Informations techniques - Capteurs de pression process

Transcription

Mesure de Niveau et Pression
Informations techniques
Capteurs de pression process
p
Sommaire
Sommaire
1 Description des capteurs ............................................................................... 3
2 Fonctionnement et application ...................................................................... 4
2.1
2.2
2.3
Procédé de mesure de pression ........................................................................ 4
Principe de fonctionnement de la cellule ............................................................ 4
Propriétés des cellules de mesure en céramique ............................................ 5
3 Types et variantes .......................................................................................... 6
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Aperçu des appareils .......................................................................................... 6
Versions électroniques ......................................................................................... 8
Les différences en bref ...................................................................................... 10
Plages de mesure .............................................................................................. 11
Raccords process ............................................................................................. 14
Agréments et certificats ..................................................................................... 15
4 Caractéristiques techniques ........................................................................ 16
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
VEGABAR 14 ......................................................................................................
VEGABAR 15 ......................................................................................................
VEGABAR 40 ......................................................................................................
VEGABAR 41 ......................................................................................................
VEGABAR 44 ......................................................................................................
VEGADIS 10 .......................................................................................................
Caractéristiques techniques Ex ........................................................................
Cotes dimensionnelles .......................................................................................
16
18
20
22
24
26
27
28
5 Montage ........................................................................................................ 36
5.1
5.2
Consignes de montage ..................................................................................... 36
Montage VEGADIS 10 ....................................................................................... 36
6 Branchement électrique .............................................................................. 37
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Remarques de branchement ............................................................................
Schémas de raccordement ...............................................................................
Exemples de branchement ...............................................................................
Consignes de branchement pour applications Ex .........................................
Exemples de branchement pour applications Ex ...........................................
37
38
39
39
40
7 Mesure de vapeur échauffée avec le VEGABAR 40 ................................... 41
8 Capteurs de pression avec séparateurs ..................................................... 42
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
Généralités sur les séparateurs .......................................................................
Applications ........................................................................................................
Fonctionnement ...................................................................................................
Critères de sélection ..........................................................................................
Considération des erreurs ................................................................................
Températures d’utilisation ..................................................................................
42
42
42
43
43
45
9 Accessoires .................................................................................................. 46
2
Description des capteurs
1 Description des capteurs
Avec les capteurs de pression process VEGA, vous disposez d’un système de mesure de pression process
performant et éprouvé. Les perfectionnements continus en particulier
dans le domaine des tout nouveaux
matériaux sont les garants de qualité
et de précision de nos appareils.
Cette qualité ne se concentre pas
seulement dans la perfection d’usinage des appareils et dans leur haute
tenue au vieillissement, mais aussi et
surtout dans leur système modulaire
de raccords au process répondant
parfaitement de par leur capacité
d’adaptation à l’évolution des exigences de votre process. Une particularité commune à tous les capteurs
VEGA est leur cellule de mesure céramique capacitive, absolument sèche.
Cette cellule CERTEC® possède une
membrane en céramique-saphir® de
grande pureté.
La plus haute précision et la
meilleure stabilité dans le temps caractérisent ces capteurs, mis au point
et perfectionnés en coopération avec
les branches les plus diverses de l’industrie pour les exigences les plus
élevées. Tout un éventail de matériaux et de types d’appareils permettent une application universelle dans
tous les produits qu’ils soient agressifs ou abrasifs ou dans les process
aux conditions aseptiques les plus
élevées (industries alimentaires ou
pharmaceutiques).
Les capteurs trouvent leur application dans :
- la chimie
- l’industrie pharmaceutique / des
cosmétiques
- dans la pétrochimie
- le secteur des eaux / eaux usées
- l’industrie des produits alimentaires
- l’industrie des boissons
- l’industrie papetière
- la construction navale
- les industries graphiques
- l’industrie minière
- l’industrie mécanique.
Pour la sortie du signal de mesure,
vous disposez de plusieurs variantes :
- 4 … 20 mA
- HART®
- Profibus PA
Les capteurs de pression process
vous sont proposés dans les versions
de réglage et d’affichage les plus diverses.
Pour les applications en atmosphères
explosibles, en réservoirs pressurisés, dans la fabrication sous conditions hygiéniques ou encore comme
partie d’une sécurité antidébordement, VEGA vous propose des appareils certifiés et agréés selon :
- CENELEC EEx ia IIC
- PTB Ex-Zone 0 (Allemagne)
- EHEDG
- WHG
- 3A
- FDA
Particularités
• Cellules de mesure sèches en
céramique..
• Tenue maxi. aux surcharges :
150 x la plage.
• Haute résistance chimique aux
produits abrasifs et agressifs.
• Autosurveillance continue de
l’électronique et de la cellule.
• Plages de mesure pour pression absolue et relative.
• Signal de sortie numérique
(Profibus PA, HART ® ) ou
signal de sortie 4 … 20 mA.
• Précision de mesure au choix :
0,1 %, 0,25 % ou 0,5 %.
• Haute précision dans l’exploitation numérique des données
de mesure.
• Stabilité dans le temps
meilleure que 0,1 %/12 mois.
• Stabilité en température
meilleure que 0,05 %/10 K.
• Turn down 1 : 30,
Turn up +95 %.
• Température du produit jusqu’à
400°C.
• Réglage sans pression (réglage à sec).
• Fonction index suiveur valeur
crête pour pression et température.
• Multicapteur - deux valeurs de
mesure un capteur : les capteurs Profibus PA délivrent en
dehors du signal pression également la température de la cellule comme information complémentaire.
• Solutions spéciales aseptiques
pour l’industrie alimentaire et
pharmaceutique (FDA, 3A,
EHEDG).
• Réglage/affichage possible
également dans le boîtier déporté VEGADIS 10.
3
Fonctionnement et application
2 Fonctionnement et application
2.1 Procédé de mesure de
pression
2.2 Principe de fonctionnement de la cellule
On différencie en général trois mesures de pression physiques différentes :
- la mesure de pression absolue,
- la mesure de pression relative et
- la mesure de pression différentielle.
Principe condensateur à plaques
Autotest et autosurveillance
La céramique-saphir® – un tout nouveau matériau – constitue la base de
la cellule de mesure CERTEC®. Cette
cellule se compose d’un corps en
céramique uni à une membrane en
céramique par brasage au verre.
Cette unité imprimée à l’intérieur par
une couche d’or forme les plaques
d’un condensateur.
Pour augmenter la sécurité de fonctionnement, les capteurs de pression
sont soumis automatiquement à une
autosurveillance continue. Elle implique les valeurs de mesure, la température et la tension de service.
présentés dans cette notice d’informations techniques sont proposés
comme capteurs de pression absolue ou relative.
membrane
16 µm
P=0
(vide)
Pref.
P
électrodes
plaquées or
brasage
en verre
Pmes.
P
P1
absolue
relative
P2
différentielle
Principe de mesure de pression absolue, relative et différentielle
Mesure de pression absolue
Dans la mesure de pression absolue,
la pression référentielle à laquelle se
rapportent toutes les valeurs de mesure, est le vide absolu. Dans une
cuve non pressurisée, ces capteurs
vous indiquent la pression atmosphérique régnant dans la cuve. C’est
pourquoi ils peuvent être également
utilisés comme baromètre.
Mesure de pression relative
Dans la technique de mesure de
pression, celle selon le principe de
pression relative est la plus souvent
utilisée. La pression environnante
(pression atmosphérique) régnant à
l’instant sert de pression de référence. Les capteurs de pression relative indiquent donc zéro bar sous
pression atmosphérique.
corps de
base
Pair
Cmes.
Créf.
avec la cellule de mesure céramique
CERTEC® offrent en plus l’avantage
d’une autosurveillance continue jusqu’à la membrane : les capacités de
mesure et de référence de la cellule
sont constantes.
Si, dans le cadre de ces routines de
contrôle, l’appareil détecte un défaut
ou une panne de fonctionnement, il
s’ensuite une signalisation de défaut.
Celle-ci peut être exploitée ensuite
par un transmetteur ou par un système d’exploitation des signaux installé en aval (p.ex. un API).
Coupe d’une cellule céramique pour mesure de
pression relative
L’„écart entre les plaques“ c’est à
dire entre le corps en céramique et la
membrane est de 16 µm. Le déplacement microscopique de la membrane
sur la plage de mesure entraîne par la
variation de l’écart entre les plaques
des variations de capacité.
Cette variation de capacité est saisie
par un ASIC (Application Specific
Integrated Circuit) et convertie par le
préamplificateur
intégré
avec
microcontrôleur en un signal proportionnel à la pression . L’exploitation
numérique exacte des valeurs de mesure avec sa haute résolution permet
une précision de mesure remarquable.
Mesure de pression différentielle
Les capteurs de pression différentielle mesurent la différence entre
deux pressions. Par l’intermédiaire
de deux raccords au process, les
deux pressions à mesurer sont transmises à un élément de mesure.
4
Fonctionnement et application
2.3 Propriétés des cellules
de mesure en céramique
La céramique-saphir® mise au point
par VEGA est un oxyde d’aluminium
de granulométrie particulièrement
fine avec une grosseur de grain
moyenne de 2,5 µm seulement, tandis que celle d’autres céramiques est
supérieure à 30 µm. Avec une pureté
de 99,9 % non égalée jusqu’ici, la
céramique-saphir ® de la cellule CERTEC ® atteint des qualités mécaniques
et chimiques absolument remarquables :
- absolument sans hystérésis
- propriétés de ressort idéales
- extrême tenue aux surcharges
- résistance exceptionnelle à la corrosion et aux acides
- haute tenue aux produits même les
plus abrasifs
- grande dureté
- sans aucun vieillissement
Résistance chimique
Des essais sur le site et des séries de
test ont été effectués respectivement
avec de la soude caustique à 10 %,
de l’acide chlorhydrique, sulfurique,
phosphorique et nitrique en vue d’un
vieillissement artificiel de la céramique-saphir ®. Ce matériau s’est avéré
être d’une tenue à la corrosion exceptionnelle.
Tenue à l’abrasion
L’abrasion est une usure par frottements, au cours de laquelle d’infimes
particules dures enlèvent les copeaux les plus petits. La céramique
résiste à ce processus d’abrasion.
10 fois plus dur que l’acier V4A, la
membrane en céramique-saphir®
empêche ainsi l’abrasion ou la détérioration de la membrane par un enlèvement microscopique. Qu’il s’agisse
d’une suspension de papier chargée
de débris métalliques et ressemblant
plutôt à une pâte émeri ou que ce soit
du chocolat aux noisettes extrêmement abrasif par des fragments de
noisettes très fins, la céramique très
dure résiste à tout genre d’usure de la
membrane.
