Tutoriel 8 SolidWorks® EXTRACTEUR DE ROULEMENT

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Tutoriel 8 SolidWorks®
EXTRACTEUR DE ROULEMENT
Enseignement secondaire et technique
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SolidWorks pour le secondaire
Tutoriel 8 : Extracteur de roulement
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2
Ce tutoriel a été développé par SolidWorks Benelux. Il peut être utilisé par toutes les personnes qui souhaitent se
former au programme de CAO 3D SolidWorks. L’utilisation de tout ou partie de ce tutoriel à d’autres fins
est interdite. Si vous avez des questions, contactez SolidWorks Benelux. Les coordonnées sont imprimées sur la
dernière page de ce tutoriel.
Initiative : Kees Kloosterboer (SolidWorks Benelux)
Conseiller pédagogique : Jack van den Broek (Vakcollege Dr Knippenberg)
Réalisation : Arnoud Breedveld (PAZ Computerworks)
3
Extracteur de roulement
Dans ce tutoriel nous allons concevoir un extracteur de roulement. Ce produit est constitué de trois
pièces. Nous allons nous familiariser avec quelques nouvelles fonctions. Nous allons également faire une
analyse simple de certaines pièces.
Plan de travail
La première pièce que nous allons concevoir est le pont principal. Pour ce
faire, nous prendrons le dessin ci-dessous comme modèle.
Faites un plan ! Comment créer cette pièce ? Faites votre propre plan et
comparez-le à celui que nous avons élaboré et utilisé dans ce tutoriel.
4
1
Démarrez SolidWorks et
ouvrez une nouvelle pièce.
2
Sélectionnez le plan de face
et créez une esquisse
comme dans l’illustration
ci-contre.
Cette esquisse est constituée de quatre lignes et
de trois dimensions.
Assurez-vous que le coin
inférieur
gauche
de
l’esquisse est à l’origine.
3
1. Cliquez
sur
Arc
dans le Gestionnaire de
commandes.
2. Dans
le
PropertyManager, cliquez sur
Arc tangent.
3. Cliquez sur l’extrémité
droite de la ligne
horizontale supérieure.
4. Placez l’extrémité de
l’arc à peu près au
même point que sur
l’illustration. La précision de l’emplacement
n’est pas essentielle à
ce stade.
5. Appuyez sur la touche
<échap> pour annuler
la commande Ligne.
5
4
Définissez les dimensions
de l’arc que vous venez de
tracer :
1. Cliquez sur Cotation
intelligente dans le
Gestionnaire de commandes.
2. Cliquez sur l’arc.
3. Définissez la cote.
4. Faites passer le rayon
de l’arc à 85.
5. Cliquez sur OK.
5
Créez une arête courbe
entre l’arc et la ligne
verticale.
1. Cliquez
sur
Congé
d’esquisse
dans
le
2. Dans
le
PropertyManager, faites passer
le rayon à 5 mm.
3. Cliquez sur l’arc à
gauche de la ligne
verticale.
4. Cliquez sur la ligne
verticale juste en dessous de l’arc.
5. Cliquez sur OK
6
Cliquez sur Fonctions dans le
Gestionnaire de commandes,
puis sur Bossage/Base avec
révolution.
6
7
Vous devez maintenant
définir l’axe de rotation.
1. Cliquez sur la ligne
verticale gauche dans
l’esquisse.
2. Assurez-vous que l’angle
de rotation est défini à
360° (un cercle complet) dans le PropertyManager.
3. Cliquez sur OK.
8
La forme de base est
maintenant prête. Nous
allons retirer trois triangles
de ce corps.
Sélectionnez le plan de
dessus
et
créez
une
esquisse
comme
dans
l’illustration à droite.
L’esquisse est constituée de
deux lignes à partir de
l’origine, l’une qui monte
tout droit et l’autre qui
descend
à
un
angle
d’environ 120° par rapport
à la première. Les deux
lignes traversent l’arête
extérieure de la pièce.
Définissez la cote (120°)
entre les deux lignes.
7
9
Faites une copie parallèle
des deux lignes
1. Cliquez sur Décalage
commandes.
2. Dans
le
la distance à 12,5 mm.
3. Assurez-vous que l’option
Sélectionner la chaîne
est sélectionnée.
4. Cliquez sur une des
deux
lignes
de
l’esquisse.
Vous pouvez à présent
afficher un aperçu. Les
deux lignes de l’esquisse
sont copiées.
5. Si les lignes sont
copiées
dans
la
mauvaise
direction,
cliquez sur Inverser la
direction
dans
le
PropertyManager.
6. Cliquez sur OK.
10
Arrondissez les coins entre
les deux lignes.
1. Cliquez
sur
Congé
d’esquisse
dans
le
2. Vérifiez si le rayon est
toujours de 5 mm (que
vous avez défini à
l’étape 6
et
que
SolidWorks est censé
avoir mémorisé).
3. Cliquez sur les coins
des
deux
lignes
copiées.
4. Cliquez sur OK.
8
11
Nous allons ensuite créer
des lignes de construction à
partir des deux premières
lignes que nous avons
tracées.
