CENTRE HOSPITALIER DE MEAUX Rénovation des

Transcription

CENTRE
HOSPITALIER
DE MEAUX
6 & 8, RUE SAINT FIACRE
77100 MEAUX
Rénovation des installations électriques
Du site d’Orgemont
C.C.T.P.
B.E. BâtiTECH
Espace Cré@tis
6, Avenue Archimède
02100 SAINT QUENTIN
Tél : 03.23.64.72.30
Fax : 03.23.64.67.25
[email protected]
11037-Novembre 2012-V3.1
B.E.G.T.
61, rue d’Enfer
02000 LAON
Tél : 03.23.27.12.90
Fax : 03.23.79.07.43
[email protected]
SARL CALC
13, rue Jean XXIII
80000 AMIENS
Tél : 03.22.91.93.57
Fax : 03.22.91.93.67
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
Centre Hospitalier de Meaux
SOMMAIRE
1
Généralités du projet.............................................................................................................................6
1.1
Préambule.....................................................................................................................................6
1.1.1
Présentation du projet ...........................................................................................................6
1.1.2
Planning d’exécution .............................................................................................................6
1.1.3
Nuisances .............................................................................................................................6
1.1.4
Coût de la main d’œuvre .......................................................................................................6
1.1.5
Sous-traitance .......................................................................................................................7
1.1.6
Intervention exceptionnelle ....................................................................................................7
1.1.7
Gardiennage..........................................................................................................................7
1.2
Les différents interlocuteurs ..........................................................................................................7
1.2.1
Le Maître d’Ouvrage..............................................................................................................7
1.2.2
Le chantier ............................................................................................................................7
1.2.3
Le Maître d’Œuvre .................................................................................................................7
1.2.4
Contrôle Technique ...............................................................................................................8
1.2.5
Coordinateur SPS .................................................................................................................8
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
Obligation de l’entreprise...............................................................................................................8
D.T.U., normes et règlements................................................................................................8
Obligations de l’entreprise exécutant les travaux...................................................................8
Qualité des prestations..........................................................................................................9
Matériaux et matériels mis en œuvre ............................................................................................9
Prescriptions du C.C.T.P. ......................................................................................................9
Echantillons/prototypes/maquettes ........................................................................................9
Recommandation des fabricants ...........................................................................................9
Matériaux et matériels défectueux .........................................................................................9
Nacelles, échafaudages et manutention ................................................................................9
1.5
2
Le chantier ..................................................................................................................................10
1.5.1
Préparation du chantier .......................................................................................................10
1.5.2
Mesures d’hygiène, de sécurité et conditions de travail .......................................................10
1.5.3
Installation de chantier.........................................................................................................10
1.5.4
Etudes d’exécution ..............................................................................................................11
1.5.5
Vérification des documents et dimensions...........................................................................11
1.5.6
Approvisionnement et stockage...........................................................................................11
1.5.7
Installations provisoires .......................................................................................................11
1.5.8
Suivi du chantier..................................................................................................................11
1.5.9
Trous, scellement, raccords, fourreaux, etc. ........................................................................12
1.5.10
Réceptions des supports .....................................................................................................12
1.5.11
Protection des ouvrages......................................................................................................12
1.5.12
Nettoyage............................................................................................................................12
1.5.13
Réception des travaux.........................................................................................................12
1.5.14
Garanties.............................................................................................................................13
1.5.15
Dossier des Ouvrages Exécutés..........................................................................................13
Particularités techniques du projet ......................................................................................................14
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
Normes et Règlements des installations électriques ...................................................................14
Les normes .........................................................................................................................14
Les textes législatifs et réglementaires ................................................................................15
Généralités..................................................................................................................................15
Les canalisations.........................................................................................................................15
2.3.1
Conduits ..............................................................................................................................16
2.3.2
Vide de construction ............................................................................................................16
Page 2 sur 60
2.3.3
2.3.4
B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
Chemins de câble................................................................................................................17
Séparation courants forts / courants faibles.........................................................................18
2.4
Les câbles...................................................................................................................................18
2.4.1
Pose des câbles et conducteurs..........................................................................................18
2.4.2
Protection contre les influences externes ............................................................................19
2.4.3
Traversées ..........................................................................................................................19
2.4.4
Chute de tension .................................................................................................................20
2.4.5
Section ................................................................................................................................20
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
Tableaux divisionnaires...............................................................................................................20
Généralités..........................................................................................................................20
Enveloppes .........................................................................................................................21
Equipement interne .............................................................................................................21
Equipement en façade.........................................................................................................21
Câblage...............................................................................................................................22
Mise à la terre......................................................................................................................22
Implantation.........................................................................................................................22
2.6
Prescriptions pour la protection contre les contacts indirects ......................................................22
2.6.1
Liaison équipotentielle principale .........................................................................................22
2.6.2
Mise à la terre des masses..................................................................................................22
2.6.3
Liaison équipotentielle supplémentaire................................................................................24
2.7
2.8
Repérage et étiquetage...............................................................................................................24
Tranchée.....................................................................................................................................24
2.8.1
Découpe d’enrobés .............................................................................................................24
2.8.2
Tranchée .............................................................................................................................25
2.8.3
Evacuation des eaux de ruissellement.................................................................................25
2.8.4
Eaux dans les fouilles..........................................................................................................25
2.8.5
Blindages et étaiements ......................................................................................................25
2.8.6
Remblaiements ...................................................................................................................25
2.8.7
Enlèvements des terres en excédent...................................................................................26
2.8.8
Récupération des matériaux................................................................................................26
2.8.9
Mode de poses....................................................................................................................26
2.9
3
Dallage........................................................................................................................................26
2.9.1
Textes techniques de référence...........................................................................................26
2.9.2
Etudes et bases de calcul....................................................................................................28
2.9.3
Charges et performances particulières requises pour l’ouvrage ..........................................28
2.9.4
Généralités..........................................................................................................................28
2.9.5
Prescriptions concernant les coffrages ................................................................................29
2.9.6
Prescriptions concernant les bétons et mortiers, les armatures ...........................................31
Descriptions techniques des ouvrages................................................................................................33
3.1
Travaux préparatoires .................................................................................................................33
3.1.1
Recollement des réseaux ....................................................................................................33
3.1.2
Base de vie .........................................................................................................................33
3.1.3
Signalisation ........................................................................................................................33
3.1.4
L’alimentation de chantier....................................................................................................33
3.1.5
Les consignations................................................................................................................34
3.1.6
Les protections ....................................................................................................................34
4
3.2
3.3
Mise à la terre .............................................................................................................................34
4.1
4.2
4.3
Classement de l’établissement....................................................................................................36
Liaison équipotentielle supplémentaire........................................................................................34
Etat de l’existant .................................................................................................................................36
Zone géographique .....................................................................................................................36
Régime de neutre........................................................................................................................36
Page 3 sur 60
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
5
B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
Tarification ..................................................................................................................................36
Poste de livraison EDF Haute Tension........................................................................................36
Poste Satellite Maison de Retraite...............................................................................................37
Groupe Electrogène 375kVA.......................................................................................................37
TGBT et TGS « Maison de retraite » ...........................................................................................37
TGBT « les chroniques ».............................................................................................................37
La GTB....................................................................................................................................37
Alimentation de secours......................................................................................................................40
5.1
Installation de 2 Groupes électrogènes de secours .....................................................................40
5.1.1
Généralités..........................................................................................................................40
5.1.2
Cuve à fioul .........................................................................................................................40
5.1.3
Dalle béton ..........................................................................................................................41
5.1.4
Groupes électrogènes de secours .......................................................................................41
5.1.5
Mise en service ...................................................................................................................45
5.1.6
Formation ............................................................................................................................45
5.1.7
Fonctionnement...................................................................................................................46
6
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
Armoire de raccordement GE......................................................................................................46
6.1
6.2
6.3
6.4
Poste de livraison provisoire .......................................................................................................50
Distribution ..................................................................................................................................46
Tranchée.....................................................................................................................................47
Fourreaux....................................................................................................................................47
Chambre de tirage ......................................................................................................................47
Chemin de câble .........................................................................................................................47
Raccordement TGS ....................................................................................................................47
Clôture ........................................................................................................................................48
Arbustes..................................................................................................................................48
Stationnement .........................................................................................................................48
Dépose des éléments existants...............................................................................................48
Poste de livraison ...............................................................................................................................50
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
Dépose .......................................................................................................................................50
Local ...........................................................................................................................................50
Livraison Haute tension...............................................................................................................50
Cellule IM ............................................................................................................................51
Cellule CM...........................................................................................................................51
Cellule DM2.........................................................................................................................51
Cellule QM ..........................................................................................................................52
Coffret de découplage F1 ....................................................................................................52
ERDF ..................................................................................................................................52
Affichage et protection.........................................................................................................52
Raccordement HT .......................................................................................................................53
Coffret Basse tension..................................................................................................................53
BAPI............................................................................................................................................53
Distribution BT ............................................................................................................................53
Tranchée.....................................................................................................................................53
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6.10
6.11
6.12
6.13
7
Fourreaux................................................................................................................................54
Chambre de tirage...................................................................................................................54
Remise en état du terrain (poste provisoire) ............................................................................54
Poste Satellite le cèdre............................................................................................................54
6.13.1
TGBT...................................................................................................................................54
Bâtiment « Les chroniques »...............................................................................................................55
7.1
7.2
7.3
7.4
8
B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
Dépose .......................................................................................................................................55
Alimentation ................................................................................................................................55
Chemin de câble .........................................................................................................................55
TGBT « Les chroniques » ...........................................................................................................55
Régime de Neutre...............................................................................................................................56
8.1
9
Régime de neutre........................................................................................................................56
GTB ....................................................................................................................................................57
9.1
9.2
9.3
10
11
12
Généralités..................................................................................................................................57
Analyse fonctionnelle ..................................................................................................................57
Essai et mise en service..............................................................................................................57
Tranche conditionnelle 1 - Groupe de sécurité................................................................................58
10.1
10.2
10.3
Groupe électrogène de sécurité ..............................................................................................58
11.1
11.2
Distribution ..............................................................................................................................59
Coffret d’inhibition....................................................................................................................58
Distribution en CR1 .................................................................................................................58
Tranche conditionnelle 2 - Distribution HT.......................................................................................59
Cheminement..........................................................................................................................59
Annexes..........................................................................................................................................60
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
1 Généralités du projet
1.1 Préambule
1.1.1 Présentation du projet
Le présent Cahier des Charges Techniques Particulières a pour objet la description des travaux relatifs aux
opérations liées dans le cadre de la démarche citée ci-dessus :
-
Tranche ferme :
o
o
o
o
-
La mise en œuvre de deux groupes électrogènes de secours ;
La création d’un nouveau poste de livraison EDF ;
Le remplacement du TGBT soins de suite ;
Le changement de régime de neutre ;
Tranches conditionnelles :
o Tranche conditionnelle 1 : la mise en œuvre d’un des deux groupes électrogènes en groupe
de sécurité.
o Tranche conditionnelle 2 : le remplacement des câbles HT.
1.1.2 Planning d’exécution
Les travaux devront dans tous les cas respecter les délais d’exécution maximum indiqués dans l’Acte
d’Engagement.
En conséquence, l’entreprise doit prévoir les effectifs nécessaires pour réaliser ces prestations et les
adapter le cas échéant.
1.1.3 Nuisances
Le site reste en exploitation pendant toute la durée des travaux.
L’entreprise doit minimiser les travaux nuisibles (bruit, poussière, odeur, etc.) contraignant l’exploitation du
site.
En cas de constat de travaux nuisibles, l’entreprise doit s’adapter et proposer de nouvelle solution, à faire
valider par le Maître d’œuvre et le Maître d’Ouvrage, afin de supprimer ces nuisances.
L’entreprise ne peut prétendre à aucune contrepartie financière et aucun délai supplémentaire pour
l’exécution de ces prestations.
1.1.4 Coût de la main d’œuvre
Le coût de la main d’œuvre doit inclure toutes les charges obligatoires relatives au travail légal en France.
L’entreprise doit prendre en compte les temps « perdus » liés à la sécurité du site. Aucun dédommagement
ne peut être réclamé du fait de ces pertes de temps.
L’entreprise doit appréhender les conditions de travail et prévoir dans son offre tous les travaux qu’elle juge
nécessaire d’effectuer en horaires décalés.
Dans le cas contraire, toutes les demandes d’interventions en horaires décalés ou le week-end demandées
par le Maître d’Ouvrage, dues à des contraintes de bruit ou de perturbation du bon fonctionnement de
l’établissement, doivent être exécutées sans contrepartie financière.
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
1.1.5 Sous-traitance
Dans le cas de sous-traitance de prestations dues par le titulaire, ce dernier doit déclarer au Maître
d’Ouvrage le ou les sous-traitants suivant les dispositions précisées dans le Cahier des Charges
Administratives et Particulières.
1.1.6 Intervention exceptionnelle
Pour toute opération affectant le bon fonctionnement de l’établissement, l’entreprise doit s’adapter aux
procédures en vigueur au sein de l’établissement.
1.1.7 Gardiennage
Il n’est pas prévu de gardiennage du chantier par le Maître d’Ouvrage.
1.2 Les différents interlocuteurs
1.2.1 Le Maître d’Ouvrage
Le Maître d’Ouvrage est le Centre Hospitalier de Meaux :
6 & 8, rue Saint Fiacre
77100 MEAUX
Le Centre Hospitalier de Meaux est représenté par Monsieur BALENGHIEN.
1.2.2 Le chantier
Le chantier se situe aux :
Rue d’Orgemont
77100 Meaux
1.2.3 Le Maître d’Œuvre
La Maîtrise d’Œuvre (MOE) est réalisée par le Bureau d’Etudes BâtiTECH (Mandataire) :
Espace Cré@tis
6, Avenue Archimède
02100 SAINT QUENTIN
Tél : 03.23.64.72.30
Fax : 03.23.64.67.25
@ : [email protected]
B.E. BâtiTECH est représenté par Monsieur Arnaud SALUDEN.
BEGT
61, rue d’Enfer
02100 LAON
Tél : 03.23.27.12.90
Fax : 03.23.79.07.43
SARL CALC
13, rue Jean XXIII
80000 AMIENS
Tél : 03.22.91.93.57
Fax : 03.23.91.93.67
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
1.2.4 Contrôle Technique
Le bureau de contrôle est l’APAVE
Immeuble Luzard III
35 Grande Allée 12 Février 34
77186 NOISIEL
Tél : 01.60.37.55.37
Fax : 01.60.37.77.63
1.2.5 Coordinateur SPS
Le coordinateur SPS et ELYFEC
Centre d’affaire Paris Nord Ampère
95153 LE BLANC MESNIL Cedex
Tél : 01.48.65.32.18
1.3 Obligation de l’entreprise
1.3.1 D.T.U., normes et règlements
Les prestations de l’entreprise titulaire du contrat de travaux doivent respecter les Documents Techniques
Unifiées, Normes Françaises et Règlements relatifs à celles-ci, dernière version publiée un mois avant la
date de remise des offres.
Les prestations de l’entreprise doivent respecter les codes :
-
Du travail ;
De la construction et de l’habitation ;
De l’urbanisme ;
De la santé publique ;
De l’environnement.
L’entreprise est réputée connaître tous ces documents et ne peut prétendre à un dédommagement lié aux
reprises nécessaires aux respects de ces dits documents.
Dans le cas d’exigences supérieures à ces textes décrits dans le marché, l’entreprise doit respecter les
demandes de ce dernier et considérer les D.T.U., Normes et Règlements comme des minimas.
1.3.2 Obligations de l’entreprise exécutant les travaux
Toutes les quantités données dans la Décomposition du Prix Globale et Forfaitaire et dans le C.C.T.P. sont
données à titre indicatif.
L’entreprise exécutant les travaux a une obligation de résultat sur les matériaux et systèmes mis en œuvre
dans le cadre de ce projet.
L’offre doit prévoir toutes les études, fournitures, transports, déposes et mise en œuvre nécessaires à la
réalisation des ouvrages, conformément aux règles de l’art.
Etant donné la particularité du site, la visite du site est obligatoire, afin de permettre aux entreprises
d’apprécier les conditions d’exécution des travaux.
L’entreprise doit signaler, par écrit, toutes omissions ou discordances contradictoires aux règles de l’art.
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
1.3.3 Qualité des prestations
L’entreprise titulaire du contrat de travaux doit fournir au Maître d’Ouvrage une qualité de travail optimale.
Tous les matériaux et matériels utilisés doivent être neufs, en parfait état et ne présenter aucun défaut.
Le Maître d’Ouvrage reste le seul juge de la qualité des prestations. Toutes les reprises, modifications ou
remplacements déclinants d’un constat du Maître d’Œuvre sont à la charge de l’entreprise.
1.4 Matériaux et matériels mis en œuvre
1.4.1 Prescriptions du C.C.T.P.
Les notices techniques et les menus de programmation seront obligatoirement en langue FRANCAISE.
Les produits référencés dans ce Cahier des Charges Techniques Particulières ont été choisis en fonction
de leurs performances techniques et de leurs qualités.
L’entreprise qui envisage de mettre en œuvre des produits équivalents doit justifier leurs équivalences en
présentant au Maître d’Œuvre et au bureau de contrôle les fiches et avis techniques relatifs à ces derniers.