Absolument arasant
Le concept d’étanchéité unique en
son genre comparé aux autres capteurs permet une construction absolument arasante, propriété extrêmement importante dans de nombreuses applications.
Dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique, une construction arasante est une condition sine qua non
à l’achat d’un capteur. Outre une longue durée de vie, hautes précision et
stabilité à long terme, robustesse et
simple mise en service, le capteur
doit satisfaire également à des exigences strictes posées à l’hygiène et
à la stérilité. GMP, GHP, FDA, stérilisation, EHEDG et 3A sont des termes
dont le rôle est essentiel dans la technique de mesure des secteurs alimentaires et pharmaceutiques. Le
capteur doit pouvoir être nettoyé et
stérilisé à 100 % par le CIP (Cleaning
in place) et le SIP (Sterilisation in
place). Un capteur absolument arasant en est la clé.
raccord process
métallique
joint d’étanchéité
céramique
Tenue aux surcharges
La cellule de mesure CERTEC® en
céramique-saphir® garantit une tenue aux surcharges pouvant atteindre 150x la plage de mesure. Lorsqu’un capteur est soumis à des pics
de pression pouvant atteindre 20 à
40x la pression nominale, pics dus
p.ex. à des vannes à ouverture ou fermeture rapide (20 ms), la pression
augmente tellement pour quelques
millisecondes qu’elle détruit les capteurs conventionnels moins résistants.
Propriétés de la cellule de mesure
CERTEC®
• Elément de mesure céramique capacitif sec en céramique-saphir®
(Al 2O3 à 99,9 %).
• Versions pour mesure de pression
relative et absolue (plages de mesure
comprises
entre
-1 bar … 0,1 bar … 60 bar).
• Tenue exceptionnelle aux surcharges (jusqu’à 150x la plage; également dynamique!).
• Excellente reproductibilité et stabilité à long terme.
• Tenue remarquable à l’abrasion et
à la corrosion.
• Volume d’air interne minimal.
• Possibilité d’un montage absolument arasant.
• Testé FDA.
• Autosurveillance continue intégrée.
• Thermo-sonde intégrée.
Capteur de pression absolument arasant avec
concept ion d’étanchéité brevetée
Les encrassements adhèrent de préférence dans les pores, interstices,
orifices et griffures. Ceux-ci sont évités par la construction arasante et la
qualité de surface de la cellule.
5
Types et variantes
3 Types et variantes
3.1 Aperçu des appareils
VEGABAR 14
VEGABAR 15
VEGADIS 10
Capteur de pression process avec
CERTEC ®
élément de mesure piézorésistif
Indicateur de niveau externe
- Elément de mesure sec céramiquecapacitif
- Tenue aux surcharges jusqu'à 150x
la plage
- Système bifilaire 4 … 20 mA
- Tension d’alimentation 12 … 30 V
- Décalage du point zéro ± 5 % sans
interruption de courant (avec IP 65)
- Boîtier avec connecteur de raccordement selon DIN 43 650 en protection IP 65
- Boîtier avec départ de câble direct
en protection IP 67
- Classe de précision 0,5
- Système bifilaire 4 … 20 mA
- Tension d’alimentation 10 … 30 V
- Boîtier avec connecteur de raccordement selon DIN 43 650 en protection IP 65
- Raccord process G1/2A selon DIN
16 288 en 1.4404
- Classe de précision 0,3
- Boîtier externe pour montage en
saillie avec réglage/affichage
conçu pour les capteurs de pression VEGABAR 40 … 44
- Display LC pour affichage numérique et quasianalogique des valeurs
de mesure
- Affichage compris entre -9999 et
9999, avec choix libre de la position
du point décimal
- Protection IP 66/IP 67
Applications:
Mesures de pression de gaz, vapeurs
et liquides dans toutes les branches
de la technique des procédés.
6
Applications:
Mesures de pression de gaz, vapeurs
et liquides dans toutes les branches
de la technique des procédés.
Avec membrane arasante pour produits
denses,
hétérogènes
et
cristallisants.
Types et variantes
VEGABAR 40
VEGABAR 41
VEGABAR 44
CERTEC® en retrait
séparateur
CERTEC® arasante
la plage
- Très convivial grâce à sa facilité et
simplicité de changement des raccords process avec cellule de mesure et de l’électronique sans aucun
recalibrage
- Electronique pilotée par microprocesseur avec interface Profibus-PA
ou comme système bifilaire
4 … 20 mA, HART®, VVO
- En option : autosurveillance continue de l’électronique et de la cellule
- Boîtier en aluminium à revêtement
par poudre ou en plastique très résistant anti-chocs en protection IP
65
- Possibilité de réglage et d’affichage
par le VEGADIS 10 déporté
- Testé par le TÜV selon la réglementation sur les cuves pressurisées
Applications:
Mesures de pression de gaz, vapeurs, liquides et poussières dans
toutes les branches de la technique
des procédés.
- Electronique interchangeable sans
recalibrage
4 … 20 mA, HART® , VVO
65
Applications:
Mesures de pressions de produits
très corrosifs dans process à hautes
températures.
la plage
- Electronique interchangeable sans
recalibrage
4 … 20 mA, HART®, VVO
- En option : autosurveillance continue de l’électronique et de la cellule
65
Applications:
Mesures de pressions de produits
très abrasifs à haute viscosité en général et dans l’industrie papetière, la
chimie, les secteurs alimentaire et
pharmaceutique et l’industrie des
eaux / eaux usées.
7
Types et variantes
3.2 Versions électroniques
Techniques de raccordement
Variantes de réglage
VEGA sont proposés en trois techniques de branchement différentes :
La configuration et le paramétrage
des capteurs de pression process
VEGA peuvent s’effectuer différemment selon leur version.
4 … 20 mA
Selon la pression appliquée, le capteur de pression process enregistre
un courant entre 4 mA et 20 mA. Ce
courant est une grandeur pour la
pression appliquée ou pour le niveau
(p.ex. 4 mA correspondent à 0 bar,
20 mA correspondent à 10 bar).
Réglage avec fonctions de base
Le VEGADIS 10 peut comme le VEGABAR également, être équipé soit avec
le module de „réglage avec fonctions
de base" ou soit avec le module „réglage par menus avec fonctions complémentaires".
Le VEGADIS 10 est proposé également sans module de réglage équipé
simplement d’un module d’affichage.
Réglage des appareils HART® avec
VEGA Visual Operating (VVO)
OPERATE
ti
ZERO
SPAN
HART®
Les capteurs de pression HART ® enregistrent également un courant d’alimentation 4 mA et 20 mA, qui correspond à la pression attenante. En plus,
on superpose à ce courant un signal
numérique, qui contient des informations du capteur concernant p.ex. la
pression attenante. Ces signaux sont
utilisés en même temps pour transmettre des ordres au capteur, en le
calibrant par exemple.
Vous disposez également du mode de
fonctionnement „Multidrop“. Il permet
de raccorder plusieurs appareils parallèlement sur une ligne bifilaire (15
au maximum). Chaque appareil doit
avoir une adresse pour pouvoir être
identifié. La consommation de courant
pour chaque appareil est de 4 mA.
Profibus PA
Profibus PA est un bus de terrain
ouvert spécialement mis au point
pour la technique des procédés. Il
permet de connecter plusieurs capteurs à une ligne bus, également en
atmosphères Ex. Le branchement
s’effectue en technique bifilaire, cependant avec des types de câble
spéciaux.
Pour la connexion au système Profibus, une disquette est livrée avec chaque capteur de pression comportant
le fichier de base du capteur. Ce fichier contient les informations nécessaires à la programmation d’un API par
exemple. Vous avez également accès
aux fichiers sur la page de démarrage
VEGA (www.vega.com) où vous pouvez les télécharger (down load).
8
Ce module vous permet de calibrer le
capteur et de régler un temps d’intégration.
VEGACONNECT
Réglage assisté par menus avec
fonctions complémentaires
OK
Avec ce module, vous avez accès à
toutes les fonctions du capteur de
pression (étalonnage, réglage du
temps d’intégration, changement de
la langue des menus, simulation
etc.). En outre, une matrix LCD affiche
les valeurs de mesure et les étapes
de configuration.
Le logiciel VVO permet la configuration et le paramétrage complet du
capteur sans oublier bien sûr l’affichage des valeurs de mesure. VVO
est très simple à utiliser qu’il s’agisse
de créer de nouvelles voies de mesure ou d’effectuer d’autres programmations. Même sans être initié, l’utilisateur appréciera la convivialité de
ce programme qui lui facilitera la
mise en oeuvre des capteurs.
Pour raccorder le PC équipé du logiciel VVO à la ligne du capteur, il suffit
d’interconnecter l’interface VEGACONNECT.
R = 100 Ω
vers le
capteur
{
+
–
Réglage avec le VEGADIS 10
Le VEGADIS 10 est un appareil de réglage et d’affichage, qui peut être déporté jusqu’à 25 m du VEGABAR. Les
deux appareils sont reliés par une ligne à 4 fils.
VEGACONNECT
Types et variantes
Réglage avec la console de
programmation HART ®
Réglage des appareils Profibus
PA à l’aide du VEGA Visual
Operating (VVO)
Pour pouvoir configurer le capteur à
l’aide du logiciel VVO, votre PC doit
être équipé d’une carte interface Profibus DP (de la société Softing). Cette
carte doit être utilisée pour établir la
liaison entre l’ordinateur et la ligne
Profibus DP (un raccordement direct
au capteur ou à la ligne Profibus PA
n’est pas possible). L’ordinateur
équipé du VVO se voit ainsi attribuer
l’état „Maître de la classe 2“.
Vous avez accès ici également à toutes les fonctions du capteur de pression avec la console HART®. Le display de la console vous affiche les
valeurs de mesure et toutes les autres
informations du capteur.
coupleur
de segment
250 Ω
ligne
Profibus PA
carte interface Profibus DP
(société Softing)
répartition du champ
–
Ri < 250 Ω
Sensor
indication de
tendance
bargraphe
valeur
numérique
Vous pouvez équiper non seulement
les VEGABAR 40 … 44 mais aussi le
VEGADIS 10 d’un module d’affichage.
Celui-ci se caractérise par :
- 4 digits avec point décimal
- indicateur de tendance
- affichage
quasianalogique
(bargraphe)
ligne DP
VVO
+
Module d’affichage
Sensor
Sensor
En utilisant le module „réglage avec
fonctions de base“, la valeur de mesure sera toujours affichée en bar.