1. Sélectionnez la première
ligne.
2. Maintenez la touche
<Ctrl> enfoncée et
sélectionnez la deuxième
ligne.
3. Vérifiez l’option Pour la
construction dans le
PropertyManager.
Les deux lignes seront
désormais affichées en tant
que lignes de construction.
Conseil !
Dans les tutoriels précédents nous avons déjà utilisé des lignes de
construction. Il s’agit en fait de lignes auxiliaires. Lorsque vous utilisez une
esquisse, par exemple pour faire une extrusion, SolidWorks utilise
uniquement les lignes « réelles » et non les lignes auxiliaires.
À l’étape 13, vous avez vu qu’il est très simple de transformer une ligne
réelle (ou cercle d’arc) en ligne auxiliaire et vice versa. Pour cela, il faut que
l’option Pour la construction soit cochée dans le PropertyManager.
12
Nous allons ensuite couper
un coin du modèle.
1. Cliquez sur Fonctions
commandes.
2. Cliquez sur Enlèv. de
matière extrudé.
13
Dans le modèle, vous voyez
une petite flèche indiquant
de quel côté de l’esquisse
la matière sera retirée.
1. Assurez-vous que la
flèche
pointe
vers
l’extérieur. Cliquez dessus pour changer de
direction.
2. Cliquez sur OK.
9
Conseil !
La plupart du temps, vous utiliserez une esquisse fermée pour un
enlèvement de matière d’extrusion, tel qu’un cercle ou un carré. Il vous
suffira de faire un trou dans la forme de l’esquisse.
À la dernière étape, nous avons utilisé une esquisse ouverte pour effectuer
un enlèvement de matière d’extrusion. C’est la même chose à deux
différences près :
1. Un enlèvement de matière d’extrusion avec une esquisse ouverte
traverse le modèle dans toute sa profondeur (À travers tout). Vous ne
pouvez définir une profondeur.
2. SolidWorks ne sait jamais de quel côté il faut retirer de la matière. Vous
devez faire attention à la petite flèche qui indique le côté du retrait. À
propos, vous pouvez également changer la direction dans une esquisse
fermée et enlever de la matière à l’intérieur ou à l’extérieur des limites
de l’esquisse.
14
Pour les fonctions suivantes, nous avons besoin
d’une ligne auxiliaire traversant le modèle en son
milieu. Cet axe est déjà
présent dans le modèle,
mais il est invisible avec les
paramètres standard (par
défaut).
1. Cliquez sur Montrer/
Cacher les objets.
2. Assurez-vous que le
bouton Afficher les
axes temporaires est
coché.
15
Nous
pouvons
ensuite
copier la pièce coupée trois
fois autour de l’axe.
1. Sélectionner la dernière
fonction : Extrude1 dans
le FeatureManager.
2. Cliquez sur la flèche
sous Répétition linéaire
commandes.
3. Cliquez sur Répétition
circulaire.
10
16
1. Sélectionnez la ligne de
construction qui traverse
le modèle en son
milieu.
2. Dans
le
à 3 le nombre de
copies.
3. Cliquez sur OK.
Conseil !
Notez que dans les trois dernières étapes, nous avons commencé par
sélectionner une fonction dans le FeatureManager avant de sélectionner la
commande Répétition circulaire. À ce stade, SolidWorks « comprend » que
vous voulez utiliser cette commande pour les objets sélectionnées et il les
remplit lui-même dans le PropertyManager.
Vous pouvez également effectuer cette procédure en sens inverse, c’est-àdire en sélectionnant d’abord la commande, puis en sélectionnant les
éléments dans le PropertyManager.
Pour SolidWorks, cela ne fait pas la moindre différence, c’est à vous de voir
la démarche qui vous convient le mieux.
17
Nous allons maintenant
réaliser une esquisse sur la
surface inférieure du modèle.
Faites pivoter le modèle
pour voir le plan de
dessous de la pièce.
1. Cliquez sur la surface
pour la sélectionner.
2. Cliquez sur Normal à
dans le menu qui
apparaît.
11
18
Tracez une ligne de construction.
1. Placez le premier point
exactement à l’origine.
2. Définissez un deuxième
point à une distance
aléatoire directement
sous l’origine.
19
Tracez un cercle et une
ligne se rapprochant le plus
possible
de
ceux
de
Le point milieu du cercle
doit être au-dessus de la
ligne de construction.
12
20
Faites une image symétrique (en miroir) de cette
ligne de l’autre côté de la
ligne de construction.
1. Sélectionnez également
la ligne de construction
(en maintenant enfoncée
la touche <ctrl>).
2. Cliquez sur Symétriser
commandes.
21
Définissez maintenant les
trois cotes affichées sur
l’illustration à droite. Pour
ce faire, utilisez l’option
Cotation intelligente et
modifiez les valeurs.
13
22
1. Cliquez sur Ajuster les
entités dans le Gestionnaire de commandes.
2. Sélectionnez
l’option
Ajuster au plus proche
dans
le
PropertyManager.
23
Cliquez ensuite sur les
parties de l’esquisse à
supprimer. Veillez à obtenir
une esquisse similaire à
celle de droite.
