. Lorsque
nécessaire, appliquer un cordon de
scellant à recouvrement Lexcan.
SYSTÈMES DE TOITURES EPDM
SECTION II
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