En utilisant le module „réglage par
menus avec fonctions complémentaires“, vous pouvez calibrer la valeur
de mesure individuellement.
Sensor
9
Types et variantes
3.3 Les différences en bref
Le tableau vous donne un aperçu des différentes caractéristiques et des critères de sélection des capteurs de pression process.
VEGABAR
40
41
44
•
•
•
•
•
•
Réglage
- par module des fonctions de base
- assisté par menus
- par le logiciel VEGA Visual Operating
- par la console de programmation HART®
- par l’afficheur VEGADIS 10
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Afficheur
- afficheur interne
- afficheur avec VEGADIS 10
•
•
•
•
•
•
Boîtier en plastique
•
•
•
•
•
•
Version en EExd
•
•
•
Testé selon DruckbehV
•
•
•
•
•
Interface électrique
- 4 … 20 mA
- 4 … 20 mA et HART ®
- Profibus PA
Boîtier métallique
14
15
•
•
•
Raccords process arasants
•
•
Raccords process en PVDF
•
Haute température de process/
matériaux spéciaux
•
Plage de pression relative bar
- plage la plus petite
- plage la plus grande
0…0,1
0…60
0…1
0…600
0…0,1
-1…60
0…0,4
-1…60
0…0,1
-1…60
Plage de pression absolue en bar
- plage la plus petite
- plage la plus grande
0…1
0…60
––
––
0…1
0…60
0…1
0…60
0…1
0…60
0,5
0,3
0,1
0,25
0,1
0,25
0,1
0,25
•
•
Classe de précision
Possibilité de changer le raccord process
•
Possibilité de changer l’électronique
(sans recalibrage du capteur)
•
10
Types et variantes
3.4 Plages de mesure
VEGABAR 14
Plage de mes ure nominale
Plages de pression relative
0…0,1 bar / 0…10 kPa
0…0,25 bar / 0…25 kPa
0…0,4 bar / 0…40 kPa
0…0,6 bar / 0…60 kPa
0 ... 1,0 bar/ 0 ... 100 kPa
0…1,6 bar / 0…160 kPa
0…2,5 bar / 0…250 kPa
0…4,0 bar / 0…400 kPa
0…6,0 bar / 0…600 kPa
0…10,0 bar / 0…1 000 kPa
0…16,0 bar / 0…1 600 kPa
0…25,0 bar / 0…2 500 kPa
0…40,0 bar / 0…4 000 kPa
0…60,0 bar / 0…6 000 kPa
-0,1…+0,1 bar / -10…+10 kPa
-0,2…+0,2 bar / -20…+20 kPa
-0,5…+0,5 bar / -50…+50 kPa
-1,0…+0,6 bar / -100…+60 kPa
-1,0…+1,0 bar / -100…+100 kPa
-1,0…+1,5 bar / -100 …+150 kPa
-1,0…+3,0 bar / -100…+300 kPa
-1,0…+5,0 bar / -100…+500 kPa
-1,0…+9,0 bar / -100…+900 kPa
-1,0…+15,0 bar / -100…+1 500 kPa
Plages de pression absolue
0…1,0 bar / 0…100 kPa
0…1,6 bar / 0…160 kPa
0…2,5 bar / 0…250 kPa
0…4,0 bar / 0…400 kPa
0…6,0 bar / 0…600 kPa
0…10,0 bar / 0…1 000 kPa
0…16,0 bar / 0…1 600 kPa
0…25,0 bar / 0…2 500 kPa
0…40,0 bar / 0…4 000 kPa
0…60,0 bar / 0…6 000 kPa
VEGABAR 15
Plage de mesure nominale
Plages de pression relative
0 ... 1,0 bar/ 0 ... 100 kPa
0…1,6 bar / 0…160 kPa
0…2,5 bar / 0…250 kPa
0…4,0 bar / 0…400 kPa
0…6,0 bar / 0…600 kPa
0…10,0 bar / 0…1 000 kPa
0…16,0 bar / 0…1 600 kPa
0…25,0 bar / 0…2 500 kPa
0…40,0 bar / 0…4 000 kPa
0…60,0 bar / 0…6 000 kPa
0…100 bar / 0…10 000 kPa
0…160 bar / 0…16 000 kPa
0…250 bar / 0…25 000 kPa
0…400 bar / 0…40 000 kPa
0…600 bar / 0…60 000 kPa
ré sista nc e à la
pres sion re la tiv e
résistance à la
dépression
15 bar / 1 500 kPa
30 bar / 3 000 kPa
30 bar / 3 000 kPa
35 bar / 3 500 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
20 bar / 2 000 kPa
30 bar / 3 000 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
50 bar / 5 000 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
-0,2 bar
-0,8 bar
-0,8 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-0,4 bar
-0,8 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
-1,0 bar
/ -20 kPa
/ -80 kPa
/ -80 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -40 kPa
/ -80 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
pression d’essai
maximale
2 bar / 200 kPa
8 bar / 800 kPa
8 bar / 800 kPa
8 bar / 800 kPa
20 bar / 2 000 kPa
20 bar / 2 000 kPa
50 bar / 5 000 kPa
50 bar / 5 000 kPa
80 bar / 8 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
320 bar / 32 000 kPa
600 bar / 60 000 kPa
600 bar / 60 000 kPa
900 bar / 90 000 kPa
membrane en
retrait
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
membrane
arasante
•
•
•
•
•
•
•
11
Types et variantes
VEGABAR 40 et 44
Pression relative
0…0,1 bar / 0…10 kPa
0…0,2 bar / 0…20 kPa
0…0,4 bar / 0…40 kPa
0…1,0 bar / 0…100 kPa
0…2,5 bar / 0…250 kPa
0…5,0 bar / 0…500 kPa
0…10,0 bar / 0…1 000 kPa
0…20,0 bar / 0…2 000 kPa
0…40,0 bar / 0…4 000 kPa
0…60,0 bar / 0…6 000 kPa
-0,05…+0,05 bar / -5…+5 kPa
-0,1…+0,1 bar / -10…+10 kPa
-0,2…+0,2 bar / -20…+20 kPa
-0,5…+0,5 bar / -50…+50 kPa
-1,0…0,0 bar / -100…0 kPa
-1,0…+1,5 bar / -100…+150 kPa
-1,0…+4,0 bar / -100…+400 kPa
-1,0…+10,0 bar / -100…+1 000 kPa
-1,0…+20,0 bar / -100…+2 000 kPa
-1,0 …+40,0 bar / -100…+4 000 kPa
-1,0…+60,0 bar / -100…+6 000 kPa
pression absolue
0…1,0 bar / 0…100 kPa
0…2,5 bar / 0…250 kPa
0…5,0 bar / 0 …500 kPa
0…10,0 bar / 0…1 000 kPa
0…20,0 bar / 0…2 000 kPa
0…40,0 bar / 0…4 000 kPa
0…60,0 bar / 0…6 000 kPa
12
résistance à la
pression relative
résistance à la
dépression
15 bar / 1 500 kPa
20 bar / 2 000 kPa
30 bar / 3 000 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
15 bar / 1 500 kPa
20 bar / 2 000 kPa
30 bar / 3 000 kPa
35 bar / 3 500 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar /5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
-0,2
-0,4
-0,8
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-0,2
-0,4
-0,8
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
/ -20 kPa
/ -40 kPa
/ -80 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -20 kPa
/ -40 kPa
/ -80 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
Types et variantes
VEGABAR 41
Pression relative
0…0,4 bar / 0…40 kPa
0…1,0 bar / 0…100 kPa
0…2,5 bar / 0…250 kPa
0…5,0 bar / 0…500 kPa
0…10,0 bar / 0…1 000 kPa
0…20,0 bar / 0…2 000 kPa
0…40,0 bar / 0…4 000 kPa
0…60,0 bar / 0…6 000 kPa
-0,05…+0,05 bar / -5…+5 kPa
-0,1…+0,1 bar / -10…+10 kPa
-0,2…+0,2 bar / -20…+20 kPa
-0,5…+0,5 bar / -50…+50 kPa
-1,0…0,0 bar / -100…0 kPa
-1,0…+1,5 bar / -100…+150 kPa
-1,0…+4,0 bar / -100…+400 kPa
-1,0…+10,0 bar / -100…+1 000 kPa
-1,0…+20,0 bar / -100…+2 000 kPa
-1,0 …+40,0 bar / -100…+4 000 kPa
-1,0…+60,0 bar / -100…+6 000 kPa
Pression absolue
0…1,0 bar / 0…100 kPa
0…2,5 bar / 0…250 kPa
0…5,0 bar / 0 …500 kPa
0…10,0 bar / 0…1 000 kPa
0…20,0 bar / 0…2 000 kPa
0…40,0 bar / 0…4 000 kPa
0…60,0 bar / 0…6 000 kPa
résistance à la
pression relative
résistance à la
dépression
30 bar / 3 000 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
15 bar / 1 500 kPa
20 bar / 2 000 kPa
30 bar / 3 000 kPa
35 bar / 3 500 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
-0,8
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-0,2
-0,4
-0,8
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
-1,0
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
bar
/ -80 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -20 kPa
/ -40 kPa
/ -80 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
/ -100 kPa
35 bar / 3 500 kPa
50 bar / 5 000 kPa
65 bar / 6 500 kPa
90 bar / 9 000 kPa
130 bar / 13 000 kPa
200 bar / 20 000 kPa
300 bar / 30 000 kPa
13
Types et variantes
3.5 Raccords process
VEGABAR 14
GP
GR
GN
GA
GB
G1/2A, raccord manomètre DIN 16 288, PN 60, 1.4571/316 TI
G1/2A, intérieur G1/4, PN 60, 1.4571/316 TI
G1/2A, perçage intérieur 11,4 mm, PN 60, 1.4571/316 TI
1
/ 2" NPT, intérieur 1/4" NPT, PN 60, 1.4571/316 TI
1
/ 2" NPT, perçage intérieur 11,4 mm, PN 60, 1.4571/316 TI
M20 x 1,5, raccord manomètre DIN 16 288, PN 60, 1.4571/316 TI
VEGABAR 15
G 1/2 A selon DIN 16 288, 1.4401/1.4301
G 1/ 2 A selon DIN 228/1, 1.4401/1.4301; arasant
VEGABAR 40
GM
GV
GP
GR
GI
GN
GA
GB
G 1/2 A, raccord manomètre DIN 16 288 PN 60, laiton 2.0401
G 1/2 A, raccord manomètre DIN 16 288 PN 160, 1.4571/316 TI
G 1/2 A, intérieur G 1/4 PN 160,1.4571/316 TI
G 1/2 A, perçage intérieur 11,4 mm PN 160, 1.4571/316 TI
G 1/2 A, raccord à volume réduit DIN 16 288, 1.4571/316 TI
1
/ 2" NPT, intérieur 1/4" NPT PN 160, 1.4571/316 TI
1
/ 2" NPT, perçage intérieur 11,4 mm PN 160, 1.4571/316 TI
M20 x 1,5, raccord manomètre DIN 16 288 PN 160,1.4571/316 TI
VEGABAR 41
FA
bride DN 25 PN 40, DIN 2501, face de joint DIN 2526, forme D, 1.4571/316 TI
FB
FC
FE
bride DN 50 PN 40 avec tube 100 mm, 1.4571/316 TI
FG
FH
FK
FN
bride 1" 300 lbs selon ANSI B 16.5, face de joint RF, 1.4571/316 TI
FO
bride 2" 600 lbs selon ANSI B 16.5, face de joint RF, 1.4571/316 TI
RC
tube de séparateur pour montage entre brides DN 50, 1.4571/316 TI
Raccords process pour industries alimentaire et pharmaceutique (certification 3A)
RF
tube de séparateur pour raccord alimentaire DIN 11 851 DN 50, 1.4435
RH
tube de séparateur avec TRI-Clamp 2", 1.4435
LA
raccord aseptique avec écrou flottant F40 PN 40, 1.4435
LB
raccord aseptique avec bride de serrage DN 32 PN 25, 1.4435
CA
TRI-Clamp 2", PN 10, 1.4435
VEGABAR 44
GG
filetage G 11/2 A PN 60, 1.4571/316 TI
GN
filetage 11/2" NPT PN 60, 1.4571/316 TI
Raccords process pour l’industrie papetière
BA
M44 x 1,25 avec vis pression en alu 3.1645 PN 25, 1.4571/316 TI
BB
M44 x 1,25 avec vis pression 1.4571/316 TI PN 60, 1.4571/316 TI
Raccords process pour industries chimique et pharmaceutique
GW filetage G 11/2 A PN 10, PVDF
FW
bride DN 50 PN 10, PVDF
Raccords process pour industries alimentaire et pharmaceutique (certification 3A)
RA
raccord union DN 40 PN 40 DIN 11 851, 1.4571/316 TI
RB
raccord union DN 50 PN 25 DIN 11 851, 1.4571/316 TI
LA
raccord aseptique avec écrou flottant F40 PN 40, 1.4571/316 TI
LB
raccord aseptique avec bride de serrage DN 32 PN 25, 1.4571/316 TI
PA
bride de raccordement APV PN 6, 1.4571/316 TI
TA
Tuchenhagen Varivent DN50/40 PN 25, 1.4571/316 TI
AA
DRD, PN 40, 1.4571/316 TI
CA
TRI-Clamp 2", PN 10, 1.4571/316 TI
VEGA livre d’autres raccords process sur demande.