Après validation du Maître d’Œuvre et du bureau de contrôle, les produits équivalents seront présentés à la
Maîtrise d’Ouvrage pour validation définitive.
Dans tous les cas, les matériaux et matériels doivent portés l’estampille NF.
1.4.2 Echantillons/prototypes/maquettes
Aucun matériau et matériel décrit ou non dans ce document ne peut être posé sans l’aval du Maître
d’Œuvre garant du respect du programme.
L’entreprise doit présenter tout échantillon, prototype ou maquette demandé par le Maître d’Ouvrage et son
Maître d’Œuvre sans contrepartie financière.
1.4.3 Recommandation des fabricants
Tous les matériaux et matériels mis en œuvre doivent également respecter les préconisations de leurs
fabricants respectifs.
Les fabricants peuvent être convoqués par le Maître d’Ouvrage ou son Maître d’Œuvre afin d’assister à des
réunions de chantier et d’apporter des réponses à d’éventuelles questions relatives à la mise en œuvre de
matériaux ou matériels.
1.4.4 Matériaux et matériels défectueux
Tous matériaux ou matériels défectueux ou dont la mise en œuvre n’est pas satisfaisante, doivent être
remplacés sans aucune contrepartie.
1.4.5 Nacelles, échafaudages et manutention
L’entreprise doit prévoir dans son offre la location de toutes nacelles, échafaudages et machines de
manutention qu’elle juge nécessaire à la réalisation de ces prestations.
Elle ne peut arguer, une fois le contrat de travaux signé, une contrepartie financière relative à la location de
tel moyen d’exécution.
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B.E. BâtiTECH
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1.5 Le chantier
1.5.1 Préparation du chantier
La période de préparation dont le délai est fixé à l'Acte d'Engagement débute à la notification du marché de
travaux.
L’entreprise doit présenter durant cette période tous les documents d’exécution demandés par le Maître
d’Ouvrage et son Maître d’Œuvre afin de les faire valider par ce dernier.
La période de préparation de chantier doit permettre à l’entreprise de prendre possession du chantier,
d’effectuer les relevés de l’existant, de mettre en place l’installation de chantier si nécessaire, de confirmer
le planning d’exécution établi en concertation avec le Maître d’Œuvre afin de respecter les délais du
marché et d’établir tous les documents d’exécution, notes de calculs et études de détail nécessaires à la
réalisation des travaux.
Les documents sont à transmettre au format papier en trois exemplaires ou aux formats informatiques de
type :
- Plans et schémas en « .dwg » version 2006 ;
- Tableaux en « .xls » ou « xlsx » ;
- Textes en « .doc » ou « .docx » ;
- Fichiers divers en « .pdf ».
L’entreprise et les sous-traitants éventuels doivent réaliser dans cette période un plan de prévention à faire
valider par le Maître d’Ouvrage, son Maître d’Œuvre et le coordinateur SPS. Le plan de prévention doit être
mis à jour chaque fois que nécessaire et être réapprouvé par le Maître d’Ouvrage, son Maître d’Œuvre et le
coordinateur SPS.
1.5.2 Mesures d’hygiène, de sécurité et conditions de travail
La sécurité des personnes doit être assurée en permanence sur le chantier. L’entreprise doit se conformer
à toutes les mesures en vigueur et notamment le Code du Travail.
Toutes les protections contre les chutes de personnes ou d’objets doivent être mises en œuvre durant
toute la durée du chantier.
L’ensemble du personnel de l’entreprise doit être équipé de protections telles que des vêtements
appropriés, casques, lunettes, gants, chaussures de sécurités, etc.
Le personnel de l’entreprise doit être vêtu de tenue au logo de l’entreprise.
L’entreprise est responsable de la sécurité de son personnel et des risques de leurs matériaux et matériels
mis en œuvre vis-à-vis des tiers.
Elle doit informer son personnel des règlements existants dans l’enceinte de l’établissement.
L’entreprise doit établir un permis feu pour chaque travail le nécessitant.
1.5.3 Installation de chantier
Les installations de vestiaires, réfectoires et sanitaires doivent être organisées par l’entreprise dans le
respect du Code du Travail et des dispositions du Maître d’Ouvrage.
Tous locaux mis à disposition de l’entreprise par le Maître d’Ouvrage doivent être restitués en parfait état
de propreté.
Les consommations d’énergie sont prises en charge par le Maître d’Ouvrage sans contrepartie financière.
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Aucun stationnement ne peut être mis à disposition de l’entreprise dans l’établissement, hors zone base de
vie.
1.5.4 Etudes d’exécution
L’entreprise doit fournir avant toute mise en œuvre des dossiers d’études, de calculs et dessins d’exécution
à faire valider par le Maître d’Œuvre dans le respect du marché.
Le visa du Maître d’Ouvrage et son Maître d’Œuvre ne décharge pas l’entreprise de ses responsabilités.
L’entreprise doit représenter tous les plans et documents, corrigés, ayant fait l’objet d’une observation de la
Maîtrise d’Œuvre préalablement à son visa définitif.
L’entreprise doit modifier et mettre à jour ces plans et études en cours de chantier à chaque demande du
Maître d’Œuvre sans contrepartie financière.
Tous les travaux exécutés sans visa du Maître d’Œuvre sont de la seule responsabilité de l’entreprise.
Toutes reprises, déposes ou modifications demandées par le Maître d’Œuvre suite aux travaux exécutés
sans visa, ne peut être refusées par l’entreprise et ne donnent droit à aucun dédommagement.
1.5.5 Vérification des documents et dimensions
Il ne peut y avoir de demande de travaux supplémentaires en cours de chantier pour imprécisions ou
omissions d’information sur les documents graphiques ou écrits par le Maître d’Œuvre.
Avant toute exécution, l’entreprise doit vérifier toutes les côtes et données qui lui sont remises.
Dans le cadre de son devoir de conseil, l’entreprise doit signaler par écrit en temps utile, au Maître
d’Œuvre, toutes les erreurs ou omissions relevées dans les documents du DCE. Sans quoi l’entreprise
devient responsable de toutes les erreurs relevées au cours d’exécution ainsi que des conséquences qui
en résultent.
Aucun travail supplémentaire ne peut être demandé dans ce dernier cas de figure.
Si l’entreprise doit modifier pour des raisons techniques ou autres des prescriptions du présent document,
celle-ci doit en avertir le Maître d’Œuvre pour visa avant toute exécution et doit en démontrer leur
pertinence.
1.5.6 Approvisionnement et stockage
L’entreprise doit effectuer toutes les commandes de ses matériaux et matériels en temps et en heure afin
de respecter le planning d’exécution.
Les frais de transport et de stockage des matériaux et matériels sont intégralement à la charge de
l’entreprise.
L’entreprise est responsable du stockage de ses matériaux et matériels jusqu’à la réception du chantier.
La zone de stockage va dépendre des disponibilités du Maître d’Ouvrage. En l’absence de zone dédiée au
stockage, l’entreprise doit s’arranger du stockage de ses matériaux et matériels.
1.5.7 Installations provisoires
L’entreprise doit prévoir toutes les installations provisoires permettant de garantir le fonctionnement des
systèmes en place nécessaires à l’exploitation complète du site.
1.5.8 Suivi du chantier
L’entreprise est tenue d’assister à toutes les réunions de chantier organisées par le Maître d’Œuvre où elle
est convoquée. Le représentant de l’entreprise doit connaître l’état d’avancement du chantier et avoir un
pouvoir de décision.
Etant donné la particularité du site et de l’intervention, le représentant de l’entreprise doit être joignable 24
heures sur 24.
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Le chef de chantier doit être présent aux réunions de chantier sur demande du Maître d’Œuvre.
La direction et le suivi de la Maîtrise d’Ouvrage ou de la Maîtrise d’Œuvre sur le chantier ne peuvent être
assimilés à une surveillance des travaux réalisée par l'entreprise, celle-ci étant exercée par le chef de
chantier sous la responsabilité de l'entrepreneur.
L’entreprise doit respecter toutes les décisions prises par le Maître d’Ouvrage et son Maître d’Œuvre dans
le cadre de la direction et le suivi des travaux.
1.5.9 Trous, scellement, raccords, fourreaux, etc.
L’entreprise doit tous les trous, scellements, raccords fourreaux, etc. nécessaires à l’exécution de ses
ouvrages.
1.5.10 Réceptions des supports
L’entreprise doit procéder à la réception des supports avant la mise en œuvre de ses matériaux et
matériels.
Dans le cas de réserve, le Maître d’Ouvrage et son Maître d’Œuvre doivent en être immédiatement
informés par écrit.
Une fois les supports acceptés par l’entreprise, celle-ci ne peut prétendre remettre en cause ces supports
et toutes préparations ou reprises des supports sont intégralement à la charge de celle-ci dans les délais
impartis par le planning d’exécution.
1.5.11 Protection des ouvrages
L’entreprise est tenue de protéger ses ouvrages jusqu’à la réception de ces derniers et ce y compris contre
le vol.
Tous les frais entraînés par la suite de dégradations résultant d'une protection ou d'un stockage défectueux
sont intégralement supportés par l’entreprise défaillante.
L’entreprise, dont l’exécution des travaux risque de détériorer ou salir des ouvrages finis, doit prendre
toutes les précautions nécessaires pour assurer la protection de ces ouvrages. La responsabilité de
l’entreprise est engagée le cas échéant.
1.5.12 Nettoyage
L’entreprise doit nettoyer et ranger quotidiennement les locaux où elle intervient.
Le chantier doit être toujours en parfait état de propreté et l’entreprise doit prendre toutes ces dispositions à
cet effet.
Les gravois et déchets doivent être enlevés tous les jours, avant de quitter la zone de chantier.
Les frais de mise en décharge sont à la charge de l’entreprise.
Toutes les remarques effectuées par le Maître d’Œuvre sur la propreté du chantier doivent être suivies
d’une intervention immédiate de l’entreprise. Le cas échéant, tous les frais de nettoyage engendrés par
l’intervention d’une entreprise extérieure sont à la charge de l’entreprise productrice de ces déchets.
Le nettoyage de mise en service est à la charge de l’entreprise.
1.5.13 Réception des travaux
L’entreprise doit être présente lors de la réception des travaux effectuée par le Maître d’Œuvre.
Toutes les reprises, modifications ou remplacements déclinants d’un constat du Maître d’Œuvre sont à la
charge de l’entreprise.
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1.5.14 Garanties
L’entreprise est tenue d’entretenir les matériaux et matériels mis en œuvre en bon état pendant un an à
dater de la réception des dites prestations.
Cette garantie comprend une garantie de fonctionnement et une garantie de matériel incluant les pièces et
la main d’Œuvre.
La garantie porte sur tous les défauts visibles ou non et contre tous les vices d’exécution.
L’entreprise s’engage à remplacer, réparer ou modifier à ses frais toutes les pièces ou les éléments
reconnus défectueux et tous les matériaux ou matériels dont l’usure est anormale.
Un an après la réception, en présence du Maître d’Ouvrage et du Maître d’Œuvre qui organisent une
réunion de parfait achèvement afin de dresser le procès verbal de parfait achèvement. Celui-ci libère la
retenue de garantie uniquement s’il ne présente aucune réserve.
1.5.15 Dossier des Ouvrages Exécutés
L’entreprise doit fournir au Maître d’Ouvrage et son Maître d’Œuvre deux semaines avant la réception des
travaux le Dossier des Ouvrages Exécutés (D.O.E.) en trois exemplaires papiers et deux exemplaires
informatiques.
Le D.O.E. doit comprendre :
-
Les plans et détails d’exécution certifiés conformes à l’exécution ;
Les fiches techniques de tous les matériaux et matériels mis en œuvre ;
Les notices d’entretien de tous les matériaux et matériels mis en œuvre ;
Les procès verbaux d’essais, de classement et les avis techniques.
Le coût de réalisation du D.O.E. est inclus dans le contrat de travaux de l’entreprise.
En l’absence de D.O.E. remis avant la réception, celle-ci ne peut être prononcée.
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2 Particularités techniques du projet
2.1 Normes et Règlements des installations électriques
2.1.1 Les normes
L’entreprise doit respecter les normes suivantes :
-
NF C 12-100 et 101 - Textes officiels relatifs à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des
courants électriques.
NF C 13-100 et NF C 13-200 - Postes de livraison établis à l’intérieur d’un bâtiment et alimentés par un réseau de distribution
publique HTA (jusqu’à 33 KV).
NF C14-100 (février 2008) : Installations de branchement à basse tension (Indice de classement : C14-100).
NF C15-100-00 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Introduction + Mise à jour (juin 2005) (Indice de
classement : C15-100-00).
NF C15-100-01 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Titre 1 : Domaine d'application, objet et principes
fondamentaux + Amendement A1 (août 2008) (Indice de classement : C15-100-01).
NF C15-100-02 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Titre 2 : Définitions + Mise à jour (juin 2005) +
Amendement A1 (août 2008) (Indice de classement : C15-100-02).
NF C15-100-03 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Titre 3 : Détermination des caractéristiques générales
des installations (Indice de classement : C15-100-03).
NF C15-100-04 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Titre 4 : Protection pour assurer la sécurité + Mise à
jour (juin 2005) + Amendement A1 (août 2008) (Indice de classement : C15-100-04).
NF C15-100-05 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Titre 5 : Choix et mise en œuvre des matériels + Mise
à jour (juin 2005) + Amendement A1 (août 2008) (Indice de classement : C15-100-05).
NF C15-100-06 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Titre 6 : Vérifications et entretien des installations
(Indice de classement : C15-100-06).
NF C15-100-07 (décembre 2002) : Installations électriques à basse tension - Titre 7 : Règles pour les installations et emplacements
spéciaux + Mise à jour (juin 2005) + Amendement A1 (août 2008) (Indice de classement : C15-100-07).
NF C15-100 F4 (mars 2007) : Fiche d'interprétation n° 15-100 F4 de la norme NF C15-100 de décembre 2 002 (Indice de classement
: C15-100/F4).
NF EN 62305-3 (décembre 2006) : Protection contre la foudre - Partie 3 : dommages physiques sur les structures et risques
humains (Indice de classement : C17-100-3).
UTE C15-103 (mars 2004) : Installations électriques à basse tension - Guide pratique - Choix des matériels électriques (y compris
les canalisations) en fonction des influences externes (Indice de classement : C15-103).
UTE C15-105 (juillet 2003) : Installations électriques à basse tension - Guide pratique - Détermination des sections de conducteurs
et choix des dispositifs de protection - Méthodes pratiques (Indice de classement : C15-105).
UTE C15-106 (décembre 2003) : Installations électriques à basse tension et à haute tension - Guide pratique - Sections des
conducteurs de protection, des conducteurs de terre et des conducteurs de liaison équipotentielle (Indice de classement : C15-106).
UTE C15-443 (août 2004) : Installations électriques à basse tension - Guide pratique - Protection des installations électriques basse
tension contre les surtensions d'origine atmosphérique - Choix et installation des parafoudres (Indice de classement : C15-443).
UTE C15-520 (juillet 2007) : Installations électriques à basse tension - Guide pratique - Canalisations - Modes de pose - Connexions
(Indice de classement : C15-520).
UTE C15-900 (mars 2006) : Installations électriques à basse tension - Guide pratique - Cohabitation entre réseaux de
communication et d'énergie - Installation des réseaux de communication (Indice de classement : C15-900).
NF C 20-012 - Degrés de protection procurés par les enveloppes.
NF C 20-030 - Matériel électrique à basse tension - Protection contre les chocs électriques.
NF C 20-455 - Essais relatifs aux risques du feu - Méthodes d’essai - Essai au fil incandescent et guide.
NF C 32-201 - Conducteurs et câbles isolés au polychlorure de vinyle (PVC) de tension nominale au plus égale à 450 V - 750 V.
NF C 32-321 - Conducteurs et câbles isolés pour installations. Câbles rigides isolés en polyéthylène réticulé sous gaine de
protection en polychlorure de vinyle. Série U 1000 R2V.
Normes NF C 71.800, NFEN 60598.2.22 (blocs incandescents) et NFC 71.801 (blocs fluorescents) concernant les blocs d’éclairage
de sécurité.
Normes NF C 71.820, Système de test automatique pour appareils d’éclairage de sécurité.
NF C 15-211 - Installation électrique à basse tension - Installation dans les locaux à usage médical.
Liste non limitative.
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2.1.2 Les textes législatifs et réglementaires
L’entreprise doit respecter les textes législatifs et réglementaires suivants :
-
-
Décret n° 2010-1016 du 30 août 2010 relatif aux o bligations de l’employeur pour l’utilisation des installations électriques des lieux de
travail.
Décret n° 2010-1018 du 30 août 2010 portant diver ses dispositions relatives à la prévention des risques électriques dans les lieux de
travail.
Décret n° 72-1120 du 14 décembre 1972 modifié rel atif au contrôle et attestation de la conformité des installations électriques
intérieures aux normes de sécurité en vigueur (CONSUEL).
Décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988 modifié pri s pour l'exécution des dispositions du livre 2 du Code du travail (titre 3 Hygiène,
sécurité et conditions de travail) en ce qui concerne la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des
courants électriques.