Si la cote 10 mm disparaît
du fait de l’ajustement,
redimensionnez cet élément
en appliquant de nouveau à
l’esquisse l’option Cotation
intelligente.
24
Cliquez sur Fonctions dans
le Gestionnaire de commandes, puis sur Enlèvement de matière extrudé.
14
25
Étant donné que l’esquisse
n’est pas totalement fermée,
vous devez faire attention à
la direction de retrait de
matière.
1. Assurez-vous que la
petite flèche indiquant
la direction pointe vers
l’intérieur.
2. Cliquez sur OK.
26
Nous devons ensuite faire
quelques perçages.
1. Sélectionnez le plan
comme
dans
l’illustration.
2. Cliquez sur Esquisse
commandes.
3. Cliquez sur Cercle.
27
Faites pivoter le modèle à
l’aide de l’option Normal à
et tracez deux cercles
comme sur l’illustration à
droite en les positionnant
de façon aléatoire.
15
28
Utilisez l’option Cotation
intelligente pour intégrer
quatre cotes dans l’esquisse
et modifiez leurs valeurs
comme indiqué à droite.
Appuyez sur la touche
<échap> pour mettre fin à
la
commande
Cotation
intelligente.
29
Attribuez ensuite la même
taille à chacun des cercles.
1. Sélectionnez
cercles.
un
des
<Ctrl> enfoncée et
sélectionnez
l’autre
cercle.
3. Cliquez sur Égal dans le
PropertyManager.
30
Attribuez ensuite la même
hauteur à chacun des
cercles.
1. Sélectionnez le point
milieu des cercles.
<ctrl> enfoncée et
sélectionnez le point
milieu de l’autre cercle.
3. Cliquez sur Horizontal
dans
le
PropertyManager.
16
31
Cliquez sur Fonctions dans
le Gestionnaire de commandes, puis sur Enlèvement de matière extrudé.
1. Dans
le
PropertyManager, choisissez la
profondeur À travers
tout.
2. Cliquez sur OK.
32
Les perçages que nous
venons de réaliser doivent
être copiés sur les autres
côtés.
1,2 Sélectionnez les deux
dernières fonctions du
FeatureManager.
3. Sélectionnez (en maintenant enfoncée la
touche <ctrl>) l’axe qui
traverse le modèle en
son milieu.
4. Cliquez sur la flèche
sous Répétition linéaire
commandes.
5. Cliquez sur Répétition
circulaire.
17
33
1. Dans
le
à 3 le nombre de
copies.
2. Cliquez sur OK.
34
Enfin, nous devons faire un
filetage métrique dans le
perçage :
Cliquez sur l’assistance
pour le perçage dans le
18
35
Dans le PropertyManager,
définissez les options suivantes :
1. Le perçage est de type
« Trou taraudé ».
2. Taille : M12.
Vérifiez que les autres
paramètres sont conformes
à l’illustration à droite.
3. Une fois tout réglé
correctement, cliquez
sur
Positions
pour
placer le perçage.
36
Placez le perçage au hasard
sur le plan supérieur du
pont.
En fait, c’est un point que
vous
définissez
pour
l’instant, mais c’est lui qui
déterminera la position du
perçage.
Le point se trouve sur le
plan, mais il est malheureusement impossible de la
placer au point milieu du
plan. Pour cela, nous
devons attendre l’étape
suivante :
19
37
Commencez par appuyer
sur la touche <échap>.
1. Sélectionnez le point
que vous avez positionné à la dernière
étape.
2. Maintenez enfoncée la
touche <ctrl> et sélectionnez l’axe que nous
avons utilisé précédemment pour les répétitions circulaires.
3. Cliquez sur Coïncidente
dans
le
PropertyManager.
4. Cliquez sur OK.
Le perçage se déplace alors
vers le milieu du plan.
38
Vous retournez à présent à
l’Assistance pour le perçage.
Cliquez sur OK.
Conseil !
Lorsque vous placez un perçage à l’aide de l’Assistance pour le perçage
(étapes 36-37), vous réalisez en fait une esquisse. En plaçant un point dans
celle-ci, vous positionnez le perçage.
Cette esquisse n’est pas une esquisse ordinaire, mais une esquisse en
3D-sketch. Dans une esquisse en 3D, vous ne travaillez pas sur un plan
(comme dans une esquisse classique), mais dans un environnement 3D.
Ces esquisses en 3D n’apparaissent que dans des applications spéciales de
SolidWorks. C’est pourquoi nous ne reviendrons pas sur ce sujet dans le
cadre de ce tutoriel.
20
39
Le
modèle
est
prêt.
Enregistrez-le
sous :
bridge.sldprt. Commencez
par créer un dossier pour
conserver tous les fichiers
ensemble.
40
Nous voulons en savoir
davantage sur ce modèle :
son poids, son centre de
gravité, sa résistance.
Pour pouvoir répondre à ce
genre de questions, nous
devons d’abord déterminer
le matériau utilisé pour
réaliser la pièce.
1. À l’aide du bouton droit
de la souris, cliquez sur
Matériau
dans
le
FeatureManager.