14
Types et variantes
3.6 Agréments et certificats
Pour l’utilisation en atmosphère explosible, les capteurs de pression process VEGABAR 40 … 44 sont proposés avec différents agréments.
VEGABAR 40 VEGABAR 41 VEGABAR 44 VEGADIS 10
Ex zone 2
•
StEx zone 10
•
Agrément naval
1)
•
•
•
•
•
•
CENELEC EEx ia IIC
•
•
•
ATEX II 1G EEx ia IIC
•
•
•
•
•
•
ATEX II 2G EEx d ia IIC
1)
1)
•
pas avec la version Profibus PA
Si, pour certaines applications, l'utilisation d'appareils certifiés est imposée, il faut respecter les indications stipulées dans
les documents officiels respectifs (certificats de conformité, certificats de contrôle et d'homologation). Ceux-ci sont joints
aux appareils à la livraison.
Conformité CE
Les VEGABAR satisfont aux exigences de protection de la directive de CEM (89/336/CEE) et aux directives de basse tension
DBT (73/23/CEE). Ces appareils sont conformes aux normes suivantes :
CEM
Emission
NE 50 081 - 1: 1992
Immission
NE 50 082 - 2: 1995
DBT
NE 61 010 - 1: 1993
Réglementations NAMUR
Les capteurs de pression process VEGABAR 14 … 44 (version 4 … 20 mA et HART® ) satisfont aux réglementations NAMUR
NE 21 et NE 43.
Les capteurs de pression process VEGABAR 40 … 44 (version Profibus PA) satisfont aux réglementations NE 21, de Mai
1993.
15
Caractéristiques techniques
4 Caractéristiques techniques
4.1 VEGABAR 14
Caractéristiques mécaniques
Matériaux en contact avec le produit
Raccord process
Membrane
Etanchéité de la cellule de mesure
acier inox 1.4571/316 TI
céramique-saphir® (oxyde d'aluminium pur à 99,9%)
Viton
Matériaux n'entrant pas en contact avec le produit
Boîtier
Connecteur de raccordement/départ de câble
laiton nickelé
PA
Poids
VEGABAR 14
env. 450 g
Eléments de réglage (seulement pour la version avec connecteur de raccordement)
Potentiomètre-trimmer pour réglage du point zéro
Plages de réglage (seulement pour la version avec connecteur de raccordement)
Réglage du point zéro
±5%
Caractéristiques électriques
Circuit d'alimentation et signal
12 … 30 V DC
UCC ≤ 1 V
3 … 23 mA
env. 23 mA
1 ms (0 % – 63 %)
bifilaire
dépend de la tension d'alimentation
(voir diagramme des charges)
charge RLtotale en ohm
Tension d'alimentation
Ondulation résiduelle tolérée
Signal de sortie
Limitation de courant
Temps de croissance
Ligne de liaison
Charge maxi. tolérée
675
600
300
12
18
24
30
tension d'alimentation UH en volt
Raccordement
Connecteur de raccordement
- Presse-étoupe
- Capacité de serrage des bornes
Départ de câble direct
PE 9 (pour ø de câble 4,5 … 7 mm)
maxi. 2,5 mm2
Mesures de protection
Indice de protection 1)
- avec connecteur de raccordement
DIN 43 560 A
- avec départ de câble direct
Classe de protection
Catégorie de surtensions
1)
16
IP 65
IP 67
III
III
La protection du boîtier n'est garantie qu'en
utilisant dans le presse-étoupe le joint adapté
au câble. Si le joint utilisé ne convient pas, il
faut le remplacer par le type adéquat.
Précision de mesure (en s'appuyant sur les normes DIN 16 086, DIN V 19 259
- 1 et IEC 770)
Tolérance de mesure
Conditions de référence (selon IEC 770)
- température
- humidité relative de l'air
- pression barométrique
Définition de la courbe
Caractéristique de la courbe
Tolérance de la courbe 1)
Hystérésis 1)
Reproductibilité 1)
15°C … 35°C
45 % … 75 %
860 mbar … 1060 mbar/86 kPa … 106 kPa
réglage des points limites selon DIN 16 086
linéaire
< 0,5 %
< 0,02 %
< 0,02 %
Influence de la température ambiante
Coefficient de température moyen
du signal zéro 1) 2)
< 0,15 %/10 K
Stabilité à long terme
Dérive à long terme du signal zéro
1) 2)
< 0,15 % pro Jahr
Autres grandeurs d'influence
Tenue aux vibrations
oscillations mécaniques avec 4 g et
5 … 100 Hz
Conditions ambiantes
Température ambiante
- Indice de protection IP 65
- Indice de protection IP 67
Température du produit
Température de transport et de stockage
1)
2)
-25°C … +85°C
-25°C … +60°C
-20°C … +100°C
-40°C … +100°C
Par rapport à la plage de mesure nominale.
Selon IEC 770, chapitre 6.1.2 par rapport à la
plage de mesure nominale.
17
4.2 VEGABAR 15
Raccord process
Membrane
- élément de mesure en retrait
- version arasante
acier inox 1.4404
acier inox 1.4404
acier inox 1.4401
Boîtier
- version arasante
Connecteur de raccordement
acier inox 1.4404
acier inox 1.4301
PA
Poids
VEGABAR 15
env. 300 g
Circuit d'alimentation et signal
10 … 30 V DC
UCC ≤ 1 V
3,5 … 23 mA
env. 28 mA
< 4 ms (0 % – 63 %)
bifilaire
Signal de sortie
Temps de croissance
Ligne de liaison
1000
500
0
10
15
20
25
30
tension d'alimentation UH en volt
Raccordement
Presse-étoupe
PE 9 (DIN 43 650)
1)
18
IP 65
III
III
Précision de mesure
(en s'appuyant sur les normes DIN 16 086, DIN V 19 259 - 1 et IEC 770)
- température
- version arasante
Hystérésis 1)
15°C … 35°C
45 % … 75 %
860 mbar … 1060 mbar/86 kPa … 106 kPa
linéaire
<
<
<
<
0,3
0,2
0,1
0,1
%
%
%
%
Coefficient de température moyen
du signal zéro 1) 2)
< 0,20 %/10 K
1) 2)
< 0,25 % par an
oscillations mécaniques avec 4 g et
5 … 100 Hz
Température du produit
1)
2)
-40°C … +85°C
-40°C … +100°C
-50°C … +85°C
19
4.3 VEGABAR 40
Raccord process
Membrane
laiton 2.041, acier inox 1.4571/316 TI
Viton, EPDM, Hifluor, Kalrez
Boîtier
- en option
Borne de terre
Fenêtre du module d'affichage
plastique très résistant PBT (polyester)
en aluminium coulé sous pression revêtu epoxy
acier inox 1.4305
Lexan
Poids
VEGABAR
env. 0,8 kg
Eléments d'affichage et de réglage
Avec réglage par menus avec fonctions complémentaires
- éléments de réglage
4 touches
- éléments d'affichage
display matrix DOT, 3 lignes à 7 caractères
Avec version sans module de réglage
- élément de réglage
commutateur DIL à 8 positions pour le réglage
de l’adresse bus
Module d'affichage
display LC avec
- bargraphe (20 segments)
- valeur numérique (4 digits)
- indicateurs de tendance pour
valeurs croissantes et décroissantes
Plages de réglage
Début d'échelle (zero)
Echelle de mesure (span)
réglable de -20 % à +95 % de la plage nominale
réglable de 3,3 % à 120 % de la plage nominale
Circuit d'alimentation et signal avec version 4 … 20 mA et HART®
12 … 36 V DC
18 … 36 V DC
UCC ≤ 1 V
UCC ≤ 10 mV (seulement avec la version HART ®)
3,8 … 20,5 mA
6 µA
env. 22 mA
22 mA (3,6 mA)
0 … 10 s
85 ms (ti = 0 sec; 0 – 63 %)
bifilaire
Version Exd (enveloppe antidéflagrante)
- avec 500 Hz … 10 kHz
Signal de sortie
- plage
- résolution
Signalisation de défaut
Temps d'intégration réglable
Temps de croissance
Ligne de liaison
1000
750
500
250
0
12
18
24
30
36
tension d’alimentation
UH en volt
Circuit d'alimentation et signal avec version Profibus PA
Consommation
Temps de croissance
20
9 … 32 V DC
(est livrée par le coupleur de segment)
10 mA ± 1 mA
0 … 50 s
85 ms (ti = 0 sec; 0 – 63 %)
Circuit d'affichage et de réglage
Pour le raccordement au
Transmission des données
Ligne de liaison
Longueur de ligne maximale
VEGADIS 10 et/ou module d'affichage
numérique
4 fils (ligne standard)
25 m
Raccordement
Presse-étoupe
Capacité de serrage des bornes
Types de câble bus recommandés
M20 x 1,5 (pour ø de câble 5 … 9 mm)
maxi. 2,5 mm2
- SINEC 6XV 830-5AH10 (Siemens AG)
- SINEC L2 6XV1 830-35H10 (Siemens AG)
- 3079 A (Belden)
IP 65
III
III
Précision de mesure (selon les normes DIN 16 086, DIN V 19 259 - 1 et IEC 770)
- température
- Turn Down 1 : 1
- Turn Down jusqu'à 1 : 5
Hystérésis 2)
15°C … 35°C
45 % … 75 %
860 mbar … 1060 mbar/86 kPa … 106 kPa
linéaire
< 0,25 % avec classe de précision 0,25
repr. < 0,3 % avec classe de précision 0,25
< 0,02 %
< 0,02 %
Coefficient de température moyen du signal zéro 2) 3)
- Turn Down 1 : 1
< 0,15 %/10 K avec classe de précision 0,25
repr. < 0,225 %/10 K avec classe de précision 0,25
2) 4)
< 0,1 % pour 2 ans
Position de calibrage
Influence de la position de montage
debout, membrane de mesure orientée vers le bas
< 0,2 mbar/20 Pa
oscillations mécaniques avec 4 g et 5 … 100 Hz,
testée selon les réglementations du Germanischen
Lloyd courbe GL 2
Conditions de service
1)
2)
3)
4)
Dans la plage de mesure compensée
0°C … +80°C, température de référence
20°C.