Circulaire n° 89-2 du 6 février 1989 modifiée rel ative aux mesures destinées à assurer la sécurité des travailleurs contre les dangers
d'origine électrique dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.
Arrêté du 25 juin 1980 modifié portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques d’incendie
et de panique dans les établissements recevant du public.
Arrêté du 26 février 2003 relatif aux circuits et installations de sécurité.
Circulaire n° 2003-07 du 2 avril 2003 concernant l'application de l'arrêté du 26 février 2003 relative aux circuits et installations de
sécurité.
Arrêté du 8 décembre 2003 fixant les modalités pratiques de réalisation des mesures de protection contre les contacts indirects dans
les installations électriques.
Circulaire n° 2006-393 du 8 septembre 2006 relati ve aux conditions technique d’alimentation électrique des établissements de santé
publics et privés.
Liste non limitative.
2.2 Généralités
Tout matériel électrique doit être conforme à la norme européenne (EN) ou document d'harmonisation (HD)
approprié ou à la norme nationale issue du HD. En l'absence de EN ou HD, les matériels doivent être
conformes aux normes nationales appropriées. Dans tous les autres cas, il convient de faire référence à la
norme CEI appropriée ou à la norme nationale appropriée d'un autre pays.
Les matériels électriques doivent être choisis et mis en œuvre conformément aux prescriptions de la NF
C15-100 qui donne les caractéristiques des matériels nécessaires selon les influences externes auxquelles
ils peuvent être soumis.
Les matériels, y compris les canalisations, doivent être disposés de façon à faciliter leur manœuvre, leur
visite, leur entretien et l'accès à leurs connexions. Ces possibilités ne doivent pas être notablement
diminuées par le montage d'appareils dans des enveloppes ou des compartiments.
Les conducteurs et câbles électriques doivent être disposés de façon qu'on puisse en tout temps contrôler
leur isolement et localiser les défauts.
Les canalisations doivent être réalisées de manière à pouvoir remplacer les conducteurs détériorés. Cette
dernière condition n'est pas exigée pour les canalisations enterrées.
Les câbles ne doivent pas être directement noyés dans des parois.
2.3 Les canalisations
La protection contre les influences externes (voir le guide UTE C 15-103) conférée par le mode de pose
doit être assurée de façon continue sur tout le parcours des canalisations, notamment aux angles,
changements de plan et endroits de pénétration dans les appareils. Ceci peut être obtenu par l'utilisation
des accessoires des systèmes de câblage. Le raccordement doit assurer, si nécessaire, l'étanchéité, par
exemple à l'aide de presse-étoupe (NF C 15-100, 521.7).
Les conducteurs isolés doivent être mis en œuvre dans des systèmes de conduits, de conduits-profilés, de
goulottes. Les conducteurs isolés ne doivent pas être mis en œuvre dans des systèmes de conduits
métalliques.
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Dans le cas de pose de câbles CR1 dans des conduits métalliques, seuls les conduits MRL dont le
revêtement intérieur ne comporte pas de zinc, sont autorisés.
Le choix du mode de pose des canalisations dépend :
-
De la nature des locaux ou emplacement ;
De la nature des parois et des autres éléments de construction supportant les canalisations ;
De l’accessibilité des canalisations aux personnes et aux animaux domestiques ;
De la tension ;
Des contraintes électromagnétiques susceptibles de se produire en cas de court-circuit ;
Des autres contraintes (par exemple mécaniques, thermiques et associées à l’incendie, etc.)
auxquelles les canalisations peuvent être soumises pendant la réalisation de l’installation
électrique ou en service.
Les canalisations électriques doivent être établies ou repérées de façon à permettre leur identification lors
des vérifications, essais, réparations ou transformations de l'installation.
En particulier le tracé des canalisations enterrées doit être relevé sur un plan qui permet de connaître leur
emplacement sans avoir à recourir à une fouille.
Les canalisations telles que conduits, profilés, goulottes, canalisations préfabriquées, qui pénètrent dans
des éléments de construction ayant une résistance au feu spécifiée doivent être obturées intérieurement
suivant le degré de résistance au feu prescrit pour l'élément correspondant avant la pénétration et
également obturées extérieurement.
Toutefois, il n'y a pas lieu de prévoir d'obturation intérieure pour les conduits et goulottes satisfaisant à
l'essai de non propagation de la flamme, dont la section intérieure est inférieure ou égale à 710 mm², et
possédant les degrés de protection IP33. Si ces conduits ou goulottes débouchent dans un compartiment
séparé par l'élément de construction considéré, l'extrémité doit posséder les degrés de protection IP33.
Les canalisations doivent être dimensionnées avec une réserve de 30 %.
2.3.1 Conduits
Les conduits qui ne possèdent pas la qualité de non propagation de la flamme et qui sont caractérisés par
la couleur jaune-orange, ne sont pas admis en montage apparent.
Les conduits de degré de protection au moins égal à IK07 ne peuvent être posés avant construction de la
maçonnerie que s'ils sont à l'abri de toute contrainte mécanique importante pendant les travaux de
construction.
Les conduits de degré de protection supérieur à IK07 sont posés soit avant construction de la maçonnerie,
soit après construction de la maçonnerie.
Les conduits qui ne possèdent pas la qualité de non propagation de la flamme et qui sont caractérisés par
la couleur jaune-orange doivent être complètement enrobés dans des matériaux incombustibles.
2.3.2 Vide de construction
Les gaines, galeries ou caniveaux ne sont pas considérés comme des vides de construction. Il en est de
même dans les plenums des faux-plafonds démontables et des faux-planchers démontables pour lesquels
les conditions de pose sont celles du montage apparent, les canalisations étant fixées ou supportées
indépendamment des panneaux démontables.
Les plenums des plafonds non démontables et des planchers non démontables, sont considérés comme
des vides de construction.
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Lorsque les parois sont constituées d'éléments, tels que briques creuses, carreaux de plâtre, blocs béton
(parpaings, etc.), comportant des alvéoles dont la juxtaposition ne peut être garantie, les espaces
constitués par ces alvéoles ne sont pas utilisables pour le passage des canalisations électriques.
Dans les vides de construction, les canalisations sont constituées de conducteurs isolés sous conduit ou
de câbles (multiconducteurs ou monoconducteurs), à condition que les conducteurs et câbles puissent être
posés ou retirés sans intervention sur les éléments de construction du bâtiment.
Les conducteurs, câbles, conduits pouvant être posés directement dans les vides de construction doivent
satisfaire aux essais de non propagation de la flamme.
Les dimensions des vides de construction doivent être telles que les conduits puissent y pénétrer
librement.
Des câbles isolés (mono- ou multiconducteurs) peuvent être posés directement, c'est-à-dire sans conduit,
dans un vide de construction, si la plus petite dimension transversale du vide est d'au moins 1,5 fois le
diamètre extérieur du câble de la plus grande section.
En outre, la section d'encombrement des câbles, toutes protections comprises, ne doit pas être supérieure
au quart de la section du vide utilisé.
2.3.3 Chemins de câble
Les chemins de câble sont des supports de câbles constitués d’une base continue (perforée ou non) et de
rebords, et ne comportant pas de couvercle.
Si le chemin de câble est muni d’un couvercle lors de son installation, il est alors considéré comme une
goulotte pour la détermination des courants admissibles.
Le choix des canalisations doit respecter le tableau 52B de la NF C15-100-05.
L’utilisation des éléments métalliques suivants comme conducteurs de protection ou d’équipotentialité n’est
pas admise :
-
Chemins de câbles et système analogue ;
Toutes canalisations métalliques (eau, gaz, liquides inflammables, chauffage, etc.) ;
Eléments conducteurs appartenant à la structure du bâtiment ;
Câbles porteurs de câbles auto-portés.
Les systèmes de chemins de câbles et les systèmes d'échelles à câbles doivent être conformes à la norme
suivante :
-
NF EN 61537 (C 68-137) : Systèmes de chemin de câbles et systèmes d'échelle à câbles pour
systèmes de câblage.
Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles sont choisis de façon à supporter les
câbles le long de leur cheminement.
Des précautions sont à prendre pour assurer la sécurité contre les dangers et dommages pouvant résulter
de la mise en œuvre et de l'utilisation normale de ces installations (NF C 15-100, 521.6.4). La
documentation du fabricant doit être consultée et appliquée pour assurer la tenue à la charge de chaque
élément du système.
Il y a lieu de tenir compte des matériels fixés sur les chemins et échelles pour déterminer la charge et
l'espacement des supports.
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Les dispositifs de fixation des câbles sur les chemins et échelles sont de conception et de dimensions
telles qu'ils ne détériorent pas les câbles.
En montage vertical, les distances de fixation ne doivent pas excéder 1 m.
En montage drapeau (parcours horizontal sur chemin de câbles posé à chant) les câbles sont fixés en des
points suffisamment rapprochés pour ne pas être susceptibles d'être endommagés par leur propre poids.
La distance entre deux points de fixation n'est pas supérieure en parcours horizontal à :
-
0,40 m pour les câbles non armés ;
0,75 m pour les câbles armés.
En montage horizontal, les câbles d'énergie doivent être fixés pour éviter leur éjection en cas de courtcircuit.
2.3.4 Séparation courants forts / courants faibles
Les règles suivantes doivent être respectées :
-
Eloignement minimum de 3 m des principales sources de perturbations (réseaux électriques,
transformateur, appareils industriels, etc.) ;
Séparation physique minimale de 30 à 50 cm des câbles courants forts et courants faibles et
des appareils rayonnants ;
Lorsque deux chemins de câbles de courants différents doivent se croiser, un angle de 90° doit
être réalisé afin de minimiser les couplages ;
Séparer physiquement les colonnes montantes courants forts et courants faibles ;
Lors de la pose de colliers de serrage, veiller à les serrer modérément, l’écrasement des
isolants modifiant l’impédance des câbles.
2.4 Les câbles
2.4.1 Pose des câbles et conducteurs
2.4.1.1
Généralités
Des conducteurs appartenant à des circuits différents peuvent emprunter un même câble multiconducteur,
un même conduit ou un même compartiment de goulotte, sous réserve que tous les conducteurs soient
isolés pour la tension assignée présente la plus élevée.
Les câbles monoconducteurs et les conducteurs isolés, appartenant à un même circuit, doivent être posés
à proximité immédiate les uns des autres. Cette règle s'applique également au conducteur de protection
correspondant.
Lorsque plusieurs câbles monoconducteurs sont réunis en parallèle, ils sont répartis en autant de groupes
qu'il existe de conducteurs en parallèle, chaque groupe comprenant un conducteur de chaque phase ou
polarité. Les conducteurs de chaque groupe doivent être posés à proximité les uns des autres.
Les canalisations doivent être choisies et installées de manière à empêcher pendant la mise en œuvre,
l'utilisation et la maintenance, tout dommage aux gaines et à l'isolation des conducteurs isolés et des
câbles.
Les dimensions intérieures des conduits, des conduits-profilés et des accessoires de raccordement doivent
permettre de tirer et de retirer facilement les conducteurs ou câbles après la pose des conduits et de leurs
accessoires.
Le rayon de courbure d'une canalisation doit être tel que les conducteurs et câbles ne soient pas
endommagés.
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Lorsque les conducteurs et câbles ne sont pas supportés sur toute leur longueur par des supports ou en
raison de leur mode de pose, ils doivent être supportés par des moyens appropriés à des intervalles
suffisants de telle manière que les conducteurs et câbles ne soient pas endommagés par leur propre poids.
Lorsque les canalisations sont soumises à une traction permanente (par exemple en raison de leur propre
poids en parcours vertical), un type approprié de câble ou conducteur avec une section et un mode de
pose appropriés doit être choisi, de manière à éviter tout dommage aux câbles ou conducteurs et à leurs
supports.
Les canalisations dans lesquelles des conducteurs ou câbles doivent être tirés doivent comporter des
moyens d'accès appropriés pour permettre leur tirage.
Les canalisations encastrées dans les planchers doivent être suffisamment protégées contre les
dommages dus à l'utilisation prévue du plancher.
Les parcours des canalisations apparentes qui sont rigidement fixées doivent être horizontaux ou verticaux
ou parallèles aux arêtes des parois.
Les canalisations noyées dans les plafonds ou planchers peuvent suivre le parcours pratique le plus court.
Les câbles souples doivent être installés de manière à éviter des efforts de traction excessifs sur les
conducteurs ; les connexions et la gaine ou autres moyens de protection doivent être fixés de façon sûre
aux deux extrémités.
Les câbles de puissance et de communication doivent cheminer sur des supports métalliques ou isolants
distincts.
La séparation entre les câbles de puissance et de communication doit être supérieure à 30 cm. S’ils
doivent se croiser, respecter un angle de 90°.
Dans les parties terminales, les câbles des réseaux de puissance et de communication peuvent cheminer
sur ou dans des supports communs.
2.4.1.2
En vide de construction
Des câbles (mono ou multiconducteurs) peuvent être posés directement, c'est-à-dire sans conduit, dans un
vide de construction, si la plus petite dimension transversale du vide est d'au-moins 1,5 fois le diamètre
extérieur du câble de la plus grande section.
En outre, la section d'encombrement des câbles, toutes protections comprises, ne doit pas être supérieure
au quart de la section du vide utilisé (NF C 15-100, 529.4.3).
Les câbles utilisés sont ceux de la catégorie C2 qui répondent à l'essai de non propagation de la flamme.
2.4.2 Protection contre les influences externes
La protection contre les influences externes conférée par le mode de pose doit être assurée de façon
continue sur tout le parcours des canalisations, notamment aux angles, changements de plans et endroits
de pénétration dans les appareils. Le raccordement doit assurer, si nécessaire, l'étanchéité, par exemple à
l'aide de presse-étoupe.
2.4.3 Traversées
Dans les traversées de parois, les canalisations autres que celles constituées de conduits de degré de
protection mécanique au moins égal à IK07, doivent comporter une protection mécanique supplémentaire
constituée par un fourreau.
Lorsqu'une canalisation traverse des éléments de construction tels que planchers, murs, toitures, plafonds,
parois,... les ouvertures demeurant après passage de la canalisation doivent être obturées suivant le degré
de résistance au feu prescrit pour l'élément correspondant de la construction avant la traversée.
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2.4.4 Chute de tension
La chute de tension entre l'origine d'une installation et tout point d'utilisation ne doit pas être supérieure aux
valeurs du tableau 52W de la NF C15-100 exprimées par rapport à la valeur de la tension nominale de
l'installation.
L’implantation des armoires doit permettre de limiter à 2 % la chute de tension depuis le T.G.B.T.
La chute de tension entre la dernière prise de courant et l’armoire d’étage est limitée à 5 % pour les circuits
de prises monophasées.
2.4.5 Section
Les câbles doivent être de type U1000 R2V ou U1000 AR2V selon le cas.
La section des conducteurs doit être déterminée en fonction :
-
De leur température maximale admissible ;
De la chute de tension admissible ;
Des contraintes électromagnétiques susceptibles de se produire en cas de court-circuit ;
Des autres contraintes mécaniques auxquelles les conducteurs peuvent être soumis ;
De la valeur maximale de l’impédance permettant d’assurer le fonctionnement de la protection
contre les défauts et les courts-circuits.
Les sections des câbles doivent être majorées par un coefficient supplémentaire de 20 % afin de prévoir
les extensions ultérieures de l’installation.
2.5 Tableaux divisionnaires
2.5.1 Généralités
Tous les matériels électriques doivent faire l'objet d'une des dispositions de protection contre les contacts
directs.
Les caractéristiques des dispositifs de protection doivent être déterminées d'après leur fonction qui peut
être, par exemple, la protection contre les effets :
-
Des surintensités (surcharges, courts-circuits) ;
Des courants de défaut à la terre ;
Des surtensions ;
Des baisses ou de l'absence de tension.
Les dispositifs de protection doivent fonctionner à des valeurs de courant, de tension et de temps adaptées
aux caractéristiques des circuits et aux dangers possibles.
Pour des raisons de sélectivité et de maintenance, armoires et coffrets divisionnaires ou spécialisés, ainsi
que leurs équipements sont de type modulaire.
Les tableaux divisionnaires sont placés à l’endroit défini sur les plans et le centre de l’ensemble de
dépassera pas 1,70 m du sol.
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2.5.2 Enveloppes
Au-delà de 13 modules par rangées, les enveloppes sont à châssis extractible pour un câblage hors du
coffret, avec plaque d’ajout découpable pour le passage des câbles, l’ensemble étant accessible et
démontable par l’avant.
Elles sont suffisamment dimensionnées pour recevoir sur leur zone géographique :
-
L’appareillage destiné à l’alimentation de l’éclairage ;
L’appareillage destiné des prises de courant ;
L’appareillage destiné à l’alimentation de la force motrice et des diverses alimentations ;
30 % de place disponible pour d’éventuelles modifications ultérieures.
Les réseaux doivent être bien séparés.
Les coffrets peuvent être jumelés à l’aide d’entretoise de jumelage et d’un arceau passe-câble assurant l’IP
40 entre les coffrets. L’entreprise doit veiller à l’alignement des coffrets.
2.5.2.1
Protection
Le degré de protection minimal doit correspondre à un niveau de protection approprié aux risques du local
considéré.
Les armoires doivent être équipées de portes fermées à clé de façon à être rendues inaccessibles des
personnes non autorisées. Il doit être prévu qu’un seul type de clé.