2. Sélectionnez Éditer le
matériau dans le menu.
41
1. Ouvrez
le
groupe
principal
Acier
en
cliquant sur le signe +.
2. Sélectionnez Acier allié
comme matériau souhaité.
3. Cliquez sur OK.
21
42
Maintenant nous pouvons
demander les données.
1. Cliquez sur l’onglet
Évaluer du Gestionnaire
de commandes.
2. Cliquez sur Propriétés
de masse.
43
Un menu dans lequel vous
pouvez lire les données
s’affiche :
1. Poids de la pièce.
2. Volume.
3. Surface totale de la
pièce. Cette donnée
peut être importante si
la pièce doit être
peinte.
4. Coordonnées du point
de gravité. Celles-ci
sont également affichées
en tant que coordonnée.
5. Lorsque
vous avez
terminé de lire les
données, cliquez sur
Fermer pour fermer la
fenêtre.
44
Nous souhaitons ensuite
savoir si la pièce est assez
résistante pour l’usage
auquel elle est destinée.
Nous
voulons
pouvoir
tracter 600 kg (soit 6000 N).
Pour savoir si la pièce en
est capable, nous allons
utiliser CosmosXpress.
Cliquez sur CosmosXpress
commandes.
22
45
CosmosXpress démarre sous
la forme d’un assistant.
Laissez-vous guider au fil
des étapes et vous obtiendrez un résultat à la fin.
Cliquez sur Suivant
l’écran de démarrage.
à
46
Vous
devez
d’abord
sélectionner le matériau.
Puisque c’est déjà fait,
cliquez sur Suivant.
47
Nous passons ensuite à
l’onglet Déplacements imposés : la partie fixe du
pont.
Cliquez sur Suivant.
23
48
1. Sélectionnez l’intérieur
du perçage fileté du
modèle. Dans le calcul,
nous postulons que le
plan est fixe et ne peut
pas être déplacé.
2. Cliquez sur Suivant.
49
Si vous le souhaitez, vous
pouvez ajouter d’autres
plans fixes. Dans cet
exemple, nous ne le ferons
pas, aussi cliquez sur
Suivant.
50
Nous passons ensuite à
l’onglet
permettant
de
définir la charge.
24
51
Vous pouvez définir la
charge
comme
une
pression ou comme une
force :
1. Sélectionnez Force.
52
1. Sélectionnez les six
perçages dans lesquels
les bras seront montés.
25
53
À présent, vous devez
définir la direction de la
force.
1. Cochez l’option Normal
à un plan de référence.
Vous allez définir la
direction de la force à
l’aide
de
cette
commande.
2. Cliquez sur Plan de
dessus dans le FeatureManager.
3. Sélectionnez une force
de 6000 N (newtons).
4. Cochez l’option Inverser
la direction pour que
les
flèches
roses
pointent vers le bas.
54
Vous
pouvez
ajouter
davantage de force si vous
le souhaitez, mais dans cet
exemple nous ne le ferons
pas, aussi cliquez sur
Suivant.
55
Le calcul est maintenant
prêt à être effectué :
26
56
Cliquez sur Exécuter.
57
Le résultat du calcul est
que le plus faible coefficient
de sécurité est de 1,7. La
pièce est donc assez
résistante (lire le conseil
ci-dessous).
Souhaitez-vous
points faibles ?
voir
les
1. Fixez (à titre d’exemple)
la valeur du CS à 3.
2. Cliquez sur
tration.
Démons-
Les points faibles apparaissent en rouge.
Conseil !
Le coefficient de sécurité (CS) est un nombre calculé par Cosmos. Lorsque
sa valeur est inférieure à 1, la pièce s’effondre lorsque la force donnée est
appliquée. Lorsque sa valeur est supérieure à 1, le modèle est assez
résistant, voire trop.
27
58
La valeur calculée du CS
étant de 1,7, la construction du modèle est de
toute évidence trop lourde.
Vous pouvez maintenant
décider
d’optimiser
la
conception pour obtenir
une
valeur
de
CS
exactement égale à 1.
1. Cliquez sur Oui.
59
Nous allons modifier une
cote pour faire baisser à 1
la valeur du CS.
60
À présent, toutes les cotes
sont visibles.
1. Sélectionnez la cote
25 mm qui indique la
hauteur du modèle.
Veillez à sélectionner la
bonne cote. Dans le
champ de sélection
rose de CosmosXpress,
vous voyez les cotes
sélectionnées extraites
d’esquisse1 (la première esquisse faite
pour cette pièce).
2. Fixez la hauteur minimale à 18 mm.
3. Fixez la hauteur maximale à 25 mm.
28
61
Cliquez sur Optimiser.
62
CosmosXpress a calculé
que la hauteur du modèle
peut être réduite. Le poids
a chuté de 22 %, passant
de 381 à 297 grammes.
63
Vous pouvez à présent voir
les résultats du calcul.
La distorsion lors de
l’application de la force est
désormais claire.
1. Cliquez sur Me montrer
la
distribution
des
déplacements dans le
modèle.
29
64
Vous pouvez contempler la
distorsion
du
modèle
(affichage exagéré) sous
l’influence de la force.