-40°C … +85°C
- avec module d'affichage
-20°C … +70°C
-40°C … +85°C
Temp. du produit en fonction du matériau d’étanchéité de la cellule :
- Viton
-20°C … +100°C
- EPDM
-40°C … +100°C
- Hifluor
-10°C … +100°C
- Kalrez
0°C … + 100°C
21
4.4 VEGABAR 41
Raccord process
Membrane
Tube
acier inox 1.4571/316 TI, Hastelloy C276, tantale,
pellicule en PTFE sur 1.4571/316 TI
Boîtier
- en option
Borne de terre
acier inox 1.4305
Lexan
Poids
VEGABAR
env. 0,8 … 8 kg (en fonction du séparateur)
Réglage des fonctions de base
- éléments d’affichage
Module d'affichage
2 touches, 1 commutateur rotatif
4 touches
display LC avec
Plages de réglage
12 … 36 V DC
18 … 36 V DC
UCC ≤ 1 V
3,8 … 20,5 mA
6 µA
env. 22 mA
22 mA (3,6 mA)
0 … 10 s
85 ms (ti = 0 sec; 0 – 63 %)
bifilaire
Signal de sortie
- plage
- résolution
Temps de croissance
Ligne de liaison
1000
750
500
250
0
12
18
24
30
36
UH en volt
Consommation
Temps de croissance
22
9 … 32 V DC
(délivrée par le coupleur de segment)
10 mA ± 1 mA
0 … 50 s
85 ms (ti = 0 sec; 0 – 63 %)
Ligne de liaison
numérique
25 m
Raccordement
Presse-étoupe
maxi. 2,5 mm2
IP 65
III
III
- température
- Turn Down 1 : 1
Hystérésis 2)
15°C … 35°C
45 % … 75 %
860 mbar … 1060 mbar/86 kPa … 106 kPa
linéaire
< 0,02 %
< 0,02 %
- Turn Down 1 : 1
2) 4)
< 0,1 % sur 2 ans
< 0,2 mbar/20 Pa
Lloyd courbe GL 2
1)
2)
3)
4)
20°C.
- avec module d’affichage
-40°C … +85°C
-20°C … +70°C
-40°C … +85°C
23
4.5 VEGABAR 44
Raccord process
Membrane
laiton 2.041, acier inox 1.4571/316 TI
Viton, EPDM, Hifluor, Kalrez
Boîtier
- en option
Borne de terre
acier inox 1.4305
Lexan
Poids
VEGABAR
env. 0,8 … 2 kg (en fonction du raccord process)
- éléments d’affichage
Module d'affichage
4 touches
display LC avec
Plages de réglage
12 … 36 V DC
18 … 36 V DC
UCC ≤ 1 V
3,8 … 20,5 mA
6 µA
env. 22 mA
22 mA (3,6 mA)
0 … 10 s
85 ms (ti = 0 sec; 0 – 63 %)
bifilaire
Signal de sortie
- plage
- résolution
Temps de croissance
Ligne de liaison
1000
750
500
250
0
12
18
24
30
36
UH en volt
Consommation
Temps de croissance
24
9 … 32 V DC
(est livrée par le coupleur de segment)
10 mA ± 1 mA
0 … 50 s
85 ms (ti = 0 sec; 0 – 63 %)
Ligne de liaison
numérique
25 m
Raccordement
Presse-étoupe
maxi. 2,5 mm2
IP 65
III
III
- température
- Turn Down 1 : 1
Hystérésis 2)
15°C … 35°C
45 % … 75 %
860 mbar … 1060 mbar/86 kPa … 106 kPa
linéaire
< 0,02 %
< 0,02 %
- Turn Down 1 : 1
2) 4)
< 0,1 % sur 2 ans
< 0,2 mbar/20 Pa
Lloyd courbe GL 2
1)
2)
3)
4)
20°C.
- avec module d’affichage
Température du produit, en fonction du
matériau d’étanchéité de la cellule
- Viton
- EPDM
- Hifluor
- Kalrez
-40°C … +85°C
-20°C … +70°C
-40°C … +85°C
-20°C … +100°C (1 h jusqu'à 140°C)
-40°C … +100°C (1 h jusqu'à 140°C)
-10°C … +100°C (1 h jusqu'à 140°C)
0°C … +100°C (1 h jusqu'à 140°C)
25
4.6 VEGADIS 10
Généralités
Matériau du boîtier
Fenêtre de l'affichage
Dispositif de mise à l'atmosphère
Poids
plastique PBT
en verre
filtres en PTFE 1)
env. 350 g
- éléments d'affichage
Module d'affichage
4 touches
display LC avec
Raccordement
Presse-étoupe
PE 13,5 (pour ø de câble 5 … 10 mm)
maxi. 2,5 mm2
Circuit de réglage
Pour le branchement au
Ligne de liaison standard
Longueur de ligne maxi.
VEGABAR
à 4 conducteurs
maxi. 25 m
- VEGADIS 10
- Module d'affichage
-40°C … +85°C
-20°C … +70°C
-40°C … +85°C
Mesures de protection électriques
IP 65
Conformité CE
Le VEGADIS 10 satisfait aux exigences de protection de la CEM (89/336/CEE) et aux directives de
basse tension DBT (73/23/CEE). Cet appareil est conforme aux normes suivantes :
CEM
Emission
NE 50 081 - 1
Immission
NE 50 082 - 2
DBT
NE 61 010 - 1
1)
2)
26
Perméable à l’air et imperméable à l’humidité.
faut le remplacer par un type adéquat.
4.7 Caractéristiques techniques Ex
Indice de protection
VEGABAR 40 … 44 Ex
VEGADIS 10 Ex
EEx ia IIC T6, T5, T4
EEx ia IIC T6, T5, T4
Circuit d'alimentation et signal en sécurité intrinsèque VEGABAR 40 … 44 Ex
Mode de protection
Valeurs crête
- Tension d'alimentation
- Courant
- Puissance
Capacité interne effective
Inductivité interne effective
EEx ia IIC
UO = 29 V
IK = 116 mA
P = 841 mW
Cint = 1 nF
Lint = 0,17 mH
ou
UO = 24 V
IK = 131 mA
P = 786 mW
Circuit d'affichage et de réglage en sécurité intrinsèque VEGABAR 40 … 44 Ex
Mode de protection
Pour le branchement au
Capacité externe maximale tolérée
Inductivité externe maximale tolérée
EEx ia IIC
VEGADIS 10 Ex et/ou module d'affichage
Cext = 824 nF
Lext = 62 µH
Si vous utilisez des modules de réglage et d’affichage, soustrayez les valeurs suivantes de la capacité
externe maximale tolérée :
- Réglage des fonctions de base
200 nF
- Réglage assisté par menus
avec fonctions complémentaires
600 nF
- Module d'affichage
200 nF
Les valeurs des électroniques utilisées pour le raccordement aux transmetteurs VEGA, sans réglage
avec étalonnage en usine ainsi que celles du VEGADIS 10 Ex sont négligeables.
Entrée en sécurité intrinsèque VEGADIS 10 Ex
Mode de protection
Capacité interne effective
Inductivité interne effective
EEx ia IIC
Cint négligeable
Lint négligeable
VEGABAR 40 … 44 Ex
température ambiante au niveau du
préamplificateur
-40°C … +40°C
-40°C … +55°C
-40°C … +85°C
VEGADIS 10 Ex
température ambiante
-40°C … +50°C
-40°C … +65°C
-40°C … +70°C
classe de
température
T6
T5
T4
température
d’inflammation
85°C
100°C
135°C
classe de
température
T6
T5
T4
température
d’inflammation
85°C
100°C
135°C
Remarque :
La classe de température T6 concerne les gaz, vapeurs et brouillards combustibles susceptibles de
s'enflammer le plus facilement. Elle représente donc la classe de température la plus élevée. Les
classes T5 et T4 y sont donc inclues automatiquement.
27
4.8 Cotes dimensionnelles
Dimensions du boîtier au VEGABAR 14 avec raccords process
Version avec
connecteur
36
Version avec
départ de câble direct
153
25
49,5
45
124
ø38
3
G½A
GP
GR
20
ø11,4
5
ø17,5
G½A
36
25
20
15
36
25
G½A
ø17,5
36
25
ø6
½" NPT
ø11,4
G¼
ø3
¼" NPT
31
20
3
31
20
25
5
36
SW 27
ø3
½" NPT
ø6
M20x1,5
GN
28
GA
GB
Dimensions du boîtier au VEGABAR 15
Version avec élément de mesure
en retrait
Version avec membrane arasante
131
36
34
20
20
5
38
SW 27
ø6
G½A
G½A
ø 33
29
Dimensions du boîtier aux VEGABAR 40/41/44 (sans raccords process)
sans module d’affichage
avec module d’affichage
85
~76
72
82
Version
plastique PBT
M20x1,5
prise de terre
~76
90
82
Version
aluminium coulé
sous pression
M20x1,5
prise de terre
90
~76
82
78
156
½" NPT
Version
aluminium coulé
sous pression en
EExd
prise de terre
30
Dimensions des raccords process au VEGABAR 40
(ici avec boîtier plastique)
85
~76
174
164
M20x1,5
92
92
92
prise de terre
¼" NPT
20
25
5
25
20
15
25
SW 27
ø 11,4
ø3
ø6
½" NPT
½" NPT
M20x1,5
G½A
G¼
ø 17,5
G½A
GM/GV
ø 11,4
ø 17,5
G½A
GP
5
92
25
3
20
3
20
5
25
ø3
ø6
GA
87
GB
87
92
GN
ø3
ø6
G½A
GR
GI
31
51
Dimensions des raccords process au VEGABAR 41 (ici avec boîtier plastique sans module d’affichage)
D
b
k
d2
d4
d5
f
RL
dM
f
b
d2
d4
RL
k
D
=
=
=
=
=
=
=
=
=
diamètre extérieur de la bride
épaisseur de la bride
diamètre de l'entraxe des perçages
diamètre des perçages
diamètre de la portée de joint
diamètre du tube
épaisseur de la portée de joint
longueur du tube
diamètre de la membrane
FA, FB, FC
FH
FN, FO
d5
FE, FG, FK
Raccord à bride selon DIN 2501, portée de joint selon DIN 2526 forme D
Code de
commande
bride
dimensions
D
b
perçages
k
nbre
d2
portée de joint
d4
f
tube
RL
d5
dM
FA
FB
FC
FE
FG
FH
FK
DN 25 / PN 40
DN 40 / PN 40
DN 50 / PN 40
115
150
165
22
18
20
85
110
125
4
4
4
14
18
18
68
88
102
2
3
3
DN 80 / PN 40
200
24
160
8
18
138
3
––
––
––
100
200
––
100
––
––
––
48,3
48,3
––
76
––
––
––
47
47
––
72
51
92
2
6,4
Raccord à bride selon ANSI B 16.5, portée de joint RF
FN
FO
32
DN 1" / 300 lbs
DN 2" / 600 lbs
125
165
22
32
89
127
4
8
20
20
60
DN
PN
D
Mb
RC
50
6 … 400
95
54,5
D
Code de
commande
Mb
Tube de séparateur pour montage entre brides
avec raccord selon DIN 2501
L2
g
DN
PN
G1
L2
D2
d6
g
m
RF
50
25
Rd78x1/6
156
70
68,5
11
18
D2
Code de
commande
d6
Tube de séparateur avec raccord selon DIN 11 851
L
L
D
d
D1
D2
Mb
RH
40
156
64
56,3
56
75
48
2"
D1
PN
D2
Code de DN
commande
D
d
Mb
Tube de séparateur avec raccord Clamp
33
Dimensions des raccords process au VEGABAR 44 (ici boîtier plastique)
85
131
121
~76
M20x1,5
25
25
49
49,5
prise de terre
24,5
G 1½ A
ø 55
ø 60
GG
GW
1½ " NPT
GN
34,5
G 1½ A
21
51,5
64
SW 46
82
82
39
49
SW 60
M44 x 1,25
ø 78
ø 90
ø 64
BA/BB
LA
LB
CA
ø 84
ø 78
64
64
64
64
SW 46
ø 65,8
ø 92
ø 105
RA
RB
51,5
64
SW 46
ø 100
AA
20,5
TA
ø 100
ø 165
PA
34
FW
Dimensions du VEGADIS 10
38
72
85
118
108
135
ø5
M20x1,5
82
35
Montage
5 Montage
5.1 Consignes de montage
5.2 Montage VEGADIS 10
Le VEGABAR peut être installé dans
une position quelconque. Pour éviter
l'infiltration d'humidité, les presseétoupe doivent être orientés vers le
bas. A cet effet, on peut tourner le boîtier des VEGABAR 20 … 44 de 330°
par rapport à la partie de fixation..
Le VEGADIS 10 peut être installé :
- sur un rail porteur 35 x 7,5 selon
NE 50 022
- sur une plaque de métal ou au mur.
Pour le montage, il faut utiliser un joint
d'étanchéité adéquat au raccord.
Certains joints sont livrés avec le
VEGABAR, d'autres ne le sont pas.
Dans le dernier cas, il faut les commander.
Compensation de la
pression atmosphérique
Pour les capteurs mesurant la pression relative, la compensation de la
pression atmosphérique est réalisée
par un dispositif de mise à l'atmosphère intégré.
36
Branchement électrique
6 Branchement électrique
6.1 Remarques de branchement
L'électronique du VEGABAR nécessite une tension d'alimentation comprise entre 12 et 36 V DC. Elle est en
technique bifilaire, c-à-d. que la tension d'alimentation et le signal courant sont conduits aux bornes de raccordement par le même câble à 2
conducteurs.
Cette énergie auxiliaire est fournie
par un appareil d'alimentation séparé:
- bloc alimentation pour capteur de
pression, p.ex. VEGASTAB 690
- unité de traitement avec source de
tension continue incorporée (p.ex.
entrée active d'un API)
- VEGAMET ou VEGADIS 371.
L'énergie auxiliaire doit être séparée
de façon sûre des circuits courant
secteur selon DIN VDE 0106, partie
101. Pour les appareils VEGA cités
précédemment, cette exigence est
satisfaite garantissant ainsi la classe
de protection III.
La source d'énergie auxiliaire doit
pouvoir livrer au capteur de pression
une tension aux bornes de 12 V minimum. La tension réelle aux bornes du
capteur de pression dépend des facteurs suivants:
- tension de sortie de la source d'énergie auxiliaire sous charge nominale
- résistances électriques des appareils raccordés dans le circuit (voir
appareils d'asservissement / résistance de charge).
Les points suivants sont à respecter
pour le branchement électrique :
- Le branchement doit s'effectuer suivant les directives et réglementations du pays concerné.
- La tension aux bornes ne doit pas
dépasser 36 V, pour éviter une détérioration de l'électronique.
- Le branchement électrique est protégé contre une inversion de polarité.
- Le VEGABAR peut être relié à l'alimentation par un câble bifilaire
usuel.
- Au cas où de fortes perturbations
électromagnétiques sont à craindre, nous recommandons d'utiliser
du câble blindé. Le blindage est à
relier à une seule extrémité du câble côté capteur.
- Dans le cas de surtensions possibles, nous recommandons les capteurs équipés d'une électronique
avec parasurtenseur intégré ou l'utilisation de parasurtenseurs VEGA.
- Le joint utilisé dans le presse-étoupe
doit être adapté au câble.
- Pour la version EExd (enveloppe
antidéflagrante, utilisez du câble
avec écran pour le branchement de
l’appareil. Respectez les réglementations d’installation en vigueur.
Les points suivants sont à respecter
pour le branchement électrique :
- Le branchement doit s'effectuer suivant les directives et réglementations du pays concerné.
- Le branchement électrique est protégé contre une inversion de polarité.
- Le branchement électrique des
appareils de terrain s’effectue habituellement par des raccordements
en T à des câbles de dérivation.
- Nous recommandons d’utiliser des
câbles blindés pour le branchement des appareils (types de câble,
voir au chapitre „Caractéristiques
techniques“). Raccordez le blindage des deux côtés (au raccordement en T et au boîtier de raccordement).
- Respectez les réglementations Ex
pour une application en atmosphères explosibles.
Consignes de branchement
pour les capteurs de pression
Profibus PA
L’électronique des VEGABAR en version Profibus PA nécessite une tension d’alimentation comprise entre
9 et 32 V DC. La tension d'alimentation et le signal de sortie numérique
sont conduits aux bornes de raccordement par le même câble bifilaire.
L’énergie auxiliaire est fournie par un
coupleur de segment.
37
6.2 Schémas de raccordement
VEGABAR 14/15 avec connecteur
DIN 43 650 A
VEGABAR 14 avec départ de câble direct
capillaire de compensation
de pression
filin
porteur
+ tension d'alimentation
– 12 … 30 V DC
1
br
+
3
+
bl
–
–
2
jau non utilisé
RL
RL
+
–
–
+
blindage du
câble
tension d'alimentation
12 … 30 V DC
VEGABAR 40 … 44 (4 … 20 mA et HART®) avec module d’affichage et VEGADIS 10
Remarque:
Un ampèremètre peut être branché aux bornes 1 et 3 pour le contrôle du courant
de sortie sur le site. Cette mesure peut s'effectuer pendant le service sans que la
ligne d'alimentation soit interrompue.
ampèremètre pour
contrôle sur le site
terre de
fonction1)
connecteur
1
2
3
5
6
rge
7
module d'affichage
VEGADIS 10 avec module d'affichage
8
bl vio
or
0 - 20 bar
0 - 20 bar
+ –
tension d'alimentation
12 … 36 V DC
VEGABAR 40 … 44 (Profibus PA) avec module d'affichage et VEGADIS 10
ampèremètre pour
module d'affichage
terre de
fonction1)
1
+
VEGADIS 10 avec module d'affichage
connecteur
2
3
5
6
7
8
–
0 - 20 bar
0 - 20 bar
PA +
PA –
distributeur de terrain Profibus PA
1)
38
En utilisant un câble blindé, il faut raccorder le blindage à la terre de fonction dans le bornier et relier la borne de terre se trouvant à l'extérieur du boîtier à la
terre en respectant les règles d'installation électriques. Les deux bornes sont reliées entre elles dans le boîtier.
6.3 Exemples de branchement
6.4 Consignes de
branchement pour
applications Ex
Alimentation par un bloc alimentation
L'exploitation est réalisée par un indicateur de niveau.