Dans les cas de plusieurs canalisations apparentes, de qualité différente (tubes ou câbles), il doit être
installé des caches de même qualité et présentation que l’enveloppe.
2.5.2.2
Réserve
Les 30 % de réserve doivent être effectifs en un seul bloc (une rangée complète) et sur une seule zone
accessible. Ils sont pré-équipés (minimum 3 disjoncteurs) et pré-câblés.
2.5.3 Equipement interne
La disposition du matériel à l’intérieur des enveloppes doit être homogène entre les différents tableaux.
L’appareillage interne doit être fixé sur platine et/ou rail modulaire. Des caches composés de plastrons
préfabriqués, rendent inaccessibles les contacts directs avec les éléments conducteurs.
L’appareil doit présenter un degré de protection contre les contacts directs au moins égal à IP2X.
2.5.3.1
Repérage
Les appareils doivent intégrer un repérage porte-étiquette en face avant, protégé par un capot transparent.
Chaque appareil peut être démonté sans dévisser la rangée pour prévenir de futures évolutions.
2.5.3.2
Répartition
Pour simplifier le raccordement et libérer de l’espace de câblage, on privilégie les peignes d’alimentation.
Les peignes d’alimentation verticale assurent jusqu’à 63 A le raccordement sans repiquage des têtes de
rangée des tableaux. Les peignes d’alimentation horizontale raccordent les appareils sur chaque rangée en
se connectant indifféremment aux appareils à bornes automatiques ou à bornes à vis, ou sur les 2
panachés.
2.5.4 Equipement en façade
Les manœuvres de sectionnement s’effectuent par l’intermédiaire d’organes de commande (commande de
l’interrupteur général, arrêt d’urgence de type « coup de poing ») situés sur la face avant des tableaux avec
voyants de présence tension.
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2.5.5 Câblage
L’identification des circuits principaux doit être réalisée par les couleurs : phase 1 : brun, phase 2 : noir,
phase 3 : orange et neutre : bleu clair.
La totalité de la filerie doit être équipée à chaque extrémité de repères imperdables. L’ensemble des câbles
est repéré par des étiquettes à colliers.
Toute la filerie force doit emprunter des cheminements distincts de ceux destinés au contrôle / commande.
La double coloration vert-jaune est exclusivement réservée aux circuits de protection.
Entre 2 connexions, aucune épissure, ni soudure n’est admise sur les câbles qu’ils appartiennent à des
circuits principaux, auxiliaires ou de protection.
Les plages de raccordement sont dimensionnées en fonction de l’intensité maximale admissible et traitées
pour recevoir tout type de câbles agréés.
2.5.6 Mise à la terre
Chaque tableau doit être équipé d’une barre de terre facilement accessible sur laquelle seront raccordées
la terre d’alimentation et les terres de distribution.
Le châssis et la porte doivent être raccordés à la terre.
2.5.7 Implantation
En règle générale, chaque étage doit être équipé au minimum d’une armoire. Plusieurs armoires peuvent
être regroupées dans un même local ou gaine à condition d’être installées à au-moins 300 mm de
l’équipements et passage des câbles informatiques. Une coupure générale doit permettre d’isoler chaque
niveau.
2.6 Prescriptions pour la protection contre les contacts indirects
2.6.1 Liaison équipotentielle principale
Dans chaque bâtiment, le conducteur principal de protection, la borne principale de terre et les éléments
conducteurs suivants doivent être connectés à la liaison équipotentielle principale :
-
Canalisations métalliques, par exemple eau, gaz, canalisations de chauffage central et de
conditionnement d'air ;
Eléments métalliques de la construction et armatures du béton armé ;
Gaines ou tresses métalliques des câbles de communication.
Lorsque de tels éléments conducteurs proviennent de l'extérieur du bâtiment, ils doivent être reliés à la
liaison équipotentielle principale aussi près que possible de leur point d'entrée dans le bâtiment.
Les conducteurs d'équipotentialité principale doivent avoir une section non inférieure à la moitié de celle du
conducteur de protection de la plus grande section de l'installation, avec un minimum de 6 mm². Toutefois,
leur section peut être limitée à 25 mm² s'ils sont en cuivre ou à la valeur équivalente s'ils sont en un autre
métal.
2.6.2 Mise à la terre des masses
Les masses doivent être reliées à un conducteur de protection selon les conditions particulières des divers
schémas des liaisons à la terre.
Les masses simultanément accessibles doivent être connectées à la même prise de terre.
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2.6.2.1
Protection contre les chocs électriques
Les parties métalliques accessibles des chemins de câbles, échelles à câbles, conduits-profilés, goulottes,
sont mises à la terre.
Toutefois, ne sont pas à mettre à la terre :
-
-
Les chemins de câbles, échelles à câbles, conduits-profilés et goulottes métalliques supportant
ou contenant uniquement des câbles présentant une isolation équivalente à la classe II et ce,
d'une façon définitive ;
Les parties métalliques accessibles des conduits profilés et des goulottes présentant une
isolation supplémentaire assurant une sécurité équivalente à celle des matériels de la classe II
(NF C 15-100, 412.2).
La mise à la terre est réalisée de la façon suivante :
-
-
Pour les chemins de câbles et échelles à câbles, par un conducteur de protection en cuivre nu
circulant sur les chemins de câbles ou les échelles à câbles, de section égale à la plus grande
section du conducteur de protection mis en œuvre dans les canalisations concernées, avec un
maximum de 25 mm² et un minimum de 4 mm², connecté tous les 15 m environ aux chemins de
câbles ou aux échelles à câbles ;
Pour les conduits-profilés et les goulottes par un conducteur de protection en cuivre circulant
dans les conduits-profilés et les goulottes de section égale à la plus grande section du
conducteur de protection mis en œuvre dans les canalisations concernées, avec un maximum
de 25 mm² et un minimum de 2,5 mm², connecté à tous les éléments des conduits-profilés et
des goulottes. Ce conducteur de protection circulant dans les conduits-profilés et les goulottes
n'est pas nécessaire si ces derniers assurent cette continuité par leur conception et par leur
installation conformément aux instructions du constructeur.
2.6.2.2
Protection des circuits de communication contre les
perturbations électromagnétiques
La mise à la terre des chemins de câbles, échelles à câbles, conduits, conduits-profilés, goulottes
ferromagnétiques réduit l'effet des perturbations électromagnétiques.
Cet objectif est atteint si les chemins de câbles, échelles à câbles, conduits, conduits-profilés, goulottes
sont mis à la terre pour la protection contre les chocs électriques. Dans le cas contraire, par exemple si ces
canalisations sont réservées exclusivement à des circuits de communication, l'objectif est atteint en
réalisant une mise à la terre fonctionnelle conformément aux dispositions ci-dessous :
-
-
Pour les chemins de câbles et échelles à câbles, par un conducteur de liaison équipotentielle
fonctionnelle en cuivre de section au-moins égale à 4 mm² circulant sur le chemin de câbles ou
l'échelle à câbles. Il doit être connecté environ tous les 15 m aux chemins de câbles et échelles
à câbles. Pour les cheminements supérieurs à 50 m, le conducteur de liaison équipotentielle
fonctionnelle doit être raccordé au réseau d'équipotentialité local (s'il existe) à l'autre extrémité.
Dans le cas où plusieurs chemins de câbles ou échelles à câbles suivent des parcours
parallèles, les conducteurs de liaison équipotentielle fonctionnelle et/ou de protection doivent
être interconnectés tous les 50 m environ par une liaison en cuivre de section au-moins égale à
4 mm² ;
Pour les conduits, conduits-profilés, goulottes, par un conducteur de liaison équipotentielle
fonctionnelle en cuivre de section de 2,5 mm² minimum circulant dans les conduits, conduitsprofilés, goulottes, connecté à tous les éléments des conduits, conduits-profilés, goulottes. Ce
conducteur de protection circulant dans les conduits-profilés et les goulottes n'est pas
nécessaire si ces derniers assurent cette continuité par leur conception et par leur installation
conformément aux instructions du constructeur. Pour les cheminements supérieurs à 50 m, le
conducteur de liaison équipotentielle fonctionnelle doit être raccordé au réseau d'équipotentialité
local (s'il existe) à l'autre extrémité.
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2.6.3 Liaison équipotentielle supplémentaire
La liaison équipotentielle supplémentaire doit comprendre toutes les parties conductrices simultanément
accessibles, qu'il s'agisse des masses des matériels fixes ou des éléments conducteurs, y compris, dans la
mesure du possible, les armatures principales du béton armé utilisées dans la construction des bâtiments.
A ce système équipotentiel doivent être reliés les conducteurs de protection de tous les matériels, y
compris ceux des prises de courant.
En cas de doute sur l'efficacité de la liaison équipotentielle supplémentaire, elle doit être vérifiée en
s'assurant que la résistance R entre toute masse considérée et tout élément conducteur simultanément
accessible remplit la condition suivante :
-
R ≤ 50V/Ia en courant alternatif ;
R ≤ 120V/Ia en courant continu.
Où Ia est le courant de fonctionnement en 5 s au plus pour les dispositifs de protection contre les
surintensités.
Un conducteur d'équipotentialité supplémentaire reliant une masse à un élément conducteur doit avoir une
section non inférieure à la moitié de celle du conducteur de protection relié à cette masse.
2.7 Repérage et étiquetage
Sur chaque socle de prise, une étiquette dilophane doit indiquer les références de la protection sur laquelle
il est raccordé. S’il s’agit de courant secouru, les étiquettes doivent être de couleur verte, sinon de couleur
noire.
Les câbles doivent être repérés au « tenant « et à l’ »aboutissant ».
Chaque boîte de dérivation doit être repérée par une étiquette dilophane gravée verte lettres blanches et
rivetée et indiquera le numéro de la boîte et les références des socles de prises desservis.
Une étiquette dilophane noire (verte en cas d’armoire secourue) gravée en lettres blanches doit être rivetée
sur la porte de l’armoire électrique et indiquer :
-
Le repère de l’armoire ;
Le repère de la colonne montante ;
Le repère de l’étage.
Une documentation doit être rangée dans un porte plans rigide format A4.
Les appareillages des armoires doivent être repérés à l’aide d’étiquette dilophane gravées noires (vertes si
secourus) lettres blanches. Ces étiquettes sont disposées sur les plastrons.
Les protections doivent être numérotées de gauche à droite et de bas en haut. Les identifications des
disjoncteurs doivent être précédées de la lettre D.
2.8 Tranchée
2.8.1 Découpe d’enrobés
Les matériaux constituant le revêtement, la structure de la chaussée et des trottoirs sont à découper avec
une scie ou avec tout autre matériel accomplissant cette opération afin d’éviter l’arrachement et la
dégradation de la chaussée en dehors de l’emprise des travaux.
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2.8.2 Tranchée
Les tranchées pourront être réalisées par engins mécaniques, avec finition de la fouille à la main ou
entièrement à la main, selon le cas.
L’exécution comprendra implicitement toutes sujétions nécessaires, emploi de pic, de la masse et
pointerolle, du marteau-piqueur, etc.
Les prestations du présent lot comprendront tous mouvements de terre et manutentions, notamment tous
jets de pelle, montages, roulages, etc. nécessaires dans le cadre de l’exécution des travaux et suivant le
cas :
- Pour mise en dépôt des terres devant être réutilisées ;
- Pour chargement des terres devant être enlevées hors du chantier.
La largeur des tranchées en fond de fouille devra toujours être suffisante pour permettre une mise en
œuvre des ouvrages dans les règles de l’art.
2.8.3 Evacuation des eaux de ruissellement
Pendant l’exécution des travaux, l’entrepreneur devra préserver la bonne tenue de ses ouvrages en
assurant l’évacuation le plus vite possible des eaux de ruissellement. Pour ce faire, l’entrepreneur prévoira
en temps utile tous petits ouvrages provisoires tels que saignées, rigoles, fossés, etc. nécessaires pour
permettre l’écoulement gravitaire des eaux.
En cas d’impossibilité d’écoulement gravitaire, il sera tenu d’assurer le pompage de ces eaux.
2.8.4 Eaux dans les fouilles
Sauf spécifications contraires explicites ci-après, il est spécifié que dans le cas de présence d’eau (eaux
de ruissellements extérieurs ou eaux survenant par les parois ou par le fond), l’entrepreneur devra en
assurer l’épuisement et l’évacuation et prendre toutes dispositions utiles sans que ces prestations puissent
donner lieu à un supplément de prix.
Ces dispositions seront à la charge de l’entrepreneur pendant toute la durée nécessaire.
2.8.5 Blindages et étaiements
L’entrepreneur aura à sa charge, sans supplément de prix, tous les blindages et étaiements qui
s’avéreraient nécessaires, sauf spécifications contraires explicites ci-après.
2.8.6 Remblaiements
Les remblais à réaliser seront à exécuter avec des matériaux de remblais conformes (GNT 0/60) et agréés
par la Maîtrise d’Œuvre.
Préalablement à l’exécution de tous remblais, la tranchée devant être remblayée devra être soigneusement
nettoyée et débarrassée de tous gravois, déchets, matières végétales, etc.
Le remblaiement des tranchées se fera en deux phases :
Depuis dessus du lit de pose en sable jusqu’à 0,10 m au-dessus de la génératrice supérieure du fourreau,
remblaiement en terre tamisée ou sable.
Au-dessus de ce remblai très soigné, exécution d’un remblai courant, arasé au niveau voulu en fonction de
la finition du terrain en surface.
Ce remblai sera mis en place par couches successives de 0,20 m d’épaisseur arrosées et compactées
l’une après l’autre afin que la densité en place soit au moins égale à 95% de la valeur optimale déterminée
à l’essai Proctor modifié.
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Le compactage de ces remblais de tranchées sera réalisé avec tous les soins requis pour obtenir la
compressibilité exigée en fonction des ouvrages de surface au-dessus, et plus particulièrement pour les
tranchées sous voiries, trottoirs, etc.
Le Maître d’Œuvre pourra imposer les degrés de compacité à obtenir.
Le Maître d’Œuvre pourra faire réaliser des essais dont les frais seront à la charge de l’entrepreneur dans
le cas de résultats non conformes.
2.8.7 Enlèvements des terres en excédent
Les terres devant être évacuées hors du chantier seront transportées par l’entrepreneur à la décharge à
toute distance, et il fera son affaire des autorisations, droits éventuels, etc.
Les déblais devant être utilisés ultérieurement en remblais seront mis en dépôt dans l’enceinte du chantier.
Avant la mise en dépôt, ces déblais devront être purgés de tous débris végétaux et autres matériaux
inaptes au remblai. En cas d’éléments rocheux, ils devront être concassés.
2.8.8 Récupération des matériaux
Les matériaux provenant des fouilles et démolitions resteront la propriété de l'entrepreneur.
L'entrepreneur ne peut cependant conserver des matériaux représentant une valeur artistique ou
archéologique trouvés dans le périmètre du chantier.
En cas de découverte, l'entrepreneur prendra toutes les précautions requises pour protéger les éléments
de cette nature et avertira immédiatement le Maître d’Œuvre.
2.8.9 Mode de poses
Les câbles doivent être enfouis en terrain normal, à une profondeur d’au moins 50 cm de la surface du sol.
Cette profondeur est portée à 85 cm à la traversée des voies accessibles aux voitures et sous les trottoirs.
Les canalisations électriques doivent être signalées par un dispositif avertisseur placé au moins à 20 cm
au-dessus. S’il est fait usage d’un matériau coloré, il devra être de couleur rouge, caractéristique des
canalisations de distributions d’électricité.
Dans le cas de fourreaux posés en sous-œuvre, le fourreau lui-même joue le rôle de dispositif avertisseur
(NFC 15-100 529.5).
2.9 Dallage
2.9.1 Textes techniques de référence
Sauf disposition particulière indiquée dans le présent document, la conception, les calculs, la fabrication en
usine, l'exécution sur chantier, la mise en œuvre et le réglage de l'ouvrage, la nature et la qualité des
matériaux, la protection de l'ouvrage, la réception et les essais de tout ou partie de l'ouvrage sont, dans
leur ensemble, conformes aux normes, règlements, prescriptions techniques et recommandations
professionnelles en vigueur.
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Tous les travaux et les fournitures devront être conformes aux documents techniques unifiés (D.T.U.) en
vigueur et règles de calcul, normes AFNOR, règles professionnelles :
− DTU 11 : Sondage des sols de fondations.
− DTU 12 (D.T.U. P 11-201) : Terrassement pour le bâtiment (DTU retiré).
− DTU 13.2 (XP P11-212) : Travaux de fondations profondes pour le bâtiment.
− DTU 14.1. (NF P11-221) : Travaux de cuvelage.
− DTU 20.1. (P 10-202) : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - Parois et murs.
− DTU 20.12. (NF P 10-203) : Conception du gros œuvre en maçonnerie des toitures destinées à recevoir
un revêtement d'étanchéité - Partie 1 : Cahier des clauses techniques - Amendement A2 (NF P10-2031/A2).
− DTU 20.13 : Cloisons en maçonnerie de petits éléments.
− DTU 21. (NF P18-201) : Exécution des travaux en béton.
− DTU 21.3. (D.T.U. P 19-201) : Dalles et volées d'escalier préfabriquées, en béton armé.
− DTU 21.4. (D.T.U. P 18-203) : L'utilisation du chlorure de calcium et des adjuvants contenant des
chlorures dans la confection des coulis, mortiers et bétons.
− DTU 23.1 (NF P18-210) : Parois et murs en béton banché Béton banché hydrofugé dans la masse ou
non.
− DTU 23.2. (P 18-211) : Béton caverneux à granulats lourds sans éléments fins.
− DTU 23.3. (P 18-212) : Béton caverneux à granulats lourds avec éléments fins.
− DTU 23.6. (P 18-213) : Béton caverneux de laitier expansé, ou de pouzzolane avec ou sans éléments
fins.
− NF DTU 23.2 : Planchers à dalles alvéolées préfabriquées en béton.
− NF DTU 23.3 : Ossatures en éléments industrialisés en béton.
− NF DTU 26.1. (P 15-201) : Travaux d'enduits de mortiers.
− NF DTU 26.2. (P 14-201) : Chapes et dalles à base de liants hydrauliques.
− DTU 26.2/52.1 (NF P61-203) Mise en œuvre de sous-couches isolantes sous chape ou dalle flottante et
sous carrelage.
− DTU 27.1 (NF P15-202) : Réalisation de revêtements par projection pneumatique de fibres minérales
avec liant.
− DTU 27.2 (NF P15-203) : Réalisation de revêtements par projection de produits pâteux.
− DTU 44.1 (NF P85-210) : Etanchéité des joints de façade par mise en œuvre de mastics.
− DTU 43.6. : Etanchéité sur planchers intérieurs.
− DTU 60.11 (DTU P40-202) : Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire des installations
d'évacuation des eaux pluviales.
− DTU 60.31 (P 41-211) : Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié – Eau froide avec pression.
− DTU 60.32 (P 41-212) : Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié -Evacuation des eaux
pluviales.
− Norme NF EN 206-1 qui régie la qualité et durabilité des bétons. Avec son Annexe.
Règles de calcul :
Béton armé – maçonnerie :
− Règles BA 68 (D.T.U. P 18-701).
− Règles BAEL 91 révisées 99 : Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et
constructions en béton armé, suivant la méthode des états limites (fascicule 62, titre 1er, section I du
CCTG).
− Règles eurocodes 8 ou PS92 : Règles de construction parasismiques.
− S.F. Stable au feu.
− C.F. Coupe-feu − Règles FPM 88 : Méthode de prévision par le calcul du comportement au feu des
poteaux mixtes (acier + béton).
− Règles FA : Méthode de prévision par le calcul du comportement au feu des structures en acier - Annexe
: Méthodologie de caractérisation des produits de protection.
− Règles NV 65 modifiées 99 : Règles de calcul définissant les effets de la neige et du vent sur les
constructions et annexes.
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2.9.2 Etudes et bases de calcul
Les dessins de tous les éléments intéressés par les prescriptions ci-dessus seront soumis à l’acceptation
du Maître d’Œuvre.et du Bureau de Contrôle préalablement à l’exécution.
Les calculs et les plans d’exécution seront établis par l’entreprise sous sa responsabilité et à ses frais.
Les plans divers fournis sont donnés à titre indicatif et devront faire l’objet du contrôle et de vérification lors
de l’établissement du dossier d’exécution.
2.9.3 Charges et performances particulières requises pour l’ouvrage
Sont précisées ci-dessous les, performances particulières que devront offrir les ouvrages, en complément
ou par dérogation des normes et textes réglementaires.
2.9.3.1
Surcharges d’exploitation
Les charges induites par le groupe électrogène seront à prendre en compte.
2.9.3.2
Surcharges climatiques
Les surcharges climatiques sont définies par les règlements en vigueur :
Surcharge de Neige, région 1A, surcharge normale : 35 claN/rn2.
Surcharge de Vent, zone 3, surcharge normale – site normal : 75daN/m2 à 10m.
2.9.3.3
Sismicité
Sans objet.
2.9.4.1
Généralités sur les matériaux
Les matériaux entrant dans la composition des ouvrages sont proposés par l'entrepreneur en conformité
avec les performances techniques et aux critères esthétiques décrits dans le présent document et dans les
plans.
L'ensemble des matériaux destinés à l'ouvrage doit être soumis à l'agrément du Maître d’Œuvre et du
Bureau de Contrôle quant à leur provenance et à leur qualité.
L'entrepreneur assure la compatibilité de tous les matériaux et produits employés pour l'exécution des
travaux, entre eux, avec leurs supports, les matériaux de calfeutrement, les joints et les produits de
protection.
Tous les matériaux employés doivent faire l'objet d'un avis technique édité par le C.S.T.B. ou par une
commission technique agréée par les assurances et agissant pour leur compte.
La nécessité d'éviter toute conséquence résultant d'un stockage non conforme ou non approprié peut
amener le Maître d’Œuvre à refuser la mise en œuvre des dits matériaux ou éléments. Les conséquences
d'un tel refus sont à la charge de l'entrepreneur.
2.9.4.2
Protections provisoires pendant le chantier
L'entrepreneur du présent lot prend toutes les précautions nécessaires pour éviter d'endommager les
ouvrages des autres corps d'état ainsi que les différents éléments de la construction existante.
En cas de dommages faits par l'entrepreneur, ou par des personnes ou organismes placés sous sa
responsabilité, celui-ci doit la réfection, voire le remplacement partiel ou total des parties endommagées, à
ses frais.
2.9.4.3
Généralités sur les contrôles
L'entrepreneur prévoit les contrôles démontrant la conformité, au présent document et aux plans, des
matériaux, procédés, et ouvrages mis en œuvre.
L'entrepreneur assure que le personnel, ou tout organisme extérieur, effectuant contrôles et essais,
possède les qualifications appropriées.
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2.9.5 Prescriptions concernant les coffrages
2.9.5.1
Définition des classes de parements
L'Entrepreneur du présent lot est tenu de prendre connaissance des revêtements qui sont appliqués sur les
ouvrages en béton.
Les classes de parements sont définies selon le DTU 21 (Exécution des travaux en béton) et/ou DTU 23.1
(Parois et murs en béton banché). On fait référence aussi à la norme NF P 18-503 (Eléments
d'identification des surfaces et parements de béton).
Tous les parements de tous les ouvrages en béton banché et en béton armé quels qu'ils soient, sauf les
parements spéciaux visés ci-après et avec les précisions suivantes, doivent répondre aux caractéristiques
définies au DTU susvisé selon la qualité du parement prescrite.
On distingue les classes de parements listées ci-dessous :
P1 : Elémentaire
Les caractéristiques du parement seront conformes à celles de la même dénomination au DTU.
Désaffleurement maximal à un joint : 10mm.
P2 : Ordinaire
P3 : Courant
P4 : Soigné
Les caractéristiques du parement seront conformes au DTU, avec les spécifications complémentaires
suivantes :
P(2), E (2, 2, 3), T(0).
P5 : Très soigné
Caractéristiques identiques au parement P4, avec les spécifications complémentaires suivantes :
P(3), E (2, 3, 3), T(3).
2.9.5.2
Localisation des parements
Les parements des ouvrages sont définis comme suit :
−
Parements intérieurs destinés à rester en béton apparent ton naturel, sans peinture (sauf locaux
secondaires ci-dessous) : P5.
−
Parements intérieurs destinés à rester en béton apparent peint : P4.
−
Parements intérieurs destinés à recevoir un enduit garnissant fin : P3.
−
Parements intérieurs destinés à recevoir un enduit épais traditionnel ou un revêtement scellé : P2.
−
Parements intérieurs destinés à recevoir un matériau isolant collé ou non : P2.
−
Parements intérieurs destinés à recevoir un doublage en placoplâtre ou autre doublage non
appliqué directement : P2.
−
Parements extérieurs destinés à recevoir un habillage en panneaux rapportés : P2.
−
Parements extérieurs destinés à rester en béton apparent : P5.
−
Parements en béton armé contre terre : P2.
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Parements en béton non armé contre terre : P1.
Les locaux suivants (parois, poteaux, sous faces et faces verticales apparentes des dalles et des poutres)
seront à traiter en parement P5 (très soigné).
2.9.5.3
Ragréage et finitions
Les parements finis exigés P2, P3 seront obtenus par la qualité des coffrages et de leur mise en œuvre
d'une part, et par les ragréages et finitions d'autre part.
Ces ragréages et finitions seront réalisés dans les conditions précisées au DTU susvisé.
Aucun ragréage n'est permis aux parements P4 ni P5.
2.9.5.4
Parements dit « soignés » et « très soignés »
L'Entrepreneur doit utiliser la meilleure qualité des matériaux pour réaliser la finition demandée. Le
contreplaqué de coffrage est de qualité minimum type Visaform.
Le calepinage de tous les joints des parois extérieurs apparents doit être conforme aux plans.
Les joints entre les panneaux du coffrage doivent correspondre aux joints creux. Aucun autre joint n'est
permis. Le joint de construction doit aussi correspondre au calepinage des joints creux.
L'entrepreneur doit indiquer sur les plans de coffrage, comment il traite l'écoulement de l'eau sur les
acrotères et autour des ouvertures.
Les plans de coffrage de tous éléments de parement P4 ou P5, comportant calepinage et détails de tous
les joints de construction, joints de banche, trous de banche, etc..., seront soumis au Maître d’Œuvre pour
approbation avant commande du coffrage.
Pour tout élément incorporé (fenêtres, façades extérieures en béton coulé sur place), l'Entrepreneur doit
indiquer dans son offre comment il va éviter les taches dues aux écoulements de pluie.
L'utilisation de coffrage hélicoïdal pour les poteaux ronds n'est pas admise.
L'Entrepreneur du présent lot devra livrer tous les parements de béton "soigné" et "très soigné" en parfait
état, de planéité correcte compte tenu des tolérances précisées au DTU et ci-dessus, à arêtes bien
dressées, rectilignes et sans épaufrures, sans coulures aux joints. L'Entrepreneur doit prendre toutes
mesures pour éviter toute coulure et fuite d'eau de coffrage.
Il pourra s'avérer nécessaire dans certains cas de protéger certains angles d'ouvrages exposés aux chocs
par des habillages en bois, ceux-ci seront alors à la charge de l'Entrepreneur.
Pour les parements "soignés" et " très soignés " destinés à rester apparents sans peinture, toutes
dispositions devront être prises lors du coulage, pour obtenir après décoffrage un béton de teinte uniforme.
Sauf avis contraire du Maître d’Œuvre, tout parement non conforme aux spécifications ci-dessus sera
immédiatement détruit et enlevé du chantier, aux frais de l'Entrepreneur.
2.9.5.5
Etats de surface des planchers
L'Entrepreneur du présent lot est tenu de prendre connaissance des revêtements qui sont appliqués sur les
ouvrages en béton.
Les planchers seront selon le cas à réaliser :
−
−
A dessus brut pour recevoir revêtements de sols scellés ou chapes épaisses ;
A dessus surfacé pour recevoir revêtements de sols collés ou chapes minces directement sur
support.
Les planchers à dessus brut seront tirés et dressés à la règle au coulage, les tolérances admises étant les
suivantes :
−
Planéité générale : une règle de 2.00 m promenée en tous sens ne devra pas faire apparaître de
dénivellation de plus de 10 mm, cette tolérance ne pouvant s'additionner ;
−
Niveau: aucun point de la surface ne doit se trouver au-delà de ±10 mm de la cote d'arase
théorique.
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Les planchers à dessus surfacé seront tirés et dressés à la règle suivie d'un talochage mécanique avec
ponçage mécanique après durcissement, pour obtenir un béton surfacé dit "soigné" dans le sens du DTU
21.
Ces planchers surfacés devront répondre aux prescriptions des règles professionnelles de préparation des
supports courants en béton en vue de la pose des revêtements de sols minces.
Les planchers de toitures-terrasses devront répondre en tous points aux conditions et prescriptions du DTU
20.12.
Les tolérances de planéité et d'horizontalité ainsi que l'état de surface seront conformes aux dispositions
des règlements susvisés.
2.9.6 Prescriptions concernant les bétons et mortiers, les armatures
2.9.6.1
Granulats
Les granulats seront de rivière, répondant aux prescriptions du DTU 20.12 et des Règles BAEL visées ciavant.
2.9.6.2
Liants hydrauliques
Leur provenance sera à faire agréer par le Maître d’Œuvre et ils devront répondre aux normes en vigueur.
2.9.6.3
Armatures
Les aciers pour béton armé répondront aux normes en vigueur et aux prescriptions des Règles BAEL
visées ci-avant. Les fiches d'attachement des aciers seront à produire.
Ils devront être exempts de toutes traces de graisse, seule une légère oxydation naturelle sera tolérée.
Ils seront du type acier à haute adhérence nuance Fe E 500 et treillis soudés.
2.9.6.4
Eau de gâchage
Elle sera conforme à la norme NF P 18.303.
2.9.6.5
Composition des bétons
Les bétons seront des bétons prêts à l'emploi conformes à la Norme P18-305.
La composition et la confection des bétons seront effectuées dans les conditions précisées au Chapitre III
du DTU 20.12 complétées par celles de l'article 3.1 du DTU 23.1 et conformément aux dispositions des
Règles BAEL pour ce qui est des bétons pour béton armé.
La composition des bétons sera définie en vue de satisfaire les prescriptions concernant les résistances
mécaniques prises en compte dans les calculs, tout en recherchant une bonne compacité et une faible
fissuration. L'Entrepreneur restera responsable de la composition des bétons à mettre en œuvre.
La résistance mécanique sera choisie pour être au plus près possible conforme avec les dimensions des
éléments indiqués sur les plans du marché.
Les quantités et granulométrie des cailloux, graviers et sables sont à déterminer par l'Entrepreneur en
fonction de la nature du béton à obtenir ; du mode de mise en œuvre ; de la nature de l'ouvrage ; de la
résistance exigée ; et de la finition des parements sur la base des indications des tableaux du DTU.
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
Sauf spécifications contraires, les bétons à employer seront les suivants, pour 1m3 mis en œuvre :
Bétons ordinaires non armés
1.
- Semelles de fondations non armée.
- Béton de propreté sous fondations b.a.
- Massifs de calage sous joints canalisation.
2.
- Formes en béton pour dallages non armés.
3.
- Ouvrages courants de béton non armé sauf parois et murs en
béton banché.
4.
- Petits ouvrages et ouvrages en béton moulé coulés en place.
Bétons ordinaires non armés
5.
6.
- Parois et murs en béton banché.
- Tous ouvrages en béton armé en élévation.
- Tous ouvrages en fondations.
250 kgs CLK ou CHF
Classe de
résistance
C20/25
300 kgs CPJ 45
350 kgs CPJ 45
C20/25
C20/25
400 kgs CPJ 45
C20/25
Classe de
résistance
C25/30 à
C40/50
C25/30
Dosage minimum
350 kgs CPJ 45
350 kgs CLK ou CHF
Les quantités, nature et granulométrie des agrégats sont à déterminer par l'Entrepreneur en fonction de la
nature du B.A. à obtenir, de l'ouvrage à réaliser, de la finition du parement.
Plasticité mesurée en cm d'affaissement au cône d'Abrams : 6 à 8.
Résistance à 28 jours à la compression : suivant indications ci-dessus.
2.9.6.6
Contrôles
2.9.6.6.1 Contrôle préalable
La composition des bétons sera étudiée par l'Entrepreneur par l'une des méthodes habituelles (Faury,
Valette, Dreux) en fonction des dosages en ciment, des agrégats utilisés, des résistances et de la
compacité à obtenir.
Les résultats de cette étude seront à soumettre au Maîtrise d’Œuvre et au Bureau de Contrôle pour
approbation.
S'il s'avère nécessaire d'employer des adjuvants, l'Entrepreneur devra, avant tout début des travaux, en
préciser la nature, le dosage et la mise en œuvre au Maître d’Œuvre et au Bureau de Contrôle.
2.9.6.6.2 Contrôle en cours d’exécution
L'Entrepreneur aura à sa charge de faire réaliser des essais sur éprouvettes par un laboratoire agréé. Ces
essais auront pour but de contrôler les résistances du béton à la compression et à la traction à 7 et 28
jours.
A chaque contrôle, il sera prélevé par l'Entrepreneur un minimum de 6 éprouvettes (3 pour essais à 7 jours,
3 pour essais à 28 jours), sur cylindres de diamètre 16 cm et de hauteur 32 cm.
Il sera procédé à un minimum de 1 contrôle tous les 50m3 de béton mis en œuvre.
Les résultats de ces contrôles seront communiqués au Maître d’Œuvre et au Bureau de Contrôle, et ils
devront être conformes aux contraintes admissibles prises en compte dans les notes de calcul et sur les
plans d'exécution.
2.9.6.7
Mortiers
Les mortiers se désignent par les termes "maigre", "moyen" ou "gras". La nature et le dosage du liant sont
définis par le DTU 20.
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DCE-V3.1
3 Descriptions techniques des ouvrages
3.1 Travaux préparatoires
3.1.1 Recollement des réseaux
L’entreprise doit la réalisation d’un plan de recollement des réseaux sur les zones de travaux à réaliser
(voir plan).
Elle doit notamment :
-
Réaliser un relevé précis des réseaux ;
Editer un rapport ;
Mettre à jour le plan de recollement.
L’entreprise doit l’utilisation de l’appareil Digisystem de chez Leica ou techniquement équivalent afin de
réaliser ses relevés.
3.1.2 Base de vie
La base de vie sera installée à proximité de l’installation « groupe électrogène » (voir plan). Celle-ci sera de
type Bungalow temporaire. La base vie se compose comme suit :
-
Vestiaires ;
Réfectoire ;
WC ;
Douche.
Une alimentation en eau et en électricité devra être installée pour le cantonnement par le titulaire du
marché.
L’alimentation électrique sera reprise depuis le TGBT du site situé en sous sol du bâtiment.
L’alimentation en eau sera reprise depuis le vide sanitaire du bâtiment « Cèdre ».
Aucun rejet d’Eau Usagée ne pourra être installé sur le réseau existant. L’entreprise doit tenir compte de ce
paramètre et installer des récupérateurs d’eau usagée. Le vidangeage des cuves est à la charge de
l’entreprise.
L’estimation des besoins de la base vie sont pour 10 personnes (à confirmer par l’entreprise).
3.1.3 Signalisation
L’entreprise doit la mise en place :
-
D’un panneau de chantier et ce durant toute la durée des travaux ;
D’un sens de circulation des engins ;
De panneaux de circulation des véhicules ;
De clôtures de chantier, délimitant les zones non accessibles au public.
3.1.4 L’alimentation de chantier
L’entreprise doit la mise en œuvre de coffrets électriques de chantier permettant la réalisation des travaux.
L’alimentation de chantier comprend la mise en œuvre de protection provisoire dans les T.G.B.T. ou les
armoires divisionnaires, les câbles d’alimentation, les coffrets de distribution.
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DCE-V3.1
Les coffrets de distribution comprendront au minimum :
-
Un disjoncteur différentiel 40 A 3 0 mA – 230/400 V ;
Un disjoncteur 32 A / 400 V ;
Une prise 3P+N+T 32 A / 400 V ;
Deux prises 3P+N+T 16 A / 400 V ;
Quatre prises 2P+T 16 A / 230 V ;
Un arrêt d’urgence normalisé de type « Coup de poing ».
En aucun cas l’entreprise ne peut raccorder ses machines directement sur la distribution du site.
L’entreprise doit mettre à disposition du chantier une personne habilitée à intervenir sur l’alimentation de
chantier.
L’entreprise doit mettre en œuvre autant de coffret nécessaire à la réalisation des travaux que demandé
par le Maître d’Ouvrage ou son Maître d’Œuvre lors des réunions de chantier.
Le coffret de chantier doit faire l’objet d’un contrôle technique par un organisme agréé, prestation à la
charge de l’entreprise.
3.1.5 Les consignations
L’entreprise doit effectuer toutes les consignations nécessaires à l’exécution des travaux avec l’accord du
Maître d’Ouvrage, afin de sécuriser l’intervention du personnel effectuant les travaux.
3.1.6 Les protections
L’entreprise titulaire du présent marché doit la mise en œuvre de protection de type panneau aggloméré
et/ou film polyane solidement fixé afin d’éviter l’empoussièrement des locaux non concernés par les
travaux.
Toutes les protections doivent garantir la sécurité des travailleurs et des utilisateurs des locaux.
Toutes les protections doivent permettre l’évacuation des locaux en cas de sinistre.
Les protections mises en œuvre doivent être entretenues et garantir leurs efficacités durant l’intégralité du
chantier.
L’entreprise doit la dépose des protections mises en œuvre et la reprise des éléments détériorés par la
fixation de ces protections.
3.2 Mise à la terre
L’entreprise doit mesurer la résistance de la terre. Si celle-ci est supérieure à 3 Ohms, l’entreprise titulaire
du présent marché doit la mise en œuvre d’un nouveau puits de terre, interconnecté au puits de terre
existant, afin d’atteindre une résistance inférieure à 3 Ohms.
L’entreprise titulaire du présent lot doit la mise à la terre des chemins de câble et de toutes les masses
métalliques du réseau de câblage.
3.3 Liaison équipotentielle supplémentaire
La liaison équipotentielle supplémentaire doit comprendre toutes les parties conductrices simultanément
accessibles, qu’il s’agisse des masses des matériels fixes ou des éléments conducteurs, y compris, dans la
mesure du possible, les armatures principales du béton armé utilisées dans la construction des bâtiments.
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DCE-V3.1
A ce système équipotentiel doivent être reliés les conducteurs de protection de tous les matériels, y
compris ceux des prises de courant.
En cas de doute sur l’efficacité de la liaison équipotentielle supplémentaire, elle doit être vérifiée en
s’assurant que la résistance R entre toute masse considérée et tout élément conducteur simultanément
accessible remplit la condition suivante :
- R ≤ 50V/Ia en courant alternatif ;
- R ≤ 120V/Ia en courant continu.
Où Ia est le courant de fonctionnement en 5 s au plus pour les dispositifs de protection contre les
surintensités.
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DCE-V3.1
4 Etat de l’existant
4.1 Classement de l’établissement
Le site d’Orgemont est classé en 3ème catégorie de type U. Le bâtiment dit « chroniques » est déclassé en
ERT.
Des locaux d’activités professionnelles, hors public, sont assujettis au Code du Travail.
Les documents relatifs à la sécurité et au classement du site sont consultables sur place, dans les locaux
du CH de Meaux.
4.2 Zone géographique
Le site d’Orgemont est situé dans le périmètre des Monuments Historiques et dans la zone des
Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE).
4.3 Régime de neutre
Le régime de neutre de l’établissement est le régime IT.
4.4 Tarification
La tarification actuelle est de Tarif Vert délivrée par EDF.
La puissance souscrite actuellement est de 472kW. Selon les relevés de consommation EDF, la pointe de
consommation sur les 2 dernières années est de 673kW.
4.5 Poste de livraison EDF Haute Tension
Le poste de livraison est alimenté en 20kV.
Le poste de livraison est constitué de :
-
Deux cellules de type N1 ;
Une cellule de comptage de type N5 ;
Une cellule de protection générale à double sectionnement de type D2G équipée d’un Disjoncteur
EIB à coupure dans l’huile ;
Une cellule de protection poste satellite à simple sectionnement à départ par câbles type D1
équipée d’un Disjoncteur EIB à coupure dans l’huile ;
Une cellule de protection Transfo 450kVA de type N3 équipée de fusibles HTA sans percuteurs.
Des traces de rouille commencent à apparaître sur la tôlerie extérieure des cellules et des traces
d’oxydation des câbles sont visibles à l’intérieur. Les niveaux d’huile ne sont plus visibles.
Chaque manœuvre de ces cellules HT augmente le risque de casse matériel irréparable du fait de la non
disponibilité de pièces de rechange.
L’installation étant devenue obsolète, sans protection conforme à la spécification actuelle, nous
préconisons un remplacement des cellules Haute Tension afin de garantir une pérennité de fonctionnement
de l’alimentation Haute Tension et un passage en régime de neutre compensé comme demandé par
ERDF.
Le transformateur actuel est d’une puissance de 450kVA datant de 1961. Le transformateur est à
diélectrique huile. Aucune analyse d’huile n’a été effectuée et ne nous permet pas de confirmer la non
pollution de l’huile de refroidissement du transformateur. Au vue de l’âge du transformateur nous
proposons de considérer qu’il est pollué.
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DCE-V3.1
Le poste de livraison EDF n’est plus en fonctionnement, le site est alimenté depuis le poste de livraison
provisoire installé à proximité de celui-ci.
4.6 Poste Satellite Maison de Retraite
Le poste satellite se situe dans le bâtiment Maison de retraite au niveau -1. Le poste est composé de 2
cellules Haute Tension (1 IM et 1 QM) de type SM6 de chez Schneider, d’un transformateur sec de
1 000 kVA et du TGBT Maison de retraite.
4.7 Groupe Electrogène 375kVA
L’installation actuelle est partiellement secourue par un groupe électrogène de 375kVA de marque SDMO
se situant en sous-sol du bâtiment maison de retraite. Le groupe électrogène alimente le TGS et une partie
du TGBT, qui elle-même peut être délestée via une commande Pompier se situant au rez-de-chaussée du
bâtiment dans le local de sécurité incendie derrière le bar. Le groupe est récent et ne dispose que de
quelques heures de fonctionnement (moins de 22h).
4.8 TGBT et TGS « Maison de retraite »
Le TGBT se situe dans le bâtiment Maison de retraite au niveau -1 dans le poste satellite.
Il alimente :
-
Le bâtiment Maison de retraite ;
Le bâtiment Pharmacie/Stérilisation ;
Le Château ;
Deux pavillons de fonctions ;
Un bâtiment des espaces verts ;
Une alimentation secours pour le bâtiment soins de suite.
Le TGS se situe dans le bâtiment Maison de retraite au niveau -1 dans un local se situant à côté du local
TGBT (poste satellite).
Il comporte un inverseur de source (arrivée transformateur/arrivée groupe électrogène). Il permet le
secours, en autre, de l’éclairage de sécurité, du désenfumage, de l’autocommutateur, du SSI et du SDI …
Le TGBT est à tiroirs débrochables et le TGS en tableau standard à rails, les deux sont neufs.
4.9 TGBT « les chroniques »
Le TGBT « les chroniques » se situe dans le bâtiment « les chroniques » au sous-sol dans un local
technique.
Le TGBT est alimenté par une ligne provenant du poste de livraison (alimentation dite normale) et par une
ligne provenant du TGBT « Maison de retraite » (alimentation dite secours).
Le TGBT permet l’alimentation électrique du bâtiment « les chroniques ».
Le TGBT est vétuste.
Le bâtiment est déclassé en ERT.
4.10
La GTB
La GTB du site d’Orgemont et de Saint Faron est fondée sur des produits STAEFA CONTROLS
(SIEMENS), le système AS1000 INTEGRAL et le logiciel de supervision DESIGO INSIGHT 2.35.
L’architecture de la GTB est la suivante :
-
Contrôleur NCRS ;
Interface NICO ;
Adaptateur de bus RS NARB ;
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B.E. BâtiTECH
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- Module de régulation et de commande NRU (A, B, C, D) ;
- Embase pour convertisseurs d’entrées et de sorties.
(Voir architecture réseau – maj 26/03/2011 – par Monsieur PLAMANDON).
Le logiciel superviseur DESIGO INSIGHT permet de communiquer avec la gamme GTC SIEMENS
DESIGO PX et l’ancienne gamme de GTC de STAEFA CONTROL et de LANDYS & GYR.
L’ensemble de l’architecture est basé sur un bus RS.
Vue d’ensemble des types :
Entrées
Type
Logiques
NRUA
NRUB
NRUC
NRUD
8
16
Sorties
Universelles
8
8
16
16
Logiques
8
16
Universelles
8
8
16
16
Selon l’architecture réseau, le site d’Orgemont est composé :
-
Un contrôleur (NCRS.10) :
o Une interface (NICO.1) :
Un adaptateur de bus NARB :
• Module de régulation et de commande :
o Poste EDF : NRUB
(8-8-8-8).
• Modules de régulation et de commande :
o Chaufferie : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Chaufferie : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Géothermie : NRUD
(16-16-16-16) ;
(16-16-16-16) ;
o Géothermie : NRD24 (24 entrées logiques) ;
(16-16-16-16) ;
o Chaufferie : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Chaufferie : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Géothermie : NRUA
(0-8-0-8).
o Groupe électrogène : NRUD (16-16-16-16) ;
o La Colline : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Rembrandt : NRUA
(0-8-0-8).
o Une interface NIPLC.
-
o Panoplies : NRUC
(0-16-0-16) ;
o Panoplies : NRUB
(8-8-8-8) ;
o Panoplies : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Panoplies : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Spectacle : NRUB
(8-8-8-8) ;
o Prod. froid : NRUB
(8-8-8-8) ;
o Restaurant : NRUD
(16-16-16-16).
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-
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o ECS/Statique : NRUD
(16-16-16-16) ;
o ECS/Statique : NRUD
(16-16-16-16) ;
o ECS/Statique : NRUB
(8-8-8-8).
o CTA1 : NRUD
(16-16-16-16) ;
o CTA2 / Extraction Prion : NRUD (16-16-16-16) ;
o CTA3 : NRUD
(16-16-16-16) ;
o CTA4 : NRUD
(16-16-16-16) ;
o CTA5 : NRUD
(16-16-16-16) ;
o CTA6 / GF : NRUA
(0-8-0-8) ;
o ECS : NRUD
(16-16-16-16) ;
o DIVERS : NRUA
(0-8-0-8) ;
o Plomberie : NRUD
(16-16-16-16) ;
o Plomberie : NRUB
(8-8-8-8) ;
o Electricité : NRD24
(24 entrées logiques) ;
(24 entrées logiques) ;
(24 entrées logiques).
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B.E. BâtiTECH
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5 Alimentation de secours
5.1 Installation de 2 Groupes électrogènes de secours
L’opération consiste à installer une deuxième source d’alimentation électrique du site. Cela comprend
l’installation :
-
De deux groupes électrogènes capotés de secours de 1000kVA ;
D’une dalle béton ;
D’une cuve à fioul de 10000L en enterrer ;
D’une armoire de raccordement ;
D’une clôture grillagée ;
D’un emplacement de stationnement pour véhicule.
5.1.2 Cuve à fioul
L’entreprise titulaire du présent lot doit la fourniture, la pose et le raccordement d’une cuve à fioul de
10000L en enterrer assurant une autonomie des GE de 48h minimum. Un groupe 1000kVA consomme
184L/h, la cuve de 10000L nous assure une autonomie de 54 heures.
La cuve devra comprendre un système d’anti siphonage.
L’entreprise doit le remplissage de la cuve à 100%. Le carburant devra être conforme aux exigences du
fabriquant.
L’entreprise doit aussi le remplissage à 100% des 2 cuves « tampon » présentent sur les groupes
électrogènes.
L’entreprise devra la réalisation des travaux suivants :
-
Terrassement du terrain recevant la cuve ;
Mise en place d’un radier en béton avec ceintures d’ancrage et mise à la terre ;
La mise en œuvre d’une cuve fioul à double parois de 10000 L ;
La mise en œuvre d’un trou d’homme et d’une vanne police ;
Remblai en sablon sur 20 cm en périphérie de la cuve et de 50 cm sur le dessus ;
La mise en œuvre d’un circuit aspiration et gavage ;
Le raccordement au groupe électrogène des réseaux.
A noter :
-
-
-
-
Il est interdit de faire du feu ou d’entreposer des matières combustibles à moins d’un mètre du
stockage ;
Aucune canalisation d’alimentation en eau et d’évacuation d’eaux usées, de gaz ou d’électricité,
autres que celles indispensables au fonctionnement des appareils nécessaires à l’exploitation du
stockage, ne doit passer dans ou sous la fosse ;
Le trou d’homme doit être accessible pour l’intervention sur la vanne police ;
Toutes les parties métalliques du stockage et de ses accessoires (canalisations, robinets, etc.)
susceptibles d’être au contact avec des hydrocarbures doivent être reliées électriquement entre
elles, au moyen d’une liaison équipotentielle ;
L’orifice de la canalisation d’emplissage doit être fermé par un obturateur étanche, il doit être équipé
d’un raccord fixe d’un modèle conforme aux normes spécifiques édictées par l’association française
de normalisation ;
La canalisation d’emplissage doit être équipée d’un tube d’évent fixe d’un diamètre au moins égal à
la moitié de celui de la canalisation d’emplissage, ne comportant ni vanne ni obturateur. Ce tube
fixé à la partie supérieure du réservoir et au-dessus du niveau maximal du liquide emmagasiné, doit
avoir une direction ascendante avec un minimum de coudes. L’orifice doit déboucher à l’air libre auPage 40 sur 60
B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
-
dessus du niveau du sol environnant, en un point visible autant que possible du point de livraison. Il
doit être protégé contre la pluie ;
Lorsqu’un réservoir ne comporte pas de canalisation d’emplissage, il doit être muni d’un dispositif
permettant le maintien permanent de la pression atmosphérique à l’intérieur du réservoir ;
Un dispositif doit permettre de visualiser la quantité de liquide restant dans le réservoir.
5.1.3 Dalle béton
L’entreprise doit la réalisation d’une dalle permettant de supporter la charge des groupes électrogènes.
Le poids net des groupes est de 9840 kg unitaires soit un total de 19680kg.
Les réservoirs de chaque groupe ont une capacité de 930L.
La taille des groupes électrogènes est de 6,4m x 2,17m x 2,721m.
La dalle devra avoir les dimensions suivantes : 9m x 6m au minimum.
Les fourreaux permettant l’acheminement des câbles des groupes au coffret de raccordement devront être
installés pour les 2 groupes (le deuxième groupe sera installé en tranche conditionnelle).
L’entreprise doit la fourniture, la pose, le raccordement et la mise en attente des réseaux de canalisations
permettant l’alimentation en carburant, depuis la cuve enterrée, des 2 groupes électrogènes.
La dalle aura les caractéristiques suivantes :
-
Fondation de 80 cm de profondeur ;
Dalle de 15 cm d’épaisseur ;
Niveau fini de 10 cm au dessus du sol (Terrain Naturel) ;
Bèche hors gel.
5.1.4 Groupes électrogènes de secours
L’entreprise titulaire devra la fourniture, la pose et le raccordement de deux groupes électrogènes de
secours de type X1100C de marque SDMO ou techniquement équivalent, conforme à la norme NF E
37312, ayant les caractéristiques suivantes :
-
Puissance unitaire groupe (PRP) :
Puissance unitaire groupe (ESP) :
Moteur :
Alternateur :
Puissance unitaire du groupe électrogène assignée sur site :
Facteur de puissance assigné :
Fréquence assignée :
Tension assignée :
Poids :
1000kVA ;
1100kVA ;
MTU ;
LEROY SOMER ;
1000 kVA ;
0.8 ;
50 Hz ;
400 V.
9840 kg.
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
5.1.4.1
Moteur
Données générales :
-
Marque
Type
Nombre de cylindres
Disposition des cylindres
Cylindrée
Course
Alésage
Vitesse de rotation
Vitesse des pistons
PME
Taux de compression
Type de régulateur moteur
Classe de régulation
Puissance mécanique moteur en PRP
(sans ventilateur)
Puissance mécanique moteur en ESP
(sans ventilateur)
Puissance mécanique moteur en PRP
(avec ventilateur)
Puissance mécanique moteur en ESP
(avec ventilateur)
MTU ;
16V2000G65E ;
16 ;
V;
31.86 L ;
150 mm ;
130 mm ;
1500 tr/min ;
7.5 m/s ;
22.35 bar ;
16 ;
Electronique ;
+/- N % ;
890 kWm ;
979 kWm ;
846 kWm ;
935 kWm.
Carburant :
- Consommation spécifique
à la puissance prime PRP
à la puissance secours ESP
à 75% de charge
220 g/kWh ;
220 g/kWh ;
216 g/kWh.
Huile :
- Capacité d’huile avec filtre
- Quantité d’huile dans le carter
sur la jauge mini
- Quantité d’huile dans le carter
sur la jauge maxi
- Consommation spécifique d’huile
à 4/4 de charge
102 L ;
69 L ;
92 L ;
0.5 % conso fuel.
Air admission :
-
Débit d’air moteur PRP
Débit d’air moteur ESP
1.3 m3/s ;
1.35 m3/s.
Bilan thermique :
-
Chaleur rayonnée moteur en PRP
Capacité d’eau moteur
Perte de charge disponible pour l’installation
45 kW ;
110 L ;
0.7 bar.
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B.E. BâtiTECH
DCE-V3.1
Circuit d’eau haute température :
-
Chaleur rejetée dans l’eau en PRP
Chaleur rejetée dans l’eau en ESP
Débit d’eau
Température d’eau de sortie moteur
390 kW ;
430 kW ;
40 m3/h ;
95 °C.
Circuit d’eau basse température :
-
Chaleur rejetée en PRP
Chaleur rejetée en ESP
Débit d’eau
Température d’eau d’entrée moteur
270 kW ;
280 kW ;
N m3/h ;
N °C.
Echappement :
-
Température des gaz d’échappement en PRP
540 °C.
Température des gaz :
-
D’échappement en ESP
Débit gaz en PRP
Débit gaz en ESP
Contre-pression
550 °C ;
3.6 m3/s ;
3.95 m3/s ;
85 mbar.
Emissions :
-
PM (à 5 % O2)
CO (à 5 % O2)
Nox (à 5 % O2)
HC
20 mg/Nm3 ;
300 mg/Nm3 ;
1500 mg/Nm3 ;
X mg/Nm3.
5.1.4.2
Alternateur
Données générales :
-
Marque
Type
Puissance nominale continue @ 40°C
Puissance nominale secours @ 27°C
Nombre de phases
Rendement à cos phi 0.8 @ 4/4 charge
Rendement à cos phi 0.8 @ 3/4 charge
Rendement à cos phi 1 @ 4/4 charge
Rendement à cos phi 1 @ 3/4 charge
Altitude de référence
Nombre de pôles
Type d’excitation
Classe d’isolement
Classe de température
Régulateur de tension
Taux d'harmonique (TGH/THC)
Forme d'onde : NEMA = TIF - TGH/THC
Forme d'onde : CEI = FHT - TGH/THC
LEROY SOMER ;
LSA491L11 ;
1000 kVA ;
1100 kVA ;
3;
95 % ;
95.4 % ;
96.6 % ;
96.7 % ;
<=1000 m ;
4;
AREP ;
H;
H;
R450 ;
<4 % ;
<50 ;
<2.
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Réactances :
-
Réactance longitudinale transitoire saturée (X'd)
Réactance longitudinale subtransitoire saturée (X''d)
Réactance longitudinale synchrone non saturée (Xd)
Réactance transversale synchrone non saturée (Xq)
Coefficient de dé-saturation des réactances
5.1.4.3
16.4 % ;
13.1 % ;
346 % ;
207 % ;
1.43.
Refroidissement
Descriptif :
Radiateur attelé double circuit avec vase d'expansion et bouchon taré comprenant :
-
Ventilateur entraîné par le moteur diesel ;
Batterie de refroidissement eau ;
Batterie de refroidissement air ;
Bouchon de vidange du liquide de refroidissement ;
Grillage de protection du ventilateur ;
Durites de liaisons.
Equipements complémentaires :
-
Sonde de détection niveau bas eau.
-
5.1.4.4
Démarrage
Cloche d'accouplement moteur avec 2 empreintes pour recevoir 2 démarreurs ;
Démarreur électrique en 24 Volts ;
Alternateur de charge batterie ;
Batteries de démarrage en 24 Volts au plomb ;
Coupe-batterie pour circuit batterie 1.
-
-
-
5.1.4.5
Options moteur complémentaires incluses
Préchauffage eau moteur par résistance extérieure au moteur fixé sur châssis et incluant la sonde
de régulation de température, raccordement par durites en point haut et bas du moteur ;
Préfiltre fuel monté en amont de la filtration standard et permettant la décantation de l'eau sur
alimentation fuel moteur ;
Grilles de protection des parties chaudes moteur : collecteur échappement, turbo (suivant le cas) ;
Régulateur de vitesse moteur électronique incluant boîtier électronique, pompe injection avec
actionneur et sonde de mesure de la vitesse monté sur cloche moteur ;
Sonde de sécurité température huile moteur permettant de transmettre l'information de température
à l'automatisme pour arrêt immédiat ;
Pompe manuelle montée sur le moteur et permettant une vidange aisée du carter huile moteur.
5.1.4.6
Combustible
Réservoir journalier intégré au châssis groupe avec capacité de 610 Litres ;
Ensemble remplissage fuel automatique pour transfert entre cuve et réservoir journalier. Ce kit
comprend :
o Pompe manuelle, pompe électrique, jauge à contacts pour l'automatisme de fonctionnement,
raccords,tuyauterie et vannes de permutation tout assemblé et fixé au châssis groupe .
Bac de rétention des fluides fixé sous le châssis groupe et permettant la récupération à 110% de la
totalité des fluides (huile, liquide de refroidissement et fuel) ;
Vanne(s) police de sécurité manuelle(s) permettant une coupure d’alimentation fuel entre réservoir
et moteur. Une tirette par vanne est fournie avec un boitier de fixation et 10 ml de câble souple ;
1 contact(s) de position monté(s) sur vanne permettant le report d’information à distance.
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5.1.4.7
Pupitre
Le pupitre raccordement de commande moteur est fixé sur le châssis du groupe. Il sert de simple
bornier pour le raccordement d’une armoire électrique ;
Un bouton d'arrêt d'urgence est monté et raccordé sur le pupitre permettant un arrêt immédiat en
cas d'anomalie détectée par une personne ;
Lorsqu’un pupitre de commande et de contrôle est prévu, le bornier est directement installé dans ce
pupitre ;
Le pupitre M80 fixé sur le châssis du groupe, possède une double fonctionnalité. Il sert de simple
bornier pour le raccordement d’une armoire électrique et de tableau de bord incluant des
indicateurs pour une surveillance globale des paramètres de base du groupe électrogène :
o Pression d'huile, Température eau, Tachymètre et arrêt d'urgence.
5.1.4.8
Coffret Disjoncteur de puissance AIPR
Module de protection Banc de charge monté sur le châssis du groupe électrogène et comprenant :
o Une tôlerie de protection avec une sortie adaptée pour faciliter les raccordements
électriques ;
o Un disjoncteur compact fixe motorisé de 630 A triphasé installé dans la tôlerie métallique ;
o Le raccordement électrique de puissance entre le disjoncteur et l'alternateur du groupe
électrogène.
Module de protection alternateur monté sur le châssis du groupe électrogène et comprenant :
o Une tôlerie de protection avec une sortie adaptée pour faciliter les raccordements
électriques ;
o Un disjoncteur compact fixe motorisé de 1600 A tétrapolaire installé dans la tôlerie
métallique ;
o Le disjoncteur est équipé d'un déclencheur Micrologic 2.0 ;
o Le raccordement électrique de puissance entre le disjoncteur et l'alternateur du groupe
électrogène.
5.1.4.9
Echappement
2 compensateurs de dilatation échappement.
5.1.5 Mise en service
Avant l’installation du matériel par l’entreprise, le fabricant du groupe électrogène effectuera les essais en
charge en usine (recette usine) en présence de l’entreprise, de la Maîtrise d’Ouvrage et de la Maîtrise
d’œuvre pour validation.
Après l’installation du matériel par l’entreprise, le fabricant du groupe électrogène effectuera la mise en
service du groupe électrogène.
Cette mise en service consiste en la vérification des différents paramètres.
Contrôle de l’installation, contrôles mécaniques, contrôles électriques, réglages des différents paramètres.
Essais en absence secteur et en charge.
La mise en service est prévue en une seule intervention d’une journée maxi (heures ouvrables).
5.1.6 Formation
L’entreprise doit former à la programmation (accès administrateur) la société de maintenance (une session
de 5 personnes) et doit former à l’utilisation (une session de 5 personnes) le personnel utilisant la nouvelle
installation de groupe électrogène.
La formation se déroulera sur le site.
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5.1.7 Fonctionnement
Les deux groupes électrogènes seront installés en redondance l’un de l’autre. Le couplage sur le réseau
sera de type fugitif.
Principe de fonctionnement perte secteur :
- 1er cas : Manque tension EDF
Dans ce cas, l’inverseur en tête du TGS bascule sur l’alimentation « groupe », l’inverseur situé à proximité
des groupes électrogènes reste dans sa position dite « normal », le premier groupe démarre et alimente le
site.
- 2ème cas : Panne du GE de sécurité et manque tension EDF
Dans ce cas, nous sommes en fonctionnement sur le premier groupe, celui-ci connait une défaillance, le
deuxième groupe de secours prend le relais, l’inverseur des groupes bascule et l’alimentation du site se fait
par le deuxième groupe.
5.2 Armoire de raccordement GE
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement d’une armoire de raccordement de type Altis de
marque LEGRAND ou techniquement équivalent.
Elle aura les caractéristiques suivantes :
-
IP 55 ;
IK10 ;
Excellente tenue à la corrosion et aux agents chimiques ;
Revêtement polyester texturé ;
Porte réversible ;
Fermeture à verrouillage automatique 4 points par double barre ;
Panneau arrière démontable ;
Dimensions : 2m x 1.6m x 0.8m.
Celle-ci recevra l’inverseur de source de type interrupteur 1600A automatique commandé par les
automates des groupes électrogènes.
L’inverseur de source aura les caractéristiques suivantes :
-
Type interrupteur boitier moulé ;
1600A ;
4 pôles.
5.3 Distribution
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement de câble de type U1000 AR2V 4x(4x400mm²)
entre le TGS et le coffret inverseur des groupes électrogènes (note de calculs à fournir par l’entreprise).
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement de câble de type U1000 R02V multi-paires
1.5mm². Ces câbles permettront :
-
La reprise des informations sur la GTB existante ;
Le raccordement du coffret d’inhibition.
L’entreprise doit l’ensemble des notes de calculs pour le fonctionnement sous un régime de neutre TN.
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5.4 Tranchée
L’entreprise doit la réalisation de la tranchée entre le groupe électrogène et le bâtiment « Cèdre ».
La tranchée pourra être réalisée par engins mécaniques, avec finition de la fouille à la main ou entièrement
à la main, selon le cas.
cas :
- Pour mise en dépôt des terres devant être réutilisées ;
- Pour chargement des terres devant être enlevées hors du chantier.
La largeur des tranchées en fond de fouille devra toujours être suffisante pour permettre une mise œuvre
des ouvrages dans les règles de l’art.
5.5 Fourreaux
L’entreprise doit la fourniture, et la pose de fourreaux de diamètre 200mm dans la tranchée.
Les quantités à prévoir sont :
o Quatre fourreaux diamètre 160mm pour les câbles AR2V ;
o Un fourreau diamètre 160mm pour les câbles de commande et signalisation.
5.6 Chambre de tirage
L’entreprise doit la fourniture et la pose de chambres de tirage préfabriqué avec fond de type K2C de
dimensions 1500x750x750mm.
L’entreprise doit la fourniture et la pose des dispositifs de fermeture et accessoires.
Localisation : Voir plan.
5.7 Chemin de câble
L’entreprise doit la fourniture et la pose de chemin de câble de dimension 54x300mm en acier galvanisé
entre le TGS « Cèdre » et l’entrée du bâtiment.
5.8 Raccordement TGS
L’entreprise doit le raccordement sur l’inverseur du TGS des câbles cheminant depuis le Groupe
électrogène.
Les câbles seront raccordés sur l’arrivée « Groupe » du TGS.
L’entreprise doit le réglage des calibres de l’inverseur de source du TGS.
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5.9 Clôture
L’entreprise doit la fourniture et la pose d’une clôture périphérique rigide ayant les caractéristiques
suivantes :
-
Panneaux soudé et plastifié ;
Dimension par panneaux : 2m x 0.05m x 2.45m ;
Maille de 200x55mm ;
Couleur verte.
Les poteaux seront scellés dans le sol.
L’entreprise doit la fourniture et la pose d’un portillon ayant les caractéristiques suivantes :
- Hauteur 2m ;
- Largeur 90cm ;
- Fil en acier galvanisé ;
- Couleur verte.
L’entreprise doit la fourniture de tous les éléments nécessaires à la bonne réalisation de l’ouvrage.
5.10
Arbustes
L’entreprise doit la fourniture et la pose d’arbustes en périphérie de la clôture. L’entreprise devra présenter
le modèle de végétation retenue et le présenter à la Maîtrise d’Ouvrage pour validation. L’aspect final devra
permettre une bonne intégration des groupes électrogènes dans le paysage.
L’entreprise doit une garantie de un an sur les plantations choisies.
5.11
Stationnement
L’entreprise doit la réalisation d’un emplacement de stationnement entre le rond point et les groupes
électrogènes afin de ne pas perturber le service des urgences en cas de livraison de carburant ou de
maintenance.
Celui-ci aura une largeur minimum de 3m et une longueur de 9m, il aura une finition bitumée et sera
dimensionné afin d’accueillir un camion 19T pour la livraison de carburant.
Il sera constitué des éléments suivants :
-
Géotextile ;
Couche de forme en GNT 0/80 ;
Couche de réglage en GNT 0/31.5 ;
Couche de base en grave traitée ;
Couche d’imprégnation ;
Couche de roulement BBSG 0/10 ;
Marquage de sol.
5.12
Dépose des éléments existants
L’entreprise titulaire du présent lot devra la dépose et l’enlèvement :
-
Du GE de 375kVA de sécurité ;
Des câbles d’alimentation de type CR1 entre le TGS et le GE 375kVA ;
Du coffret d’inhibition du GE 375kVA ;
De la commande de délestage pompier ;
De la cheminée ainsi que l’infrastructure enterrée du GE 375kVA.
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L’entreprise peut, après la dépose du groupe électrogène, revendre celui-ci.
La cuve à gasoil sera vidangée, inertée et remplie de sable.
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6 Poste de livraison
6.1 Poste de livraison provisoire
Actuellement et afin de garantir une continuité de fonctionnement des installations électrique du site, un
poste de livraison HT provisoire est installé et alimente le site (voir synoptique poste provisoire). Le poste
de livraison « vétuste » est actuellement hors tension.
L’entreprise peut intervenir sur celui-ci.
La dépose du poste de livraison provisoire n’est pas à la charge de l’entreprise, mais la remise en état du
terrain est à sa charge (voir paragraphe 6.12).
6.2 Dépose
L’entreprise titulaire du présent lot doit la dépose et l’enlèvement des éléments suivants :
-
Des cellules haute tension vétustes ;
Du transformateur 450kVA.
Dépose du transformateur :
Le transformateur sera enlevé en vue de sa destruction, conformément aux dispositions du décret N° 200 163 du 18 janvier 2001 et l’arrêté du 13 février 2001 du Ministère de l’Environnement. L’analyse, le transport
et le traitement des déchets contenant des PCB (pyralène, askarel, ugilec…) devront être assurés par une
entreprise spécialisée sous-traitante du Titulaire du marché. Cette entreprise devra posséder les
agréments ministériels relatifs au transport et au traitement des PCB.