1. Cliquez sur Lire pour
voir une animation de
la distorsion.
2. Cliquez sur Stop pour
arrêter l’animation.
Vous pouvez enregistrer
l’animation dans un fichier
séparé si vous le souhaitez.
3. Cliquez sur Suivant
pour continuer.
65
Vous retournez maintenant
à l’écran de l’étape 68. Si
vous le souhaitez, vous
pouvez
tester
d’autres
options.
Cliquez sur Fermer lorsque
vous êtes prêt.
Vous pouvez enregistrer la
date générée par CosmosXpress.
30
67
Enregistrez les modifications
dans un fichier
Cliquez
sur Enregistrer
dans la barre d’outils
Standard.
Plan de travail
La pièce suivante que nous allons concevoir est l’un des bras. Dans
l’illustration ci-dessous, la pièce est déjà complétée.
Nous allons créer ce modèle en donnant une forme au cercle supérieur et à
la partie inférieure du doigt et nous ajouterons le doigt ultérieurement par
balayage.
68
Ouvrez une nouvelle pièce.
Commencez une esquisse
sur le plan de face.
Dessinez un cercle d’un
diamètre de 16 mm avec le
point milieu au-dessus de
l’origine.
31
69
Faites une extrusion de ce
cercle :
1. Dans
le
PropertyManager, sélectionnez
l’option Plan milieu.
2. Réglez l’épaisseur
10 mm.
à
3. Cliquez sur OK.
Conseil !
70
Nous n’avons pas encore utilisé l’option Plan milieu. Celle-ci est très
commode pour créer un modèle symétrique. L’extrusion de l’esquisse aura
la même largeur dans deux directions.
Sélectionnez de nouveau le
plan de face et créez une
esquisse
comme
dans
32
71
Faites une extrusion de
cette esquisse.
1. Utilisez de nouveau
l’option Plan milieu.
2. Réglez l’épaisseur
10 mm.
à
3. Cliquez sur OK.
33
72
Maintenant, nous allons
créer un balayage. Un
balayage est une fonction
qui consiste à extruder une
esquisse vers une autre.
Nous devons donc commencer par créer deux
esquisses.
Sélectionnez le plan de face
et créez-y une nouvelle
esquisse.
1. Cliquez sur Arc dans le
2. Sélectionnez Arc par
3 points dans le PropertyManager
3. Cliquez sur l’origine
pour placer le point de
départ.
4. Cliquez sur le point au
même endroit que sur
l’illustration pour définir
l’extrémité de l’arc. Il
n’est pas nécessaire
que sa position soit très
précise.
5. Cliquez sur le troisième
point au même endroit
que sur l’illustration. Là
encore, une grande
précision
n’est
pas
nécessaire.
Ajoutez deux tailles comme
illustré.
À ce stade, il importe peu
que l’arc soit bien ou mal
aligné.
34
73
1. Sélectionnez l’extrémité
supérieure de l’arc.
l’extrémité inférieure de
l’arc (à l’aide de la
touche <ctrl>).
3. Cliquez sur Vertical
dans
le
PropertyManager.
74
Nous
utiliserons
esquisse plus tard.
cette
Cliquez
sur
Quitter
l’esquisse dans le Gestionnaire de commandes pour
fermer l’esquisse.
75
La deuxième esquisse est à
angle droit de l’extrémité
de la première. Pour cela,
nous devons commencer
par créer un plan auxiliaire.
Fonctions du Gestionnaire de commandes.
2. Cliquez sur Géométrie
de référence.
3. Cliquez sur Plan.
35
76
1. Cliquez sur l’extrémité
supérieure
de
l’arc
précédemment tracé.
Le plan auxiliaire sera
positionné à angle droit
par rapport à l’extrémité de l’arc.
2. Cliquez sur OK.
77
Faites pivoter le modèle de
manière à bien voir le plan
que vous venez de créer.
1. Cliquez sur le dernier
plan mentionné.
2. Cliquez sur Normal à
dans le menu qui
apparaît.
78
Faites un zoom avant sur
l’origine et dessinez une
ellipse:
1. Cliquez sur Ellipse dans
le Gestionnaire de commandes.
2. Cliquez sur l’origine.
3. Cliquez sur une position
horizontale à côté de
l’origine pour définir
l’axe long de l’ellipse
4. Cliquez juste au-dessus
de l’origine pour définir
l’axe court.
Les cotes exactes ne sont
pas encore importantes.
36
79
Définissez les cotes des
deux axes comme illustré à
droite à l’aide de l’option
Cotation intelligente.
80
L’esquisse est maintenant
terminée.
Cliquez
sur
Quitter l’esquisse dans le
81
Nous allons combiner les
deux esquisses pour créer
un balayage.
1. Sélectionnez l’esquisse
comportant l’arc dans
le FeatureManager.
l’esquisse comportant
l’ellipse (à l’aide de la
touche <ctrl>).
3. Cliquez sur Fonctions
commandes.
4. Cliquez sur Bossage/Base balayé.
37
82
Vous n’avez défini aucune
autre fonction dans le
PropertyManager.
Cliquez sur OK.