Les applications en atmosphères selon :
- les directives de protection Ex
CENELEC
- le PTB (Allemagne) zone 0
nécessitent l'utilisation d'appareils
agréés.
ampèremètre pour
+
1
indicateur analogique
/ numérique
bornes de
raccordement
– – VEGABAR
40 … 44
2 3 (4 … 20 mA
ou HART®)
–
Pour ces applications, les documents
officiels respectifs (certificats de conformité, d'agrément et de contrôle)
sont à respecter. Ceux-ci sont livrés
avec les appareils.
~
+
bloc alimentation
Alimentation par un API avec circuit d'entrée actif
Pour les applications Ex, l'alimentation doit être entre 12 et 29 V et s'effectuer uniquement par un circuit en
sécurité intrinsèque. Pour ce faire, il
existe plusieurs possibilités:
- transmetteur VEGAMET en version Ex
- transmetteurs VEGAMET sans
agrément avec barrière séparatrice VEGA type 145
- séparateur d'alimentation Ex (p.ex.
VEGATRENN 544 Ex)
- appareil d'indication et d'alimentation VEGADIS 371 en version Ex
L'exploitation est réalisée par un API avec circuit d'entrée actif.
ampèremètre pour
+
1
–
2
bornes de
raccordement
VEGABAR
40 … 44
(4 … 20 mA ou
HART®)
–
3
–
API
+
automate programmable
industriel
Il faut également respecter les documents officiels de ces appareils.
Alimentation par le coupleur de segment (Profibus PA)
atmosphère Ex
atmosphère non Ex
bornes de raccordement
VEGABAR 40 … 44
(Profibus PA)
1
2
coupleur de
segment
3
câble
Profibus PA
PA +
PA –
distributeur de
terrain
Remarque :
En atmosphère non Ex, vous pouvez
raccorder à une branche Profibus PA
32 appareils au maximum, à savoir,
- env. 20 appareils avec EEx ia/ib IIB,
- env. 10 appareils avec EEx ia/ib IIC,
(en fonction de la consommation des
appareils).
Profibus PA
Profibus DP
alimentation pour
appareils à la branche
Profibus PA
39
6.5 Exemples de branchement pour applications Ex
Alimentation par le séparateur d’alimentation VEGA
L'exploitation est réalisée par un galvanomètre en atmosphère non Ex. On peut y
raccorder également un VEGADIS 10 Ex.
atmosphère Ex
+
–
1
2
atmosphère non Ex
– bornes de raccordement
VEGABAR 40 … 44
3 (4 … 20 mA ou HART®)
séparateur
d’alimentation
–
+
=
~
4 … 20 mA
galvanomètre
Alimentation par un transmetteur VEGA non Ex avec barrière
séparatrice type 145
L'exploitation est réalisée par le transmetteur. Il est possible de raccorder en plus
un VEGADIS 10 Ex.
atmosphère Ex
atmosphère non Ex
bornes de
± raccordement
VEGABAR
40 … 44
1 2 3
(4 … 20 mA ou
HART®)
+
±
barrière séparatrice
type 145
VEGAMET en version
non Ex
Réglage
En raison de sa consommation propre d'env. 300 µA, la barrière séparatrice doit
être branchée avant d'effectuer le réglage. Cette consommation doit être prise
en compte lors du réglage.
40
Mesure de vapeur échauffée avec le VEGABAR 40
7 Mesure de vapeur échauffée avec le VEGABAR 40
Avec le VEGABAR 40, il est possible
de réaliser des mesures de vapeur
surchauffée, sans être obligé d'utiliser des systèmes séparateurs pour le
découplage de la température.
Pour cela, VEGA propose comme accessoires des tubes à poche d'eau
selon DIN 16 282 avec système de
raccordement côté prélèvement de
pression (voir au chapitre „9 Accessoires“). La fonction d'un tube à poche d'eau consiste à refroidir la température de la vapeur surchauffée.
Ce refroidissement s'effectue par un
collecteur de condensat en forme de
U ou de tube en cercle.
Dans la pratique, une règle empirique
nous indique qu’un tube à poche
d’eau sous forme de cercle ou de U
rempli de condensat est capable de
refroidir un milieu (vapeur d’eau) de
100°C env.
En présence de températures plus
élevées du produit avant le tube à poche d’eau, posez une conduite suffisamment longue entre le tube et le
capteur pour dissiper la chaleur.
Dans des centrales électriques p.ex.,
il n’est pas rare de voir en fonction de
la températures de la vapeur des tubes soudés à trois ou quatre mètres
servant à son refroidissement.
En forme de cercle
collecteur de
condensat
vapeur surchauffée
condensat
Instructions de montage
Pour un montage mural, sur tuyauterie ou sur châssis des VEGABAR 40,
VEGA propose comme accessoire un
support d'appareil selon DIN 16 281
ainsi qu'une pièce intermédiaire nécessaire au montage (voir pour cela
au chapitre „9 Accessoires“).
En forme de U
vapeur surchauffée
collecteur de
condensat
condensat
41
Capteurs de pression avec séparateurs
8 Capteurs de pression avec séparateurs
8.1 Généralités sur les
séparateurs
Les séparateurs servent à transmettre
la pression mesurée du produit au
capteur de pression, lorsque pour
certaines raisons celui-ci ne doit ou
ne peut pas être en contact direct
avec le produit.
Séparateur et capteur de pression forment un système de mesure complexe dont la précision est influencée
par de nombreux facteurs. Le
dimensionnement optimal d’un tel
système pour pouvoir résoudre un
problème de mesure individuel ne
peut être réalisé qu’en connaissant
parfaitement les conditions de fonctionnement sur le site.
Ce chapitre a pour but de vous sensibiliser à la problématique liée aux
applications de systèmes séparateurs et de vous apporter des connaissances de base quant aux différentes solutions possibles.
42
8.2 Applications
8.3 Fonctionnement
Il existe de nombreuses raisons obligeant à séparer le produit à mesurer
du capteur :
• Le produit est corrosif et l’élément
de mesure ne peut en être protégé
de façon efficace.
• Le produit a une très haute viscosité, les zones mortes du capteur,
souvent inévitables, posent des problèmes de mesure.
• Le produit a tendance à cristalliser,
en particulier dans les zones mortes.
• Le produit a tendance à polymériser. Les lignes de raccordement au
capteur peuvent s’obstruer.
• Le produit est hétérogène, p.ex. fibreux, il se produit des dépôts et
ségrégations dans les zones mortes.
• Le produit a une température très
élevée. On assiste dans le capteur
à une augmentation néfaste de la
température .
• Le site de mesure n’est pas favorable. Par manque de place, soit le
capteur ne peut être installé correctement ou soit la lecture des valeurs
de mesure s’avère très difficile. Le
capteur de pression est relié avec le
séparateur par une ligne capillaire,
permettant de l’installer à un endroit
beaucoup plus favorable.
• Les règlements hygiéniques requis
quant au produit doivent être strictement respectés. Des foyers de
bactéries peuvent se former dans
les coins difficiles à nettoyer.
La façon la plus simple d’expliquer le
mode de fonctionnement d’un séparateur est sa représentation schématique. La pression à mesurer est
transmise à l’élément de mesure proprement dit par l’intermédiaire de la
membrane et du fluide de transmission.
CERTEC®
liquide servant à la
transmission de la
pression
membrane séparatrice
Schéma d’un système séparateur
8.4 Critères de sélection
Les systèmes séparateurs ont un
comportement en température caractéristique, ce qui influence de façon
déterminante les propriétés de mesure. Pour minimiser le plus possible
l'influence en température exercée
sur la mesure, il est important de tenir
compte de certains critères.
Le premier concerne le diamètre de
la membrane. Il doit être le plus
grand possible. C'est valable en particulier pour les petites plages de mesure. En effet, les membranes à petits
diamètres ont une plus grande rigidité comparé à celles à plus grand
diamètre. C'est pourquoi la dilatation
du fluide de transmission du séparateur due à la température peut être
mieux compensée par une membrane à grand diamètre, la membrane
la plus grande, donc la plus élastique
étant capable d'absorber une partie
de la dilatation du fluide de transmission. Ce critère de sélection est relativisé par la contrainte posée par le
raccord process.
L’épaisseur de la membrane est la
seconde possibilité d’optimiser le
comportement en température. Plus
la membrane est épaisse, plus le
coefficient en température est mauvais! Les épaisseurs rencontrées le
plus souvent varient entre 50 µm et
100 µm. Cependant, la robustesse
mécanique devrait être toujours prise
en compte dans le concept. En effet,
avec une membrane de faible épaisseur, le risque de détérioration par
inadvertance ou par des produits
contenant des matières solides p.ex.
est plus grand.
Le choix du liquide (p.ex. huile silicone, eau-glycérine) offre également
la possibilité d’influencer la température, les liquides ayant des coefficients de dilatation différents. Dans
les pages suivantes, les propriétés de
différents liquides feront l’objet d’une
description plus détaillée.
8.5 Considération des erreurs
Le volume d’huile nécessaire au
remplissage du séparateur représente également un facteur d’influence à prendre en compte. Cependant, la construction mécanique des
capteurs est habituellement telle que
la quantité d’huile nécessaire a déjà
été minimisée et qu’il n’y a donc plus
d’optimisations possibles.
Généralement, le choix du matériau
de la membrane séparatrice offre
aussi des possibilités d’optimisation.
Cependant, dans la pratique, le matériau de la membrane est déterminé en
premier lieu par sa tenue/sa résistance chimique.
Mais il existe également d’autres propriétés caractéristiques reliées directement à la construction du séparateur.
Les variations de température rapides arrivent fortement atténuées à
l’élément de mesure proprement dit.
Ce qui contribue d’une part à éliminer
le comportement de choc en température parfois désavantageux de la
cellule CERTEC® et d’autre part à atteindre une réduction des effets de
vieillissement dus à la température.
L’inconvénient du découplage de la
température est que les valeurs de
température affichées ne concordent
pas avec la température réelle du
produit.
La réduction sensible des pics de
pression dynamiques par le liquide
du séparateur représente un autre
aspect qui a des répercussions également positives sur la sécurité de
fonctionnement du capteur de pression.
L'influence d’un séparateur dépend
principalement de la température du
fluide de transmission.
L'erreur de température totale résulte
de la somme des dépendances du
capteur et du séparateur.
CT total = CT séparateur + CT capteur de pression
Exemple :
Le capteur de pression choisi a
- une plage de mesure de 0 … 1 bar
et
- un C T de 0,05 %/10 K (selon les
caractéristiques techniques).
