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Lettre d’Information : ACPI / JUIN 2008
Au cœur de la
production industrielle
Jean-Luc
Bodin,
technicien,
entre très jeune chez Schneider
et y reste 25 ans pour bien
comprendre les rouages de la
production industrielle. Durant
les dernières années de sa
collaboration au sein du groupe, il
prend conscience que les métiers
liés aux processus de fabrication
sont en voie d’externalisation par
l’intermédiaire de prestataires de
Jean-Luc Bodin : Dirigeant, Société ACPI.
services.
A 45 ans, il a besoin d’un
ort d’une précieuse challenge. Après mûre réflexion
et une solide étude de marché, il
expérience acquise
se lance dans la création de son
chez STIE, filiale du entreprise qu’il nomme ACPI. Il
groupe Schneider et leader a pour lui une grande expérience
mondial en variation de dans le domaine des méthodes,
vitesse, Jean-Luc Bodin crée de l’industrialisation et de la
ACPI en 2007. Un an après maintenance, mais aussi un fort
son démarrage, l’entreprise potentiel de connaissances dans
est déjà assise sur de la région de Pacy-sur-Eure. Dès le
solides bases et commence départ, Jean-Luc Bodin s’associe
Rodolphe
Porquerel,
à se développer. Entre avec
titulaire d’un DUT mécanique et
maintenance, amélioration
productique et riche d’une bonne
des processus industriels
expérience industrielle. L’équipe
et élaboration de nouveaux est complétée par un technicien
produits, ACPI s’est dotée de maintenance polyvalent et un
tous les atouts pour apporter technicien d’essai sur l’analyse
une entière satisfaction à des différentes fonctionnalités
ses clients.
des nouveaux produits.
F
Rodolphe Porquerel : Associé, Société ACPI.
Toutes
les cartes en main
ACPI
intervient
sur
l’industrialisation d’un nouveau
produit
pour
calculer
les
investissements,
trouver
la
technologie pour l’assembler,
déterminer les cadences, établir
une chaîne de fabrication avec
une flexibilité et des moyens
d’assemblage ergonomiques, mais
aussi pour définir l’implantation
des postes de travail selon les
analyses MTM (Methods Time
Measurement).
La société de Jean-Luc Bodin
trouve également des solutions
sur des postes existants pour
les refondre en améliorant
les conditions de travail, la
rentabilité,
la
sécurité
et
éviter ainsi les risques de TMS
(Troubles Musculo-Squelettiques),
ou sur une chaîne entière de
fabrication pour en diminuer ou
en augmenter la productivité en
la réorganisant.
En proposant à ses clients une
prestation globale, ACPI est le
seul interlocuteur, elle garantit
ainsi un délai dans tous les
secteurs d’intervention. Pour
cela, elle sous-traite avec une
dizaine de fournisseurs régionaux
en
mécanique,
électrique,
chaudronnerie, réseaux, mais
aussi avec des fabricants ou des
distributeurs de matériel. Au final,
la prestation d’ACPI permet de
réduire les coûts de production,
les délais, le tout dans une grande
flexibilité que lui procure sa
structure. Parallèlement, elle fait
de la maintenance industrielle
autant préventive que curative.
lettre d’Information : ACPI / JUIN 2008
en permanence. C’est aussi un
gain de temps, du fait qu’ACPI
s’occupe de tout dans la gestion
d’un projet. »
Une collaboration
en béton
Denis Mourgues : Responsable Méthodes
et Maintenance, Société Schneider.
Conception : Mirage, tél 01. 44. 64. 70. 01. Crédits photos : Michel Monsay et Thierry Mamberti.
La confiance de
Schneider
Schneider, conscient de la valeur
de son salarié, décide de l’aider
à monter sa structure et devient
son premier client : « Il a géré de
bout en bout la réimplantation
d’une ligne de production, confie
Denis Mourgues, responsable
méthodes et maintenance chez
Schneider. Cela veut dire tout
reconfigurer, remplacer les
équipements mécaniques usés,
acheter le matériel, le monter, le
régler avec tous les automatismes
que cela comporte. Outre sa
grande expérience du domaine,
on a apprécié la disponibilité de
Jean-Luc Bodin et de son équipe,
sa réactivité et son respect des
délais, quitte à travailler le
week-end. Il a une vraie vision
de ce qu’est la production
industrielle, et une faculté à bien
se coordonner avec les différents
métiers. Il sait bien gérer le peu de
temps disponible pour intervenir
sur des lignes de fabrication sans
en perturber le rendement. Enfin,
il connaît parfaitement le système
de production Schneider (SPS),
transposable dans tous les types
d’entreprise. »
Quelle que soit la société qui
commandite ACPI, son intérêt
est multiple, à commencer par
l’externalisation, comme l’explique
Denis Mourgues : « Cela nous évite
d’avoir une ressource dédiée chez
nous, dont on n’aurait pas besoin
Même
problématique
pour
la société Axim, fabricant
d’adjuvant dans l’univers du
béton, qui n’a pas de service de
maintenance intégré, comme
l’explique Laurent Gallo, son
responsable d’exploitation :
« Pour augmenter notre niveau
de technicité, nous avons sondé
4 prestataires avec un cahier
des charges basé sur un forfait
d’heures. C’est ACPI qui a été
choisi, grâce à un tarif horaire
plus intéressant, à une démarche
structurée et claire qui proposait
des rendez-vous réguliers pour
faire le point. »
Laurent
Gallo
perçoit
de
nombreux avantages pour son
entreprise
depuis
qu’elle
travaille avec ACPI : « Il y a un
certain confort dans le contrat
de maintenance que nous avons
signé avec ACPI, en ce sens qu’en
cas de problème ou de panne,
ils sont là dans la demi-heure ou
l’heure qui suit. Nous arrivons
à travailler également sur des
projets avec devis, ce qui nous
permet de caler des arrêts de
production pour intervenir, et ça
se passe très bien.
Laurent Gallo :
Responsable d’exploitation, Société AXIM.
Il y a une bonne visibilité sur le
nombre d’heures utilisées à chaque
intervention, qui vient se déduire
du forfait heures que l’on a signé
pour l’année. Tout cela a pour effet
d’améliorer le suivi de notre budget,
puisque l’on est capable aujourd’hui
de chiffrer le temps de maintenance
nécessaire au bon fonctionnement
de l’usine. Enfin, on apprécie aussi
qu’ils aient une expérience sur
d’autres domaines d’activité que le
nôtre ; c’est toujours intéressant ce
regard neuf de personnes venant de
métiers différents. »
Michel Monsay
www.sarl-acpi.com
Sur la voie du
succès
Le bilan est positif pour
l’entreprise ACPI, puisque
cette dernière a tenu ses
objectifs au travers de son
business plan. Par ailleurs,
pour apporter de la valeur
ajoutée et répondre aux
besoins des industriels, JeanLuc Bodin et son associé ont
suivi une formation de 5
semaines consacrée à l’outil
MTM 1 et 2 (Methods Time
Measurement). L’objectif, à
court terme, est d’engager
deux autres techniciens pour
développer la maintenance
avec de nouveaux clients,
et proposer ensuite les
changements nécessaires afin
d’améliorer les processus.
Jean-Luc Bodin se définit
comme un chasseur de
déperditions : lorsqu’il arrive
sur un site industriel, il voit
tout de suite ce qui ne va
pas.
Michel Monsay