83
La connexion entre le bras
et le bas et le haut de la
pièce doit être finalisée.
Cliquez sur Congé dans le
1. Sélectionnez l’arête de
coupe entre le bras et
le cercle supérieur.
2. Dans
le
PropertyManager, définissez un
rayon de 5 mm.
3. Cliquez sur OK.
38
84
Arrondissez
ensuite
la
connexion en bas. Cliquez
sur
Congé
dans
le
Maintenant,
sélectionnez
les deux lignes de coupe Le
rayon est également fixé à
5 mm.
85
Pour finir, nous devons
placer un perçage dans le
cercle
supérieur
pour
pouvoir y faire passer un
boulon.
Réalisez
une
esquisse
comme dans l’illustration
ci-contre.
86
Faites un enlèvement de
matière d’extrusion sur
cette esquisse.
1. Paramétrez l’option À
travers tout pour que le
matériau soit traversé
dans toute sa profondeur.
2. Cliquez sur OK.
39
87
Enregistrez le fichier sous :
Arm.sldprt
88
Bien sûr, nous souhaitons
aussi savoir si le bras est
assez résistant pour l’usage
auquel il est destiné. L’outil
complet doit être capable
de tirer 600 kg, soit 200 kg
(ou 2000 N) par bras.
Évaluer du Gestionnaire
de commandes.
2. Cliquez
Xpress.
sur
Cosmos-
Exécutez
l’assistant
en
cliquant à chaque fois sur
Suivant. Nous ne décrirons
en détails que les étapes
nécessitant de votre part
l’entrée de données.
40
89
Définissez
désiré :
le
matériau
1. Sélectionnez Acier allié.
2. Cliquez sur Appliquer (il
est important de ne pas
l’oublier !)
90
Définissez le déplacement
imposé (il s’agit du plan
fixe) :
1. Sélectionnez le perçage
par lequel passe le
boulon.
41
91
Définissez la charge.
1. Sélectionnez le plan
dans le modèle comme
dans l’illustration à
droite.
92
Fixez la force à 2000 N. Les
flèches roses dans le
modèle doivent pointer
vers le bas. Si ce n’est pas
le cas, cliquez sur Inverser
la direction.
42
93
Une fois le calcul terminé, il
ressort que la valeur de CS
est de 0,98. Cela ne suffit
pas tout à fait !
1. Remplissez 1,5 dans le
menu.
2. Cliquez sur
tration.
Démons-
Vous voyez alors clairement
où la déformation est la
plus forte : à l’intérieur du
bras.
94
Nous pouvons renforcer la
pièce en réduisant l’angle
de la courbe du bras, ce
qui
aura
pour
effet
d’augmenter le rayon.
95
Nous améliorons le modèle
pour obtenir une valeur de
CS égale à 1.
43
96
1. Sélectionnez la cote
R75 dans le modèle.
Nous allons modifier ce
rayon pour optimiser le
modèle.
2. Fixez une valeur minimale de 75.
3. Fixez une valeur maximale de 85.
Attention : les valeurs minimale et maximale doivent
être comprises dans une
certaine fourchette. Lorsque
la modification d’une valeur
entraîne
une
erreur,
CosmosXpress ne peut pas
l’utiliser.
97
CosmosXpress a maintenant
modifié la cote.
Si vous souhaitez consulter
d’autres données (la distorsion, par exemple), cliquez
sur Suivant.
Sinon, quittez CosmosXpress
en cliquant sur Fermer.
98
Enregistrez les modifications
dans le fichier.
44
Plan de travail
La troisième et dernière pièce de ce produit est relativement simple : un
boulon allongé à filetage M12. L’illustration ci-dessous vous montre à quoi la
pièce ressemble.
Nous allons créer la tige filetée et l’extrémité pointue comme une forme de
rotation. La partie hexagonale sera ajoutée comme une extrusion.
99
Ouvrez une nouvelle pièce.
Créez l’esquisse conformément à ce que vous
voyez sur le plan de face à
droite.
45
100
Effectuez un Bossage/Base
avec révolution à partir de
cette esquisse.
1. Sélectionnez la ligne à
utiliser comme axe de
rotation.
2. Cliquez sur OK.
101
Sélectionnez le plan supérieur du modèle. Nous
allons l’utiliser comme base
de la prochaine esquisse.
Faites pivoter le modèle
jusqu’à Normal à.
102
Cliquez sur Polygone dans
Tracez un hexagone et
définissez
les
cotes
conformément à l’illustration à droite.
Assurez-vous que l’un des
sommets de l’hexagone est
aligné verticalement directement
au-dessus
de
l’origine.
46
103
Faites une extrusion de
cette esquisse.
1. Fixez la
25 mm.
hauteur
à
2. Cliquez sur OK.
104
Nous devons créer une
arête inclinée au sommet
de la tête de l’hexagone.
Sélectionnez le plan droit
dans le FeatureManager et
faites pivoter le modèle
jusqu’à l’orientation Normal à.
105
Créez l’esquisse comme
indiqué dans l’illustration.
Tracez
la
ligne
de
construction en montant à
la verticale depuis l’origine.
Dessinez
triangle.
ensuite
un
Ajoutez deux cotes pour le
finaliser.
47
106
Fonctions du FeatureManager.
2. Cliquez sur Enlèvement
de matière avec révolution.
107
Cliquez sur OK dans le
PropertyManager.
48
108
Pour terminer, nous allons
retirer du filetage de la
tige.
Nous
trouverons
la
commande permettant de
réaliser cette opération
dans les menus déroulants :
1. Ouvrez
les
déroulants.
menus
2. Insérer
3. Annotations
4. Représentation de filetage
109
1. Sélectionnez l’arête du
plan à convertir en
filetage.
2. Réglez le diamètre à
10,2 mm.
3. Cliquez sur OK.
110
Pour afficher le filetage,
vous
pouvez
procéder
comme suit :
1. Faites un clic droit sur
Annotations dans le
FeatureManager.
2. Cliquez sur Détails.
49
111
1. Cochez l’option Représentations de filetage
ombrées dans le menu
qui s’affiche.
2. Cliquez sur OK.
112
Cette pièce est maintenant
prête
elle
aussi.
Enregistrez-le sous :
wire_shaft.sldprt.
50
113
Nous
allons
assembler
toutes les pièces pour créer
un extracteur de roulement.
Ouvrez un nouvel assemblage.
Placez le pont en premier
dans l’assemblage.
Placez-y ensuite le bras
trois fois et l’arbre fileté.
Placez-les au hasard dans
l’assemblage.
114
Commencez par
les bras au pont.
intégrer
Cliquez sur Contrainte dans
Sélectionnez
les
deux
arêtes comme sur l’illustration pour mettre le
premier bras à sa place.
Placez ensuite les deux
autres bras en place en
utilisant la même méthode.
Attention :
utilisez
la
commande Alignement des
contraintes (même direction
ou direction opposée) pour
faire tourner un bras en
fonction des besoins.
51
115
Pour mettre les bras bien
droits nous allons ajouter
quelques contraintes.
1. Cliquez
sur
Mode
contraintes
multiples
dans
le
PropertyManager.
2-4 Sélectionnez un à un
les trois plans supérieurs à l’extrémité de
chaque bras.
5
116
Cliquez sur OK.
Pour finir, nous devons
mettre en place le boulon.
Créez une contrainte entre
les surfaces comme illustré
à droite.
La profondeur d’insertion
de l’arbre dans le pont est
de votre ressort.
117
Ajouter à l’assemblage des
boulons,
rondelles
et
écrous que vous extrayez
de la Toolbox.
Pour trouver les boulons
dans la Toolbox, recherchez
DIN > Boulons et vis > Vis
hexagonales
Sélectionnez Vis hexagonale
grade AB – DIN et 24014.
Définissez la taille : M8
avec une longueur de 40.
Ajoutez
ce
boulon
l’assemblage trois fois.
à
52
118
Pour les rondelles, recherchez DIN > Rondelles >
Rondelles régulières dans la
Toolbox.
Sélectionnez Rondelle –
grade A – DIN125 Part1.
Sélectionnez la taille : 8,4
(pour un filet de M8).
Ajoutez
cette
rondelle
boulon à l’assemblage trois
fois également.
119
Nous plaçons enfin les
écrous. Utilisez DIN >
Écrous > Écrous hexagonaux
de la Toolbox
Sélectionnez Écrou hexagonal grade AB – DIN et
24034.
Sélectionnez la taille : M8.
Là encore, ajoutez cet
écrou à l’assemblage trois
fois.
120
L’assemblage est à présent
terminé.
Enregistrez le fichier sous le
nom Bearing_puller.sldasm.
53
Quelles sont les princi- Le point le plus important que vous avez vu au cours de ce tutoriel est
pales
fonctions
que l’utilisation de CosmosXpress pour vérifier si le modèle que vous avez conçu
vous avez apprises dans est assez résistant pour l’usage auquel vous le destinez.
ce tutoriel ?
Un certain nombre d’autres points ont été expliqués :
•
Vous avez créé un modèle plus complexe (le pont) et utilisé deux fois la
commande de répétition circulaire.
•
Vous avez utilisé un axe et fait connaissance d’une autre méthode pour
définir un plan auxiliaire.
•
Vous avez créé un modèle à partir d’un matériau « réel ».
•
Vous avez déterminé le poids et le volume à partir d’une pièce ou du
modèle.
•
Vous avez utilisé la fonction Balayage.
•
Lors de la modélisation du bras, vous avez constaté qu’il est souvent
très commode de commencer par créer les deux pièces externes, puis
de créer ultérieurement la section centrale.
•
Vous avez travaillé avec l’option Représentation de filetage.
À l’issue de ce tutoriel, vous avez déjà exploré une grande partie de
SolidWorks. Vous comprenez sans doute le programme de mieux en mieux
et vous serez bientôt un expert de SolidWorks. Vous êtes désormais préparé
à vous débrouiller pour en apprendre davantage sur toutes les fonctions par
vous-même. Si vous bloquez sur un point, explorez l’aide en ligne ou utilisez
un livre sur SolidWorks où toutes les fonctions sont expliquées.
