additifs pour marquage laser

ADDITIFS POUR MARQUAGE LASER
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ADDITIFS POUR MARQUAGE LASER
Depuis 1995, Gabriel-Chemie s’occupe de l’aptitude à la gravure laser des
matières plastiques. Nous proposons des mélanges maîtres pour marquage
laser utilisable avec les machines laser les plus courantes à savoir le 1064 nm
Nd: YAG Laser.
Pour obtenir une gravure laser optimale, une collaboration est indispensable
entre l’utilisateur, le fournisseur d’additif et le fabricant d’appareil. Il est donc
important d’effectuer des essais préliminaires avec le polymère spécifique du
client.
L’influence du polymère, de la couleur, des paramètres de traitement et des
exigences de la gravure laser jouent un très grand rôle. Le choix correct du
polymère, de l’additif et de l’appareil apporte des avantages décisifs.
ADDITIFS POUR MARQUAGE LASER
Mode de fonctionnement des additifs laser
Généralement, les pièces en matières plastiques sans
additifs laser ne sont pas ou peu gravables. Le faisceau
laser traverse la matière plastique sans laisser de
modification visible.
Par l’emploi d’additif laser, l’énergie du faisceau laser est
contenue directement sous la surface du polymère c´est-àdire dans la zone qui sera marqué. Pour de nombreux
polymères, ceci provoque avec le faisceau laser la création
d´une réaction de couleur intensive, étant en partie
déclenchée par la combinaison du polymère et/ou du
pigment sensible au laser.
Avantages de la gravure laser
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Gravure sans contact de pièces en plastique
Approprié pour des surfaces souples, rugueuses, échelonnées ou courbées
Marquage sans encre ni couleur
Pas de traitement préalable des pièces en plastique
Flexibilité maximum pour le changement des layouts
Marquage durable résistants à l´usure, la lumière et aux produits chimiques
Protection anti-contrefaçon
Individualisation
Personnalisation
Applications de marquage
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Code de promotion pour bouchons de boissons
Codes à barres
Emballages alimentaires et cosmétiques avec logos,
mesures, informations
produit, dates d´expiration ou designs décoratifs
ü Marquage d’oreilles d’animaux
ü Plombs de sécurité
ü Claviers
ü Accessoires internes et externes automobiles
ü Câbles et tuyaux
ü Composants électroniques
ü Articles médicaux et équipements de laboratoire
Identification par marquage d’oreilles
Afin de garantir une haute qualité du produit, on recommande
pour la viande, comme dans d’autres domaines économiques, de
préserver la traçabilité jusqu’à l’origine. Cette traçabilité peut être
garantie dans l’élevage de moutons, porcs et bœufs par des
plaquettes fixées aux oreilles des animaux. Les plaquettes en
plastique mises en œuvre doivent comporter un marquage par
numéro d’identification individuel. La gravure laser s’impose donc
dans ce domaine comme la méthode de marquage.
Gravure au laser pour marquage d’oreille d’animaux
Pour la gravure de marquage d’oreille d’animaux, on utilise
exclusivement le laser Nd: YAG réglé sur une longueur d’onde
de 1064 nm. Il présente deux avantages techniques décisifs:
1. Grâce au mode de fonctionnement appelé (Q-Switching), le
rayonnement du laser est divisé en impulsions. On peut ainsi
porter la puissance d’une impulsion laser jusqu’à près de 1000
fois la puissance de sortie. Cette puissance élevée sert à
marquer en plus foncé la couche de plastique de la plaquette
d’oreilles.
2. Par une commande vectorielle effectuée au moyen de 2
miroirs pilotés piézoélectriquement, n’importe quel layout peut
être donné et instantanément modifié
Génération du marquage
Un effet thermique est responsable de la génération du
marquage foncé. Le faisceau laser peut partiellement carboniser
le plastique et produire ainsi un marquage extrêmement durable.
Il pénètre d’environ 100µm dans le plastique et ne peut s’effacer
que par enlèvement de copeaux.
Utilisation de mélanges maîtres
Nous recommandons en plus l’utilisation de mélanges maîtres
combinant couleur et additifs laser. Un dosage de 2-4% donne à
la pièce en plastique la couleur et la faculté d’être gravée au laser.
Une seule station de dosage est nécessaire et suffit pour que le
rapport entre la couleur et l’additif laser reste constant.
Nos mélanges maîtres sont conçus pour tous les polymères
résistant aux U.V.
INFORMATIONS TECHNIQUES
Mélanges combinés adaptés aux couleurs du client
Nos mélanges maitres peuvent être utilisés en combinaison avec des colorants (ou des compounds
colorés). Mais, il nous est aussi possible de développer des mélanges maitres combinés: colorant et
additif laser, afin de garantir un meilleur rendu final aussi bien pour la teinte que pour l´intensité du
marquage.
Mélanges maîtres standard naturels
Nous proposons des mélanges maitres pouvant être utilisés pour marquer des polymères transparents
tels que polyoléfines, PS, PC, PMMA.
Mélanges maîtres standard noirs
Les plastiques colorés en noir ne peuvent normalement pas être gravés, car on obtient un effet matériel
de fusion et d’érosion. Grace à nos mélanges maîtres combinés, nous obtenons un excellent marquage
coloré et un fond noir bien couvrant. Ce marquage est clair et offre une possibilité de teintes variées. Il
s’illustre par une effervescence générant un marquage sur la surface.
Choix des paramètres laser
Les paramètres optimaux pour l’obtention d’un rapport de contraste maximal dépendent de l’appareil et
ne peuvent être déterminés que directement sur le système laser correspondant.
Rapport de contraste
La couleur de fond influence beaucoup le rapport de contraste et par conséquent la lisibilité du marquage
laser. L´intensité d’un marquage dépend souvent de la couleur de fond. Certaines gammes de couleurs (et
polymères) conviennent particulièrement lorsqu’un contraste élevé est nécessaire. Un sous-dosage peut
mener à une diminution de qualité de la gravure. La gravure se fait en fonction du contraste avec la
couleur de fond c´est-à-dire claire ou foncée
INFORMATIONS TECHNIQUES
Homogénéisation
L’effet matériel du faisceau laser dépend de la concentration locale en additif laser. Une distribution
hétérogène du mélange maître dans le polymère lors de la coloration peut générer des rayures ou des
irrégularités dans le marquage.
Teintes de marquage réalisables
Le diagramme suivant présente comment le type de polymère influence le contraste de marquage clair ou
foncé pour une longueur d´onde de 1064 nm: