L`isolation par polyuréthane projeté

SOLS
« L’isolation par polyuréthane projeté »
Fondée en 1979, Mirbat est une entreprise de plus de 25 personnes, spécialisée dans le pompage de mortiers spéciaux en Avignon, au cœur de la Provence, depuis plus de 30 ans. Plus
de 5 millions de m2 déjà coulés depuis 1998, soit environ 30 000 logements individuels et de
multiples références dans les bâtiments publics et de loisirs. En 2005, l’entreprise innove dans
un procédé d’isolation par polyuréthane projeté, d’ores et déjà reconnu comme la solution la plus
performante par rapport aux futures réglementations thermiques.
L’isolation par polyuréthane projeté est
le produit le plus performant du marché.
C’est le produit leader dans le bâtiment
depuis plus de 20 ans dans de nombreux pays de l’union Européenne mais
aussi aux Etats-Unis et au Canada.
« L’isolation verte 100 % économique
projetée par les applicateurs SYNERSOL® est le fruit d’une collaboration
exclusive entre MIRBAT et BASF Polyuréthanes France. C’est le seul isolant
projeté fabriqué en France. »
Qu’est ce que Synersol® ?
Synersol® est un réseau d’entreprises
dynamiques, spécialisées dans les
techniques de l’isolation par polyuré-
thane projeté. Cette marque est développée par une équipe de techniciens
experts dans les méthodes innovantes
de réalisation de sol. Aujourd’hui, le
réseau SYNERSOL réunit 31 franchisés
qui exploitent 40 équipes de projection.
Jusqu’en 2015, 10 nouvelles équipes
chaque année seront mises en place.
L’efficacité des applicateurs permet
d’isoler le sol d’une maison et de l’apprêter à recevoir le réseau chauffant en
un minimum de temps.
De plus, seule la technologie reconnue
Synersol® permet de bénéficier d’une
garantie décennale. Le procédé bénéficie d’un avis technique du CSTB.
En raison de l’économie d’énergie réalisée avec l’isolation par polyuréthane
projeté, il est possible de bénéficier
d’avantages fiscaux, et notamment de
crédit d’impôts.
La société MIRBAT fournit une assistance technique aux applicateurs tant
en ce qui concerne la conception que la
réalisation du procédé sur chantier.
Seuls les applicateurs du réseau de
franchise SYNERSOL® peuvent proposer ce procédé d’isolation.
La société MIRBAT met à disposition
une acquisition de la technique d’application comprenant notamment : • connaissance des matières
premières, •
•
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•
•
•
domaines d’application, mesures de sécurité et conditions
de travail,
maîtrise du matériel de projection, techniques de projection, techniques de contrôle de la mise
en œuvre : planéité, horizontalité,
épaisseur et réservation,
contrôles qualité, calcul du rendement.
Synermur®
Fort de la réussite du réseau Synersol®,
MIRBAT lance en 2011 la marque Synermûr®.
Comme son nom l’indique, cette marque
est dédiée à l’isolation thermique haute
performance des parois verticales des
bâtiments. L’équipement technique est
identique à celui des équipes Synersol®.
Ce procédé bénéficie aussi d’une certification du CSTB. Il est le plus adapté
pour répondre aux contraintes de la RT
2012 en terme d’étanchéité à l’air des
bâtiments. Le réseau sera rapidement
plus étendu que celui de la marque
Synersol®.
Mise en œuvre : La station
mobile Synersol® Synermur®
Pour faciliter la mise en œuvre des
chantiers SYNERSOL® et SYNERMUR®, MIRBAT a développé une station mobile de projection. Ce véhicule
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et sa remorque permettent une totale
autonomie des équipes sur chantier.
L’unité de mélange et de dosage, ainsi
que le matériel nécessaire à la projection de SYNERSOL–Isolege MK2® sont
raccordés en atelier sur une cellule autonome baptisée Mobil System®. MIRBAT est propriétaire d’un brevet pour
ce système unique au monde. Il est
ensuite installé dans un véhicule spécialement équipé à cet effet.
Les composants sont soutirés de leurs
fûts et acheminés sous pression (env.
1bar) à la pompe doseuse. Les tuyaux
qui alimentent la tête de mélange (pistolet) sont suffisamment longs, pliables
et maintenus en température. La pompe
doseuse porte les composants A et B
dosés suivant les proportions indiquées
(1/1). La pression requise pour la projection est d’environ 90 bars avec un
minimum de 60 bars. Les composants
sont réchauffés et acheminés par des
tuyaux haute pression (chauffés et
isolés), jusqu’à la tête de mélange
(± 40°C). Cette dernière mélange énergiquement les produits qui sont ensuite
projetés. Le réglage du débit se fait par
réglage de la pression ou par adaptation
des buses de projection. Après chaque
interruption de travail, la chambre malaxeuse est nettoyée sans intervention
de solvants, par de l’air comprimé ou
par voie mécanique.
Analyse de données de la machine de
projection :
Un système d’enregistrement des
données toutes les 10 secondes est
connecté à l’unité de mélange et de
dosage pour les données telles que les
températures et les pressions des produits A et B, et les temps de projection.
Ce système permet d’avoir une traçabilité de chaque chantier.
ROLE DU DENTAL 5/2T DANS
LE PROCESS
Le compresseur d’air KAESER DENTAL 5/2T opère une triple fonction dans
le process de fabrication.
1.Il fournit l’air comprimé limité à 2 bars
nécessaire à la salubrité de la tête de
mélange.
2.Il produit 6 bars de pression pour les
pompes à membranes qui soutirent les
matières premières des cuves pour les
acheminer vers la machine de projection.
3.Il alimente le réseau d’air filtré pour la
protection individuelle des personnels,
distribué par un tuyau de 65 mètres
jusqu’aux masques des projeteurs. C’est le pivot essentiel multifonction indispensable au bon fonctionnement du
Mobil System, il a été sélectionné par
MIRBAT pour sa compacité alliée à sa
puissance et sa fiabilité.
Auteur : Klaus Dieter Bätz
Contact : [email protected]
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