L’enlèvement sera accompagné, conformément à l’arrêté ministériel du 4 janvier 1985, d’un bordereau de
suivi des déchets industriels dont le dernier exemplaire sera retourné au Maître d’Ouvrage. Au bordereau
retourné sera joint le certificat d’incinération des masses liquides et de traitement des masses solides exigé
par la législation en vigueur.
6.3 Local
L’entreprise doit la remise en état du poste de livraison actuel. Ceux-ci se composent :
-
D’un nettoyage intérieur et extérieur ;
D’une remise en peinture intérieure et extérieure ;
D’un remplacement à neuf de l’étanchéité ;
D’une réparation ou remplacement d’éléments vétustes ;
D’une dépollution de la partie « transformateur » ;
D’une reprise des supports des cellules HT ;
D’une reprise du plancher technique.
6.4 Livraison Haute tension
Le régime de neutre EDF est en un Neutre compensé.
L’entreprise titulaire du présent lot doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un poste de livraison
Haute tension composé :
-
De deux cellules IM ;
D’une cellule CM ;
D’une cellule DM2 ;
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D’une cellule QM ;
D’une protection de découplage de type F1.
6.4.1 Cellule IM
Les cellules IM sont des cellules interrupteur.
Cette cellule se compose comme suit :
-
Un jeu de barres tripolaires : 400A ;
Un interrupteur-sectionneur et sectionneur de terre, 400A à coupure et isolation dans le SF6 ;
Un commande manuelle, type CIT 3 indicateurs de présence de tension ;
Trois plages de raccordement pour 1 câble sec unipolaire.
6.4.2 Cellule CM
Les cellules CM sont des cellules transformateur de potentiel.
Elles sont composées comme suit :
-
-
Un sectionneur et sectionneur de terre, 50A à coupure et isolation dans le SF6 liés avec les
sectionneurs BT situés en aval ;
Une commande manuelle, type CS (ouverture et fermeture commandées par levier) ;
Trois fusibles type Solefuse 6,3A à percuteur fournis en matériel séparé ;
Trois transformateurs de potentiel : 20kV/V3/100V/V3-100V/V3 30VA cl 0.5 / 30VA cl 0.5 ;
Un sectionneur des circuits BT avec protection fusibles en face avant de la cellule ;
Un jeu de 3 contacts auxiliaires comprenant :
o Un contact à ouverture et 2 à fermeture sur sectionneur ;
o Une signalisation mécanique fusion fusible M.T ;
o Une signalisation électrique fusion fusible M.T ramenée sur bornier ;
Un compartiment basse tension ;
Un jeu de 3 fusibles de rechange type Solefuse à percuteur calibre 6,3APlans sous Autocad.
6.4.3 Cellule DM2
Les cellules DM2 sont des cellules à disjoncteur double sectionnement.
Elles se composent comme suit :
-
Un sectionneur et sectionneur de terre amont, à coupure et isolation dans le SF6 ;
Un disjoncteur FLUARC type SF1 à coupure dans le SF6 de calibre 400A ;
Une commande disjoncteur, type RI motorisée 48Vcc ;
Un déclencheur de fermeture à MX 48Vcc ;
Un déclencheur d'ouverture MN 48Vcc ;
Un compteur de manœuvres mécanique ;
Une commande sectionneurs, type CS manuelle ;
Six transformateurs de courant : 100-200A / 5-5A 0,2 S 7.5VA cl0.2S 5VA 5 P15 ;
o Deux contacts à ouverture et 3 à fermeture sur sectionneur ;
o Un contact à ouverture et 1 à fermeture sur S.M.A.L.T ;
o Un caisson basse tension (hauteur 450 mm) ;
o Un Sepam S48 E33 protection découpage B61.41 type F2, F3, F4 ou F5 (neutre
compensé) ;
o Code ANSI : 51 – 51N – 32N - 59N – 27 – 32P ;
o Un Tore CSH30 ;
o Un module 10 entrées + 4 sorties MES114 24/250VDC ;
o Une interface de communication réseau RS485 2 fils ACE949-2 ;
o Un cordon de communication L=3m CCA612 ;
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Une Boite à borne intensité ;
Une Boite à borne tension ;
Une Boite à borne polarité ;
Un Disjoncteur C60H-DC.
6.4.4 Cellule QM
Les cellules QM sont des cellules Interrupteur-fusibles.
Elles se composent comme suit :
-
-
Un interrupteur-sectionneur et sectionneur de terre, 200A à coupure et isolation dans le SF6 ;
Une commande manuelle, type CI1 comprenant :
o Un déclencheur d'ouverture de type MX 48Vcc ;
o Un déclencheur d'ouverture à manque MN 48Vcc ;
o Un jeu de 3 fusibles Soléfuse avec percuteur 63A ;
o Un sectionneur de terre en aval des fusibles lié au sectionneur de terre amont ;
o Trois indicateurs de présence de tension ;
o Un caisson basse tension (hauteur 450 mm) ;
o Un SEPAM Série 10 N 13A ;
o Relais de protection à max. de courant terre avec options (ANSI 50N - 51N) ;
o Emission attente logique ;
o Une entrée courant terre (Sensibilité: très sensible 0,2 à 24A et 2 à 240A) ;
o Trois sorties logiques à relais ;
o Tension d'alimentation: 24 à 125Vcc et 100 à 120Vca ;
o Tore CSH120 ;
o Un verrouillage HTA/TRANSFO/BT C4 avec serrure à clé tubulaire ;
o Deux contacts à fermeture et 2 à ouverture sur interrupteur ;
o Trois plages de raccordement pour 1 câble sec unipolaire (maxi 95 mm²) par phase.
6.4.5 Coffret de découplage F1
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un coffret de découplage de type F1 ayant les
caractéristiques suivantes :
-
Détection des défauts monophasés ;
Détection des défauts polyphasés ;
Marche en réseau séparé ;
Contrôle de la durée de couplage.
6.4.6 ERDF
L’entreprise doit se mettre en relation avec ERDF et le laboratoire de comptage afin de réaliser le dossier
de remplacement du poste de livraison et de vérifier l’acceptation des caractéristiques des TC/TP des
cellules par rapport au laboratoire de comptage.
6.4.7 Affichage et protection
L’entreprise doit la fourniture et la pose des éléments suivants :
-
Un affichage réglementaire sur les consignes de sécurité/décret du 14/11/1988 ;
Une pancarte à schéma modifiable pour cellules ;
Un affichage soins aux électrisés répondant aux spécifications de l’arrêté n°92141 de février 1992 ;
Un affichage règles de sécurité répondant aux spécifications de l’UTE C18-510 ;
Un tabouret isolant normalisé 24000V selon l’agrément EDF-SPS N°18390 A ;
Une paire de gants isolants avec coffret à fenêtre répondant à la norme internationale CEI-60903 ;
Un détecteur de tension à diodes électroluminescentes avec supports muraux ;
Une perche de sauvetage avec supports muraux ;
Un kit porte fusible de rechange ;
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- Un extincteur CO².
Le titulaire doit la fourniture et la pose d’un jeu de fusibles de rechange dans le poste.
6.5 Raccordement HT
L’entreprise doit la réalisation du raccordement des câbles haute tension sur la cellule de départ QM du
poste de livraison.
L’entreprise doit la création des têtes de câble.
6.6 Coffret Basse tension
L’entreprise titulaire du présent lot, doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un coffret de type
ATLANTIC de marque LEGRAND ou équivalent permettant l’alimentation :
-
Eclairage Public ;
Eclairage du poste de livraison EDF ;
Prises de courant du poste de livraison EDF ;
Système de chauffage.
6.7 BAPI
L’entreprise titulaire du présent lot doit la fourniture et pose d’un bloc autonome portable d’intervention
ayant les caractéristiques suivantes :
-
Allumage automatique de la lampe en cas de coupure secteur ;
Présence secteur signalée par LED ;
Livré avec batterie et chargeur intégré ;
Niveau de charge des batteries signalées par LED ;
Puissance : 5,5 W ;
IP 40.
La prestation comprend la fourniture des alimentations et prises de courant de type PLEXO ou équivalent.
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un BAES dans le poste de livraison EDF.
6.8 Distribution BT
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement de câble d’alimentation de type U1000 R2V
5G25mm² depuis le TGBT « Cèdre » jusqu’au poste de livraison (note de calculs à fournir par l’entreprise)
pour l’alimentation du coffret BT dans le poste de livraison EDF.
6.9 Tranchée
L’entreprise doit la réalisation de la tranchée entre le poste de livraison et la galerie technique du bâtiment
« Cèdre ».
La tranchée pourra être réalisée par engins mécaniques, avec finition de la fouille à la main ou entièrement
à la main, selon le cas.
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cas :
-
Pour mise en dépôt des terres devant être réutilisées ;
Pour chargement des terres devant être enlevées hors du chantier.
La largeur des tranchées en fond de fouille devra toujours être suffisante pour permettre une mise œuvre
des ouvrages dans les règles de l’art.
6.10
Fourreaux
L’entreprise doit la fourniture, et la pose de fourreaux de diamètre 200mm dans la tranchée.
Les quantités à prévoir sont :
-
Un fourreau diamètre 200mm pour les câbles BT ;
Un fourreau de réserve diamètre 200mm pour les câbles HT.
6.11
Chambre de tirage
L’entreprise doit la fourniture et la pose de chambres de tirage préfabriqué avec fond de type K2C de
dimensions 1500x750x750mm.
L’entreprise doit la fourniture et la pose des dispositifs de fermeture et accessoires.
Localisation : Voir plan.
6.12
Remise en état du terrain (poste provisoire)
L’entreprise doit la remise en état du terrain après enlèvement du poste provisoire. Cela comprend :
-
Le terrassement du terrain sur une épaisseur de 20cm ;
La mise en œuvre de terre végétale sur 20cm ;
Le nivellement du terrain ;
L’engazonnement du terrain.
La prestation comprend toutes les fournitures et location nécessaires à la bonne réalisation de l’ouvrage.
6.13
Poste Satellite le cèdre
6.13.1 TGBT
L’entreprise doit la création d’un nouveau départ sur le TGBT pour le poste de livraison.
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un disjoncteur 4P4D 80A pour le départ « Poste
de livraison distribution BT».
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7 Bâtiment « Les chroniques »
7.1 Dépose
L’entreprise titulaire du présent lot doit la dépose et l’enlèvement :
-
Du TGBT existant ;
Des câbles BT depuis le poste de livraison ;
Des câbles BT depuis le TGBT « Cèdre ».
7.2 Alimentation
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement de câble d’alimentation, depuis le TGBT
« Cèdre », de type U1000 AR2V 4x(1x120mm²) par phase (note de calculs à fournir par l’entreprise) pour
l’alimentation du TGBT « Les chroniques ».
7.3 Chemin de câble
L’entreprise doit au maximum utiliser les chemins de câble existant entre le TGBT « Cèdre » et le TGBT
« Les chroniques ».
L’entreprise doit, dans le cas d’absence de chemin de câble, la fourniture et la pose d’un chemin de câble
de dimension 54x300mm.
7.4 TGBT « Les chroniques »
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un nouveau TGBT en remplacement de
l’existant.
Le TGBT sera installé en lieu et place de l’existant. Celui-ci reprendra les alimentations suivantes :
- Armoire divisionnaire ;
- Chaufferie ;
- Ascenseur ;
- Circuit force ;
- Circuit lumières ;
Liste non exhaustive.
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8 Régime de Neutre
8.1 Régime de neutre
L’entreprise doit la modification du régime de neutre du site. Passage de IT à TN.
Cela comprend :
-
La dépose du CPI ;
Le câblage du transformateur 1000kVA ;
La création de liaison équipotentielle locale dans les locaux le nécessitant (salle d’eau, salle de bain
…) ;
La mise à la terre des huisseries métalliques ;
L’entreprise doit la vérification des liaisons équipotentielles existantes.
L’entreprise doit la réalisation des notes de calculs de l’ensemble du site pour le régime de neutre TN.
L’entreprise doit la réalisation des adaptations nécessaires due au passage de régime de neutre TN.
La prestation comprend toutes les fournitures nécessaires à la bonne réalisation des travaux.
Voir schémas fournis en annexe.
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9 GTB
9.1 Généralités
L’entreprise doit la reprise des informations suivantes sur la GTB :
-
-
Les informations des 2 groupes électrogènes ;
o Niveau cuve à fuel ;
o Position automatique des groupes ;
o Marche Groupe Electrogène ;
o Présence tension alternateur ;
o Synthèse de défaut.
Niveau de la cuve enterrée ;
La position des inverseurs de source (TGS et Groupes) ;
La position des cellules haute tension du poste de livraison.
9.2 Analyse fonctionnelle
L’entreprise doit la réalisation d’une analyse fonctionnelle en phase étude comprenant toutes les vues
DESIGO. Celle-ci doit mentionner :
-
Un synoptique de navigation ;
Les différentes vues ;
Les différentes commandes ;
Les différents outils à la disposition de l’utilisateur ;
La remontée des défauts et alarmes ;
Le matériel utilisé.
9.3 Essai et mise en service
L’entreprise doit la réalisation des essais avant mise en service de tous les appareils. Les essais devront
être réalisés pour chaque mode de fonctionnement (défini par la Maîtrise d’Ouvrage).
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10 Tranche conditionnelle 1 - Groupe de sécurité
La tranche conditionnelle 1 a pour objet l’utilisation d’un groupe électrogène capoté de 1000kVA de
sécurité. Elle sera validée dans le cas où la commission de sécurité refuse la mise en place de groupe
électrogène de secours.
Cela impose :
-
Une plus value du groupe électrogène ;
Le remplacement des câbles de type AR2V par des câbles de type CR1 4x(4x240mm²) (note de
calculs à fournir par l’entreprise) ;
D’ajouter un coffret d’inhibition du groupe électrogène (en lieu est place du coffret existant) ;
De conserver le régime de neutre IT.
10.1
Groupe électrogène de sécurité
Le groupe électrogène de sécurité aura les mêmes caractéristiques que le groupe dit « de secours » (voir
paragraphe 5.1.4) à l’exception de :
-
Démarrage en 10 secondes ;
L’inhibition des sécurités.
10.2
Coffret d’inhibition
L’entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement d’un coffret d’inhibition en lieu et place du coffret
existant (local situé au rez-de-chaussée du bâtiment « Cèdre »).
Principe du coffret d’inhibition :
-
Alarme de niveau 1 :
o Les alarmes sont des sécurités de premier stade où les informations n’engendrant pas de
risque d’arrêt pour le groupe ;
o Cette information sera signalée de façon visuelle et sonore sur l’armoire du GE et sur le
coffret d’inhibition.
-
Alarme de niveau 2 :
o Les alarmes sont des sécurités qui provoquent l’arrêt du groupe ;
o Ces informations seront signalées de façon visuelle et sonore sur l’armoire du GE et sur le
coffret d’inhibition.
L’intervenant peut inhiber le deuxième niveau d’alarme, cela permettra au groupe de continuer à
fonctionner jusqu’au maximum de ses capacités.
Les 2 alarmes pouvant être inhibées sont :
-
Pression d’huile ;
Température d’eau.
10.3
Distribution en CR1
Dito paragraphe 5.3 avec câble de type CR1 4x(4x240mm²) entre le TGS et l’inverseur de source des
groupes électrogènes (note de calculs à fournir par l’entreprise).
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DCE-V3.1
11 Tranche conditionnelle 2 - Distribution HT
11.1
Distribution
L’entreprise doit la mesure d’isolement des câbles d’alimentation haute tension entre le poste de livraison
EDF et le poste satellite « Cèdre ».
Dans le cas où la mesure serait non conforme (inférieure à l’infinie), l’entreprise doit :
-
La fourniture, la pose et le raccordement de câble haute tension de type U1000 AR2V 1x95mm² par
phase (note de calculs à fournir par l’entreprise) ;
La fourniture et la pose d’un chemin de câble capoté en tôle perforée étiqueté « HAUTE
TENSION » de dimension 50x200mm dans la galerie technique jusqu’à la cellule IM du poste «
Cèdre ».
L’entreprise doit l’ensemble des notes de calculs pour un fonctionnement sous un régime de neutre TNS.
11.2
Cheminement
L’entreprise doit la fourniture et la pose d’un chemin en dalle perforé de dimension 54x200mm. Le chemin
de dalle doit être capoté et comporter les étiquettes « HAUTE TENSION ».
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DCE-V3.1
12 Annexes
Désignation
Synoptique Existant
Synoptique Poste Provisoire
Synoptique Projeté
Plan masse existant
Plan masse projeté
Plan masse recollement projeté
Plan implantation GE
Plan installation de chantier
Plan Implantation Tableau Divisionnaire
Plan fondation
Rapport Géotechnique
Architecture réseau
Schémas Existants
Schéma Projeté soins de suite
Numéro
SY_01_E
SY_02_P-PRO
SY_03_P
PM_E_01
PM_P_02
PM_R_03
P_GE_04
P_I-CH_05
IMP_TD_SS_06
IMP_TD_RDC_07
IMP_TD_1ER_08
01
Echelle
SANS
SANS
SANS
1/250
1/250
1/250
1/10
1/10
1/500
1/500
1/500
Date
27/11/2012
27/11/2012
27/11/2012
27/11/2012
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27/11/2012
27/11/2012
18/09/2012
Août 2012
09/10/2012
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