54
SolidWorks dans le domaine de l’éducation
Il est impossible d’imaginer l’environnement
technique actuel sans la CAO 3D. Que vous
travailliez dans le domaine de la conception
mécanique, électrique ou industrielle, ou dans
l’industrie automobile : la CAO 3D est l’outil DE
RÉFÉRENCE des ingénieurs et des concepteurs
d’aujourd’hui.
SolidWorks est le logiciel de CAO 3D le plus
largement utilisé dans les pays du Benelux. Grâce à
une combinaison unique de caractéristiques : il est
simple à utiliser, convient à un grand nombre
d’applications et bénéficie d’un excellent support. Les
requêtes des utilisateurs sont de plus en plus prises
en compte dans les mises à jour annuelles, ce qui
signifie un plus grand choix de fonctionnalités chaque
année, mais également une optimisation des
fonctions existantes du logiciel.
Éducation
Un grand nombre d’établissements de formation,
allant de la formation professionnelle préparatoire
aux universités, ont déjà adopté SolidWorks.
Pourquoi ?
Pour un enseignant, SolidWorks représente le choix
d’un logiciel convivial que les élèves et les étudiants
apprennent rapidement et facilement à utiliser.
SolidWorks convient à une formation mettant l’accent
sur la résolution des problèmes ou sur le
développement des compétences. Des tutoriels sont
disponibles pour tous les niveaux, en commençant
par une série de tutoriels pour l’apprentissage
technique qui guident les étudiants pas à pas dans le
logiciel. Même les formations proposées aux niveaux
supérieurs, qui impliquent des conceptions
complexes, comme les surfaces à double courbure,
peuvent travailler avec SolidWorks. Tous les tutoriels
sont en français et peuvent être téléchargés
gratuitement sur www.solidworks.fr.
Pour les élèves ou les étudiants, l’apprentissage de
SolidWorks est avant tout ludique et motivant. Grâce
à SolidWorks, la conception devient de plus en plus
visible et tangible, et permet de travailler sur un
projet d’une façon plus agréable et réaliste. En outre,
tous les élèves et étudiants savent que leurs
perspectives d’emploi sont plus importantes lorsque
SolidWorks, le logiciel de CAO 3D le plus répandu
dans les pays du Benelux, est mentionné sur leur
curriculum vitae. Par exemple : sur le site
www.monster.fr, de nombreuses offres d’emploi et de
stage requièrent la connaissance de SolidWorks.
Cela motive davantage encore les étudiants à
apprendre à maîtriser SolidWorks.
Un kit est mis à la disposition des étudiants pour leur
simplifier
l’utilisation
de
SolidWorks.
Si
l’établissement utilise SolidWorks, tous les étudiants
ou élèves peuvent télécharger gratuitement ce kit. Il
comporte une version complète de SolidWorks
destinée uniquement à des fins éducatives. Les
informations dont vous avez besoin pour télécharger
ce kit vous seront communiquées par vos
enseignants.
Choisir de travailler avec SolidWorks est une
décision importante et judicieuse pour le
département informatique d’une entreprise. La
technologie
SolidWorks
demandant
peu
d’investissements en matériel, les dépenses liées au
renouvellement de l’équipement de votre entreprise
seront donc réduites. L’installation et la gestion de
SolidWorks dans un réseau sont très simples grâce,
entre autres, à l’utilisation de licences réseau. De
plus, en cas de problème, notre équipe d’assistance
intervient pour vous remettre rapidement sur les rails.
Certification
Lorsque vous maîtrisez suffisamment SolidWorks,
vous pouvez tenter l’examen CSWA. Il s’agit de
l’acronyme de Certified SolidWorks Associate
(Programme Partenaire SolidWorks certifié). Après
cet examen, vous recevrez un certificat qui atteste de
votre maîtrise de SolidWorks. C’est un atout non
négligeable lorsque vous postulez à un emploi ou à
un stage.
Après avoir complété cette série de tutoriels de
Formation professionnelle préparatoire (VMBO) et de
Formation professionnelle avancée (MBO), vous en
saurez suffisamment pour passer cet examen.
Enfin
SolidWorks s’est engagé pour longtemps auprès des
établissements scolaires et de formation. Nous
faisons le maximum pour aider les enseignants,
proposer des tutoriels, mettre le logiciel à jour tous
les ans et fournir le kit pour les étudiants. Choisir
SolidWorks, c’est investir pour l’avenir. L’avenir en
matière de formation avec un support continu et
l’avenir des étudiants et des élèves, qui souhaitent
disposer du meilleur bagage qui soit au terme de leur
cursus technique.
SolidWorks pour l’enseignement technique au primaire et au secondaire
55
Contact
Si vous avez d’autres questions concernant
SolidWorks, contactez votre revendeur local.
Pour de plus amples informations, visitez le site Web
www.solidworks.fr/education
SolidWorks Europe
53, Avenue de l’Europe
13090 AIX-EN-PROVENCE
FRANCE
Tél. : +33(0)4 13 10 80 20
Courrier électronique : [email protected]
56

Tutoriel 8 SolidWorks® EXTRACTEUR DE ROULEMENT

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