Cela correspond à un CT capteur de pression
de 0,5 mbar/10K.
Le séparateur utilisé a une influence
en température de 2,7 mbar/10 K
CT total = CT séparateur + CT capteur de pression
= 2,7 mbar/10K + 0,5 mbar/10 K
= 3,2 mbar /10 K
L’erreur en température totale calculée correspond donc à 0,32 %/10 K!
En raison de ces dépendances, les
plages de mesure nominales sont limitées en fonction du DN du séparateur. Cette limite résulte du fait que
l’erreur de température des séparateurs est à considérer comme valeur
absolue. Par conséquent, elle influence considérablement l’erreur totale dans les petites plages nominales.
DN du
séparateur
plages de mesure
nominales en bar
0 – 0.4
0 – 1…60
DN 25
––
x
DN 40/1“
––
x
DN 50/2“
––
x
DN 80/3“
x
x
43
Pour tenir l’erreur totale du capteur la plus petite possible, il est nécessaire d’utiliser un capteur de pression avec la
meilleure classe de précision disponible (en particulier pour les petites plages de mesure nominales et les petits diamètres
nominaux !).
Le tableau ci-dessous vous donne un aperçu de l’influence en température des différents types de capteurs proposés.
Code
VEGA
Désignation
erreur en mbar/10 K
montage direct
élément de refroidissement
supplémentaire
FA
Bride DN 25 PN 40 selon DIN 2501,
face de joint selon DIN 2526 forme D;
membrane en retrait
1.8
2.6
FB
face de joint selon DIN 2526 forme D
1.9
2.1
FC
face de joint selon DN 2526 forme D
2.0
3.2
FE
Bride DN 50 PN 40 avec tube 100 mm
1.9
2.1
FH
face de joint selon DIN 2526 forme D
0.4
0.3
FK
Bride DN 80 PN 40 avec tube 100 mm
1.0
1.0
FN
Bride DN 1“ 300 lbs selon ANSI B 16.5,
face de joint RF
1.8
2.6
FO
Bride DN 2“ 600 lbs selon ANSI B 16.5,
face de joint RF
2.0
3.2
RC
Tube de séparateur pour le montage entre
bride DN 50
3.6
2.2
RF
Tube de séparateur avec raccord alimentaire
DIN 11851 DN 50 (écrou flottant des deux côtés)
4.0
2.2
RH
Tube de séparateur avec raccord TRI-Clamp 2“
4.2
2.3
LA
Raccord aseptique avec
écrou flottant F40 PN 25
7.0
7.6
LB
Raccord aseptique avec bride de serrage
DN 32 PN 25
7.0
7.6
CA
TRI-Clamp 2“ PN 10
7.0
7.6
Si des conduits capillaires sont utilisés, il faut tenir compte en général d’une erreur supplémentaire de 0.1 … 15 mbar/10 K
par mètre (en fonction également du diamètre de la membrane séparatrice). Ces applications se caractérisent par un écart
en température très accentué et voulu entre cellule de mesure et lieu de montage. La considération des influences en température est donc très difficile. C’est pourquoi elle n’a pas été indiquée dans le tableau.
Les erreurs indiquées se rapportent aux produits suivants :
huile silicone, huile végétale, huile à hautes températures, huile blanche médicale (Essomarcol).
En utilisant l’eau-glycérine, les erreurs indiquées se réduisent de 0.65, ce liquide de transmission ayant un plus faible coefficient de dilatation en température.
44
8.6 Températures d’utilisation
Les systèmes séparateurs élargissent considérablement la plage de
température du produit des capteurs
de pression. C’est pourquoi il faut
veiller à ce que la température ambiante au niveau du capteur ne dépasse pas la valeur maximale spécifiée. Dans les applications critiques,
l’utilisation d’ailettes de refroidissement ou de capillaires est à prendre
en considération.
Liquide du séparateur
Les températures d’utilisation sont limitées d’une part par la température
ambiante maxi. tolérée du capteur
(85°C) et d’autre part par les différentes propriétés thermiques des liquides tampon contenus dans les séparateurs.
En outre, il faut tenir compte qu’avec
des pressions inférieures à 1 barabs,
les liquides de transmission des séparateurs sont déjà en ébullition à
des températures nettement plus faibles. Il en résulte les valeurs crêtes
suivantes :
plage de température tolérée
pression > 1 barabs
pression > 0 barrel
pression < 1 bar abs
pression < 0 bar rel
Huile silicone
-40°C … +130°C
-40°C … +130°C
Huile silicone et élément de refroidissement
-40°C … +200°C
-40°C … + 130°C
Huile silicone et capillaire(1 m)
-40°C … +200°C
-40°C … +130°C
Huile végétale
-10°C … +130°C
-10°C … +130°C
Huile végétale et
élément de refroidissement
-10°C … +250°C
-10°C … +130°C
Huile à hautes températures
et élément de refroidissement
-10°C … +400°C
-10°C … +200°C
Huile à hautes températures
et capillaire (1 m)
-10°C … +400°C
-10°C … +200°C
Huile blanche médicale (Essomarcol)
-40°C … 130°C
-40°C … +130°C
Eau-glycérine
-40°C … +130°C
-40°C … +130°C
45
Accessoires
9 Accessoires
Vanne d'arrêt forme A
avec manchon de serrage
G½
20
ø 63
100
- acier inox ....................................... no. d'article 2.20057
- acier ............................................... no. d'article 2.20056
ø6
G½
79
18
ø 26 h11
28
G½
117
100
Vanne d'arrêt forme B
avec avec manchon pivotant et tige
pour support d'appareil
G½
Vanne d'arrêt forme B-AS12
avec avec manchon pivotant et tige
pour support d'appareil;
avec raccord vissé à bague coupante
Tuyau de raccordement pour manomètre
droit;
avec raccord soudé et manchon de serrage
100
G½
2,6
ø 20
46
Accessoires
Raccord coudé 90°;
G½
2,6
ø 20
100
100
Raccord coudé 90°;
avec raccord G 1/2 A et manchon de serrage
3
ø 20
20
2,6
ø6
G½
100
G½
100
Pièce intermédiaire
avec support pour appareil de mesure
avec raccord G1/2 A selon DIN 16 281
20 30
75
19
G½
ø 26 h11
- laiton ............................................... no. d'article 2.20502
ø6
G½
Tube à poche d’eau en forme de U
pour prélèvement de pression horizontal
180
145
G½
155
200
G½
ø6
56
Tube à poche d’eau en forme de U
pour prélèvement de pression horizontal
ø 20
2,6
145
47
Accessoires
Tube à poche d’eau en forme de cercle
pour prélèvement de pression vertical
G½
95
130
275
6
110
ø5
G½
Tube à poche d’eau en forme de cercle
pour prélèvement de pression vertical
110
2,6
ø 20
Support d’appareil de mesure selon DIN 16 281
Longueur 100 mm
forme H pour fixation murale
100
65
56
ø7
10
- aluminium ...................................... no. d'article 2.20232
ø 26 H11
Support d’appareil de mesure selon DIN 16 281
Longueur 100 mm
forme A pour fixation murale, par tube et par rack
48
10
28
ø 11
72
- fonte malléable .............................. no. d'article 2.20234
100
72
Accessoires
Raccord à souder filetage G 1 1/2 A (GG)
G1½
19
- en acier inox 1.4571/316 TI ................ no. d'article 2.21993
- en acier ................................................ no. d'article 2.8239
- joint d’étanchéité en Klingersil ........... no. d'article 2.4191
- joint d’étanchéité en plomb ................. no. d'article 2.3437
- joint d’étanchéité en cuivre enrobé .... no. d'article 2.2503
ø65
21
Raccord à souder M44x1,25 (BA, BB)
- joint d’étanchéité en Viton ................... no. d'article 2.10491
- joint d’étanchéité en PTFE .................. no. d'article 2.15185
ø60
- gabarit à souder en laiton ................... no. d'article 2.18000
- bouchon d’obturation 1.4571/316 TI .. no. d'article 2.16098
21,5
Raccord à souder TRI-Clamp 1 1/ 2"
ø35,6
ø38,6
21,5
Raccord à souder TRI-Clamp 2" (CA)
- en acier inox 1.4435 ........................... no. d'article 2.10974
- joint d’étanchéité en EPDM ................. no. d'article 2.10975
ø48,6
ø51,6
Raccord à souder DRD PN 40 (AA)
ø84/4xM10
21
- joint d’étanchéité en PTFE .................. no. d'article 2.10360
ø125
49
Accessoires
Raccord à souder aseptique avec écrou flottant (LA)
Rd 65 x 1/6
40
- gabarit à souder en 1.4305 ................. no. d'article DMONT.A
Ø 79,6
- bouchon d’obturation en 1.4571/316 TI no. d'article DMONT.B
LA
Ø 72/6xM6
Raccord à souder aseptique avec bride de serrage (LB)
40
- gabarit à souder en 1.4305 ................. no. d'article DMONT.C
Ø 79,6
- bouchon d’obturation en 1.4571/316 TI no. d'article DMONT.D
LB
Raccord à souder aseptique pour raccord union DIN 11 851 DN 40 (RA)
Rd 65 x 1/6
33
- joint d’étanchéité en NBR ................... no. d'article 2.10956
Ø 38
Ø 43
RA
Raccord à souder aseptique pour raccord union DIN 11 851 DN 50 (RB)
35
- joint d’étanchéité en NBR ................... no. d'article 2.4178
Ø 50
Ø 55
RB
50
Notes
51
Mesure de Niveau
et Pression
VEGA Technique SA
15, rue du Ried
67151 ERSTEIN CEDEX
Tél. : 03 88 59 01 50
Fax : 03 88 59 01 51
E-Mail : [email protected]
www.vega-technique.fr
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Danemark
Egypte
Emirats arabes unis
Espagne
Finlande
France
Grande-Bretagne
Grèce
Hong Kong
Hongrie
Inde
Indonésie
Iran
Israel
Italie
Japon
Lituanie
Malaisie
Norvège
Nouvelle-Zélande
Pays-Bas
Pérou
Philippines
Pologne
Portugal
Roumanie
Singapour
Slovaquie
Slovénie
Suède
Suisse
Taïwan
Tchèque (République)
Thailande
Turquie
USA/Canada
Vénézuela
Vous trouverez les brochures techniques sur internet: www.vega-technique.fr
ISO 9001
52
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l’application et les conditions de service des capteurs et
systèmes d’exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l’impression.
Sous réserve de modifications
Capteurs de pression
process
20120-FR-010201

Informations techniques - Capteurs de pression process

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